Urip Lestari
Kanggo nggayuh tujuan sing penting lan bisa digayuh, Perusahaan kerja sama karo manajemen divisi kanggo nemtokake lan ngetrapake keputusan operasi kanggo ngetrapake langkah-langkah kanggo nindakake kabijakan pengadaan lan lingkungan sing lestari lan migunani, didorong dening tujuan, lan migunani.
Kanthi konsisten nindakake partisipasi taunan kanggo nglaporake menyang organisasi sing duwe reputasi apik sing ngidini kita kanthi konsisten ngukur perbaikan bisnis sing terus-terusan lan ngetrapake lan tumindak miturut praktik paling apik ing kantor pusat.
Ing The AnsixTech, kita setya nguri-uri etos kelestarian lingkungan ing kabeh sing kita lakoni. Sajrone pirang-pirang taun, kita wis ngetrapake sawetara inisiatif ijo, sing kabeh wis mbantu kita dadi salah sawijining pimpinan paling lestari ing industri cetakan injeksi plastik.
Ing The AnsixTech, kita setya melu komitmen global kanggo masa depan sing lestari, kanthi tujuan kanggo nyelarasake awake dhewe karo United Nations Global Compact. Saiki kita minangka organisasi bebas TPA, lan aktif ngawasi lan ngurangi jejak karbon kita. Kita ngakoni tanggung jawab sosial perusahaan kita, lan aktif nggayuh tujuan lan sasaran kita. Mung kanthi kerja bareng, kita bisa ninggalake jagad sing luwih apik kanggo sesuk.
AnsixTech ngupaya mesin listrik kanggo ngoptimalake kualitas lan produktivitas -- Mesin cetak injeksi listrik
Perusahaan AnsixTech, produsen komponen industri penting global, wis ngganti mesin cetak injeksi hidrolik kaping 185 nganggo model listrik anyar minangka bagéan saka program investasi jangka panjang kanggo nganyarke portofolio mesin supaya dadi listrik kanthi lengkap ing pungkasan taun 2031.
Perusahaan iki lagi kerja sama karo sawetara pemasok peralatan utama kanthi jaringan dhukungan global kanggo ngganti 180 mesin sing wis beroperasi sajrone 15 taun utawa luwih (lan saiki lagi arep rampung masa kerjane). Mesin panggantos kasebut kabeh listrik lan listrik hibrida, sing terakhir nggunakake teknologi penggerak servo Vireo.
Mesin-mesin kasebut, sing saiki dipasang ing Vietnam lan China, ngasilake pangurangan energi sing dikonsumsi nganti 30%, saka siklus menyang siklus, lan peningkatan efektifitas peralatan sakabèhé (OEE) luwih saka 85%. Wektu siklus wis suda rata-rata 15% ing loro negara kasebut.
Peningkatan proses lan produktivitas iki kanthi efektif ngaktifake telung mesin listrik kanggo nindakake pakaryan papat model hidrolik, saengga bisa ngurangi jejak sakabèhé. Kapasitas sing tambah iki dilengkapi karo jaminan pengulangan sing bisa diwenehake mesin listrik, sing njamin kualitas produk sing luwih apik.
Stephen Huang, CEO AnsixTech, ngendika menawa investasi sing substansial iki jelas menehi asil: "Kapasitas sing tambah lan biaya energi sing suda iki nyenengake kanggo bisnis lan pelanggan kita. Mesin listrik luwih dipercaya lan tahan luwih suwe tinimbang mesin hidrolik, lan ngasilake jam produktif sing luwih gedhe saben taun. Kanthi kinerja iki, lan otomatisasi sing luwih gedhe, kita ndhukung efisiensi sing luwih gedhe kanggo para pelanggan kita."
Stephen ngendika menawa AnsixTech tetep setya marang ambisi investasine: “Kita duwe rencana kanggo ngganti mesin hidrolik luwih lanjut ing taun 2024, kanthi luwih saka $5,5 yuta dialokasikan kanggo peluncuran mesin listrik anyar, kanthi fokus kanggo ngganti mesin paling tuwa dhisik nalika wis tekan pungkasan umur kerja sing migunani.”
Desain kanggo Kelestarian: Ngoptimalake proses pencetakan injeksi lan milih bahan sing bisa diurai sacara biologis
Ngoptimalake proses cetakan injeksi plastik supaya selaras karo prinsip-prinsip keberlanjutan iku penting banget ing iklim sing ramah lingkungan saiki. Kanthi ngurangi limbah, konsumsi energi, lan dampak lingkungan sing ana gandhengane karo produksi plastik, produsen bisa nduweni peran penting kanggo ningkatake masa depan sing luwih lestari. Pandhuan kita nyakup:
Ngoptimalake Proses Cetakan Injeksi Plastik kanggo Kelestarian
Manfaat Lingkungan saka Manufaktur Lestari nganggo Cetakan Injeksi
Kauntungan Ekonomi saka Desain Lestari ing Cetakan Injeksi
Implikasi Tanggung Jawab Sosial lan Perusahaan saka Manufaktur Berkelanjutan
Tantangan lan Solusi ing Desain kanggo Kelestarian ing Cetakan Injeksi Plastik
Kelestarian ing AnsixTech
Ngoptimalake Proses Cetakan Injeksi Plastik kanggo Kelestarian
Kepiye carane produsen bisa ngoptimalake proses pencetakan injeksi supaya nduweni dampak karbon sing luwih murah? Iki kalebu keputusan strategis, optimalisasi proses, lan manajemen sumber daya sing tanggung jawab.
Kanggo informasi luwih lengkap babagan cetakan injeksi plastik, wacanen pandhuan kita Apa iku cetakan injeksi plastik lan kepiye cara kerjane?
Saiki ayo padha dideleng faktor-faktor kunci sing kudu ditimbang supaya proses kasebut luwih lestari.
Milih Bahan lan Polimer Berbasis Bio
Manufaktur nganggo bahan daur ulang, kayata plastik daur ulang, utawa milih bahan berbasis bio bisa nyuda jejak karbon saka produk cetakan injeksi kanthi signifikan.
Umpamane, AnsixTech nggawe sawetara komponen LDPE, kalebu tutup lan colokan sing meruncing, pelindung pojok, colokan ujung tabung lan tutup ujung tabung, saka 98% plastik daur ulang. 2% tambahan digawe saka pewarna.
AnsixTech uga nandur modal ing proyek riset lan pangembangan, kayata Pusat Keunggulan kita ing Beijin China, fokus ing alternatif sing luwih lestari kanggo polimer murni. Khususé, kita lagi nyoba bahan kayata polimer berbasis bio sing asalé saka tanduran lan aditif sing bisa diurai kanthi biologis sing dicampur karo resin daur ulang lan murni. Waca liyane ing Perubahan iklim lan manufaktur lestari.
Milih bahan daur ulang utawa sing bisa didaur ulang ing cetakan injeksi bisa mbantu nyuda dampak lingkungan saka bahan manufaktur lan pangolahan. Bahan-bahan iki, sanajan kadhangkala luwih larang ing wiwitan, bisa ngirit energi utawa umur produk sing luwih dawa.
Ing AnsixTech, kita ngutamakake manajemen rantai pasokan bahan baku lan akurasi lan keandalan wektu pangiriman. Iki sawetara praktik lan komitmen kita:
Pemilihan lan evaluasi pemasok: Kita mbangun hubungan kerjasama jangka panjang karo pemasok sing bisa dipercaya lan rutin ngevaluasi tingkat pengiriman tepat waktu, kualitas produk, lan tingkat layanan. Kita milih pemasok sing bisa nyukupi kabutuhan kita lan duwe kemampuan pasokan sing stabil.
Prakiraan lan perencanaan: Kita prédhiksi jumlah lan wektu bahan baku sing dibutuhake liwat riset pasar lan prakiraan permintaan. Kita ngrumusake rencana tuku sing cukup lan komunikasi karo supplier kanthi tepat wektu kanggo mesthekake yen pasokan bahan baku bisa nyukupi kabutuhan produksi kita.
Manajemen Inventaris: Kita nindakake manajemen inventaris sing tepat kanggo nyegah tingkat inventaris sing dhuwur banget utawa sithik banget. Kita nindakake penghitungan lan analisis inventaris kanthi rutin kanggo njamin akurasi lan ketepatan wektu inventaris.
Kolaborasi rantai pasokan: Kita njaga komunikasi lan kolaborasi sing raket karo para pemasok. Kita ngomunikasikake owah-owahan permintaan lan wektu pangiriman karo para pemasok kanthi tepat wektu kanggo njamin kelancaran lan koordinasi rantai pasokan.
Rantai pasokan sing maneka warna: Kita wis nggawe hubungan kerjasama karo pirang-pirang pemasok kanggo nyuda risiko rantai pasokan. Yen salah sawijining pemasok ora bisa nyukupi panjaluk, kita bisa langsung ngalih menyang pemasok liyane kanggo mesthekake yen pasokan bahan mentah ora kena pengaruh.
Pelacakan lan Pemantauan: Kita nglacak status pangiriman lan kemajuan bahan mentah lan langsung ngrampungake masalah apa wae sing bisa nyebabake wektu tundha. Kita nggunakake sistem manajemen rantai pasokan lan alat liyane kanggo ngawasi operasi rantai pasokan supaya masalah potensial bisa ditemokake lan dirampungake kanthi tepat wektu.
Komitmen wektu pangiriman: Kita janji bakal ngirim produk kanthi cepet miturut syarat wektu pangiriman pelanggan. Kita ngrumusake rencana produksi lan pengaturan logistik sing cukup adhedhasar kabutuhan pelanggan lan wektu pangiriman kanggo mesthekake yen produk bisa dikirim menyang pelanggan kanthi tepat wektu.
Kanggo bahan baku umum, kita bisa njaluk supplier supaya ngirim bahan baku menyang pabrik sajrone 2 jam.
Liwat langkah-langkah manajemen rantai pasokan lan komitmen wektu pangiriman ing ndhuwur, kita ngupayakake kanggo njamin pasokan bahan mentah sing tepat wektu lan pangiriman produk sing cepet. Kita terus-terusan ningkatake efisiensi lan keandalan manajemen rantai pasokan kanggo nyukupi kabutuhan lan pangarepan pelanggan.
Ngleksanakake Desain kanggo Manufakturabilitas kanggo Efisiensi lan Pangurangan Limbah
Desain kanggo Kemampuan Manufaktur (DFM) minangka pendekatan penting kanggo ningkatake efisiensi lan nyuda limbah ing proses manufaktur. DFM fokus ing desain produk kanthi cara sing luwih gampang lan luwih efektif biaya kanggo diprodhuksi.
Iki kalebu nandheske kesederhanaan ing desain produk. Ngurangi jumlah komponen lan geometri sing kompleks, sing bisa nyebabake tambah kompleksitas lan pemborosan manufaktur. Ngrampingake desain uga bisa nyuda risiko cacat.
Uga penting yaiku nyuda sampah materi kanthi ngoptimalake desain bagean lan tata letak cetakan. Iki kalebu nggunakake teknik sarang sing efisien kanggo nyuda bahan bekas lan ngrancang bagean kanthi bahan sing berlebihan utawa syarat trimming minimal. Nemtokake toleransi kanggo bagean lan komponen kanthi ati-ati. Kanthi ngindhari toleransi sing kenceng banget, sampeyan bisa nyegah pengerjaan ulang utawa scrap. Manajemen toleransi sing tepat njamin bagean pas kaya sing dikarepake tanpa penyesuaian sing berlebihan.
Standarisasi komponen lan proses yen bisa ngurangi kebutuhan suku cadang khusus lan minimalake pangowahan perkakas, saengga manufaktur luwih efisien lan efektif biaya.
Nyeimbangake Pertimbangan Biaya lan Keberlanjutan ing Desain
Kanthi nganggep efektifitas biaya lan keberlanjutan minangka tujuan sinergis, produsen bisa entuk kaunggulan kompetitif nalika nyuda jejak karbon.
Wiwiti kanthi integrasi awal babagan keberlanjutan. Wiwit wiwitan proyek, prioritasake keberlanjutan minangka syarat dhasar bebarengan karo pertimbangan biaya. Pendekatan iki nggampangake identifikasi solusi lestari sing efektif biaya. Contone, produk kanthi konsumsi energi sing luwih murah sajrone panggunaan bisa nyuda biaya operasional lan emisi karbon.
Lakokna penilaian siklus urip (LCA) sing komprehensif kanggo aplikasi sampeyan. LCA ngevaluasi dampak lingkungan saka ekstraksi bahan mentah nganti manufaktur, distribusi, panggunaan, lan pembuangan pungkasan umur. Iki mbantu nemtokake area kanggo perbaikan keberlanjutan sing ora nambah biaya kanthi signifikan.
Pikirake babagan modularitas. Rancang produk nganggo komponen modular sing bisa diganti utawa diupgrade kanthi gampang. Pendekatan iki ngluwihi umur produk, nyuda dampak lingkungan sing ana gandhengane karo pembuangan, lan nawakake perawatan sing efektif biaya.
Kanthi nandur modal ing prototipe lan pengujian kanggo ngenali potensi perbaikan desain ing awal proses pangembangan, iki bisa nyegah revisi sing larang lan njamin integrasi sing efisien saka syarat-syarat keberlanjutan.
Manfaat Lingkungan saka Manufaktur Lestari nganggo Cetakan Injeksi
Ngurangi sampah materi
Cetakan injeksi nggunakake plastik sing bisa dianyari lan didaur ulang nyuda jejak karbon lan bisa nyuda dampak lingkungan. Iki kalebu panggunaan plastik daur ulang utawa sing bisa diurai sacara biologis, sing mbantu ngirit sumber daya lan nyuda sampah plastik ing TPA lan samudra.
Nggawe cetakan injeksi luwih lestari nduweni tujuan kanggo nyuda limbah bahan liwat desain sing efisien, tata letak cetakan sing dioptimalake, lan nyuda tingkat skrap lan reject. Iki nyebabake penghematan biaya lan nyuda dampak lingkungan sing ana gandhengane karo pembuangan limbah.
Manajemen sumber daya sing luwih apik
Manufaktur lestari nyengkuyung manajemen sumber daya sing efisien, kalebu nyuda panggunaan banyu lan penanganan bahan kimia sing tanggung jawab. Praktik-praktik iki ora mung migunani kanggo lingkungan nanging uga nyuda biaya operasional.
Kauntungan Ekonomi saka Desain Lestari ing Cetakan Injeksi
Biaya operasional sing luwih murah
Kauntungan ekonomi liyane kalebu proses manufaktur, mesin, lan piranti sing efisien energi. Iki ora mung nyuda konsumsi energi nanging uga nyuda biaya operasional, ningkatake kelestarian ekonomi produksi sakabèhé.
Lan sanajan inisiatif keberlanjutan mbutuhake investasi awal, nanging asring ngasilake penghematan biaya jangka panjang. Penghematan iki bisa asale saka konsumsi energi sing luwih murah, limbah bahan sing luwih murah, downtime sing luwih murah amarga perawatan, lan efisiensi sing luwih apik.
Ketahanan rantai pasokan
Cetakan injeksi kanthi cara sing luwih lestari bisa ningkatake ketahanan rantai pasokan kanthi nyuda ketergantungan marang sumber daya sing winates utawa mbebayani kanggo lingkungan. Iki bisa mbantu nyuda risiko - kalebu biaya - sing ana gandhengane karo kekurangan sumber daya utawa bencana lingkungan.
Implikasi Tanggung Jawab Sosial lan Perusahaan saka Manufaktur Berkelanjutan
Ningkatake citra merek
Perusahaan sing ngutamakake praktik lestari ing cetakan injeksi plastik bisa mbangun citra merek lan reputasi sing positif. Para panuku saya seneng karo produk sing tanggung jawab marang lingkungan, sing bisa nyebabake peningkatan penjualan lan pangsa pasar.
Keselarasan karo peraturan lan standar lingkungan
Praktik lestari uga selaras karo akeh peraturan lan standar lingkungan. Kepatuhan karo peraturan kasebut bisa nyuda risiko denda lan masalah hukum, sing luwih nyumbang kanggo kelestarian ekonomi bisnis kasebut.
Kelangsungan hidup jangka panjang
Cetakan injeksi plastik sing lestari ndhukung kelangsungan bisnis jangka panjang kanthi nyuda katergantungan marang sumber daya sing winates lan nyuda akibat negatif saka degradasi lingkungan. Iki njamin operasi bisnis sing terus-terusan ing lanskap global sing terus owah.
Tantangan lan Solusi ing Desain kanggo Kelestarian ing Cetakan Injeksi Plastik
Ngrancang kanggo kelestarian ing cetakan injeksi plastik mbutuhake pendekatan sing komprehensif lan kolaboratif, sing nggabungake pertimbangan lingkungan menyang saben aspek pangembangan produk. Kanthi proaktif ngatasi tantangan lan ngetrapake prinsip desain sing lestari, produsen bisa nyuda jejak lingkungan nalika njaga daya saing lan responsif marang pangarepan konsumen.
Tantangan 1: Pemilihan Bahan
Milih bahan bisa dadi tugas sing rumit, amarga pilihan kayata polimer berbasis bio utawa plastik daur ulang bisa uga duwe kasedhiyan sing winates, biaya sing luwih dhuwur, utawa watesan kinerja tartamtu.
Solusi: Kolaborasi raket karo pemasok bahan kanggo ngenali alternatif sing lestari lan entuk pangerten sing lengkap babagan sifat lan watesane. Terus awasi pasar kanggo bahan lestari sing lagi muncul.
Tantangan 2: Kompatibilitas Materi
Materi lestari, kayata bioplastik utawa plastik daur ulang, bisa uga duwe sifat sing beda dibandhingake karo bahan tradisional, sing nyebabake masalah kompatibilitas karo cetakan lan proses sing wis ana.
Solusi: Lakoni uji kompatibilitas bahan sing komprehensif kanggo mesthekake yen bahan sing lestari bisa digunakake kanthi lancar karo cetakan lan proses sampeyan. Gawe pangaturan sing dibutuhake kanggo cetakan lan mesin yen dibutuhake.
Pilih cetakan lan peralatan sing cocog karo karakteristik khusus bahan kasebut. Lakoni rutinitas perawatan lan inspeksi rutin kanggo nambah umur cetakan lan mesin.
Tantangan 3: Kinerja Materi
Bahan sing lestari bisa uga duwe kekuatan mekanik lan daya tahan sing luwih endhek dibandhingake karo plastik tradisional.
Solusi: Optimalake desain produk kanggo nggatekake sipat unik saka bahan sing lestari. Kuatake area kritis, utawa nimbang desain hibrida sing nggabungake bahan lestari karo bahan tradisional kanggo nambah kekuatan lan daya tahan.
Tantangan 4: Tahan Suhu
Sawetara bahan lestari bisa uga duwe resistensi suhu sing luwih endhek, sing ora produktif kanggo aplikasi sing mbutuhake suhu dhuwur.
Solusi: Telusuri bahan tambahan utawa campuran sing bisa ningkatake ketahanan suhu. Coba pikirake bahan lestari alternatif sing nduweni ketahanan suhu sing luwih apik.
Tantangan 5: Konsistensi lan Kualitas
Nggayuh kualitas sing konsisten nganggo bahan sing lestari bisa dadi tantangan amarga variasi bahan baku lan sumber bahan.
Solusi: Kolaborasi raket karo supplier bahan kanggo njamin pasokan bahan lestari sing berkualitas tinggi lan konsisten. Implementasikake protokol kontrol kualitas lan pengujian sing ketat kanggo njaga konsistensi produk.
Tantangan 6: Dilema Desain Kompleks
Desain sing lestari asring mbutuhake penyederhanaan, sing bisa uga bertentangan karo syarat produk sing kompleks utawa estetika sing dikarepake.
Solusi: Usahakna keseimbangan antarane estetika lan fungsionalitas kanthi nindakake analisis desain sing tliti. Coba pikirake desain modular sing ngidini panggunaan maneh utawa panggantos komponen nalika entuk estetika sing dikarepake.
Tantangan 7: Alangan Manufaktur
Desain sing lestari bisa uga luwih angel diprodhuksi amarga bentuk utawa karakteristik bahan sing ora konvensional.
Solusi: Ningkatake kolaborasi awal antarane tim desain lan manufaktur. Gunakake prinsip desain kanggo manufakturabilitas (DFM) kanggo ngenali lan ngatasi tantangan manufakturabilitas. Prototipe lan pengujian bisa nduweni peran penting kanggo nyempurnakake desain.
Tantangan 8: Kendala Biaya
Inisiatif keberlanjutan, utamane ing tahap awal, bisa nambah biaya produksi, saengga bisa uga ora selaras karo kendala anggaran.
Solusi: Gunakake perspektif jangka panjang kanthi nimbang penghematan biaya sing bisa ditindakake liwat praktik sing lestari sajrone wektu. Jelajahi insentif pemerintah, kemitraan pembagian biaya, lan analisis biaya siklus urip kanggo mbenerake investasi awal.
Kelestarian ing AnsixTech
Ing AnsixTech, kita duwe tujuan dadi pemasok komponen industri penting sing unggul, tanggung jawab, lan tanpa repot ing donya. Kita setya ndhukung para pelanggan supaya bisa nggayuh target lan tujuan keberlanjutan, kanthi ngembangake solusi komponen industri sing lestari kanggo dheweke.
Bahan Cetakan Injeksi Plastik Lestari
Kita percaya yèn plastik iku bahan sing luar biasa sing wis nyebabaké manungsa urip luwih apik, luwih sehat, lan luwih suwé amarga plastik.
Kita ngerti manawa, nalika ora dikelola kanthi bener, plastik bisa mbebayani kanggo ekosistem. Kita percaya solusi jangka panjang kanggo kepentingan manungsa lan planet iki yaiku kanthi nggunakake ekonomi sirkular kanthi lengkap. Kita setya kerja sama karo klien kanggo ndhukung desain lan perencanaan siklus urip lengkap saben produk sing bakal diprodhuksi, digunakake kanggo tujuan sing dimaksudake, dikumpulake lan diolah maneh/"direinkarnasi" kanthi lengkap dadi produk anyar utawa dirancang kanggo dibuwang kanthi tanggung jawab kanthi cara supaya produk kasebut bisa bali menyang unsur dhasar.
Kita minangka prosesor polimer sintetis lan alami. Mesin kita ngolah bahan sing diprodhuksi dening macem-macem mitra industri dadi bagean konsumen, pertanian, konstruksi, medis, lan industri.
Bahan-bahan kasebut ditemtokake dening para insinyur kita supaya cocog karo syarat aplikasi produk. Biasane, syarat kasebut kalebu atribut mekanik kayata kekuatan tarik, daktilitas, tahan benturan lan kinerja suhu panas utawa adhem utawa atribut kimia kayata tahan luntur saka paparan sinar UV utawa kinerja nalika kena pelarut utawa asam.
Apa sing diarani plastik lestari?
Miturut definisi, plastik lestari dikelola ing sistem manajemen bahan lestari (Ekonomi Sirkular) kanggo nyegah pembentukan limbah, racun, lan polusi.
Apa sing diarani ekonomi sirkular?
Ekonomi sirkular minangka alternatif kanggo ekonomi linier tradisional (nggawe, nggunakake, mbuwang) ing ngendi kita njaga sumber daya supaya digunakake anggere bisa, njupuk nilai maksimal saka sumber daya kasebut nalika digunakake, banjur mulihake lan nggawe maneh produk lan bahan ing pungkasan saben umur layanan. Cetakan injeksi lestari.
Plastik sing Bisa Didaur Ulang
Plastik sing bisa didaur ulang - Plastik sing bisa didaur ulang, diolah maneh, lan dibalekake maneh menyang aliran produksi produk sing migunani.
Plastik wis dipisahake dadi 7 kategori sing diidentifikasi nganggo simbol daur ulang lan nomer sing nuduhake jinis plastik.
Konservasi Kemasan
Komitmen Kita Kanggo Kelestarian
Kita tuku resin kanthi volume paling gedhé kanthi jumlah akeh lan nyimpen ing silo, kanthi meh 10.000.000 lbs resin saben taun. Kita ndaur ulang luwih saka 20% saka kabeh kothak kardus sing mlebu fasilitas AnsixTech, lan persentase iki terus mundhak saben taun.
Kita uga ngirit kardus nalika arep metu, nggunakake robot servo kanggo numpuk barang sing wis rampung kanggo dikirim. Iki ora mung nyuda wektu pengepakan, nanging uga nyuda papan sing ora digunakake. Saiki, karton sing dikirim saka AnsixTech antara 300% lan 400% luwih kebak tinimbang sadurunge, saengga nyuda panggunaan kardus sacara signifikan. Kita bangga bisa nawakake kabeh pelanggan program pengemasan sing bisa dibalekake lan digunakake maneh.
Konservasi Energi
Kita melu program rencana konservasi energi, pengurangan emisi, lan netralitas karbon Tiongkok taun 2035 kanggo ningkatake praktik panggunaan energi, ngetrapake macem-macem inisiatif penghematan energi sing masuk akal, kayata persiyapan lampu sing diaktifake sensor gerak sing prasaja kanggo ngirit listrik. Kita uga wis netepake operasi respon permintaan sing luwih kompleks; contone, kita nyuda panggunaan energi sajrone periode puncak permintaan (biasane sajrone sasi-sasi musim panas sing panas banget) kanggo mbantu njaga kasedhiyan listrik kanggo masyarakat sekitar lan nyuda risiko pemadaman listrik.
Bahan Nonberacun
Kabeh pewarna, resin, pelumas, lan pembersih — saben bahan kimia sing digunakake sajrone produksi ing fasilitas AnsixTech — dijamin ora beracun lan ora mbebayani. Kajaba iku, resin kelas medis sing digunakake wis disetujoni FDA, lan kabeh resin sing digunakake kanggo proses pencetakan volume gedhe wis tundhuk karo RoHS, REACH, lan NSF.
Bahan kimia lan resin sing ora beracun iki ora mung luwih apik kanggo lingkungan, nanging uga luwih apik kanggo staf, pelanggan, lan konsumen pungkasan.
Pangopènan lingkungan
Kabeh karyawan AnsixTech ndhukung program daur ulang aliran tunggal ing fasilitas kasebut. Lan anggota kulawarga bisa ndaur ulang barang-barang rumah tangga kalebu lampu bekas, elektronik, peralatan komputer, lan batere.
Ing The AnsixTech, kita nganggep tanggung jawab perusahaan kanthi serius lan setya marang pengelolaan lingkungan.
AnsixTech percaya yen dheweke duwe tugas penting kanggo njamin kinerja lingkungan sing apik ing kabeh operasi bisnis lan nyedhiyakake organisasi, komitmen, lan pelatihan sing dibutuhake kanggo netepi kewajiban iki. Manajemen senior kanthi teguh percaya lan setya kanggo ngawasi lan ningkatake kinerja lingkungan, pencegahan polusi, lan perlindungan lingkungan. Yen kita bisa mbantu sampeyan karo proyek sampeyan, hubungi kita ing 400 109 0029 utawa hubungi kita ing kene.
Konservasi Kemasan
Komitmen Kita Kanggo Kelestarian
Kita tuku resin kanthi volume paling gedhé kanthi jumlah akeh lan nyimpen ing silo, kanthi meh 10.000.000 lbs resin saben taun. Kita ndaur ulang luwih saka 20% saka kabeh kothak kardus sing mlebu fasilitas AnsixTech, lan persentase iki terus mundhak saben taun.
Kita uga ngirit kardus nalika arep metu, nggunakake robot servo kanggo numpuk barang sing wis rampung kanggo dikirim. Iki ora mung nyuda wektu pengepakan, nanging uga nyuda papan sing ora digunakake. Saiki, karton sing dikirim saka AnsixTech antara 300% lan 400% luwih kebak tinimbang sadurunge, saengga nyuda panggunaan kardus sacara signifikan. Kita bangga bisa nawakake kabeh pelanggan program pengemasan sing bisa dibalekake lan digunakake maneh.
Sistem Manajemen Lingkungan (ISO14001)
Prinsip sing wis ditemtokake kanthi cetha lan tujuan sing jelas
Sajrone operasi saben dina, wiwit saka desain nganti produksi, kita nindakake tanggung jawab sosial kanthi tujuan kanggo nyuda dampak marang lingkungan. Kita terus-terusan nindakake perbaikan ing babagan pencegahan polusi, penghematan energi, pengendalian limbah, lan daur ulang.
Kita mangertos kanthi lengkap pentinge manajemen lingkungan. Kita ndhidhik karyawan babagan pentinge perlindungan lingkungan lan produksi sing ramah lingkungan. Kita nindakake tanggung jawab sosial, lan kerja sama karo organisasi njaba kanggo menehi kontribusi sing paling apik kanggo perlindungan lingkungan EVA lan Bumi.
Sistem sing dikembangake kanthi apik lan implementasine efektif
Sistem manajemen lingkungan kita wis dikembangake kanthi apik lan beroperasi miturut standar internasional. Kita diakreditasi kanthi sertifikasi ISO14001: 1996 dening grup BSI ing taun 2003, sing banjur ditingkatake dadi sertifikasi ISO14001: 2004 ing taun 2007. Amarga standar internasional kanggo perlindungan lingkungan terus ditingkatake, sistem manajemen lingkungan kita uga saya apik. Wiwit madege EVA, kita wis tundhuk karo hukum lan standar sing relevan. Mulane, ora ana kedadeyan sing nyebabake kerusakan lingkungan sing kedadeyan.
Tanggung jawab sosial kanggo perlindungan lingkungan
"Nyegah polusi, ngregani sumber daya, tresna marang Bumi lan ngendahake lingkungan" iku nilai-nilai, kewajiban, lan misi kita!
Manajemen zat lingkungan lan mbebayani (WEEE lan RoHS)
Sistem sing dikembangake kanthi apik lan tujuan sing jelas
Kita ngembangake sistem manajemen lingkungan dhewe nggunakake syarat ISO9001: 2000, ISO14001: 2004, WEEE lan RoHS minangka dhasar. Kita ngetrapake kontrol sing ketat kanggo kabeh prosedur manufaktur sing nyakup tuku bahan mentah, produksi lan pangiriman. Yen perlu, kita bakal nggawa produk kita menyang panguwasa sing relevan kanggo uji coba perlindungan lingkungan. Saiki, kabeh pemasok lan mitra produksi wis mlebu perjanjian RoHS karo kita lan ngirim laporan uji coba produk menyang kita kanthi rutin. Ing wektu sing padha, kita uga wis mlebu perjanjian karo para pelanggan kanggo ora nggunakake zat beracun lan mbebayani ing proses produksi kita kanthi tujuan kanggo nggayuh tujuan manajemen lingkungan kita. Tujuan kita kanggo perlindungan lingkungan yaiku kaya ing ngisor iki:
Aja tuku produk sing ngandhut zat beracun lan mbebayani!
Aja nggawe produk sing ngandhut zat beracun lan mbebayani!
Ora kanggo ngedol produk sing ngandhut zat beracun lan mbebayani!
Pujian saka pelanggan
Kanthi tujuan kanggo netepi standar internasional, kita terus-terusan ningkatake sistem manajemen bebarengan karo para pelanggan. Kita terus-terusan nganyarke sistem manajemen lan mulane kita nampa macem-macem akreditasi saka para pelanggan. Kita dianugerahi "Sertifikat Aktivitas Hijau" saka Canon ing taun 2004 lan sertifikat standar manajemen zat kimia (CMS) saka Ricoh ing taun 2005.
