Дезодорант таякчаларынын сериясы
ӨЗГӨЧӨЛҮКТӨРҮ
Дезодорант таякчаларынын сериясы
Косметикалык дезодорант таякчаларынын пластик кабыгын өндүрүү жана бетин экинчи жолу иштетүү төмөнкү ыкмаларды колдоно алат:
Номер: DE-30
Өлчөмү: Ø37.36*78.26мм
Сыйымдуулугу：30 г
Басып чыгаруу аймагы：ø37.36*48.58ммӨндүрүш процесси:
Инъекциялык калыптоо: Эритилген пластикти калыпка куюу үчүн инъекциялык калыптоо машинасын колдонуңуз жана муздатуу жана катуулоо аркылуу дезодоранттын таякча кабыгынын формасын түзүңүз. Инъекциялык калыптоо - бул көп көлөмдүү корпустарды тез арада өндүрүүгө мүмкүндүк берген кеңири таралган жана натыйжалуу өндүрүш процесси.
Пресс менен калыптоо: Эритилген пластик калыпка салынып, андан кийин жогорку басым менен катуу формага келтирилет. Пресс менен калыптоо жогорку тактыкка жана сапатка жетишүүгө мүмкүндүк берген кээ бир атайын формадагы же материалдардан жасалган корпустарды жасоого ылайыктуу.
Беттик иштетүү экинчилик иштетүү:
Чачыратма каптоо: Каптаманын бетине түстөрдү, оймо-чиймелерди же жылтырак, күңгүрт же металл текстурасы сыяктуу атайын эффекттерди чачуу үчүн чачыратма каптоо процессин колдонуңуз. Чачыратма каптоо чачыратма каптоосунун калыңдыгын жана түсүн тууралоо менен ар кандай көрүнүш эффекттерине жетише алат.
Басып чыгаруу: Басып чыгаруу процесси аркылуу кабыкка бренд логотибин, продукт жөнүндө маалыматты жана үлгүлөрдү кошуңуз. Басып чыгаруунун кеңири таралган процесстерине трафареттик басып чыгаруу, жылуулук өткөрүмдүүлүк менен басып чыгаруу жана ысык штамптоо кирет. Басып чыгаруу майда үлгүлөрдү жана тексттик эффекттерди алууга мүмкүндүк берет.
Ысык штамптоо: Буюмдун текстурасын жана визуалдык эффектин жакшыртуу үчүн кабыктын бетине ысык штамптоо, ысык күмүш жана башка декоративдик эффекттерди кошуу үчүн ысык штамптоо технологиясын колдонуңуз. Ысык штамптоо кабыкта металл оймо-чиймелерди же текстти пайда кылышы мүмкүн.
Рельеф жасоо: Рельеф жасоо процесси дезодоранттын таякча кабыгынын тактилдүүлүгүн жана эстетикасын жогорулатуу үчүн кабыктын бетине текстура же оймо-чийме түзүү үчүн колдонулат. Рельеф жасоо кабыктын бетине уникалдуу текстуралуу эффект бере алат.
UV каптоо: Продукциянын жылтырактыгын жана эскирүүгө туруктуулугун жакшыртуу үчүн кабыктын бетине тунук каптоо катмарын кошуу үчүн UV каптоо процессин колдонуңуз. UV каптоо кабыктын бетин жылмакай жана бышык кыла алат.... бизге билдирүү жөнөтүңүз (Электрондук почта: info@ansixtech.com ) каалаган убакта жана биздин команда сизге 12 сааттын ичинде жооп берет.
Басып чыгаруу процесси
Продукциялар ыңгайлаштырылган, инъекциялык, стерилдөөчү, вакуумдук металлдаштыруу, 3D басып чыгаруу, жибек экран басып чыгаруу, ысык штамптоо, төшөмө менен боёо, жумшак тийүү, санарип басып чыгаруу, түстүү боёо, жылуулук өткөрүмдүүлүк жана башкалар болушу мүмкүн.
Ошол эле сериядагы продукциялар AnsixTech үчүн:
Азыр биздин көйгөйлөрдү чечүүчү инъекциялык калыптоо кызматтарын колдонуп көрүңүз
AnsixTech Medical сизге дизайндан баштап, шаймандардан баштап, материалды тандоого жана өндүрүүгө чейин пластик куюучу калыптоо чечимдерин сунуштайт. Биздин адистештирилген командабызга кайрылып, көйгөйүңүздү азыр чечиңиз.
ISO9001/ISO13485/IATF16949 Сертификатталган завод
ISO 8 Таза бөлмө жана GMP стандарттары боюнча семинар
Industry 4.0 акылдуу өндүрүш жабдуулары жана цехтин сайма менен калыптоону автоматташтырууну колдоочу жабдуулары үчүн бекем экспертиза
Өркүндөтүлгөн калып өндүрүү мүмкүнчүлүктөрү жана пластик куюучу калып жабдуулары
12 сааттын ичинде тез жооп
Эгерде сизде пластик калыптоо жана калып жаатындагы өнүмдөр боюнча кандайдыр бир суроолоруңуз болсо, бизге билдирүү жөнөтүңүз (Электрондук почта: info@ansixtech.com ) каалаган убакта жана биздин команда сизге 12 сааттын ичинде жооп берет.
-
калыпты өндүрүү процесси жана продуктунун материалын тандоо
Пластик буюмдарын калыпка айландыруу процесси жана материалды тандоо продукциянын сапатын жана өндүрүштүн натыйжалуулугун камсыз кылуунун негизги факторлору болуп саналат.
Калыпты өндүрүү процесси:
а. Калыптын дизайны: Калыпты пластикалык буюмдун формасына, өлчөмүнө жана талаптарына ылайык долбоорлоо. Калыптын дизайнына калыптын түзүлүшүн долбоорлоо, толтуруу системасын долбоорлоо, муздатуу системасын долбоорлоо, демонтаждоо системасын долбоорлоо ж.б. кирет.
b. Материалды даярдоо: Аспап болоту же дат баспас болот сыяктуу ылайыктуу калып материалын тандаңыз. Калыптын дизайнына ылайык, калыптын негиз плитасын, калыптын көңдөйүн, калыптын өзөгүн жана башка бөлүктөрүн кошо алганда, керектүү материалдарды даярдаңыз.
c. Калыптын бөлүктөрүн иштетүү: Калыптын ар кандай бөлүктөрүн жасоо үчүн кесүү, фрезерлөө, бургулоо, токарлоо жана башка процесстик операцияларды камтыган калыптын дизайнына ылайык калыптын бөлүктөрүн иштетүү.
г. Жылуулук менен иштетүү: материалдын катуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун жакшыртуу үчүн калыптын бөлүктөрүн жылуулук менен иштетүү. Жылуулук менен иштетүүнүн кеңири таралган ыкмаларына чыңдоо, чыңдоо ж.б. кирет.
e. Калыпты чогултуу: Калыптын негизги плитасын, калыптын көңдөйүн, калыптын өзөгүн жана башка бөлүктөрүн чогултуу менен кошо иштетилген калып бөлүктөрүн чогултуу. Калыптын түзүлүшүнүн жана өлчөмүнүн тактыгын жана туруктуулугун камсыз кылуу.
f. Мүчүлүштүктөрдү оңдоо жана калыпты сыноо: Чогултулган калыпта мүчүлүштүктөрдү оңдоо жана калыпты сыноодон өткөрүңүз. Калыпты текшерүү, калыптын толтуруу көрсөткүчтөрүн, продукциянын өлчөмүн жана сапатын ж.б. байкоо жана аныктоо үчүн куюучу машинаны колдонуңуз.
g. Беттик иштетүү: Калыптын коррозияга туруктуулугун жана сырткы көрүнүшүнүн сапатын жакшыртуу үчүн калыптын беттик иштетүү. Беттик иштетүүнүн кеңири таралган ыкмаларына электрокаптоо, чачыратуу ж.б. кирет.
h. Көктү тейлөө жана тейлөө: Калыпты колдонуу учурунда, анын иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн, аны үзгүлтүксүз тазалап, майлап жана тейлөө керек. Өндүрүш көлөмүнө жана колдонулушуна жараша калыптарды алмаштырууну жана оңдоону акылга сыярлык түрдө уюштуруңуз.
Продукциянын материалын тандоо:
а. Инъекциялык калыптоо материалы: Пластик буюмдун талаптарына жана колдонуу чөйрөсүнө ылайык тиешелүү инъекциялык калыптоо материалын тандаңыз. Кеңири таралган пластикалык материалдарга ABS, PP, PC, ABS/PC, PBT, PMMA, SAN, PA, PA66, PA6, POM, PET, PE, PVT, TPE, TPR, SILICONE, PEEK, PEI, PS, PES, PI, PPSU, PETG, PCTG, PFA, NBR, PTFE, PAEK, PAA, PEAA ж.б. кирет. Буюмдун мүнөздөмөлөрүнө жана талаптарына ылайык, тиешелүү катуулугу, эскирүүгө туруктуулугу, химиялык туруктуулугу жана башка касиеттери бар материалдарды тандаңыз.
Калып материалын тандоо:
Калып материалдарын тандоодо пластикалык буюмдун формасын, өлчөмүн жана талаптарын, ошондой эле калыптын иштөө мөөнөтүн жана өндүрүш көлөмүн эске алуу керек. Калыптын кеңири таралган материалдарына жогорку катуулукка жана эскирүүгө туруктуулукка ээ болгон аспап болоту, дат баспас болот, 738,2738H, 718,718H, NAK80,2083,2316,2344,2083H,2316H,S136,S136H,S136-D,HPM38,M300,S-STAR,M333,S196 ж.б. кирет.
Мбирss өндүрүшү жана сапатты көзөмөлдөө
Массалык өндүрүш жана сапатты көзөмөлдөө продукциянын сапатын жана өндүрүштүн натыйжалуулугун камсыз кылуунун ачкычы болуп саналат.
Өндүрүштү пландаштыруу жана график түзүү: Өндүрүш убактысын, санын, жеткирүү күнүн ж.б. камтыган деталдуу өндүрүш пландарын иштеп чыгуу. Өндүрүш планына ылайык, өндүрүштүк тапшырмалардын өз убагында аткарылышын камсыз кылуу үчүн өндүрүштүк тапшырмаларды жана ресурстарды акылга сыярлык түрдө жайгаштыруу.
Инъекциялык калыптоо процессин көзөмөлдөө: Инъекциялык температураны, инъекциялык басымды, инъекциялык ылдамдыкты жана башка параметрлерди көзөмөлдөөнү камтыган инъекциялык калыптоо процессин катуу көзөмөлдөө. Реалдуу убакыт режиминде мониторинг жүргүзүү жана процесстин параметрлерин тууралоо аркылуу продуктунун өлчөмдүү тактыгы жана сырткы көрүнүшүнүн сапаты камсыздалат.
Чийки затты көзөмөлдөө: Чийки заттын сапатын жана булагын катуу көзөмөлдөө. Чийки заттын продукциянын талаптарына жана стандарттарына жооп беришин камсыз кылуу үчүн ишенимдүү жеткирүүчүлөр менен иштөө. Чийки заттын туруктуу сапатын камсыз кылуу үчүн чийки затты текшерүү жана сыноодон өткөрүү.
Өндүрүш процессин башкаруу: Өндүрүш процессин реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөө жана талдоо үчүн статистикалык процесстерди башкаруу (SPC) ыкмаларын колдонуңуз. Маалыматтарды чогултуу жана талдоо аркылуу өндүрүш процессиндеги аномалиялар жана өзгөрүүлөр өз убагында аныкталып, оңдолуп, продукциянын сапатынын туруктуулугун жана ырааттуулугун камсыз кылат.
Текшерүү жана сыноо: Текшерүү жана сыноо өндүрүш процессинде, анын ичинде чийки затты текшерүү, процессти текшерүү жана даяр продукцияны текшерүү учурунда жүргүзүлөт. Продукциянын талаптарга жооп берерин камсыз кылуу үчүн продукциянын өлчөмүн, сырткы көрүнүшүн жана функциясын текшерүү үчүн тиешелүү сыноо жабдууларын жана ыкмаларын колдонуңуз.
Кубаттуулукту пландаштыруу жана график түзүү: Кубаттуулукту пландаштыруу жана график түзүү кардарлардын муктаждыктарына жана жеткирүү убактысына ылайык жүргүзүлөт. Өндүрүш тапшырмаларынын өз убагында аткарылышын камсыз кылуу үчүн өндүрүш пландарын акылга сыярлык түрдө түзүңүз.
Сатуудан кийинки тейлөө жана кардарлардын пикири: Кардарлардын көйгөйлөрүн жана муктаждыктарын өз убагында чечүү үчүн ишенимдүү сатуудан кийинки тейлөө жана кардарлардын пикири механизмин түзүү. Кардарлардын пикири аркылуу продукцияны колдонуу жана сапат маселелерин түшүнүү, ошондой эле өз убагында жакшыртууларды жана оңдоолорду киргизүү.
Үзгүлтүксүз өркүндөтүү: Өндүрүш процессин үзгүлтүксүз өркүндөтүү жана оптималдаштыруу аркылуу өндүрүштүн натыйжалуулугун жана продукциянын сапатын жогорулатуу. Өркүндөтүлгөн технологияларды жана процесстерди кабыл алуу, автоматташтырууну жана акылдуу жабдууларды киргизүү, ошондой эле өндүрүштүн туруктуулугун жана ырааттуулугун жогорулатуу.
Ошол эле учурда, өндүрүш процесси өндүрүштүн натыйжалуулугун жана продукциянын сапатын жакшыртуу үчүн тынымсыз өркүндөтүлүп жана оптималдаштырылып турат. Кардарларга өз убагында жеткирүүнү камсыз кылуу жана канааттандырарлык сатуудан кийинки тейлөө жана колдоо көрсөтүү.
Эмне үчүн AnsixTech Custom Plastic Injection Services кызматын тандашыңыз керек?
АнsixTech өндүрүштүк кубаттуулугу
AnsixTech компаниясынын үчүнБиздин өндүрүш базаларыбыз Кытайда жана Вьетнамда. Бизде жалпысынан 260 куюучу калыптоочу машина бар. Гуйучу калыптоочу машиналардын тоннажы эң кичинекей 30 тоннадан 2800 тоннага чейин. Негизги куюучу калыптоочу машиналарга Жапониянын Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei жана Германиянын Arburg (негизинен суюк силикон куюучу, негизинен эки компоненттүү) кирет. Кытайда Haitian жана Victor Taichung Machinery ж.б. бар.
AnsixTech негизинен медициналык жабдуулар, автоунаа салонунун калыптары, автоунаа салонунун жасалгалары (INS/TOM/DOD), тиричилик техникалары, күнүмдүк керектелүүчү буюмдар, ашкана буюмдарынын сериялары, 3C, керектөөчү электроника, өнөр жайлык башкаруу шаймандары, эне жана бала үчүн буюмдар ж.б. тармактарда иштейт.
Өркүндөтүлгөн жабдуулар: AnsixTech заводунда алдыңкы куюучу жабдуулар, калып өндүрүүчү жабдуулар жана кайра иштетүүчү жабдуулар бар. Биз өндүрүш процессинин натыйжалуулугун жана сапатын камсыз кылуу үчүн эң акыркы технологияларды жана жабдууларды колдонобуз.
Өндүрүш кубаттуулугу: AnsixTech заводу күчтүү өндүрүш кубаттуулугуна ээ жана кардарлардын массалык өндүрүш муктаждыктарын канааттандыра алат. Бизде кардарлардын буйрутмаларына тез жооп берүүгө жана өз убагында жеткирүүгө мүмкүндүк берген натыйжалуу өндүрүш линиялары жана процесстери бар.
Сапатты көзөмөлдөө: AnsixTech заводу сапатты көзөмөлдөөгө чоң маани берет. Бизде чийки затты сатып алуудан баштап өндүрүш процессине чейин сапатты көзөмөлдөө жана текшерүүнү камтыган катуу сапатты башкаруу тутуму бар. Биз продукцияларынын сапаты кардарлардын талаптарына жана стандарттарына жооп берерин камсыз кылуу үчүн алдыңкы сыноо жабдууларын жана ыкмаларын колдонобуз.
Техникалык топ: AnsixTech заводунда инженерлер, техниктер жана сапатты көзөмөлдөө кызматкерлеринен турган кесипкөй техникалык топ бар. Биздин компания бай тажрыйбага жана кесиптик билимге ээ жана өндүрүш процессинин үзгүлтүксүз жүрүшүн жана продукциянын сапатын камсыз кылуу үчүн техникалык колдоо жана чечимдерди бере алат.
Айлана-чөйрөнү башкаруу: AnsixTech заводу айлана-чөйрөнү коргоого жана туруктуу өнүгүүгө басым жасайт. Биз айлана-чөйрөнү коргоо эрежелерин жана стандарттарын сактайбыз жана алардын айлана-чөйрөгө тийгизген таасирин азайтуу үчүн, мисалы, калдыктарды жок кылуу жана энергияны башкаруу сыяктуу чараларды көрөбүз.
Жеткирүү чынжырын башкаруу: AnsixTech заводу жакшы жеткирүү чынжырын башкаруу мүмкүнчүлүктөрүнө ээ. Биз чийки заттын сапатын жана жеткирүүнүн туруктуулугун камсыз кылуу үчүн ишенимдүү жеткирүүчүлөр менен узак мөөнөттүү кызматташтык мамилелерин түздүк. Ошондой эле, биз продукцияны өз убагында жеткирүүнү жана натыйжалуу логистиканы камсыз кылуу үчүн логистикалык компаниялар менен иштешебиз.
Инновациялык мүмкүнчүлүктөр: AnsixTech заводу инновацияга жана технологиялык прогресске басым жасайт. Биз жакшыраак өнүмдөрдү жана чечимдерди сунуштоо үчүн жаңы материалдарды, процесстерди жана технологияларды тынымсыз изилдеп жана иштеп чыгабыз. Биз тармактык семинарларга жана көргөзмөлөргө активдүү катышабыз, ошол эле тармактагы адистер менен байланышып, тажрыйба алмашабыз жана алардын инновациялык мүмкүнчүлүктөрүн жана атаандаштыкка жөндөмдүүлүгүн тынымсыз жогорулатабыз.
AnsixTech заводу кардарларга жогорку сапаттагы, натыйжалуу жана ишенимдүү өнүмдөр жана кызматтар менен камсыз кылуу үчүн өзүнүн алдыңкы жабдууларына, күчтүү өндүрүш кубаттуулугуна, катуу сапатты көзөмөлдөөсүнө, кесипкөй техникалык командасына, айлана-чөйрөнү башкарууга, жеткирүү чынжырын башкарууга жана инновациялык мүмкүнчүлүктөргө таянат. Кызмат көрсөтүңүз. Алар кардарлар менен биргеликте тармактын өнүгүшүн жана прогрессин биргелешип алга жылдырууга умтулушат.
Кесиптик тажрыйба: AnsixTech компаниясынын так пластик куюу кызматтары боюнча көп жылдык тажрыйбасы бар жана ал башкаруу тармагынын муктаждыктары жана стандарттары менен жакшы тааныш. Биздин компания жогорку сапаттагы куюу кызматтарын көрсөтө алат жана продукциянын коопсуздугун жана ишенимдүүлүгүн камсыздай алат.
Өркүндөтүлгөн жабдуулар: AnsixTech компаниясы ар кандай татаал инъекциялык муктаждыктарды канааттандыра турган өркүндөтүлгөн инъекциялык жабдууларга жана технологияларга ээ. Биз алардын эң акыркы чечимдерди сунуштай ала тургандыгын камсыз кылуу үчүн жабдууларын жана технологияларын тынымсыз жаңыртып турабыз.
Сапатты көзөмөлдөө: Бизде эл аралык медициналык сертификациялоо ISO9001/ISO13485/IATF16949 системасы бар жана АКШнын медициналык класстагы FDA510K стандартына туура келген ISO 8 Cleanroom жана GMP сертификатын алдык жана аны стандарттарга ылайык катуу ишке ашырабыз. AnsixTech сапатты көзөмөлдөөгө басым жасайт жана ар бир продукт тиешелүү стандарттарга жана талаптарга жооп беришин камсыз кылуу үчүн катуу сапатты башкаруу системасын кабыл алат. Продукциянын сапатын жана иштешин камсыз кылуу үчүн биз катуу текшерүү жана сыноо жүргүзөбүз.
AnsixTech чыгымдарды натыйжалуу көзөмөлдөй алат жана компаниянын атаандаштыкка жөндөмдүүлүгүн жана кирешелүүлүгүн жогорулата алат. Биз жеткирүү чынжырын башкарууга, өндүрүш процессин оптималдаштырууга, энергияны жана ресурстарды үнөмдөөгө, кошумча чыгымдарды көзөмөлдөөгө жана сапатты башкарууга көңүл буруп, көп жагынан чыгымдарды азайтабыз.
Кардарларды ыңгайлаштыруу: AnsixTech кардарлардын муктаждыктарына ылайыкташтырылган инъекциялык кызматтарды көрсөтө алат. Биз кардарлар менен тыгыз иштешип, алардын муктаждыктарын жана талаптарын түшүнүп, ошого жараша чечимдерди сунуштайбыз.
Сапаттуу тейлөө: AnsixTech кардарларды тейлөөгө басым жасайт, алар кардарлардын канааттануусун камсыз кылуу үчүн өз убагында жана кесипкөй техникалык колдоо көрсөтүшөт. Биздин кардарлардын муктаждыктарына тез жооп берип, чечимдерди сунуштай алабыз.
AnsixTech пластикалык инъекциялык кызматтарын тандоо сизге кесипкөй тажрыйба, алдыңкы жабдуулар, жогорку сапаттагы кызматтар жана продукциянын сапатын жана иштешин камсыз кылуу үчүн жекелештирилген чечимдерди сунуштай алат.
Чыгымдарды көзөмөлдөө:
1. Жеткирүү чынжырын башкаруу: AnsixTech жеткирүүчүлөр менен узак мөөнөттүү кызматташтык мамилелерин түзөт жана натыйжалуу жеткирүү чынжырын башкарууну жүргүзөт. Биз жеткирүүчүлөр менен жакшыраак баалар жана артыкчылыктуу шарттар боюнча сүйлөшүүлөрдү жүргүзөбүз, ошону менен чийки заттарды жана жабдууларды сатып алуу баасын төмөндөтөбүз. Мындан тышкары, биз жеткирүү чынжырынын туруктуулугун жана натыйжалуулугун камсыз кылуу үчүн жеткирүүчүнүн ишин үзгүлтүксүз баалап турабыз.
2. Өндүрүш процессин оптималдаштыруу: AnsixTech өндүрүш процессин оптималдаштыруу менен өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат жана өндүрүш чыгымдарын азайтат. Биз өркүндөтүлгөн башкаруу жана автоматташтырылган жабдуулар аркылуу эмгек жана убакыт чыгымдарын азайтабыз. Ошондой эле, биз натыйжалуулукту жогорулатуу жана чыгымдарды азайтуу үчүн өндүрүш процесстерин үзгүлтүксүз баалап жана өркүндөтүп турабыз.
3. Энергияны жана ресурстарды үнөмдөө: AnsixTech энергияны жана ресурстарды үнөмдөөгө басым жасайт жана натыйжалуу жабдууларды жана процесстерди колдонуу аркылуу энергиянын жана ресурстардын текке кетишин азайтат. Ошондой эле, биз калдыктарды жок кылуунун баасын төмөндөтүү үчүн кайра иштетүү жана кайра колдонуу чараларын көрдүк. Мындан тышкары, биз чыгымдарды андан ары азайтуу үчүн энергияны жана ресурстарды пайдаланууну үзгүлтүксүз баалап жана жакшыртып турабыз.
4. Башкаруу чыгымдарын көзөмөлдөө: AnsixTech ар кандай чыгымдарды так башкаруу жана көзөмөлдөө аркылуу башкаруу чыгымдарын азайтат. Алар чыгымдардын рационалдуулугун жана натыйжалуулугун камсыз кылуу үчүн ар кандай чыгымдарды катуу бюджеттештирүүнү жана мониторинг жүргүзүүнү жүргүзүшөт. Ошондой эле, биз чыгымдарды андан ары азайтуу үчүн кошумча чыгымдарды үзгүлтүксүз баалап жана оптималдаштырып турабыз.
5. Сапатты башкаруу: AnsixTech сапатты башкарууга басым жасайт жана продукциянын сапатын жакшыртуу жана кемчиликтердин деңгээлин азайтуу менен сатуудан кийинки тейлөө жана кайтарып берүү чыгымдарын азайтат. Биз продукциянын стандарттарга жана талаптарга жооп берерин камсыз кылуу үчүн катуу сапатты көзөмөлдөөнү жана сыноолорду жүргүзөбүз. Ошондой эле, чыгымдарды андан ары азайтуу үчүн сапатты башкарууну үзгүлтүксүз баалап жана өркүндөтөбүз. Эгерде сизде пластик калыптоо жана калып жаатындагы продукциялар боюнча кандайдыр бир суроолоруңуз болсо, бизге билдирүү жөнөтүңүз (Электрондук почта: info@ansixtech.com ) каалаган убакта жана биздин команда сизге 12 сааттын ичинде жооп берет.