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デオドラントスティックシリーズ
化粧品パッケージ

デオドラントスティックシリーズ

化粧品デオドラントスティックシリーズのプラスチックシェル製造および表面処理二次加工には、以下の方法を用いることができます。

番号: DE-30
寸法:直径37.36mm×高さ78.26mm
容量:30g
印刷可能範囲:直径37.36mm×高さ48.58mm

特徴

  • デオドラントスティックシリーズ

    化粧品デオドラントスティックシリーズのプラスチックシェル製造および表面処理二次加工には、以下の方法を用いることができます。

    番号: DE-30
    寸法:直径37.36mm×高さ78.26mm
    容量30g
    印刷可能エリア直径37.36mm×長さ48.58mm

    製造工程:

    射出成形:射出成形機を用いて溶融プラスチックを金型に注入し、冷却・固化によってデオドラントスティックの容器形状を成形します。射出成形は、大量生産に適した効率的で一般的な製造プロセスです。

    プレス成形:溶融したプラスチックを金型に流し込み、高圧で成形して固体状にする成形方法です。プレス成形は、特殊な形状や材質の筐体の製造に適しており、高い精度と品質を実現できます。

    表面処理二次加工:

    スプレー塗装:スプレー塗装プロセスを用いて、筐体の表面に色、模様、または光沢、マット、メタリックなどの特殊効果を施すことができます。スプレー塗装では、塗膜の厚さや色を調整することで、さまざまな外観効果を実現できます。

    印刷:印刷工程を通して、ブランドロゴ、製品情報、模様などをシェルに施します。一般的な印刷方法には、シルクスクリーン印刷、熱転写印刷、ホットスタンプ印刷などがあります。印刷により、より繊細な模様や文字表現が可能になります。

    ホットスタンピング:ホットスタンピング技術を用いて、ケース表面にホットスタンピング、ホットシルバーなどの装飾効果を施し、製品の質感と視覚効果を高めます。ホットスタンピングにより、ケースに金属的な模様や文字を刻印できます。

    エンボス加工:エンボス加工は、デオドラントスティックの容器の表面に質感や模様を付ける加工で、触感と美観を高めます。エンボス加工によって、容器の表面に独特の質感を与えることができます。

    UVコーティング: UVコーティングプロセスを使用して、シェルの表面に透明なコーティング層を追加し、製品の光沢と耐摩耗性を向上させます。UVコーティングにより、シェルの表面がより滑らかで耐久性が高くなります...メッセージをお送りください (Eメール: info@ansixtech.com いつでもご連絡いただければ、弊社のチームが12時間以内にご返信いたします。

  • デオドラントスティックシリーズ1
  • デオドラントスティックシリーズ2
  • デオドラントスティックシリーズ3
  • デオドラントスティックシリーズ4
  • 印刷可能なプロセス

    製品には、カスタマイズ、射出成形、スプレー塗装、真空蒸着、3Dプリント、シルクスクリーン印刷、ホットスタンプ、パッド塗装、ソフトタッチ、デジタル印刷、カラー塗装、熱転写などを施すことができます。

  • 同シリーズの製品 AnsixTech向け:

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  • 今すぐ当社の問題解決型射出成形サービスをお試しください

    AnsixTech Medicalは、設計から金型製作、材料選定、製造まで、プラスチック射出成形に関するあらゆるソリューションを提供します。専門チームにご連絡いただければ、お客様の課題を解決いたします。

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    プラスチック成形および金型分野の製品についてご質問がある場合は、メッセージをお送りください(メール: info@ansixtech.com いつでもご連絡いただければ、弊社のチームが12時間以内にご返信いたします。

  • 金型工房 77
  • 金型製造プロセスと製品材料の選択

    プラスチック製品の金型製造工程と製品材料の選定は、製品の品質と生産効率を確保するための重要な要素である。

    金型製造工程:

    a. 金型設計:プラスチック製品の形状、サイズ、要件に応じて金型を設計します。金型設計には、金型構造設計、充填システム設計、冷却システム設計、離型システム設計などが含まれます。

    b. 材料準備:工具鋼やステンレス鋼など、適切な金型材料を選定します。金型設計に基づき、金型ベースプレート、金型キャビティ、金型コアなどの必要な材料を準備します。

    c. 金型部品の加工:金型設計に基づいて金型部品を加工します。これには、金型の各種部品を製造するための切削、フライス加工、穴あけ、旋削などの加工工程が含まれます。

    d. 熱処理:金型部品の熱処理により、材料の硬度と耐摩耗性を向上させます。一般的な熱処理方法には、焼入れ、焼き戻しなどがあります。

    e. 金型の組み立て:金型ベースプレート、金型キャビティ、金型コアなどの加工済み金型部品を組み立てます。金型の構造と寸法の精度と安定性を確保します。

    f. デバッグと金型試作:組み立てた金型でデバッグと金型試作を行います。射出成形機を使用して金型をテストし、金型の充填性能、製品のサイズと品質などを観察および検出します。

    g. 表面処理:金型の表面処理により、金型の耐食性と外観品質を向上させます。一般的な表面処理方法としては、電気めっき、スプレー塗装などがあります。

    h. 金型の保守・点検:金型の使用中は、金型の寿命を延ばすために、定期的に金型の清掃、潤滑、保守を行ってください。生産量と使用状況に基づいて、金型の交換と修理を適切に計画してください。

    製品素材の選定:

    a. 射出成形材料:プラスチック製品の要件と使用環境に応じて、適切な射出成形材料を選択します。一般的なプラスチック材料には、ABS、PP、PC、ABS/PC、PBT、PMMA、SAN、PA、PA66、PA6、POM、PET、PE、PVT、TPE、TPR、シリコーン、PEEK、PEI、PS、PES、PI、PPSU、PETG、PCTG、PFA、NBR、PTFE、PAEK、PAA、PEAAなどがあります。製品の特性と要件に応じて、適切な硬度、耐摩耗性、耐薬品性などの特性を持つ材料を選択します。

    金型材料の選定:

    金型材料の選定にあたっては、プラスチック製品の形状、サイズ、要件に加え、金型の耐用年数や生産量も考慮する必要があります。一般的な金型材料としては、工具鋼、ステンレス鋼、738、2738H、718、718H、NAK80、2083、2316、2344、2083H、2316H、S136、S136H、S136-D、HPM38、M300、S-STAR、M333、S196などがあり、これらは高い硬度と耐摩耗性を有しています。

  • M1SS生産と品質管理

    大量生産と品質管理は、製品の品質と生産効率を確保するための鍵となる。

    生産計画とスケジューリング:生産時間、数量、納期などを含む詳細な生産計画を作成する。生産計画に基づき、生産タスクとリソースを適切に配置し、生産タスクが期日通りに完了するようにする。

    射出成形工程管理:射出温度、射出圧力、射出速度などのパラメータを含む、厳格な射出成形工程管理を確立します。工程パラメータをリアルタイムで監視および調整することにより、製品の寸法精度と外観品質を確保します。

    原材料管理:原材料の品質と供給元を厳格に管理します。信頼できるサプライヤーと協力し、原材料が製品の要件と基準を満たすようにします。原材料の検査と試験を実施し、原材料の品質の安定性を確保します。

    生産工程管理:統計的工程管理(SPC)手法を用いて、生産工程をリアルタイムで監視・分析します。データの収集・分析により、生産工程における異常や変動を早期に発見・修正し、製品品質の安定性と一貫性を確保します。

    検査と試験:原材料検査、工程検査、完成品検査など、製造工程全体を通して検査と試験を実施します。適切な試験装置と方法を用いて、製品の寸法、外観、機能を検査し、製品が要求事項を満たしていることを確認します。

    生産能力計画とスケジューリング:生産能力計画とスケジューリングは、顧客のニーズと納期に基づいて実施されます。生産計画を合理的に策定し、生産タスクが期日通りに完了するようにします。

    アフターサービスと顧客フィードバック:顧客の問題やニーズに迅速に対応できるよう、健全なアフターサービスと顧客フィードバックの仕組みを構築します。顧客からのフィードバックを通じて、製品の使用状況や品質に関する問題を把握し、タイムリーな改善と修正を行います。

    継続的な改善:生産工程の継続的な改善と最適化を通じて、生産効率と製品品質を向上させます。先進的な技術とプロセスを採用し、自動化およびインテリジェント機器を導入することで、生産の安定性と一貫性を向上させます。

    同時に、生産効率と製品品質を向上させるため、生産工程を継続的に改善・最適化しています。お客様への納期厳守を徹底し、満足のいくアフターサービスとサポートを提供します。

  • 射出成形ワークショップ88
  • AnsixTechのカスタムプラスチック射出成形サービスを選ぶ理由とは?

    1sixTechの製造能力

    AnsixTechは fo当社の生産拠点は中国とベトナムにあります。射出成形機は合計260台あります。射出成形機のトン数は最小30トンから最大2800トンまでです。主な射出成形機は、日本のファナック、住友、東芝、日精、ドイツのアーブルグ(主に液状シリコーン射出成形、主に2成分)などです。中国には、海天機械、ビクター台中機械などがあります。

    AnsixTechは主に、医療機器、自動車内装金型、自動車内装装飾(INS/TOM/DOD)、家電製品、日用品、台所用品、3C製品、民生用電子機器、産業用制御機器、マタニティ・ベビー用品などの分野で事業を展開しています。

    高度な設備:AnsixTech工場は、高度な射出成形設備、金型製造設備、加工設備を備えています。当社は最新の技術と設備を用いて、生産プロセスの効率と品質を確保しています。

    生産能力:AnsixTech工場は高い生産能力を有しており、お客様の大量生産ニーズにお応えできます。効率的な生産ラインとプロセスにより、お客様からのご注文に迅速に対応し、納期通りに納品することが可能です。

    品質管理:AnsixTech工場は品質管理を非常に重視しています。原材料の調達から生産工程に至るまで、品質管理と検査を含む厳格な品質管理システムを導入しています。高度な試験装置と方法を用いて、製品の品質がお客様の要求と基準を満たすことを保証しています。

    技術チーム:AnsixTech工場には、エンジニア、技術者、品質管理担当者を含む専門技術チームがいます。豊富な経験と専門知識を持つ彼らは、生産プロセスの円滑な進行と製品の品質を確保するための技術サポートとソリューションを提供できます。

    環境管理:AnsixTech工場は、環境保護と持続可能な開発に重点を置いています。当社は環境規制や基準を遵守し、廃棄物処理やエネルギー管理など、環境への影響を軽減するための措置を講じています。

    サプライチェーン管理:AnsixTech工場は優れたサプライチェーン管理能力を備えています。信頼できるサプライヤーと長期的な協力関係を築き、原材料の品質と安定供給を確保しています。また、物流会社とも連携し、製品のタイムリーな配送と効率的な物流を実現しています。

    イノベーション能力:AnsixTech工場は、イノベーションと技術進歩に重点を置いています。より良い製品とソリューションを提供するために、新しい材料、プロセス、技術の研究開発を継続的に行っています。また、業界のセミナーや展示会に積極的に参加し、同業界の専門家と交流し、経験を共有することで、イノベーション能力と競争力を継続的に向上させています。

    AnsixTech工場は、高度な設備、強力な生産能力、厳格な品質管理、専門技術チーム、環境管理、サプライチェーン管理、そして革新力を活用し、お客様に高品質で効率的かつ信頼性の高い製品とサービスを提供しています。また、お客様と共に業界の発展と進歩を促進することに尽力しています。

     

    専門的な経験:AnsixTechは精密プラスチック射出成形サービスにおいて長年の経験を有しており、制御業界のニーズと基準を熟知しています。当社は高品質な射出成形サービスを提供し、製品の安全性と信頼性を確保することができます。

    高度な設備:AnsixTechは、さまざまな複雑な射出成形ニーズに対応できる高度な射出成形設備と技術を備えています。当社は常に設備と技術を更新し、最新のソリューションを提供できるよう努めています。

    品質管理: 当社は国際医療認証ISO9001/ISO13485/IATF16949システムを取得しており、ISO 8クリーンルームとGMPを取得しています。これは米国の医療グレードFDA510K規格に準拠しており、規格に従って厳格に実施しています。AnsixTechは品質管理に重点を置き、各製品が関連する規格と要件を満たすことを保証する厳格な品質管理システムを採用しています。当社は製品の品​​質と性能を保証するために、厳格な検査とテストを実施しています。

    AnsixTechは、コストを効果的に管理し、企業の競争力と収益性を向上させることができます。当社は、サプライチェーン管理、生産プロセスの最適化、エネルギーと資源の節約、間接費の管理、品質管理に重点を置き、多方面にわたるコスト削減を実現します。

    顧客ニーズに合わせたカスタマイズ:AnsixTechは、お客様のニーズに応じてカスタマイズされた注入サービスを提供できます。当社はお客様と緊密に連携し、ニーズと要件を理解した上で、それに応じたソリューションを提供します。

    質の高いサービス:AnsixTechは顧客サービスを重視し、顧客満足度を確保するためにタイムリーでプロフェッショナルな技術サポートを提供します。当社は顧客のニーズに迅速に対応し、解決策を提供することができます。

    AnsixTechのプラスチック射出成形サービスを選択することで、専門的な経験、高度な設備、高品質なサービス、そして製品の品質と性能を保証するカスタマイズされたソリューションをご利用いただけます。

    コスト管理:

    1.サプライチェーンマネジメント:AnsixTechはサプライヤーと長期的な協力関係を築き、効果的なサプライチェーンマネジメントを実施しています。サプライヤーと交渉してより良い価格と優遇条件を獲得することで、原材料や設備の購入コストを削減しています。さらに、サプライヤーのパフォーマンスを定期的に評価し、サプライチェーンの安定性と効率性を確保しています。

    2. 生産プロセスの最適化:AnsixTechは、生産プロセスを最適化することで、生産効率を向上させ、生産コストを削減します。洗練された管理と自動化された設備により、労働コストと時間コストを削減します。また、生産プロセスを定期的に評価および改善し、効率を高め、コストを削減します。

    3. エネルギーと資源の節約:AnsixTechはエネルギーと資源の節約に注力し、効率的な設備とプロセスを用いることでエネルギーと資源の無駄を削減しています。また、廃棄物処理コストを削減するために、リサイクルと再利用の対策も実施しています。さらに、エネルギーと資源の使用状況を定期的に評価・改善し、コスト削減に努めています。

    4. 管理費の管理:AnsixTechは、さまざまな経費を精緻に管理・統制することで、管理費を削減します。経費の合理性と有効性を確保するため、さまざまな経費に対して厳格な予算編成とモニタリングを実施しています。また、間接費を定期的に評価・最適化し、さらなるコスト削減を図っています。

    5.品質管理: AnsixTech は品質管理に重点を置き、製品の品質を向上させ、不良品率を低下させることで、アフターサービスと返品のコストを削減します。当社は、製品が基準と要件を満たしていることを保証するために、厳格な品質管理とテストを実施しています。また、コストをさらに削減するために、品質管理を定期的に評価および改善しています。プラスチック成形および金型分野の製品についてご質問がある場合は、メッセージをお送りください (E メール: info@ansixtech.com いつでもご連絡いただければ、弊社のチームが12時間以内にご返信いたします。

よくある質問

金型契約締結後、各工程が完了するまでにどれくらいの時間がかかりますか?
1. 契約締結後、まず顧客と確認するために3~4日間を要し、両当事者は金型に関する具体的な要件について連絡を取り合います。
2. 金型設計期間は約5~7日間で、材料調達も同期間内に行われます。
3. 金型の製作期間は約20~35日で、金型のサイズや複雑さによって異なります。
4. 金型の試作と検査にかかる時間は約2~3日です。
5. T1金型テスト後、金型の稼働期間は約3~5日間で、その後T2金型テストが再度実施されます。一般的に、要求事項を満たすために3回の金型テストが行​​われます。
見積もりはどのように入手できますか?
営業日中に詳細な情報をお伺いできれば、24時間以内にお見積もりを作成いたします。より早くお見積もりを作成するため、お問い合わせの際に以下の情報をご提供ください。
1) 3Dデータと2D図面
2) 材料要件
3) 表面要件
4) 数量(1注文あたり/1ヶ月あたり/1年間あたり)
5) 梱包、ラベル、配送など、特別な要望や要件。
金型の品質をどのように保証していますか?
1. 当社は高水準の「金型検査基準」、厳格な金型検査システム一式、そして優秀な検査チームを有しています。
2. 金型のすべての材料について、検査報告書と購入証明書を提供できます。
御社は製品設計サービスを提供していますか?
1. もちろんです。弊社はヨーロッパや北米の多くのお客様の新製品開発を支援してきました。
2. 必要なのは要件だけです。要件は写真や簡単なスケッチでも構いません。当社のエンジニアがお客様と連絡を取ります。
3. 弊社は貴社と「委託製品設計に関する機密保持契約」および「知的財産契約」を締結します。
御社の販売後サービスと現地サポート体制はいかがですか?
1. 当社は、ヨーロッパ、北米、南米にアフターサービス拠点または金型協力メーカーを有しています。
2. 当社は毎年、主要な国際展示会に参加しています。ユーロモールド、ファクマ、フォームネクスト、NPEは、当社が頻繁に参加する重要な展示会です。お客様は展示会場で当社スタッフとお会いいただけます。展示会終了後には、現地のお客様を訪問いたします。
3. 当社には専門のアフターサービスチームがあり、少なくとも年に一度はお客様を訪問し、メンテナンス作業を行います。