Rankinių ventiliatorių korpusų liejimo formos

Rankinių ventiliatorių korpusų liejimo formos

 

Inžinerinė kompetencija: Viduje Ansix „Tech“ didelio tikslumo nešiojamojo ventiliatoriaus korpuso projektas

 

Konkurencingoje plataus vartojimo elektronikos rinkoje siekis kurti elegantiškesnius, galingesnius ir labiau prieinamus įrenginius daro didžiulį spaudimą komponentų gamintojams. Šios evoliucijos pagrindas yra liejimas įpurškimu – procesas, kuris turi nuolat prisitaikyti, kad būtų pasiektas tobulas polimero pavidalas. Vienam pirmaujančiam nešiojamųjų ventiliatorių gamintojui iššūkis buvo aiškus: pagaminti korpusą, kuris būtų struktūriškai tvirtas, estetiškai nepriekaištingas, lengvas ir, svarbiausia, ekonomiškas didelio masto gamybai. Užduotis teko „Ansix Tech“ – didelio tikslumo liejimo įpurškimu specialistui. Tai istorija apie tai, kaip jų sistemingas, technologijomis pagrįstas požiūris pavertė dizaino koncepciją aukštos kokybės, nebrangia masinės gamybos realybe.

 

Planas: nuo koncepcijos iki patikrinto prototipo

Projektas prasidėjo nuo kliento sukurto dviejų dalių – priekinio ir galinio – rankinio ventiliatoriaus korpuso projekto. kriauklės suprojektuotas taip, kad jame tilptų kompaktiškas variklis, akumuliatorius ir valdymo grandinė. Ankstyvieji projektai iš karto kėlė iššūkių: plonos sienelės, skirtos lengvumui, lėmė srauto apribojimus, o vidinės briaunos ir iškilimai, skirti konstrukcinei atramai ir komponentų tvirtinimui, padidino įdubimų žymių ir deformacijos riziką.

 

„Ansix Tech“ inžinieriai dirbo kartu su kliento konstruktoriais ir kartu vykdė lygiagrečius inžinerijos darbus. Jie pasiūlė subtilius, bet svarbius pakeitimus: buvo užtikrintas vienodas sienelių storis, aštrūs kampai buvo suapvalinti, kad būtų lengviau tekėti medžiagai ir sumažinta įtempių koncentracija, o traukos kampai buvo optimizuoti, kad būtų sklandesnis išmetimas. Pirmiausia buvo sukurtas funkcinis prototipas naudojant didelio tikslumo... 3D spausdinimas siekiant patikrinti formą, tinkamumą ir ergonomiką. Šiame etape buvo patvirtintas projektavimo tikslas prieš įsipareigojant dėl ​​didelės plieninių liejimo formų įrankių kainos.

 

Medžiagų mokslas: optimalaus polimero pasirinkimas

Medžiagų pasirinkimas yra esminis sprendimas, siekiant suderinti našumą, estetiką ir kainą. Nešiojamųjų elektronikos prietaisų korpusams keliami griežti reikalavimai: geras mechaninis stiprumas, didelis paviršiaus blizgesys, atsparumas smūgiams ir kasdieniam dėvėjimuisi bei puikus dažymas. „Ansix Tech“ įvertino kelis kandidatus, daugiausia dėmesio skirdama akrilnitrilo butadieno stireno (ABS) ir polikarbonato/ABS (PC/ABS) mišiniams.

 

Tokia medžiaga kaip ABS buvo stiprus konkurentas dėl puikaus apdorojamumo ir gero savybių balanso. Pagrindinės jos savybės apima 41–58 MPa tempiamąjį stiprį ir 69–76 MPa lenkiamąjį stiprį, užtikrinantį reikiamą standumą. Tais atvejais, kai reikalingas didesnis atsparumas smūgiams, galima apsvarstyti PC/ABS mišinius. Nors visų mišinių konkretūs duomenys skiriasi, analizė užtikrino, kad pasirinkta derva atitiko tikslines mechaninių, šiluminių ir estetinių savybių specifikacijas.

 

Galiausiai buvo pasirinkta speciali didelio takumo ABS rūšis. Ši medžiaga pasižymėjo reikiamu paviršiaus apdaila ir matmenų stabilumu, o pagerintos jos takumo savybės buvo būtinos norint visiškai užpildyti plonasienes formos dalis nereikalaujant per didelio įpurškimo slėgio, taip taupant energiją ir sumažinant įrankio nusidėvėjimą.

 

Virtualus tobulumas: pažangi liejimo srauto analizė (DFM)

Prieš pjaustant vieną plieno bloką, konstrukcija buvo griežtai skaitmeniniu būdu patikrinta naudojant „Moldflow“ modeliavimo programinę įrangą. Šis kompiuterizuotos inžinerijos (CAE) etapas yra labai svarbus norint virtualiai numatyti ir pašalinti gamybos defektus.

 

Inžinieriai imitavo įpurškimo procesą, kad išanalizuotų pagrindinius rezultatus:

 

Užpildymo laikas ir modelis: užtikrinamas tolygus ir subalansuotas ertmės užpildymas.

 

Suvirinimo linijos: Nustatomos vietos, kur susitinka išlydyto plastiko priekinės dalys, galinčios sukelti silpnas vietas ar matomus žymes ant korpuso. Vartų vieta buvo iteraciškai koreguojama, kad šios linijos būtų nekritinėse, nematomose vietose.

 

Oro gaudyklės: vietos, kuriose gali kauptis oras, dėl kurio gali atsirasti paviršiaus dėmių arba trumpų šūvių. Į liejimo formos konstrukciją buvo įtrauktos ventiliacijos angos, kad oras galėtų išeiti.

 

Aušinimo analizė: Aušinimo sistemos efektyvumo modeliavimas siekiant vienodos temperatūros, kuri yra gyvybiškai svarbi ciklo trukmės sutrumpinimui ir deformacijos prevencijai.

 

Numatomas iškraipymas: modeliuojama, kiek detalė deformuosis atvėsdama, leidžianti atlikti išankstines korekcijas liejimo konstrukcijoje.

 

Ši virtuali optimizacija, kaip pabrėžta panašiuose ventiliatorių komponentų tyrimuose, „sumažina brangiai kainuojančius bandymų ir klaidų ciklus ir sutrumpina kūrimo ciklą“, pateikdama mokslinius duomenis įrankių kūrimui.

 

Gamybos centro projektavimas: liejimo forma

Patvirtinus detalės konstrukciją, dėmesys buvo perkeltas į pačią formą – sudėtingą tikslių komponentų junginį. Forma buvo suprojektuota kaip daugiaertmė įrankis, skirtas pagaminti kelis korpusus per ciklą, taip maksimaliai padidinant našumą.

 

Liejimo plieno pasirinkimas: Šerdies ir ertmių plokštės buvo apdirbtos iš iš anksto grūdinto NAK80 arba S136H nerūdijančio plieno. Šie plienai pasižymi išskirtiniu deriniu: dideliu poliravimu (detalės paviršiui suteikiamas veidrodinis atspalvis), dideliu kietumu, užtikrinančiu atsparumą dilimui milijonus ciklų, ir puikiu atsparumu korozijai.

 

Vartų ir bėgelių sistema: buvo naudojama karšto bėgelio sistema. Skirtingai nuo šalto bėgelio, kuris kiekvieno ciklo metu sukietėja ir yra prarandamas, karšto bėgelio sistema išlaiko išlydytą plastiką kolektoriuje ir tiekia jį tiesiai į vartus. Tai pašalina bėgelio atliekas, sumažina medžiagų sunaudojimą ir sutrumpina ciklo laiką – tai tiesiogiai prisideda prie detalių sąnaudų mažinimo.

 

Aušinimo sistema: Efektyvus aušinimas yra bene svarbiausias kokybės ir efektyvumo veiksnys. „Ansix Tech“ sukūrė konforminę aušinimo kanalų sistemą. Skirtingai nuo tradicinių tiesiai gręžtų kanalų, konforminiai kanalai yra suformuoti taip, kad tiksliai atitiktų detalės ertmės kontūrus. Tai užtikrina, kad šiluma būtų tolygiai ir greitai pašalinama iš visos detalės, smarkiai sutrumpinant aušinimo laiką (ilgiausią ciklo fazę) ir užkertant kelią netolygiam susitraukimui, kuris sukelia deformaciją.

 

Išmetimo sistema: Siekiant švariai ir be žymių ar deformacijų išstumti subtilų korpusą, buvo sukurta tiksliai išdėstytų išmetimo kaiščių, įvorių ir menčių sistema. Išmetimo jėga ir seka buvo kruopščiai apskaičiuotos, kad kaskart būtų užtikrintas sklandus ir patikimas išmetimas.

 

Gamybos ir perdirbimo iššūkių įveikimas

Kelias nuo projektavimo iki gamybos yra kupinas kliūčių, ypač kalbant apie mažas, sudėtingas detales.

 

Mikroelementai ir didelis tikslumas: Korpusas apėmė užspaudžiamuosius elementus, mažyčius varžtus ir ventiliacijos groteles su smulkiomis detalėmis. Šių elementų apdirbimui reikėjo penkių ašių CNC apdirbimo ir tikslaus elektroerozinio apdirbimo (EDM), kad būtų pasiektas mikronų lygio tikslumas ir tobula paviršiaus apdaila.

 

Medžiagų srautas plonose sienelėse: Nuolatinis dėmesys buvo skiriamas tam, kad didelio takumo ABS visiškai užpildytų ploniausias dalis be jokių dvejonių ar per ankstyvo užšalimo. Tai buvo pasiekta derinant medžiagų pasirinkimą, tikslų lydymosi temperatūros valdymą ir optimizuotus įpurškimo greičio profilius, sukurtus atliekant „Moldflow“ analizę.

 

Vidinių įtempių valdymas: greitas arba netolygus aušinimas gali užfiksuoti vidinius įtempius, dėl kurių vėliau detalė deformuosis arba įtrūks. Pagrindinė apsauga buvo konforminė aušinimo sistema, kurią palaikė kruopščiai sureguliuotas sandarinimo slėgio profilis, skirtas kompensuoti medžiagos susitraukimą jai kietėjant.

 

Lentelė: Pagrindiniai ventiliatoriaus korpuso projekto iššūkiai ir inžineriniai sprendimai

Optimizuotas apdorojimo darbo eiga

Tikrasis liejimo procesas vyko kruopščiai kontroliuojama ir stebima seka:

 

Medžiagos džiovinimas: ABS derva buvo džiovinama sausinimo bunkeryje, kad būtų pašalinta drėgmė ir išvengta paviršiaus defektų, tokių kaip išsibarstymas.

 

Plastifikavimas ir įpurškimas: Džiovintos granulės buvo paduodamos į statinę, kaitinamos iki tikslios lydymosi temperatūros, o tada dideliu greičiu ir slėgiu, nustatytu pagal modeliavimo duomenis, įpurškiamos į formos ertmę.

 

Pakavimas ir laikymas: Siekiant kompensuoti susitraukimą auštant plastikui, į ertmę buvo įstumta daugiau medžiagos, todėl buvo taikomas papildomas slėgis.

 

Aušinimas: detalė sukietėja formoje, o aušinimo laikas sutrumpėja dėl efektyvios konforminės sistemos.

 

Formos atidarymas ir išstūmimas: Forma atsidarė, o išstūmimo sistema švariai išstūmė gatavus apvalkalus.

 

Papildomas apdorojimas: Prieš kokybės patikrinimą detalėms buvo atliktas minimalus papildomas apdorojimas – daugiausia pašalintas mažas vartelių likutis.

 

Efektyvumo skatinimas ir išlaidų kontrolė

„Ansix Tech“ įsipareigojimas mažinti klientų komponentų kainą yra įtvirtintas kiekviename etape, peržengiant paprastą darbo arbitražą ir pereinant prie inžinerijos pagrindu kuriamos vertės.

 

Medžiagų naudojimo efektyvumas: Karštųjų kanalų sistema buvo svarbi investicija, kuri pašalino kanalus ir kanalėlius kiekviename šūvyje. Didelio tūrio produktui tai kasmet sutaupo tonas plastiko.

 

Ciklo laiko sutrumpinimas: Konforminė aušinimo sistema tiesiogiai paveikė didžiausią ciklo laiko dalį. Aušinimo laiko sutrumpinimas net keliomis sekundėmis reiškia tūkstančius papildomų dalių, pagamintų per mėnesį.

 

Proceso optimizavimas ir SMED: Remdamasi tokiomis metodikomis kaip vienos minutės matricos keitimas (SMED), „Ansix Tech“ supaprastino formų keitimą ir spalvų valymą. Supaprastinus ir standartizavus šiuos veiksmus, buvo sumažintas mašinų prastovos laikas, o tai pagerino bendrą įrangos efektyvumą (OEE). Automobilių liejimo tyrimas parodė, kad SMED gali sutrumpinti nustatymo laiką daugiau nei 50 % ir žymiai sumažinti gamybos procese esančių medžiagų atsargas.

 

Didelės našumo gamyba: pagreitinus problemų sprendimą naudojant CAE modeliavimą ir patikimą liejimo formų konstrukciją, procesas pasiekė didelę pirmojo praėjimo našumą. Atliekų ir atmestų detalių kiekio sumažinimas yra vienas iš tiesiausių būdų sumažinti vieneto kainą.

 

Bekompromisė kokybės kontrolė ir užtikrinimas

Kokybė stebima realiuoju laiku ir tikrinama po gamybos. Statistinės procesų kontrolės (SPC) diagramos seka svarbiausius parametrus, tokius kaip įpurškimo slėgis, ciklo trukmė ir lydymo temperatūra, ir įjungia signalizaciją, jei koks nors nukrypimas nuo kontrolės ribų. Kiekviena gamybos partija yra griežtai tikrinama:

 

Matmenų patikrinimas: svarbiausi matmenys tikrinami naudojant koordinatines matavimo mašinas (KMM).

 

Vizualinė apžiūra: kontroliuojamo apšvietimo sąlygomis detalės tikrinamos, ar nėra paviršiaus defektų, tokių kaip srauto linijos, kriauklės žymės ar užterštumas.

 

Funkcinis bandymas: Bandomas surinktų konstrukcijų vientisumas ir bendras stiprumas.

 

Pakavimas ir greitas pristatymas

Suprasdami elektronikos surinkėjų poreikius, pagaminti korpusai supakuojami į antistatinius, skyriais suskirstytus dėklus, kad būtų išvengta įbrėžimų ar elektrostatinės iškrovos padarytos žalos. Šie dėklai supakuojami į sandarias dėžes su aiškiu atsekamumo ženklu. „Ansix Tech“ integruotas gamybos metodas – nuo ​​projektavimo iki gatavų dalių – ir dėmesys proceso stabilumui leidžia jiems pasiūlyti ir laikytis agresyvių pristatymo terminų, suteikiant klientams patikimą ir reaguojantį tiekimo grandinės partnerį.

 

Išvada: Tikslumu ir verte paremta partnerystė

Sėkmingas nešiojamojo ventiliatoriaus korpuso projekto įgyvendinimas pabrėžia esminę šiuolaikinės gamybos tiesą: mažiausia detalių kaina pasiekiama ne taupant, o pasitelkiant išmaniąją inžineriją, pažangias technologijas ir sklandų bendradarbiavimą.

 

„Ansix Tech“ pademonstravo, kad investuojant į sudėtingą DFM analizę, novatoriškas liejimo technologijas, tokias kaip konforminis aušinimas ir karštieji takeliai, bei nenuilstamai sutelkiant dėmesį į procesų optimizavimą, galima žymiai ir tvariai sutaupyti lėšų gaminyje. Jie paverčia įprastus mažų prietaisų liejimo formų gamybos iššūkius – tikslumą, medžiagų srautą ir aušinimą – efektyvumo didinimo galimybėmis.

 

Originalios įrangos gamintojams (OEM), norintiems pateikti rinkai aukštos kokybės plastikinius komponentus, pamoka aiški. Partneris, kuris gali imituoti tobulumą dar prieš jam atsirandant, kuris užtikrina atsparumą ir efektyvumą pačiame įrankyje ir kuris sąnaudų mažinimą laiko holistiniu inžineriniu iššūkiu, yra partneris, kuris tiekia ne tik detales, bet ir patikimumą, vertę bei konkurencinį pranašumą.

 

Ansix Tech Co Ltd

Jei turite kokių nors planų, susijusių su nešiojamojo ventiliatoriaus korpuso liejimo forma, galite susisiekti su mumis bet kuriuo metu. Mes paversime jūsų idėjas realybe, padėsime jums įgyvendinti savo svajones ir gauti didelius užsakymus iš rinkos. Mūsų kontaktinė informacija yra info@ansixtech.com. Arba susisiekite su mūsų CTO el. paštu: stephen@ansixtech.com

 

#www.ansixtech.com #ansixtech.com #Nešiojamų ventiliatorių korpusų liejimo forma #Ansix liejimo gamykla #Ansix liejimo forma #Ansix moud Ltd #Nešiojamų ventiliatorių korpusų liejimo forma, liejimo gamykla #Ansix liejimo forma #Centrinės konsolės daiktadėžės gamykla #Nešiojamų ventiliatorių korpusų liejimo forma, liejimo įmonė #Nešiojamų ventiliatorių korpusų liejimo forma, liejimo įmonės #Ansix #Ansix liejimo formos #Ansix Kinija #Ansix technologijos Kinija #Ansix technologijų įmonė #Ansix gamykla #Ansix Tech #Ansix liejimo formos #Ansix liejimo forma #Ansix liejimo gamykla #liejimas Nešiojamų ventiliatorių korpusų liejimo forma #Ansix liejimo formų gamykla #Nešiojamų ventiliatorių korpusų liejimo forma Kinija #Nešiojamų ventiliatorių korpusų liejimo formos, tikslios liejimo formos #įpurškimo gamykla #Nešiojamų ventiliatorių korpusų liejimo forma, tikslios liejimo formos #Įpurškimo gamykla #Nešiojamų ventiliatorių korpusų liejimo forma, tikslios liejimo formos #Nešiojamų ventiliatorių korpusų liejimo forma, liejimo gamykla #Liejimo įmonė #Nešiojamų ventiliatorių korpusų liejimo forma, liejimo įmonės #Nešiojamų ventiliatorių korpusų liejimo formų gamykla #Nešiojamų ventiliatorių korpusų liejimo formų gamykla #Nešiojamų ventiliatorių korpusų liejimo formų gamykla #Nešiojamų ventiliatorių korpusų liejimo formų gamykla #Ansix Tech #Ansix Tech liejimo formos #Nešiojamų ventiliatorių korpusų liejimo formos įpurškimo liejimas #liejimo įmonė #Ansix Nešiojamų ventiliatorių korpusų liejimo formų dalys įpurškimo formų įmonės #Nešiojamų ventiliatorių korpusų liejimo formos #Nešiojamų ventiliatorių korpusų liejimo forma Kinijoje #Nešiojamų ventiliatorių korpusų liejimo forma Kinijos gamykla #Ansix liejimo įmonės #Ansix liejimo įmonė #Nešiojamų ventiliatorių korpusų liejimo formos įpurškimo liejimo gamykla #Ansix Tech liejimo forma #Nešiojamų ventiliatorių korpusų liejimo formos tikslios liejimo formos #Nešiojamų ventiliatorių korpusų liejimo forma plastiko įpurškimo liejimas #ansix plastiko liejimo forma #Liejimo formų gamyba #Nešiojamų ventiliatorių korpusų liejimo formų dalių gamyba #Nešiojamų ventiliatorių korpusų liejimo formos plastikinių dalių gamykla #Nešiojamų ventiliatorių korpusų liejimo formos įpurškimo dalių liejimo forma #Nešiojamų ventiliatorių korpusų liejimo forma PRECIZINĖ GAMYBA #Nešiojamų ventiliatorių korpusų liejimo formos tikslios liejimo formos #Kinijos liejimo forma #Nešiojamų ventiliatorių korpusų liejimo forma įpurškimo liejimas Kinijoje #Nešiojamų ventiliatorių korpusų liejimo forma Kinijoje #Kinijos tikslios liejimo formos #Pelėsis Kinijoje #Nešiojamų ventiliatorių korpusų liejimo forma tikslios liejimo formos Kinijoje #Tikslios liejimo formos #Didelio tikslumo formos #Buitinių prietaisų liejimo formos #Įpurškimo formos #Didelė liejimo gamykla #Didelė liejimo įmonė #Ypač didelė liejimo formų gamykla #Didelės talpos liejimo formų gamykla #Didelė liejimo formų įmonė #Ypač didelė liejimo formų gamykla #2800T liejimo formų gamykla #3000 tonų liejimo formos #4500 tonų liejimo formų gamykla #Didelė liejimo formų gamyba #Didelė plastiko liejimo formų gamykla #Didelis liejimo formų gamintojas #Plastiko liejimo formų gamykla #Liejimo formos #Plastiko liejimo formos