ထောင့်အာရုံခံကိရိယာမှို

ထောင့်အာရုံခံကိရိယာမှို

 

အင်ဂျင်နီယာပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှု- အတွင်းပိုင်း အန်ဆစ်စ် Tech ရဲ့ ထောင့်အာရုံခံကိရိယာ မှိုထုတ်လုပ်မှုတော်လှန်ရေး

 

တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် အောင်မြင်မှုကို ဖော်ဆောင်ပေးသည့် အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှု၏ ပြောင်းလဲနေသောကမ္ဘာတွင် Ansix Tech သည် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းဆန်းသစ်တီထွင်မှုတွင် ရှေ့တန်းမှ ရပ်တည်နေသည်။ အာရုံခံနိုင်သော အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော မှိုများတွင် အထူးပြုသည့် ကုမ္ပဏီသည် မကြာသေးမီက မော်တော်ကားနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအလိုအလျောက်အသုံးချမှုများအတွက် ရည်ရွယ်သည့် နောက်မျိုးဆက် Angle Sensor အတွက် 획기적인 စီမံကိန်းတစ်ခုကို ပြီးမြောက်ခဲ့သည်။ ဤစီမံကိန်းသည် ဒစ်ဂျစ်တယ်ပုံစံမှ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုအစိတ်အပိုင်းသို့ ရှုပ်ထွေးသောခရီးကို ပုံဖော်ပေးပြီး မဟာဗျူဟာမြောက်အင်ဂျင်နီယာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ အစိတ်အပိုင်းကုန်ကျစရိတ်များကို မည်သို့သိသိသာသာလျှော့ချနိုင်ကြောင်း ပြသသည်။

 

အာရုံခံကိရိယာ ထုတ်လုပ်ရာတွင် တိကျမှု၏ အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍ

ထောင့်အာရုံခံကိရိယာများသည် တိုင်းတာမှုနည်းပညာ၏ အထွတ်အထိပ်ကို ကိုယ်စားပြုပြီး ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလည်ပတ်မှုကို အီလက်ထရွန်းနစ်ပါဝါကဲ့သို့သော စနစ်များအတွက် တိကျသော လျှပ်စစ်အချက်ပြမှုများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည် စတီယာရင်၊ စက်ရုပ်လက်များနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး မော်တာထိန်းချုပ်မှုများ။ ဤကိရိယာများ၏ တိကျမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ သုတေသနပြုချက်များအရ—ရိုတာရီအန်ကုဒ်ဒါများတွင် အဖြစ်များသော—Hall-effect sensor arrays များတွင် ထောင့်ဆုံးဖြတ်ချက်၏ တိကျမှုသည် အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုပေါ်တွင် များစွာမူတည်ကြောင်း ဖော်ပြသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ၀.၁ မီလီမီတာသာရှိသော ဝင်ရိုးအကျယ် သွေဖည်မှုသည် တိုင်းတာမှုအမှား ၀.၀၂၅ မီလီမီတာခန့်ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤအာရုံခံနိုင်စွမ်းသည် ၎င်းတို့၏ အိမ်ရာများနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် အလွန်အမင်း လိုအပ်ချက်များ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

 

Ansix Tech ရဲ့ client အတွက် စိန်ခေါ်မှုက ဘက်ပေါင်းစုံပါပဲ- ထူးခြားတဲ့ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု၊ အလွန်ကောင်းမွန်တဲ့ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုနဲ့ အပူနဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုတွေကို ခံနိုင်ရည်ရှိတဲ့ အာရုံခံကိရိယာအခွံတစ်ခုကို ထုတ်လုပ်ပြီး ကမ္ဘာ့ဈေးကွက်မှာ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းရှိစေမယ့် ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်တွေကို ရရှိအောင် လုပ်ဆောင်ရမှာပါ။

 

အုတ်မြစ်ချခြင်း- ဒီဇိုင်းနှင့် ပုံစံငယ်တည်ဆောက်ခြင်း

ခရီးလမ်းသည် client ၏ Angle Sensor ဒီဇိုင်း၊ sensing element၊ signal processing circuitry နှင့် connector interface ပါဝင်သော ကျစ်လျစ်သော assembly ဖြင့် စတင်ခဲ့သည်။ Ansix Tech ၏ အင်ဂျင်နီယာများသည် sensor ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ၎င်းအား ကာကွယ်ပေးသော casing မှ တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးမည်ကို ချက်ချင်း သဘောပေါက်ခဲ့ကြသည်။ ကောင်းမွန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော resin casing သည် အကာအကွယ်ပေးရုံသာမက sensing element သည် ၎င်း၏ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် မည်သို့ အပြန်အလှန် သက်ရောက်မှုရှိသည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် sensor တုံ့ပြန်မှုနှင့် sensitivity ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။

 

ပုံစံငယ်ဒီဇိုင်းအတည်ပြုခြင်းအဆင့်တွင် အင်ဂျင်နီယာများသည် တပ်ဆင်မှုအစီအစဥ်များ၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာချိန်ညှိမှုနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းအင်္ဂါရပ်များကို အတည်ပြုရန်အတွက် 3D-printed မော်ဒယ်များကို အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။ ဤအစောပိုင်း ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအတည်ပြုချက်သည် CAD မော်ဒယ်များတွင်သာ မမြင်နိုင်သော အနှောင့်အယှက်ပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

 

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုဆိုင်ရာ သိပ္ပံပညာ

အကောင်းဆုံးပလတ်စတစ်ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် အရေးအကြီးဆုံးဆုံးဖြတ်ချက်ဖြစ်ကောင်းဖြစ်နိုင်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ပစ်မှတ်များကို ဟန်ချက်ညီစေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အဖွဲ့သည် အင်ဂျင်နီယာဂုဏ်သတ္တိများကိုသာမက ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် နောက်ဆုံးယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်ကိုပါ ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး ပြည့်စုံသော၊ သက်တမ်းစက်ဝန်းအခြေခံသော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုချဉ်းကပ်မှုကို အသုံးပြုခဲ့သည်။

 

Angle Sensor ပရောဂျက်အတွက် အဖွဲ့သည် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ သာမိုပလတ်စတစ် အများအပြားကို အကဲဖြတ်ခဲ့ပြီး နောက်ဆုံးတွင် အဓိက အာရုံခံကိရိယာ အခွံအတွက် ဖန်ဖိုက်ဘာဖြင့် အားဖြည့်ထားသော Polybutylene Terephthalate (PBT) ကို ရွေးချယ်ခဲ့သည်။ ဤရွေးချယ်မှုကို မောင်းနှင်သည့် အဓိကဂုဏ်သတ္တိများမှာ-

 

မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တောင့်တင်းမှု- နူးညံ့သိမ်မွေ့သော အတွင်းပိုင်း အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ရန်နှင့် တည်ငြိမ်စွာ တပ်ဆင်နိုင်ကြောင်း သေချာစေရန်။

 

အလွန်ကောင်းမွန်သော အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု- အာရုံခံကိရိယာတိကျမှုအတွက် လိုအပ်သော တိကျသော သည်းခံနိုင်စွမ်းကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုနည်းပါးခြင်းနှင့် မှိုပြီးနောက် ကျုံ့နိုင်မှုအနည်းဆုံးဖြစ်ခြင်းတို့မှာ အရေးကြီးပါသည်။

 

ဓာတုဗေဒနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်း- မော်တော်ကားအဖုံးအောက်တွင် အသုံးချမှုများ သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသော စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အခြေအနေများအတွက်။

 

ခန့်မှန်းနိုင်သော စီးဆင်းမှု ဝိသေသလက္ခဏာများ- ပါးလွှာသော နံရံအပိုင်းများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီများကို တသမတ်တည်း ဖြည့်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။

 

ပေါင်းစပ်ချိတ်ဆက်ကိရိယာအပိုင်းအတွက်၊ မတူညီသောပစ္စည်းတစ်ခုကို ရွေးချယ်ခဲ့သည် - ပိုမိုမြင့်မားသောသက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ မိတ်လိုက်/မမိတ်လိုက်ခြင်းစက်ဝန်းများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ပြုပြင်ထားသော Polyamide (PA)။ ဤပစ္စည်းနှစ်မျိုးဗျူဟာသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ မတူညီသောအပိုင်းများကို multi-shot သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်မှုတစ်ခုအတွင်း မတူညီသော resin များဖြင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်သည့် အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုသဘောတရားများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်။ PBT ၏ မြင့်မားသော မာကျောမှုသည် အာရုံခံဧရိယာအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်ပြီး PA ၏ မာကျောမှုသည် ချိတ်ဆက်ကိရိယာအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။

 

ဇယား ၁: ထောင့်အာရုံခံကိရိယာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အဓိကပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ

သရုပ်သကန်အခြေပြု ဒီဇိုင်း- DFM နှင့် Moldflow ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု အဆင့်

မည်သည့်သတ္တုကိုမျှ မဖြတ်တောက်မီ၊ အဆိုပြုထားသော ဒီဇိုင်းကို တင်းကျပ်သော Digital Fabrication Management (DFM) ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းနှင့် အဆင့်မြင့် မှိုစီးဆင်းမှု သရုပ်ဖော်ခြင်းကို ခံယူခဲ့သည်။ ANSYS Polyflow ဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြု၍ အင်ဂျင်နီယာများသည် ထိုးသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ virtual twin တစ်ခုကို ဖန်တီးခဲ့ကြသည်။ ဤအဆင့်တွင် ဒစ်ဂျစ်တယ်နယ်ပယ်ရှိ ပြဿနာများကို ခန့်မှန်းခြင်းနှင့် ဖြေရှင်းခြင်းဖြင့် သိသာထင်ရှားသော ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အချိန်ကုန်သက်သာစေသည့်နေရာဖြစ်သည်။

 

သရုပ်ဖော်မှုသည် အရေးကြီးသောအချက်များစွာကို အာရုံစိုက်ခဲ့သည်-

 

ဖြည့်ပုံစံနှင့် ဂဟေလိုင်းများ- ဆော့ဖ်ဝဲသည် ပလတ်စတစ်သည် မှိုအခေါင်းပေါက်မှတစ်ဆင့် မည်သို့စီးဆင်းမည်ကို မြင်ယောင်ပြသခဲ့ပြီး၊ စီးဆင်းမှုမျက်နှာစာများ ဆုံတွေ့ပြီး အားနည်းချက်များ (ဂဟေလိုင်းများ) ဖန်တီးနိုင်သည့်နေရာများကို ဖော်ထုတ်ခဲ့သည်။ ဂဟေလိုင်းများကို အရေးမကြီးသောနေရာများတွင် ထားရှိရန် ဂိတ်တည်နေရာနှင့် အရွယ်အစားကို အထပ်ထပ်အခါခါ ချိန်ညှိခဲ့သည်။

 

လေဝင်လေထွက်ပေါက်များနှင့် လေဝင်လေထွက်ပေါက်- လေပိတ်မိနေသည့်နေရာကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုက ခန့်မှန်းထားပြီး၊ လေအပြည့်ဖြည့်ခြင်းကို တားဆီးခြင်း သို့မဟုတ် မီးလောင်ဒဏ်ရာများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် မှိုဒီဇိုင်းတွင် လေဝင်လေထွက်ပေါက်များ၏ မဟာဗျူဟာကျသော နေရာချထားမှုကို အသိပေးခဲ့သည်။

 

အအေးခံချိန်နှင့် ကွေးညွှတ်မှု- အအေးခံခြင်းအဆင့်ကို တုပခြင်းဖြင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် အပူထုတ်ယူမှု တစ်ပြေးညီဖြစ်စေရန် အအေးပေးလမ်းကြောင်းများ၏ အပြင်အဆင်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခဲ့ကြသည်။ အအေးခံမှု မညီမျှခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်း ကွေးညွှတ်မှုနှင့် အတိုင်းအတာ မတိကျမှုတို့၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။

 

ညှပ်အားနှင့် ထိုးသွင်းဖိအား- သရုပ်ဖော်မှုသည် လိုအပ်သော စက်တန်ချိန်နှင့် ထိုးသွင်းဖိအားကို တွက်ချက်ခဲ့ပြီး မှိုဖွဲ့စည်းပုံကို အလွန်အကျွံဒီဇိုင်းမထုတ်ဘဲ သင့်လျော်သော အရွယ်အစားရှိသော စက်များတွင် မှိုကို ထိရောက်စွာလည်ပတ်နိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။

 

မှိုစီးဆင်းမှုအစီရင်ခံစာမှ အဓိကတွေ့ရှိချက်တစ်ခုမှာ ကနဦးဒီဇိုင်းကြောင့် စီးဆင်းမှုမျက်နှာစာတွင် အပူချိန်ကွာခြားချက် ၂၁.၄ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ရှိခဲ့ပြီး ဖြည့်သွင်းမှု မညီမညာဖြစ်ခြင်းအန္တရာယ်ရှိသည်။ ဂိတ်ဒီဇိုင်းကို ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် နံရံအထူအကူးအပြောင်းများကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အဖွဲ့သည် ဤကွဲလွဲမှုကို လျှော့ချခဲ့ပြီး ပိုမိုတည်ငြိမ်ပြီး ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်သော လုပ်ငန်းစဉ်ကို သေချာစေခဲ့သည်။

 

လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအချက်ကို အင်ဂျင်နီယာပညာဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်း- မှိုဒီဇိုင်းနှင့် သံမဏိရွေးချယ်မှု

အတည်ပြုထားသော အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းနှင့် ပစ္စည်းဖြင့်၊ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် အစိတ်အပိုင်းကို ထောင်ပေါင်းများစွာ တိကျစွာ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ပေးမည့် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသောကိရိယာဖြစ်သည့် မှိုကိုယ်တိုင်ကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းဆီသို့ ပြောင်းလဲသွားခဲ့သည်။ အဓိကဒီဇိုင်းရှုထောင့်များတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

 

အခေါင်းပုံစံ- 1x8 အခေါင်းပုံစံ (အပိုင်းရှစ်ပိုင်းပါ တစ်တန်း) ကို မျှတသော ဖြည့်သွင်းမှုနှင့် စီမံခန့်ခွဲနိုင်သော မှိုအရွယ်အစားကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် ထုတ်လုပ်မှုအထွက်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် ရွေးချယ်ခဲ့သည်။

 

Gating စနစ်- တိကျသောဂိတ်များပါရှိသော hot runner စနစ်ကို ရွေးချယ်ခဲ့သည်။ ဤစနစ်သည် ပလတ်စတစ်ကို အစာကျွေးလမ်းကြောင်းများတွင် အရည်ပျော်နေစေပြီး ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှုကို လျှော့ချပေးသည် (အစိုင်အခဲ sprues သို့မဟုတ် runners များမပါ) နှင့် ဂိတ်တစ်ခုစီကို လွတ်လပ်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေပြီး ၎င်းသည် multi-cavity ညီညွတ်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

 

အအေးခံစနစ်- conformal အအေးခံလမ်းကြောင်းများ၏ ရှုပ်ထွေးသောကွန်ရက်ကို အခေါင်းပေါက်မျက်နှာပြင်များနှင့်နီးကပ်စွာ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။ သရုပ်ဖော်ဒေတာမှ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဤစနစ်သည် မြန်ဆန်ပြီး တသမတ်တည်းအအေးခံခြင်းကို သေချာစေပြီး၊ ၎င်းသည် ಒಟ್ಟಾರೆစက်ဝန်းအချိန်ကို လျှော့ချရာတွင် အဓိကပံ့ပိုးကူညီမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

 

ထုတ်လွှတ်မှုစနစ်- အာရုံခံကိရိယာ၏ အရွယ်အစားသေးငယ်ခြင်းနှင့် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော အင်္ဂါရပ်များကြောင့်၊ ejector pin များနှင့် sleeve ejector များပေါင်းစပ်မှုကို ဖိစီးမှုအမှတ်အသားများ သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းမဖြစ်စေဘဲ အစိတ်အပိုင်းလွှတ်ရန်အတွက် ညီညာစွာ၊ ထိန်းချုပ်ထားသောအားကို အသုံးပြုရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

 

မှိုသံမဏိရွေးချယ်မှုသည်လည်း အလားတူဗျူဟာကျပါသည်။ ဖန်ဖြည့်ထားသော PBT မှ အဆက်မပြတ်ပွတ်တိုက်ခံရသော အူတိုင်နှင့် အခေါင်းပေါက်ထည့်သွင်းမှုများအတွက်၊ ကြိုတင်မာကျောစေထားသော သံမဏိ (ဥပမာ S136H သို့မဟုတ် ညီမျှသော) ကို ၎င်း၏ ඔප දැමීමကောင်းမွန်မှု၊ ඔප දැමීමခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ඔප දැමීමကောင်းမွန်မှုတို့အတွက် ရွေးချယ်ခဲ့သည်။ အရေးမကြီးသော မှိုအစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ P20 ကဲ့သို့သော ဈေးသက်သာသောသံမဏိများကို အသုံးပြုခဲ့ပြီး၊ ကိရိယာ၏သက်တမ်း သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မထိခိုက်စေဘဲ သင့်လျော်သည့်နေရာတွင် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ဖြေရှင်းချက်များကို အသုံးချခြင်းဆိုင်ရာ Ansix Tech ၏ အတွေးအခေါ်ကို ပြသနေပါသည်။

 

ထုတ်လုပ်မှုအတားအဆီးများကို ကျော်လွှားခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

ဒီဇိုင်းမှ လုပ်ဆောင်နိုင်သော ပုံစံခွက်သို့ ကူးပြောင်းခြင်းသည် စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ပြည့်နှက်နေပါသည်။ Angle Sensor ပုံစံခွက်အတွက် အဓိက အခက်အခဲမှာ sensor ၏ mounting post များနှင့် connector pin slot များအတွက် micro-feature များကို 0.01mm အောက် တိကျမှုဖြင့် စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း ဖြစ်သည်။ Ansix Tech ၏ ဖြေရှင်းချက်တွင် အနုစိတ်ဆုံး အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက် 5-axis CNC milling ကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် တိကျသော Electrical Discharge Machining (EDM) ကို အသုံးပြုခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

 

နောက်ထပ်စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုမှာ အခေါင်းပေါက် ရှစ်ခုလုံးတွင် ပကတိအတိုင်းအတာ တသမတ်တည်းရှိစေရန် သေချာစေခြင်းဖြစ်သည်။ အာရုံခံကိရိယာ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း အသေးအဖွဲ ကွဲလွဲမှုများပင်လျှင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်နိုင်သည်။ ၎င်းကို အောင်မြင်စေရန်အတွက် အဖွဲ့သည် အူတိုင်နှင့် အခေါင်းပေါက် နှစ်ဖက်စလုံးအတွက် စိတ်ကြိုက် ඔප දැමීමပစ္စည်းများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ပြီး အသုံးပြုခဲ့ပြီး အရေးကြီးသော မျက်နှာပြင်တစ်ခုစီကို တူညီသော သတ်မှတ်ချက်အတိုင်း အပြီးသတ်ထားကြောင်း အာမခံခဲ့သည်။

 

ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုယ်တိုင်က ဂရုတစိုက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည်-

 

လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက် အသေးစိတ်ချိန်ညှိခြင်း- အရည်ပျော်အပူချိန်၊ ထိုးသွင်းအမြန်နှုန်းနှင့် ထုပ်ပိုးဖိအားကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို ထည့်သွင်းထားသည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အတွင်းပိုင်းဖိအား အလွန်အကျွံမဖြစ်စေဘဲ အပြည့်အဝဖြည့်ရန်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ကောက်ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှု လျော့နည်းခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

 

သိပ္ပံနည်းကျ ပုံသွင်းခြင်းမူများ- Ansix Tech သည် ဖြည့်ခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းအဆင့်များကို သီးခြားစီထိန်းချုပ်ထားသည့် ခွဲထားသော ပုံသွင်းနည်းစနစ်များကို အသုံးပြုသည်။ ဂိတ်အနီးနှင့် ဖြည့်ခြင်းအဆုံးတွင် မဟာဗျူဟာကျသောနေရာများတွင် အခေါင်းပေါက်ဖိအားအာရုံခံကိရိယာများ တပ်ဆင်ခြင်းသည် မှိုအတွင်း၌ ဖြစ်ပျက်နေသည့်အရာများအပေါ် တိုက်ရိုက်တုံ့ပြန်ချက်ပေးခဲ့ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို အနုပညာမှ သိပ္ပံသို့ ရွှေ့ပြောင်းပေးခဲ့သည်။ ဤဒေတာကို ထိုးသွင်းအလျင်ထိန်းချုပ်မှုမှ ဖိအားအခြေခံ ထုပ်ပိုးထိန်းချုပ်မှုသို့ ပြောင်းလဲရန် အသုံးပြုခဲ့ပြီး၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုမှတစ်ခုသို့ ကွဲပြားမှုကို သိသိသာသာလျှော့ချနိုင်ကြောင်း သက်သေပြထားသည့် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

 

ထိရောက်မှု မြှင့်တင်ပေးသည့် လီဗာများ- အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော အအေးပေးစနစ်သည် အအေးခံချိန်ကို ၁၅% လျှော့ချပေးပါသည်။ အပူပေးစက်စနစ်သည် အအေးခံစက်များနှင့် ဆက်စပ်နေသော ပြန်လည်ကြိတ်ခွဲသည့် အညစ်အကြေးများကို ၁၀၀% ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အခေါင်းပေါက် အာရုံခံကိရိယာများမှ အတည်ပြုထားသော တည်ငြိမ်သော လုပ်ငန်းစဉ်သည် မှိုပြောင်းလဲမှုများ ပြုလုပ်ပြီးနောက် စတင်ဖြတ်တောက်မှုနှုန်းကို ၅၀% ကျော် လျှော့ချပေးပါသည်။

 

ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေခြင်း- အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် မြန်ဆန်သော ပို့ဆောင်မှု

အရည်အသွေးကို အဆင့်တိုင်းတွင် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ Coordinate Measuring Machines (CMM) ကိုအသုံးပြုသည့် First Article Inspections (FAI) သည် အရေးကြီးသော အတိုင်းအတာအားလုံးသည် တင်းကျပ်သော သည်းခံနိုင်စွမ်းဘောင်အတွင်းတွင်ရှိကြောင်း အတည်ပြုခဲ့သည်။ ထုတ်လုပ်မှုတစ်လျှောက်လုံးတွင် စာရင်းအင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု (SPC) ဇယားများသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ထားနိုင်စေရန်အတွက် အခေါင်းပေါက်တစ်ခုစီ၏ နမူနာများမှ အဓိကအတိုင်းအတာများကို စောင့်ကြည့်ခဲ့သည်။

 

အာရုံခံအိမ်များကို အတွင်းပိုင်း PCB များနှင့် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများဖြင့် စမ်းသပ်တပ်ဆင်ခြင်းအပါအဝင် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းစမ်းသပ်မှုများအပြင် တံဆိပ်ခတ်မှုကောင်းမွန်မှုအတွက် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာစမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်ခဲ့ပါသည်။ ဤအဆုံးမှအဆုံး အတည်ပြုချက်သည် ပို့ဆောင်ပေးသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများသာမက အပြည့်အဝလုပ်ဆောင်နိုင်သော၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ကြောင်း ဖောက်သည်၏ တပ်ဆင်မှုလိုင်းအတွက် အသင့်ဖြစ်စေရန် သေချာစေသည်။

 

ဖောက်သည်၏ ဈေးကွက်သို့ အချိန်မီပို့ဆောင်ရန် ရည်မှန်းချက်ကို ပြည့်မီစေရန်အတွက် Ansix Tech သည် ၎င်း၏ ပေါင်းစပ်ထားသော ပရောဂျက်စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအကောင်အထည်ဖော်မှုစနစ်များကို အသုံးချခဲ့သည်။ မှိုဒီဇိုင်း၊ သံမဏိဝယ်ယူမှုနှင့် CNC ပရိုဂရမ်းမင်းတို့ ထပ်တူကျနေသော တစ်ပြိုင်နက်တည်း အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ရိုးရာ အစဉ်လိုက်အချိန်ဇယားကို ရက်သတ္တပတ်များစွာ လျှော့ချပေးခဲ့သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ၎င်း၏ရှုပ်ထွေးသောကိရိယာအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းထက် ၂၅% ပိုမိုမြန်ဆန်သော အချိန်ဘောင်အတွင်း မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော ထုတ်လုပ်မှုအသင့်မှိုကို ပေးပို့နိုင်ခဲ့သည်။

 

နိဂုံးချုပ်- တန်ဖိုးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအပေါ် အခြေခံ၍ တည်ဆောက်ထားသော မိတ်ဖက်အဖွဲ့အစည်းတစ်ခု

Angle Sensor မှိုပရောဂျက်သည် Ansix Tech ၏ အဓိကအတွေးအခေါ်ကို သက်သေပြနေသည်- injection molding တွင် စစ်မှန်သောတန်ဖိုးကို ထောင့်ဖြတ်ခြင်းဖြင့်မဟုတ်ဘဲ ပိုမိုထက်မြက်သော အင်ဂျင်နီယာပညာဖြင့် ရရှိသည်။ သတင်းအချက်အလက်အပြည့်အစုံပါဝင်သော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများပြုလုပ်ခြင်း၊ ခန့်မှန်းနိုင်သော သရုပ်ဖော်မှုကို အသုံးချခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းနှင့် အချက်အလက်အခြေပြု လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် Ansix Tech သည် သုံးစွဲသူ၏ အစိတ်အပိုင်းကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည့် ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုကို ပေးအပ်ခဲ့သည်။

 

အလုံးစုံသော ချွေတာမှုများကို သဘောပေါက်ခဲ့ကြသည်- အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ဒီဇိုင်းနှင့် hot runner စနစ်မှ ပစ္စည်းထိရောက်မှု၊ ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး ပိုမိုတည်ငြိမ်သော လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်၊ နှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်မှုများတွင် သိသိသာသာလျှော့ချခြင်းမှ အရည်အသွေးထိရောက်မှု။ အဆုံးစွန်အားဖြင့် Ansix Tech သည် မှိုများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများထက်ပို၍ ပံ့ပိုးပေးသည်။ ၎င်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းအားသာချက်ကို ပေးစွမ်းပြီး ဤ Angle Sensor ထုတ်လုပ်သူကဲ့သို့သော သုံးစွဲသူများအား ကမ္ဘာ့ဈေးကွက်တွင် ယုံကြည်မှုဖြင့် ဆန်းသစ်တီထွင်နိုင်စေပါသည်။ တိကျမှု၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အမြန်နှုန်းတို့သည် ညှိနှိုင်း၍မရသောခေတ်တွင် ထိုကဲ့သို့သောကျွမ်းကျင်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှု၏အနာဂတ်ကို သတ်မှတ်ပေးသည်။

Ansix Tech ကုမ္ပဏီလီမိတက်

Angle sensor mold နဲ့ ပတ်သက်တဲ့ အစီအစဉ်တွေ ရှိရင် အချိန်မရွေး ဆက်သွယ်နိုင်ပါတယ်။ သင့်ရဲ့ အကြံဉာဏ်တွေကို လက်တွေ့အကောင်အထည်ဖော်ပေးမှာဖြစ်ပြီး၊ သင့်ရဲ့ အိပ်မက်တွေကို အကောင်အထည်ဖော်ပေးမှာဖြစ်ပြီး ဈေးကွက်ကနေ မှာယူမှုကြီးကြီးမားမား ရရှိအောင် လုပ်ဆောင်ပေးသွားမှာပါ။ ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ ဆက်သွယ်ရန် အချက်အလက်ကတော့ info@ansixtech.com ပါ။ ဒါမှမဟုတ် ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ CTO ကို ဆက်သွယ်ပါ၊ stephen@ansixtech.com ကို အီးမေးလ်ပို့ပါ။

 

#www.ansixtech.com #ansixtech.com #ဘရိတ်မီးမှိုစက်ရုံ #ထောင့်အာရုံခံမှို#Ansix မှိုစက်ရုံ #Ansix ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း #Ansix moud Ltd #အင်ဂျင်ဆီအိုးမှိုထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်ရုံ #Ansix ထိုးသွင်းမှို #အလယ်ကွန်ဆိုးလ်သိုလှောင်ခန်းစက်ရုံ #အင်ဂျင်ဆီအိုးမှိုထိုးသွင်းပုံသွင်းကုမ္ပဏီ #အင်ဂျင်ဆီအိုးမှိုထိုးသွင်းမှိုကုမ္ပဏီများ #Ansix #Ansix မှိုများ #Ansix တရုတ် #Ansix နည်းပညာတရုတ် #Ansix နည်းပညာကုမ္ပဏီ #Ansix စက်ရုံ #Ansix Tech #Ansix မှိုများ #Ansix ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း #Ansix မှိုစက်ရုံ #ထိုးသွင်းပုံသွင်းအင်ဂျင်ဆီအိုးမှို# Ansix မှိုစက်ရုံ #အင်ဂျင်ဆီအိုးမှိုတရုတ် #အင်ဂျင်ဆီအိုးမှိုတိကျမှုမှိုများ #ထိုးသွင်းစက်ရုံ #အင်ဂျင်ဆီအိုးမှိုတိကျမှုမှိုများ #အင်ဂျင်ဆီအိုးမှိုထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်ရုံ #ထိုးသွင်းပုံသွင်းကုမ္ပဏီ #အင်ဂျင်ဆီအိုးမှိုထိုးသွင်းမှိုကုမ္ပဏီများ #အင်ဂျင်ဆီအိုးမှိုစက်ရုံ #အင်ဂျင်ဆီအိုးမှိုလီမိတက် #Ansix မှိုတရုတ် #Ansix ကုမ္ပဏီများ #Ansix ကုမ္ပဏီတရုတ် #အင်ဂျင်ဆီအိုးမှိုစက်ရုံ #Ansix Tech #Ansix Tech မှို #အင်ဂျင်ဆီအိုးမှိုထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း #ထိုးသွင်းပုံသွင်းကုမ္ပဏီ #Ansix အင်ဂျင်ဆီအိုးမှိုအစိတ်အပိုင်းများထိုးသွင်းပုံသွင်းကုမ္ပဏီများ #အင်ဂျင်ဆီအိုးမှိုပုံစံခွက် #အင်ဂျင်ဆီအိုးမှိုတရုတ်နိုင်ငံ #အင်ဂျင်ဆီအိုးမှိုတရုတ်စက်ရုံ #Ansix မှိုကုမ္ပဏီများ #Ansix မှိုကုမ္ပဏီ #အင်ဂျင်ဆီအိုးမှိုထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်ရုံ #Ansix Tech မှို #အင်ဂျင်ဆီအိုးမှိုတိကျမှုမှို #အင်ဂျင်ဆီအိုးမှိုပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း #ansix ပလတ်စတစ်မှို #မှိုထုတ်လုပ်ခြင်း #အင်ဂျင်ဆီအိုးမှိုအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ခြင်း #အင်ဂျင်ဆီအိုးမှိုပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းစက်ရုံ #အင်ဂျင်ဆီအိုးမှိုထိုးသွင်းအစိတ်အပိုင်းများမှို #အင်ဂျင်ဆီအိုးမှိုတိကျစွာထုတ်လုပ်မှု #အင်ဂျင်ဆီအိုးမှိုပုံစံခွက်တိကျမှု #တရုတ်မှို #အင်ဂျင်ဆီအိုးပုံသွင်းတရုတ်ထိုးသွင်းပုံသွင်း #အင်ဂျင်ဆီအိုးမှိုပုံစံခွက်တရုတ် #တရုတ်တိကျမှုမှို #တရုတ်နိုင်ငံရှိမှို #အင်ဂျင်ဆီအိုးမှိုတိကျမှုမှိုတရုတ် #တိကျမှုမှိုများ #မြင့်မားသောတိကျမှုမှိုများ #အိမ်သုံးပစ္စည်းမှိုများ #ထိုးသွင်းပုံသွင်းမှို #ကြီးမားသောထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်ရုံ #ကြီးမားသောထိုးသွင်းပုံသွင်းကုမ္ပဏီ #အလွန်ကြီးမားသောထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်ရုံ #ကြီးမားသောတန်ချိန်ထိုးသွင်းခြင်း ပုံသွင်းစက်ရုံ #ကြီးမားသော ထိုးသွင်းပုံသွင်းကုမ္ပဏီ #အလွန်ကြီးမားသော ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်ရုံ #2800T ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်ရုံ #3000 တန် ထိုးသွင်းပုံသွင်း #4500 တန် ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်ရုံ #ကြီးမားသော မှိုထိုးသွင်းပုံသွင်း #ကြီးမားသော ပလတ်စတစ်မှိုထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်ရုံ #ကြီးမားသော ထိုးသွင်းမှိုထုတ်လုပ်သူ #ပလတ်စတစ်မှိုစက်ရုံ #ထိုးသွင်းမှို #ပလတ်စတစ်မှို