ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଯାନ ଚାର୍ଜିଂ ହାଉସିଂ ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସର୍କଲ୍ ରିଙ୍ଗ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡ

ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଯାନ ଚାର୍ଜିଂ ସେଲ୍ ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ରିଙ୍ଗ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ଅଟେ:

ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ: ଚାର୍ଜିଂ ଆବରଣ ସହିତ ସଜାଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ରିଙ୍ଗର ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ। ରିଙ୍ଗର ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାରକୁ ବିଚାରକୁ ନେଇ, ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ, ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବର ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଡିଜାଇନ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ।

ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତି: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛନ୍ତୁ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀs, ଯେପରିକି ଇସ୍ପାତ।

ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ: ଡିଜାଇନ୍ ଚିତ୍ର ଅନୁଯାୟୀ ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ। ଏଥିରେ CNC ମେସିନିଂ, EDM, ତାର କଟା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ଛାଞ୍ଚକୁ ଏକତ୍ର କରନ୍ତୁ: ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତକୁ ଏକତ୍ର କରନ୍ତୁ ଛାଞ୍ଚ ଅଂଶ, ଯେଉଁଥିରେ ଛାଞ୍ଚ ଗୁମ୍ଫା, କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍, ଏକ୍ସହାଷ୍ଟ ସିଷ୍ଟମ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ଡିବଗିଂ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ: ଛାଞ୍ଚର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକତ୍ରିତ ଛାଞ୍ଚକୁ ଡିବଗିଂ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ।

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ: ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସେଗୁଡ଼ିକ ତରଳିଯିବ।

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ: ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରରେ ତରଳିଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ କରନ୍ତୁ। ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନର ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପୂରଣ କରେ ଏବଂ ଶୀତଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଘନୀଭୂତ ହୁଏ।

ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲନ୍ତୁ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ କଠିନ ହେବା ପରେ, ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲନ୍ତୁ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ।

ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଟ୍ରିମିଂ: ଆକାର, ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଇତ୍ୟାଦି ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡଡ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ଟ୍ରିମିଂ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରନ୍ତୁ।

ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ଛାଞ୍ଚର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକର ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଯେଉଁଥିରେ ସଫା କରିବା, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍, ପୁରୁଣା ଅଂଶ ବଦଳାଇବା ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଯାନ ଚାର୍ଜିଂ କେସିଂ ସାଜସଜ୍ଜା ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ରିଙ୍ଗ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ରିଙ୍ଗର ଆକୃତି, ଆକାର ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ। ସେହି ସମୟରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ମୋଲ୍ଡ ଗଠନ ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ। ଦୟାକରି ଆମକୁ ଏକ ବାର୍ତ୍ତା ପଠାନ୍ତୁ (ଇମେଲ୍: info@ansixtech.com ) ଯେକୌଣସି ସମୟରେ ଏବଂ ଆମର ଦଳ ଆପଣଙ୍କୁ 12 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ଉତ୍ତର ଦେବେ।