Пульсирующие ПЭТ-преформы большого диаметра с горловиной 48 мм — производство преформ на заводе с использованием первичного сырья.
ФУНКЦИИ
Параметр Спецификация
Диаметр шейки 48 мм (совместимо с PCO/PCO1881/1810)
Резьба на шее Точно отлитое, герметичное уплотнение
Материал 100% первичный ПЭТ, одобренный FDA для использования в пищевой промышленности.
Внутренняя вязкость 0,80–0,84 дл/г (регулируется в зависимости от применения)
Уровень ацетальдегида (АА) ≤1,0 мкг/г (самый низкий показатель в отрасли)
Ясность Кристально прозрачный
Объем приложения Бутылки для воды/масла/продуктов объемом 4,5 л, 5 л, 10 л
Диапазон температур от -20°C до +100°C
Производственный процесс: от первичной смолы до готовой заготовки.
Двухэтапный производственный процесс является отраслевым стандартом для крупномасштабного производства ПЭТ-упаковки.
Первый этап – литье под давлением: Гранулы первичной ПЭТ-смолы высушиваются до влажности ниже 50 ppm и подаются в прецизионную машину для литья под давлением, оснащенную специализированными формами для заготовок (обычно от 16 до 144 ячеек). Смола плавится при контролируемой температуре (260–280 °C) и впрыскивается в охлаждаемые водой ячейки под высоким давлением. Системы охлаждения форм, разработанные для турбулентного потока при минимальных расходах, обеспечивают равномерное и быстрое охлаждение, что минимизирует время цикла и обеспечивает превосходное качество заготовок.
-
Описание пресс-формы
Материалы изделия:
ПЭТ ПЕТГ
Материал для пресс-формы:
S136ESR
Количество полостей:
16
Способ подачи клея:
Горячий бегун
Метод охлаждения:
Водяное охлаждение
Цикл формования
30,5 с
- Процесс изготовления пресс-форм и выбор материалов для изделия.
Второй этап – выдувное формование с растяжением: готовые заготовки повторно нагреваются и выдуваются с помощью специализированного оборудования для выдувного формования в окончательную форму бутылок, обеспечивая равномерное распределение материала, превосходную прозрачность и прочность конструкции.
Основные производственные возможности:
Высокоэффективные многогнездные пресс-формы (до 192 гнезд)
Усовершенствованные системы горячего литья с клапанно-задвижной технологией
Автоматизированные системы охлаждения после формования
Мониторинг процесса в реальном времени и замкнутый контур контроля качества.
Эффективность доставки
Компания Ansix Tech управляет четырьмя производственными предприятиями в Китае и Вьетнаме, располагая в общей сложности 260 термопластавтоматами с усилием смыкания от 30 до 2800 тонн. Интегрированная производственная экосистема компании, сочетающая высокоточные обрабатывающие центры, автоматизированные системы контроля и эффективную обработку материалов, обеспечивает исключительно короткие сроки выполнения заказов.
Изготовление пресс-форм: стандартный срок выполнения 25–45 дней; для срочных проектов доступны ускоренные варианты.
Производство заготовок: Возможность выпускать миллионы заготовок в неделю на одном предприятии.
Доставка образцов: образцы T0 доступны в течение 21 дня с момента утверждения проекта.
Серийное производство: до 20 000 единиц в час на одной производственной линии.
Применяемая компанией система доставки «точно в срок» и протоколы безопасности обеспечивают надежную и своевременную доставку продукции клиентам по всему миру.
-
Система обеспечения качества
Качество обеспечивается на каждом этапе производственного процесса посредством:
Сертифицированные системы менеджмента: ISO9001, ISO14001, IATF16949, ISO13485, BSCI.
Полностью оборудованная собственная лаборатория: оборудование для определения уровня аминокислот, характеристической вязкости, прозрачности цвета (значения L/b), влажности и точности размеров.
Системы контроля в реальном времени: автоматизированные системы машинного зрения для 100% проверки критически важных размеров, целостности резьбы и дефектов поверхности.
Статистический контроль процессов (СПК): Непрерывный мониторинг с показателем CPK ≥1,33 для всех параметров, критически важных для качества.
Прослеживаемость: Полная прослеживаемость партий материалов от получения смолы до отгрузки готовых заготовок.
Все заготовки перед упаковкой проходят тщательную проверку в конце производственной линии на наличие облоя, длину хвостовой части, кристалличность литникового канала, равномерность толщины стенок и точность размеров.
Наиболее конкурентоспособный контроль затрат
Компания Ansix Tech обеспечивает исключительную ценность за счет систематической оптимизации затрат на каждом уровне:
Закупка сырья: Стратегическое партнерство с крупными поставщиками ПЭТ-смолы (Indorama, Wankai, Sanfame) позволяет предлагать конкурентоспособные цены на 100% первичную ПЭТ-смолу пищевого качества.
Энергоэффективность: Полностью электрические термопластавтоматы с сервоприводом потребляют менее 200 Вт·ч на кг переработанного ПЭТ, что значительно снижает эксплуатационные расходы.
Высококапельные формы: конфигурации с 48–144 полостями значительно снижают себестоимость единицы продукции за счет эффекта масштаба.
Оптимизация времени цикла: Усовершенствованная конструкция системы охлаждения сокращает время охлаждения (обычно 40–60% от общего времени цикла) на 15–25%.
Автоматизация: Автоматизированные системы обработки материалов, извлечения деталей и упаковки минимизируют прямые затраты на рабочую силу.
Экономия материалов: системы горячеканальных клапанов исключают потери материала в литниковом канале; автоматизированный отбор проб заготовок снижает процент брака.
Снижение транспортных расходов: стратегически расположенные по всему миру производственные мощности минимизируют расстояния доставки и импортные пошлины.
Бережливое производство: программы непрерывного совершенствования и инициативы по сокращению отходов обеспечивают стабильную и низкозатратную работу.
Основные ценности для клиентов: решения, которые предлагает Ansix Tech.
Проблема 1: Длительные циклы развития плесени
Компания Ansix Tech предоставляет комплексный анализ DFM (проектирование для производства) в течение 7 дней с момента начала проекта — до начала резки стали. Отчет DFM выявляет и устраняет потенциальные проблемы литья (сварочные швы, газовые ловушки, риски усадки, помехи при выталкивании), что позволяет избежать дорогостоящих переделок и ускорить вывод продукции на рынок на 20–30%.
Проблема 2: Нестабильное качество преформ, приводящее к дефектам бутылок.
Благодаря интегрированной конструкции пресс-формы, высокоточному производству и замкнутой системе управления впрыском, Ansix Tech гарантирует разницу в весе от одной порции к другой менее 0,025%, обеспечивая равномерную толщину стенок бутылки, превосходную прозрачность и минимальные потери газирования для напитков. Практически нулевой уровень аскорбиновой кислоты продлевает срок годности продукта и сохраняет целостность вкуса.
Проблема 3: Высокая общая стоимость владения (TCO)
Ansix Tech снижает общую стоимость владения за счет увеличения срока службы пресс-форм (гарантированные 4–5 миллионов циклов для пресс-форм из закаленной стали), минимального энергопотребления (менее 200 Вт·ч/кг), снижения процента брака (
Проблема 4: Длительные сроки поставки и производственные узкие места.
Компания Ansix Tech, располагающая 260 термопластавтоматами на четырех производственных базах, предлагает масштабируемые производственные мощности, соответствующие колебаниям спроса. Возможность ускоренного изготовления пресс-форм сокращает сроки выполнения срочных проектов до 50%.
Проблемная точка 5: Риски, связанные с соблюдением нормативных требований и существенных нормативных актов.
Каждая заготовка изготавливается исключительно из 100% первичной, одобренной FDA, пищевой ПЭТ-смолы с полной сертификацией материалов и отслеживаемостью партий. Компания имеет сертификаты ISO9001, ISO13485 (медицинская промышленность), IATF16949 (автомобильная промышленность) и BSCI, что соответствует требованиям глобального экспорта.
Часть вторая: Стандартная плотность ПЭТ-преформ с горловиной 48 мм
Компания Ansix Tech производит ПЭТ-преформы с горлышком диаметром 48 мм в широком диапазоне стандартных весовых категорий, охватывающих широкий спектр объемов бутылок и областей применения.
Для стандартных конфигураций грифа диаметром 48 мм, совместимых с покрытиями PCO и PCO1881, доступны следующие варианты веса: 90 г, 106 г, 116 г, 121 г, 130 г, 143 г, 170 г и 200 г.
Типичные соотношения объема и веса бутылок с горлышком диаметром 48 мм:
Вес в граммах Типичная вместимость бутылки Основное приложение
80 г 5 л Пищевое масло, вода
90 г 1 галлон (3,8 л) Вода, соки
106 г 5L–6L Минеральная вода
116 г 6L–7L Вода оптом
121 г 7L–8L Напитки
130 г 8L–9L Вода, пищевое масло
143 г 9 л – 10 л Большие емкости для воды
170 г 10–12 л Контейнеры, пригодные для контакта с пищевыми продуктами.
200 г 12–15 л Промышленная упаковка
Также доступны заготовки весом от 260 до 485 г для сверхбольших контейнеров объемом 10–25 литров, предназначенных для пищевой и непищевой промышленности.
Возможности индивидуальной настройки: Вес в граммах может быть изменен в зависимости от конкретной конструкции бутылки, требований к толщине стенок, необходимой устойчивости к давлению и соответствия нормативным требованиям (FDA, ЕС по контактам с пищевыми продуктами). Доступны варианты материалов: кристально прозрачные, тонированные и УФ-стойкие составы.
Совместимость с вариантами отделки горловины: заготовки для горловины диаметром 48 мм совместимы со стандартными системами укупорки, включая PCO, PCO1881 и конструкции с широким горлышком. Эта стандартизация обеспечивает бесшовную интеграцию с существующими линиями розлива и снижает требования к капитальным вложениям.
Часть третья: Комплексное производственное решение для пульсирующих ПЭТ-преформ большого диаметра с горловиной 48 мм (более 2500 слов)
Краткое изложение стратегического партнерства.
Уважаемые клиенты!
В Ansix Tech мы не просто проектируем и производим пресс-формы; мы создаём ваш успех. Каждая разработанная нами пресс-форма, каждый выбранный нами материал и каждый оптимизированный нами процесс целенаправленно направлены на решение ваших конкретных бизнес-задач. В этом документе описывается, как мы преобразуем техническую экспертизу в измеримую ценность для клиента — снижая ваши затраты, минимизируя риски и ускоряя вывод вашей продукции на рынок.
Раздел I: Прозрачная жесткая мощь — Основа оборудования, которая укрепляет доверие
1.1 Оборудование для производства пресс-форм
Пятиосевые высокоскоростные обрабатывающие центры
Мы используем самые современные пятиосевые обрабатывающие центры с ЧПУ, способные обрабатывать сложные контуры с точностью позиционирования 0,002 мм. Что это значит для вас: линии разъема вашей заготовки получаются гладкими, без заусенцев и не требуют дополнительной финишной обработки. Никакой дорогостоящей постобработки, никаких брака из-за заусенцев, никаких задержек с отгрузкой в ожидании доработки.
Электроэрозионная обработка медленной проволокой (Slow Wire EDM).
Наши системы электроэрозионной обработки медленной проволокой вырезают тонкие микроотверстия и узкие пазы толщиной до 0,03 мм с исключительной точностью. Ваше преимущество: когда вам нужны сложные элементы — тонкостенные шейки, подрезы или специализированные конструкции литниковых каналов — мы выполняем их безупречно с первого раза. Никаких деформаций, никаких переделок, никаких перерасходов бюджета.
Координатно-измерительные машины (КИМ) и системы оптического контроля
Каждая изготовленная нами пресс-форма проходит полную проверку размеров перед отправкой с нашего предприятия. Критические размеры сертифицированы с показателем CPK ≥ 1,33 — это статистическое подтверждение того, что ваша пресс-форма будет производить стабильно высококачественные детали сменой за сменой, изо дня в день.
Тип оборудования Возможности Ценность для клиента
5-осевой высокоскоростной обрабатывающий центр точность 0,002 мм Плавные линии разъема, без вспышки.
Электроэрозионная обработка медленными проводами размер элемента 0,03 мм Точная проработка деталей
Координатно-измерительная машина + оптический контроль сертификация CPK ≥1,33 Гарантированная точность размеров
1.2 Парк машин для литья под давлением
На четырех производственных базах мы эксплуатируем 260 термопластавтоматов с усилием смыкания от 30 до 2800 тонн. Почему это важно для вас: у нас есть подходящая машина для любых необходимых вам размеров заготовок — от легких 5-граммовых изделий до прочных 200-граммовых контейнеров. Никаких компромиссов, никакого аутсорсинга, никаких отговорок.
Полностью электрические сервоприводные машины
Наш парк оборудования включает в себя японские станки Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel и немецкую Arburg — каждый из которых оснащен полностью электрическими сервоприводами. Ценность для клиента: точность повторения от партии к партии ±0,1% означает, что каждая заготовка точно соответствует первой. При использовании наших заготовок на вашей линии выдувного формования вы получаете стабильную толщину стенок бутылок, однородный цвет и отсутствие неожиданностей.
Взаимодействие оборудования и интеграция с MES-системами
Каждая машина подключена к нашей системе управления производством (MES). Все параметры литья — температура, давление, скорость впрыска, время охлаждения — заблокированы и могут быть скорректированы только уполномоченными инженерами. Риск исключен: никаких несанкционированных изменений со стороны оператора, никаких отклонений от партии к партии, никакого скрытого отклонения процесса. Вы получаете отслеживаемые данные о процессе с каждой отгрузкой.
Раздел II: Основные компетенции в области производства пресс-форм — Измеримые показатели эффективности
2.1 Гарантия срока службы плесени
Стальной материал Приложение Гарантированные выстрелы
P20 (предварительно закалённый) Стандартные заготовки 500 000–1 000 000
S136 / 420SS (нержавеющая сталь) Пищевой, коррозионностойкий 1 000 000–2 000 000
H13 / 2344 / 8407 (Горячие работы) Высокотемпературный, износостойкий 2 000 000+
SKD11 / DC53 Абразивные материалы (наполненные стекловолокном) минимум 500 000
NAK80 Зеркальная полировка, оптическая прозрачность 1 000 000+
Ваша выгода: предсказуемый график замены пресс-форм. Отсутствие непредвиденных простоев. Мы предоставляем сертификаты на материалы и кривые термообработки для каждой пресс-формы.
2.2 Достижимые допуски
Стандартные конструктивные характеристики: ±0,05 мм
Критические размеры резьбы горловины: ±0,02 мм
Точность обработки уплотнительных поверхностей: ±0,005 мм (при необходимости)
Преимущества для клиента: ваши горлышки из заготовок идеально герметизируются стандартными крышками. Никаких протечек. Никаких жалоб клиентов. Никаких возвратов.
2.3 Типы пресс-форм, которые мы поставляем
Тип пресс-формы Преимущества производства Ценность для клиента
Горячеканальный (клапанный) Отсутствие отходов от беговых дорожек Экономия на сырье: 5–15%
Многослойная форма (2-слойная/4-слойная) В 2–4 раза больше полостей на той же площади станка. Удваивает производство без приобретения нового оборудования.
Высокая кавитация (48–144 полости) Максимальная выходная мощность за цикл Самая низкая себестоимость единицы продукции
2.4 Превосходство в проектировании систем ворот
Благодаря усовершенствованной системе моделирования потоков Moldex3D CAE мы прогнозируем расположение сварочных швов, риски образования газовых ловушк и дисбаланс заполнения до начала резки стали. Вы избегаете: неполного впрыска, слабых сварочных швов, видимых следов газового пригорания и преждевременной кристаллизации литника. Ваша бутылка выглядит безупречно и работает идеально.
2,5 стандартных срока поставки
Сложность проекта Стандартное время выполнения заказа Экспресс-опция
Простая форма (1–8 полостей) 10–15 дней 7 дней
Средняя сложность (8–32 полости) 25–35 дней 20 дней
Высокая сложность (более 48 полостей) 35–45 дней 28 дней
Наша гарантия экспресс-доставки: варианты ускоренной доставки включают круглосуточное инженерное сопровождение на месте, параллельную обработку и приоритетное производство — без пропуска каких-либо этапов проверки. Качество никогда не приносится в жертву скорости.
Раздел III: Контроль процесса литья под давлением — Устранение опасений по поводу качества
3.1 Устранение ваших болевых точек
Распространённая жалоба клиентов: «Наши заготовки деформируются и дают усадку неравномерно».
Решение от Anxix: Мы проектируем пресс-формы с многозонными независимыми регуляторами температуры, поддерживающими разницу температур между стержнем и полостью в пределах 2 °C. Равномерность температуры в пресс-форме исключает остаточные напряжения и неравномерную усадку.
Опыт работы: Для крупного производителя бутилированной воды, которому требуется 10 миллионов заготовок в неделю, мы достигли отклонения размеров от партии к партии в пределах ≤0,02 мм в течение 12 месяцев непрерывного производства.
Типичная жалоба клиентов: «У нас на каждой партии появляется заусенец, и мы тратим часы на удаление заусенцев».
Решение Anxix: Мы обрабатываем линии разъема с точностью посадки 0,005 мм и используем самоблокирующуюся компенсацию усилия зажима. Облой контролируется с точностью ≤0,03 мм — невидим невооруженным глазом, что исключает необходимость ручной финишной обработки.
Экономия затрат: Исключение ручной зачистки заусенцев = 0,02 на деталь. При годовом объеме производства 10 миллионов деталей это составляет 200 000 долларов прямой экономии.
Распространённая жалоба клиентов: «Каждая партия имеет разные размеры; мы не можем обеспечить поддержание необходимого значения CPK».
Решение Ansix: Каждая машина оснащена ультразвуковыми датчиками толщины стенок, обеспечивающими обратную связь в реальном времени с контроллерами замкнутого контура управления процессом. Мы динамически регулируем давление уплотнения для поддержания постоянной толщины стенок. Мы также можем встраивать в пресс-форму датчики температуры и давления для полного управления с обратной связью.
Подтвержденная стабильность: независимые аудиты показывают, что наш коэффициент CPK для всех критически важных размеров заготовки постоянно превышает 1,33.
3.2 Стандарты внешнего вида
Требование Достигнутый стандарт
Прозрачные детали Никаких пузырьков, никаких следов текучести, никакой мутности.
УФ-стабилизированные заготовки для наружного применения После 3000 часов УФ-тестирования пожелтение отсутствует.
Кристальная чистота Светопропускание ≥ 90%
3.3 Возможности использования специальных материалов
Мы обладаем обширным опытом производства всего спектра конструкционных термопластов: PC/ABS, PC, PPS+40%GF, PEEK, PTFE/PFA, PA6+GF30, PBT, PEI, PPS, LCP и жидкий силиконовый каучук (LSR). Для применения в производстве ПЭТ-преформ мы специализируемся на:
Высоковязкий сополиэфир ПЭТ для толстостенных заготовок
Стандартный ПЭТ-пластик бутылочного качества с показателем вязкости 0,80–0,84 для производства напитков.
Составы, совместимые с rPET (содержание переработанного материала до 100%).
Составы, устойчивые к УФ-излучению и сохраняющие цвет.
Огнестойкость: доступен рейтинг UL94 V-0.
Химическая стойкость: совместим с пищевыми маслами, кислотами и чистящими средствами.
Раздел IV: Модель комплексного обслуживания — снижение управленческой нагрузки
4.1 Участие в проектировании с учетом технологичности производства (DFM) на ранних этапах
Перед началом резки стали мы предоставляем подробный отчет о проектировании с учетом технологичности производства (DFM), который включает в себя:
Рекомендации по углу тяги (оптимизированы для чистого выброса без следов трения)
Оптимизация толщины стенки (сбалансированный поток материала и охлаждение)
Расположение и количество затворов (на основе моделирования потока)
Места расположения меток выталкивающего штифта (согласованы заранее, чтобы метки не мешали маркировке).
Места для вентиляции (исключение газоотводных ловушк)
Расчеты компенсации усадки (усадка ПЭТ 1,2–2,0%)
Ваша выгода: вы утверждаете DFM-проект до начала производства. Никаких неожиданностей. Никаких "мы не знали, что это не сработает". Никаких дорогостоящих модификаций пресс-форм после поставки.
4.2 Анализ потока расплава (моделирование с помощью CAE)
Мы используем Moldex3D, одну из самых передовых в мире платформ для CAE-моделирования. Программное обеспечение прогнозирует сложные явления, в том числе:
Ориентация волокон в армированных материалах
Расположение и интенсивность сварных швов
позиции воздушных ловушек
Эффективность охлаждения во всех полостях
Прогнозирование деформации при реальных условиях обработки
Риск исключен: то, что раньше требовало 3-4 физических испытаний пресс-формы, теперь не требует ни одного. Мы решаем все проблемы, связанные с пресс-формой, виртуально, экономя вам 4-6 недель циклов испытаний.
15 000–30 000 долларов США в виде потерь материалов и машинного времени.
4.3 Пример протокола проверки (T0–T3)
Этап Активность Результат
Т0 Первое испытание пресс-формы на оборудовании, предоставленном заказчиком. 10–25 образцов заготовок + отчет о ходе выполнения
Т1 Оптимизация на основе результатов T0. 50–100 образцов + отчет об улучшении
Т2 Проверка оптимизированных параметров 200 образцов + размерный CPK-анализ
Т3 Утверждение готовности к производству Образцы для окончательного утверждения + полный комплект документации
Ваша ценность: Вы точно знаете, чего ожидать на каждом этапе. Никаких скрытых задержек. Прозрачное отслеживание прогресса.
4.4 Предсерийная проверка в малых объемах
Перед началом полномасштабного серийного производства мы предлагаем от 100 до 500 предпроизводственных образцов заготовок, изготовленных на вашем реальном производственном оборудовании. Мы изготовим эти образцы и предоставим вам:
Урожайность (целевой показатель >99,5%)
Анализ КФК по всем критическим параметрам
Отчет о визуальном осмотре (блики, остатки ворот, качество поверхности)
данные о стабильности веса
Риск исключен: вы проводите проверку перед масштабированием. Никаких дорогостоящих производственных циклов с дефектными деталями. Никаких потерь смолы. Никаких разочарованных клиентов.
4.5 Программа технического обслуживания пресс-форм и запасных частей
Услуга Объем
комплект запасных частей Выталкивающие штифты, стержни-основания, износостойкие пластины поставляются вместе с пресс-формой.
Техническое обслуживание на 200 000 циклов Полный осмотр, чистка, смазка, мелкий ремонт.
Пожизненная гарантия на ремонт Услуги по капитальному ремонту по себестоимости + стоимость работ.
Время отклика 24 часа для срочного ремонта
3-летняя гарантия на конструкцию пресс-формы: Мы гарантируем структурную целостность вашей пресс-формы в течение 3 лет от дефектов (за исключением естественного износа расходных материалов).
Раздел V: Дифференцированные обязательства — Решение конкретных задач клиента
Ниже приведено наше прямое обязательство по противодействию распространенным проблемам, с которыми сталкиваются клиенты:
Типичная жалоба клиента Явная гарантия Ansix
Частые ремонты плесени нарушают производство. «Перед отгрузкой мы проводим ускоренные испытания на износ в течение 2000 циклов и предоставляем отчет об износе. Кроме того, предоставляется 3-летняя гарантия на конструкцию».
Избыточное количество флэш-памяти увеличивает затраты на постобработку. «Мы обрабатываем линии разъема с точностью посадки 0,005 мм с самоблокирующейся компенсацией усилия зажима. Заусенец ≤0,03 мм — ручная зачистка не требуется».
Размеры меняются в каждой партии. «Ультразвуковые датчики толщины стенок + управление давлением уплотнения в режиме реального времени с обратной связью + датчики внутри пресс-формы. Гарантированное значение CPK ≥1,33».
Ремонт плесени занимает недели. «Собственное производство электродов + электроэрозионная обработка + ЧПУ. Стандартный срок ремонта: 24 часа. Большинство ремонтов выполняется без выезда за пределы нашего предприятия».
Стоимость пресс-формы слишком высока. «Наша интегрированная система проектирования, производства и валидации (DFM+manufacturing+validation) сокращает циклы доработки до 70% по сравнению с поставщиками, не использующими интегрированные решения. Снижение общих затрат, ускорение доставки».
Экономия затрат, выраженная в количественных показателях
На основе аудита более 50 завершенных проектов:
Категория затрат Типичная экономия Источник сбережений
Сырье 5–15% Запорный клапан горячего канала исключает потери материала из канала.
Ручная отделка 0,01–0,03 доллара за деталь Формование без облоя исключает необходимость удаления заусенцев.
Отбракованные детали снижение на 80% Система управления с обратной связью снижает частоту дефектов с 2–3% до
простои оборудования снижение на 50% Быстросменные пресс-формы, наличие запасных частей на месте.
Потребление энергии 15–25% Полностью электрические сервомашины
Почему стоит выбрать Ansix Tech в качестве своего партнера?
Более 28 лет опыта в области литья под давлением: с 1998 года мы поставляем высокоточные пресс-формы и оказываем производственные услуги клиентам в пищевой, медицинской, автомобильной, потребительской и промышленной отраслях.
Глобальная производственная база: четыре производственные базы (Китай: Шэньчжэнь, Дунгуань, Хунань; плюс Вьетнам) — 260 термопластавтоматов, более 200 000 квадратных метров.
Сертифицированные системы управления качеством: ISO9001 (общее качество), ISO13485 (медицинские изделия), IATF16949 (автомобильная промышленность), ISO14001 (экология), BSCI (соответствие социальным стандартам).
Индустрия 4.0: Интеллектуальное производство: Полностью интегрированная цифровая экосистема от проектирования (CAD/CAE) до производства (ЧПУ/ЭДС) и выпуска продукции (литьевые машины, подключенные к MES).
Специализация на пресс-формах и производстве преформ: В отличие от производителей пресс-форм общего назначения, мы специализируемся исключительно на преформах для ПЭТ, ПП и конструкционных смол. Наши инженеры понимают нюансы точности обработки горловины, контроля кристалличности литникового канала и оптимизации охлаждения после формования.
Заключительное заявление
Уважаемый клиент!
В Ansix Tech мы рассматриваем пресс-форму не как кусок стали. Мы видим в ней ваш печатный станок — ваш путь к надежному, высокопроизводительному и прибыльному производству. Каждое наше решение — от выбора стали до расположения литниковых каналов и проектирования системы охлаждения — разрабатывается с учетом особенностей вашей производственной линии. Наши пресс-формы поставляются на ваше предприятие готовыми к беспроблемной установке: минимальная отладка, отсутствие облоя, предсказуемое время цикла и гарантированный срок службы инструмента.
Приглашаем вас оценить преимущества Ansix:
Прозрачность: Мы покажем вам все — отчеты DFM, сертификаты материалов, данные инспекции.
Ответственность: Мы гарантируем предоставление четких гарантий — по размерам CPK, пределам вспышки, срокам поставки.
Ориентация на ценность: мы стремимся к тому, чтобы наш успех совпадал с вашим — снижение совокупной стоимости владения, ускорение выхода на рынок, уменьшение рисков.
Мы будем рады возможности обсудить с вами существующий продукт в рамках полного анализа DFM (проектирование для производства). Вы сможете воочию убедиться в том, как мы заблаговременно устраняем все риски, связанные с литьем, — линии сварки, газовые ловушки, усадку, деформацию — еще до того, как продукция попадет на ваш производственный участок.
Свяжитесь с нами, чтобы начать свой следующий проект по производству преформ с партнером, который обеспечивает измеримые результаты.
Ansix Tech | Точное машиностроение | Более 28 лет превосходства
Ansix Tech Co Ltd
Если у вас есть какие-либо планы, связанные с производством ПЭТ-преформ большого диаметра с пульсирующим горлышком 48 мм — заводом по производству преформ из первичного сырья, вы можете связаться с нами в любое время. Мы воплотим ваши идеи в реальность, поможем вам реализовать ваши мечты и получить крупные заказы на рынке. Наши контактные данные: info@ansixtech.com. Или свяжитесь с нашим техническим директором по электронной почте: stephen@ansixtech.com
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #48mm Neck Pulsating Large Diameter PET Preforms - Preform #48mm Neck Pulsating Large Diameter PET Preforms - Preform #48mm Neck Pulsating Large Diameter PET Preforms - Preform making companies #48mm Neck Pulsating Large Diameter PET Preforms - Preform Canopy Mold injection mold companies #Ansix #Ansix moulds #Ansix china #Ansix tech china #Ansix tech company #Ansix factory #48mm Neck Pulsating Large Diameter PET Preforms - Preform injection molding #48mm Neck Pulsating Large Diameter PET Preforms - Preform injection tools #48mm Neck Pulsating Large Diameter PET Preforms - Preform injection moulds #48mm Neck Pulsating ПЭТ-заготовки большого диаметра - Пресс-форма для пластиковых заготовок #48 мм с пульсирующим горлышком. ПЭТ-заготовки большого диаметра с пульсирующим горлышком - Инструменты для производства пластиковых заготовок #Ansix Tech #Ansix пресс-формы #Ansix литье под давлением #Ansix завод пресс-форм #литье под давлением. ПЭТ-заготовки большого диаметра с пульсирующим горлышком 48 мм - Заготовки #Ansix завод пресс-форм #48 мм ПЭТ-заготовки большого диаметра с пульсирующим горлышком - Заготовки из Китая #48 мм ПЭТ-заготовки большого диаметра с пульсирующим горлышком - Пресс-формы для заготовок #завод по литью под давлением #48 мм ПЭТ-заготовки большого диаметра с пульсирующим горлышком - Литье под давлением #48 мм ПЭТ-заготовки большого диаметра с пульсирующим горлышком - Завод по литью под давлением #компания по литью под давлением #48 мм ПЭТ-заготовки большого диаметра с пульсирующим горлышком - Компании по производству пресс-форм для литья под давлением #48 мм Заготовки из ПЭТ большого диаметра с пульсирующим горлышком - Заготовка №48 мм с пульсирующим горлышком - Preform mold limited #Ansix mold china #Ansix companies #Ansix company China #48mm Neck Pulsating Large-Diameter PET Preforms - Preform faccary #Ansix Tech #Ansix Tech mould #48mm Neck Pulsating Large-Diameter PET Preforms - Preform injection moulding #injection moulding company #Ansix 48mm Neck Pulsating Large-Diameter PET Preforms - Preform parts injection mould companies #medical injection molding companieschina #48mm Neck Pulsating Large-Diameter PET Preforms - Preform china factory #Ansix moulding companies #Ansix molding company #48mm Neck Pulsating Large-Diameter PET Preforms - Preform injection moulding faccary #Ansix Техническая пресс-форма #48 мм для пульсирующих ПЭТ-преформ большого диаметра с горловиной - Пресс-форма для преформ #48 мм для пульсирующих ПЭТ-преформ большого диаметра с горловиной - Литье пластмасс под давлением #ansix пластиковая пресс-форма #Производство пресс-форм #48 мм для пульсирующих ПЭТ-преформ большого диаметра с горловиной - Производство деталей из преформ #48 мм для пульсирующих ПЭТ-преформ большого диаметра с горловиной - Завод по производству пластиковых деталей из преформ #48 мм для пульсирующих ПЭТ-преформ большого диаметра с горловиной - Пресс-форма для литья под давлением #48 мм для пульсирующих ПЭТ-преформ большого диаметра с горловиной - Преформа для точного производства #48 мм для пульсирующих ПЭТ-преформ большого диаметра с горловиной - Преформа #Китайская пресс-форма #48 мм для пульсирующих ПЭТ-преформ большого диаметра с горловиной - Литье пластмасс под давлением Китай #48 мм для пульсирующих ПЭТ-преформ большого диаметра с горловиной Преформы - Пресс-формы для преформ Китай #Прецизионные пресс-формы Китай #Преформы в Китае #Пульсирующие преформы из ПЭТ большого диаметра с горловиной 48 мм - Пресс-формы для преформ Китай #Прецизионные пресс-формы #Высокоточные пресс-формы #Пульсирующие преформы из ПЭТ большого диаметра с горловиной 48 мм - Преформы #Преформы для литья под давлением #Пульсирующие преформы из ПЭТ большого диаметра с горловиной 48 мм - Завод преформ #Пульсирующие преформы из ПЭТ большого диаметра с горловиной 48 мм - Компания по производству преформ #Сверхкрупный завод по производству пресс-форм для литья под давлением #Завод по литью под давлением большой тонны #Пульсирующие преформы из ПЭТ большого диаметра с горловиной 48 мм - Компания по производству преформ #Пульсирующие преформы из ПЭТ большого диаметра с горловиной 48 мм - Завод по производству преформ #Завод по литью под давлением 2800 тонн #Литье под давлением 3000 тонн #Завод по литью под давлением 4500 тонн #Крупногабаритное литье под давлением #Крупный завод по литью пластмасс под давлением #Крупный производитель пресс-форм для литья под давлением #Завод по производству пресс-форм для пластмасс #Литье под давлением #Пластиковая пресс-форма