Pré-formas de PET de grande diâmetro com pulsação e gargalo de 48 mm - Fábrica de produção de pré-formas utilizando materiais virgens.
CARACTERÍSTICAS
Parâmetro Especificação
Diâmetro do pescoço 48mm (compatível com PCO/PCO1881/1810)
Rosca do pescoço Vedação moldada com precisão e à prova de vazamentos.
Material 100% PET virgem, aprovado pela FDA para uso alimentar.
Viscosidade intrínseca 0,80–0,84 dl/g (ajustável por aplicação)
Nível de acetaldeído (AA) ≤1,0 μg/g (valor mínimo líder do setor)
Clareza Cristalino transparente
Volume de aplicação Garrafas de água/óleo/alimentos de 4,5L, 5L e 10L
Faixa de temperatura -20°C a +100°C
Processo de fabricação: da resina virgem à pré-forma acabada.
O processo de fabricação em duas etapas é o padrão da indústria para a produção de embalagens PET em grande volume.
Etapa Um – Moldagem por Injeção: Os grânulos de resina PET virgem são secos até atingirem um teor de umidade inferior a 50 ppm e alimentados em uma máquina de moldagem por injeção de precisão equipada com moldes de pré-formas especializados (tipicamente de 16 a 144 cavidades). A resina é fundida a temperaturas controladas (260–280 °C) e injetada em cavidades resfriadas a água sob alta pressão. Os sistemas de resfriamento do molde — projetados para fluxo turbulento com taxas de fluxo mínimas — proporcionam um resfriamento uniforme e rápido que minimiza o tempo de ciclo, ao mesmo tempo que produz pré-formas de qualidade superior.
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Descrição do molde
Materiais do produto:
PET PETG
Material do molde:
S136ESR
Número de cáries:
16
Método de alimentação de cola:
Corredor quente
Método de resfriamento:
Refrigeração a água
Ciclo de Moldagem
30,5s
- O processo de fabricação do molde e a seleção do material do produto
Etapa Dois – Moldagem por Sopro com Estiramento: As pré-formas finalizadas são reaquecidas e moldadas por sopro com estiramento, adquirindo o formato final das garrafas utilizando máquinas especializadas, o que garante distribuição uniforme do material, excelente transparência e resistência estrutural.
Principais capacidades de fabricação:
Moldes de alta eficiência com múltiplas cavidades (até 192 cavidades)
Sistemas avançados de canais quentes com tecnologia de comporta de válvula
Sistemas automatizados de resfriamento pós-moldagem
Monitoramento de processos em tempo real e controle de qualidade em circuito fechado.
Eficiência de entrega
A Ansix Tech opera quatro unidades de produção na China e no Vietnã, com um total de 260 máquinas de moldagem por injeção, com forças de fechamento que variam de 30 a 2.800 toneladas. O ecossistema de manufatura integrado da empresa — que combina centros de usinagem de alta precisão, sistemas de inspeção automatizados e manuseio eficiente de materiais — proporciona prazos de entrega excepcionais.
Fabricação de moldes: Prazo de entrega padrão de 25 a 45 dias; opções de entrega expressa disponíveis para projetos urgentes.
Produção de pré-formas: Capacidade de produzir milhões de pré-formas por semana por unidade.
Entrega de amostras: Amostras T0 disponíveis em até 21 dias após o congelamento do projeto.
Produção em massa: até 20.000 unidades por hora por linha de produção.
Os protocolos de entrega just-in-time e de segurança da empresa garantem o envio confiável e pontual para clientes em todo o mundo.
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Sistema de Garantia da Qualidade
A qualidade está presente em todas as etapas do processo de fabricação por meio de:
Sistemas de Gestão Certificados: ISO9001, ISO14001, IATF16949, ISO13485, certificações BSCI
Laboratório interno completo: Equipamentos para testes de níveis de AA, viscosidade intrínseca, clareza de cor (valores L/b), teor de umidade e precisão dimensional.
Sistemas de Inspeção em Tempo Real: Sistemas de visão automatizados para inspeção completa de dimensões críticas, integridade da rosca e defeitos superficiais.
Controle Estatístico de Processo (CEP): Monitoramento contínuo com CPK ≥ 1,33 para todos os parâmetros críticos de qualidade.
Rastreabilidade: Rastreabilidade completa do lote de material, desde o recebimento da resina até o envio da pré-forma acabada.
Todas as pré-formas passam por uma rigorosa inspeção de final de linha para verificar rebarbas, comprimento da cauda, cristalinidade do ponto de entrada, uniformidade da espessura da parede e precisão dimensional antes da embalagem.
Controle de custos mais competitivo
A Ansix Tech oferece um valor excepcional através da otimização sistemática de custos em todos os níveis:
Fornecimento de matéria-prima: Parcerias estratégicas com os principais fornecedores de resina PET (Indorama, Wankai, Sanfame) permitem preços competitivos para resina PET 100% virgem de qualidade alimentar.
Eficiência energética: As máquinas de moldagem por injeção totalmente elétricas com servoacionamento consomem menos de 200 Wh por kg de PET processado, reduzindo significativamente os custos operacionais.
Moldes de alta cavitação: configurações com 48 a 144 cavidades reduzem drasticamente os custos de produção por unidade por meio de economias de escala.
Otimização do tempo de ciclo: O projeto avançado do sistema de refrigeração reduz o tempo de resfriamento (normalmente 40–60% do ciclo total) em 15–25%.
Automação: Sistemas automatizados de manuseio de materiais, ejeção de peças e embalagem minimizam os custos diretos de mão de obra.
Eficiência de Materiais: Sistemas de válvulas de canal quente eliminam o desperdício de material; amostragem automatizada de pré-formas reduz as taxas de rejeição.
Custos de transporte reduzidos: A localização estratégica das instalações globais minimiza as distâncias de envio e os impostos de importação.
Manufatura Enxuta: Programas de melhoria contínua e iniciativas de redução de desperdícios mantêm operações estáveis e de baixo custo.
Valor fundamental para os clientes: O que a Ansix Tech resolve
Problema 1: Ciclos longos de desenvolvimento de mofo
A Ansix Tech fornece uma análise DFM (Design for Manufacturing) completa em até 7 dias após o início do projeto — antes mesmo de qualquer corte de aço. O relatório DFM identifica e resolve potenciais problemas de moldagem (linhas de solda, acúmulo de gás, riscos de contração, interferência na ejeção) antecipadamente, eliminando retrabalho dispendioso e acelerando o tempo de lançamento no mercado em 20 a 30%.
Problema 2: Qualidade inconsistente da pré-forma causando defeitos nas garrafas
Por meio de um design de molde integrado, fabricação de precisão e controle de injeção em circuito fechado, a Ansix Tech garante uma variação de peso entre injeções inferior a 0,025%, assegurando espessura uniforme da parede da garrafa, excelente transparência e perda mínima de carbonatação para aplicações em bebidas. Níveis de AA próximos de zero prolongam a vida útil do produto e mantêm a integridade do sabor.
Problema 3: Alto Custo Total de Propriedade (TCO)
A Ansix Tech reduz o Custo Total de Propriedade (TCO) através de uma vida útil prolongada dos moldes (garantia de 4 a 5 milhões de ciclos para moldes de aço temperado), consumo mínimo de energia (abaixo de 200 Wh/kg), taxas de refugo reduzidas (
Problema 4: Longos prazos de entrega e gargalos de produção
Com 260 máquinas de moldagem por injeção distribuídas em quatro bases de produção, a Ansix Tech oferece capacidade produtiva escalável que se adapta às flutuações da demanda. Opções de fabricação de moldes com prazos de entrega mais curtos reduzem os prazos em até 50% para projetos urgentes.
Ponto Crítico 5: Riscos de Conformidade Regulatória e Material
Cada pré-forma é fabricada exclusivamente com resina PET 100% virgem, aprovada pela FDA e de qualidade alimentar, com certificações completas de materiais e rastreabilidade de lote. A empresa possui as certificações ISO9001, ISO13485 (médica), IATF16949 (automotiva) e BSCI, atendendo aos requisitos globais de exportação.
PARTE DOIS: Pesos padrão em gramas para pré-formas de PET com gargalo de 48 mm
A Ansix Tech fabrica pré-formas de PET com gargalo de 48 mm em uma ampla gama de gramaturas padrão, abrangendo um vasto espectro de capacidades e aplicações de garrafas.
Para configurações de pescoço padrão de 48 mm compatíveis com os acabamentos PCO e PCO1881, as opções de gramagem disponíveis incluem: 90 g, 106 g, 116 g, 121 g, 130 g, 143 g, 170 g e 200 g.
Relações típicas entre volume e peso de garrafas pré-formadas com gargalo de 48 mm:
Peso em gramas Capacidade típica da garrafa Aplicação principal
80g 5L Óleo comestível, água
90g 1 galão (3,8L) Água, sucos
106g 5L–6L Água mineral
116g 6L–7L Água a granel
121g 7L–8L Bebidas
130g 8L–9L Água, óleo comestível
143g 9L–10L Grandes recipientes de água
170g 10L–12L Recipientes próprios para alimentos
200g 12L–15L embalagens industriais
Pré-formas com peso entre 260g e 485g também estão disponíveis para recipientes extragrandes de 10 a 25 litros, para os segmentos alimentício e não alimentício.
Opções de personalização: O peso em gramas pode ser personalizado de acordo com o design específico da garrafa, os requisitos de espessura da parede, a resistência à pressão e a conformidade com as normas regulamentares (FDA, UE para contato com alimentos). As opções de materiais incluem cristalino, cores vibrantes e formulações resistentes aos raios UV.
Compatibilidade com Acabamento de Gargalo: As pré-formas de gargalo de 48 mm são compatíveis com sistemas de fechamento padrão da indústria, incluindo PCO, PCO1881 e designs de fechamento de boca larga. Essa padronização garante integração perfeita com as linhas de envase existentes e reduz os requisitos de investimento de capital.
PARTE TRÊS: Solução de fabricação abrangente para pré-formas de PET de grande diâmetro com pulsação no gargalo de 48 mm (mais de 2500 palavras)
Resumo Executivo da Parceria Estratégica
Aos nossos estimados clientes,
Na Ansix Tech, não projetamos e fabricamos moldes; projetamos o seu sucesso. Cada molde que projetamos, cada material que selecionamos e cada processo que otimizamos é intencionalmente alinhado à solução dos seus desafios de negócios específicos. Este documento descreve como transformamos conhecimento técnico em valor mensurável para o cliente — reduzindo seus custos, minimizando seus riscos e acelerando o lançamento do seu produto no mercado.
Seção I: Poder Físico Transparente — Fundamentos de Equipamentos que Geram Confiança
1.1 Equipamentos para fabricação de moldes
Centros de usinagem de alta velocidade de cinco eixos
Operamos centros de usinagem CNC de cinco eixos de última geração, capazes de usinar contornos complexos com precisão de posicionamento de 0,002 mm. O que isso significa para você: as linhas de partição de suas pré-formas são suaves, sem rebarbas e não exigem operações de acabamento secundárias. Sem pós-processamento dispendioso, sem desperdício devido a rebarbas, sem atrasos nas entregas aguardando retrabalho.
Eletroerosão a fio lenta (usinagem por descarga elétrica)
Nossos sistemas de eletroerosão a fio de baixa velocidade cortam microfuros e ranhuras estreitas de até 0,03 mm com excepcional precisão. Sua vantagem: quando você precisa de recursos complexos — geometrias de gargalo de paredes finas, rebaixos ou projetos de injeção especializados — nós os entregamos corretamente na primeira vez. Sem deformação, sem retrabalho, sem estouro de orçamento.
Máquinas de Medição por Coordenadas (MMC) e Sistemas de Inspeção Óptica
Cada molde que construímos passa por uma inspeção dimensional completa antes de sair de nossas instalações. As dimensões críticas são certificadas com CPK ≥ 1,33 — prova estatística de que seu molde produzirá peças consistentes e de alta qualidade, turno após turno, dia após dia.
Tipo de equipamento Capacidade Valor para o Cliente
Centro de usinagem de alta velocidade de 5 eixos Precisão de 0,002 mm Linhas de separação suaves, sem flash
Eletroerosão a fio lenta Tamanho do recurso de 0,03 mm Detalhes finos de precisão
CMM + Inspeção Óptica Certificação CPK ≥1,33 Consistência dimensional garantida
1.2 Frota de Máquinas de Moldagem por Injeção
Operamos 260 máquinas de moldagem por injeção em quatro bases de produção, com força de fechamento que varia de 30 a 2.800 toneladas. Por que isso é importante para você: Qualquer tamanho de pré-forma que você precisar — desde unidades leves de 5g até recipientes robustos de 200g — temos a máquina ideal para o trabalho. Sem concessões, sem terceirização, sem desculpas.
Máquinas totalmente elétricas acionadas por servomotores
Nosso parque de máquinas inclui equipamentos das marcas japonesas Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei e Engel, e da alemã Arburg — cada um equipado com sistemas de servoacionamento totalmente elétricos. Valor para o cliente: Precisão de repetição de ±0,1% entre injeções significa que cada pré-forma corresponde à primeira. Ao utilizar nossas pré-formas em sua linha de moldagem por sopro e estiramento, você obtém espessura de parede consistente, cor uniforme e zero surpresas.
Conectividade de máquinas e integração de MES
Cada máquina está conectada ao nosso Sistema de Execução de Manufatura (MES). Todos os parâmetros de moldagem — temperatura, pressão, velocidade de injeção, tempo de resfriamento — são bloqueados e só podem ser ajustados por engenheiros autorizados. Riscos eliminados: sem alterações não autorizadas pelo operador, sem variação entre lotes, sem desvios ocultos no processo. Você recebe dados rastreáveis do processo a cada remessa.
Seção II: Competências Essenciais na Fabricação de Moldes — Métricas de Desempenho Mensuráveis
2.1 Garantia de Vida Útil do Molde
Material de aço Aplicativo Injeções garantidas
P20 (Pré-endurecido) Pré-formas padrão 500.000–1.000.000
S136 / 420SS (Aço Inoxidável) Grau alimentício, resistente à corrosão 1.000.000–2.000.000
H13 / 2344 / 8407 (Trabalho a Quente) Alta temperatura, alto desgaste Mais de 2.000.000
SKD11 / DC53 Materiais abrasivos (com carga de vidro) mínimo de 500.000
NAK80 Acabamento espelhado, clareza óptica Mais de 1.000.000
Seu diferencial: Cronogramas previsíveis de substituição de moldes. Sem tempo de inatividade inesperado. Fornecemos certificações de materiais e curvas de tratamento térmico para cada molde.
2.2 Tolerâncias alcançáveis
Características estruturais padrão: ±0,05 mm
Dimensões críticas da rosca do pescoço: ±0,02 mm
Superfícies de vedação de precisão: ±0,005 mm (onde necessário)
Benefício para o cliente: Os gargalos das suas pré-formas vedam perfeitamente com tampas padrão. Sem vazamentos. Sem reclamações de clientes. Sem devoluções.
2.3 Tipos de moldes que entregamos
Tipo de molde Benefício de produção Valor para o Cliente
Canal quente (válvula de controle) Desperdício zero de material de corrida Economia de matéria-prima: 5–15%
Molde de empilhamento (2 camadas/4 camadas) 2 a 4 cavidades na mesma área de ocupação da máquina Duplica a produção sem comprar novas máquinas.
Alta cavitação (48–144 cavidades) Produção máxima por ciclo Menor custo por unidade
2.4 Excelência no Projeto do Sistema de Portões
Por meio da simulação avançada de fluxo CAE do Moldex3D, prevemos a localização das linhas de solda, os riscos de aprisionamento de gás e os desequilíbrios de enchimento antes mesmo do corte do aço. O que você evita: injeções incompletas, linhas de solda frágeis, marcas visíveis de queimadura de gás e cristalização prematura do ponto de injeção. Seu cilindro fica impecável e com desempenho perfeito.
2,5 Prazos de Entrega Padrão
Complexidade do projeto Prazo de entrega padrão Opção Expressa
Molde simples (1–8 cavidades) 10 a 15 dias 7 dias
Complexidade média (8–32 cavidades) 25 a 35 dias 20 dias
Alta complexidade (mais de 48 cavidades) 35 a 45 dias 28 dias
Nossa garantia expressa: As opções expressas incluem suporte técnico no local 24 horas por dia, processamento paralelo e produção prioritária — sem pular nenhuma etapa de validação. A qualidade nunca é sacrificada em prol da velocidade.
Seção III: Controle do Processo de Moldagem por Injeção — Eliminando a Ansiedade de Qualidade
3.1 Abordando seus pontos problemáticos
Queixa comum dos clientes: "Nossas pré-formas encolhem e deformam de maneira inconsistente."
Solução Ansix: Projetamos moldes com controladores de temperatura independentes em múltiplas zonas, mantendo a diferença de temperatura entre o núcleo e a cavidade em até 2°C. A uniformidade da temperatura do molde elimina tensões residuais e contração diferencial.
Histórico: Para uma importante marca de água engarrafada que necessita de 10 milhões de pré-formas por semana, alcançamos uma variação dimensional entre lotes de ≤0,02 mm ao longo de 12 meses de produção contínua.
Queixa comum dos clientes: "Encontramos rebarbas em todos os lotes e passamos horas removendo-as."
Solução Ansix: Usinamos linhas de junção com precisão de encaixe de 0,005 mm e empregamos compensação de força de fixação com travamento automático. O excesso de material é controlado para ≤0,03 mm — invisível a olho nu, não exigindo nenhum acabamento manual.
Economia de custos: Eliminação da rebarbação manual = 0,02 por peça economizada. Com 10 milhões de peças por ano, isso representa uma economia direta de 200.000.
Queixa comum dos clientes: "Cada lote tem dimensões diferentes; não conseguimos manter o padrão CPK."
Solução Ansix: Cada máquina é equipada com sensores ultrassônicos de espessura de parede, fornecendo feedback em tempo real para controladores de processo em circuito fechado. Ajustamos a pressão de compactação dinamicamente para manter uma espessura de parede consistente. Também podemos incorporar sensores de temperatura e pressão no molde para controle completo em circuito fechado.
Consistência comprovada: Auditorias de terceiros mostram que nosso CPK dimensional excede consistentemente 1,33 para todas as dimensões críticas da pré-forma.
3.2 Padrões de Aparência
Exigência Padrão alcançado
Partes transparentes Sem bolhas, sem marcas de fluxo, sem névoa.
Pré-formas para uso externo com estabilização UV Sem amarelamento após 3.000 horas de teste UV.
Clareza cristalina Transmissão de luz ≥ 90%
3.3 Capacidade com Materiais Especiais
Possuímos vasta experiência em produção em todo o espectro de termoplásticos de engenharia: PC/ABS, PC, PPS+40%GF, PEEK, PTFE/PFA, PA6+GF30, PBT, PEI, PPS, LCP e borracha de silicone líquida (LSR). Para aplicações em pré-formas de PET, somos especializados em:
Copolímero PET de alta viscosidade para pré-formas de paredes espessas
PET padrão para garrafas com IV 0,80–0,84 para aplicações em bebidas.
Formulações compatíveis com rPET (até 100% de conteúdo reciclado)
Fórmulas resistentes aos raios UV e com cores estáveis.
Retardância à chama: classificação UL94 V-0 disponível.
Resistência química: Compatível com óleos alimentares, ácidos e produtos de limpeza.
Seção IV: Modelo de Serviço de Fluxo Completo — Reduzindo sua Carga de Gerenciamento
4.1 Envolvimento em DFM (Design for Manufacturing) na Fase Inicial
Antes de iniciarmos o corte do aço, entregamos um relatório DFM completo que inclui:
Recomendações de ângulo de arrasto (otimizadas para ejeção limpa, sem marcas de arrasto)
Otimização da espessura da parede (fluxo de material e resfriamento equilibrados)
Localização e quantidade de comportas (com base na simulação de fluxo)
Localização das marcas dos pinos extratores (acordadas previamente para que as marcas nunca interfiram na etiquetagem)
Locais de ventilação (eliminando armadilhas de gás)
Cálculos de compensação de encolhimento (encolhimento do PET de 1,2 a 2,0%)
Sua vantagem: você aprova o DFM antes de iniciarmos a fabricação. Sem surpresas. Sem "não sabíamos que isso não funcionaria". Sem modificações dispendiosas no molde após a entrega.
4.2 Análise do Fluxo de Moldagem (Simulação CAE)
Utilizamos o Moldex3D, uma das plataformas de simulação CAE mais avançadas do mundo. O software prevê fenômenos complexos, incluindo:
Orientação das fibras em materiais reforçados
Localização e severidade da linha de solda
posições de armadilha de ar
Eficiência de resfriamento em todas as cavidades
Previsão de empenamento em condições reais de processamento.
Risco eliminado: O que antes exigia de 3 a 4 testes físicos de moldagem, agora não exige nenhum. Resolvemos todos os problemas de moldagem virtualmente, economizando de 4 a 6 semanas em ciclos de teste.
15.000 a 30.000 em desperdício de material e tempo de máquina.
4.3 Protocolo de Validação de Amostras (T0 a T3)
Estágio Atividade Entregável
T0 Primeiro teste de molde na máquina designada pelo cliente. 10 a 25 pré-formas de amostra + relatório de execução
T1 Otimização baseada nas descobertas de T0 50 a 100 amostras + relatório de melhoria
T2 Validação dos parâmetros otimizados 200 amostras + análise dimensional de CPK
T3 Aprovação de produto pronto para produção Amostras para aprovação final + documentação completa
Sua vantagem: Você sabe exatamente o que esperar em cada etapa. Sem atrasos ocultos. Acompanhamento transparente do progresso.
4.4 Validação de pré-produção de baixo volume
Antes de iniciar a produção em massa, oferecemos de 100 a 500 pré-formas de amostra para pré-produção em sua máquina de produção. Executamos essas amostras e fornecemos os seguintes resultados:
Taxa de rendimento (meta >99,5%)
Análise CPK em todas as dimensões críticas
Relatório de inspeção visual (reflexo, vestígio de portão, qualidade da superfície)
Dados de consistência de peso
Risco eliminado: Validação antes da produção em larga escala. Sem custos elevados de produção de peças defeituosas. Sem desperdício de resina. Sem clientes insatisfeitos.
4.5 Programa de Manutenção de Moldes e Peças de Reposição
Serviço Escopo
Kit de peças sobressalentes Pinos extratores, pinos de núcleo e placas de desgaste fornecidos com o molde.
Manutenção a cada 200.000 ciclos Inspeção completa, limpeza, lubrificação e pequenos reparos.
Reparo vitalício Serviços de reparo permanente a custo + mão de obra
Tempo de resposta 24 horas para reparos críticos
Garantia de 3 anos na estrutura do molde: Garantimos a integridade estrutural do seu molde por 3 anos contra defeitos (excluindo o desgaste normal dos consumíveis).
Seção V: Compromissos Diferenciados — Solucionando Desafios Específicos do Cliente
Abaixo, apresentamos nosso compromisso direto em relação às frustrações comuns de nossos clientes:
Reclamação comum do cliente Garantia explícita da Ansix
Reparos frequentes de mofo interrompem a produção. "Realizamos testes de desgaste acelerado de 2.000 ciclos antes da entrega e fornecemos um relatório de desgaste. Além disso, oferecemos 3 anos de garantia estrutural."
O uso excessivo de flash aumenta os custos de pós-processamento. "Usinamos linhas de partição com precisão de ajuste de 0,005 mm com compensação de força de fixação autotravante. Rebarba ≤0,03 mm — sem necessidade de rebarbação manual."
As dimensões mudam a cada lote. "Sensores ultrassônicos de espessura de parede + controle de pressão de embalagem em circuito fechado em tempo real + sensores no molde. CPK dimensional ≥1,33 garantido."
O reparo de mofo leva semanas "Fabricação interna de eletrodos + EDM + CNC. Prazo padrão de reparo: 24 horas. A maioria dos reparos é feita sem sair de nossas instalações."
O custo do molde é muito alto. "Nossa solução integrada de DFM (Design for Manufacturing) + fabricação + validação reduz os ciclos de retrabalho em até 70% em comparação com fornecedores não integrados. Menor custo total, entrega mais rápida."
Economia de custos quantificada
Com base em auditorias de mais de 50 projetos concluídos:
Categoria de custo Economia típica Fonte de poupança
Matéria-prima 5–15% A válvula de comporta do canal quente elimina o desperdício no canal.
Acabamento manual US$ 0,01–0,03 por peça A moldagem sem rebarbas elimina a necessidade de desbaste.
Peças rejeitadas Redução de 80% O controle em circuito fechado reduz a taxa de defeitos de 2–3% para
Tempo de inatividade da máquina Redução de 50% Bases de moldes de troca rápida, peças sobressalentes no local.
Consumo de energia 15–25% Servo máquinas totalmente elétricas
Por que escolher a Ansix Tech como sua parceira?
Mais de 28 anos de excelência em moldagem por injeção: Desde 1998, fornecemos moldes de engenharia de precisão e serviços de produção para clientes nos setores de bebidas, alimentos, medicina, automotivo, bens de consumo e industrial.
Presença global na área de produção: Quatro bases de produção (China: Shenzhen, Dongguan, Hunan; além do Vietnã) — 260 máquinas de moldagem por injeção, mais de 200.000 metros quadrados.
Sistemas de Qualidade Certificados: ISO9001 (qualidade geral), ISO13485 (dispositivos médicos), IATF16949 (automotivo), ISO14001 (ambiental), BSCI (conformidade social).
Indústria 4.0 - Manufatura Inteligente: Ecossistema digital totalmente integrado, desde o projeto (CAD/CAE) até a fabricação (CNC/EDM) e a produção (máquinas de moldagem por injeção conectadas ao MES).
Especializados em moldes e produção de pré-formas: Ao contrário dos fabricantes de moldes de uso geral, especializamo-nos exclusivamente em pré-formas para PET, PP e resinas de engenharia. Nossos engenheiros compreendem as nuances da precisão do acabamento do gargalo, do controle da cristalinidade do ponto de injeção e da otimização do resfriamento pós-moldagem.
Declaração final
Prezado cliente,
Na Ansix Tech, não vemos um molde como um pedaço de aço. Vemos como sua impressora — sua porta de entrada para uma produção confiável, de alto volume e lucrativa. Cada decisão que tomamos — da seleção do aço ao posicionamento do ponto de injeção e ao projeto do circuito de refrigeração — é pensada para sua linha de produção. Nossos moldes chegam à sua fábrica prontos para uma instalação sem problemas: depuração mínima, zero rebarbas, tempos de ciclo previsíveis e vida útil garantida.
Convidamos você a experimentar a diferença Ansix:
Transparência: Mostramos tudo para você — relatórios DFM, certificações de materiais, dados de inspeção.
Responsabilidade: Comprometemo-nos com garantias explícitas — CPK dimensional, limites de flash, datas de entrega.
Orientados para o valor: Alinhamos o nosso sucesso ao seu — menor custo total de propriedade (TCO), tempo de lançamento no mercado mais rápido e risco reduzido.
Teríamos o maior prazer em analisar um produto existente com você em uma sessão completa de análise DFM (Design for Manufacturing). Você verá em primeira mão como abordamos proativamente todos os riscos de moldagem — linhas de solda, aprisionamento de gás, contração, empenamento — antes mesmo que cheguem à sua linha de produção.
Entre em contato conosco para iniciar seu próximo projeto de pré-formas com um parceiro que oferece resultados mensuráveis.
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Ansix Tech Co Ltd
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