Ansix Tech — Интеллектуальное производство медицинских изделий методом литья под давлением в рамках концепции Industry 4.0.

ФУНКЦИИ

• 
  Интеллектуальный производственный цех Индустрии 4.0
  
  
  

  Производственная зона с регулируемой температурой, работающая круглосуточно и без выходных, включает в себя автоматическую обработку, калибровку, обработку, очистку и составление отчетов по стали на координатно-измерительной машине (КИМ).

  
  

  Более 300 станков, автоматическое планирование производства, сбор и отслеживание данных в режиме реального времени.

  
  

  Международная система управления талантами в области технических инженерии и науки.

• Интеллектуальное производственное решение Ansix для отрасли производства пластмассовых изделий.
  

• Функции

  Выполнение производственных задач

  Система MES/MOM, интегрированная с системой планирования производства, обеспечивает эффективное управление.

  Подготавливает производственные задания, позволяет просматривать рабочие заказы/стандартные операционные процедуры в режиме реального времени.

  в процессе производства и контролирует процессы обеспечения качества после производства.

  обеспечение полной прослеживаемости процесса.
  
  

  Управление качеством

  Система MES/MOM поддерживает входной контроль и проверку первого образца.

  инспекция, патрульная инспекция, отбор проб и инспекция склада для

  Комплексный контроль качества на всех этапах процесса, предотвращающий пропуски или ошибки.

  инспекции. Это способствует замкнутому циклу управления качеством для формирования системы качества.

  База знаний для непрерывного совершенствования.

  
  

  Управление оборудованием

  Система обеспечивает ежедневный осмотр, техническое обслуживание, устранение неисправностей и пополнение запасных частей.

  Управление запасными частями, создание инструмента для полного жизненного цикла оборудования.

  управление с целью снижения износа и повышения коэффициента использования.

  
  

                                                                                                                                                                                                                 
  
  Борьба с плесенью

  Система управляет хранением пресс-форм, переналадкой пресс-форм и плановыми операциями.

  техническое обслуживание и ремонт, а также управление запасными частями, которые

  Повышает эффективность борьбы с плесенью.

                                                                                                                                                                                                                 
  
  
  

  Управление персоналом

  Систематическое управление матрицей навыков персонала, определение гибких целей работы.

  и уровни квалификации, контролировать планы обучения и процессы оценки, достигая

  Динамическое и визуальное управление навыками персонала.

                                                                                                                                                                                                                 
  
  
  

  Управление складом

  Точное управление слотами с помощью штрих-кодов обеспечивает комплексное решение.

  Управление процессом от приемки материалов до отгрузки готовой продукции, обеспечивающее

  цифровизация складских операций.

                                                                                                                                                                                                                 
  
  
  

  
  Комплексное управление процессами изготовления пресс-форм/штамповки/литья под давлением/сборки.

  Система MES/MOM позволяет предприятиям, занимающимся массовым производством,

  (например, литье под давлением, штамповка, литье под давлением и т. д.) для выполнения проекта.

  проектирование, изготовление пресс-форм, литье под давлением и управление качеством на протяжении всего жизненного цикла — все это в одном комплексе.

  платформа, соединяющая цеха по изготовлению пресс-форм и цех массового производства для облегчения

  эффективное скоординированное производство на уровне завода.

  
  
  
  

  KANBAN-управляемый

  Системы вытягивания Kanban для материалов и процессов постоянно оптимизируют производственный процесс.

  Незавершенное производство и инвентаризация на складе.
• 

• 
• Blueprin
  

  Система управления производственными операциями Ansix предоставляет интегрированное решение для всего бизнес-процесса от заказа на продажу до отгрузки, включая интеграцию множества систем, таких как ERP/PLM/OA/Enterprise WeChat/DingTalk, расширенное планирование и составление графиков (APS), управление производством (MES), управление качеством (QMS), управление складом (WMS), сетевое взаимодействие оборудования (IoT), автоматизированные транспортные средства (AGV), автоматизированные системы хранения и поиска, а также взаимодействие в цепочке поставок (SCM).

• 
• 
  

  Преимущества

  Гибкое развертывание

  Совместимость с системами производства типа «выталкивание» и «вытягивание».

  Поддерживает модульное или полное развертывание с возможностью выбора дополнительных опций.

  Сочетает планирование производства по заказу с стратегией "выталкивания" производства.

  Развертывание на собственных серверах или в облаке.

  Производство по принципу «вытягивания» на основе складских запасов с использованием системы Канбан для оптимизации

  производство и поставка материалов, достижение принципов бережливого производства.

  производство.

  Расширенное автоматическое планирование (APS)

  Интегрированное литье, штамповка, литье под давлением и конверсия.

  Основано на 20-летних исследованиях алгоритмов APS, обеспечивает порядок.

  Единая платформа MOM обеспечивает комплексное управление молекулярными ресурсами.

  Выполнение обязательств по поставкам и оптимизация производственных графиков.

  Операции штамповки, литья под давлением и сборки.

  Где женщина?

  планы и организация производственных работ

  Интернет вещей (IoT)

  Поддержка многосистемной интеграции

  Подключение устройств в режиме реального времени позволяет собирать данные об оборудовании.

  Использует собственную открытую платформу API с широким спектром возможностей.

  статус, параметры, выходной сигнал и сигналы тревоги, которые могут быть использованы

  Опыт и примеры успешной интеграции с такими системами, как ERP и PLM.

  в производственных заказах (например, параметры процесса пресс-формы)

  OA, DingTalk и WeChat.

  (отчетность о производстве, контроль качества).

• 
• Блок автоматизации ЧПУ

  Функции:

  Автоматическая идентификация компонентов и анализ программ с интегрированной системой.

  измерение роста.

  Автоматизированная погрузка и разгрузка, автоматизированная обработка на станках.

  Предварительная и последующая проверка диаметра и длины инструмента перед обработкой.
  
  
  

  
  

  Блок автоматизации КИМ

  Функции:

  ● Рассматриваются сценарии обработки и обнаружения стандартных мелких деталей.

  Автоматическое извлечение точек и генерация программы на основе детали.

  модели.

  ● Легкие 3D-отчеты о проверке для наглядного представления результатов.

  
  
  

  ●Гибкая автоматизированная железнодорожная линия

  Функции:

  Подходит для различных сценариев обработки деталей среднего и малого размера.

  ● Автоматизированная генерация программы центрирования. Встроенный конвейер для стружки.

  снижает частоту ручного удаления стружки.

  Встроенная очистная машина для автоматической очистки деталей после обработки.

  
  
  
  

  Автоматизация производства крупных деталей. Гибкая производственная линия.

  Функции:

  Поддерживает детали диаметром приблизительно 1000 мм или тяжелее 1 тонны.

  Использует мощные штабелеры для погрузки и разгрузки деталей машин.

  Интегрируется с системой MES для выполнения плана.

  Многофункциональная интеграция: быстрая смена инструмента, централизованная утилизация стружки,

  
  
  
  

  Гибкая автоматизация — интегрированная

  Складское хозяйство и логистика

  Функции:

  Интегрирует автоматизированные транспортные средства (AGV), автоматизированные системы хранения, систему управления складом (WMS).

  управление, мониторинг склада WCS и планирование логистики с использованием автоматизированных транспортных средств (AGV).

  Программное обеспечение. Создает полностью автоматизированную, интеллектуальную цифровую фабрику, охватывающую весь цикл производства.

  
  
  
  

  Blueprin

  Гибкая система автоматизированной обработки ANSIX (FMS) поддерживает гибкие комбинации для одного или нескольких процессов: она позволяет обрабатывать детали любого типа, размера, качества или формы, включая обработку деталей из стали на станках с ЧПУ, электроэрозионную обработку и контроль качества на координатно-измерительных машинах.

• 
• 
  

  Blueprin

  Гибкая система автоматизированной обработки ANSIX (FMS) поддерживает гибкие комбинации для одного или нескольких процессов: она позволяет обрабатывать детали любого типа, размера, качества или формы, включая обработку деталей из стали на станках с ЧПУ, электроэрозионную обработку и контроль качества на координатно-измерительных машинах.

• 
• 
  

  Система расширенного планирования и составления расписаний ANSIX

  Модель отрасли

  Оптимизация узких мест, интеллектуальные алгоритмы, корпоративные стратегии,

  пороговые значения, многоцелевая оптимизация и данные

  Взаимосвязь. Она оцифровывает ограничения и правила корпоративных процессов для

  планирование и обеспечивает импорт зрелых отраслевых бизнес-моделей в

  Быстро внедрять системы планирования, используя стандартные отраслевые модели данных.
  
  
  
  

  Заказы на закупку

  Предоставляет функциональные возможности для пакетной обработки, объединения, включения, замораживания заказов.

  и моделирование. Это используется для периодического прогнозирования производственных мощностей.

  крупномасштабный, годовой и полугодовой спрос на продукцию. Это помогает удовлетворить

  Разбивка продукции, субпродуктов и сопутствующих товаров.

  установление наиболее экономичного порядка производства и обеспечения материалами.

  
  
  

  Производственные заказы

  Обеспечивает планирование производства для трех типов заказов: официальное подтверждение, входящие заказы.

  Он также включает шесть подпунктов: оценку хода производства и моделирование.

  модули, такие как управление заказами/выполненными работами, управление оборудованием,

  Управление персоналом, управление инструментами/штампами, управление ресурсами/календарем.

  управление и управление структурой процессов. Это обеспечивает статическое

  
  
  

  Управление рабочими заданиями

  Предлагает четыре подмодуля: планирование производства (диаграмма Ганта), управление ресурсами.

  Планирование (графическое отображение), загрузка ресурсов (графическое отображение) и детали оперативных задач.

  визуализирует и графически представляет планы планирования производства, с помощью

  Функции анализа данных в каждом подмодуле помогают планировщикам находить:

  Легко анализируйте и корректируйте планы, включая разделение, слияние, LFT, EST.

  
  
  
  

  Планирование материалов: включает три подмодуля.

  Планирование поставок материалов, подробная информация о потреблении материалов (графики) и

  Планирование закупок материалов. Обеспечивает прозрачность данных для готовой продукции.

  продукция, изготовленные собственными силами (детали), сырье и рецептуры с

  Производственная мощность цеха. Каждый подмодуль предоставляет анализ.

  функции, помогающие планировщикам понять влияние и потребность в материалах.

  
  
  
  
  
  

• 
• 
  

  Диаграмма бизнес-процесса

  ANSIX Intelligent APS — процесс от исследования требований до практического применения.

• 
  
  
  
  
  
  
  
• 
  

  Система Ansix Manufacturing Data Collection & Status Management обеспечивает сбор и анализ данных в режиме реального времени для прогнозирования технического обслуживания, предсказания неисправностей и контроля качества. Она интегрируется с системами управления производством и автоматизированными системами обработки, предоставляя платформу для повышения эффективности и взаимосвязи оборудования.

  Мониторинг производства

  Круглосуточный мониторинг производственного оборудования цеха, сбор параметров.

  например, рабочее состояние, выключение, время простоя, отладка, сигналы тревоги.

  положение каждой оси, скорость вращения шпинделя, скорость подачи, эффективность станка и

  выходное значение.
  
  
  
  
  

  Анализ работы оборудования

  Бесшовная интеграция между людьми, оборудованием и системами посредством

  создание сетей, использование статистики и анализа больших данных для обмена данными и

  создать умную фабрику.

  
  
  
  
  
  

  Визуальные панели мониторинга

  Динамические визуальные диаграммы, доступные на большом экране компьютера.

  дисплеи и мобильные устройства, обеспечивающие четкое отражение текущего или

  Историческое состояние производства оборудования.

  
  
  
  
  
  
  

  Удаленный мониторинг

  Обеспечьте удаленный мониторинг оборудования мастерской с помощью мобильных устройств.

  что позволяет в режиме реального времени отслеживать рабочее состояние каждой машины.

  и обеспечивая своевременное реагирование и обработку сигналов тревоги, неисправностей и других угроз.

  аномалии.

  
  
  
  
  
  
  

• 
• 
  

  План

  Предлагает комплексное решение, интегрирующее APS, управление производством, контроль качества, складирование, оборудование, пресс-формы и Andon, а также управление постобработкой пластмассовых изделий (таких как покраска, гальваническое покрытие, сборка и упаковка), предоставляя предприятиям комплексное решение.

• 

• Ansix Tech Индустрия 4.0: Интеллектуальное производство медицинских изделий методом литья под давлением.

  
  

  Индустрия 4.0: интеллектуальное производство медицинских изделий, изготовленных методом литья под давлением: компания Ansix Tech — пионер в области цифровых технологий, обеспечивающая высокую точность в больших масштабах.

  Новая интегрированная экосистема, от валидации цифровых двойников до массового производства в чистых помещениях, переосмысливает структуру затрат и обеспечение качества для производителей медицинских изделий.

  В сфере производства медицинских изделий, где ставки высоки, качество компонентов имеет первостепенное значение.-договорно—Тем не менее, рентабельность находится под постоянным давлением. Глобальный рынок медицинского литья под давлением, оцениваемый в более чем 27 миллиардов долларов в 2025 году, продолжает свою устойчивую траекторию роста, обусловленную растущим спросом на одноразовые изделия, малоинвазивные хирургические инструменты и современное диагностическое оборудование. В масштабах всей отрасли производители медицинского оборудования сталкиваются с постоянной трилеммой: достижение микронных размеров.-высокая точность, снижение общей стоимости доставки и обеспечение предсказуемой мощности в масштабах производства.

   

  Компания Ansix Tech, специализирующаяся на точном машиностроении и обладающая более чем 28-летним опытом в области литья под давлением, объявила о комплексной программе, направленной именно на решение этой задачи посредством полностью интегрированной интеллектуальной производственной экосистемы Индустрии 4.0 для медицинских изделий, изготовленных методом литья под давлением. Эта инициатива—базируется компанией'проект ANSIX Mold Workshop—представляет собой систематическое пере-Проектирование всего производственного цикла, от цифровой проверки конструкции до массового производства в чистых помещениях, сборки и быстрой доставки.

• 
  

  Основы масштабируемости и сертификации

  Прежде чем подробно рассматривать концепцию Индустрии 4.0, стоит понять, на какой операционной платформе она построена. Компания Ansix Tech управляет четырьмя производственными базами в Китае и Вьетнаме, располагая в общей сложности 260 термопластавтоматами мощностью от 30 до 2800 тонн и общей площадью производственных помещений около 200 000 квадратных метров. В компании работает более 1200 человек, включая более 200 дизайнеров, и с момента основания она изготовила более 30 000 пресс-форм.

   

  Для медицинских применений компания Ansix Tech поддерживает комплексную систему контроля качества, имеющую сертификаты ISO 13485 (медицинские изделия) и IATF 16949 (автомобильная промышленность).—Компания имеет сертификаты ISO 9001 и ISO 14001, демонстрирующие строгие возможности контроля производственных процессов. Производство медицинских компонентов осуществляется в чистом помещении класса ISO 8 с соблюдением требований FDA 510(k) и GMP.

   

  Компания'Техническая точность продукции подтверждается ключевыми показателями производительности: точность до 0,002 мм, коэффициент автоматизированной обработки 70% и в среднем всего две пробные обработки пресс-формы перед утверждением в производстве. Такое сочетание масштаба, глубины сертификации и технической точности закладывает основу для внедрения методологий Индустрии 4.0.

   

  Обзор программы: от инициирования проекта до комплексной реализации.

  Программа интеллектуального производства медицинских изделий, изготовленных методом литья под давлением, в рамках концепции «Индустрия 4.0» была официально запущена после всесторонней оценки рынка и возможностей.'Цель состоит не в постепенном улучшении, а в структурной трансформации того, как медицинские компоненты проектируются, проверяются, производятся и поставляются.

   

  В отличие от разрозненных поставщиков услуг, которые разделяют проектирование, изготовление оснастки, производство и логистику, Ansix Tech предлагает единую платформу, интегрирующую каждый этап.—От проектирования и создания прототипов до изготовления пресс-форм, крупносерийного производства, вторичной обработки и сборки. Такая интеграция устраняет пробелы в коммуникации, ускоряет сроки выполнения проектов и обеспечивает согласованность от концепции до поставки.

   

  Программа переходит в фазу-Структура разработки контрольных точек с четко определенными этапами для проверки проекта, подтверждения проекта и передачи проекта, обеспечивающая тщательную оценку перед запуском в производство. На каждом этапе данные цифрового моделирования и испытаний прототипов используются для принятия решения о целесообразности проекта.-принимать решения, систематически де-Рискуя на пути производства.

   

  Ценностное предложение: что Ansix Tech предлагает клиентам в сфере медицинского оборудования

  Для производителей медицинского оборудования эта программа приносит пользу по четырем взаимосвязанным направлениям:

   

  1. Снижение рисков посредством цифровых технологий-валидация

  В компании Ansix Tech каждый проект по разработке медицинских компонентов начинается с кремния, а не со стали. Мы используем передовые компьютерные технологии.-С помощью инструментов автоматизированного проектирования (CAE) и программного обеспечения для моделирования Autodesk Moldflow инженеры создают цифровую копию как самой пресс-формы, так и потока пластика внутри нее. Этот анализ потока в пресс-форме позволяет прогнозировать схемы заполнения, требования к давлению, время охлаждения и потенциальные дефекты, такие как линии сварки, воздушные ловушки и усадочные раковины, еще до начала изготовления какой-либо физической оснастки.

   

  Этот «Проверьте перед инвестированием” методология обеспечивает окончательную проверку соответствия, формы и функциональности, существенно снижая-рисковать проектом, прежде чем взять на себя серьезные обязательства.-Производственная оснастка для снижения себестоимости. Для деликатного наконечника анестезиологической иглы или тонкой иглы.-При работе с катетером с большими стенками крайне важно обеспечить сбалансированное заполнение с помощью цифровых технологий, чтобы предотвратить напряжения, которые могут поставить под угрозу структурную целостность готового устройства.

   

  2. Бескомпромиссное качество с полной отслеживаемостью.

  Индустрия медицинских изделий требует нулевого уровня-Качество продукции, а не просто желаемый результат, а нормативное требование. Ansix Tech'В рамках концепции «Индустрия 4.0» качество обеспечивается на каждом этапе, а не проверяется в самом конце.'Система обеспечения качества предусматривает проведение строгих инженерных испытаний, включая анализ распределения давления для предотвращения деформаций и всестороннюю проверку материалов для обеспечения соответствия техническим требованиям.

   

  Полная партия-Прослеживаемость качества обеспечивается на всех этапах производства: от входного контроля сырья до смешивания, сушки, загрузки в бочки, формования и окончательной упаковки. Медицинская продукция.-Полимеры высшего качества поставляются от сертифицированных поставщиков, сертификаты анализа (COA) которых проверяются при получении, что обеспечивает возможность полного отзыва продукции в полевых условиях при необходимости.

   

  3. Предсказуемая производительность и надежная доставка.

  Производители медицинского оборудования не могут позволить себе неожиданности в цепочке поставок. Ansix Tech'Литейные машины S260, распределенные по нескольким производственным базам, обеспечивают резервные производственные мощности, что защищает клиентов от конкуренции со стороны отдельных производителей.-Сбои на объекте. Программа'Интегрированная логистическая платформа координирует все процессы, начиная с...-От контроля качества на всех этапах производства до окончательной упаковки и быстрой доставки, с возможностью консолидированной морской и воздушной перевозки в зависимости от срочности требований заказчика.

   

  4. Снижение структурных затрат

  Пожалуй, наиболее отличительной чертой Ansix Tech является'Главное конкурентное преимущество компании заключается в ее систематическом подходе к снижению затрат. Вместо того чтобы конкурировать за счет низких начальных цен, компания фокусируется на снижении общих производственных затрат за счет оптимизации материалов, повышения эффективности процессов и усовершенствования конструкции.

   

  Как компания'Как показывают опубликованные данные, анализ технологичности производства (DFM) сам по себе может снизить стоимость деталей на 18%.–35%. В сочетании со стратегическим выбором материалов, многокомпонентные-Оптимизация инструмента для обработки полостей, автоматизированное удаление литников и роботизированные системы обработки деталей позволяют добиться существенного снижения совокупных затрат.

   

  Проблемы, которые решает интеллектуальное производство Индустрии 4.0

  Данная программа напрямую решает пять актуальных проблем в области литья под давлением медицинских изделий:

   

  Проблема 1: Длительные циклы разработки и многократные испытания пресс-форм.

  Традиционные проекты по литью под давлением часто требуют многочисленных проб и итераций пресс-форм, каждая из которых занимает недели и требует значительных ресурсов. Ansix Tech'Использование цифрового двойника и анализа Moldflow позволяет выявлять и устранять потенциальные проблемы, возникающие при литье пластмасс.—например, неправильное расположение ворот, несбалансированные направляющие системы или недостаточная вентиляция.—до начала резки стали. Компания'В среднем требуется всего две пробные примерки пресс-формы перед утверждением производства, что представляет собой существенное сокращение по сравнению с отраслевыми нормами.

   

  Проблема 2: Нестабильное качество деталей в разных производственных циклах.

  Для медицинских изделий необходима повторяемость результатов, однако вариации в партиях материалов, условиях окружающей среды и настройках оборудования могут приводить к колебаниям качества. Компания Ansix Tech решает эту проблему с помощью алгоритмов машинного обучения в сочетании с реальными данными.-мониторинг процесса во времени, позволяющий системе обнаруживать отклонения до того, как они станут незначительными.-Производятся соответствующие детали.

   

  Программа's закрыто-Системы управления контуром, интегрированные с датчиками давления и температуры в полости, непрерывно корректируют параметры процесса для поддержания качества деталей в пределах заданных параметров, независимо от изменений в партиях материала или изменений окружающей среды.

   

  Проблема 3: Высокая общая стоимость владения из-за неоптимизированных процессов.

  Многие проекты по литью медицинских изделий под давлением страдают от неоправданно высоких показателей эффективности.-Затраты на детали возникают из-за неоптимальной конструкции пресс-форм, чрезмерно длительного цикла или неэффективного использования материалов. Ansix Tech'В процессе DFM (проектирование с учетом технологичности и технологичности) тщательно анализируется геометрия детали на предмет потенциальных проблем при литье, таких как неравномерность толщины стенок и концентрация напряжений, что позволяет проектировать детали, которые по своей природе проще, быстрее и дешевле изготавливать без ущерба для функциональности.

   

  Проблема 4: Сложности с проверкой процессов на соответствие нормативным требованиям.

  Выполнение нормативных требований, таких как квалификация установки (IQ), квалификация эксплуатации (OQ) и квалификация производительности (PQ), занимает время.-потребление и ресурсы-интенсивный. Ansix Tech'Система валидации процессов предоставляет научные доказательства согласованности и надежности процесса, подкрепленные статистическим анализом, включая CpK и GR&R.

   

  Проблема 5: Ограниченная пропускная способность для высоких нагрузок-Серийное производство

  По мере роста спроса на медицинские изделия многие поставщики сталкиваются с трудностями в масштабировании производства без ущерба для качества. Ansix Tech'станки s 260, автоматизированная обработка с коэффициентом 70%, и многофункциональное оборудование.-Площадь производственных площадей обеспечивает возможность обработки больших объемов продукции.-Серийное производство с сохранением стандартов качества.

   

  Выбор материалов: стратегическая основа для повышения эффективности медицинских изделий.

  Рабочие характеристики любого медицинского компонента, изготовленного методом литья под давлением, в корне зависят от используемого материала. Компания Ansix Tech поддерживает обширную базу данных материалов, выбирая из тысяч марок полимеров на основе результатов моделирования и требований к применению.

   

  Общие медицинские-Выбор материалов по сортам

  Материал Ключевые свойства Типичные медицинские применения

  Полипропилен (ПП) – Sabic® PP 511P Отличная химическая стойкость, гибкость, низкая стоимость; стерилизация в автоклаве (121)°C) и EtO Корпуса шприцев, контейнеры для образцов, защитные колпачки, чехлы.

  Поликарбонат (ПК) – Covestro Makrolon® 2458 Высокая ударопрочность, прозрачность, термостойкость (-40 до 135 °C).°C); совместим с гамма-излучением и этиленоксидной стерилизацией. Корпуса диализаторов, рукоятки хирургических инструментов, защитные очки, корпуса для диагностических приборов.

  АБС (акрилонитрилбутадиенстирол) Высокая жесткость, ударопрочность, качественная обработка поверхности; отличная формуемость и стойкий внешний вид. Втулки игл, конструктивные элементы, корпуса, носимые устройства

  Смеси ПК/АБС Сочетает в себе прочность поликарбоната и формуемость АБС-пластика; чистый и долговечный внешний вид. Корпуса, защитные кожухи, лабораторное оборудование, носимые медицинские устройства.

  PEEK (полиэфирэфиркетон) – Виктрекс® 450Г Высокий-температурная стабильность (-100 до 250 °C)°C), исключительная химическая стойкость, прочность; автоклавная и гамма-стерилизация. Ортопедические имплантаты, компоненты эндоскопов, стерилизационные лотки

  Полисульфон (ПСУ) – Solvay Udel® P-1700 Термостойкость (-100 до 180 °C)°C), стабильность размеров, совместимость с автоклавированием. Диализные мембраны, корпуса хирургических инструментов, диагностические трубки

  COC/COP (циклический олефиновый сополимер) – Топаз® 8007 Высокая прозрачность, низкое поглощение белка, гамма- и этиленоксидная стерилизация. Микрофлюидные чипы, ПЦР-пробирки, оптические детекторы, префлюидные устройства-заполненные шприцы

  Медицинский-марка ТПЭ – Kraiburg TPE® FC/S 45M Гибкость, биосовместимость, стерилизация этиленоксидом и УФ-излучением. Соединители для внутривенных капельниц, уплотнители для респираторных масок, гибкие медицинские трубки.

  Оптимизация материалов для снижения затрат

  Помимо выбора материалов, Ansix Tech'Экспертиза компании распространяется и на оптимизацию материалов для снижения затрат. Это может включать в себя рекомендации по высокоэффективным решениям.-Класс текучести, позволяющий снизить давление впрыска и ускорить циклы, или выявление альтернативных медицинских препаратов.-полимеры, отвечающие всем требованиям к эксплуатационным характеристикам, при более низкой стоимости.

   

  Для гигроскопичных материалов, таких как нейлон и ПЭТГ, перед обработкой проводится тщательный контроль содержания влаги, что предотвращает деградацию материала, которая в противном случае привела бы к отбраковке деталей и образованию отходов.

   

  DFM и анализ потока расплава: цифровая проверка перед резкой стали.

  Анализ технологичности производства (DFM) является краеугольным камнем деятельности компании Ansix Tech.'цифровой подход к проверке. Прежде чем сталь будет вырезана для пресс-формы, компонент совершенствуется в цифровой среде, а геометрия детали тщательно проверяется на предмет потенциальных проблем с литьем.

   

  Оценка рисков DFM

  Процесс проектирования с учетом технологичности производства (DFM) включает в себя:

   

  Анализ толщины стенок: равномерная толщина стенок уменьшает усадку и деформацию; соотношение толщины переходов не должно превышать 1,5:1.

   

  Оценка прочности сварного шва: Для медицинских изделий требуется прочность сварного шва. ≥ 35 МПа в зонах с резкими изменениями толщины стенки

   

  Анализ давления наполнения: для микроанализа-При наличии отверстий диаметром 0,3 мм давление заполнения должно контролироваться в пределах 80 °C.–120 МПа

   

  Проверка совместимости вставок: разница коэффициентов теплового расширения (КТР) между вставками из нержавеющей стали и поликарбоната должна быть × 10⁻⁵/℃

   

  Оптимизация расположения затворов: для нескольких-Анализ потока расплава в формовочных полостях оптимизирует расположение литниковых каналов и систем вентиляции для обеспечения стабильного качества продукции во всех полостях.

   

  Проверка совместимости материалов

  Для медицинских целей-На этапе проектирования с учетом технологичности производства (DFM) используются высококачественные материалы, в том числе и материалы, прошедшие тщательное проверочное тестирование:

   

  Испытание на термическое старение: 120°Выдерживать в течение 4 часов при температуре C для проверки размерной стабильности.

   

  Испытания на биосовместимость: ISO 10993-1 стандарт

   

  Проверка прочности соединения: для вставки-формованные компоненты, вытягивание-сила ≥ 50 Н

   

  Проектирование и изготовление пресс-форм: инженерные решения для высокотехнологичного производства.-Серийное производство

  Переход от цифровой проверки к физическому изготовлению пресс-форм требует скрупулезного внимания к деталям конструкции, которые напрямую влияют на эффективность производства и качество деталей.

   

  Приоритеты проектирования пресс-форм для медицинских применений

  Элемент дизайна Спецификация Влияние производства

  Система ворот Комбинация штыревого литника и горячеканального канала; диаметр литника 0,8 мм; соотношение диаметров литника 1:3 Снижает перепад давления, обеспечивает сбалансированное заполнение полости.

  Система охлаждения Конформные каналы охлаждения; расстояние до стенки полости 2,5 мм; расход воздуха. ≥ 8 л/мин Равномерное охлаждение минимизирует время цикла и предотвращает деформацию, вызванную термическим напряжением.

  Разделительная поверхность Конструкция с изогнутой разделительной поверхностью Скрывает разделительную линию на не-функциональные поверхности; предотвращает образование заусенцев

  Углы тяги 1–2° на всех вертикальных поверхностях Обеспечивает плавное извлечение без повреждения пресс-формы.

  Направляющие штифты и втулки 0,01–зазор 0,02 мм Обеспечивает максимальный срок службы пресс-форм и однородность деталей.

  Вентиляция На линиях разъема и полостях Предотвращает образование воздушных ловушк и следов пригорания.

  Проблемы и решения в производстве пресс-форм

  Пресс-формы для медицинского литья под давлением требуют точности на микронном уровне, что создает ряд производственных проблем:

   

  Задание 1: Высокий-прецизионная обработка полостей

   

  Решение: Пять-Обработка с использованием осей DMG MORI DMU 50 или аналогичного оборудования.

   

  Параметры: Черновая обработка оставляет запас 0,15 мм (Ra3.2); чистовая обработка выполняется алмазным инструментом.-шарик с покрытием-Фрезы концевого резца с подачей 0,05 мм/об при скорости вращения шпинделя 18 000 об/мин; перпендикулярность боковой стенки поддерживается на уровне 0,003 мм/50 мм.

   

  Задание 2: Микро-Электроэрозионная обработка отверстий для сложных элементов.

   

  Решение: японский электроэрозионный станок SODICK AQ550L.

   

  Параметры: микродиаметр 0,3 мм-отверстия глубиной 10:1-к-отношение диаметров; шероховатость поверхности Ra0,8; пиковый ток 3 А; ширина импульса 2мс; скорость обработки 15 мм³/мин; много-Процесс замены электродов обеспечивает размерную однородность ±0,002 мм

   

  Задача 3: Прочность формовочной стали для высоких нагрузок-объемы хронометража

   

  Решение: Вакуумное охлаждение + криогенная обработка

   

  Параметры: Температура закалки 850°C в течение 2 часов; криогенная обработка при −196°Выдерживать в течение 24 часов при температуре C для удаления остаточного аустенита.

   

  Выбор стали для пресс-форм: марки P20, 718 и NAK80 обеспечивают твердость и износостойкость для серийного производства более 1 миллиона кубометров впрыска.

   

  Технологический процесс изготовления пресс-форм

  Весь процесс изготовления пресс-форм осуществляется в соответствии со структурированным рабочим процессом:

   

  3D-проектирование пресс-форм с использованием SolidWorks/Creo Parametric

   

  Проверка достоверности результатов моделирования потока расплава (Moldflow/Moldex3D)

   

  Черновая обработка на станке с ЧПУ (с припуском на чистовую обработку 0,15 мм)

   

  Термическая обработка (вакуумное охлаждение + криогенная обработка)

   

  Пять-чистовая обработка осей (алмазная)-инструменты с покрытием, 18 000 об/мин)

   

  Электроэрозионная обработка микро-Механическая обработка сложных полостей и микрополостей-отверстия

   

  Контроль с помощью координатно-измерительной машины (CMM Mitutoyo и оптические компараторы)

   

  Пресс-форма в сборе с направляющими штифтами, выталкивающими системами и контурами охлаждения.

   

  Испытание пресс-формы (в среднем 2 испытания до утверждения в производстве)

   

  Система охлаждения и конструкция рабочих колес для высоких температур-Серийное производство

  Система охлаждения, пожалуй, является наиболее важным фактором для достижения коротких циклов производства и стабильного качества деталей при больших объемах выпуска продукции. Компания Ansix Tech использует:

   

  Конформные каналы охлаждения, повторяющие контур детали, обеспечивают равномерное расстояние 2,5 мм от стенки полости.

   

  Симметричная схема контура охлаждения позволяет устранить зоны перегрева и застойные зоны, вызывающие термическую деформацию.

   

  Контроль расхода для обеспечения ≥8 л/мин через каждый охлаждающий канал

   

  Моделирование динамического охлаждения для проверки эффективности охлаждения перед изготовлением пресс-формы.

   

  Система направляющих одинаково важна для сбалансированного пломбирования кариеса:

   

  Системы горячего литья устраняют отходы литья, сокращают время цикла и повышают качество деталей за счет поддержания постоянной температуры расплава.

   

  Соотношение диаметров литникового канала 1:3 оптимизирует падение давления по сравнению с нагревом от сдвига.

   

  Сбалансированная схема расположения канавки обеспечивает одновременное заполнение всех полостей, исключая различия в качестве пломбирования между ними.

   

  Конструкция системы выброса

  Система выталкивания должна надежно извлекать готовые детали из пресс-формы, не повреждая хрупкие медицинские компоненты. Ansix Tech'Системы выброса разработаны с учетом следующих особенностей:

   

  Расположение выталкивающего штифта на не-косметические поверхности или элементы

   

  Достаточная сила выталкивания без повреждения или деформации деталей.

   

  Плавный, помеха-Свободное движение подтверждено с помощью виртуальных испытаний слепка.

   

  Механизмы съемных пластин для тонких-стенчатые или хрупкие компоненты

   

  Оптимизация процесса литья под давлением: эффективность и контроль затрат.

  После изготовления и проверки пресс-формы сам процесс литья под давлением становится объектом оптимизации в рамках концепции «Индустрия 4.0». Компания Ansix Tech использует алгоритмы машинного обучения в сочетании с реальными данными.-Мониторинг производственных процессов во времени для непрерывной оптимизации параметров производства.

   

  Оптимизация параметров процесса

  Программа оптимизирует четыре основные группы параметров:

   

  1. Температурный профиль

   

  Температуры ствола (задняя, ​​средняя, ​​передняя часть, сопло) оптимизированы для каждого материала.

   

  Температура пресс-формы регулируется с помощью системы охлаждения (обычно 40 °C).–120°(В зависимости от материала)

   

  Температура плавления непрерывно контролируется для выявления отклонений.

   

  2. Параметры впрыска

   

  Скорость впрыска оптимизирована для полного заполнения полостей без образования осадка.

   

  Давление впрыска оптимизировано для полного заполнения без чрезмерного напряжения.

   

  Выключатель-Точное отслеживание положения от наполнения до упаковки.

   

  3. Упаковка и хранение

   

  Давление и время упаковки устанавливаются с учетом компенсации усадки материала.

   

  Профиль снижения удерживающего давления оптимизирован для минимизации остаточного напряжения.

   

  Проверка синхронизации уплотнения ворот для предотвращения обратного потока воды-поток

   

  4. Параметры охлаждения

   

  Время охлаждения сведено к минимуму с учетом геометрии детали и материала.

   

  Эффективность охлаждения подтверждена с помощью тепловизионной съемки и измерения температуры деталей.

   

  Повышение эффективности за счет Индустрии 4.0

  Интеграция цифровых систем мониторинга и управления позволяет существенно повысить эффективность:

   

  Настоящий-мониторинг давления в полости с помощью закрытого устройства.-Управление контуром исключает постобработку.-Проверка плесени и снижение количества брака

   

  Цифровые двойники стабилизируют значения Cp/Cpk до начала процесса утверждения производственных деталей (PPAP), сокращая количество итераций валидации.

   

  Автоматизированная очистка литниковых каналов и роботизированная обработка деталей снижают трудозатраты и исключают необходимость ручной обработки.-индуцированные дефекты

   

  Прогнозирующее техническое обслуживание формовочных машин предотвращает незапланированные простои.

   

  Контроль затрат посредством оптимизации процессов.

  Снижение затрат достигается за счет множества рычагов:

   

  Снижение материальных затрат:

   

  Стратегически выстроенная сеть закупок материалов по всей Азии снижает затраты на смолы.

   

  Системы горячего литья исключают потери материала в литниковых каналах (обычно 15%).–(Экономия материалов 30%)

   

  Протоколы повторного измельчения и переработки для не-пациент-контактные компоненты

   

  Снижение затрат на электроэнергию:

   

  Сервопривод-Электропрессы с приводом и системой прогнозирующего управления нагревателем снижают энергопотребление.

   

  Оптимизированная конструкция системы охлаждения снижает энергопотребление чиллера.

   

  Снижение затрат на рабочую силу:

   

  Автоматизированное раздвигание ворот и роботизированная обработка сокращают прямые трудозатраты.

   

  70%-ная степень автоматизированной обработки снижает необходимость ручного вмешательства.

   

  В-Визуальный контроль исключает ручную проверку качества.

   

  Сокращение брака:

   

  Настоящий-Мониторинг временных процессов выявляет отклонения до того, как они станут незначительными.-Производятся соответствующие детали.

   

  Проверка с помощью цифрового двойника снижает количество брака при разработке процессов.

   

  Закрыто-Управление контуром поддерживает процесс в пределах заданных параметров.

   

  Обеспечение качества и валидация процессов

  В случае компонентов медицинских изделий качество не ограничивается лишь проверкой.—Это заложено в сам процесс и подтверждено в ходе проверки.

   

  Система управления качеством ISO 13485

  Компания Ansix Tech работает в соответствии с системой управления качеством (СУК), сертифицированной по стандарту ISO 13485:2016, — общепризнанным мировым стандартом для производства компонентов медицинских изделий. СУК регулирует конечный результат.-к-завершающий этап жизненного цикла производства, от контроля сырья до послепродажного обслуживания.-Технологический процесс литья, упаковка в чистых помещениях и окончательный выпуск продукции.

   

  Ключевые элементы системы менеджмента качества включают:

   

  Стандартные операционные процедуры (СОП) и рабочие инструкции (РИ) для настройки оборудования, смены инструмента и т. д.-технологические проверки

   

  Контролируемая документация с контролем версий протоколов валидации пресс-форм.

   

  Основные записи о медицинских устройствах (DMR) и записи истории использования медицинских устройств (DHR) для обеспечения полной отслеживаемости.

   

  Цели в области качества, включая целевые значения CpK и PpK для критически важных параметров.

   

  Валидация процесса: IQ, OQ, PQ

  Все критически важные процессы литья под давлением должны быть валидированы для демонстрации повторяемости и работоспособности процесса в производственных условиях:

   

  Этап проверки Цель Основные виды деятельности

  Квалификация монтажа (IQ) Проверьте правильность установки оборудования. Проверка калибровки оборудования; осмотр инструмента; проверка работоспособности оборудования; проверка программного обеспечения.

  Оперативная квалификация (ОК) Установить окна параметров процесса Определить диапазон температур плавления; оптимизировать профиль давления выдержки; проверить время цикла; провести планирование эксперимента (DOE).

  Квалификационная оценка производительности (PQ) Подтвердить стабильное производство Выполнять несколько производственных партий; измерять CpK для критически важных размеров; проверять качество во всех полостях; документировать производственные возможности.

  Валидация подкрепляется статистическим анализом, включая GR&R (повторяемость и воспроизводимость показаний измерительного прибора), планирование экспериментов (DOE) и контрольные диаграммы. Эта строгая методология предоставляет научные доказательства согласованности и надежности процесса, непосредственно поддерживая заявки в FDA и другие международные регулирующие органы.

   

  Производство в чистых помещениях и контроль окружающей среды

  Литье под давлением медицинских изделий классов II и III осуществляется в сертифицированных чистых помещениях ISO 8. Контроль окружающей среды включает в себя:

   

  HEPA-фильтрация и перепады давления

   

  Проверенный метод экологического мониторинга для определения концентрации твердых частиц и микробной нагрузки.

   

  Протоколы ношения защитной одежды персоналом, обучение и контроль доступа

   

  Плановая переаттестация чистых помещений в соответствии со стандартами ISO 13485 и ISO 14698.

   

  В-Технологический процесс и окончательная проверка

  Контроль качества осуществляется на нескольких этапах производственного процесса:

   

  В-Контроль технологического процесса: измерение образцов деталей через определенные интервалы времени; контроль полости.-Точные измерения гарантируют, что все полости обеспечивают изготовление деталей, соответствующих заданным параметрам.

   

  Статистический контроль процессов (СПК): контрольные карты для критических параметров позволяют выявлять тенденции до того, как они выйдут за пределы нормы.-из-Изготавливаются детали по техническим спецификациям.

   

  Контроль с помощью координатно-измерительной машины (КИМ): КИМ Mitutoyo и оптические компараторы проверяют точность размеров.

   

  Первичная проверка образца (FAI): Комплексная проверка размеров первой производственной партии.

   

  Окончательная проверка: 100% проверка критически важных размеров там, где это необходимо; выборочный контроль несоответствий.-критические размеры

   

  Прослеживаемость

  Полная партия-Прослеживаемость уровней поддерживается на протяжении всего производственного процесса:

   

  Номера партий сырья регистрируются при приемке с подтверждением анализа (COA).

   

  Расход материалов отслеживается по партиям на этапах смешивания, сушки и загрузки в бочки.

   

  В производственной документации готовые детали связаны с партиями материалов, настройками оборудования и результатами контроля качества.

   

  Для каждой производственной партии ведутся записи истории использования устройства (DHR).

   

  Возможность отзыва продукции с места эксплуатации обеспечивается за счет полной цепочки отслеживания.

   

  Упаковка и быстрая доставка

  Заключительным этапом производственного цикла является упаковка и доставка. Ansix Tech'Интегрированная логистическая платформа обеспечивает надлежащую защиту, идентификацию и транспортировку готовых медицинских компонентов в соответствии со сроками заказчика.

   

  Протоколы упаковки

  Упаковка медицинских компонентов должна обеспечивать чистоту, предотвращать повреждения во время транспортировки и поддерживать стерилизацию у заказчика.'Компания Ansix Tech предлагает:

   

  Упаковка в чистых помещениях в условиях ISO 8.

   

  Анти-Статическая упаковка для электронных и чувствительных компонентов

   

  Вакуумная герметизация для защиты от влаги-чувствительные материалы

   

  Отдельная полость-специальная упаковка там, где это необходимо

   

  Этикетки для идентификации партий с полной информацией об отслеживаемости.

   

  Системы быстрой доставки

  Программа координирует множество логистических каналов для удовлетворения различных потребностей клиентов:

   

  Консолидированные морские перевозки обеспечивают экономию затрат в размере 40% по сравнению с авиаперевозками для стандартных производственных заказов.

   

  Варианты авиаперевозок для срочных поставок или начальных производственных партий.

   

  Региональные склады в Китае и Вьетнаме для быстрой региональной дистрибуции.

   

  Только-в-Координация сроков поставки (точно в срок) с производственными графиками заказчика.

   

  Опыт работы в отрасли и надежность

  Обладая более чем 28-летним опытом в области литья под давлением и диверсифицированной клиентской базой в автомобильной, медицинской, бытовой электронике и производстве товаров для умного дома, компания Ansix Tech обеспечивает значительный перекрестный охват.-Применение отраслевых знаний в медицине. Этот широкий опыт напрямую применим: методы для высокоэффективных технологий.-Высокоточные автомобильные компоненты служат ориентиром для производства медицинских изделий; стандарты отделки поверхности бытовой электроники соответствуют требованиям к внешнему виду медицинских изделий; а протоколы надежности продукции для «умного дома» согласуются со стандартами валидации медицинских изделий.

   

  Компания разработала обширный портфель медицинских приложений, в том числе:

   

  Анестетические иглы и компоненты шприцев

   

  Катетерные трубки и жидкостные соединители

   

  Корпуса диагностических приборов

   

  Компоненты имплантируемых устройств

   

  Офтальмологические устройства

   

  Эндоскопические приводные стойки и компоненты системы

   

  Для производства приводных стоек для эндоскопов компания Ansix Tech'Благодаря комплексному подходу производители медицинских изделий достигли беспрецедентной надежности и существенной экономии средств, решив основные проблемы, такие как дефекты деталей, неэффективность производства и растущие затраты.

   

  Система снижения затрат: систематическая и прозрачная.

  Пожалуй, наиболее отличительной чертой Ansix Tech является'Программа «Индустрия 4.0» компании основана на системном подходе к снижению затрат. Вместо того чтобы конкурировать за счет низких начальных цен (которые часто маскируют скрытые издержки), компания фокусируется на снижении общих производственных затрат с помощью трех основных рычагов:

   

  1. Оптимизация материальных затрат

  Стратегическая закупка материалов в Азии позволяет снизить затраты на сырье, сохраняя при этом сертификацию медицинского назначения.-источники оценок

   

  Анализ замещения материалов выявляет более низкие значения.-стоимость медицинских-полимеры класса, отвечающие всем требованиям к эксплуатационным характеристикам

   

  Высокий-Выбор марки текучести позволяет снизить давление впрыска и ускорить циклы.

   

  Внедрение системы горячего литья исключает потери материала в литнике (15)–(Экономия материалов 30%)

   

  2. Оптимизация эффективности процессов

  Сокращение времени цикла за счет конформного охлаждения и оптимизации параметров процесса.

   

  Автоматизированное снятие шлагбаумов и роботизированная обработка снижают прямые затраты на рабочую силу.

   

  Много-Использование полостного инструмента повышает производительность в машино-час.

   

  Энергоэффективность за счет сервоприводов-электропрессы с приводом и прогнозируемое управление нагревателем

   

  3. Повышение эффективности за счет Индустрии 4.0

  Использование цифрового двойника позволяет сократить количество испытаний пресс-форм со среднего по отрасли показателя в 5.–7 против всего 2 испытаний

   

  Настоящий-Мониторинг технологического процесса по времени выявляет отклонения до образования брака, снижая количество отходов на 10%.–17% на ранних этапах производства

   

  Оптимизация с помощью машинного обучения постоянно улучшает параметры процесса, сокращая время цикла и энергопотребление.

   

  Прогнозируемое техническое обслуживание предотвращает незапланированные простои.

   

  Совокупный эффект этих оптимизаций значителен. Как показывают данные отраслевой статистики, анализ DFM сам по себе может снизить стоимость деталей на 18%.–35%. В сочетании с другими описанными выше рычагами оптимизации, снижение общих затрат может значительно улучшить рентабельность производителей медицинского оборудования, сохраняя при этом...—или даже улучшение—стандарты качества.

   

  Взгляд в будущее: Будущее интеллектуального медицинского производства

  По мере того, как индустрия медицинских устройств продолжает развиваться в направлении уменьшения размеров, повышения сложности и снижения стоимости, она становится все более экономичной.-Благодаря эффективным устройствам, важность интеллектуального производства в рамках концепции «Индустрия 4.0» будет только возрастать. К тенденциям, определяющим развитие отрасли, относятся:

   

  Микроформование для малоинвазивных и носимых устройств, требующее микрочастиц.-Точность масштабирования и жесткие допуски (часто ниже) ±10мм)

   

  Автоматизация и в-Качество линии с помощью датчиков давления в полости, закрытое-управление контуром и цифровые двойники

   

  Устойчивое развитие за счет оптимизации энергопотребления, сокращения отходов и моно--стратегии проектирования материалов

   

  Развитие нормативно-правовой базы, включая приведение стандартов FDA QMSR в соответствие со стандартом ISO 13485 и продолжение тщательного контроля со стороны EU MDR.

   

  Передовые материалы, включая COC/COP, для оптических применений и высокоэффективных технологий.-текучие полимеры для тонких-настенный молдинг

   

  Ansix Tech'Программа Ansix Tech по внедрению интеллектуальных технологий в рамках концепции «Индустрия 4.0» выводит компанию на передовые позиции в этих тенденциях. Сочетая более чем 28-летний опыт в области литья под давлением с инструментами цифровой валидации, автоматизированными производственными системами и систематической системой снижения затрат, Ansix Tech предлагает производителям медицинских изделий привлекательное ценностное предложение: более высокое качество, более низкая стоимость и повышенная надежность.—не как торговля-выключения, но как одновременные результаты интеллектуального производства.

   

  Заключение

  Программа Ansix Tech Industry 4.0 по интеллектуальному производству медицинских изделий методом литья под давлением представляет собой фундаментальное переосмысление подходов к проектированию, проверке, производству и поставке медицинских компонентов. От проверки цифровых двойников и анализа DFM до высокоточного изготовления пресс-форм, оптимизированных процессов литья под давлением, строгой проверки IQ/OQ/PQ и быстрой доставки — программа предоставляет производителям медицинских изделий единого интегрированного партнера, способного удовлетворить отраслевые требования.'самые высокие требования.

   

  Компания Ansix Tech, имеющая сертификат ISO 13485, производственные помещения, соответствующие стандарту ISO 8, 260 термопластавтоматов, 70% автоматизированную обработку и более 30 000 успешно поставленных пресс-форм, продемонстрировала способность масштабировать методологии Индустрии 4.0 от начала проекта до высокотехнологичных разработок.-серийное производство.

   

  Для производителей медицинского оборудования, стремящихся снизить общие производственные затраты при одновременном повышении качества и надежности поставок, программа предлагает проверенный путь. Начиная каждый проект с цифровой валидации, оптимизируя каждый процесс для повышения эффективности и проверяя каждый результат на соответствие нормативным требованиям, Ansix Tech устанавливает новый стандарт интеллектуального и экономичного производства.-Эффективное литье медицинских изделий под давлением в эпоху Индустрии 4.0.

   

  Данный отраслевой новостной отчет основан на информации, предоставленной компанией Ansix Tech. Для получения дополнительной информации о компании, пожалуйста, свяжитесь с нами.'Для ознакомления с возможностями интеллектуального производства в рамках концепции Industry 4.0 для медицинских изделий, изготовленных методом литья под давлением, посетите [ссылку]. www.ansixtech.com.

   

   

   

   

  Ansix Tech Co Ltd

  Если у вас есть планы, связанные с интеллектуальным производством медицинских изделий методом литья под давлением в рамках концепции «Индустрия 4.0», вы можете связаться с нами в любое время. Мы воплотим ваши идеи в реальность, поможем вам реализовать ваши мечты и получить крупные заказы на рынке. Наши контактные данные: info@ansixtech.com. Или свяжитесь с нашим техническим директором по электронной почте: stephen@ansixtech.com

• 

• Преимущества интеллектуального производства: повышение эффективности производства, гарантированные сроки поставки продукции, обеспечение качества продукции и снижение затрат на рабочую силу, что помогает клиентам сократить расходы и повысить эффективность.