Крышки для флаконов духов различных размеров, высококачественные крышки для флаконов духов, возможно нанесение логотипа.
ФУНКЦИИ
Технические характеристики — Крышки для флаконов духов различных размеров
1.1 Стандартный диапазон размеров
Компания Ansix Tech производит крышки для флаконов духов самых разных размеров, подходящие для различных типов горлышек флаконов и объемов ароматов. Наш стандартный ассортимент включает:
Диаметр крышки Типичное применение Совместимость отделки грифа
13 мм – 15 мм Миниатюрные/дорожные размеры, роликовые дезодоранты Стандарт FEA 15
15 мм – 18 мм Маленькие флаконы (15–30 мл) 15/415, 18/410
18 мм – 20 мм Стандартные духи (30–50 мл) 18/415, 20/410
20 мм – 24 мм Парфюмерия среднего ценового сегмента (50–100 мл) 20/415, 24/410
24 мм – 28 мм Большие бутылки (100 мл и более) 24/415, 28/410
28 мм – 38 мм Премиум/лимитированная серия 28/400, 38/400
Индивидуальные размеры Индивидуальные брендовые проекты Отделка грифа на заказ
В парфюмерной индустрии типичные пластиковые колпачки имеют диаметр от 15 до 20 мм, хотя в премиум-классе и для декоративных флаконов могут использоваться колпачки большего размера. Мы работаем со стандартными вариантами отделки горлышка колпачков по европейскому соглашению FEA (Finish European Agreement), что обеспечивает совместимость со всем миром, включая конфигурации 15/415, 18/415, 20/410, 24/410, 28/410 и 38/400.
-
Описание пресс-формы
Материалы изделия:
ПММА PS AS
Материал для пресс-формы:
S136ESR
Количество полостей:
12
Способ подачи клея:
Горячий бегун
Метод охлаждения:
Водяное охлаждение
Цикл формования
22,5 с
- Процесс изготовления пресс-форм и выбор материалов для изделия.
Возможности индивидуального дизайна
Помимо стандартных размеров, компания Ansix Tech специализируется на изготовлении изделий по индивидуальным размерам. Независимо от того, требуется ли вашей бутылке уникальный профиль горлышка, нестандартная высота крышки или асимметричная геометрия колпачка, наша команда инженеров, используя ваши CAD-файлы, изготовит пресс-формы, точно соответствующие вашим спецификациям. Мы поддерживаем весь спектр типов крышек:
Винтовые крышки с точной геометрией резьбы
Крышки с откидной крышкой и встроенными шарнирными механизмами.
Колпачки для распылительных устройств
Колпачки-капельницы с грушей или возможностью установки в пипетку
Формованные колпачки с мягким на ощупь или декоративным внешним слоем
Многосоставные колпачки с металлическими, деревянными или стеклянными вставками.
Преимущества для клиента: вы получаете крышки, идеально подходящие к вашим бутылкам с первой же партии производства — никаких пробных корректировок размеров, никаких проблем с совместимостью и никаких дорогостоящих циклов переработки.
-
Изготовление пресс-форм — основа качественного производства.
2.1 Инфраструктура для прецизионной обработки
Качество крышек для флаконов духов начинается с точности пресс-формы, которая их формирует. Компания Ansix Tech инвестировала в производственные мощности мирового класса от компаний Mikron, Makino и Frank, чтобы гарантировать, что каждый компонент пресс-формы соответствует самым строгим требованиям.
Пятиосевые высокоскоростные обрабатывающие центры:
Достижение точности обработки ±0,002 мм (±2 микрона)
Обеспечивает возможность обработки сложных 3D-поверхностей за одну установку.
Убедитесь, что линии разъема ровные, бесшовные и без заусенцев.
Электроэрозионная обработка медленно движущейся проволокой (ЭЭО):
Способен создавать микроотверстия и узкие щели диаметром до 0,03 мм.
Идеально подходит для тонкой резьбы и обработки тонкостенных крышек.
Предотвращает деформацию и коробление хрупких элементов.
Возможности зеркального отображения EDM:
Обеспечивает шероховатость поверхности ниже Ra 0,2 мкм.
Незаменим для глухих элементов, глубоких ребер и острых внутренних углов.
Позволяет создавать сложные геометрические формы, недоступные для фрезерования.
Преимущества для клиента: Ваши пресс-формы позволяют производить крышки с безупречными линиями разъема, точным зацеплением резьбы и постоянной толщиной стенок, что исключает необходимость обрезки после формования и снижает количество брака при сборке.
2.2 Выбор материала для пресс-формы
Выбор стали для пресс-форм напрямую влияет на срок службы инструмента, стабильность производства и качество готовой крышки. Компания Ansix Tech выбирает марки стали, основываясь на трех важнейших факторах: объеме производства, химическом составе смолы и требованиях к качеству поверхности.
Марка стали Твердость (HRC) Лучшее приложение Преимущества для клиента
P20 (предварительно закалённый) 28–33 Малые и средние объемы производства (до 500 000 циклов), распространенные полимерные смолы (ПП, ПЭ, АБС). Минимальные затраты на оснастку, отсутствие ожидания термообработки.
718H (предварительно закаленный) 30–35 Средний объем обработки (до 800 000 циклов), улучшенная полируемость. Сбалансированное соотношение цены и качества
S136 (нержавеющая сталь) 48–52 Крупносерийное производство, коррозионно-активные смолы, оптические/прозрачные колпачки Зеркальная полировка, коррозионная стойкость, до 1 млн+ циклов.
H13 (горячие работы) 48–52 Стеклонаполненные или абразивные смолы (30% стекловолокнистого нейлона, полифениленсульфида), высокотемпературное формование. Превосходная износостойкость для агрессивных материалов
NAK80 (предварительно закаленный) 38–42 Глянцевые и прозрачные детали, прецизионные косметические колпачки. Отличная полируемость, стабильность размеров.
2344/8407 48–52 Высокотемпературные конструкционные пластмассы Термическая стабильность для сложных условий эксплуатации
М340 (коррозионностойкий) 50–54 Применение в медицинской сфере, воздействие агрессивных химических веществ. Превосходная защита от коррозии
DC53/SKD11 58–62 Износостойкие компоненты, вставки, требующие исключительной твердости. Максимальная износостойкость для высокоцикловой эксплуатации
Для крупносерийного производства крышек для духов, превышающего 500 000 циклов, мы рекомендуем использовать закаленную нержавеющую сталь H13 или S136 в качестве отраслевого стандарта, обеспечивающего стабильность размеров при экстремальных термических нагрузках.
Преимущества для клиента: Мы предоставляем полную сертификацию материалов и кривые термообработки для каждой пресс-формы. Ваша пресс-форма обеспечивает предсказуемый срок службы — от 100 000 до более 1 000 000 циклов в зависимости от выбранного класса — без преждевременного износа, неожиданных ремонтов и незапланированных остановок производства.
2.3 Анализ потока расплава и DFM (проектирование для производства)
Прежде чем начать резку хотя бы одной детали из стали, компания Ansix Tech проводит всесторонний анализ технологического процесса формования и проектирование с учетом технологичности производства (DFM). Эти предварительные инженерные инвестиции предотвращают дорогостоящие дефекты на последующих этапах производства.
Анализ текучести расплава позволяет прогнозировать:
Схемы заполнения и поведение фронта потока
Места расположения сварочных швов и воздушных ловушек
Распределение деформации и усадки в процессе охлаждения
Распределение давления в многополостных конструкциях
Оптимизация эффективности охлаждения и времени цикла
Анализ DFM подтверждает:
Рекомендации по углу наклона для чистого выброса
Равномерная толщина стенок для предотвращения образования усадочных раковин
Расположение затвора и количество для сбалансированного наполнения
Допуски на размещение и маркировку выталкивающего штифта
Требования к механизму обнаружения подрезов и механизму скольжения
Ценность для клиента: Мы выявляем и устраняем потенциальные проблемы в процессе производства до начала резки стали. Это означает, что вы избегаете дорогостоящих модификаций пресс-форм, исключаете задержки, связанные с методом проб и ошибок, и получаете готовые к производству пресс-формы с первой поставки, а не с третьей или четвертой.
2.4 Типы пресс-форм и специализированные конфигурации
Компания Ansix Tech производит широкий спектр пресс-форм различной конфигурации, соответствующих объему вашего производства и сложности конструкции:
Системы горячего литья:
Устраните следы (метки) от ворот на видимых поверхностях.
Сократите количество отходов материалов, исключив брак из холодноканальных систем.
Обеспечьте постоянную температуру расплава для равномерного заполнения.
Идеально подходит для многогнездных форм для крышек духов (16, 32, 48, 64 гнезда).
Двухплитные формы с холодным каналом:
Низкие первоначальные инвестиции при умеренных объемах.
Упрощенное техническое обслуживание и более быстрая переналадка.
Подходит для небольшого количества полостей (4, 8, 12).
Многополостные конструкции:
16-гнездные формы для стандартных крышек для духов
Конфигурации с 32 полостями для крупносерийного производства.
Системы на 48–64 полости для массового производства парфюмерии.
Трехпластинчатые формы:
Позволяет точно регулировать положение декоративных колпачков.
Автоматическое отделение направляющих
Предпочтительно для небольших, эстетичных кепок.
Для создания премиальных дизайнов крышек для духов мы также предлагаем:
Формы для литья под давлением колпачков из мягких на ощупь материалов или двухкомпонентных колпачков.
Извлечение пресс-форм для сложных резьбовых соединений
Высокоглянцевые зеркальные формы с полированными полостями из стали SPI A1
Многослойные пресс-формы (двусторонние) для удвоения производительности существующих машин.
Преимущества для клиента: вы выбираете конфигурацию пресс-формы, которая точно соответствует вашим объему производства — никаких лишних инвестиций в излишнюю сложность и никаких недостаточных инвестиций, ограничивающих ваши производственные мощности.
2.5 Проектирование системы ворот и направляющих
Конструкция литникового канала определяет баланс заполнения, качество поверхности и эффективность использования материала. Компания Ansix Tech оптимизирует каждую точку впрыска, исходя из геометрии детали и требований к ее внешнему виду:
Для видимых поверхностей крышки (верхняя/боковая):
Подводные ворота (туннельные ворота) — скрыты от внешнего обзора.
Горячие каналы клапанного механизма — остатки клапана
Пленочные затворы — равномерный поток для плоских крышек.
Для скрытых поверхностей (внутренняя часть крышки/область резьбы):
Точечные затворы — точное управление для многогнездных конструкций.
Ворота Edge — простые и экономичные.
Преимущества для клиента: Ваши крышки поставляются без видимых следов от литников, линий потока и дефектов поверхности, что исключает необходимость вторичной обработки и снижает себестоимость единицы продукции.
2.6 Проектирование системы охлаждения для повышения эффективности производства
На охлаждение обычно приходится 60–80% от общего времени цикла литья под давлением. Оптимизированное охлаждение напрямую снижает себестоимость одной детали.
Компания Ansix Tech разрабатывает системы охлаждения, используя следующие технологии:
Конформные каналы охлаждения, повторяющие геометрические контуры детали, позволяют сократить время цикла до 30%.
Отражатели и барботеры для локального охлаждения в центральной части/полостях.
Термоизолирующие вставки для зон концентрации тепла
Разделенные контуры охлаждения с регуляторами температуры пресс-форм для зонального регулирования температуры
Контроль разницы температур в сердцевине и полости поддерживается в пределах 2°C для минимизации деформации.
Ценность для клиента: Сокращение времени цикла означает снижение себестоимости единицы продукции. Наши оптимизированные системы охлаждения стабильно сокращают время цикла на 15–30%, напрямую улучшая экономические показатели вашего производства без ущерба для качества.
2.7 Конструкция системы выброса
Надлежащее извлечение обеспечивает равномерное удаление деталей без деформации или повреждения поверхности. Компания Ansix Tech разрабатывает системы извлечения, исходя из геометрии вашей крышки:
Выталкивающие штифты — стандартный механизм выброса с оптимизированным расположением для предотвращения видимых следов.
Пластины для извлечения капель — равномерное выталкивание для тонкостенных или хрупких крышек.
Воздушные клапаны — плавное выталкивание для получения глянцевых поверхностей.
Выталкиватели втулок — для крышек с глубокими подрезами или резьбой.
Совместимость с роботизированными концевыми инструментами манипулятора — интегрированная конструкция для автоматизированного удаления деталей.
Преимущества для клиента: Надежная система выброса означает отсутствие заклинивших деталей, ручного вмешательства и остановок производства. Ваша автоматизированная производственная линия работает непрерывно, обеспечивая максимальное время безотказной работы и производительность.
2.8 Технологический процесс изготовления пресс-форм
Этап Процесс Ценность для клиента
Шаг 1 Анализ проекта и проектирование с учетом технологичности производства Проблемы выявляются до резки стали, а не после.
Шаг 2 Моделирование потока расплава Оптимизация процессов заполнения, охлаждения и деформации производится на начальном этапе.
Шаг 3 Выбор и закупка стали Материал, подобранный под ваш объем и состав смолы.
Шаг 4 Черновая обработка на станках с ЧПУ Удаление 80% материала перед термообработкой
Шаг 5 Термическая обработка (вакуумное закаливание) Твердость до 54 HRC с минимальным окислением.
Шаг 6 Высокоточная 5-осевая чистовая обработка на станках с ЧПУ Точность ±0,002 мм, позиционирование за одну установку.
Шаг 7 Зеркальное отображение электроэрозионной обработки (при необходимости) Для глухих элементов требуется шероховатость поверхности Ra ≤ 0,2 мкм.
Шаг 8 Ручная полировка SPI A1 зеркальное покрытие для прозрачных крышек
Шаг 9 Сборка и установка пресс-форм Точность линии разъема, работа ползуна и выталкивателя.
Шаг 10 Испытание плесени (Т1) Первые тестовые снимки, подтверждение правильности конструкции.
Шаг 11 Оптимизация (T2–T3 при необходимости) Точная настройка параметров
Шаг 12 Полный контроль размеров Проверка КИМ, CPK ≥ 1,33
Шаг 13 Испытание на старение с 2000 циклами Проверка характера износа перед поставкой.
Шаг 14 Документация и доставка Полные отчеты, запасные части, каталог инструментов.
2.9 Стандарты доставки пресс-форм
Сложность плесени Стандартное время выполнения заказа Ускоренное выполнение заказа
Простая однокамерная конструкция 10–15 дней 8–10 дней
Средняя сложность (4–8 полостей) 20–30 дней 15–20 дней
Сложные многокамерные (16–32 полости) 25–40 дней 20–30 дней
Высокоточная/многорезонаторная (более 48 резонаторов) 35–50 дней 25–35 дней
Даже в условиях сжатых сроков мы неизменно соблюдаем все этапы проверки: анализ текучести расплава, сертификация стали, контроль размеров и испытания пресс-форм.
Ценность для клиента: предсказуемые и надежные графики поставок, соответствующие вашему календарю запуска продукта. Никаких непредвиденных задержек, никаких сюрпризов в последнюю минуту.
Раздел 3: Процесс литья под давлением — точность, стабильность и эффективность.
3.1 Парк машин для литья под давлением
Компания Ansix Tech эксплуатирует 260 термопластавтоматов на четырех производственных площадках. В наш парк оборудования входят:
Япония: Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei — для высокоточных и высокоскоростных применений.
Германия: Engel and Arburg — производители сложных конструкционных смол и жидкого силикона.
Китай: Гаитяне и Виктор Тайчжун — для крупномасштабного производства сырьевых товаров.
Диапазон усилия смыкания: от 30 до 2800 тонн.
Диапазон размеров порций: от 5 г до 15 000 г
Сопоставление станка и детали:
30–100 тонн — небольшие колпачки для духов (13–20 мм), от одногнездных до восьмигнездных.
120–250 тонн — стандартные крышки (20–28 мм), от 8 до 24 полостей
250–500 тонн — большие крышки (28–38 мм), от 16 до 32 полостей
500–2800 тонн — производство с большим количеством полостей (48–128 полостей) или многокомпонентное литье.
Преимущества для клиента: Мы подбираем оборудование, соответствующее размеру и количеству ячеек вашей крышки — не слишком большое (что приводит к потере энергии и площади) и не слишком маленькое (что ограничивает производительность и вызывает проблемы с качеством).
3.2 Полностью электрическая сервоприводная технология
Наши полностью электрические термопластавтоматы с сервоприводом обеспечивают:
Точность воспроизведения ±0,1% — каждый цикл позволяет получать идентичные детали.
Экономия энергии на 40–70% по сравнению с гидравлическими машинами — снижение эксплуатационных расходов.
Более короткие циклы сушки — более высокая производительность
Более экологичная работа — отсутствие гидравлического масла, идеально подходит для производства косметической продукции.
Точный контроль скорости и давления впрыска — крайне важен для тонкостенных крышек и глянцевых поверхностей.
Преимущества для клиента: стабильное качество деталей от первой утренней до последней вечерней отливки. Отсутствие отклонений от партии к партии, отсутствие неожиданных браков и снижение затрат на электроэнергию, которые передаются вам.
3.3 Выбор смоляного материала для крышек флаконов духов
Выбор пластиковой смолы определяет внешний вид, тактильные ощущения, химическую стойкость и долговечность вашей крышки. Компания Ansix Tech работает с широким спектром материалов и предоставляет полную сертификацию материалов (CoC) по запросу.
Материал Ключевые свойства Лучше всего подходит для
ПП (полипропилен) Химическая стойкость, долговечность петель, экономичность Крышки с откидным верхом, стандартные затворы
АБС Высокий блеск, ударопрочность, хорошая пластичность. Декоративные колпачки с металлизацией
Поликарбонат (ПК) Кристальная чистота, высокая ударопрочность Прозрачные крышки, премиальный внешний вид.
ПММА (акрил) Стекловидная прозрачность, превосходная твердость поверхности. Кристально чистые крышки, роскошные духи
САН (стирол-акрилонитрил) Прозрачность, химическая стойкость, жесткость Косметические колпачки, требующие прозрачности
Сурлин® (иономер) Исключительная прозрачность, устойчивость к царапинам, химическая стойкость. Премиальные колпачки для духов
ПБТ (полибутилентерефталат) Стабильность размеров, химическая стойкость Резьбовые заглушки, распылительные колпачки
Смесь поликарбоната и АБС-пластика Баланс эстетики и прочности Многофункциональные кепки премиум-класса
ПОМ (ацетал) Низкое трение, высокая точность размеров Затворы с тонкой резьбой, подвижные части
PA6/PA66 с GF Высокая прочность, термостойкость Высококачественные или функциональные колпачки
PPS + 40% GF Исключительная термостойкость и химическая стойкость Специализированные промышленные/нишевые приложения
ПИК Превосходные характеристики, высочайшая долговечность Сверхроскошные или медицинского класса
Для проектов, требующих огнестойких материалов, мы предлагаем материалы с рейтингом UL94 V-0. Для применения на открытом воздухе или под воздействием солнечных лучей мы предлагаем УФ-стабилизированные составы, прошедшие проверку на 3000 часов ускоренного атмосферного воздействия.
Ценность для клиента: Мы рекомендуем материалы, исходя из ваших конкретных требований — внешнего вида, тактильных ощущений, воздействия химических веществ (кожные масла, ароматические масла, спирт) и бюджета — гарантируя, что ваши крышки будут работать должным образом без излишних требований или риска преждевременного выхода из строя.
3.4 Стандартизация процессов и интеграция MES
Каждая термопластавтомат Ansix Tech подключена к нашей системе управления производством (MES). Критические параметры процесса заблокированы и могут быть скорректированы только уполномоченными инженерами.
Параметр Диапазон управления Почему это важно
Температура впрыска ±2°C Предотвращает деградацию материала, обеспечивает однородность цвета.
Давление впрыска ±0,5% Поддерживает баланс наполнения, предотвращает испарение.
Давление удержания/время ±0,1 сек / ±5 бар Предотвращает образование усадочных раковин и пустот.
Время охлаждения ±0,2 сек Контролирует время цикла и стабильность деталей.
Температура пресс-формы (зональный контроль) ±2°C Контролирует деформацию и качество поверхности.
Обратное давление ±1 бар Контролирует однородность расплава и задержку воздуха.
Протокол проверки качества:
Первичный контроль качества — при каждой настройке пресс-формы и смене смены.
Отбор проб в процессе производства — в соответствии со стандартами ISO2859.
Проверка последнего образца — перед сменой пресс-формы.
Контрольные карты XR для критических параметров — статистический мониторинг тенденций
Преимущества для клиента: отсутствие отклонения параметров, отсутствие манипуляций со стороны оператора, отсутствие скрытых отклонений. Ваши крышки производятся одинаково во всех сменах, днях и производственных неделях.
3.5. Стабильность размеров и характеристики CPK
Несоответствие размеров — одна из наиболее распространенных проблем в литье под давлением. Компания Ansix Tech решает эту проблему с помощью следующих методов:
Ультразвуковые датчики толщины стенок — обратная связь в реальном времени с литьевой машиной и автоматической компенсацией давления.
Датчики температуры и давления внутри пресс-формы — замкнутый контур управления технологическим процессом.
Регуляторы температуры пресс-формы — зональное регулирование, разница температур сердечника и полости ≤2°C
Измеримые результаты:
Критические размеры (наружный диаметр, шаг резьбы, высота) обеспечивают значение CPK ≥ 1,33.
Для высокоточных применений мы достигаем значения CPK ≥ 1,67.
Относительная вариативность ключевых размеров от партии к партии ≤ 0,02 мм
В трех последовательных производственных партиях не выявлено статистически значимых различий в размерных характеристиках.
Преимущества для клиента: Вы можете собирать крышки с полной уверенностью — никаких несовпадений резьбы, никаких неплотных или плотных соединений, и никакой необходимости в ручной сортировке. Ваша автоматизированная линия розлива и укупорки работает без перебоев.
3.6 Стандарты качества поверхности
Крышки флаконов духов — важнейший элемент взаимодействия с брендом. Качество поверхности не подлежит обсуждению. Компания Ansix Tech обеспечивает несколько уровней отделки поверхности:
Поверхностный класс Стандарт SPI Значение Ра Приложение
Зеркальная полировка А1 ≤ 0,02 мкм Кристально чистые прозрачные крышки, роскошная упаковка.
Высокий блеск А2 0,03–0,05 мкм Высококачественные непрозрачные крышки с глянцевым покрытием
Изящный блеск А3 0,06–0,10 мкм Стандартные косметические колпачки
Матовый B1/B2 0,20–0,80 мкм Крышки с текстурированной поверхностью или мягкие на ощупь
текстура EDM D1–D3 В соответствии с требованиями Кожа, текстура дерева или декоративные узоры
Для прозрачных крышек (ПК, ПММА, САН) зеркально отполированные формы (SPI A1) устраняют следы текучести и воздушные ловушки, обеспечивая кристальную прозрачность без нанесения покрытия после формования.
Преимущества для клиента: Ваши крышки выглядят и ощущаются как изделия премиум-класса — никаких видимых следов от инструментов, усадочных раковин, линий растекания и дефектов поверхности, которые могут нанести ущерб имиджу вашего бренда.
3.7 Послеформовочные операции и нанесение логотипа
Компания Ansix Tech предлагает полный спектр услуг по декорированию изделий после формования:
Технологии печати логотипов:
Тампонная печать — идеально подходит для изогнутых или неровных поверхностей крышек, обеспечивает точность совмещения ±0,1 мм.
Горячее тиснение — нанесение металлизированной или голографической фольги методом термопереноса на пластик.
Шелкотрафаретная печать — лучше всего подходит для плоских или слегка изогнутых поверхностей.
Лазерная гравировка — стойкая маркировка, не требует расходных материалов, идеально подходит для серийной печати.
Маркировка в процессе формования (IML) — этикетка, интегрированная в форму, постоянная и устойчивая к царапинам.
УФ-печать / цифровая печать — возможности печати небольших тиражей и переменных данных.
Дополнительные варианты отделки:
УФ-покрытие — прозрачный защитный слой для усиления блеска и повышения устойчивости к царапинам.
Металлизация/вакуумное напыление — отражающее металлическое покрытие
Покраска распылением — полноцветная индивидуальная настройка, любой цвет PANTONE.
Матирование/травление — матовые или сатиновые эффекты
Покрытие Soft-touch — прорезиненная текстура для продукции премиум-класса.
Преимущества для клиента: Один поставщик формованных крышек и декоративных элементов — сокращение затрат на управление поставщиками, стабильный контроль качества и ускоренная доставка.
3.8 Возможности по производству специальных материалов
Компания Ansix Tech обладает обширным опытом производства инженерных и специальных смол:
Категория материала Примеры Приложения
Стандартные термопласты ПП, АБС, ПС, ПЭ Массовые рыночные ограничения
Инженерные пластмассы ПК, ПК/АБС, ПБТ, ПЭТ Премиальные колпачки, прозрачные колпачки
Высокая производительность PPS+40%GF, PEEK, PEI Нишевый/люксовый, исключительная прочность
Высокая температура PA6+GF30, PPA Термостойкие применения
Фторполимеры ПТФЭ, ПФА, ФЭП Химическая стойкость (специальная)
Жидкий силиконовый каучук (LSR) LSR (двухкомпонентный) Мягкое на ощупь литьевое покрытие, прокладки
Специальные сорта Изготовлено по стандартам FDA, подходит для контакта с пищевыми продуктами. Приложения, требующие соблюдения нормативных требований
Преимущества для клиента: Мы уже проверили параметры обработки для выбранного вами материала. Никаких экспериментальных проб и ошибок, которые отнимут у вас время или отвлекут от вашего бюджета.
Раздел 4: Обеспечение качества — Устранение рисков посредством систематической проверки
4.1 Комплексная система управления качеством
Компания Ansix Tech работает в соответствии с международно признанными сертификатами качества:
ISO9001 — Управление качеством (общее производство)
IATF16949 — Система управления качеством автомобильного класса (высочайшая строгость в отношении контроля размеров)
ISO13485 — Управление качеством медицинских изделий
ISO14001 — Экологический менеджмент
BSCI — Социальная конформность
Чистое помещение по стандарту ISO 8 и сертифицировано по стандартам GMP.
Ценность для клиента: Если вы работаете в регулируемых отраслях (косметика с медицинскими свойствами, фармацевтическая упаковка), мы обеспечиваем соответствие вашим требованиям без дополнительных проверок или согласований.
4.2 Контроль качества поступающих материалов
Качество начинается с сырья. Ansix Tech:
Закупки осуществляются у сертифицированных и проверенных поставщиков материалов.
Проверяет каждую поступающую партию на соответствие индексу текучести расплава (MFI).
Проверяет равномерность распределения цветовых мастербатчей и точность цветопередачи.
Обеспечивает полную отслеживаемость материалов от момента получения до готовой детали.
Предоставляет сертификаты на материалы по запросу.
Преимущества для клиента: Отсутствие риска попадания некачественной продукции в ваше производство. Стабильность цвета в разных партиях. Полная отслеживаемость для соответствия нормативным требованиям.
4.3 Контроль качества на этапе производства (IPQC)
В процессе литья под давлением мы применяем следующие методы:
Статистический контроль процессов (СПК):
Ключевые параметры контролируются с помощью контрольных диаграмм XR.
Выявление тенденций в режиме реального времени — принятие корректирующих мер до возникновения дефектов.
Производственная мощность контролируется — поддерживается показатель CPK ≥ 1,33.
Визуальный осмотр:
Доступна полностью автоматизированная система визуального контроля для линий с большим объемом производства.
Отбраковка деталей с дефектами поверхности, неравномерностью цвета или облоем.
Контроль размеров:
Проверка координатно-измерительной машины (КИМ)
Оптические измерения для сложных профилей
Проверка соответствия размера застежки калибром резьбы
Функциональное тестирование:
Измерение крутящего момента (сопротивление открытию/закрытию)
Проверка на герметичность (испытание на герметичность)
Испытания на ударопрочность для подтверждения долговечности
Преимущества для клиента: Дефекты выявляются на уровне оборудования, а не на сборочной линии. Ваш входной контроль неизменно проходит проверку, и ваша производственная линия никогда не останавливается из-за проблем с качеством крышек.
4.4 Полный протокол квалификации пресс-формы
Перед запуском любой пресс-формы в производство компания Ansix Tech проводит всестороннюю квалификацию:
Т1 (Первая попытка) — проверка основных параметров заполнения, выброса и размеров.
T2 (Оптимизация) — точная настройка параметров для достижения CPK ≥ 1,33
T3 (Валидация) — 100–500 предсерийных снимков, полный отчет о проверке.
Испытание на старение в течение 2000 циклов — ускоренная проверка износостойкости
Отчет о размерах по данным САПР — проверка каждой критически важной поверхности на координатно-измерительной машине (КИМ).
Сертификация стальных материалов — с кривыми термообработки.
Преимущества для клиента: Когда пресс-форма поступает на ваше предприятие, она готова к производству. Никакой отладки, никаких пробных корректировок и никаких задержек в производственном графике.
4.5 Полный отчет о размерах и документация CPK
За каждую поставленную пресс-форму компания Ansix Tech предоставляет:
Полный отчет о размерах — все критически важные размеры измерены в соответствии с CAD-моделями.
Отчет CPK — возможности статистической обработки данных по ключевым параметрам.
Сертификация стали — проверка марки и протоколы термообработки.
Отчет об анализе потока расплава — результаты моделирования перед механической обработкой.
Отчеты об испытаниях T1–T3 — настройки параметров и измеренные результаты.
Методическая инструкция по проверке — как измерялся каждый параметр и с помощью какого оборудования.
Ценность для клиента: Вы получаете полную документацию по качеству для внутреннего процесса утверждения. Вы точно знаете, что получите, еще до начала производства.
Раздел 5: Комплексная интеграция — снижение затрат на управление
Многие поставщики пресс-форм изготавливают пресс-формы и исчезают. Компания Ansix Tech сотрудничает с вами на протяжении всего жизненного цикла продукта.
5.1 Начальный этап взаимодействия — Отчет о проектировании и монтаже до заключения контракта
Прежде чем вы примете решение о производстве пресс-форм, компания Ansix Tech предоставит вам следующую информацию:
Анализ осуществимости пресс-формы — выявление потенциальных производственных проблем.
Рекомендации по углу наклона — обеспечивают чистое извлечение без заеданий.
Оптимизация толщины стенок — предотвращение усадочных раковин и деформации.
Рекомендации по расположению и количеству затвора — сбалансированное заполнение и минимизация остатков.
Расположение выталкивающего штифта — допустимые и запрещенные места для нанесения отметок.
Выбор линии разъема — минимизация видимых следов на декоративных поверхностях.
Преимущества для клиента: Вы знаете полную стоимость и сроки производства до начала изготовления пресс-формы. Никаких неожиданностей, никаких изменений в заказе и никаких перерасходов бюджета.
5.2 Выборочная проверка — T1–T3 с отчетами об улучшениях
Каждая форма проходит систематическую проверку:
Т1 — первые тестовые снимки, измерение исходных размеров, выявление дефектов.
Предварительный отчет — что было обнаружено и как будут внесены исправления.
T2 — проверка корректировок, окончательная настройка параметров.
Т3 — предсерийный образец, 100–500 выстрелов, полный отчет о проверке.
Предоставление образцов — физические образцы с полным комплектом документации.
Ценность для клиента: Вы утверждаете крышки до начала полномасштабного производства. Нет риска поставки 50 000 непригодных крышек.
5.3 Предварительная проверка мелкосерийного производства
Прежде чем приступить к полномасштабному серийному производству, компания Ansix Tech предлагает:
От 100 до 500 проверочных оттисков пресс-формы — полная проверка детали.
Статистика выхода продукции и содержания КФК — подтверждена работоспособность технологического процесса.
Тестирование сборки — на вашей линии розлива или розлива.
Утверждение образца — ваше одобрение запускает массовое производство.
Ценность для клиента: Вы проверяете весь процесс — материал, формовку, декорирование, сборку и упаковку — до начала массового производства. Нулевой риск крупномасштабных сбоев в качестве.
5.4 Техническое обслуживание, запасные части и долгосрочная поддержка
Компания Ansix Tech оказывает поддержку вашему производству еще долго после поставки пресс-форм:
Комплект запасных частей — критически важные изнашиваемые компоненты (выталкивающие штифты, вставки сердечника), поставляемые вместе с пресс-формой.
График планового технического обслуживания — установленные интервалы для очистки, смазки и проверки износа.
Техническое обслуживание при 200 000 циклов — плановый осмотр и восстановление на нашем предприятии.
Ремонт в течение всего срока службы — цена «стоимость плюс прибыль» за любой ремонт после истечения гарантийного срока.
Экстренная поддержка — выполнение критически важных ремонтных работ в течение 24 часов (собственное оборудование для электроэрозионной обработки и механической обработки).
Преимущества для клиента: Ваша пресс-форма работает с максимальной производительностью в течение многих лет. Когда потребуется техническое обслуживание, у вас будет предсказуемый график и предсказуемые затраты.
Раздел 6: Отличительные преимущества — Как Ansix Tech устраняет распространенные проблемы в отрасли
Жалоба клиента Ansix Tech Solution Ценность для клиента
Пресс-формы преждевременно выходят из строя, что приводит к остановке производства. Перед поставкой проводится испытание на старение в течение 2000 циклов; трехлетняя гарантия на конструкцию (за исключением изнашиваемых деталей). Никаких неожиданных поломок плесени. Предсказуемое, плановое техническое обслуживание.
Для удаления облоя после формования требуется его обрезка. Точность линии разъема ±0,005 мм; самоблокирующаяся компенсация усилия зажима; облой ≤0,03 мм на партию Удаление облоя вручную не требуется. Детали готовы к сборке.
Размеры меняются от партии к партии. Ультразвуковые датчики толщины стенок; датчики температуры внутри пресс-формы; система компенсации давления с обратной связью. Первый выстрел совпадает с последним. Стабильность от партии к партии.
Несоответствие цвета в разных партиях Параметры процесса, заблокированные с помощью MES; мастербатч из той же партии; проверка спектрофотометром. Идеальная однородность цвета от первого до сотого дня.
Ремонт плесени занимает недели. Собственная электроэрозионная мастерская и центр обработки электродов; круглосуточное выполнение ремонта сварных швов/замены вставок. Дни, а не недели. Минимальные перебои в производстве.
Высокий процент брака увеличивает ваши затраты. Статистический контроль процессов с использованием контрольных карт XR; автоматизированный визуальный контроль; CPK ≥ 1,33 Количество отходов снижено до
Длительные сроки поставки задерживают запуск продукции. Собственное производство; отсутствие узких мест, связанных с субподрядом; возможность ускоренного выполнения заказов. Запуск в срок. Без задержек на рынке.
Плохое прилегание резьбы — колпачки слишком тугие или слишком свободные Прецизионная шлифовка резьбы; проверка на координатно-измерительной машине; сертификация измерительных приборов; испытания первого образца при сборке. Идеальное зацепление резьбы. Никаких жалоб от клиентов.
Раздел 7: Стратегия контроля затрат — Снижение общих затрат на владение
Компания Ansix Tech систематически снижает ваши общие затраты за счет множества рычагов:
7.1 Оптимизация стоимости материалов
Оптовые закупки — мы закупаем смолы по оптовым ценам и передаем сэкономленные средства вам.
Подбор материала — мы рекомендуем самый недорогой полимер, соответствующий вашим требованиям (никогда не завышайте спецификации).
Сокращение брака — показатель CPK ≥ 1,33 означает менее 1% брака, а не 5–10%.
Интеграция повторного измельчения — для одобренных применений внутренние отходы литниковых каналов измельчаются и используются повторно.
Типичная экономия: 10–20% на стоимости материалов.
7.2 Сокращение времени цикла
Конформное охлаждение — сокращает время охлаждения на 15–30%.
Полностью электрические сервоприводные машины — сокращение времени сухого цикла
Оптимизированные параметры впрыска — проверенные в рамках эксперимента настройки для минимизации времени цикла без потери качества.
Типичная экономия: снижение себестоимости единицы продукции на 15–25%.
7.3 Оптимизация затрат на оснастку
Подбор марки стали — P20 для средних объемов производства, улучшенная сталь только при необходимости, в зависимости от объема производства или типа смолы.
Семейные формы — возможность использования нескольких размеров крышек в одной форме, где это возможно.
Модульная конструкция вставок — заменяются только изношенные участки, а не вся форма целиком.
Типичная экономия: 20–40% на инвестициях в пресс-формы.
7.4 Исключение вторичных операций
Устранение следов износа ворот — системы горячего литья исключают необходимость обрезки ворот.
Формование без облоя — исключает необходимость ручного удаления облоя.
Высокое качество поверхности, обеспечивающее прямую сборку — исключает необходимость полировки.
Декорирование в процессе формования — исключает необходимость отдельной печати в некоторых областях применения.
Типичная экономия: 0,01–0,05 доллара США на оплату труда после формования за одну крышку.
7.5 Экономия на логистике и консолидации
Четыре производственных предприятия — отгрузка осуществляется из ближайшего к вашему рынку места.
Один поставщик для изготовления пресс-форм, лепнины и отделки — снижение затрат на управление поставщиками.
Единая доставка — объединение заказов по разным товарным линиям.
Типичная экономия: 5–10% на транспортных и закупочных расходах.
Раздел 8: Краткий обзор производственных возможностей — Что предлагает Ansix Tech
Возможности Спецификация
Типы плесени Двухплитные, трехплитные, горячеканальные, холодноканальные, многослойные формы, отвинчивание, литье под давлением, многокомпонентные формы
Плесневые полости От 1 до 64+ полостей (одно- или многополочная компоновка)
Формовочная сталь П20, 718Х, С136, Х13, НАК80, М340, ДК53, СКД11, 2344, 8407, БеКу
Точность пресс-формы Обработка с точностью ±0,002 мм, микроэлементы 0,03 мм.
Жизнь плесени от 100 000 до 1 000 000+ циклов в зависимости от стали и смолы.
Инжекционные машины 260 машин, от 30 до 2800 тонн
марки машин Фанук, Сумитомо, Тошиба, Ниссей, Энгель, Арбург, Гаитянский
Обработанные материалы ПП, АБС, ПК, ПММА, САН, Сурлин, ПБТ, ПК/АБС, ПА6+GF, ППС+40%GF, ПЭЭК, ЛСР, соответствует требованиям FDA, UL94 V-0, устойчив к УФ-излучению
Отделка поверхности Зеркальное отображение SPI A1 в текстуру D3
Печать логотипа Тампонная печать, горячее тиснение, шелкография, лазерная гравировка, IML, УФ/цифровая печать.
Вторичная отделка УФ-покрытие, металлизация, покраска распылением, матирование, мягкое на ощупь покрытие.
Сертификаты качества ISO9001, IATF16949, ISO13485, ISO14001, BSCI, ISO 8 Чистая комната
Показатели качества CPK ≥ 1,33 (≥1,67 для точности); брак ≤1%
Доставка (форма) Простой курс: 10–15 дней; Сложный курс: 25–45 дней
Доставка (запчастей) Зависит от объёма производства; график производства гибкий.
Места расположения Китай (Шэньчжэнь, Дунгуань, Хунань) + Вьетнам
Раздел 9: Почему парфюмерные бренды выбирают Ansix Tech
В парфюмерной индустрии требуются крышки, которые соответствуют следующим требованиям:
Визуально безупречный — ведь крышка часто является первым элементом, с которым взаимодействует бренд.
Точные размеры — для стабильной посадки на автоматизированных линиях розлива.
Подходит для использования с различными ароматическими маслами и не вызывает раздражения кожи.
Экономически выгодно при больших объемах продаж — потому что успешные ароматы продаются миллионными тиражами.
Компания Ansix Tech обеспечивает успех по всем четырем направлениям благодаря:
Анализ потока расплава — прогнозирование и устранение косметических дефектов до резки стали.
Высокоточное изготовление пресс-форм — точность линии разъема ±0,005 мм для формования без облоя.
Зеркальная полировка SPI A1 — кристально чистые прозрачные колпачки
Тщательно подобранные материалы — подтверждена химическая стойкость для применения в парфюмерии.
260 термопластавтоматов — возможности масштабируются в соответствии с вашим успехом.
Стабильность процесса, контролируемая системой MES — первый выстрел равен последнему выстрелу.
Полный комплект качественной документации — отчеты CPK, отчеты о размерах, сертификаты на материалы.
Четыре глобальных объекта — устойчивость цепочки поставок и сокращение сроков логистики.
Раздел 10: Начало работы — Ваш план проекта с Ansix Tech
Этап 1: Исследование (2–3 дня)
Вы предоставляете проект крышки (CAD, технические характеристики, целевой объем).
Мы анализируем требования к материалам, потребности в отделке и стандарты качества.
Этап 2: Инженерный анализ (5–7 дней)
Отчет DFM — рекомендации по производству
Анализ потока жидкости в пресс-форме — заполнение, охлаждение, моделирование коробления.
Стоимость пресс-формы и сроки поставки.
Расчет стоимости одной детали для серийного производства
Этап 3: Изготовление пресс-форм (10–50 дней)
выбор и закупка стали
Высокоточная механическая обработка (5-осевые станки с ЧПУ, электроэрозионная обработка, полировка)
Сборка и установка
Этап 4: Валидация (7–14 дней)
Испытания и оптимизация форм Т1–Т3
Отчет о проверке первого образца
Валидация CPK
Образец заявки для вашего утверждения.
Этап 5: Подготовка к производству (5–7 дней)
100–500 предпроизводственных снимков
Проверка сборки с использованием ваших бутылок
Проверка урожайности
Этап 6: Серийное производство (по плану)
мониторинг технологических процессов, управляемый системой MES
Контроль качества на всех этапах производства и на выходе.
Упаковка и отгрузка
Вывод: Плесень — это не кусок стали, это ваш двигатель дохода.
Компания Ansix Tech проектирует каждую пресс-форму с учетом всей производственной экосистемы — текучести смолы, теплового баланса, надежности извлечения, эффективности цикла и качества деталей. Когда ваша пресс-форма поступает на ваш завод, она готова к эксплуатации, имеет документацию по техническому обслуживанию и оптимизирована для получения недорогой и высококачественной продукции.
Краткое описание ценности, предоставленной клиенту:
Чем мы занимаемся Преимущества для клиента
DFM перед резкой стали Проблемы решаются на начальном этапе, а не потом.
Изготовление прецизионных пресс-форм Детали без заусенцев, не требуют обрезки.
Оптимизированная конструкция системы охлаждения Снижение стоимости цикла на 15–30%.
Параметры процесса, заблокированные MES Стабильность от партии к партии
С-реактивный белок ≥ 1,33 Отходы
Полная высококачественная документация Соответствие нормативным требованиям, готовность к аудиту.
Собственное производство электроэрозионной обработки и механической обработки. Ремонт в течение 24 часов
Четыре глобальных предприятия устойчивость цепочки поставок
Более 28 лет опыта Доказанный опыт, снижение проектных рисков
Приглашаем вас к сотрудничеству с Ansix Tech в вашем следующем проекте по изготовлению крышек для флаконов духов. Более 28 лет опыта в производстве, 260 термопластавтоматов, сертифицированные по стандарту ISO системы управления качеством и проверенная репутация поставщика высококачественных крышек для косметических брендов, позволяют нам уникальным образом воплотить ваш дизайн крышки в жизнь — в срок, в рамках бюджета и с соблюдением высочайших стандартов качества.
Контактная информация
Ansix Tech
Веб-сайт: www.ansixtech.com
Основана: 1998 год
Места расположения: Шэньчжэнь, Дунгуань, провинция Хунань (Китай); Вьетнам
Возможности: проектирование и изготовление пресс-форм, литье под давлением, декорирование, сборка.
Данный документ описывает комплексное решение Ansix Tech для производства крышек для флаконов духов — от проектирования пресс-форм до массового производства. Все технические характеристики основаны на фактических возможностях процесса и измеримых показателях производительности. Конкретные расценки и сроки выполнения проектов предоставляются по запросу.
Ansix Tech Co Ltd
Если у вас есть планы, связанные с крышками для флаконов духов различных размеров, высококачественными крышками для флаконов духов с возможностью нанесения логотипа, вы можете связаться с нами в любое время. Мы воплотим ваши идеи в реальность, поможем вам осуществить ваши мечты и получить крупные заказы на рынке. Наши контактные данные: info@ansixtech.com. Или свяжитесь с нашим техническим директором по электронной почте: stephen@ansixtech.com
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #Крышки для флаконов духов различных размеров, высококачественные крышки для флаконов духов, возможно нанесение логотипа #Крышки для флаконов духов различных размеров, высококачественные крышки для флаконов духов, возможно нанесение логотипа #Крышки для флаконов духов различных размеров, высококачественные крышки для флаконов духов, возможно нанесение логотипа, компании по литью под давлением #Крышки для флаконов духов различных размеров, высококачественные крышки для флаконов духов, возможно нанесение логотипа, компании по литью под давлением Canopy Mold #Ansix #Формовочные формы Ansix #Ansix Китай #Ansix Tech Китай #Технологическая компания Ansix #Завод Ansix #Крышки для флаконов духов различных размеров, высококачественные крышки для флаконов духов, возможно нанесение логотипа, литье под давлением #Крышки для флаконов духов различных размеров, высококачественные крышки для флаконов духов, возможно нанесение логотипа, инструменты для литья под давлением #Крышки для флаконов духов различных размеров, высококачественные крышки для флаконов духов, возможно нанесение логотипа, пресс-формы для литья под давлением #Парфюмерия Крышки для флаконов различных размеров, высококачественные крышки для флаконов духов, возможно нанесение логотипа, пластиковая пресс-форма #Крышки для флаконов духов различных размеров, высококачественные крышки для флаконов духов, возможно нанесение логотипа, пластиковые инструменты #Ansix Tech #Печатные формы Ansix #Литье под давлением Ansix #Завод пресс-форм Ansix #Литье под давлением Крышки для флаконов духов различных размеров, высококачественные крышки для флаконов духов, возможно нанесение логотипа #Завод пресс-форм Ansix #Крышки для флаконов духов различных размеров, высококачественные крышки для флаконов духов, возможно нанесение логотипа, Китай #Крышки для флаконов духов различных размеров, высококачественные крышки для флаконов духов, возможно нанесение логотипа, пресс-формы #Завод литья под давлением #Крышки для флаконов духов различных размеров, высококачественные крышки для флаконов духов, возможно нанесение логотипа, литье под давлением #Крышки для флаконов духов различных размеров, высококачественные крышки для флаконов духов, возможно нанесение логотипа, завод литья под давлением #Компания литья под давлением Доступные компании по литью под давлением #50 мм горлышко для бутылки пищевого масла (100 мл/250 мл) Прозрачная пластиковая заготовка для бутылки масла из ПЭТ #Крышки для флаконов духов различных размеров, высококачественные крышки для флаконов духов, возможно нанесение логотипа #Ansix mold china #Ansix companies #Ansix company China #Крышки для флаконов духов различных размеров, высококачественные крышки для флаконов духов, возможно нанесение логотипа #Ansix Tech #Ansix Tech mould #Крышки для флаконов духов различных размеров, высококачественные крышки для флаконов духов, возможно нанесение логотипа #литье под давлением #компания по литью под давлением #Ansix Крышки для флаконов духов различных размеров, высококачественные крышки для флаконов духов, возможно нанесение логотипа #компании по литью под давлением #Компании по литью под давлением #Крышки для флаконов духов Ansix различных размеров, высококачественные крышки для флаконов духов, возможно нанесение логотипа #Компании по литью под давлением медицинских изделий #Крышки для флаконов духов различных размеров, высококачественные крышки для флаконов духов, возможно нанесение логотипа #Китайская фабрика #Ansix moulding companies #Ansix moulding company #Крышки для флаконов духов различных размеров, высококачественные Крышки для флаконов духов, возможно нанесение логотипа, литье под давлением #Ansix Tech пресс-форма #Крышки для флаконов духов различных размеров, высококачественные крышки для флаконов духов, возможно нанесение логотипа #Крышки для флаконов духов различных размеров, высококачественные крышки для флаконов духов, возможно нанесение логотипа, литье пластмасс под давлением #ansix пластиковая пресс-форма #Производство пресс-форм #Крышки для флаконов духов различных размеров, высококачественные крышки для флаконов духов, возможно нанесение логотипа, производство деталей #Крышки для флаконов духов различных размеров, высококачественные крышки для флаконов духов, возможно нанесение логотипа, завод пластиковых деталей #Крышки для флаконов духов различных размеров, высококачественные крышки для флаконов духов, возможно нанесение логотипа, литье деталей под давлением #Крышки для флаконов духов различных размеров, высококачественные крышки для флаконов духов, возможно нанесение логотипа, высокоточное производство #Крышки для флаконов духов различных размеров, высококачественные крышки для флаконов духов, возможно нанесение логотипа #Китайская пресс-форма #Крышки для флаконов духов различных размеров, высококачественные крышки для флаконов духов, нанесение логотипа Доступные литьевые формы Китай #Крышки для флаконов духов различных размеров, высококачественные крышки для флаконов духов, возможно нанесение логотипа #Прецизионные пресс-формы Китай #Прецизионные пресс-формы Китай #Прецизионные пресс-формы Китай #Крышки для флаконов духов различных размеров, высококачественные крышки для флаконов духов, возможно нанесение логотипа #Прецизионные пресс-формы #Высокоточные пресс-формы #Крышки для флаконов духов различных размеров, высококачественные крышки для флаконов духов, возможно нанесение логотипа #Прецизионные пресс-формы #Крышки для флаконов духов различных размеров, высококачественные крышки для флаконов духов, возможно нанесение логотипа #Завод #Крышки для флаконов духов различных размеров, высококачественные крышки для флаконов духов, возможно нанесение логотипа #Суперкрупный завод литьевых форм #Завод литьевых форм большой тоннажности #Крышки для флаконов духов различных размеров, высококачественные крышки для флаконов духов, возможно нанесение логотипа #Компания #Крышки для флаконов духов различных размеров, высококачественные крышки для флаконов духов, возможно нанесение логотипа #Завод #2800T Завод литья под давлением #3000-тонный завод литья под давлением #4500-тонный завод литья под давлением #Крупногабаритные пресс-формы для литья под давлением #Крупногабаритный завод по производству пресс-форм для литья пластмасс под давлением #Крупный производитель пресс-форм для литья пластмасс #Завод по производству пресс-форм для пластмасс #Пресс-форма для литья под давлением #Пластиковая пресс-форма