Световодная линза из ПММА
ФУНКЦИИ
Конкурентоспособность производства стержневых форм – измеримые показатели, имеющие значение.
2.1 Срок службы пресс-формы – от инструмента до готового изделия
Реальная стоимость пресс-формы — это не ее цена покупки, а стоимость, амортизированная в течение срока ее эксплуатации. Пресс-формы Ansix Tech спроектированы для длительной эксплуатации с документированным выбором материалов и контролем технологических процессов.
Параметр Гарантия Ценность для клиента
Срок службы плесени (стандартный ПММА) Более 1 000 000 выстрелов Снижение амортизации оснастки на одну деталь.
Срок службы при формовании (армированные волокном марки, 20–30% стекловолокна) Более 500 000 выстрелов Увеличенный срок службы, несмотря на абразивные наполнители.
Сертификация листовой стали Предоставляются сертификаты производителя материала и кривые термообработки. Проверяемое качество, а не маркетинговые заявления.
Стратегия выбора материалов для оптических форм из ПММА:
В процессе литья под давлением ПММА выделяет следы кислых газов и требует зеркальной поверхности. Компания Ansix Tech выбирает материалы для пресс-форм в зависимости от области применения:
-
Описание пресс-формы
Материалы изделия:
ПММА
Материал для пресс-формы:
S136ESR
Количество полостей:
2
Способ подачи клея:
Холодный бегун
Метод охлаждения:
Водяное охлаждение
Цикл формования
42,5 с
- Процесс изготовления пресс-форм и выбор материалов для изделия.
Уровень приложений Материал Твердость Возможность полировки Коррозионная стойкость Рекомендуемое количество выстрелов
Автомобильная оптика / Высокообъемные съемки (>1 млн снимков) S136 / S-STAR (Япония) или модифицированный 420 HRC 48–52 #10,000+ зеркало Отличный ≥1 000 000
Светодиодное освещение / Средне-высокая громкость NAK80 (предварительно закаленный) HRC 37–43 зеркало №8000 Хорошо (нанести антикоррозийное покрытие) 500 000–1 000 000
Общий показ / Экономически чувствительный P20 / 718H HRC 33–38 зеркало №6000 Умеренный 300 000–500 000
Влажные/коррозионные среды 1.2316 (немецкий DIN, 16% Cr) Твердость по Роквеллу (HRC) 30–40 до закалки (48–52 после термообработки). Отличный Отличный 800 000+
Для экстремальных условий эксплуатации, требующих максимальной коррозионной стойкости и зеркальной полировки, мы используем сталь S136 (HRC 48–52) или японскую сталь S-STAR (SUS420J2 ESR), обе обеспечивающие превосходную чистоту и сверхполируемость.
Заявление о ценности для клиента:
«При выборе материала для пресс-формы мы не просто указываем марку стали. Мы предоставляем сертифицированный отчет о материале, подтверждаем соответствие коррозионной стойкости условиям вашего производства и документируем кривую термообработки. Вы точно знаете, что покупаете — без каких-либо сомнений».
2.2 Достижимые допуски – точность, снижающая стоимость сборки
Компания Ansix Tech формулирует требования к допускам в зависимости от типа продукции и функциональных требований:
Категория компонентов Типичные допуски Ценность для клиента
Общие структурные особенности ±0,05 мм Сразу же готово к использованию; доработка не требуется.
Прецизионные сопрягаемые/зубчатые поверхности ±0,005 мм (±5 микрон) Сборка с помощью защелок без использования прокладок.
Оптические поверхности световода из ПММА Отклонение профиля поверхности Равномерное распределение света; отсутствие зон перегрева.
репликация микропризм Глубина элемента ±2 мкм Равномерная яркость по всей длине объектива.
Почему это снижает ваши затраты: Более жесткие допуски на сопрягаемые поверхности исключают вторичные процессы. Каждая исключенная ручная регулировка сборки экономит 0,15–0,40 доллара США на единицу продукции при крупносерийном производстве.
2.3 Гибкость типов пресс-форм – подбор конфигурации в соответствии с экономическими показателями
Компания Ansix Tech производит пресс-формы различной конфигурации для оптимизации стоимости каждой детали:
Тип пресс-формы Лучшее приложение Достигнутая ценность
двухпластинчатый холодноканальный Разработка, мелкосерийное производство (≤50 тыс. в год) Минимальные затраты на оснастку.
Горячий бегун Средний и высокий объем Снижение брака на 15–25% от стоимости материалов.
Складная форма Очень большой объем, симметричные детали Удвоение производительности при той же мощности оборудования.
Многокамерная (до 32 полостей) Микролинзы большого объема Минимальное время цикла и стоимость изготовления одной детали.
Семейная плесень Использование нескольких размеров линз с помощью одного инструмента. За один цикл работы станка производится полный комплект сборочных изделий.
Для проектов, требующих интеграции нескольких материалов (например, линза из ПММА + силиконовая уплотнительная прокладка), мы предлагаем возможности двухкомпонентного литья/литья под давлением, что исключает операции сборки после литья.
2.4 Оптимизация системы ворот и направляющих – с чего начинается реальная экономия
Конструкция световодных линз из ПММА — это не второстепенный фактор, а первостепенная задача, определяющая оптические характеристики и эффективность производства.
Наш процесс оптимизации затворов, основанный на принципах DFM (проектирование для производства):
Моделирование потока расплава с использованием Moldex3D или Moldflow позволяет прогнозировать положение сварочных швов, места образования воздушных ловушек и дисбаланс заполнения полостей до начала резки стали [22†L13-L21]
Выбор типа затвора в зависимости от геометрии детали: краевой затвор, подводный затвор, точечный затвор или диафрагменный затвор для цилиндрических линз.
Оптимизация расположения затворов для предотвращения попадания в критически важные оптические зоны.
Проверка баланса литника в многополостных инструментах (целевой баланс заполнения ±5%) [21†L12-L25]
Ценность для клиента – сокращение брака и доработок:
Стандартный для отрасли процент брака при первой партии (без моделирования): 15–30%.
Ansix Tech с полным DFM+моделированием:
Ежегодная экономия на 1 миллионе деталей (стоимость материала 0,50/деталь):∗∗35 000–110 000**
2.5 Стандарты поставки пресс-форм – предсказуемые сроки, обеспечивающие запуск вашего проекта.
Уровень сложности Стандартное время выполнения заказа Ускоренное оформление (при условии завершения разработки проекта)
Простая/одногнездная форма для плит 10–15 дней 7–10 дней
Средняя сложность (2–4 полости, горячеканальная система) 25–35 дней 20–25 дней
Высокоточная оптическая пресс-форма (жесткие допуски, микроэлементы, более 8 полостей) 35–45 дней 28–35 дней
Семейная/сложная многополая пломбировочная система с горячим каналом. 40–50 дней 30–40 дней
Гарантия ускоренной доставки: сокращение сроков НЕ влияет на качество проверки T0 (первый тираж). Все пресс-формы проходят одинаковый контроль размеров независимо от срочности заказа.
2.6 Техническое обслуживание пресс-форм – заводская поддержка после доставки
В комплект каждой формы входят:
Полный комплект запасных частей (выталкивающие штифты, вставки сердечника, износостойкие пластины, предварительно проверены).
Рекомендуемый график технического обслуживания в зависимости от количества выстрелов
Пожизненное сервисное обслуживание по цене «себестоимость плюс стоимость материалов» (без наценки на ремонтные работы).
Для обеспечения бесперебойной работы производства мы рекомендуем заключить договор на профилактическое техническое обслуживание: осмотр пресс-форм, очистка и замена деталей каждые 200 000 циклов с выполнением работ в течение 48 часов.
Часть III: Контроль процесса литья под давлением – устранение беспокойства клиентов по поводу качества.
3.1 Проблема оптического качества ПММА
Световодные линзы из ПММА требуют совершенства во всех трех измерениях:
Оптическая прозрачность – любой микропузырь, след от потока или черная точка рассеивают свет.
Геометрическая точность – деформация изменяет углы извлечения света.
Двойное лучепреломление (оптическое искажение, вызванное напряжением) – остаточное напряжение поворачивает поляризацию и снижает световую эффективность.
3.2 Подготовка к производству – Контроль сырья
ПММА гигроскопичен. Содержание влаги >0,02% вызывает образование микропустот и разбрызгивание поверхности во время инъекции [12†L30-L31].
Протокол управления материальными ресурсами компании Ansix Tech:
Проверка материала: индекс текучести расплава (MFI) проверяется для каждой поступающей партии; оптическая пропускаемость проверяется с помощью УФ-Вид спектрофотометра (для приемки требуется >90% при 400–760 нм) [12†L28-L31]
Технические условия сушки: 75°C в течение 2–4 часов в осушительной сушилке (минимальная точка росы -40°C).
Переработка полиметилметакрилата (ПММА) оптического качества запрещена (переработанный материал вызывает изменение цвета, снижение светопропускания и оптические дефекты).
Ежедневно мы обрабатываем следующие марки ПММА:
Бренд Оценка Тип Приложение
Рём (плексиглас®) Оптическая гипертоническая трубка Высокая тепловая деформация Автомобильные длинные световоды (50 см и более)
Рём Оптический POQ64 Средний поток, высокая чистота Панели световодов для дисплеев, общая оптика
САБИК PMMA 20HR / P20MH Общего назначения Автомобильные задние фонари, оптические линзы
Курарай PARAPET® GR01240 Ударопрочный, термостойкий Структурные оптические компоненты
Чи Мэй Акрилекс CM-207 Общая оптика Дисплеи, защитные кожухи для освещения
Оптические свойства ПММА (типичные для оптических марок):
Показатель преломления (n_d, 23°C, 589 нм): 1,49 [1†L18-L19]
Пропускание видимого света (толщина 3,2 мм): 92–93 % [9†L27]
Дымка (диффузное пропускание):
Устойчивость к УФ-излучению: Отличная (более 50 лет устойчивости на открытом воздухе без пожелтения) [9†L39-L44]
Ценность для клиента – Снижение рисков:
«Мы отбраковываем поступающую продукцию, не соответствующую нашим оптическим характеристикам, еще до того, как она попадет в ваш производственный заказ. Вы никогда не платите за бракованную партию».
3.3 Стандартизация параметров процесса – согласованность, контролируемая с помощью MES
Все термопластавтоматы на заводе Ansix Tech подключены к системе управления производством (MES), которая фиксирует утвержденные параметры процесса. Это означает:
Параметр Диапазон управления Что это предотвращает
Температура плавления (ПММА) 200–220°C ±3°C Термическая деградация (пожелтение, черные пятна)
Температура формы 40–90 °C (зональный контроль ±2 °C) Деформация, вызванное напряжением двойное лучепреломление
Скорость впрыска Многоступенчатый профиль Воздушные ловушки, следы заминки
Давление упаковки Оптимизировано для каждого моделирования Усадка, следы от усадки
Время охлаждения Рассчитывается на толщину стенки. Нестабильность размеров
Почему это важно для вас:
Несанкционированные изменения, вносимые оператором, запрещены — для внесения изменений требуется вход в систему инженерного отдела.
Каждый производственный цикл регистрируется в MES: полная отслеживаемость.
Сравнение первой и последней детали в каждой партии гарантирует отсутствие отклонений в процессе производства.
3.4 Контроль стабильности размеров – устранение вариаций от детали к детали
Для световодных линз из ПММА длиной более 100 мм термическое расширение и температурное зонирование в пресс-форме имеют решающее значение для обеспечения плоскостности.
Подход компании Ansix Tech:
Зональный контроль температуры пресс-формы с использованием циркуляционных насосов на масле или воде, при этом температура сердечника и полости поддерживается в пределах ±2°C от заданного значения.
Перед выпуском в производство температурная карта проверена с помощью тепловизионной съемки.
Конформные каналы охлаждения (там, где это позволяет геометрия) для сокращения времени охлаждения при сохранении равномерного распределения температуры [14†L17-L20]
Продемонстрированные результаты: на автомобильном световоде диаметром 300 мм мы поддерживали плоскостность ≤0,08 мм в течение 3 последовательных производственных смен, при этом положение ключевых оптических элементов варьировалось ≤0,02 мм от партии к партии.
Заявление о ценности для клиента:
«Когда деталь поступает от Ansix, она идентична той, которую вы проверили, — будь то первая партия или 500-тысячная».
3.5 Стандарты качества оптической поверхности
Мы определяем качество поверхности в соответствии с четко определенными стандартами, которые напрямую соответствуют вашим эстетическим и оптическим требованиям:
Категория требований Приемлемый стандарт Дефекты отклонены
Оптическая зона наблюдения Отсутствие видимых дефектов при осмотре под давлением 100 люкс. Любые царапины, пузырьки, черные точки, следы от потока.
Некритическая поверхность (скрытая область) дефект ≤0,3 мм Более крупные дефекты отбраковываются
Поверхности микропризм (для извлечения света) Допуск по глубине элемента ±0,002 мм Неравномерное извлечение, видимые полосы
Для операций нанесения покрытия/вторичной обработки: мы предварительно проверяем геометрию детали с компенсацией деформации, заложенной в конструкцию пресс-формы, что обеспечивает точность совмещения печати/покрытия ±0,1 мм без последующей коррекции после формования.
3.6 Возможности применения специальных материалов – за пределами стандартного ПММА
Хотя полиметилметакрилат (ПММА) является нашей основной компетенцией в области применения световодов, 28-летняя история компании Ansix Tech включает в себя обширную переработку других конструкционных термопластов:
Категория материала Примеры Ключевые аспекты обработки
Высокотемпературный аморфный ПК, ПК/АБС, ПЕЙ (ULTEM®), ППСУ Высокие температуры формования, коррозионностойкая сталь
Стеклоармированный (до 40% стекловолокна) PA6+GF30, PPS+40%GF, PBT+GF30 Инструмент с высокой износостойкостью (HRC 52+)
Высокопроизводительное проектирование PEEK, LCP, PPA Высокотемпературные пресс-формы, специальные конструкции шнеков.
Огнестойкие марки Компаунды с рейтингом UL94 V-0 Вентилируемые бочки, надлежащие протоколы сушки
Эластомеры Жидкий силиконовый каучук (LSR), ТПУ, ТПЭ Специализированные системы впрыска LSR
Сертификация огнестойкости: Мы производим детали, соответствующие стандарту UL94 V-0, для корпусов осветительных приборов и электронных устройств, расположенных вблизи компонентов, выделяющих тепло.
Проверка на устойчивость к УФ-излучению и атмосферным воздействиям: световоды из ПММА, произведенные в Ansix, сохраняют хроматическую стабильность в течение более 3000 часов испытаний на воздействие УФ-излучения (эквивалентно более 5 годам эксплуатации в автомобилях на открытом воздухе) [9†L7-L8].
3.7 Протокол первичной проверки образцов (FAI) – ваш путь к обеспечению качества
Выпуск продукции в производство невозможен без полного отчета о проверке первого образца (FAIR), который включает в себя:
Полные габаритные замеры (все размеры чертежа, геометрические допуски и посадки).
Проверка оптических характеристик (пропускание, равномерность яркости, двулучепреломление)
Документация по качеству поверхности (фотографии критически важных поверхностей высокого разрешения)
Сертификация материалов (сертификат анализа для конкретной партии)
Технологический паспорт (запись в системе MES фактических производственных настроек)
Гарантия CPK: Для любого параметра, определенного вами как критически важный для качества (CTQ) параметр, мы гарантируем значение CPK ≥1,33 (минимум) до утверждения полномасштабного производства.
Часть IV: Комплексная цепочка создания стоимости – снижение управленческих издержек
4.1 Начальный этап проектирования – Отчеты по проектированию с учетом технологичности производства (DFM) до начала инвестиций
Большинство дефектов пресс-форм заложены в проекте, а не созданы на производстве. Процесс проектирования, ориентированного на технологичность (DFM), разработанный компанией Ansix Tech, предотвращает проблемы еще до начала резки стали.
Результаты подготовки отчета DFM (предоставляются до подписания договора на изготовление пресс-формы):
Анализ Результат Что это предотвращает
Анализ угла наклона тяги Рекомендуемый минимальный угол наклона составляет 1–2° на вертикальную поверхность. Следы от выталкивающего штифта, следы от трения, заедание детали.
анализ толщины стенки Проверка на единообразие, рекомендации по переходу Усадочные раковины, пустоты, деформация
моделирование расположения ворот Оптимальные точки подачи, прогнозируемые линии сварки Видимые следы потока в оптической зоне
Конструкция системы выброса Расположение булавок, разрешенные/запрещенные зоны для отметок. Косметически неприемлемые контрольные отметки
Компенсация за усадку Предварительно рассчитанный избыток размеров для ПММА (0,3–0,7%) Окончательные размеры соответствуют заявленным с первого раза.
Обзор метода наращивания допусков Совместимость допусков на уровне сборки Проблемы с посадкой в полевых условиях, дорогостоящие изменения в последний момент.
Заявление о ценности для клиента:
«Мы никогда не изготавливали пресс-формы без предварительного составления отчета о проектировании с учетом технологичности производства (DFM), потому что обнаружение проблемы в стали обходится в 10 раз дороже, чем ее выявление на бумаге».
4.2 Пробные измерения и итеративная валидация – протокол T0–T3
Компания Ansix Tech применяет систематический протокол проверки после завершения изготовления пресс-формы:
Важный этап Активность Исход
Т0 (Первый выстрел) Проверьте основные параметры заполнения, выталкивания и формирования детали; выявите любые очевидные дефекты. Функциональное доказательство; выявление критических проблем.
Т1 (Оптимизация) Настройте параметры процесса; измерьте детали; сравните с результатами моделирования. Стабильный базовый уровень процесса
Т2 (Усовершенствование) Точная настройка баланса затвора, охлаждения и вентиляции. Процесс соответствует целевым показателям качества.
Т3 (Квалификация) Произвести производство 200–500 деталей; измерить CPK по всем параметрам CTQ; провести проверку оптических характеристик. Квалификация, подтверждающая готовность к производству
Между каждым испытанием мы предоставляем подробный отчет об улучшении, в котором указывается, что изменилось, почему и как это повлияло на качество деталей.
Для сложных геометрических форм, требующих итеративной оптической настройки, мы можем изготавливать и тестировать альтернативные вставки для сердечников без создания совершенно новой пресс-формы, что позволяет сэкономить недели на выполнении заказа.
4.3 Пилотный производственный цикл – наращивание объемов производства с низким уровнем риска
Перед началом полномасштабного производства мы рекомендуем провести пилотную партию из 100–1000 деталей, изготовленных в условиях, приближенных к реальным производственным (на том же оборудовании, с той же ротацией операторов, с тем же методом упаковки). Результаты пилотного производства:
Статистическая проверка целевых показателей КФК перед определением объема лечения.
Предоставление образцов продукции заказчиком для внутреннего функционального тестирования.
Документирование реального времени цикла и выхода продукции.
Обязательства по закупке больших объемов не принимаются до утверждения пилотного проекта.
4.4 Документация и отслеживаемость – Полная производственная документация
Каждый производственный заказ поддерживается следующими средствами:
Документ Цель
Сертификат на поступающие материалы Прослеживаемость и соответствие смолы стандартам
Журнал процесса MES Зафиксирован каждый кадр — температура, давление, скорость, время.
Отчет о промежуточном контроле качества Отбор проб с заданной частотой (например, 1 часть на 100 проб)
Окончательная проверка CERT Соответствие размеров и оптических характеристик по заказу.
Отслеживаемость упаковочного листа и этикетки Идентификация на уровне коробки, позволяющая определить дату/время производства.
4.5 Упаковка и логистика – Защита оптических поверхностей
Световоды из ПММА подвержены истиранию поверхности во время транспортировки. Протокол упаковки Ansix Tech:
Размер компонента Способ упаковки Ценить
Малый ( Антистатические лотки, сложенные друг на друга, запечатанные пленкой. Не царапает поверхность; антистатичен для электроники.
Средний (100–300 мм) Вставки из пеноматериала, идеально подходящие по форме, упакованы в жесткую внешнюю картонную коробку. Предотвращает перемещение во время транспортировки.
Крупный (>300 мм) Гофрированный картон, изготовленный на заказ, с мягкими разделителями. Отсутствие контакта между деталями
Все заказы Упаковка для чистых помещений (эквивалент класса 100 000) Отсутствие загрязнения твердыми частицами.
Условия доставки:
Стандарт: EXW (Шэньчжэнь/Шанхай) или порт FOB
Варианты ускоренной доставки: DDP, DAP (доставка до двери) для срочных заказов.
Типичный порт: Шэньчжэнь Яньтянь или Шанхай, морской транзит в Северную Америку/Европу занимает 10–15 дней.
Часть V: Отличительные особенности – Прямые решения проблем отрасли
5.1 Сравнение: Проблемы отрасли → Решения Ansix
Типичная отраслевая жалоба Стандартный ответ конкурента Обязательства Ansix Tech (подлежащие проверке)
«Из-за плесени часто приходится проводить ремонтные работы, что нарушает выполнение наших заказов». Ограниченная гарантия на 12 месяцев, оплата работ производится после истечения срока гарантии. Проведены испытания на обкатку (2000 выстрелов) + предоставлен отчет об износе; предоставляется 3-летняя гарантия на конструкцию (за исключением изнашиваемых деталей).
«Повсюду вспышки; наши затраты на удаление заусенцев огромны». «Регулируйте давление пресса по ходу движения» Линия разъема 0,005 мм + самоблокирующаяся компенсация зажима, обеспечивающая отсутствие облоя ≤0,03 мм на протяжении всей партии.
«Размеры могут меняться от партии к партии — инженеры рекомендуют проводить повторную квалификацию каждый раз». «Наш процесс в порядке; возможно, у вас изменился материал». Ультразвуковые датчики толщины стенок + компенсация давления в упаковке с обратной связью; CPK >1,33 от партии к партии
«Устранение плесени занимает недели, из-за чего мы теряем производство». «Сроки выполнения заказа таковы, какими они есть». Собственное производство: обработка электродов и электроэрозионная обработка; ремонт на месте в течение ≤24 часов, включая сварку и замену вставок.
«Мы обнаруживаем оптические дефекты только на этапе окончательной сборки». «Это ваша обязанность по проведению проверки». Полностью интегрированная станция оптического контроля (пропускание + яркость); бракованные детали никогда не попадают в упаковку.
5.2 Три основных ценностных предложения для клиентов (CVP)
CVP №1 – Снижение затрат (на основе фактических данных)
Системы горячего литья без литников: экономия материала на 15–25% по сравнению с системами холодного литья.
Оптимизированное время цикла: сокращение на 15–25% по сравнению со стандартными отраслевыми показателями.
Эффективность многогнездных пресс-форм: на 40–60% меньше накладных расходов на деталь по сравнению с одногнездными пресс-формами.
Пилотная валидация позволяет исключить брак, возникающий в непроверенных процессах: экономия от 5000 до 20 000 долларов на каждом новом проекте.
CVP #2 – Снижение рисков (с упором на предотвращение)
Проектирование с учетом технологичности производства (DFM) на этапе предпроизводства позволяет выявить проблемы до изготовления стали: избежать затрат в размере 15 000–50 000 долларов на доработки после достижения температуры стеклования (T0).
Полная блокировка параметров процесса предотвращает несанкционированные изменения: поддерживается выход годной продукции с первого раза на уровне 99,5% и выше.
Полная прослеживаемость материалов и результатов контроля: нулевой риск отзыва продукции из-за необнаруженной подмены материалов.
Испытание на 2000 впрысков: никаких неприятных сюрпризов, связанных с плесенью, на вашем предприятии.
CVP №3 – Надежность и качество (измеримые показатели)
Срок службы пресс-формы для впрыска более 1 000 000 циклов (ПММА, без наполнителя) – затраты на оснастку амортизируются в течение 4–8 лет.
Точность ±0,005 мм по критическим диаметрам сопряжения – сборка выполняется без доработок.
Оптическая шероховатость поверхности Ra ≤0,01 мкм – отсутствие видимых дефектов, максимальное извлечение света.
Гарантия CPK ≥1,33 по всем параметрам CTQ – процессы, соответствующие методологии Six Sigma.
Заключение: От стоимости оснастки до производственного актива
В компании Ansix Tech мы рассматриваем пресс-форму не как инструмент, ожидающий доставки. Мы видим в ней актив, приносящий доход, который должен быть доставлен на ваш производственный участок без необходимости отладки, с минимальным образованием облоя и надежной работой в течение многих лет.
В процессе проектирования мы планируем следующее:
Надежность – мы закладываем запас прочности и обеспечиваем удобный доступ для обслуживания.
Вентиляция и отвод газов – профилактическое управление выделением кислотных газов из ПММА.
Тепловой баланс – позонный контроль температуры, предотвращающий деформацию в любое время года.
Компенсация реальных вариаций параметров оборудования – не совершенство в лаборатории, а стабильность на вашем заводе.
Следующий шаг – ощутите разницу, которую дает технология DFM (проектирование, производство, изготовление, проектирование).
Мы приглашаем вас предоставить один существующий продукт для полного и ни к чему не обязывающего исследования DFM (проектирование, производство, дизайн). Вы получите:
Полный анализ угла наклона и толщины стенок (2 страницы)
Моментальный снимок моделирования потока расплава с прогнозируемыми линиями сварки (без обязательств по изготовлению).
Рекомендации по расположению ворот с обоснованием.
Рекомендации по выбору материалов, соответствующие вашему применению.
«Если в ходе анализа DFM мы не сможем продемонстрировать четкий путь к снижению затрат и устранению рисков, мы не ожидаем, что вы приступите к изготовлению пресс-формы. Ценность должна быть очевидна до инвестирования, а не обнаружена после».
Ansix Tech – 28 лет воплощения оптических требований в реальность, пригодную для промышленного производства.
Документ подготовлен в рамках портфеля производственных возможностей Ansix Tech по изготовлению световодных линз из ПММА. Все технические характеристики и показатели производительности, указанные в данном документе, могут быть подтверждены нашими записями о качестве и отчетами о квалификации заказчиков.
Ansix Tech Co Ltd
Если у вас есть какие-либо планы, связанные с линзами световода из ПММА, вы можете связаться с нами в любое время. Мы воплотим ваши идеи в реальность, поможем вам реализовать ваши мечты и получить крупные заказы на рынке. Наши контактные данные: info@ansixtech.com. Или свяжитесь с нашим техническим директором по электронной почте: stephen@ansixtech.com
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #Линзы световода из ПММА #Формы для линз световода из ПММА #Компании по литью линз световода из ПММА #Компании по литью под давлением навесов для линз световода из ПММА #Ansix #Формы Ansix #Ansix Китай #Ansix tech Китай #Компания Ansix tech #Завод Ansix #Линзы световода из ПММА под давлением #Инструменты для литья линз световода из ПММА #Формы для литья линз световода из ПММА #Пластиковые формы для линз световода из ПММА #Пластиковые инструменты для линз световода из ПММА #Ansix Tech #Формы Ansix #Линзы Ansix под давлением #Завод по производству пресс-форм Ansix #Линзы световода из ПММА под давлением #Завод по производству пресс-форм Ansix #Линзы световода из ПММА под давлением #Китай #Формы для линз световода из ПММА под давлением #Завод по литью под давлением #Линзы световода из ПММА под давлением #Завод по литью под давлением #Компания по литью под давлением #Компании по производству пресс-форм для линз световода из ПММА #Линза световода из ПММА #Лимита для линз световода из ПММА #Плита Ansix Китай #Компании Ansix #Компания Ansix Китай #Завод по производству линз световода из ПММА #Ansix Tech #Плита Ansix Tech #Линза световода из ПММА методом литья под давлением #Компания по литью под давлением #Компании Ansix по производству деталей линз световода из ПММА методом литья под давлением #Компании по медицинскому литью под давлением Китай #Завод по производству линз световода из ПММА в Китае #Компании Ansix по литью #Компания Ansix по литью #Завод по литью линз световода из ПММА методом литья под давлением #Плита Ansix Tech #Плита для линз световода из ПММА #Линза световода из ПММА методом литья под давлением #Пластиковая форма Ansix #Производство пресс-форм #Производство деталей линз световода из ПММА #Завод по производству пластиковых деталей линз световода из ПММА #Плита для деталей линз световода из ПММА методом литья под давлением #Точное производство линз световода из ПММА #Линза световода из ПММА #Китайская пресс-форма #Линза световода из ПММА методом литья под давлением Китай #Плита для линз световода из ПММА Китай #прецизионные пресс-формы в Китае #пресс-формы в Китае #пресс-формы для световодных линз из ПММА в Китае #прецизионные пресс-формы #высокоточные пресс-формы #световодные линзы из ПММА #пресс-формы для литья под давлением #завод по производству световодных линз из ПММА #компания по производству световодных линз из ПММА #сверхкрупный завод по производству пресс-форм для литья под давлением #завод по производству светооводных линз из ПММА #завод по производству световодных линз из ПММА #завод по литью под давлением 2800 тонн #литье под давлением 3000 тонн #завод по литью под давлением 4500 тонн #крупные пресс-формы для литья под давлением #крупный завод по производству пластиковых пресс-форм для литья под давлением #крупный производитель пресс-форм для литья под давлением #завод по производству пластиковых пресс-форм #пресс-форма #пластиковая пресс-форма