Lente guía de luz de PMMA
CARACTERÍSTICAS
Competitividad en la fabricación de moldes para núcleos: métricas medibles que importan
2.1 Ciclo de vida del molde: de herramienta a activo.
El verdadero coste de un molde no es su precio de compra, sino el coste amortizado a lo largo de su vida útil. Los moldes de Ansix Tech están diseñados para una larga vida útil, con una selección de materiales y controles de procesamiento documentados.
Parámetro Garantizar Valor para el cliente
Vida útil del molde (PMMA estándar) Más de 1.000.000 de disparos Menor amortización de herramientas por pieza
Vida útil del molde (grados reforzados con fibra, 20–30% GF) Más de 500.000 disparos Mayor durabilidad a pesar de los rellenos abrasivos.
Certificación de acero para moldes Se proporcionan certificados de fábrica de materiales y curvas de tratamiento térmico. Calidad verificable, no afirmaciones de marketing.
Estrategia de materiales para moldes ópticos de PMMA:
El PMMA libera trazas de gases ácidos durante la inyección y requiere acabados superficiales de espejo. Ansix Tech selecciona los materiales de moldeo en función del nivel de aplicación:
-
Descripción del molde
Materiales del producto:
PMMA
Material del molde:
S136ESR
Número de cavidades:
2
Método de alimentación de pegamento:
corredor FRÍO
Método de enfriamiento:
Refrigeración por agua
Ciclo de moldeo
42,5 s
- El proceso de fabricación del molde y la selección del material del producto
Nivel de aplicación Material Dureza Pulibilidad Resistencia a la corrosión Cantidad de dosis recomendada
Óptica automotriz / Alto volumen (>1 millón de disparos) S136 / S-STAR (Japón) o 420 modificado HRC 48–52 Espejo #10,000+ Excelente ≥1.000.000
Iluminación LED / Volumen medio-alto NAK80 (preendurecido) HRC 37–43 Espejo de #8.000 Bueno (aplicar recubrimiento antioxidante) 500.000–1.000.000
Exhibición general / Sensible al costo P20 / 718H HRC 33–38 Espejo de #6.000 Moderado 300.000–500.000
Ambientes húmedos/corrosivos 1.2316 (DIN alemán, 16% Cr) Dureza HRC 30–40 antes del tratamiento térmico (48–52 después del tratamiento térmico) Excelente Excelente Más de 800.000
Para aplicaciones extremas que requieren máxima resistencia a la corrosión con acabado de espejo, utilizamos S136 (HRC 48–52) o S-STAR japonés (SUS420J2 ESR refinado), ambos con una pureza superior y una capacidad de pulido ultra brillante.
Declaración de valor para el cliente:
“Cuando especificamos un material para moldes, no nos limitamos a indicar un tipo de acero. Proporcionamos el informe de certificación del material, confirmamos que su resistencia a la corrosión se ajusta a su entorno de producción y documentamos la curva de tratamiento térmico. Usted sabe exactamente lo que está comprando, sin ninguna duda.”
2.2 Tolerancias alcanzables: precisión que reduce los costos de ensamblaje.
Ansix Tech estructura las especificaciones de tolerancia según el tipo de producto y el requisito funcional:
Categoría de componente Tolerancias típicas Valor para el cliente
Características estructurales generales ±0,05 mm Funcionamiento inmediato; sin necesidad de modificaciones.
Superficies de acoplamiento/engranajes de precisión ±0,005 mm (±5 micras) Montaje a presión sin necesidad de calces.
Superficies ópticas de guía de luz de PMMA Desviación del perfil de superficie Extracción de luz uniforme; sin puntos calientes
Replicación de microprismas Profundidad de la característica ±2 μm Luminancia uniforme en toda la longitud de la lente.
Por qué esto reduce sus costos: Las tolerancias más estrictas en las superficies de contacto eliminan los procesos secundarios. Cada ajuste manual de ensamblaje que se elimina ahorra entre 0,15 y 0,40 dólares por unidad en la producción de alto volumen.
2.3 Flexibilidad del tipo de molde: Adaptación de la configuración a la economía
Ansix Tech produce múltiples configuraciones de moldes para optimizar el coste por pieza:
Tipo de molde Mejor aplicación Valor entregado
Sistema de dos placas de alimentación en frío Desarrollo de bajo volumen (≤50.000/año) Menor inversión en herramientas
Corredor caliente Volumen medio a alto Reducción del desperdicio de material en un 15-25% del costo del material.
Molde apilable Piezas simétricas de muy alto volumen 2 veces la producción de la misma máquina.
Multicavidad (hasta 32 cavidades) Microlentes de alto volumen Menor tiempo de ciclo y costo por pieza.
Moho familiar Múltiples tamaños de lentes desde una sola herramienta Un solo ciclo de máquina produce un conjunto de ensamblaje completo.
Para proyectos que requieren la integración de múltiples materiales (por ejemplo, lente de PMMA + junta de sellado de silicona), ofrecemos capacidades de moldeo por inyección/sobremoldeo, lo que elimina las operaciones de ensamblaje posteriores al moldeo.
2.4 Optimización del sistema de puertas y corredores: donde comienzan los verdaderos ahorros.
El diseño de la compuerta para las lentes de guía de luz de PMMA no es una consideración secundaria, sino un factor determinante del rendimiento óptico y la eficiencia de la producción.
Nuestro proceso de optimización de compuertas basado en DFM:
La simulación del flujo del molde mediante Moldex3D o Moldflow predice las posiciones de la línea de soldadura, las ubicaciones de las trampas de aire y el desequilibrio de llenado a través de las cavidades antes de cortar el acero [22†L13-L21].
Selección del tipo de compuerta en función de la geometría de la pieza: compuerta de borde, compuerta submarina, compuerta de punto o compuerta de diafragma para lentes cilíndricas.
Optimización de la ubicación de las puertas para evitar zonas ópticas críticas
Verificación del equilibrio del canal de alimentación en herramientas multicavidad (objetivo de equilibrio de llenado de ±5 %) [21†L12-L25]
Valor para el cliente: reducción de desperdicios y retrabajos:
Tasa de desperdicio en el primer intento estándar de la industria (sin simulación): 15–30%
Ansix Tech con DFM completo + simulación:
Ahorro anual en 1 millón de piezas (coste del material 0,50/pieza):** 35.000–110.000**
2.5 Estándares de entrega de moldes: plazos predecibles que respaldan su lanzamiento.
Nivel de complejidad Plazo de entrega estándar Proceso acelerado (sujeto a la madurez del diseño)
Molde para placas simple/de una sola cavidad 10-15 días 7–10 días
Complejidad media (2–4 cavidades, sistema de colada caliente) 25–35 días 20–25 días
Molde óptico de alta precisión (tolerancias estrictas, microcaracterísticas, más de 8 cavidades) 35–45 días 28–35 días
Prótesis multicavidad familiar/compleja con sistema de alimentación por conducto caliente. 40-50 días 30–40 días
Compromiso de entrega urgente: La reducción del plazo de entrega NO compromete la validación T0 (primer disparo). Todos los moldes reciben el mismo estándar de inspección dimensional, independientemente de si el pedido es urgente o no.
2.6 Mantenimiento del molde: Soporte posventa respaldado por el fabricante
Cada molde se envía con:
Kit completo de repuestos (pasadores eyectores, insertos de núcleo, placas de desgaste, preverificados)
Programa de mantenimiento recomendado según el número de disparos.
Servicio de reparación de por vida a precio de coste más materiales (sin margen de beneficio en la mano de obra).
Para un soporte de producción continuo, recomendamos un contrato de servicio de mantenimiento preventivo: inspección del molde, limpieza y sustitución de piezas cada 200.000 inyecciones con un plazo de entrega de 48 horas.
Parte III: Control del proceso de moldeo por inyección: Eliminando la ansiedad del cliente respecto a la calidad.
3.1 El desafío de la calidad óptica del PMMA
Las lentes de guía de luz de PMMA exigen perfección en tres dimensiones:
Claridad óptica: cualquier microburbuja, marca de flujo o punto negro dispersa la luz.
Precisión geométrica: la deformación modifica los ángulos de extracción de luz.
Birrefringencia (distorsión óptica inducida por tensión): la tensión residual rota la polarización y reduce la eficiencia luminosa.
3.2 Preproducción – Control de materias primas
El PMMA es higroscópico. Un contenido de humedad >0,02 % provoca microvacíos y dispersión de la superficie durante la inyección [12†L30-L31].
Protocolo de gestión de materiales de Ansix Tech:
Verificación del material: Índice de fluidez en estado fundido (MFI) probado en cada lote entrante; transmitancia óptica verificada por espectrofotómetro UV-Vis (>90% a 400–760 nm requerido para la aceptación) [12†L28-L31]
Especificación de secado: 75 °C durante 2 a 4 horas en secador desecante (punto de rocío mínimo de -40 °C).
No se permite el reprocesamiento del PMMA de grado óptico (el material reprocesado provoca decoloración, reducción de la transmitancia y defectos ópticos).
Tipos de PMMA que procesamos diariamente:
Marca Calificación Tipo Solicitud
Röhm (PLEXIGLAS®) Óptica HT Alta desviación térmica Guías de luz largas para automoción (50 cm o más)
Röhm POQ64 óptico Flujo medio, alta pureza Paneles guía de luz de pantalla, óptica general
SABIC PMMA 20HR / P20MH Uso general Luces traseras de automóviles, lentes ópticas
Kuraray PARAPET® GR01240 Alta resistencia a los impactos y al calor. Componentes ópticos estructurales
Chi Mei Acryrex CM-207 Óptica general Pantallas, cubiertas de iluminación
Propiedades ópticas del PMMA (típicas para grados ópticos):
Índice de refracción (n_d, 23°C, 589 nm): 1,49 [1†L18-L19]
Transmitancia de luz visible (espesor de 3,2 mm): 92–93% [9†L27]
Niebla (transmitancia difusa):
Resistencia a los rayos UV: Excelente (más de 50 años de estabilidad en exteriores sin amarilleamiento) [9†L39-L44]
Valor para el cliente – Mitigación de riesgos:
“Rechazamos el material que no cumple con nuestras especificaciones ópticas antes de que llegue a su pedido de producción. Usted nunca paga por un lote defectuoso.”
3.3 Estandarización de parámetros del proceso: consistencia controlada por MES
Todas las máquinas de moldeo por inyección de Ansix Tech están conectadas a un Sistema de Ejecución de Manufactura (MES) que bloquea los parámetros de proceso aprobados. Esto significa:
Parámetro Rango de control Lo que impide
Temperatura de fusión (PMMA) 200–220 °C ±3 °C Degradación térmica (amarillamiento, manchas negras)
Temperatura del molde 40–90 °C (control por zonas ±2 °C) Deformación, birrefringencia inducida por tensión
Velocidad de inyección Perfil de varias etapas Trampas de aire, marcas de vacilación
Presión de empaque Optimizado por simulación Contracción, marcas de hundimiento
Tiempo de enfriamiento Calculado por espesor de pared Inestabilidad dimensional
Por qué esto te importa:
No se permiten ajustes no autorizados por parte del operador; los cambios requieren el inicio de sesión del departamento de ingeniería.
Cada ciclo de producción se registra en MES: trazabilidad completa.
La comparación entre la primera y la última pieza de cada lote garantiza que no haya desviaciones en el proceso.
3.4 Control de la estabilidad dimensional: Eliminación de la variación entre piezas
Para las lentes de guía de luz de PMMA que superan los 100 mm de longitud, la expansión térmica y la zonificación de la temperatura del molde son fundamentales para lograr una superficie plana.
El enfoque de Ansix Tech:
Control de temperatura del molde por zonas mediante circuladores de aceite o agua, manteniendo las temperaturas del núcleo y la cavidad dentro de ±2 °C del valor objetivo.
Mapeo de temperatura verificado mediante imágenes térmicas antes del lanzamiento al mercado.
Canales de enfriamiento conformados (donde la geometría lo permite) para reducir el tiempo de enfriamiento manteniendo una distribución uniforme de la temperatura [14†L17-L20]
Rendimiento demostrado: En una guía de luz para automóviles de 300 mm, mantuvimos una planitud ≤0,08 mm durante 3 turnos de producción diarios consecutivos, con posiciones de características ópticas clave que variaron ≤0,02 mm de un lote a otro.
Declaración de valor para el cliente:
“Cuando una pieza proviene de Ansix, es la misma que la que usted validó, ya sea la primera o la número 500.000.”
3.5 Estándares de calidad de superficie óptica
Definimos la calidad de la superficie mediante estándares explícitos que se corresponden directamente con sus requisitos estéticos y ópticos:
Categoría de requisito Estándar aceptable Defectos rechazados
Área de visualización óptica Cero defectos visibles bajo inspección de 100 lux Cualquier rasguño, burbuja, mancha negra, marca de flujo
Superficie no crítica (área oculta) defecto ≤0,3 mm Se rechazan los defectos de mayor tamaño.
Superficies de microprismas (para extracción de luz) Tolerancia de profundidad de la característica ±0,002 mm Extracción no uniforme, estrías visibles.
Para operaciones de recubrimiento/secundarias: Prevalidamos la geometría de la pieza con compensación de deformación integrada en el molde, logrando una precisión de registro de impresión/recubrimiento de ±0,1 mm sin corrección posterior al moldeo.
3.6 Capacidades de materiales especiales: más allá del PMMA estándar
Si bien el PMMA es nuestra principal especialidad en aplicaciones de guía de luz, los 28 años de historia de Ansix Tech incluyen un amplio procesamiento de otros termoplásticos de ingeniería:
Categoría de material Ejemplos Consideraciones clave sobre el procesamiento
Amorfo de alta temperatura PC, PC/ABS, PEI (ULTEM®), PPSU Altas temperaturas de moldeo, aceros resistentes a la corrosión
Reforzado con fibra de vidrio (hasta un 40 % de fibra de vidrio) PA6+GF30, PPS+40%GF, PBT+GF30 Herramientas de alta resistencia al desgaste (HRC 52+)
Ingeniería de alto rendimiento PEEK, LCP, PPA Moldes de alta temperatura, diseños de tornillos especiales
Grados ignífugos compuestos con clasificación UL94 V-0 Barriles ventilados, protocolos de secado adecuados
Elastómeros Caucho de silicona líquida (LSR), TPU, TPE Sistemas de inyección LSR dedicados
Certificación de resistencia al fuego: Fabricamos piezas que cumplen con la norma UL94 V-0 para carcasas de iluminación y gabinetes electrónicos ubicados cerca de componentes que generan calor.
Validación de UV y resistencia a la intemperie: las guías de luz de PMMA producidas en Ansix mantienen la estabilidad cromática a través de más de 3000 horas de pruebas de exposición a los rayos UV (equivalente a más de 5 años de servicio automotriz al aire libre) [9†L7-L8].
3.7 Protocolo de inspección del primer artículo (FAI): su puerta de entrada al aseguramiento de la calidad
No se produce ningún lanzamiento de producción sin un Informe de Inspección del Primer Artículo (FAIR) completo que incluya:
Medición dimensional completa (todas las dimensiones del dibujo, tolerancias geométricas y dimensionales)
Verificación del rendimiento óptico (transmitancia, uniformidad de luminancia, birrefringencia)
Documentación sobre la calidad de la superficie (fotografías de alta resolución de las superficies críticas)
Certificación de materiales (COA específico del lote)
Hoja de parámetros del proceso (registro MES de la configuración de producción real)
Garantía CPK: Para cualquier dimensión que usted haya identificado como una característica crítica para la calidad (CTQ, por sus siglas en inglés), garantizamos un CPK ≥1,33 (mínimo) antes de aprobar la producción a gran escala.
Parte IV: Cadena de valor de servicio completo: reducción de los costos generales de gestión.
4.1 Fase inicial de ingeniería: Informes DFM previos a la inversión
La mayoría de los defectos en los moldes son de diseño, no de fabricación. El proceso DFM de Ansix Tech previene problemas antes de cortar el acero.
Entregables del informe DFM (proporcionados antes de la firma del contrato de moldeo):
Análisis Entregable Lo que impide
Análisis del ángulo de calado Recomendación mínima de 1–2° por superficie vertical Marcas de pasadores eyectores, marcas de arrastre, piezas atascadas
Análisis del espesor de la pared Verificación de uniformidad, recomendaciones de transición Marcas de hundimiento, huecos, deformaciones
Simulación de ubicación de puertas Puntos de alimentación óptimos, líneas de soldadura previstas Marcas de flujo visibles en la zona óptica
Diseño del sistema de eyección Colocación de pines, marcas permitidas/evitadas zonas Marcas de testigo cosméticamente inaceptables
compensación por merma Sobredimensionamiento precalculado para PMMA (0,3–0,7%) Las dimensiones finales son correctas a la primera.
Revisión de la acumulación de tolerancias Compatibilidad de tolerancias a nivel de ensamblaje Problemas de ajuste en el campo, costosos cambios de última hora
Declaración de valor para el cliente:
“Nunca hemos fabricado un molde sin elaborar un informe DFM (Diseño para la Fabricación), porque el coste de detectar un problema en el acero es diez veces mayor que el de detectarlo en papel.”
4.2 Pruebas y validación iterativa: protocolo T0 a T3
Ansix Tech sigue un protocolo de validación sistemático tras la finalización del molde:
Hito Actividad Resultado
T0 (Primer disparo) Verificar el llenado básico, la eyección y la formación de la pieza; identificar cualquier defecto evidente. Prueba funcional; identificar obstáculos insalvables
T1 (Optimización) Ajustar los parámetros del proceso; medir las piezas; comparar con la simulación. Línea base de proceso estable
T2 (Refinamiento) Ajuste fino del equilibrio de la compuerta, refrigeración y ventilación. El proceso cumple con los objetivos de calidad.
T3 (Calificación) Producir entre 200 y 500 piezas; medir el CPK en todas las dimensiones CTQ; realizar una prueba de rendimiento óptico. Calificación para producción
Entre cada prueba, proporcionamos un informe detallado de mejora que identifica qué cambió, por qué y el impacto en la calidad de las piezas.
Para geometrías complejas que requieren un ajuste óptico iterativo, podemos mecanizar y probar insertos de núcleo alternativos sin necesidad de construir un molde completamente nuevo, lo que ahorra semanas de plazo de entrega.
4.3 Producción piloto: puesta en marcha con bajo riesgo
Antes de comprometerse con la producción a gran escala, recomendamos un lote piloto de 100 a 1000 piezas producidas en condiciones de producción finales (misma máquina, misma rotación de operarios, mismo método de embalaje). Este lote piloto proporciona:
Validación estadística de los valores objetivo de CPK antes de comprometer el volumen.
Envío de muestras del cliente para pruebas funcionales internas
Documentación del tiempo de ciclo y el rendimiento en condiciones reales.
No hay compromiso de compra por volumen hasta que se apruebe el programa piloto.
4.4 Documentación y trazabilidad – Registros completos de producción
Cada orden de producción cuenta con el respaldo de:
Documento Objetivo
Certificado de material entrante Trazabilidad y conformidad de la resina
Registro de procesos MES Cada disparo registrado: temperatura, presión, velocidad, tiempo.
Informe de inspección en proceso Muestreo con la frecuencia prescrita (por ejemplo, 1 parte por cada 100 disparos).
Inspección final CERT Conformidad dimensional y óptica por pedido
Trazabilidad de la lista de empaque y del etiquetado Identificación a nivel de caja hasta la fecha/hora de producción.
4.5 Embalaje y logística: protección de superficies ópticas
Las guías de luz de PMMA son susceptibles a la abrasión superficial durante el transporte. Protocolo de embalaje de Ansix Tech:
Tamaño del componente Método de envasado Valor
Pequeño ( Bandejas antiestáticas apiladas y selladas con film. Sin arañazos en la superficie; seguro contra la estática para dispositivos electrónicos.
Mediano (100–300 mm) Insertos de espuma a medida en caja exterior rígida. Evita el movimiento durante el tránsito
Grande (>300 mm) Cartón corrugado a medida con separadores acolchados Contacto cero entre piezas
Todos los pedidos Envasado en sala limpia (equivalente a la clase 100.000) Sin contaminación por partículas
Condiciones de entrega:
Estándar: puerto EXW (Shenzhen/Shanghai) o FOB
Opciones de envío exprés: DDP, DAP (entrega a domicilio) para pedidos urgentes.
Puerto típico: Shenzhen Yantian o Shanghái, 10-15 días de tránsito marítimo a Norteamérica/Europa.
Parte V: Factores diferenciadores: soluciones directas a los problemas más acuciantes del sector
5.1 Comparación: Problemas de la industria → Soluciones Ansix
Queja común en la industria Respuesta estándar de la competencia Compromiso de Ansix Tech (Verificable)
“El moho requiere reparaciones frecuentes, lo que interrumpe nuestros pedidos”. Garantía limitada de 12 meses, mano de obra con cargo adicional. Se entrega con prueba de rodaje de 2000 disparos e informe de desgaste; garantía estructural de 3 años (excluye piezas de desgaste).
“Hay rebabas por todas partes; nuestro coste de mano de obra para desbarbar es enorme”. “Ajusta la presión mientras corres” Ajuste de línea de separación de 0,005 mm + compensación de sujeción autoblocante, manteniendo la rebaba ≤0,03 mm en todo el lote.
“Las dimensiones varían entre lotes; el departamento de ingeniería recomienda volver a cualificar cada vez”. “Nuestro proceso está bien; tal vez su material cambió”. Sensores ultrasónicos de espesor de pared + compensación de presión de empaquetamiento en bucle cerrado; CPK >1,33 de una ejecución a otra
“La reparación del moho lleva semanas; perdemos producción”. “El plazo de entrega es el que es”. Mecanizado de electrodos y electroerosión en nuestras instalaciones; reparaciones in situ en ≤24 horas para soldadura y sustitución de insertos.
“No detectamos los defectos ópticos hasta el ensamblaje final”. “Esa es su responsabilidad de inspección”. Estación de prueba óptica en línea (transmitancia + luminancia) totalmente integrada; las piezas defectuosas nunca llegan al embalaje.
5.2 Tres propuestas de valor para el cliente (CVP) fundamentales
CVP n.° 1 – Reducción de costos (basada en evidencia)
Sistemas de canal caliente sin canaleta: ahorro de material del 15 al 25 % en comparación con los sistemas de canal frío.
Tiempo de ciclo optimizado: reducción del 15 al 25 % con respecto a los estándares de la industria.
Eficiencia de las máquinas multicavidad: entre un 40 % y un 60 % menos de costes generales por pieza en comparación con los moldes de una sola cavidad.
La validación piloto elimina los desperdicios de los procesos no probados: ahorra entre 5.000 y 20.000 dólares por cada nuevo proyecto.
CVP n.º 2 – Mitigación de riesgos (enfocada en la prevención)
El diseño para la fabricación (DFM) previo a la producción identifica problemas antes de la fabricación del acero: evite gastos de entre 15.000 y 50.000 dólares en modificaciones posteriores a la fase T0.
El bloqueo completo de los parámetros del proceso impide cambios no autorizados: se mantiene un rendimiento de primera pasada superior al 99,5 %.
Trazabilidad completa de materiales e inspecciones: riesgo cero de retiradas del mercado por sustitución de materiales no detectada.
Prueba de rodaje de 2000 disparos: sin sorpresas por moho en sus instalaciones.
CVP n.º 3 – Fiabilidad y calidad (medibles)
Vida útil del molde de más de 1.000.000 de inyecciones (PMMA, sin relleno): el coste de las herramientas se amortiza en un plazo de 4 a 8 años.
Precisión de ±0,005 mm en diámetros de acoplamiento críticos: el montaje se realiza sin necesidad de retrabajo.
Rugosidad superficial óptica Ra ≤0,01 μm: sin defectos visibles, máxima extracción de luz.
Garantía de CPK ≥1,33 en todas las dimensiones CTQ: procesos compatibles con Six Sigma.
Conclusión: Del costo de las herramientas al activo de producción
En Ansix Tech, no consideramos un molde como una simple herramienta a la espera de ser entregada. Lo vemos como un activo generador de ingresos que debe llegar a su planta de producción sin necesidad de depuración, con una mínima cantidad de rebabas y funcionando de manera confiable durante años.
Nuestro proceso de diseño contempla lo siguiente:
Robustez: incorporamos márgenes de desgaste y acceso para el servicio.
Ventilación y evacuación de gases: gestión proactiva de la desgasificación ácida del PMMA.
Equilibrio térmico: control de temperatura zona por zona que evita la deformación en todas las estaciones.
Compensación por la variación real de las máquinas: no se trata de la perfección en un laboratorio, sino de la consistencia en su fábrica.
Siguiente paso: experimente la diferencia de DFM.
Le invitamos a que nos envíe un producto existente para un estudio de caso DFM completo y sin compromiso. Recibirá:
Análisis completo del ángulo de desmoldeo y del espesor de la pared (2 páginas)
Instantánea de la simulación del flujo del molde con líneas de soldadura previstas (sin compromiso de fabricación).
Recomendación de ubicación de la puerta con su justificación
Recomendación de selección de materiales específica para su aplicación.
“Si en la revisión DFM no podemos demostrar una vía clara para la reducción de costes y la eliminación de riesgos, no esperamos que procedan a la construcción del molde. El valor debe ser visible antes de invertir, no descubierto después.”
Ansix Tech: 28 años transformando los requisitos ópticos en realidades fabricables.
Documento elaborado como parte del portafolio de capacidades de fabricación de lentes de guía de luz de PMMA de Ansix Tech. Todas las afirmaciones técnicas y los indicadores de rendimiento aquí documentados son verificables a través de nuestros registros de calidad e informes de cualificación de clientes.
Ansix Tech Co Ltd
Si tiene algún proyecto relacionado con lentes de guía de luz de PMMA, puede contactarnos cuando lo desee. Convertiremos sus ideas en realidad, le ayudaremos a cumplir sus sueños y a obtener grandes pedidos del mercado. Nuestra dirección de contacto es info@ansixtech.com. También puede contactar con nuestro CTO: stephen@ansixtech.com
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