Превртач флаша
КАРАКТЕРИСТИКЕ
Превртач флаша
Главна функција инвертора за боце је да окрене боцу наопачке тако да дно боце буде окренуто нагоре за наредне операције као што су пуњење, етикетирање, затварање итд. Може да држи боцу помоћу механичке руке или другог уређаја за држање и да је окрене у жељени положај.
Машине за окретање флаша се широко користе у разним индустријама, посебно у следећим областима:
Прехрамбена индустрија и индустрија пића: Инвертори за флаше се често користе у линијама за производњу флашираних пића како би се флаше окретале наопачке ради пуњења и затварања. Могу се применити на различите типове флаша, као што су пластичне флаше, стаклене флаше итд.
Фармацеутска индустрија: Окретачи за боце такође имају важну примену у фармацеутској индустрији. Могу се користити за окретање боца са лековима наопачке како би се олакшало пуњење, затварање и паковање лекова. Окретач за боце осигурава да је дно боце са лековима чисто и обезбеђује стабилно радно окружење.
Индустрија козметике и производа за личну негу: Инвертори за боце могу се користити у производним линијама козметике и производа за личну негу за окретање боца ради пуњења и затварања. Могу се применити на различите типове боца, као што су бочице за парфеме, бочице за лосион итд.
Индустрија производа свакодневне потрепштине: Инвертор боца се такође може користити за операције окретања боца у индустрији производа свакодневне потрепштине. На пример, производне линије за производе као што су детерџенти и средства за чишћење често захтевају окретање боца ради пуњења и затварања.
Машине за окретање флаша играју важну улогу у разним индустријама и могу побољшати ефикасност производње и смањити ручне операције. Имају широк спектар примене и погодне су за различите типове и величине флаша, пружајући практичност и ефикасност за наредне производне операције. Пошаљите нам поруку (е-пошта: info@ansixtech.com ) у било ком тренутку и наш тим ће вам одговорити у року од 12 сати.
-
Лист са параметрима материјала ПА
Зашто изабрати AnsixTech за обраду пластике?
Одељење за CNC машинску обраду пластике компаније AnsixTech је посебно одељење наше компаније. То је одељење за CNC машинску обраду пластике основано првенствено да би задовољило потребе наших купаца. Одељење за CNC машинску обраду пластике има 110 радника и 16 инжењерских дизајнера, који су углавном одговорни за дизајн и развој пластичних производа и CNC програмирање. Пратећа опрема одељења за CNC машинску обраду пластике компаније AnsixTech укључује:
АнсиксТек има много ЦНЦ машина (не укључује нашу опрему за обраду калупа. Ова опрема се користи само за обраду пластичних делова), што укључује 2 Мазак ВЦН 530Ц са 18 бр. XYZ 1020 ВМЦ. Такође 6 Бриџпорт ВМЦ плус 4 ПроТурн струга и 5 Мазак глодалица/струга. Ово су само неке од машина које су доступне за производњу квалитетних пластичних ЦНЦ компоненти.
Тренутно опслужујемо следеће купце: индустријску опрему, возила на нове енергетске платформе, произвођаче опреме за аутоматизацију, алате и прибор, медицинску опрему, индустријску контролу, авијацију, бродарство, петрохемикалије, инструменте, опрему за лепоту, електронске полупроводнике, 5G области итд.
Приметно је да AnsixTech има дугогодишње искуство у CNC обради пластике. Штавише, за то време, акумулирали смо огромну количину знања о пластичним материјалима. Такође, стекли смо завидну количину техничких производних капацитета. Све то омогућава компанији да остане водећа снага у Кини за обраду пластике и њену израду.
Машинска обрада пластике - стругани пластични делови
Даље, наша компанија се увек труди да одржи и унапреди своју изврсност у CNC обради пластике и могућностима израде пластике.
Као таква, компанија постиже највише индустријске и квалитетне стандарде, кроз ISO9001, IATF16949, ISO13485. Такође имамо радионицу за обраду пластичних делова са 5 оса CNC машином на нивоу ISO7, која може ефикасно да осигура да се високопрецизни делови обрађују у чистој радионици како би се осигурало да тачност димензија производа задовољава захтеве купаца.
Поуздано и доследно у стању да испоручимо изванредне CNC машинске обраде и израде компоненти.
Стога, компанија AnsixTech co.,Ltd осигурава купцима поуздан, сигуран и светски ланац снабдевања. Заузврат, то им помаже да побољшају конкурентску предност.
Производни капацитет компаније AnsixTech
АнсиксТек има четири производне базе у Кини и Вијетнаму. Имамо укупно 260 машина за бризгање. Тонажа машина за бризгање креће се од најмањих 30 тона до 2800 тона. Главне машине за бризгање укључују јапанске Фанук, Сумитомо, Тошиба, Нисеи, Енгел и немачку Арбург (углавном бризгање течног силикона, углавном двокомпонентног). Кина има Хаитиан и Виктор Таичунг Машинери, итд.
АнсиксТек се углавном бави областима медицинске опреме, калупа за унутрашњост аутомобила, декорације ентеријера аутомобила (INS/TOM/DOD), кућних апарата, свакодневних потрепштина, серије кухињског посуђа, 3C, потрошачке електронике, индустријских контролних апарата, производа за мајке и бебе итд.
Напредна опрема: Фабрика AnsixTech поседује напредну опрему за бризгање, опрему за производњу калупа и опрему за обраду. Користимо најновију технологију и опрему како бисмо осигурали ефикасност и квалитет производног процеса.
Производни капацитет: Фабрика AnsixTech има снажан производни капацитет и може да задовољи потребе купаца за масовном производњом. Имамо ефикасне производне линије и процесе који им омогућавају да брзо реагују на поруџбине купаца и испоручују на време.
Контрола квалитета: Фабрика AnsixTech придаје велики значај контроли квалитета. Имамо строг систем управљања квалитетом, укључујући контролу квалитета и инспекцију од набавке сировина до производног процеса. Користимо напредну опрему и методе за тестирање како бисмо осигурали да квалитет наших производа испуњава захтеве и стандарде купаца.
Технички тим: Фабрика AnsixTech има професионални технички тим, укључујући инжењере, техничаре и особље за контролу квалитета. Имамо богато искуство и стручно знање и можемо пружити техничку подршку и решења како бисмо осигурали несметан ток производног процеса и квалитет производа.
Управљање животном средином: Фабрика AnsixTech фокусира се на заштиту животне средине и одрживи развој. Поштујемо прописе и стандарде о заштити животне средине и предузимамо кораке за смањење њиховог утицаја на животну средину, као што су одлагање отпада и управљање енергијом. Ако имате било каквих питања о производима у области пластичног калуповања и калупа, пошаљите нам поруку (е-пошта: info@ansixtech.com ) у било ком тренутку и наш тим ће вам одговорити у року од 12 сати.
CNC глодање пластике
Поседујући велики капацитет ЦНЦ глодалица, компанија AnsixTech може да се ослони на дугогодишње искуство у производњи висококвалитетних глодованих компоненти од високоспецификационих индустријских пластичних материјала..CNC глодање пластике је метода обраде пластичних материјала помоћу CNC глодалице. CNC глодалица је аутоматизована машинска алатка којом управља рачунар и која може да обавља прецизне операције глодања према унапред подешеном програму.
У процесу CNC глодања пластике, пластични материјал прво треба да се фиксира на радном столу CNC глодалице. Затим се, путем компјутерског програмирања, подешавају параметри као што су путања глодања, брзина алата, брзина померања итд. CNC глодалица ће аутоматски изводити операције глодања на основу ових параметара како би исекла пластични материјал у потребан облик и величину.
ЦНЦ глодање пластике нуди следеће предности:
Висока прецизност: ЦНЦ глодалице могу постићи високо прецизне операције глодања и могу испунити високе захтеве прецизности за пластичне делове.
Висока ефикасност: ЦНЦ глодалице могу остварити аутоматизоване операције и побољшати ефикасност производње.
Флексибилност: Операције глодања различитих облика и величина могу се реализовати програмирањем, што је погодно за потребе обраде различитих пластичних делова.
Добра поновљивост: Иста операција глодања може се постићи програмирањем, обезбеђујући конзистентност и поновљивост обраде.
Међутим, постоје нека ограничења за ЦНЦ глодање пластике:
Избор алата: Различити пластични материјали захтевају избор различитих алата како би се постигао најбољи ефекат глодања.
Термичка деформација: Пластични материјали су склони термичкој деформацији током сечења великом брзином, што утиче на квалитет обраде.
Мала сила резања: У поређењу са металним материјалима, пластични материјали имају мању силу резања и склони су вибрацијама и нестабилности резања.
Генерално, CNC глодање пластике је високо прецизна и високо ефикасна обрада пластике
CNC стругање пластике
Пре свега, AnsixTech користи најновију технологију CNC стругања пластике. Приметно је да компанија може да производи прототипове струганих пластичних делова у великим или малим серијама од свих различитих врста инжењерске индустријске пластике доступне на данашњем тржишту.
CNC стругање пластике је метода обраде пластичних материјала помоћу CNC струга. CNC струг је аутоматизована машинска алатка којом управља рачунар и која може да обавља прецизне операције стругања према унапред подешеном програму.
У процесу стругања пластике на CNC стругу, пластични материјал прво треба да се фиксира на вретено CNC струга. Затим се, путем компјутерског програмирања, подешавају параметри као што су путања стругања, брзина алата, брзина померања итд. CNC струг аутоматски врши операције стругања на основу ових параметара, секући пластични материјал у жељени облик и величину.
ЦНЦ стругање пластике нуди следеће предности:
Висока прецизност: ЦНЦ стругови могу постићи високо прецизне операције стругања и могу испунити високе захтеве прецизности за пластичне делове.
Висока ефикасност: ЦНЦ стругови могу реализовати аутоматизоване операције и побољшати ефикасност производње.
Флексибилност: Операције стругања различитих облика и величина могу се реализовати програмирањем, што је погодно за потребе обраде различитих пластичних делова.
Добра поновљивост: Иста операција стругања може се постићи програмирањем, обезбеђујући конзистентност и поновљивост обраде.
Међутим, постоје нека ограничења за ЦНЦ стругање пластике:
Избор алата: Различити пластични материјали захтевају избор различитих алата како би се постигао најбољи ефекат стругања.
Термичка деформација: Пластични материјали су склони термичкој деформацији током брзих обрада, што утиче на квалитет обраде.
Мала сила сечења: У поређењу са металним материјалима, пластични материјали имају мању силу сечења и склони су вибрацијама и нестабилности сечења. CNC стругање пластике је високо прецизна и високо ефикасна метода обраде пластике која може да задовољи захтеве за високом прецизношћу пластичних делова.
CNC сечење пластичних плоча
Тренутни клијенти препознају да је AnsixTech право место за велике или мале пластичне компоненте. Производи се на једној од све већег броја равних CNC машина за глодање. Све величине наших столова су 3Mx2M.
CNC сечење пластичних плоча је метода обраде која користи CNC машине за сечење за прецизно сечење пластичних плоча. CNC машина за сечење је аутоматизовани уређај којим управља рачунар и који може да обавља прецизне операције сечења према унапред подешеном програму.
У процесу сечења пластичних плоча CNC машином, пластичне плоче прво треба причврстити на радни сто CNC машине за сечење. Затим се, путем компјутерског програмирања, подешавају параметри као што су путања сечења, брзина сечења и дубина сечења. CNC машина за сечење аутоматски врши операције сечења на основу ових параметара како би исекла пластичну плочу у потребан облик и величину.
ЦНЦ сечење пластичних плоча има следеће предности:
Висока прецизност: ЦНЦ машине за сечење могу постићи високо прецизне операције сечења и могу испунити високе захтеве прецизности за пластичне лимове.
Висока ефикасност: ЦНЦ машине за сечење могу остварити аутоматизоване операције и побољшати ефикасност производње.
Флексибилност: Операције сечења различитих облика и величина могу се реализовати програмирањем, што је погодно за потребе обраде различитих пластичних плоча.
Добра поновљивост: Иста операција сечења може се постићи програмирањем, обезбеђујући конзистентност и поновљивост обраде.
ЦНЦ сечење пластичних фолија се широко користи у грађевинарству, оглашавању, паковању, индустријској опреми, намештају и другим индустријама. Може се користити за сечење пластичних фолија за израду разних производа, као што су билборди, полице за излагање, прозори индустријске опреме, панели за намештај итд. ЦНЦ сечење пластичних фолија не само да може побољшати ефикасност производње, већ и осигурати тачност и конзистентност сечења, задовољавајући потребе различитих индустрија за прераду пластичних фолија.
Израда пластичних делова CNC машинском обрадом
Производња пластичних делова машински обрађених односи се на употребу механичких метода обраде за обраду пластичних материјала како би се произвели делови који испуњавају захтеве дизајна. Наш производни процес обично укључује следеће кораке:
Дизајн: Дизајнирање делова према потребама и спецификацијама производа. Ово укључује одређивање облика, величине, материјала итд. дела.
Припрема материјала: Изаберите одговарајуће пластичне материјале и извршите радове на припреми материјала, као што су сечење, термичка обрада итд.
Припрема обраде: Изаберите одговарајуће методе и процесе обраде у складу са захтевима дизајна делова. Ово укључује избор правих алатних машина, алата, причвршћивача итд.
Операције обраде: Извршите машинске операције у складу са захтевима припреме обраде. Уобичајене методе обраде пластике укључују CNC глодање, CNC стругање, бушење, сечење итд.
Инспекција и подешавање: Спровести инспекцију квалитета обрађених делова како би се осигурало да испуњавају захтеве дизајна. По потреби извршити подешавања и корекције.
Површинска обрада: Површинска обрада се врши на деловима по потреби, као што су брушење, полирање, прскање итд.
Монтажа и тестирање: Монтирајте обрађене делове, тестирајте их и отклоните грешке како бисте осигурали њихов нормалан рад.
Производња пластичних делова захтева употребу одговарајуће механичке опреме и алата, као што су CNC машине, алати за сечење, шаблони итд. Истовремено, потребно је одабрати одговарајуће методе и процесе обраде на основу различитих карактеристика пластичних материјала и захтева обраде.
Производња пластичних делова се широко користи у многим индустријама, као што су производња аутомобила, производња електронике, производња машина итд. Може производити пластичне делове различитих облика и величина како би се задовољиле потребе различитих индустрија за деловима. Са континуираним напретком науке и технологије, производња пластичних делова се такође стално развија, а примењују се многе напредне технологије и процеси како би се побољшала ефикасност производње и квалитет производа.
Прилагођена CNC машина за пластикуна Делови
Прилагођени пластични CNC машински обрађени делови односе се на коришћење CNC алатних машина за обраду пластичних материјала према потребама купаца и захтевима дизајна како би се створили прилагођени делови који задовољавају захтеве купаца. Наш процес прилагођавања обично укључује следеће кораке:
Комуникација и потврда дизајна: Комуницирајте са купцима како бисте разумели њихове потребе и захтеве за дизајн. Потврдите облик, величину, материјал итд. дела.
CAD дизајн: Извршите CAD дизајн делова према захтевима дизајна које је дао купац. Ово укључује цртање 3D модела дела и одређивање путање обраде.
Избор и припрема материјала: Према захтевима дизајна, изаберите одговарајуће пластичне материјале и извршите припрему материјала, као што су сечење, термичка обрада итд.
CNC програмирање: Извршите CNC програмирање на основу модела дела и путање обраде коју је пројектовао CAD. Ово укључује подешавање параметара као што су путања алата, брзина резања, брзина помака итд.
Операције обраде: Руковање CNC машинама алаткама у складу са захтевима CNC програмирања. Кроз аутоматизоване процесе обраде, пластични материјали се обрађују као што су сечење, глодање и бушење у складу са захтевима дизајна.
Инспекција и подешавање: Спровести инспекцију квалитета обрађених делова како би се осигурало да испуњавају захтеве дизајна. По потреби извршити подешавања и корекције.
Површинска обрада и склапање: Површинска обрада делова, као што су брушење, полирање, прскање итд., по потреби. Делови се затим склапају и тестирају како би се осигурало да исправно функционишу.
Прилагођени пластични делови обрађени CNC машинском обрадом захтевају употребу професионалних CNC алатних машина и сродних алата, као и тим искусних оператера и инжењера. Кроз прилагођену обраду могу се задовољити потребе купаца за пластичним деловима специфичних облика, величина и функција.
Делови обрађени по мери од пластике на CNC машини се широко користе у разним индустријама као што су аутомобилска производња, производња електронике, медицински уређаји итд. Могу да производе високо прецизне, висококвалитетне делове по мери како би задовољили посебне потребе купаца. Како технологија наставља да напредује, примена пластичних делова обрађених по мери на CNC машини се такође шири, пружајући више решења за различите индустрије.
Осигурање квалитета пластичних CNC обрађених делова
Осигурање квалитета пластичних делова обрађених CNC машином је важан аспект како би се осигурало да обрађени делови испуњавају захтеве дизајна и потребе купаца. Ево неких уобичајених мера и метода које се користе за осигурање квалитета пластичних делова обрађених CNC машином:
Потврда дизајна и комуникација: Пре почетка обраде, спроведите потпуну комуникацију и потврду дизајна са купцем како бисте осигурали јасно разумевање и консензус о облику, величини, материјалу итд. дела.
Избор и припрема материјала: Изаберите одговарајуће пластичне материјале и извршите припрему материјала, као што су сечење, термичка обрада итд. Уверите се да одабрани материјали испуњавају захтеве дизајна и да имају добра физичка и хемијска својства.
CNC програмирање и подешавање параметара: Извршите CNC програмирање и подешавање параметара у складу са захтевима дизајна и карактеристикама обраде. Обезбедите рационалност и тачност параметара као што су путања алата, брзина резања и брзина помака.
Операције и праћење обраде: Током процеса обраде, спроводе се строге операције и праћење. Оператори треба да буду упознати са оперативним процедурама и оперативним тачкама машине алатке како би се осигурала стабилност и тачност процеса обраде.
Контрола квалитета и мерење: Спровести контролу квалитета и мерење обрађених делова, користећи одговарајуће мерне алате и опрему, као што су микрометри, тродимензионалне координатне мерне машине итд. Осигурати да величина, облик, квалитет површине итд. делова испуњавају захтеве дизајна.
Записивање и праћење: Записивање и праћење процеса обраде и резултата инспекције квалитета како би се осигурала следљивост процеса обраде и контрола квалитета.
Континуирано побољшање и повратне информације: Континуирано побољшање и оптимизација засновани на резултатима инспекције квалитета и повратним информацијама купаца. Благовремено решавајте проблеме са квалитетом како бисте побољшали стабилност процеса обраде и квалитет делова.
Истовремено, разуман избор висококвалитетних сировина, употреба напредних машинских алата и процеса, као и обука и побољшање нивоа вештина оператера такође су важни фактори у обезбеђивању квалитета. На крају крајева, строгом контролом квалитета и континуираним побољшањем, могу се обезбедити висококвалитетни пластични делови обрађени CNC машином како би се задовољиле потребе и захтеви купаца.
Посвећеност компаније AnsixTech сарадњи са купцима
Посвећеност квалитету производа или услуге: Посвећеност пружању висококвалитетних, поузданих производа или услуга како би се задовољиле потребе и очекивања купаца.
Обавеза испоруке и услуга: Обавеза испоруке производа или пружања услуга на време и пружање благовремене постпродајне подршке и корисничке услуге.
Обавеза у погледу цене и трошкова: Обећање да ћете обезбедити разумне цене и исплативост како бисте осигурали да купци добију производе или услуге које одговарају вашој цени.
Посвећеност иновацијама и технологији: Посвећеност континуираним иновацијама и увођењу нових технологија како би се обезбедила напреднија и конкурентнија решења.
Посвећеност одрживом развоју: Посвећеност разматрању еколошке, социјалне и економске одрживости у пословним операцијама и промовисању одрживог развоја.
-
Честа питања
П1: Како прилагођавате своје пластичне додатке?
П1: Подржавамо узорке, ПДФ датотеке, ЦАД цртеже, 3Д формате итд.
рађено по мери.
П2: Који су ваши пластични материјали?
А2: Имамо најлон, УПЕ, ПОМ, АБС, ПЦ, ПП, ПЕТ, ПБТ,
ПУ, акрил, ПЕЕК, ППС, ПТФЕ, ПВДФ, ПАИ, ПЕИ, ПСУ, ПИ, ПБИ и друге инжењерске пластике колико год вам требају.
П3: Могу ли вам пружити материјале за обраду?
A3: Да, ми смо одговорни да вам помогнемо да обликујете производ и да вам га пружимо
П4: Какву врсту обраде можете да урадите?
А4: Можемо да радимо 3Д штампање, ЦНЦ стругање, ЦНЦ глодање (3/4/5-осни ЦНЦ), секундарну обраду, брушење, полирање, заваривање, ласерско обележавање, сито штампу, фарбање прскањем и друге технике обраде.
П5: Колико дуго траје ваш циклус тестирања?
A5: Можемо завршити проверу у року од 1-3 дана.
П6: Моји пластични производи желе да буду позлаћени или касније обрађени. Можете ли ми помоћи у томе?
A6: Накнадна обрада пластике укључује: штампање пластичне површине, фарбање прскањем, вруће штанцање и позлаћивање
Сребро, инкјет штампа, гравирање, удубљивање, термички трансфер, посебна технологија против фалсификовања итд., све то можемо креирати према захтевима купца!
П7: Да ли производи које производите могу да прођу СГС тест РОХС стандарда?
А7: Ми смо редован произвођач и сви произведени производи имају ROHS сертификат.
П8: Шта треба да урадим ако прерађени производи не испуњавају захтеве?
А8: Наша фабрика строго производи према тачности цртежа које су дали купци и такође ће сарађивати са купцима
Комуницирајте са купцима о употреби производа и захтевима за тачност. Ако производ не испуњава захтеве купца, ако је проблем узрокован нашом производњом, бићемо одговорни за бесплатну измену према захтевима цртежа. Ако је цртеж купца нетачан и производ буде одбачен, преговараћемо посебно.
Испробајте наше услуге бризгања калупа за решавање проблема сада
АнсиксТек Медикал вам пружа решења за бризгање пластике, од дизајна, преко израде алата, до избора материјала и производње. Контактирајте наш специјализовани тим и решите свој проблем одмах.
Сертификована фабрика по ISO9001/ISO13485/IATF16949
Радионица о стандардима чистих просторија ISO 8 и GMP
Робусна стручност за интелигентну производну опрему Индустрије 4.0 и пратећу опрему за аутоматизацију бризгања у радионицама
Напредне могућности производње калупа и опрема за бризгање пластике
Брз одговор у року од 12 сати
Ако имате било каквих питања о производима у области пластичног калуповања и калупа, пошаљите нам поруку (е-пошта: info@ansixtech.com ) у било ком тренутку и наш тим ће вам одговорити у року од 12 сати.