Процес контроле дизајна производа и уређаја
Почетна фаза од које почиње контрола дизајна је развој и одобравање дизајнерских улаза, што се састоји од процеса дизајна и производње уређаја који се пребацују у фазу производње.
Контрола дизајна је холистичка стратегија и не завршава се дељењем дизајна са производном фазом након што је дизајн финализован. Она такође помера производне процесе у складу са променама у фази дизајна или чак повратним информацијама након производње. То је континуирани процес развоја употребљивог производа за корисника и, за побољшани производ, разматрања револуционарних промена образаца употребе и дијагностиковања неуспешних производа.
1. Ансикс технолошке услуге истраживања и развоја
Обједињујући комплетан портфолио дизајна, израде прототипова, симулације, тестирања и развоја под једним кровом, наш потпуно обједињени развојни циклус нам омогућава да понудимо оптимизован пакет контроле дизајна у складу са дизајном и развојем производа за компоненте и склопове.
Наши инжењери за дизајн и развој усавршавају вашу идеју од концепта до завршетка, укључујући у том процесу најсофистицираније методе и технологије у индустрији производа и уређаја. У компанији AnsixTech, марљиво спроводимо прегледе, идентификацију опасности и анализу ризика током нашег документованог процеса.
Дизајн и развој производа је сложен и критичан процес који подразумева трансформацију од концепта до стварног производа. У овом процесу, више фактора као што су потражња на тржишту, техничка изводљивост и корисничко искуство морају се свеобухватно размотрити како би се осигурало да коначни производ може да задовољи потребе корисника и буде конкурентан.
2. Оснивање пројекта
Пре свега, истраживање тржишта је важан део дизајна и развоја производа. Кроз истраживање тржишта можете разумети потребе и преференције корисника, као и разумети тржишне трендове и конкуренте. Ово помаже у одређивању позиционирања и карактеристика производа и пружа смернице за каснији дизајн и развој. Истраживање тржишта може се спровести путем упитника, интервјуа, посматрања итд. Прикупљени подаци и информације могу помоћи дизајнерском тиму да боље разуме потребе корисника и пружити основу за дизајн производа.
Друго, анализа захтева је кључни корак у дизајну и развоју производа. У овој фази, потребе корисника морају бити детаљно схваћене и преведене у функције и карактеристике производа. Кроз комуникацију и повратне информације са корисницима, дизајн производа може се континуирано оптимизовати како би се осигурало да производ заиста може да реши проблеме корисника. Анализа захтева може се спровести кроз интервјуе са корисницима, корисничке приче, анализу случајева употребе итд. Кроз детаљну комуникацију са корисницима, дизајнерски тим може боље разумети потребе корисника и пружити смернице за дизајн производа.
3. Концептуални дизајн
Следи концептуални дизајн, који је процес трансформације концепта производа у конкретан дизајн. У овој фази, потребно је размотрити функционалност производа, дизајн, кориснички интерфејс итд. Цртање скица, израда модела итд., можете материјализовати идеје дизајна и разговарати и давати повратне информације члановима тима и корисницима. Концептуални дизајн се може спровести ручним цртањем, CAD дизајном, 3D моделирањем итд. Кроз континуирану итерацију и оптимизацију, коначно се одређује план дизајна производа.
4. Евалуација прототипа
Затим следи прототипирање, израдом прототипова производа, може се проверити изводљивост и корисничко искуство дизајна. Прототип може бити физички модел, виртуелни модел или интерактивни модел интерфејса. Кроз тестирање и повратне информације са корисницима, проблеми се могу открити и решити, а дизајн производа се може додатно оптимизовати. Прототипирање се може спровести путем 3Д штампања, технологије виртуелне стварности, производње прототипова итд. Кроз интеракцију и тестирање са корисницима, дизајнерски тим може боље разумети потребе корисника и пружити повратне информације и могућности за побољшање дизајна производа.
5. Реализација и испорука производа
Током фазе тестирања, производ треба тестирати на функционалност, перформансе, корисничко искуство итд. Кроз тестирање се могу открити проблеми и недостаци производа и могу се извршити побољшања и поправке. Циљ ове фазе је да се осигура квалитет и стабилност производа како би се обезбедило добро корисничко искуство. Тестирање се може спроводити кроз тестирање софтвера, тестирање хардвера, тестирање корисничког искуства итд. Кроз континуирано тестирање и повратне информације, дизајнерски тим може континуирано побољшавати дизајн и функционалност производа, као и побољшати квалитет производа и задовољство корисника.
Дизајн и развој производа је свеобухватан процес који захтева темељно разматрање тржишне потражње, техничке изводљивости, корисничког искуства и других фактора. Кроз истраживање тржишта, анализу потражње, концептуални дизајн, израду прототипа, тестирање, производњу и маркетинг, концепт производа може се трансформисати у стварно употребљив производ који задовољава потребе корисника и конкурентан је. У овом процесу, дизајнерски тим мора да сарађује са више одељења и тимова као што су маркетиншко одељење, инжењери и произвођачи како би побољшали квалитет производа и задовољство корисника кроз континуиране иновације и побољшања.
Управљање ланцем снабдевања сировинама
У компанији AnsixTech, велики нагласак стављамо на управљање ланцем снабдевања сировинама и тачност и поузданост времена испоруке. Ево неких наших пракси и обавеза:
Избор и евалуација добављача: Успостављамо дугорочне сарадничке односе са поузданим добављачима и редовно процењујемо њихову благовременост испоруке, квалитет производа и ниво услуге. Бирамо добављаче који могу да задовоље наше потребе и имају стабилне могућности снабдевања.
Прогнозирање и планирање: Предвиђамо количину и време потребних сировина кроз истраживање тржишта и прогнозирање потражње. Формулишемо разумне планове набавке и благовремено комуницирамо са добављачима како бисмо осигурали да снабдевање сировинама може да задовољи наше производне потребе.
Управљање залихама: Спроводимо прецизно управљање залихама како бисмо избегли претерано високе или ниске нивое залиха. Редовно спроводимо пописе и анализе залиха како бисмо осигурали тачност и благовременост залиха.
Сарадња у ланцу снабдевања: Одржавамо блиску комуникацију и сарадњу са нашим добављачима. Благовремено комуницирамо промене потражње и рокове испоруке са нашим добављачима како бисмо осигурали несметаност и координацију ланца снабдевања.
Диверзификовани ланац снабдевања: Успоставили смо сарадњу са више добављача како бисмо смањили ризике у ланцу снабдевања. Ако један добављач не може да задовољи потражњу, можемо брзо прећи на друге добављаче како бисмо осигурали да снабдевање сировинама не буде погођено.
Праћење и надзор: Пратимо статус испоруке и напредак сировина и благовремено решавамо све проблеме који могу проузроковати кашњења. Користимо системе за управљање ланцем снабдевања и друге алате за праћење рада нашег ланца снабдевања како бисмо потенцијалне проблеме могли открити и решити на време.
Обавеза испоруке: Обећавамо да ћемо производе испоручити брзо у складу са захтевима купаца о времену испоруке. Формулишемо разумне планове производње и логистичке аранжмане на основу потреба купаца и времена испоруке како бисмо осигурали да производи могу бити испоручени купцима на време.
За опште сировине, можемо замолити добављаче да испоруче сировине у нашу фабрику у року од 2 сата.
Кроз горе наведене мере управљања ланцем снабдевања и обавезе у погледу времена испоруке, трудимо се да обезбедимо благовремену испоруку сировина и брзу испоруку производа. Континуирано побољшавамо ефикасност и поузданост управљања ланцем снабдевања како бисмо задовољили потребе и очекивања купаца.
Тестирање – верификација и валидација
Сваки производ и уређај морају да испуне циљеве функционалности, употребљивости и поузданости како би успешно освојили тржиште. Поред тога, крајњи корисници такође траже ефикасност и безбедност уређаја које користе за решавање одређеног проблема или ситуације, што је понекад критично за живот. Због тога итеративно тестирање са верификацијом и валидацијом ових медицинских уређаја постаје обавезно.
Производи и уређаји могу бити различитих технолошких облика, величина и различитих нивоа сложености. Акције верификације и валидације (V&V) су вођене регулаторним окружењем и морају бити у складу са међународним стандардима.
Наше стандардизоване активности провере и верификације могу поједноставити процес производње и побољшати процес одобравања. Поред тога, аутоматско тестирање, дијагностичке технике и алати за прикупљање података могу побољшати поступак провере и верификације.
Сложеност било ког процеса тестирања зависи од коришћених технологија и географских циљних тржишта. Стратегија тестирања треба да прикрије најмање шест параметара наведених у наставку:
Циљане географске области и повезани стандарди
Време до тржишне потражње
Мера коју треба поштовати код верзије
Лабораторије за тестирање – интерне или екстерне лабораторије
Дефинисање распореда тестова
Презентација резултата теста
Предности услуга дизајна и развоја
АнсиксТек је продужетак вашег развојног тима и може вас подржати од самог почетка вашег пројекта. Сарађујемо са нашим клијентима пружајући врхунски инжењеринг од почетка до краја, развијајући производе по вредносном пројекту. Имамо све неопходне ресурсе за интеграцију наших активности у развој производа и методе ланца снабдевања наших клијената, тако да наши клијенти могу остварити значајне користи.
Заштита ИП-а:
Заштита интелектуалне својине за производе. Поред уговора о забрани излагања, AnsixTech одржава робусне системе за заштиту података купаца. Приступ је дозвољен само за одељење за дизајн са посебним серверским системом.
Развој итерације:
Наменска опрема за брзу екструзију и бризгање пластике. Причвршћивачи и опрема за монтажу су спремни за итерације.
Тим менаџера програма и инжењера је спреман да вам помогне са дизајном производа и уређаја, као и са захтевима за итерацијом.
Смањите трошкове производње
Наше могућности покривају широк спектар производа и уређаја. Чланови нашег тима имају богато искуство у дизајнирању, развоју и производњи производа и уређаја, што нам пружа искуство из прве руке са потребама индустрије за развојем производа. Добро смо упознати са најновијом технологијом, укључујући употребљивост, софтвер и опрему.
Са богатим искуством у фазама предњег дизајна и производње, тим компаније AnsixTech може да дизајнира високо ефикасне производе и уређаје који се такође могу ефикасно и исплативо производити. Наша стручност у дизајну за производност може смањити сложеност, смањујући проблеме са трошковима и квалитетом, уз истовремено осигуравање дугорочних и ефикасних производних операција.
Као продужетак одељења за истраживање и развој вашег предузећа, брзо развијамо детаљан план који минимизира кораке, али оптимизује принос материјала.
Убрзајте време пласмана на тржиште и минимизирајте ризик
Наш пословни модел „од концепта до испоруке“ убрзава време пласмана на тржиште и смањује ризике за наше клијенте. Можемо вам помоћи да постигнете циљ уз усклађеност са ISO и QSR стандардима, најсавременије вештине, конкурентне трошкове и успостављену мрежу глобалних веза, укључујући и Далеки исток.
Увек имамо на уму ваш циљ. Брзо реагујемо на ваше захтеве и можемо брзо прилагодити планирање и подухвате како бисмо се прилагодили свим променама које могу настати. Наше познавање регулаторних потреба и целог процеса комерцијализације пружа нашим клијентима поверење да ће њихови производи бити лансирани на време.
Јачање интелектуалне својине и стицање технолошке стручности
Можемо вам помоћи да ојачате свој портфолио интелектуалне својине или да креирате матрицу постојећег уметничког дела како бисте одредили могућности и тачке слабости. Наше искуство у индустрији пружа темељан преглед и можемо понудити дистрибуцију производа ваше компаније на свим тржиштима производа и уређаја.
Поред тога, пружамо
Контрола дизајна.
Праћење документације везане за усклађеност
Регулаторни поднесци.
Домаће и инострано набављање елемената и подсклопова.
Студија случаја дизајна и развоја производа и уређаја
Један од изазова у нашој индустрији јесте то што компаније аутсорсују комплетан развој својих производа и уређаја. Слично томе, стартапови често састављају ризичан, фрагментиран ланац снабдевања од самог почетка дизајнирања.
Компаније могу да бирају критичне производе и компоненте уређаја од компанија којима је потребна већа финансијска или оперативна изводљивост како би конкурентно снабдевале делове на дужи рок. Ово може да наштети способности компаније да набавља у будућности или да утиче на њену вредност приликом продаје.
AnsixTech помаже купцима да поједноставе свој ланац снабдевања од самог почетка.
Изаберите из низа интерних услуга
Дизајнирајте свој ланац снабдевања од нуле уз помоћ тима искусних и квалификованих инжењера компаније AnsixTech.
Од самог почетка, поједностављивање дизајна за производњу и ланац снабдевања избегава краткорочне и дугорочне проблеме.
Дизајн алата за бризгање пластике
Зашто вам је потребан дизајн калупа за бризгање
4 разматрања за савршен дизајн калупа за бризгање
Дизајни који вам одговарају
- Као произвођач са дугогодишњим искуством у индустрији бризгања пластике, AnsixTech веома добро зна да ли је дизајн калупа или пластичног дела погодан за производни процес. У AnsixTech-у комбинујемо функционалност производа и производљивост како бисмо вам пружили модификације дизајна производа, понудили производе који одговарају вашим потребама, уштедели ваше време и новац.
Почетна анализа
Структура производа се односи на компоненте производа и односе између њих. Кроз анализу структуре производа могу се разумети функција, перформансе и карактеристике производа, и могу се пружити смернице за дизајн, производњу и одржавање производа.
Анализа структуре производа може се извршити са следећих аспеката:
Компоненте: Анализа структуре производа прво захтева одређивање компоненти производа, односно од којих делова или модула се производ састоји. Растављањем и декомпозицијом производа могу се идентификовати различите компоненте производа.
Односи компоненти: Анализа структуре производа такође захтева одређивање односа између различитих компоненти. То укључује методе повезивања, позиционе односе, односе кретања итд. између компоненти. Анализом односа између компоненти може се утврдити функционалност и перформансе производа.
Функционална анализа: Анализа структуре производа такође захтева анализу функција производа. То јест, одређивање главних функција и помоћних функција производа, као и доприноса сваке компоненте функцији. Путем функционалне анализе могу се утврдити захтеви дизајна и индикатори перформанси производа.
Анализа перформанси: Анализа структуре производа такође захтева анализу перформанси производа. То јест, одређивање главних индикатора перформанси производа, као што су чврстоћа, крутост, издржљивост итд. Кроз анализу перформанси могу се одредити захтеви за дизајн и процес производње производа.
Укупна структура: Коначно, анализа структуре производа захтева интеграцију различитих компоненти како би се формирала комплетна структура производа. Кроз анализу свеукупне структуре могу се проценити укупне перформансе и поузданост производа.
Кроз анализу структуре производа, можемо разумети компоненте, функције, перформансе и карактеристике производа, и пружити смернице за дизајн производа, производњу и одржавање. Анализа структуре производа је важна карика у процесу развоја и производње производа, која може помоћи дизајнерима и инжењерима да боље разумеју и побољшају производе.
Анализа тока калупа
АнсиксТек Тулинг нуди услугу анализе тока калупа како би се осигурало да се основни проблеми у производњи истакну и открију током фазе пројектовања као смернице за побољшање дизајна. Теме извештаја о анализи тока калупа обично укључују:
· Модел анализе · Материјал · Систем канала · Систем хлађења · Подешавања процеса · Шема пуњења, итд.
Анализа тока калупа је метода која користи технологију компјутерске симулације за анализу и оптимизацију калупа за бризгање. Кроз анализу тока калупа, кључни параметри као што су проток, пуњење, хлађење и скупљање током процеса бризгања могу се предвидети и проценити како би се помогло дизајнерима да оптимизују дизајн калупа и побољшају квалитет производа и ефикасност производње.
Главни кораци анализе тока калупа укључују следеће аспекте:
Припрема модела: Прво, потребно је припремити тродимензионални модел калупа за бризгање. Геометрија калупа може се нацртати помоћу CAD софтвера и увести у софтвер за анализу протока калупа ради накнадне анализе.
Избор материјала: Изаберите одговарајући модел материјала за бризгање на основу материјала који се користе у стварном процесу бризгања. Особине материјала за бризгање имају важан утицај на процесе као што су проток, пуњење и хлађење, тако да је правилан избор модела материјала кључан за анализу протока калупа.
Мрежно обликовање: Мрежно обликовање модела калупа и дискретизација геометрије калупа на мале јединице. Тачност и густина мреже имају важан утицај на тачност и рачунарску ефикасност анализе протока калупа.
Анализа тока калупа: Спроведите анализу тока калупа како бисте симулирали кључне параметре као што су проток, пуњење, хлађење и скупљање током процеса бризгања. Кроз анализу тока калупа, могу се предвидети и проценити дефекти и деформације током процеса бризгања, као што су кратки убоди, мехурићи, савијање итд.
Анализа резултата и оптимизација: Спровести анализу резултата и оптимизацију на основу резултата анализе протока калупа. На основу резултата анализе, параметри као што су структура калупа, систем хлађења и положај млазнице могу се подесити како би се побољшао квалитет производа и ефикасност производње.
Анализа протока калупа може помоћи дизајнерима да боље разумеју понашање протока и пуњења током процеса бризгања, предвиде и реше потенцијалне проблеме и побољшају квалитет производа и ефикасност производње. Анализом протока калупа може се смањити број испитивања калупа и трошкови, скратити циклус развоја производа и побољшати поузданост и производљивост дизајна. Стога, анализа протока калупа има важну применљиву вредност у процесу пројектовања и производње калупа за бризгање.
Дизајн за производњу
AnsixTech врши анализу производљивости за сваки пројекат бризгања како би оптимизовао дизајн делова, минимизирао трошкове алата и смањио укупно време пројекта. Детаљан извештај о анализи прегледају главни конструктор, произвођач алата, инжењер за бризгање и руководилац пројекта како би се осигурало да је тражена компонента погодна за бризгање.
Пројектовање калупа односи се на пројектовање калупа погодног за производњу производа на основу захтева производа и дизајнерских цртежа. Циљ пројектовања калупа је постизање висококвалитетне, високоефикасне и јефтине производње производа.
Процес дизајнирања калупа укључује следеће кораке:
Анализирајте захтеве производа: Прво, потребно је пажљиво анализирати захтеве производа и цртеже дизајна. Разумети облик, величину, материјал и друге карактеристике производа, као и захтеве производње и ток процеса производа.
Одређивање типа калупа: Одредите одговарајући тип калупа на основу карактеристика производа и захтева производње. Уобичајени типови калупа укључују калупе за ливење под притиском, калупе за бризгање, калупе за штанцање итд. Различите врсте калупа имају различите захтеве за дизајн и производне процесе.
Пројектовање структуре калупа: Пројектовати структуру калупа према облику и величини производа. Укључујући горњи калуп, доњи калуп, језгро калупа, шупљину калупа и друге делове калупа. Структурни дизајн калупа мора узети у обзир облик, величину, материјал и друге факторе производа, као и начин отварања и затварања калупа, систем хлађења, издувни систем итд.
Одређивање материјала калупа: Изаберите одговарајући материјал калупа у складу са захтевима производа и условима употребе калупа. Уобичајено коришћени материјали калупа укључују алатни челик, легирани челик итд. Приликом избора материјала калупа потребно је узети у обзир чврстоћу, тврдоћу, отпорност на хабање и друга својства материјала.
Извршити детаљан дизајн калупа: Извршити детаљан дизајн калупа у складу са структурним дизајном калупа. Укључујући величину, облик, технологију обраде итд. делова калупа. Детаљан дизајн калупа мора узети у обзир факторе као што су монтажа и одржавање калупа.
Производња калупа и отклањање грешака: Након завршетка дизајна калупа, потребно је извршити производњу калупа и отклањање грешака. Производња калупа обухвата набавку материјала, обраду, термичку обраду и друге процесе. Отклањање грешака калупа обухвата склапање калупа, подешавање и тестирање како би се осигурало да калуп може нормално да ради.
Пројектовање калупа је сложен процес који захтева свеобухватно разматрање захтева производа, структуре калупа и материјала, као и других фактора. Добар дизајн калупа може побољшати квалитет производа и ефикасност производње и смањити трошкове производње. Стога, дизајн калупа игра важну улогу у развоју производа и производним процесима.
