மின் சாதனங்கள், இன்ஜெக்ஷன் மோல்டு, சமையலறை மற்றும் குளியலறை அவுட்லெட் வால்வு துணைக்கருவிகள்

அம்சங்கள்

• அச்சு விளக்கம்
  தயாரிப்புப் பொருட்கள்:	ஏபிஎஸ்
  அச்சுப் பொருள்:	எஸ்136எச்
  பற்குழிகளின் எண்ணிக்கை:	2+2
  பசை ஊட்டும் முறை:	4+4+4
  குளிரூட்டும் முறை:	கோல்ட் ரன்னர்
  வார்ப்பு சுழற்சி	36.5 வினாடிகள்

  
  
  

• சமையலறை மற்றும் குளியலறை வெளியேற்றும் வால்வு துணைக்கருவிகள், அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு

  சமையலறை மற்றும் குளியலறை வெளியேற்றும் வால்வு துணைக்கருவிகளுக்கான அச்சுகளை வடிவமைக்கும்போதும், அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வை மேற்கொள்ளும்போதும்:

  அச்சு வடிவமைப்பு:

  வெளியேற்றும் வால்வு துணைக்கருவிகளின் வடிவமைப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, அச்சுக்குழி, அச்சு உள்ளகம், அச்சுப் பிரிப்பு அமைப்பு, குளிரூட்டும் அமைப்பு போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய அச்சின் கட்டமைப்பைத் தீர்மானிக்கவும்.

  ஊசி வார்ப்பின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்ய, அச்சின் துல்லியமும் அளவும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

  அச்சின் நீடித்துழைக்கும் தன்மை மற்றும் பராமரிப்பு எளிமையைக் கருத்தில் கொண்டு, அதன் ஆயுளையும் பராமரிப்பு எளிமையையும் மேம்படுத்தும் வகையில் அச்சின் கட்டமைப்பையும் பாகங்களையும் பகுத்தறிவுடன் வடிவமைக்கவும்.

  அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வு:

  வெளியீட்டு வால்வு துணைக்கருவிகளின் CAD மாதிரியை இறக்குமதி செய்வதற்கும், உட்செலுத்தும் வேகம், வெப்பநிலை, அழுத்தம் போன்ற உட்செலுத்துதல் வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்களை அமைப்பதற்கும் அச்சுப் பாய்வு பகுப்பாய்வு மென்பொருளைப் பயன்படுத்தவும்.

  ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறையின் போது உருகல் ஓட்டம், நிரப்புதல், குளிர்வித்தல் மற்றும் பிற செயல்முறைகளை உருவகப்படுத்த அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வை மேற்கொள்வதன் மூலம், நிரப்புதல் செயல்திறன், குமிழ்கள், குறைவான வார்ப்புகள் மற்றும் பிற குறைபாடுகளை மதிப்பிட்டு, ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்தலாம்.

  அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வு செயல்முறையின் போது, ​​நீங்கள் பின்வரும் விஷயங்களில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்:

  நிரப்புதல் செயல்திறனை உறுதி செய்தல்: அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வின் மூலம், சிறந்த நிரப்புதல் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கும் குறைபாடுகளைத் தவிர்ப்பதற்கும் ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறை அளவுருக்கள் உகந்ததாக்கப்படுகின்றன.

  குளிரூட்டும் அமைப்பின் வடிவமைப்பு: ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறையின் போது நல்ல குளிரூட்டும் விளைவை உறுதி செய்யவும், உற்பத்தித் திறன் மற்றும் தயாரிப்புத் தரத்தை மேம்படுத்தவும் குளிரூட்டும் அமைப்பை முறையாக வடிவமைக்கவும்.

  அச்சு நீக்கும் அமைப்பின் வடிவமைப்பு: வெளிப்போக்கு வால்வு துணைக்கருவிகளின் வடிவம் மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, அவற்றைச் சீராக அச்சிலிருந்து பிரித்தெடுக்கவும், சேதம் மற்றும் உருக்குலைவைத் தவிர்க்கவும் ஒரு பொருத்தமான அச்சு நீக்கும் அமைப்பை வடிவமைக்கவும்.

  ஊசி வார்ப்பு வரிசைமுறை மற்றும் ஊசி செலுத்தும் புள்ளி அமைவிடம்: நெகிழிப் பொருளானது வார்ப்புக் குழியை முழுமையாக நிரப்புவதையும், வெற்றிடங்கள் மற்றும் குறைபாடுகளைத் தவிர்ப்பதையும் உறுதிசெய்யும் வகையில், ஊசி செலுத்தும் வரிசைமுறை மற்றும் ஊசி செலுத்தும் புள்ளி அமைவிடத்தைத் தீர்மானிக்கவும்.

  முறையான அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வின் மூலம், உயர்தரமான சமையலறை மற்றும் குளியலறை வெளியேற்றும் வால்வு துணைக்கருவிகளுக்கான அச்சுகளைப் பெறலாம். அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்விற்கு தொழில்முறை அறிவும் அனுபவமும் தேவை என்பதை நினைவில் கொள்ளவும். வடிவமைப்பு மற்றும் பகுப்பாய்வின் துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதிசெய்ய, ஒரு தொழில்முறை அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வுக் குழுவுடன் இணைந்து பணியாற்றுவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
• 

• 
• அச்சு உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் தயாரிப்பு மூலப்பொருள் தேர்வின் சமையலறை மற்றும் குளியலறை வெளியேற்றும் வால்வு துணைக்கருவிகள்

  சமையலறை மற்றும் குளியலறை வெளியேற்றும் வால்வு பாகங்களுக்கான அச்சுகளைப் பதப்படுத்துதல்:

  திறமையான உற்பத்தி: அச்சு செயலாக்கம் மூலம் பெருமளவு உற்பத்தியை அடைந்து, உற்பத்தித் திறனையும் கொள்ளளவையும் மேம்படுத்த முடியும். தானியங்கி உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறை உகப்பாக்கத்தின் மூலம், அதிவேக செயலாக்கத்தையும் விரைவான சுழற்சி நேரங்களையும் அடைந்து உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தலாம்.

  துல்லியக் கட்டுப்பாடு: அச்சுச் செயலாக்கத்தின் மூலம் உயர்-துல்லியமான பாகங்களைத் தயாரிக்கவும், துணைக்கருவிகளின் அளவு மற்றும் வடிவத்தின் சீரான தன்மையை உறுதி செய்யவும் முடியும். துல்லியமான அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் செயலாக்கத்தின் மூலம், உற்பத்தியின் தரம் மற்றும் துல்லியத்தைக் கட்டுப்படுத்த முடியும்.

  பல்நோக்கு வடிவமைப்பு: அச்சுச் செயலாக்கத்தின் மூலம் சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளைக் கொண்ட பாகங்களின் வடிவமைப்பை உணர முடியும். அச்சின் பல-குழி வடிவமைப்பு மற்றும் பல-நிலையச் செயலாக்கத்தின் மூலம், உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதற்காக ஒரே நேரத்தில் பல பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும்.

  செலவு சேமிப்பு: அச்சு செயலாக்கம் உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைக்க முடியும். அச்சு செயலாக்கத்தில் ஆரம்ப முதலீடு அதிகமாக இருந்தாலும், பெருமளவு உற்பத்தி தொடரும்போது, ​​ஒவ்வொரு பாகத்தின் விலையும் படிப்படியாகக் குறையும். மேலும், அச்சு நீண்ட ஆயுளைக் கொண்டிருப்பதோடு, அதை பலமுறை உற்பத்தி செய்ய முடிவதால், அடுத்தடுத்த உற்பத்திச் செலவுகளும் குறைகின்றன.

  பாகங்களுக்கான மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய பல காரணிகள் உள்ளன:

  இயற்பியல் பண்புகள்: நீர் வெளியேற்றும் வால்வு துணைக்கருவிகளின் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்ய, வலிமை, கடினத்தன்மை, தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் போன்ற நல்ல இயற்பியல் பண்புகளைக் கொண்ட பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

  இரசாயன எதிர்ப்புத்தன்மை: சமையலறை மற்றும் குளியலறைச் சூழல்களில் ஏற்படும் இரசாயனங்கள் மற்றும் அரிமானத்தைச் சமாளிக்க, நல்ல இரசாயன எதிர்ப்புத்தன்மை கொண்ட பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

  உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்புத்திறன்: உயர் வெப்பநிலை சூழல்களில் உள்ள பணித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, நல்ல உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்புத்திறன் கொண்ட பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

  செயலாக்க எளிமை: அச்சு வார்ப்பு சீராக நடைபெறுவதை உறுதிசெய்ய, எளிதில் செயலாக்கவும் வடிவமைக்கவும் கூடிய மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

  பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களில் பிளாஸ்டிக்குகள் (ABS, PP, PC போன்றவை) மற்றும் உலோகங்கள் (அலுமினியக் கலவை, துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்றவை) அடங்கும். சமையலறை மற்றும் குளியலறை வெளியேற்றும் வால்வு துணைக்கருவிகளின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப, பொருளின் செயல்திறன் மற்றும் தரத் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்யும் பொருத்தமான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். அதே நேரத்தில், பொருட்களின் கிடைக்கும் தன்மை மற்றும் விலை போன்ற காரணிகளையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

  சமையலறை மற்றும் குளியலறை நீர் வெளியேற்றும் வால்வு பாகங்களுக்கான அச்சுகளைத் தயாரிப்பதில், திறமையான உற்பத்தி, துல்லியமான கட்டுப்பாடு, பன்முக வடிவமைப்பு மற்றும் செலவு சேமிப்பு போன்ற நன்மைகள் உள்ளன. பாகங்களுக்கான மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​அவற்றின் இயற்பியல் பண்புகள், இரசாயன எதிர்ப்புத்திறன், உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் செயலாக்கத்திறன் போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். முறையான செயலாக்கம் மற்றும் மூலப்பொருள் தேர்வு மூலம், உயர்தர பாகங்களின் உற்பத்தியை அடைய முடியும்.

• சமையலறை மற்றும் குளியலறை அவுட்லெட் வால்வு துணைக்கருவிகள்: பெருமளவு உற்பத்தி மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு

  சமையலறை மற்றும் குளியலறை நீர் வெளியேற்றும் வால்வு பாகங்களுக்கான ஊசி வார்ப்பு அச்சுகளின் பெருமளவு உற்பத்தியை அடைவதற்கும், உற்பத்திச் செலவுகள் மற்றும் செயல்முறைத் தரத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கும்:

  உற்பத்திச் செலவுக் கட்டுப்பாடு:

  மூலப்பொருள் செலவுக் கட்டுப்பாடு: பொருத்தமான ஊசி வார்ப்புப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்து, தயாரிப்புத் தேவைகள் மற்றும் செலவுக் கருத்தாய்வுகளின் அடிப்படையில் மூலப்பொருளின் செயல்திறனையும் செலவையும் சமநிலைப்படுத்துங்கள்.

  அச்சுச் செலவுக் கட்டுப்பாடு: அச்சு உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைக்க, அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியை உகந்ததாக்குங்கள். அச்சுச் செலவுகளைக் குறைக்க, தரமான அச்சுப் பாகங்களைப் பயன்படுத்துதல், அச்சுகளைப் பகிர்ந்துகொள்ளுதல் போன்றவற்றை நீங்கள் பரிசீலிக்கலாம்.

  உற்பத்தி செயல்முறை உகப்பாக்கம்: ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்களை உகப்பாக்குவதன் மூலமும், கழிவு விகிதங்களைக் குறைப்பதன் மூலமும், உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதன் மூலமும் உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைக்கவும்.

  செயல்முறை தரக் கட்டுப்பாடு:

  தயாரிப்புகள் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக, தர ஆய்வு, செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு மற்றும் குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளைக் கையாளுதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு முழுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை நிறுவவும்.

  பொருளின் தரம் மற்றும் சீரான தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, அதன் தோற்றத் தரம், பரிமாணத் துல்லியம், இயற்பியல் பண்புகள் போன்றவற்றின் மீது ஆய்வுகளையும் சோதனைகளையும் மேற்கொள்ளுங்கள்.

  உற்பத்திச் செயல்முறையின் நிலைத்தன்மை மற்றும் சீரான தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் உற்பத்திச் செயல்முறையில் உள்ள முக்கிய கட்டுப்பாட்டுப் புள்ளிகளைக் கண்காணித்து, சரியான நேரத்தில் சரிசெய்தல்களையும் மேம்படுத்தல்களையும் மேற்கொள்ளுங்கள்.

  இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம்:

  இரண்டாம் நிலைச் செயலாக்கத் தொழில்நுட்பத்தை மேம்படுத்தி, செயலாக்கத் திறனையும் தரத்தையும் அதிகரிக்கவும். எடுத்துக்காட்டாக, கைமுறைப் பணிகளைக் குறைத்து, சீரான தன்மையை மேம்படுத்துவதற்காக, ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் மற்றும் ஆயில் இன்ஜெக்ஷன் போன்ற இரண்டாம் நிலைச் செயலாக்கப் பணிகளுக்குத் தானியங்கி உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தவும்.

  இரண்டாம் நிலைச் செயலாக்கத்தின் போது தரத்தைக் கட்டுப்படுத்தி, அதன் தரம் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த தர ஆய்வு மற்றும் சோதனைகளை மேற்கொள்ளுங்கள்.

  தானியங்கி உற்பத்தி உபகரணங்கள்:

  தானியங்கு உற்பத்தியை அடைவதற்கும், கைமுறை செயல்பாடுகளைக் குறைப்பதற்கும், உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் தானியங்கு ஊசி வார்ப்பு இயந்திரங்களையும் ரோபோ அமைப்புகளையும் பயன்படுத்துங்கள்.

  தானியங்கி உபகரணங்கள் உற்பத்தி வேகத்தையும் சீரான தன்மையையும் அதிகரித்து, மனிதப் பிழைகள் ஏற்படுவதைக் குறைக்கும்.

  நியாயமான உற்பத்திச் செலவுக் கட்டுப்பாடு மற்றும் செயல்முறைத் தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் மூலம், சமையலறை மற்றும் குளியலறை வெளியேற்றும் வால்வு துணைக்கருவிகளுக்கான அச்சுகளின் ஊசி வார்ப்புப் பெருமளவு உற்பத்தியை அடையலாம், மேலும் உற்பத்தியின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த முடியும். அதே நேரத்தில், இரண்டாம் நிலைச் செயலாக்க முறையை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், தானியங்கி உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், உற்பத்தித் திறனை அதிகரித்து, உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைக்கலாம். உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தின் துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, ஒரு தொழில்முறை அச்சு உற்பத்தி மற்றும் ஊசி வார்ப்புச் செயலாக்கக் குழுவுடன் இணைந்து பணியாற்றுவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.