தயாரிப்பு காட்சி

PEEK பொருட்கள் மருத்துவத் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன;

மருத்துவ சாதனங்கள்: PEEK பொருள் நல்ல உயிர் இணக்கத்தன்மை மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அறுவை சிகிச்சை கருவிகள், உள்வைப்புகள், எலும்பியல் சாதனங்கள் போன்ற பல்வேறு மருத்துவ சாதனங்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது. செயற்கை மூட்டுகள், முதுகெலும்பு உள்வைப்புகள் போன்றவற்றை உருவாக்க பயன்படுத்தலாம்.

மருத்துவ உபகரணங்கள்: வால்வுகள், கனெக்டர்கள், சென்சார்கள் போன்ற மருத்துவ உபகரணங்களின் பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய PEEK பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படலாம். PEEK பொருளின் வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பு ஆகியவை அதிக வெப்பநிலை மற்றும் இரசாயன அரிக்கும் சூழல்களில் நிலையானதாக வேலை செய்ய உதவுகிறது. பல்வேறு மருத்துவ உபகரணங்களுக்கு.

மருத்துவ நுகர்பொருட்கள்: PEEK பொருட்கள் சிரிஞ்ச்கள், உட்செலுத்துதல் செட்கள், வடிகுழாய்கள் போன்ற மருத்துவ நுகர்பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படலாம். PEEK பொருளின் இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகள் அதிக அழுத்தம் மற்றும் இரசாயனங்களை தாங்கி, மருத்துவ நுகர்பொருட்களின் பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. .

மருத்துவ சாதன பேக்கேஜிங்: PEEK பொருட்கள் மருத்துவ சாதனங்களுக்கான பேக்கேஜிங் பொருட்களை தயாரிக்க பயன்படும், அதாவது சீல் செய்யும் படங்கள், கொள்கலன்கள் போன்றவை. PEEK பொருள் நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பையும் இரசாயன எதிர்ப்பையும் கொண்டுள்ளது, இது மருத்துவ சாதனங்களை வெளிப்புற சூழலின் தாக்கத்திலிருந்து பாதுகாக்கும் மற்றும் உறுதி செய்யும். அவற்றின் தரம் மற்றும் பாதுகாப்பு.

மருத்துவத் துறையில் PEEK பொருட்களின் பயன்பாடு முக்கியமாக மருத்துவ சாதனங்கள், மருத்துவ உபகரணங்கள், மருத்துவ நுகர்பொருட்கள் மற்றும் மருத்துவ சாதன பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றில் பிரதிபலிக்கிறது. அதன் சிறந்த செயல்திறன் மருத்துவத் துறையில் முக்கியமான பொருட்களில் ஒன்றாகும்.

அச்சு தயாரிப்பில் முதலில் ஒரு முன்மாதிரி தயாரிப்பதன் நோக்கம், தயாரிப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் அச்சு கட்டமைப்பின் சாத்தியக்கூறுகளை சரிபார்ப்பதும், அச்சு செயல்முறையை மேம்படுத்துவதும் ஆகும். இதோ சில காரணங்கள்:

தயாரிப்பு வடிவமைப்பைச் சரிபார்க்கவும்: ஒரு முன்மாதிரி என்பது தயாரிப்பு வடிவமைப்பு வரைபடங்கள் அல்லது CAD மாதிரிகளின் அடிப்படையில் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு இயற்பியல் மாதிரியாகும், இது தயாரிப்பின் தோற்றத்தையும் அளவையும் பார்வைக்குக் காண்பிக்கும். முன்மாதிரிகளை உருவாக்குவதன் மூலம், தயாரிப்பு வடிவமைப்பின் துல்லியம் மற்றும் சாத்தியக்கூறுகளை நீங்கள் சரிபார்க்கலாம் மற்றும் தயாரிப்பின் தோற்றம், வடிவம் மற்றும் விகிதம் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கலாம்.

அச்சு கட்டமைப்பை மேம்படுத்துதல்: முன்மாதிரி உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, ​​சாத்தியமான சிக்கல்கள் மற்றும் தயாரிப்பு வடிவமைப்பில் முன்னேற்றத்திற்கான அறை ஆகியவற்றைக் கண்டறிய முடியும். உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் முன்மாதிரியின் முடிவுகளைக் கவனிப்பதன் மூலம், அச்சு கட்டமைப்பின் பகுத்தறிவு மதிப்பீடு செய்யப்படலாம், மேலும் இறுதி ஊசி அச்சு தயாரிப்பின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியுமா என்பதை உறுதிப்படுத்த தேவையான சரிசெய்தல் மற்றும் மேம்படுத்தல்கள் செய்யப்படலாம்.

அச்சு செயல்முறையை சோதிக்கவும்: முன்மாதிரி உற்பத்தி செயல்முறையின் போது, ​​அச்சு செயல்முறையின் சாத்தியம் மற்றும் விளைவு சோதிக்கப்பட்டு சரிபார்க்கப்படலாம். எடுத்துக்காட்டாக, நீங்கள் அச்சு திறப்பு செயல்திறன், ஊசி மோல்டிங் தரம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு போன்றவற்றைச் சரிபார்க்கலாம். முன்மாதிரி தயாரிப்பின் மூலம், அச்சு செயல்பாட்டில் உள்ள சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து தீர்க்க முடியும், மேலும் அச்சு உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்தலாம்.

செலவுகள் மற்றும் அபாயங்களைக் குறைக்கவும்: சரிபார்ப்பு மற்றும் மேம்படுத்தலுக்கான முன்மாதிரிகளை உருவாக்குவதன் மூலம், ஊசி அச்சுகளை உற்பத்தி செய்யும் போது ஏற்படும் பிழைகள் மற்றும் சிக்கல்களைக் குறைக்கலாம். இது தேவையற்ற செலவுகள் மற்றும் அபாயங்களைத் தவிர்க்கலாம் மற்றும் அச்சு உற்பத்தியின் வெற்றி விகிதம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம்.

சிக்கலான வடிகுழாய் மேம்பாட்டு தொழில்நுட்பம் என்பது குறிப்பிட்ட மருத்துவத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய சிக்கலான கட்டமைப்புகள் மற்றும் செயல்பாடுகளைக் கொண்ட வடிகுழாய்களின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியைக் குறிக்கிறது. இங்கே சில பொதுவான சிக்கலான வடிகுழாய் மேம்பாட்டு நுட்பங்கள் உள்ளன:

மல்டி-லுமன் வடிவமைப்பு: சிக்கலான வடிகுழாய்கள் பல சுயாதீன அறைகளுடன் வடிவமைக்கப்படலாம், அவை ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு செயல்பாடு அல்லது திரவ பரிமாற்றத்திற்கு பயன்படுத்தப்படலாம். பல அறை வடிவமைப்பு பல சிகிச்சைகள் அல்லது நோயறிதல் செயல்பாடுகளை ஒரே நேரத்தில் செய்ய உதவுகிறது.

வளைவு கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பம்: சிக்கலான வடிகுழாய்களுக்கு பெரும்பாலும் வளைந்த அல்லது முறுக்கு சேனல்களில் வழிசெலுத்தல் தேவைப்படுகிறது. வளைக்கும் கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பம், வடிகுழாயில் உலோக கம்பிகள் அல்லது வடிவ நினைவக கலவைகள் போன்ற பொருட்களை உட்பொதிப்பதன் மூலம் வடிகுழாயை நல்ல வளைவு மற்றும் வழிகாட்டுதலை உருவாக்க முடியும்.

காட்சிப்படுத்தல் தொழில்நுட்பம்: சிக்கலான வடிகுழாய்கள் ஃபைபர் ஆப்டிக்ஸ் அல்லது கேமராக்கள் போன்ற காட்சிப்படுத்தல் தொழில்நுட்பத்துடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், இதனால் மருத்துவர்கள் இலக்கு பகுதியை உண்மையான நேரத்தில் கண்காணிக்கவும் ஆய்வு செய்யவும் முடியும். இது மருத்துவர்களுக்கு வடிகுழாயை துல்லியமாக நிலைநிறுத்த உதவுகிறது.

பிஸ்டன் அல்லது வால்வு தொழில்நுட்பம்: திரவங்கள் அல்லது வாயுக்களின் ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்த சிக்கலான வழித்தடங்களில் பிஸ்டன்கள் அல்லது வால்வுகள் போன்ற கூறுகள் தேவைப்படலாம். இது துல்லியமான ஓட்டக் கட்டுப்பாடு மற்றும் தடுப்பை செயல்படுத்துகிறது.

மருத்துவ பலூன் வடிகுழாய் என்பது பலூன் விரிவாக்க செயல்பாட்டைக் கொண்ட ஒரு வடிகுழாய் ஆகும், இது பொதுவாக தலையீட்டு அறுவை சிகிச்சைகள் மற்றும் சிகிச்சைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது வடிகுழாய் உடல் மற்றும் பலூனை இணைக்கும் பகுதியைக் கொண்டுள்ளது.

மருத்துவ பலூன் வடிகுழாயின் முக்கிய அம்சங்கள் மற்றும் பயன்பாடுகள் பின்வருமாறு:

பணவீக்க செயல்பாடு: பலூன் வடிகுழாய்களில் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பலூன்கள் உள்ளன, அவை திரவ அல்லது வாயுவை செலுத்துவதன் மூலம் ஊதப்படும். விரிவாக்கப்பட்ட பலூனை பல்வேறு நோக்கங்களுக்காக பயன்படுத்தலாம், அதாவது இரத்த நாளங்களை விரிவுபடுத்துதல், இரத்தப்போக்கு நிறுத்துதல், இரத்தப்போக்கு புள்ளிகளைத் தடுப்பது மற்றும் ஸ்டென்ட்களை செருகுவது.

வளைவு மற்றும் வழிசெலுத்தல் செயல்பாடுகள்: பலூன் வடிகுழாய்கள் பொதுவாக மென்மையான வடிகுழாய் உடலைக் கொண்டிருக்கும், அவை வளைந்த அல்லது முறுக்கு சேனல்கள் வழியாக பயணிக்க முடியும். துல்லியமான வழிசெலுத்தல் மற்றும் நிலைப்படுத்தலை அடைய வடிகுழாயைக் கையாளுவதன் மூலம் மருத்துவர் பலூனை இலக்கு இடத்திற்கு வழிநடத்த முடியும்.

வெவ்வேறு அளவுகள் மற்றும் வடிவங்கள்: குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பலூன் வடிகுழாய்களை வெவ்வேறு அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களில் வடிவமைக்க முடியும். பலூன் வடிகுழாய்களின் வெவ்வேறு அளவுகள் வெவ்வேறு அளவிலான இரத்த நாளங்கள் அல்லது உறுப்புகளுக்கு ஏற்றது.

வாசோடைலேஷன் மற்றும் ஸ்டென்ட் பொருத்துதல்: பலூன் வடிகுழாய்கள் பொதுவாக வாசோடைலேஷன் மற்றும் ஸ்டென்ட் பொருத்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு பலூன் வடிகுழாயை ஒரு குறுகலான அல்லது தடுக்கப்பட்ட இரத்த நாளத்தில் அறிமுகப்படுத்தி, பின்னர் பலூனை உயர்த்துவதன் மூலம், இரத்த நாளத்தை விரிவுபடுத்தி இரத்த ஓட்டத்தை மீட்டெடுக்க முடியும்.

மருத்துவ சிலிகான் வடிகுழாய்கள் பொதுவாக பல கூறுகளால் ஆனவை, இங்கே சில பொதுவானவை:

சிலிகான் வடிகுழாய் உடல்: சிலிகான் வடிகுழாயின் முக்கிய பகுதி பொதுவாக மென்மையான மருத்துவ சிலிகான் பொருட்களால் ஆனது, இது நல்ல உயிர் இணக்கத்தன்மை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.

வளைக்கும் கட்டுப்படுத்தி: சிலிகான் வடிகுழாயின் வளைவு மற்றும் விலகலைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுகிறது. வளைக்கும் கட்டுப்படுத்திகள் பொதுவாக பல மூட்டுகளால் ஆனவை மற்றும் வெளிப்புற ஜாய்ஸ்டிக் அல்லது கன்ட்ரோலருடன் இயக்கப்படலாம்.

ஆப்டிகல் ஃபைபர் அல்லது கேமரா: சிலிகான் வடிகுழாய்களில் பொதுவாக ஆப்டிகல் ஃபைபர்கள் அல்லது கேமராக்கள் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், அவை படம் அல்லது வீடியோ சிக்னல்களை அனுப்பப் பயன்படுகின்றன, இது மருத்துவர்களை இலக்குப் பகுதியை உண்மையான நேரத்தில் கண்காணிக்கவும் ஆய்வு செய்யவும் அனுமதிக்கிறது.

இணைப்பான்: சிலிகான் வடிகுழாய்கள் மற்றும் ஒளி மூலங்கள், கேமராக்கள் போன்ற பிற உபகரணங்கள் அல்லது கருவிகளை இணைக்கப் பயன்படுகிறது. இணைப்பிகள் பொதுவாக மற்ற சாதனங்களுடன் இணைக்க நிலையான இடைமுகங்களைக் கொண்டுள்ளன.

ஸ்டீயரபிள்/டிஃப்லெக்டபிள் வடிகுழாய் என்பது மனித உடலுக்குள் கண்டறியும் அல்லது சிகிச்சை முறைகளைச் செய்யப் பயன்படும் ஒரு மருத்துவ சாதனமாகும். இது ஃபைபர் ஆப்டிக்ஸ், கேபிள்கள் அல்லது பிற கருவிகளை வடிகுழாயின் உள்ளே செல்லும் மென்மையான பொருளால் ஆனது, எனவே மருத்துவர்கள் குறிப்பிட்ட பகுதிகளைப் பார்க்கலாம் அல்லது கையாளலாம்.

திசைமாறக்கூடிய/திருப்பக்கூடிய வடிகுழாய்கள் பொதுவாக எண்டோஸ்கோபி, இண்டர்வென்ஷனல் நடைமுறைகள் அல்லது காஸ்ட்ரோஸ்கோபி, என்டோரோஸ்கோபி, இதய வடிகுழாய் செயல்முறைகள் போன்ற சிகிச்சைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இதன் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் சூழ்ச்சியானது மருத்துவர்களை இலக்குப் பகுதிக்கு துல்லியமாகச் சென்று தேவையான செயல்பாடுகளைச் செய்ய உதவுகிறது.

இந்த வழித்தடம் பொதுவாக பல மூட்டுகளால் ஆனது மற்றும் வெளிப்புற ஜாய்ஸ்டிக் அல்லது கட்டுப்படுத்தி மூலம் இயக்கப்படலாம். மருத்துவர் விரும்பிய நிலை மற்றும் கோணத்தை அடைய கட்டுப்படுத்தி மூலம் வடிகுழாயின் வளைக்கும் கோணம், திசை மற்றும் ஆழத்தை சரிசெய்ய முடியும்.

திசைமாறிய/திருப்பக்கூடிய வடிகுழாய்களின் பயன்பாடு அறுவை சிகிச்சை அதிர்ச்சி மற்றும் வலியைக் குறைக்கலாம் மற்றும் அறுவை சிகிச்சை துல்லியம் மற்றும் பாதுகாப்பை மேம்படுத்தலாம். இது மருத்துவத் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் பல்வேறு மருத்துவத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய தொடர்ந்து உருவாக்கப்பட்டு மேம்படுத்தப்படுகிறது.

டைலேட்டர்கள் மற்றும் உறைகள் டிலேட்டர்கள் மற்றும் உறைகள் என்பது பல்வேறு செயல்பாடுகள் மற்றும் பயன்பாடுகளுடன் மருத்துவ மற்றும் பிற துறைகளில் பயன்படுத்தப்படும் குழாய் அமைப்புகளாகும். விரிவுகள் மற்றும் உறைகள் பற்றிய விளக்கம் இங்கே:

டைலேட்டர்: டிலேட்டர் என்பது குழாய் அல்லது குழியை பெரிதாக்க அல்லது திறக்க பயன்படும் சாதனம். இது பொதுவாக பாலியூரிதீன், சிலிகான் போன்ற நெகிழ்வான பொருட்களால் ஆனது. மற்ற கருவிகள் அல்லது கருவிகளை செருகுவதற்கும் இயக்குவதற்கும் வசதியாக ஒரு குறுகிய குழாய் அல்லது குழியை பெரிதாக்க ஒரு டைலேட்டரை செருகலாம் மற்றும் விரிவாக்கலாம். வாஸ்குலர் டைலேட்டர்கள், ஸ்டென்ட் எக்ஸ்பாண்டர்கள் போன்ற மருத்துவத் துறையில் டைலேட்டர்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

உறை: உறை என்பது குழாய்கள் அல்லது கருவிகளைப் பாதுகாக்கவும் மறைக்கவும் பயன்படும் வெளிப்புற அமைப்பாகும். இது பொதுவாக பாலியூரிதீன், பாலிஎதிலீன் போன்ற நெகிழ்வான பொருட்களால் ஆனது. உறைகள் கூடுதல் பாதுகாப்பு மற்றும் தனிமைப்படுத்தலை வழங்குகின்றன, குழாய்கள் அல்லது கருவிகள் சுற்றியுள்ள சூழலுடன் தொடர்பு கொள்வதைத் தடுக்கின்றன, தொற்று மற்றும் மாசுபாட்டின் அபாயத்தைக் குறைக்கின்றன. உறைகள் பொதுவாக மருத்துவத் துறையில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, வடிகுழாய் உறைகள், வழிகாட்டி கம்பி உறைகள் போன்றவை.

மருத்துவ வலுவூட்டப்பட்ட தண்டு என்பது மருத்துவ உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு சிறப்பு தண்டு பொருள். இது பொதுவாக உலோகம் அல்லது கலப்புப் பொருட்களால் அதிக வலிமை மற்றும் நீடித்துழைப்புடன் தயாரிக்கப்படுகிறது மற்றும் சக்தி அல்லது சுழற்சி இயக்கத்தை ஆதரிக்கவும் கடத்தவும் பயன்படுகிறது.

மருத்துவ வலுவூட்டல் தண்டுகள் மருத்துவத் துறையில் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை:

அறுவை சிகிச்சை கருவிகள்: அறுவைசிகிச்சை கருவிகள், கத்தரிக்கோல், ஊசிகள் போன்ற அறுவை சிகிச்சை கருவிகளில் மருத்துவ வலுவூட்டப்பட்ட தண்டுகள் பயன்படுத்தப்படலாம். அவை மருத்துவர்கள் துல்லியமான செயல்பாடுகளைச் செய்ய நிலையான ஆதரவையும் நம்பகமான சக்தி பரிமாற்றத்தையும் வழங்குகின்றன.

மருத்துவ உபகரணங்கள்: எக்ஸ்ரே இயந்திரங்கள், CT ஸ்கேனர்கள், இதயமுடுக்கிகள் போன்ற பல்வேறு மருத்துவ உபகரணங்களிலும் மருத்துவ மேம்படுத்தல் தண்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை சாதனங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக சுழற்சி அல்லது பிற இயக்கங்களை ஆதரிக்கவும் அனுப்பவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

உள்வைப்புகள்: செயற்கை மூட்டுகள், முதுகெலும்பு உள்வைப்புகள் போன்ற உள்வைப்புகளுக்கு மருத்துவ வலுவூட்டல் தண்டுகள் பயன்படுத்தப்படலாம். அவை உள்வைப்பின் செயல்பாடு மற்றும் நிலைத்தன்மையை ஆதரிக்க நிலையான ஆதரவையும் வலிமையையும் வழங்குகின்றன.

AnsixTech என்பது மருத்துவ சிலிகான் வழிகாட்டி குழாய்களின் உற்பத்தி மற்றும் R&Dயில் கவனம் செலுத்தும் நிறுவனமாகும். மருத்துவத் துறைக்கு உயர்தர, பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமான வழிகாட்டி குழாய் தயாரிப்புகளை வழங்குவதற்கு அவர்கள் உறுதிபூண்டுள்ளனர். இந்த கட்டுரையில், AnsixTech மருத்துவ சிலிகான் வழிகாட்டி குழாய்களின் பொருள் தேர்வு, உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் தயாரிப்பு பயன்பாடுகளை நாங்கள் அறிமுகப்படுத்துவோம்.

முதலில், AnsixTech பொருள் தேர்வுக்கு கவனம் செலுத்துகிறது. வழிகாட்டி குழாய்களை தயாரிக்க அவர்கள் உயர்தர மருத்துவ தர சிலிகான் பொருட்களை பயன்படுத்துகின்றனர். மருத்துவ-தர சிலிகான் பொருள் நச்சுத்தன்மையற்றது, மணமற்றது மற்றும் எரிச்சலூட்டாதது மற்றும் மருத்துவத் துறையின் பாதுகாப்புத் தரங்களுடன் முழுமையாக இணங்குகிறது. பாரம்பரிய பொருட்களுடன் ஒப்பிடுகையில், மருத்துவ தர சிலிகான் பொருட்கள் நல்ல உயிர் இணக்கத்தன்மை மற்றும் நீடித்துழைப்பு மற்றும் மனித திசுக்களுடன் இணக்கமாக இருக்கும், நோயாளிகளுக்கு எரிச்சல் மற்றும் அசௌகரியத்தை குறைக்கும். கூடுதலாக, மருத்துவ-தர சிலிகான் பொருள் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும், மேலும் உயர் வெப்பநிலை கருத்தடை மற்றும் இரசாயனங்களின் விளைவுகளைத் தாங்கும், வழிகாட்டி குழாயின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நீடித்த தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

இரண்டாவதாக, AnsixTech உற்பத்தி செயல்முறையில் கவனம் செலுத்துகிறது. மருத்துவ சிலிகான் வழிகாட்டி குழாய்களை தயாரிப்பதற்கு அவர்கள் மேம்பட்ட ஊசி மோல்டிங் செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகின்றனர். முதலாவதாக, வழிகாட்டி குழாயின் வடிவமைப்புத் தேவைகளின்படி, வழிகாட்டி குழாயின் வடிவம் மற்றும் அளவு மருத்துவத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய ஒரு அச்சு செய்யப்படுகிறது. பின்னர், மருத்துவ-தர சிலிகான் பொருள் அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, மேலும் ஊசி வடிவத்தின் மூலம், வழிகாட்டி குழாயின் இறுதி வடிவத்தை உருவாக்க சிலிகான் பொருள் அச்சுகளை முழுமையாக நிரப்புகிறது. இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​வழிகாட்டி குழாயின் தரம் மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக AnsixTech வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் வேகத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துகிறது. இறுதியாக, AnsixTech தயாரிப்பு தரம், சுகாதாரம் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக உருவாக்கப்பட்ட வழிகாட்டி குழாய்களை ஆய்வு செய்து, சுத்தம் செய்து, தொகுக்கிறது.

AnsixTech என்பது திரவ சிலிகான் பேபி பாசிஃபையர்களின் உற்பத்தி மற்றும் R&Dயில் கவனம் செலுத்தும் நிறுவனமாகும். குழந்தைகளுக்கு பாதுகாப்பான மற்றும் வசதியான உணவு அனுபவத்தை வழங்குவதில் அவர்கள் உறுதியாக உள்ளனர். இந்த கட்டுரையில், AnsixTech திரவ சிலிகான் பேபி பேசிஃபையரின் பொருள் தேர்வு, உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் தயாரிப்பு பயன்பாடு ஆகியவற்றை நாங்கள் அறிமுகப்படுத்துவோம்.

முதலில், AnsixTech பொருள் தேர்வுக்கு கவனம் செலுத்துகிறது. அவர்கள் குழந்தை பேசிஃபையர்களை தயாரிக்க உயர்தர திரவ சிலிகான் பொருளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். திரவ சிலிகான் என்பது நச்சுத்தன்மையற்ற, மணமற்ற, எரிச்சலூட்டாத பொருளாகும், இது குழந்தை தயாரிப்புகளுக்கான பாதுகாப்பு தரங்களுடன் முழுமையாக இணங்குகிறது. பாரம்பரிய சிலிகான் பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​திரவ சிலிகான் மென்மையானது மற்றும் மீள்தன்மை கொண்டது, மேலும் குழந்தையின் வாய்வழி அமைப்புக்கு ஏற்றவாறு சிறப்பாக மாற்றியமைக்க முடியும், குழந்தையின் வாயில் அழுத்தத்தை குறைக்கலாம் மற்றும் வாய்வழி அசௌகரியத்தை தவிர்க்கலாம். கூடுதலாக, திரவ சிலிகான் பொருளும் அதிக வெப்பநிலையை எதிர்க்கும் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை கருத்தடைகளை தாங்கக்கூடியது, குழந்தை பயன்படுத்தும் பாசிஃபையர் எப்போதும் சுத்தமாகவும் சுகாதாரமாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

இரண்டாவதாக, AnsixTech உற்பத்தி செயல்முறையில் கவனம் செலுத்துகிறது. திரவ சிலிகான் பேபி பாசிஃபையர்களை தயாரிக்க அவர்கள் மேம்பட்ட ஊசி மோல்டிங் செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகின்றனர். முதலாவதாக, அச்சு குழந்தையின் வாய்வழி கட்டமைப்பின் படி வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது பாசிஃபையரின் வடிவம் மற்றும் அளவு குழந்தையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது. பின்னர், திரவ சிலிகான் பொருள் அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, மேலும் ஊசி வடிவத்தின் மூலம், திரவ சிலிகான் பொருள் முழுமையாக அச்சுகளை நிரப்பி, அமைதிப்படுத்தியின் இறுதி வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​AnsixTech கண்டிப்பாக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தை கட்டுப்படுத்தி முலைக்காம்பின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது. இறுதியாக, AnsixTech உற்பத்தியின் சுகாதாரம் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக உருவான முலைக்காம்புகளை சுத்தம் செய்து கிருமி நீக்கம் செய்கிறது.

AnsixTech என்பது திரவ சிலிகான் குழாய்களின் உற்பத்தி மற்றும் R&Dயில் கவனம் செலுத்தும் நிறுவனமாகும். பல்வேறு தொழில்களுக்கு உயர்தர, பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமான குழாய் தயாரிப்புகளை வழங்குவதில் அவர்கள் உறுதியாக உள்ளனர். இந்த கட்டுரையில், AnsixTech திரவ சிலிகான் குழாய்களின் பொருள் தேர்வு, உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் தயாரிப்பு பயன்பாடு ஆகியவற்றை நாங்கள் அறிமுகப்படுத்துவோம்.

முதலில், AnsixTech பொருள் தேர்வுக்கு கவனம் செலுத்துகிறது. குழாய்களை உற்பத்தி செய்ய உயர்தர திரவ சிலிகான் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர். திரவ சிலிகான் என்பது நச்சுத்தன்மையற்ற, மணமற்ற, எரிச்சலூட்டாத பொருளாகும், இது பல்வேறு தொழில்களின் பாதுகாப்புத் தரங்களுடன் முழுமையாக இணங்குகிறது. பாரம்பரிய சிலிகான் பொருட்களுடன் ஒப்பிடுகையில், திரவ சிலிகான் மென்மையானது மற்றும் அதிக மீள்தன்மை கொண்டது, மேலும் பல்வேறு சிக்கலான குழாய் தளவமைப்புகள் மற்றும் பயன்பாட்டு சூழல்களுக்கு மாற்றியமைக்க முடியும். கூடுதலாக, திரவ சிலிகான் பொருள் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும், மேலும் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் இரசாயன பொருட்களின் விளைவுகளை தாங்கக்கூடியது, குழாயின் நிலைத்தன்மை மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை உறுதி செய்கிறது.

இரண்டாவதாக, AnsixTech உற்பத்தி செயல்முறையில் கவனம் செலுத்துகிறது. அவர்கள் திரவ சிலிகான் குழாய்களை தயாரிக்க மேம்பட்ட எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகின்றனர். முதலில், திரவ சிலிகான் பொருள் ஒரு வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்பட்டு அதை பிளாஸ்டிக் ஆக்குகிறது. பின்னர், சூடான திரவ சிலிகான் பொருள் ஒரு குழாய் தயாரிப்பை உருவாக்க ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடர் மூலம் வெளியேற்றப்படுகிறது. எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​குழாயின் தரம் மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக AnsixTech வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் வேகத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துகிறது. இறுதியாக, AnsixTech தயாரிப்பு தரம், சுகாதாரம் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக உருவாக்கப்பட்ட குழாய்களை ஆய்வு செய்து, சுத்தம் செய்து, தொகுக்கிறது.

AnsixTech என்பது திரவ சிலிகான் மருத்துவ முகமூடிகளின் உற்பத்தி மற்றும் R&Dயில் கவனம் செலுத்தும் நிறுவனமாகும். மருத்துவத் துறைக்கு உயர்தர, பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமான முகமூடி தயாரிப்புகளை வழங்குவதில் அவர்கள் உறுதியாக உள்ளனர். இந்த கட்டுரையில், AnsixTech திரவ சிலிகான் மருத்துவ முகமூடிகளின் பொருள் தேர்வு, உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் தயாரிப்பு பயன்பாடு ஆகியவற்றை நாங்கள் அறிமுகப்படுத்துவோம்.

முதலில், AnsixTech பொருள் தேர்வில் கவனம் செலுத்துகிறது. மருத்துவ முகமூடிகளைத் தயாரிக்க உயர்தர திரவ சிலிகான் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர். திரவ சிலிகான் என்பது நச்சுத்தன்மையற்ற, மணமற்ற, எரிச்சலூட்டாத பொருளாகும், இது மருத்துவ தயாரிப்புகளுக்கான பாதுகாப்பு தரங்களுடன் முழுமையாக இணங்குகிறது. பாரம்பரிய சிலிகான் பொருட்களுடன் ஒப்பிடுகையில், திரவ சிலிகான் மென்மையானது மற்றும் அதிக மீள்தன்மை கொண்டது, மேலும் முகத்தின் வரையறைகளை சிறப்பாக பொருத்த முடியும், சிறந்த சீல் மற்றும் வசதியை வழங்குகிறது. கூடுதலாக, திரவ சிலிகான் பொருள் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும், மேலும் அதிக வெப்பநிலை கிருமி நீக்கம் மற்றும் சவர்க்காரம் மூலம் சுத்தம் செய்வதைத் தாங்கும், முகமூடி எப்போதும் சுத்தமாகவும் சுகாதாரமாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

இரண்டாவதாக, AnsixTech உற்பத்தி செயல்முறைகளில் கவனம் செலுத்துகிறது. திரவ சிலிகான் மருத்துவ முகமூடிகளை தயாரிக்க அவர்கள் மேம்பட்ட ஊசி வடிவ செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். முதலாவதாக, முகமூடியின் வடிவம் மற்றும் அளவு பணிச்சூழலியல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக முகத்தின் விளிம்பிற்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. பின்னர், திரவ சிலிகான் பொருள் அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, மேலும் ஊசி வடிவத்தின் மூலம், திரவ சிலிகான் பொருள் முழுமையாக அச்சுகளை நிரப்பி முகமூடியின் இறுதி வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​முகமூடியின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக AnsixTech வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துகிறது. இறுதியாக, AnsixTech தயாரிப்பின் சுகாதாரம் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக உருவாக்கப்பட்ட முகமூடியை சுத்தம் செய்து கிருமி நீக்கம் செய்கிறது.

AnsixTech கைப்பிடி ஷெல் இரட்டை வண்ண அச்சு செயல்முறை மற்றும் இரண்டாம் நிலை ஓவர்-இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறை ஆகியவை பொதுவாக கைப்பிடி ஓடுகளை தயாரிக்கப் பயன்படுகின்றன.

இரட்டை வண்ண அச்சு செயல்முறை:

இரட்டை வண்ண அச்சு செயல்முறையானது இரண்டு வெவ்வேறு வண்ணங்களில் பிளாஸ்டிக் பொருட்களை உட்செலுத்துவதற்கு ஒரு சிறப்பு அச்சைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த செயல்முறை கைப்பிடி ஷெல்லின் வெவ்வேறு பகுதிகளை வெவ்வேறு வண்ணங்களைக் கொண்டிருக்க அனுமதிக்கிறது, இதன் மூலம் தயாரிப்புகளின் அழகியல் மற்றும் தனிப்பயனாக்கம் அதிகரிக்கிறது.

இரட்டை வண்ண அச்சு செயல்முறையின் முக்கிய படிகள் பின்வருமாறு:

வடிவமைப்பு அச்சு: தயாரிப்பின் வடிவமைப்புத் தேவைகளின்படி, இரண்டு ஊசி வடிவ அறைகள் மற்றும் ஒரு டர்ன்டேபிள் அல்லது சுழலும் பொறிமுறையை உள்ளடக்கிய இரட்டை வண்ண ஊசி மோல்டிங்கிற்கு பொருத்தமான ஒரு அச்சு வடிவமைக்கவும்.

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்: வெவ்வேறு நிறங்களின் இரண்டு பிளாஸ்டிக் துகள்களை இரண்டு ஊசி மோல்டிங் அறைகளில் வைத்து, பின்னர் ஒரு ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம் மூலம் பிளாஸ்டிக்கை உருக்கி அச்சுக்குள் செலுத்தவும். உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​அச்சு சுழல்கிறது, இதனால் இரண்டு வண்ண பிளாஸ்டிக்குகள் மாறி மாறி உட்செலுத்தப்படுகின்றன, இது இரட்டை வண்ண விளைவை உருவாக்குகிறது.

குளிரூட்டல் மற்றும் திடப்படுத்துதல்: பிளாஸ்டிக் உட்செலுத்துதல் முடிந்ததும், பிளாஸ்டிக் முழுமையாக குளிர்ந்து திடப்படுத்தப்படுவதை உறுதி செய்வதற்காக அச்சு சிறிது நேரம் சுழன்று கொண்டே இருக்கும்.

தயாரிப்பை வெளியே எடுக்கவும்: இறுதியாக, அச்சைத் திறந்து, உருவாக்கப்பட்ட இரட்டை வண்ண கைப்பிடி ஷெல்லை எடுக்கவும்.

AnsixTech கார் ஸ்டார்ட் பட்டன் இரண்டு கூறு மோல்டு செயல்முறை மற்றும் இரண்டு-வண்ண ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை ஆகியவை கார் ஸ்டார்ட் பட்டன்களை தயாரிக்க பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு செயல்முறை முறையாகும்.

இரண்டு கூறு அச்சு செயல்முறை:

இரட்டை வண்ண அச்சு செயல்முறையானது இரண்டு வெவ்வேறு வண்ண பிளாஸ்டிக் பொருட்களை அச்சுக்குள் செலுத்த சிறப்பு அச்சுகளைப் பயன்படுத்துகிறது, இது ஒரு ஊசி மோல்டிங் செயல்பாட்டில் இரண்டு வண்ண விளைவை உருவாக்குகிறது. இந்த செயல்முறை பொத்தான்களின் வெவ்வேறு பகுதிகளை வெவ்வேறு வண்ணங்களைக் கொண்டிருக்க அனுமதிக்கிறது, இதன் மூலம் தயாரிப்புகளின் அழகியல் மற்றும் தனிப்பயனாக்கம் அதிகரிக்கிறது.

இரண்டு வண்ண அச்சு செயல்முறையின் முக்கிய படிகள் பின்வருமாறு:

வடிவமைப்பு அச்சு: தயாரிப்பின் வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப, இரண்டு வண்ண ஊசி வடிவத்திற்கு ஏற்ற ஒரு அச்சு வடிவமைக்கவும், இதில் இரண்டு ஊசி வடிவ அறைகள் மற்றும் ஒரு டர்ன்டேபிள் அல்லது சுழலும் பொறிமுறையும் அடங்கும்.

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்: வெவ்வேறு நிறங்களின் இரண்டு பிளாஸ்டிக் துகள்களை இரண்டு ஊசி மோல்டிங் அறைகளில் வைத்து, பின்னர் ஒரு ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம் மூலம் பிளாஸ்டிக்கை உருக்கி அச்சுக்குள் செலுத்தவும். உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​அச்சு சுழல்கிறது, இதனால் இரண்டு வண்ண பிளாஸ்டிக்குகள் மாறி மாறி உட்செலுத்தப்படுகின்றன, இது இரண்டு வண்ண விளைவை உருவாக்குகிறது.

குளிரூட்டல் மற்றும் திடப்படுத்துதல்: பிளாஸ்டிக் உட்செலுத்துதல் முடிந்ததும், பிளாஸ்டிக் முழுமையாக குளிர்ந்து திடப்படுத்தப்படுவதை உறுதி செய்வதற்காக அச்சு சிறிது நேரம் சுழன்று கொண்டே இருக்கும்.

தயாரிப்பை வெளியே எடுக்கவும்: இறுதியாக, அச்சைத் திறந்து, உருவாக்கப்பட்ட இரண்டு வண்ண கார் தொடக்க பொத்தானை வெளியே எடுக்கவும்.

AnsixTech டேப் அளவீடு வீடுகள் இரண்டு-வண்ண அச்சு செயல்முறை மற்றும் இரண்டு-வண்ண ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை ஆகியவை டேப் அளவீட்டு வீடுகளை தயாரிக்க பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு செயல்முறை முறையாகும்.

இரண்டு வண்ண அச்சு செயல்முறை:

இரண்டு-வண்ண அச்சு செயல்முறையானது, ஒரு ஊசி மோல்டிங் செயல்பாட்டில் இரண்டு வண்ண விளைவை உருவாக்க இரண்டு வெவ்வேறு வண்ண பிளாஸ்டிக் பொருட்களை அச்சுக்குள் செலுத்த ஒரு சிறப்பு அச்சுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த செயல்முறை ஷெல்லின் வெவ்வேறு பகுதிகளுக்கு வெவ்வேறு வண்ணங்களைக் கொண்டிருக்க அனுமதிக்கிறது, இதன் மூலம் தயாரிப்புகளின் அழகியல் மற்றும் தனிப்பயனாக்கம் அதிகரிக்கிறது.

இரண்டு வண்ண அச்சு செயல்முறையின் முக்கிய படிகள் பின்வருமாறு:

வடிவமைப்பு அச்சு: தயாரிப்பின் வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப, இரண்டு வண்ண ஊசி வடிவத்திற்கு ஏற்ற ஒரு அச்சு வடிவமைக்கவும், இதில் இரண்டு ஊசி வடிவ அறைகள் மற்றும் ஒரு டர்ன்டேபிள் அல்லது சுழலும் பொறிமுறையும் அடங்கும்.

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்: வெவ்வேறு நிறங்களின் இரண்டு பிளாஸ்டிக் துகள்களை இரண்டு ஊசி மோல்டிங் அறைகளில் வைத்து, பின்னர் ஒரு ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம் மூலம் பிளாஸ்டிக்கை உருக்கி அச்சுக்குள் செலுத்தவும். உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​அச்சு சுழல்கிறது, இதனால் இரண்டு வண்ண பிளாஸ்டிக்குகள் மாறி மாறி உட்செலுத்தப்படுகின்றன, இது இரண்டு வண்ண விளைவை உருவாக்குகிறது.

குளிரூட்டல் மற்றும் திடப்படுத்துதல்: பிளாஸ்டிக் உட்செலுத்துதல் முடிந்ததும், பிளாஸ்டிக் முழுமையாக குளிர்ந்து திடப்படுத்தப்படுவதை உறுதி செய்வதற்காக அச்சு சிறிது நேரம் சுழன்று கொண்டே இருக்கும்.

தயாரிப்பை வெளியே எடுக்கவும்: இறுதியாக, அச்சைத் திறந்து, உருவாக்கப்பட்ட இரண்டு-வண்ண டேப் அளவீட்டு ஷெல்லை வெளியே எடுக்கவும்.

இரண்டு வண்ண ஊசி வடிவ செயல்முறை:

இரண்டு-வண்ண உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறையானது, ஊசி மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது இரண்டு வெவ்வேறு வண்ண பிளாஸ்டிக் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறது. பிளாஸ்டிக்கின் இரண்டு வண்ணங்கள் ஒரு ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம் மூலம் மாறி மாறி அச்சுக்குள் செலுத்தப்பட்டு, அதன் மூலம் இரண்டு வண்ண விளைவை உருவாக்குகிறது.

AnsixTech டூத்பிரஷ் கைப்பிடி இரண்டு-வண்ண அச்சு செயல்முறை மற்றும் இரண்டு-வண்ண ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை ஆகியவை பல் துலக்குதல் கைப்பிடிகளை தயாரிக்க பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு செயல்முறை முறையாகும்.

இரட்டை வண்ண அச்சு செயல்முறை:

இரண்டு-வண்ண அச்சு செயல்முறையானது, ஒரு ஊசி மோல்டிங் செயல்பாட்டில் இரண்டு வண்ண விளைவை உருவாக்க இரண்டு வெவ்வேறு வண்ண பிளாஸ்டிக் பொருட்களை அச்சுக்குள் செலுத்த ஒரு சிறப்பு அச்சுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த செயல்முறை கைப்பிடியின் வெவ்வேறு பகுதிகளுக்கு வெவ்வேறு வண்ணங்களைக் கொண்டிருக்க அனுமதிக்கிறது, இதன் மூலம் தயாரிப்புகளின் அழகியல் மற்றும் தனிப்பயனாக்கம் அதிகரிக்கிறது.

இரண்டு வண்ண அச்சு செயல்முறையின் முக்கிய படிகள் பின்வருமாறு:

வடிவமைப்பு அச்சு: தயாரிப்பின் வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப, இரண்டு வண்ண ஊசி வடிவத்திற்கு ஏற்ற ஒரு அச்சு வடிவமைக்கவும், இதில் இரண்டு ஊசி வடிவ அறைகள் மற்றும் ஒரு டர்ன்டேபிள் அல்லது சுழலும் பொறிமுறையும் அடங்கும்.

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்: வெவ்வேறு நிறங்களின் இரண்டு பிளாஸ்டிக் துகள்களை இரண்டு ஊசி மோல்டிங் அறைகளில் வைத்து, பின்னர் ஒரு ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம் மூலம் பிளாஸ்டிக்கை உருக்கி அச்சுக்குள் செலுத்தவும். உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​அச்சு சுழல்கிறது, இதனால் இரண்டு வண்ண பிளாஸ்டிக்குகள் மாறி மாறி உட்செலுத்தப்படுகின்றன, இது இரண்டு வண்ண விளைவை உருவாக்குகிறது.

குளிரூட்டல் மற்றும் திடப்படுத்துதல்: பிளாஸ்டிக் உட்செலுத்துதல் முடிந்ததும், பிளாஸ்டிக் முழுமையாக குளிர்ந்து திடப்படுத்தப்படுவதை உறுதி செய்வதற்காக அச்சு சிறிது நேரம் சுழன்று கொண்டே இருக்கும்.

தயாரிப்பை வெளியே எடுக்கவும்: இறுதியாக, அச்சுகளைத் திறந்து, உருவாக்கப்பட்ட இரண்டு வண்ண பல் துலக்குதல் கைப்பிடியை வெளியே எடுக்கவும்.

இரண்டு வண்ண ஊசி வடிவ செயல்முறை:

இரண்டு-வண்ண உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறையானது, ஊசி மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது இரண்டு வெவ்வேறு வண்ண பிளாஸ்டிக் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறது. பிளாஸ்டிக்கின் இரண்டு வண்ணங்கள் ஒரு ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம் மூலம் மாறி மாறி அச்சுக்குள் செலுத்தப்பட்டு, அதன் மூலம் இரண்டு வண்ண விளைவை உருவாக்குகிறது.

இரண்டு வண்ண ஊசி வடிவ செயல்முறையின் முக்கிய படிகள் பின்வருமாறு:

பிளாஸ்டிக் துகள்களை தயார் செய்யவும்: இரண்டு வெவ்வேறு நிறங்களின் பிளாஸ்டிக் துகள்களை தனித்தனியாக தயார் செய்யவும்.

வடிவமைப்பு அச்சு: தயாரிப்பின் வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப, இரண்டு வண்ண ஊசி வடிவத்திற்கு ஏற்ற ஒரு அச்சு வடிவமைக்கவும், இதில் இரண்டு ஊசி வடிவ அறைகள் மற்றும் ஒரு டர்ன்டேபிள் அல்லது சுழலும் பொறிமுறையும் அடங்கும்.

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்: இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மெஷினின் இரண்டு ஹாப்பர்களில் வெவ்வேறு நிறங்களின் இரண்டு பிளாஸ்டிக் துகள்களை வைத்து, பின்னர் பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம் மூலம் உருக்கி அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மெஷின் இரண்டு வண்ணங்களில் பிளாஸ்டிக்கின் இரண்டு நிறங்களை மாறி மாறி உட்செலுத்துகிறது.

நீர் சுத்திகரிப்பு வடிகட்டி பாட்டில் அச்சின் சிரமங்கள் முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களை உள்ளடக்கியது:

அச்சு வடிவமைப்பு: நீர் சுத்திகரிப்பு வடிகட்டி பாட்டில்கள் பொதுவாக சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளைக் கொண்டிருக்கும். அச்சு வடிவமைப்பு, அச்சுகளின் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, உற்பத்தியின் அனைத்து விவரங்களையும் செயல்பாட்டுத் தேவைகளையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். குறிப்பாக பாட்டிலின் சீல் செயல்திறன் மற்றும் இணைப்பு தேவைகளுக்கு, பொருத்தமான கட்டமைப்புகள் மற்றும் பாகங்கள் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

பொருள் தேர்வு: நீர் சுத்திகரிப்பு வடிகட்டி உறுப்பு பாட்டிலானது அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் PP, PC போன்ற உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு போன்ற சிறப்புத் தேவைகளைக் கொண்ட பொருட்களால் செய்யப்பட வேண்டும். இந்த பொருட்களுக்கு அச்சுகளுக்கு அதிக தேவைகள் மற்றும் அசுத்தங்கள் மற்றும் நிறம் போன்ற சிக்கல்கள் உள்ளன. வேறுபாடுகள் தவிர்க்கப்பட வேண்டும்.

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறை கட்டுப்பாடு: உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறையின் போது, ​​வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் ஊசி இயந்திரத்தின் ஊசி வேகம் போன்ற அளவுருக்கள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். குறிப்பாக பாட்டிலின் அளவு மற்றும் வடிவத் தேவைகளுக்கு, பிளாஸ்டிக் பொருள் முழுமையாக உருகி அச்சில் நிரப்பப்படுவதை உறுதிசெய்ய ஊசி இயந்திரத்தின் அளவுருக்கள் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

குளிரூட்டும் கட்டுப்பாடு: உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கிற்குப் பிறகு, பிளாஸ்டிக் பொருளை திடப்படுத்த குளிர்விக்கும் செயல்முறை தேவைப்படுகிறது. அச்சுகளின் குளிரூட்டும் முறையைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலமும், குளிரூட்டும் நேரம் மற்றும் குளிரூட்டும் வெப்பநிலையை சரிசெய்வதன் மூலமும், உற்பத்தியின் பரிமாண நிலைத்தன்மையும் தரமும் உறுதி செய்யப்படுகின்றன. பாட்டிலின் தடிமன் மற்றும் கட்டமைப்பிற்கு, குளிரூட்டும் செயல்முறையின் கட்டுப்பாடு குறிப்பாக முக்கியமானது.

ஊசி மோல்டிங்கின் நன்மைகள் முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களை உள்ளடக்கியது:

உயர் உற்பத்தி திறன்: ஊசி வடிவமைத்தல் வெகுஜன உற்பத்தியை அடையலாம் மற்றும் உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்தலாம். ஒரு முறை உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் ஒரே நேரத்தில் பல நீர் சுத்திகரிப்பு வடிகட்டி பாட்டில்களை உருவாக்க முடியும், இது உற்பத்தி சுழற்சியை பெரிதும் குறைக்கிறது.

குறைந்த விலை: ஊசி மோல்டிங் மோல்டுகளின் உற்பத்தி செலவு ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது. ஒரு முறை செய்யப்பட்ட அச்சு பல முறை பயன்படுத்தப்படலாம், இது ஒவ்வொரு கூறுகளின் உற்பத்தி செலவையும் குறைக்கிறது.

உயர் துல்லியம் மற்றும் நிலைப்புத்தன்மை: துல்லியமான அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி மூலம், உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் நீர் சுத்திகரிப்பு வடிகட்டி கார்ட்ரிட்ஜ் பாட்டில்களின் உற்பத்தியில் அதிக துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை அடைய முடியும், உற்பத்தியின் அளவு மற்றும் வடிவத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

பொருட்களின் பரந்த தேர்வு: உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கிற்கு பல்வேறு பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். நீர் சுத்திகரிப்பு வடிகட்டி பாட்டிலின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு போன்ற சிறப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பொருத்தமான பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

நியாயமான அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் துல்லியமான ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை கட்டுப்பாடு மூலம், உயர்தர நீர் சுத்திகரிப்பு வடிகட்டி பாட்டில்களை உற்பத்தி செய்யலாம். உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​நீர் சுத்திகரிப்பு வடிகட்டி பாட்டிலின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த, அச்சு வடிவமைப்பு, பொருள் தேர்வு மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றில் உள்ள சிரமங்களுக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். .. எந்த நேரத்திலும் எங்களுக்கு ஒரு செய்தியை அனுப்பவும் (மின்னஞ்சல்: info@ansixtech.com ) எங்கள் குழு உங்களுக்கு 12 மணி நேரத்திற்குள் பதிலளிப்பார்கள்.

நீர் சுத்திகரிப்பு வடிகட்டி உறுப்பு உறை உறை அச்சின் சிரமங்கள் முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களை உள்ளடக்கியது:

அச்சு வடிவமைப்பு: நீர் சுத்திகரிப்பு வடிகட்டி மைய உறை உறைகள் பொதுவாக சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளைக் கொண்டிருக்கும். அச்சு வடிவமைப்பானது, அச்சுகளின் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, உற்பத்தியின் பல்வேறு விவரங்கள் மற்றும் செயல்பாட்டுத் தேவைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். குறிப்பாக சீல் செயல்திறன் மற்றும் அட்டையின் இணைப்பு தேவைகளுக்கு, பொருத்தமான கட்டமைப்புகள் மற்றும் பாகங்கள் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

பொருள் தேர்வு: நீர் சுத்திகரிப்பு வடிகட்டி உறுப்பு உறை உறையானது அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, பிபி, ஏபிஎஸ் போன்ற சிறப்புத் தேவைகளைக் கொண்ட பொருட்களால் செய்யப்பட வேண்டும். இந்த பொருட்களுக்கு அச்சுகளுக்கு அதிக தேவைகள் உள்ளன, மேலும் அசுத்தங்கள் மற்றும் சிக்கல்கள் போன்றவை நிற வேறுபாடுகள் தவிர்க்கப்பட வேண்டும்.

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறை கட்டுப்பாடு: உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறையின் போது, ​​வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் ஊசி இயந்திரத்தின் ஊசி வேகம் போன்ற அளவுருக்கள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். குறிப்பாக மூடியின் அளவு மற்றும் வடிவத் தேவைகளுக்கு, பிளாஸ்டிக் பொருள் முழுமையாக உருகி அச்சில் நிரப்பப்படுவதை உறுதிசெய்ய ஊசி இயந்திரத்தின் அளவுருக்கள் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

குளிரூட்டும் கட்டுப்பாடு: உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கிற்குப் பிறகு, பிளாஸ்டிக் பொருளை திடப்படுத்த குளிர்விக்கும் செயல்முறை தேவைப்படுகிறது. அச்சுகளின் குளிரூட்டும் முறையைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலமும், குளிரூட்டும் நேரம் மற்றும் குளிரூட்டும் வெப்பநிலையை சரிசெய்வதன் மூலமும், உற்பத்தியின் பரிமாண நிலைத்தன்மையும் தரமும் உறுதி செய்யப்படுகின்றன. குளிரூட்டும் செயல்முறையின் கட்டுப்பாடு மூடியின் தடிமன் மற்றும் கட்டமைப்பிற்கு மிகவும் முக்கியமானது.

ஊசி மோல்டிங்கின் நன்மைகள் முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களை உள்ளடக்கியது:

உயர் உற்பத்தி திறன்: ஊசி வடிவமைத்தல் வெகுஜன உற்பத்தியை அடையலாம் மற்றும் உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்தலாம். ஒரு முறை உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் ஒரே நேரத்தில் பல நீர் சுத்திகரிப்பு வடிகட்டி உறுப்பு ஸ்லீவ் அட்டைகளை உருவாக்க முடியும், இது உற்பத்தி சுழற்சியை பெரிதும் குறைக்கிறது.

குறைந்த விலை: ஊசி மோல்டிங் மோல்டுகளின் உற்பத்தி செலவு ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது. ஒரு முறை செய்யப்பட்ட அச்சு பல முறை பயன்படுத்தப்படலாம், இது ஒவ்வொரு கூறுகளின் உற்பத்தி செலவையும் குறைக்கிறது.

உயர் துல்லியம் மற்றும் நிலைப்புத்தன்மை: துல்லியமான அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி மூலம், உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் நீர் சுத்திகரிப்பு வடிகட்டி கோர் ஸ்லீவ் கவர்கள் தயாரிப்பில் அதிக துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை அடைய முடியும், இது தயாரிப்பின் அளவு மற்றும் வடிவ தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது.

பொருட்களின் பரந்த தேர்வு: உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கிற்கு பல்வேறு பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு போன்ற சிறப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக நீர் சுத்திகரிப்பு வடிகட்டி கோர் உறை உறையின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

நியாயமான அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் துல்லியமான ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை கட்டுப்பாடு மூலம், உயர்தர நீர் சுத்திகரிப்பு வடிகட்டி கார்ட்ரிட்ஜ் ஸ்லீவ் கவர்களை உருவாக்க முடியும். உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​நீர் சுத்திகரிப்பு வடிகட்டி உறுப்பு ஸ்லீவ் அட்டையின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த, அச்சு வடிவமைப்பு, பொருள் தேர்வு மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றில் உள்ள சிரமங்களுக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்... தயவுசெய்து எங்களுக்கு ஒரு செய்தியை அனுப்பவும் (மின்னஞ்சல்: info@ansixtech.com ) எந்த நேரத்திலும், எங்கள் குழு உங்களுக்கு 12 மணி நேரத்திற்குள் பதிலளிப்பார்கள்.

வீட்டு நீர் சுத்திகரிப்பு வடிகட்டி கோர் கேசிங் மோல்டுகளின் சிரமங்கள் முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களை உள்ளடக்கியது:

அச்சு வடிவமைப்பு: வீட்டு நீர் சுத்திகரிப்பு வடிகட்டி மைய உறைகள் பொதுவாக சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளைக் கொண்டிருக்கும். அச்சு வடிவமைப்பு, அச்சுகளின் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, உற்பத்தியின் அனைத்து விவரங்களையும் செயல்பாட்டுத் தேவைகளையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். குறிப்பாக சீல் செயல்திறன் மற்றும் உறையின் இணைப்பு தேவைகளுக்கு, பொருத்தமான கட்டமைப்புகள் மற்றும் பாகங்கள் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

பொருள் தேர்வு: வீட்டு நீர் சுத்திகரிப்பு வடிகட்டி மைய உறைகள் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, பிபி, பிவிசி போன்ற சிறப்புத் தேவைகளைக் கொண்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இந்த பொருட்களுக்கு அச்சுகளுக்கு அதிக தேவைகள் உள்ளன, மேலும் அசுத்தங்கள் மற்றும் வண்ண வேறுபாடுகள் போன்ற சிக்கல்கள் தேவை. தவிர்க்கப்பட வேண்டும்.

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறை கட்டுப்பாடு: உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறையின் போது, ​​வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் ஊசி இயந்திரத்தின் ஊசி வேகம் போன்ற அளவுருக்கள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். குறிப்பாக உறையின் அளவு மற்றும் வடிவத் தேவைகளுக்கு, பிளாஸ்டிக் பொருள் முழுமையாக உருகி அச்சில் நிரப்பப்படுவதை உறுதிப்படுத்த ஊசி இயந்திரத்தின் அளவுருக்கள் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

குளிரூட்டும் கட்டுப்பாடு: உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கிற்குப் பிறகு, பிளாஸ்டிக் பொருளை திடப்படுத்த குளிர்விக்கும் செயல்முறை தேவைப்படுகிறது. அச்சுகளின் குளிரூட்டும் முறையைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலமும், குளிரூட்டும் நேரம் மற்றும் குளிரூட்டும் வெப்பநிலையை சரிசெய்வதன் மூலமும், உற்பத்தியின் பரிமாண நிலைத்தன்மையும் தரமும் உறுதி செய்யப்படுகின்றன. உறையின் தடிமன் மற்றும் கட்டமைப்பிற்கு குளிரூட்டும் செயல்முறையின் கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது.

ஊசி மோல்டிங்கின் நன்மைகள் முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களை உள்ளடக்கியது:

உயர் உற்பத்தி திறன்: ஊசி வடிவமைத்தல் வெகுஜன உற்பத்தியை அடையலாம் மற்றும் உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்தலாம். ஒரு முறை உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் ஒரே நேரத்தில் பல வீட்டு நீர் சுத்திகரிப்பு வடிகட்டி மைய உறைகளை உருவாக்க முடியும், இது உற்பத்தி சுழற்சியை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.

குறைந்த விலை: ஊசி மோல்டிங் மோல்டுகளின் உற்பத்தி செலவு ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது. ஒரு முறை செய்யப்பட்ட அச்சு பல முறை பயன்படுத்தப்படலாம், இது ஒவ்வொரு கூறுகளின் உற்பத்தி செலவையும் குறைக்கிறது.

உயர் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மை: துல்லியமான அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி மூலம், உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் வீட்டு நீர் சுத்திகரிப்பு வடிகட்டி மைய உறைகளின் உற்பத்தியில் அதிக துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை அடைய முடியும், உற்பத்தியின் அளவு மற்றும் வடிவ தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது.

பொருட்களின் பரந்த தேர்வு: உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கிற்கு பல்வேறு பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு போன்ற சிறப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வீட்டு நீர் சுத்திகரிப்பு வடிகட்டி மைய உறையின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

நியாயமான அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் துல்லியமான ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை கட்டுப்பாடு மூலம், உயர்தர வீட்டு நீர் சுத்திகரிப்பு வடிகட்டி கார்ட்ரிட்ஜ் உறைகளை உருவாக்க முடியும். உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​வீட்டு நீர் சுத்திகரிப்பு வடிகட்டி மைய உறையின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த, அச்சு வடிவமைப்பு, பொருள் தேர்வு மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றில் உள்ள சிரமங்களுக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்... தயவுசெய்து எங்களுக்கு ஒரு செய்தியை அனுப்பவும் (மின்னஞ்சல்: info@ansixtech.com ) எந்த நேரத்திலும், எங்கள் குழு உங்களுக்கு 12 மணி நேரத்திற்குள் பதிலளிப்பார்கள்.

நீர் வடிகட்டி ஷெல் ஊசி வடிவத்தின் சிரமங்கள் முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களை உள்ளடக்கியது:

அச்சு வடிவமைப்பு: நீர் வடிகட்டி வீடுகள் பொதுவாக சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளன. அச்சு வடிவமைப்பு, அச்சுகளின் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, உற்பத்தியின் அனைத்து விவரங்களையும் செயல்பாட்டுத் தேவைகளையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். குறிப்பாக ஷெல்லின் சீல் செயல்திறன் மற்றும் இணைப்பு தேவைகளுக்கு, பொருத்தமான கட்டமைப்புகள் மற்றும் பாகங்கள் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

பொருள் தேர்வு: நீர் வடிகட்டி ஷெல் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, ஏபிஎஸ், பிபி போன்ற சிறப்புத் தேவைகளைக் கொண்ட பொருட்களால் செய்யப்பட வேண்டும். இந்த பொருட்களுக்கு அச்சுகளுக்கு அதிக தேவைகள் உள்ளன, மேலும் அசுத்தங்கள் மற்றும் வண்ண வேறுபாடுகள் போன்ற சிக்கல்கள் தேவை. தவிர்க்கப்பட வேண்டும்.

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறை கட்டுப்பாடு: உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறையின் போது, ​​வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் ஊசி இயந்திரத்தின் ஊசி வேகம் போன்ற அளவுருக்கள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். குறிப்பாக ஷெல்லின் அளவு மற்றும் வடிவத் தேவைகளுக்கு, பிளாஸ்டிக் பொருள் முழுமையாக உருகி அச்சில் நிரப்பப்படுவதை உறுதிப்படுத்த ஊசி இயந்திரத்தின் அளவுருக்கள் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

குளிரூட்டும் கட்டுப்பாடு: உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கிற்குப் பிறகு, பிளாஸ்டிக் பொருளை திடப்படுத்த குளிர்விக்கும் செயல்முறை தேவைப்படுகிறது. அச்சுகளின் குளிரூட்டும் முறையைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலமும், குளிரூட்டும் நேரம் மற்றும் குளிரூட்டும் வெப்பநிலையை சரிசெய்வதன் மூலமும், உற்பத்தியின் பரிமாண நிலைத்தன்மையும் தரமும் உறுதி செய்யப்படுகின்றன. குளிரூட்டும் செயல்முறையின் கட்டுப்பாடு ஷெல்லின் தடிமன் மற்றும் கட்டமைப்பிற்கு மிகவும் முக்கியமானது.

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கின் நன்மைகள் முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களை உள்ளடக்கியது

உயர் உற்பத்தி திறன்: ஊசி வடிவமைத்தல் வெகுஜன உற்பத்தியை அடையலாம் மற்றும் உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்தலாம். ஒரு ஊசி மோல்டிங் ஒரே நேரத்தில் பல நீர் வடிகட்டி வீடுகளை உருவாக்க முடியும், இது உற்பத்தி சுழற்சியை பெரிதும் குறைக்கிறது.

குறைந்த விலை: ஊசி மோல்டிங் மோல்டுகளின் உற்பத்தி செலவு ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது. ஒரு முறை செய்யப்பட்ட அச்சு பல முறை பயன்படுத்தப்படலாம், இது ஒவ்வொரு கூறுகளின் உற்பத்தி செலவையும் குறைக்கிறது.

உயர் துல்லியம் மற்றும் நிலைப்புத்தன்மை: துல்லியமான அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி மூலம், நீர் வடிகட்டி வீடுகளின் உற்பத்தியில் ஊசி மோல்டிங் அதிக துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை அடைய முடியும், உற்பத்தியின் அளவு மற்றும் வடிவ தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது.

பொருட்களின் பரந்த தேர்வு: உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கிற்கு பல்வேறு பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு போன்ற சிறப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக நீர் வடிகட்டி வீட்டு தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

நியாயமான அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் துல்லியமான ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை கட்டுப்பாடு மூலம், உயர்தர நீர் வடிகட்டி வீடுகள் தயாரிக்கப்படலாம். உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​நீர் வடிகட்டி வீட்டின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த, அச்சு வடிவமைப்பு, பொருள் தேர்வு மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றில் உள்ள சிரமங்களுக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.... தயவுசெய்து எங்களுக்கு ஒரு செய்தியை அனுப்பவும் (மின்னஞ்சல்: தகவல்@ ansixtech.com ) எந்த நேரத்திலும் எங்கள் குழு உங்களுக்கு 12 மணி நேரத்திற்குள் பதிலளிப்பார்கள்.

சமையலறை பாத்திரம் சரிசெய்தல் கவர் என்பது சமையலறை பாத்திரங்களின் திறப்பு மற்றும் மூடும் பட்டம் மற்றும் பயன்பாட்டின் எளிமையை சரிசெய்ய பயன்படும் ஒரு துணை ஆகும். சமையலறை உபகரணங்களை சரிசெய்தல் கவர் அச்சுகள் மற்றும் ஊசி மோல்டிங் பற்றி நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டியது இங்கே:

அச்சு வடிவமைப்பு: சமையலறை பாத்திரம் சரிசெய்தல் அட்டையின் வடிவம் மற்றும் அளவு தேவைகளுக்கு ஏற்ப, பொருத்தமான ஊசி வடிவத்தை வடிவமைக்கவும். அச்சுகள் பொதுவாக ஒரு அச்சு கோர் மற்றும் ஒரு அச்சு குழி கொண்டிருக்கும். உற்பத்தியின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஒற்றை-குழி அச்சுகள் அல்லது பல-குழி அச்சுகளை தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

பொருள் தேர்வு: தயாரிப்பு தேவைகள் மற்றும் பயன்பாட்டு சூழலுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான ஊசி மோல்டிங் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பொதுவான பொருட்களில் பாலிப்ரோப்பிலீன் (PP), பாலிஎதிலீன் (PE), பாலிவினைல் குளோரைடு (PVC) போன்றவை அடங்கும். பொருட்கள் அதிக வெப்பநிலை, தேய்மானம் மற்றும் இரசாயன அரிப்பை எதிர்க்க வேண்டும்.

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறை கட்டுப்பாடு: உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறையின் போது, ​​வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் ஊசி இயந்திரத்தின் ஊசி வேகம் போன்ற அளவுருக்கள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். உருகும் வெப்பநிலை மற்றும் பொருளின் திரவத்தன்மையின் படி, பிளாஸ்டிக் பொருள் முழுமையாக உருகிய மற்றும் அச்சுக்குள் நிரப்பப்பட்டிருப்பதை உறுதிப்படுத்த ஊசி இயந்திரத்தின் அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்.

குளிரூட்டும் கட்டுப்பாடு: உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கிற்குப் பிறகு, பிளாஸ்டிக் பொருளை திடப்படுத்த குளிர்விக்கும் செயல்முறை தேவைப்படுகிறது. அச்சுகளின் குளிரூட்டும் முறையைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலமும், குளிரூட்டும் நேரம் மற்றும் குளிரூட்டும் வெப்பநிலையை சரிசெய்வதன் மூலமும், உற்பத்தியின் பரிமாண நிலைத்தன்மையும் தரமும் உறுதி செய்யப்படுகின்றன.

டிமால்டிங் மற்றும் பிந்தைய செயலாக்கம்: ஊசி வடிவத்திற்குப் பிறகு, தயாரிப்பு அச்சிலிருந்து அகற்றப்பட வேண்டும். தயாரிப்பு அச்சு அல்லது பிற டிமால்டிங் சாதனங்களின் வெளியேற்ற பொறிமுறையின் மூலம் வெளியேற்றப்படுகிறது. பிறகு, பர்ர்களை அகற்றுதல், விளிம்புகளை ட்ரிம் செய்தல் போன்றவற்றைச் செய்யவும்... எந்த நேரத்திலும் எங்களுக்கு ஒரு செய்தியை அனுப்பவும் (மின்னஞ்சல்: info@ansixtech.com ) எங்கள் குழு உங்களுக்கு 12 மணி நேரத்திற்குள் பதிலளிப்பார்கள்.

சமையலறை மற்றும் குளியலறை அவுட்லெட் வால்வு பாகங்களுக்கான அச்சு மற்றும் ஊசி வடிவ உற்பத்தி செயல்முறை பின்வருமாறு:

அச்சு வடிவமைப்பு: அவுட்லெட் வால்வு பாகங்களின் வடிவம் மற்றும் அளவு தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான ஊசி வடிவத்தை வடிவமைக்கவும். அச்சுகள் பொதுவாக ஒரு அச்சு கோர் மற்றும் ஒரு அச்சு குழி கொண்டிருக்கும். உற்பத்தியின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஒற்றை-குழி அச்சுகள் அல்லது பல-குழி அச்சுகளை தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

பொருள் தேர்வு: தயாரிப்பு தேவைகள் மற்றும் பயன்பாட்டு சூழலுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான ஊசி மோல்டிங் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பொதுவான பொருட்களில் பாலிப்ரோப்பிலீன் (PP), பாலிஎதிலீன் (PE), பாலிவினைல் குளோரைடு (PVC) போன்றவை அடங்கும். பொருட்கள் அரிப்பு எதிர்ப்பு, அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு போன்ற பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறை கட்டுப்பாடு: உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறையின் போது, ​​வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் ஊசி இயந்திரத்தின் ஊசி வேகம் போன்ற அளவுருக்கள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். உருகும் வெப்பநிலை மற்றும் பொருளின் திரவத்தன்மையின் படி, பிளாஸ்டிக் பொருள் முழுமையாக உருகிய மற்றும் அச்சுக்குள் நிரப்பப்பட்டிருப்பதை உறுதிப்படுத்த ஊசி இயந்திரத்தின் அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்.

குளிரூட்டும் கட்டுப்பாடு: உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கிற்குப் பிறகு, பிளாஸ்டிக் பொருளை திடப்படுத்த குளிர்விக்கும் செயல்முறை தேவைப்படுகிறது. அச்சுகளின் குளிரூட்டும் முறையைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலமும், குளிரூட்டும் நேரம் மற்றும் குளிரூட்டும் வெப்பநிலையை சரிசெய்வதன் மூலமும், உற்பத்தியின் பரிமாண நிலைத்தன்மையும் தரமும் உறுதி செய்யப்படுகின்றன.

டிமால்டிங் மற்றும் பிந்தைய செயலாக்கம்: ஊசி வடிவத்திற்குப் பிறகு, தயாரிப்பு அச்சிலிருந்து அகற்றப்பட வேண்டும். தயாரிப்பு அச்சு அல்லது பிற டிமால்டிங் சாதனங்களின் வெளியேற்ற பொறிமுறையின் மூலம் வெளியேற்றப்படுகிறது. பர்ர்களை அகற்றுதல், விளிம்புகளை வெட்டுதல் போன்ற பிந்தைய செயலாக்கத்தைச் செய்யவும்.

நியாயமான அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் துல்லியமான ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டின் மூலம், உயர்தர சமையலறை மற்றும் குளியலறை அவுட்லெட் வால்வு பாகங்கள் உற்பத்தி செய்யப்படலாம். குழாய்: குழாய் என்பது தண்ணீர் குழாய்கள் மற்றும் மூழ்கிகளை இணைக்கும் ஒரு நீர் வெளியேறும் சாதனமாகும். இது பொதுவாக ஒரு வால்வு கோர், ஒரு கைப்பிடி மற்றும் ஒரு முனை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. குழாய்கள் நீர் ஓட்டத்தின் ஆன்/ஆஃப் மற்றும் ஓட்ட விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்தலாம். பொதுவான வகைகளில் ஒற்றை-கைப்பிடி மற்றும் இரட்டை-கைப்பிடி குழாய்கள் அடங்கும்.

நீர் குழாய் இணைப்பு: நீர் குழாய் இணைப்பு குழாய்கள் மற்றும் நீர் குழாய்களை இணைக்க பயன்படுகிறது. பொதுவாக இரண்டு வகைகள் உள்ளன: திரிக்கப்பட்ட மூட்டுகள் மற்றும் விரைவான இணைப்பிகள். திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகளை இறுக்குவதற்கு கருவிகள் தேவைப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் விரைவான இணைப்புகளை நேரடியாக செருகலாம் மற்றும் அகற்றலாம்.

நீர் குழாய் முழங்கை: நீர் குழாய் முழங்கை நீர் குழாய்களின் ஓட்டம் திசையை மாற்ற பயன்படுகிறது, பொதுவாக 90 டிகிரி மற்றும் 45 டிகிரி இரண்டு கோணங்களில். தண்ணீர் குழாய் முழங்கைகள் சரிசெய்யப்பட்டு தேவைக்கேற்ப நிறுவப்படும்.

நீர் வால்வு: நீர் வால்வு நீரின் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்த பயன்படுகிறது. பொதுவாக இரண்டு வகைகள் உள்ளன: கையேடு வால்வு மற்றும் தானியங்கி வால்வு. கையேடு வால்வுகளுக்கு நீர் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்த கையேடு சுழற்சி அல்லது தள்ளுதல் மற்றும் இழுத்தல் தேவைப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் தானியங்கி வால்வுகள் சென்சார்கள் அல்லது பொத்தான்கள் மூலம் நீர் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்தலாம்.

நீர் முத்திரை: நீர் முத்திரையானது கழிவுநீர் திரும்பப் பாய்வதைத் தடுக்கவும், துர்நாற்றம் பரவுவதைத் தடுக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இது பொதுவாக மடுவின் கீழ் நிறுவப்படுகிறது. தண்ணீர் முத்திரையை சுத்தம் செய்து தேவைக்கேற்ப மாற்றிக்கொள்ளலாம்... தயவு செய்து எந்த நேரத்திலும் எங்களுக்கு ஒரு செய்தியை அனுப்பவும் (மின்னஞ்சல்: info@ansixtech.com ) எங்கள் குழு உங்களுக்கு 12 மணி நேரத்திற்குள் பதிலளிப்பார்கள்.

வீட்டு உபயோகப் பொருட்களான ஸ்மார்ட் டோர்பெல் மோல்டுகளின் சிரமங்கள் முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களை உள்ளடக்கியது:

தோற்ற வடிவமைப்பு: வீட்டுத் தயாரிப்பாக, ஸ்மார்ட் டோர்பெல்லின் தோற்ற வடிவமைப்பு பயனரின் அழகியல் மற்றும் வீட்டு நடைக்கு இணங்க வேண்டும், அதே நேரத்தில் தயாரிப்பின் செயல்பாடு மற்றும் பயன்பாட்டின் எளிமை ஆகியவற்றைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

அளவு மற்றும் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு: ஸ்மார்ட் டோர்பெல் அச்சுகள் அச்சுகளின் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, தயாரிப்பின் அளவு மற்றும் கட்டமைப்பை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். அதே நேரத்தில், உற்பத்தியின் எளிமை மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

பொருள் தேர்வு: ஸ்மார்ட் டோர்பெல் அச்சுகள், தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை உறுதி செய்ய நீடித்த, தேய்மானம்-எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக வெப்பநிலை-எதிர்ப்பு பொருட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

நீர்ப்புகா வடிவமைப்பு: ஸ்மார்ட் டோர்பெல் அச்சுகள் வெவ்வேறு சூழல்கள் மற்றும் காலநிலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப தயாரிப்பின் நீர்ப்புகா செயல்திறனை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

ஊசி வடிவ உற்பத்தி செயல்முறை கட்டுப்பாடு முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களை உள்ளடக்கியது:

வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு: உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​பிளாஸ்டிக்கின் உருகும் மற்றும் ஓட்டம் பண்புகளை உறுதிப்படுத்த, அச்சு மற்றும் உருகிய பிளாஸ்டிக்கின் வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

அழுத்தக் கட்டுப்பாடு: உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​பிளாஸ்டிக் நிரப்புதல் அச்சின் ஒருமைப்பாடு மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த ஊசி இயந்திரத்தின் அழுத்தம் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

ஊசி வேகக் கட்டுப்பாடு: உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​பிளாஸ்டிக் நிரப்புதல் மற்றும் குளிரூட்டும் செயல்முறையின் சீரான தன்மையை உறுதிப்படுத்த ஊசி இயந்திரத்தின் ஊசி வேகம் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

குளிரூட்டும் கட்டுப்பாடு: உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​பிளாஸ்டிக்கின் குளிர்ச்சி மற்றும் திடப்படுத்துதல் செயல்முறையின் சீரான தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த அச்சுகளின் குளிரூட்டும் முறை கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

வெளியேற்றக் கட்டுப்பாடு: உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் வெளியேற்றம் மற்றும் சிதைவை உறுதிப்படுத்த, வெளியேற்ற பொறிமுறையின் செயல்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

நியாயமான அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் துல்லியமான ஊசி மோல்டிங் செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு மூலம், உயர்தர வீட்டு உபயோகப் பொருட்களான ஸ்மார்ட் டோர்பெல் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யலாம்... தயவுசெய்து எந்த நேரத்திலும் எங்களுக்கு ஒரு செய்தியை (மின்னஞ்சல்: info@ansixtech.com ) அனுப்பவும், எங்கள் குழு உங்களுக்குள் பதிலளிக்கும் 12 மணி நேரம்.

வீட்டு உபகரணங்கள் பிரதிபலிப்பு ஒளி துண்டு அச்சுகளின் சிரமங்கள் முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களில் பிரதிபலிக்கின்றன:

தோற்றத்திற்கான உயர் தேவைகள்: வீட்டு உபகரணங்களுக்கான பிரதிபலிப்பு ஒளி கீற்றுகளுக்கு பொதுவாக அதிக பிரகாசம் மற்றும் சீரான ஒளி பிரதிபலிப்பு தேவைப்படுகிறது. எனவே, அச்சுகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி, உட்செலுத்தப்பட்ட தயாரிப்பு நல்ல பிரதிபலிப்பைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்ய, உயர் துல்லியமான அச்சு மேற்பரப்பை எவ்வாறு அடைவது என்பதைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். விளைவு.

அச்சு அமைப்பு சிக்கலானது: வீட்டு உபகரணங்களுக்கான பிரதிபலிப்பு ஒளி கீற்றுகள் பொதுவாக பல வளைவுகள் மற்றும் விவரங்களைக் கொண்டிருக்கும். உட்செலுத்துதல் வார்க்கப்பட்ட தயாரிப்பு அச்சு வடிவத்தை துல்லியமாக பிரதிபலிக்கும் என்பதை உறுதிப்படுத்த, அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி சிக்கலான அச்சு கட்டமைப்பை எவ்வாறு செயல்படுத்துவது என்பதைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறைக்கு அதிக தேவைகள் தேவை: வீட்டு உபகரணங்களுக்கான பிரதிபலிப்பு ஒளி கீற்றுகள் பொதுவாக ஊசி வடிவத்திற்கான வெளிப்படையான அல்லது ஒளிஊடுருவக்கூடிய பொருட்களால் செய்யப்படுகின்றன. எனவே, உட்செலுத்தப்பட்ட தயாரிப்பு நல்ல பண்புகளைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்ய, ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் ஊசி வேகம் போன்ற அளவுருக்களைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் ஒளி பிரதிபலிப்பு விளைவுகள்.

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தொழில்நுட்பம் என்பது வீட்டு உபயோகப் பொருட்களுக்கான பிரதிபலிப்பு ஒளி கீற்றுகளை தயாரிப்பதற்கான ஒரு பொதுவான செயல்முறையாகும். அதன் முக்கிய படிகள் அடங்கும்:

அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி: உற்பத்தியின் வடிவம் மற்றும் அளவு தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஊசி வடிவத்திற்கு ஏற்ற அச்சுகளை வடிவமைத்து தயாரித்தல். அச்சு பொதுவாக மேல் அச்சு மற்றும் கீழ் அச்சு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. மேல் அச்சு மற்றும் கீழ் அச்சுக்கு இடையே ஒரு ஊசி குழி உள்ளது. உருகிய பிளாஸ்டிக் பொருள் ஒரு ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம் மூலம் ஊசி குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது.

பிளாஸ்டிக் பொருள் முன் சிகிச்சை: பிளாஸ்டிக் துகள்கள் அல்லது சிறுமணி பிளாஸ்டிக் பொருட்களை சூடாக்கி உருகுவது, ஊசி மூலம் வடிவமைக்கக்கூடிய உருகிய நிலையில். தயாரிப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முன் சிகிச்சையின் போது வண்ணம் மற்றும் பிற சேர்க்கைகளையும் சேர்க்கலாம்.

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்: உருகிய பிளாஸ்டிக் பொருளை ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் மூலம் ஊசி மோல்டிங் குழிக்குள் செலுத்தவும், பின்னர் முழு ஊசி மோல்டிங் குழியை நிரப்ப ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் பிளாஸ்டிக் பொருள் முழுமையாக பாய்வதை உறுதிசெய்ய ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு அதை பராமரிக்கவும். குளிர்கிறது.

கூலிங் மற்றும் டிமால்டிங்: உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கிற்குப் பிறகு, அச்சுகளில் உள்ள தயாரிப்பு திடப்படுத்தவும் சுருங்கவும் அனுமதிக்க சிறிது நேரம் குளிர்விக்கப்பட வேண்டும். பின்னர் அச்சு திறக்கப்பட்டு, உருவாக்கப்பட்ட தயாரிப்பு அச்சிலிருந்து எடுக்கப்படுகிறது.

பிந்தைய செயலாக்கம்: தயாரிப்புகளின் தரம் மற்றும் தோற்றத் தேவைகளை உறுதிப்படுத்த, உருவாக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை ஒழுங்கமைக்கவும், சுத்தம் செய்யவும் மற்றும் ஆய்வு செய்யவும்.

வீட்டு உபயோகப் பொருட்களுக்கான ரிஃப்ளெக்டிவ் லைட் ஸ்ட்ரிப்களை தயாரிப்பதில் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தொழில்நுட்பம் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. நியாயமான அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உகந்த ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறை மூலம், உயர் தரம் மற்றும் நல்ல தோற்றம் கொண்ட தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியும்.... தயவு செய்து எந்த நேரத்திலும் எங்களுக்கு ஒரு செய்தியை அனுப்பவும் (மின்னஞ்சல்: info@ansixtech.com ) எங்கள் குழு உங்களுக்கு 12க்குள் பதிலளிப்பார்கள். மணி.

AnsixTech ஆனது உலகெங்கிலும் உள்ள மோல்ட் லேபிளிங் மோல்டுகளை நிறைய விற்பனை செய்துள்ளது, மேம்பட்ட ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பை உருவாக்க ரோபோ ஆட்டோமேஷன் அமைப்புடன் ஒத்துழைத்தது.

மோல்ட் லேபிளிங் மோல்ட் தயாரிப்பு அம்சங்கள்:

* துல்லியமான அச்சு தயாரித்தல், லேபிளிங்கின் உறுதியை உறுதி செய்தல்

* தயாரிப்பு வடிவமைப்பு தீர்வு, உகந்த IML பயன்பாட்டை அடைய

* குறைந்த எடை தீர்வு - சிறந்த உற்பத்தி செயல்திறனை அடைய வாடிக்கையாளர்களுக்கு உகந்த தயாரிப்பு வடிவமைப்பு ஆலோசனையை வழங்கவும்.

* வார் பிளேட் வடிவமைப்பு - நீண்ட கால அக்கறைக்காக, செறிவு சரிசெய்தல் மிகவும் எளிதாக இருக்கும்.

* சதுரத்தை மையமாகக் கொண்ட குழி வடிவமைப்பு/ சுற்று-மையம் கொண்ட குழி வடிவமைப்பு

பல குழி வடிவமைப்பு: 16cav, 8cav 6cav,4cav,2cav,1cav...முதலியன.

அச்சு லேபிளிங் அச்சுகளை தயாரிப்பதில் உள்ள சிரமங்கள் முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களை உள்ளடக்கியது:

அச்சு அமைப்பு வடிவமைப்பு: அச்சுகளில் லேபிளிங் அச்சுகள் லேபிளின் அளவு மற்றும் வடிவத்தையும், அச்சு திறக்கும் மற்றும் மூடும் முறை மற்றும் ஊசி அமைப்பின் அமைப்பையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். தயாரிப்பின் மீது லேபிள் துல்லியமாகப் பொருத்தப்படுவதையும், உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் சீராக மேற்கொள்ளப்படுவதையும் உறுதிசெய்ய, அச்சின் அமைப்பு சரியாக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

லேபிள் பொருத்துதல் மற்றும் சரிசெய்தல்: லேபிளின் பொருத்துதல் மற்றும் பொருத்துதல் ஆகியவற்றை இன்-மோல்ட் லேபிளிங் மோல்ட் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், மேலும் லேபிள் தயாரிப்பின் மீது துல்லியமாக பொருந்தக்கூடியது மற்றும் உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது மாறாது அல்லது வீழ்ச்சியடையாது. லேபிள்கள் நிலைநிறுத்தப்படும் மற்றும் கட்டப்படும் விதம், ஊசி மோல்டிங் செயல்முறையில் குறுக்கிடாமல் நிலையான மற்றும் நம்பகமானதாக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

பொருள் தேர்வு: உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது அதிக அழுத்தம் மற்றும் அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்குவதற்கு அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்ட பொருட்களை அச்சுகளில் லேபிளிங் அச்சுகள் பயன்படுத்த வேண்டும். அதே நேரத்தில், அச்சு விரைவாக குளிர்ச்சியடைவதையும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துவதையும் உறுதிசெய்ய, பொருளின் வெப்ப கடத்துத்திறனையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

செயலாக்கத் துல்லியத் தேவைகள்: இன்-மோல்ட் லேபிளிங் மோல்டுகளுக்கு அதிக செயலாக்கத் துல்லியத் தேவைகள் உள்ளன, குறிப்பாக லேபிளின் பொருத்துதல் துளைகள் மற்றும் ஃபிக்ஸிங் துளைகளின் துல்லியம், ஊசி மோல்டிங் செயல்முறையின் போது லேபிளைத் துல்லியமாக நிலைநிறுத்தி சரி செய்ய முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும். அதே நேரத்தில், அச்சு திறப்பு மற்றும் மூடல் மற்றும் உட்செலுத்துதல் அமைப்பின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த, அச்சுகளின் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் பொருத்துதல் துல்லியம் ஆகியவை கவனத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும்.

ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை மேம்படுத்தல் முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களை உள்ளடக்கியது:

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் அளவுரு தேர்வுமுறை: ஊசி வேகம், ஊசி அழுத்தம், வைத்திருக்கும் நேரம் மற்றும் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் மற்ற அளவுருக்களை சரிசெய்வதன் மூலம், சிறந்த ஊசி மோல்டிங் விளைவைப் பெறலாம். குறிப்பாக அச்சுகளில் லேபிளிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​லேபிளை மாற்றுவதையோ அல்லது விழுவதையோ தடுக்க, ஊசி வேகம் மற்றும் ஊசி அழுத்தத்தை கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

கூலிங் சிஸ்டம் ஆப்டிமைசேஷன்: ஒரு நியாயமான குளிரூட்டும் அமைப்பை வடிவமைப்பதன் மூலம், அச்சுகளின் குளிரூட்டும் வேகத்தை துரிதப்படுத்தலாம் மற்றும் ஊசி மோல்டிங் சுழற்சியைக் குறைக்கலாம். குறிப்பாக அச்சு லேபிளிங் செயல்முறையின் போது, ​​லேபிளின் பொருத்துதல் முறை மற்றும் பொருளின் வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், இதனால் லேபிளை வெப்ப அழுத்தம் அல்லது சிதைவை ஏற்படுத்தாமல் தயாரிப்பு மீது விரைவாக சரி செய்ய முடியும்.

அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு: அச்சு வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், ஊசி வடிவத்தின் போது பிளாஸ்டிக் பொருள் பொருத்தமான உருகிய நிலையை பராமரிக்க முடியும் மற்றும் அச்சு குழியை முழுமையாக நிரப்ப முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த முடியும். குறிப்பாக அச்சுகளில் லேபிளிங் செயல்முறையின் போது, ​​வெப்ப அழுத்தம் மற்றும் சிதைவைத் தவிர்க்க அச்சின் வெப்பநிலை விநியோக சீரான தன்மையைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

பூஞ்சை மேற்பரப்பு சிகிச்சை: பூச்சு மேற்பரப்பில் மெருகூட்டல், தெளித்தல் மற்றும் பிற சிகிச்சைகள் மேற்பரப்பின் பூச்சு மற்றும் அச்சு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த மற்றும் ஊசி மோல்டிங் செயல்முறையின் போது பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தை குறைக்கின்றன.

மேலே உள்ள தேர்வுமுறை நடவடிக்கைகள் மூலம், அச்சு லேபிளிங் அச்சின் உற்பத்தித் தரம் மற்றும் ஊசி மோல்டிங் விளைவை மேம்படுத்தலாம், குறைபாடு விகிதத்தைக் குறைக்கலாம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தலாம்....தயவுசெய்து எங்களுக்கு ஒரு செய்தியை அனுப்பவும் (மின்னஞ்சல்: info@ansixtech.com ) எந்த நேரத்திலும், எங்கள் குழு உங்களுக்கு 12 மணி நேரத்திற்குள் பதிலளிப்பார்கள்.

* குறைந்த எடை தீர்வு - சிறந்த உற்பத்தி செயல்திறனை அடைய வாடிக்கையாளர்களுக்கு உகந்த தயாரிப்பு வடிவமைப்பு ஆலோசனையை வழங்கவும்.

* ஒன்றுக்கொன்று மாற்றக்கூடிய அடுக்கு கூறு வடிவமைப்பு - 80% பாகங்கள் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மெஷினில் மாற்ற முடியும், இது நேர விரயத்தைக் குறைக்கும்.

* வார் பிளேட் வடிவமைப்பு - நீண்ட கால அக்கறைக்காக, செறிவு சரிசெய்தல் மிகவும் எளிதாக இருக்கும்.

* சதுரத்தை மையமாகக் கொண்ட குழி வடிவமைப்பு/ சுற்று-மையம் கொண்ட குழி வடிவமைப்பு

பல குழி வடிவமைப்பு: 16cav, 8cav 6cav,4cav,2cav,1cav...முதலியன.

மெல்லிய சுவர் கொண்ட துரித உணவு பெட்டி அச்சுகளை தயாரிப்பதில் உள்ள சிரமங்கள் முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களை உள்ளடக்கியது:

அச்சு அமைப்பு வடிவமைப்பு: மெல்லிய சுவர் அச்சுகள் துரித உணவுப் பெட்டியின் வடிவம் மற்றும் அளவு, அத்துடன் அச்சு திறக்கும் மற்றும் மூடும் முறை மற்றும் ஊசி அமைப்பின் தளவமைப்பு ஆகியவற்றை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். துரித உணவுப் பெட்டியின் சுவர் தடிமன் மெல்லியதாக இருப்பதால், உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது அச்சு சிதைவடையாமல் அல்லது உடைந்து போகாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, அச்சின் கட்டமைப்பை வலுவாகவும் நிலையானதாகவும் வடிவமைக்க வேண்டும்.

பொருள் தேர்வு: மெல்லிய சுவர் அச்சுகள், உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது அதிக அழுத்தம் மற்றும் அதிக வெப்பநிலையை எதிர்க்க அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். அதே நேரத்தில், அச்சு விரைவாக குளிர்ச்சியடைவதையும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துவதையும் உறுதிசெய்ய, பொருளின் வெப்ப கடத்துத்திறனையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

செயலாக்கத் துல்லியத் தேவைகள்: மெல்லிய சுவர் அச்சுகளுக்கு அதிக செயலாக்கத் துல்லியம் தேவைப்படுகிறது, குறிப்பாக அச்சு குழியின் மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் தட்டையானது, உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது குறைபாடுகள் அல்லது குறைபாடுகள் ஏற்படாமல் பார்த்துக் கொள்ள வேண்டும். அதே நேரத்தில், அச்சு திறப்பு மற்றும் மூடல் மற்றும் உட்செலுத்துதல் அமைப்பின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த, அச்சுகளின் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் பொருத்துதல் துல்லியம் ஆகியவை கவனத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும்.

ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை மேம்படுத்தல் முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களை உள்ளடக்கியது:

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் அளவுரு தேர்வுமுறை: ஊசி வேகம், ஊசி அழுத்தம், வைத்திருக்கும் நேரம் மற்றும் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் மற்ற அளவுருக்களை சரிசெய்வதன் மூலம், சிறந்த ஊசி மோல்டிங் விளைவைப் பெறலாம். குறிப்பாக மெல்லிய சுவர் ஊசி வடிவில், குறைபாடுகள் மற்றும் குறைபாடுகளை தவிர்க்க ஊசி வேகம் மற்றும் ஊசி அழுத்தம் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

கூலிங் சிஸ்டம் ஆப்டிமைசேஷன்: ஒரு நியாயமான குளிரூட்டும் அமைப்பை வடிவமைப்பதன் மூலம், அச்சுகளின் குளிரூட்டும் வேகத்தை துரிதப்படுத்தலாம் மற்றும் ஊசி மோல்டிங் சுழற்சியைக் குறைக்கலாம். குறிப்பாக மெல்லிய சுவர் உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டில், துரித உணவுப் பெட்டியின் சுவர் தடிமன் மெல்லியதாக இருப்பதையும், வெப்ப அழுத்தம் மற்றும் சிதைவைத் தவிர்க்க குளிரூட்டும் வேகம் வேகமாக இருக்க வேண்டும் என்பதையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு: அச்சு வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், ஊசி வடிவத்தின் போது பிளாஸ்டிக் பொருள் பொருத்தமான உருகிய நிலையை பராமரிக்க முடியும் மற்றும் அச்சு குழியை முழுமையாக நிரப்ப முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த முடியும். குறிப்பாக மெல்லிய-சுவர் உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டில், வெப்ப அழுத்தம் மற்றும் சிதைவைத் தவிர்க்க அச்சின் வெப்பநிலை விநியோக சீரான தன்மையைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

பூஞ்சை மேற்பரப்பு சிகிச்சை: பூச்சு மேற்பரப்பில் மெருகூட்டல், தெளித்தல் மற்றும் பிற சிகிச்சைகள் மேற்பரப்பின் பூச்சு மற்றும் அச்சு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த மற்றும் ஊசி மோல்டிங் செயல்முறையின் போது பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தை குறைக்கின்றன.

மேற்கூறிய தேர்வுமுறை நடவடிக்கைகளின் மூலம், மெல்லிய சுவர் கொண்ட துரித உணவுப் பெட்டி அச்சுகளின் உற்பத்தித் தரம் மற்றும் ஊசி மோல்டிங் விளைவை மேம்படுத்தலாம், குறைபாடு விகிதத்தைக் குறைக்கலாம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தலாம்....தயவுசெய்து எங்களுக்கு ஒரு செய்தியை அனுப்பவும் (மின்னஞ்சல்: info@ansixtech.com ) எந்த நேரத்திலும், எங்கள் குழு உங்களுக்கு 12 மணி நேரத்திற்குள் பதிலளிப்பார்கள்.

காஸ்மெட்டிக் வாஷ் பாட்டில்களுக்கான PET ப்ரீஃபார்ம்களின் அளவுருக்கள் குறிப்பிட்ட தயாரிப்பு தேவைகள் மற்றும் பயன்பாடுகளின் அடிப்படையில் மாறுபடும். காஸ்மெட்டிக் கிளீனிங் பாட்டில்களுக்கான சில பொதுவான PET பாட்டில் முன்வடிவங்களின் அளவுருக்கள் பின்வருமாறு:

கொள்ளளவு: காஸ்மெட்டிக் கிளீனிங் பாட்டில்களுக்கான PET பாட்டில் முன்வடிவங்களின் திறனை உற்பத்தியின் பயன்பாடு மற்றும் பேக்கேஜிங் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தீர்மானிக்க முடியும். பொதுவான திறன்களில் 100மிலி, 200மிலி, 300மிலி, போன்றவை அடங்கும்

பாட்டில் வாய் அளவு: அழகுசாதனப் பொருட்களை சுத்தம் செய்யும் பாட்டில்களுக்கான PET பாட்டிலின் பாட்டில் வாய் அளவு பொதுவாக பாட்டில் மூடியின் விவரக்குறிப்புகளின்படி தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பொதுவான பாட்டில் வாய் அளவுகளில் 24 மிமீ, 28 மிமீ, 32 மிமீ போன்றவை அடங்கும்

பாட்டில் வடிவம்: காஸ்மெட்டிக் க்ளீனிங் பாட்டில்களுக்கான PET பாட்டில் ப்ரீஃபார்ம் வடிவமானது, தயாரிப்பின் பயன்பாட்டு முறை மற்றும் தோற்றத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்படலாம். பொதுவான வடிவங்களில் உருளை, சதுரம், ஓவல் போன்றவை அடங்கும்.

சுவர் தடிமன்: காஸ்மெட்டிக் கிளீனிங் பாட்டில்களுக்கான PET பாட்டில்களின் சுவர் தடிமன் பொதுவாக திறன் மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளின் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பொதுவான சுவர் தடிமன் வரம்பு 0.2 மிமீ முதல் 0.6 மிமீ வரை இருக்கும்.

வெளிப்படைத்தன்மை: காஸ்மெட்டிக் கிளீனிங் பாட்டில்களுக்கான PET ப்ரீஃபார்ம்கள் பொதுவாக தயாரிப்பின் நிறம் மற்றும் தரத்தைக் காட்ட நல்ல வெளிப்படைத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

இரசாயன எதிர்ப்பு: காஸ்மெட்டிக் கிளீனிங் பாட்டில்களுக்கான PET பாட்டில் முன்வடிவங்கள், அழகுசாதனப் பொருட்களால் பாட்டில் பொருள் அரிப்பு மற்றும் சிதைவைத் தடுக்க நல்ல இரசாயன எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

பாட்டில் உடல் வடிவமைப்பு: காஸ்மெட்டிக் கிளீனிங் பாட்டில்களுக்கான PET பாட்டிலின் பாட்டில் பாடி டிசைன் தயாரிப்பு மற்றும் சந்தையின் தேவையின் பண்புகள், பாட்டில் உடலின் அமைப்பு, லேபிள் பொருத்தும் பகுதி போன்றவற்றின் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்படலாம்...தயவுசெய்து எங்களுக்கு அனுப்பவும். எந்த நேரத்திலும் ஒரு செய்தி (மின்னஞ்சல்: info@ansixtech.com ) மற்றும் எங்கள் குழு உங்களுக்கு 12 மணி நேரத்திற்குள் பதிலளிக்கும்.

குறிப்பிட்ட தேவைகள் மற்றும் பயன்பாடுகளின் அடிப்படையில் PET ப்ரீஃபார்ம் பான பாட்டில்களின் அளவுருக்கள் மாறுபடும்.

கொள்ளளவு: PET ப்ரீஃபார்ம் பான பாட்டில்களின் திறனை தேவைக்கு ஏற்ப தீர்மானிக்க முடியும். பொதுவான திறன்களில் 250ml, 500ml, 1L, 1.5L போன்றவை அடங்கும்.

பாட்டில் வாய் அளவு: PET ப்ரீஃபார்ம் பான பாட்டில்களின் பாட்டில் வாய் அளவு பொதுவாக பாட்டில் மூடியின் விவரக்குறிப்புகளின்படி தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பொதுவான பாட்டில் வாய் அளவுகளில் 28 மிமீ, 30 மிமீ, 38 மிமீ போன்றவை அடங்கும்.

பாட்டில் வடிவம்: PET ப்ரீஃபார்ம் பான பாட்டிலின் வடிவத்தை தேவைக்கேற்ப வடிவமைக்கலாம். பொதுவான வடிவங்களில் உருளை, சதுரம், ஓவல் போன்றவை அடங்கும்.

சுவர் தடிமன்: PET ப்ரீஃபார்ம் பான பாட்டில்களின் சுவர் தடிமன் பொதுவாக திறன் மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பொதுவான சுவர் தடிமன் வரம்பு 0.2 மிமீ முதல் 0.8 மிமீ வரை இருக்கும்.

வெளிப்படைத்தன்மை: PET ப்ரீஃபார்ம் பான பாட்டில்கள் பொதுவாக பானத்தின் நிறம் மற்றும் தரத்தைக் காட்ட நல்ல வெளிப்படைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன.

பிரஷர் ரெசிஸ்டன்ஸ்: PET ப்ரீஃபார்ம் பான பாட்டில்கள் பானத்தின் அழுத்தத்தைத் தாங்கவும், பாட்டிலின் வடிவத்தைப் பராமரிக்கவும் குறிப்பிட்ட அழுத்த எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

இரசாயன எதிர்ப்பு: PET ப்ரீஃபார்ம் பான பாட்டில்கள் நல்ல இரசாயன எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இது பானங்கள் பாட்டில் பொருள் அரிக்கும் மற்றும் மோசமடைவதைத் தடுக்கும்.

மேலே உள்ள அளவுருக்கள் பொதுவான குறிப்புக்காக மட்டுமே என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், மேலும் PET ப்ரீஃபார்ம் பான பாட்டில்களின் உண்மையான அளவுருக்கள் குறிப்பிட்ட தயாரிப்பு தேவைகள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்படலாம்...தயவுசெய்து எங்களுக்கு ஒரு செய்தியை அனுப்பவும் (மின்னஞ்சல்: info@ansixtech.com ) எந்த நேரத்திலும் எங்கள் குழு உங்களுக்கு 12 மணி நேரத்திற்குள் பதிலளிப்பார்கள்.

தயாரிப்பு அம்சங்கள்:

பல குழி வடிவமைப்பு: 72 கேவ்

உத்திரவாதம் முன்வடிவ சுவர் தடிமன் செறிவு: ±0.075mm(L=100mm)

மேம்படுத்தப்பட்ட ப்ரீஃபார்ம் வடிவமைப்பு டைனமிக் பாட்டில் ஊதும் வெற்றியை உறுதி செய்கிறது

72-குழி PET பாட்டில் ப்ரீஃபார்ம் மோல்டின் சிரமங்கள் முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களை உள்ளடக்கியது:

அச்சு வடிவமைப்பு: ஊசி வடிவத்தின் போது வெப்பநிலை மற்றும் திரவத்தன்மையின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக ஒவ்வொரு குழியின் ஓட்ட சேனல்கள் மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்புகள் சமமாக விநியோகிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய, 72-குழிவு PET முன்வடிவ அச்சு 72 குழிகளின் அமைப்பையும் அமைப்பையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். செயல்முறை. .

பொருள் தேர்வு: PET பொருள் அதிக உருகுநிலை மற்றும் வெப்பச் சுருக்க விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அச்சுப் பொருட்களுக்கான அதிக தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது. அச்சுப் பொருட்களுக்கு நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆகியவை அச்சின் சேவை வாழ்க்கை மற்றும் ஊசி வடிவத்தின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறை கட்டுப்பாடு: 72-குழி PET ப்ரீஃபார்ம் மோல்டின் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறைக்கு, ஒவ்வொரு குழியிலும் செலுத்தப்படும் முன்வடிவங்களின் அளவு மற்றும் தரத்தின் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் வேகம் போன்ற அளவுருக்களின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், சுருங்குதல் துளைகள், சிதைவு மற்றும் பிற குறைபாடுகளைத் தடுப்பதிலும் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

ஊசி வடிவத்தின் நன்மைகள்:

உயர் உற்பத்தி திறன்: 72-குழி PET பாட்டில் ப்ரீஃபார்ம் அச்சு ஒரே நேரத்தில் 72 பாட்டில் ப்ரீஃபார்ம்களை உட்செலுத்தலாம். குறைந்த-குழிவு அச்சுகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​72-குழிவு அச்சுகள் ஒரே நேரத்தில் அதிக தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யும், உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்தும்.

நிலையான தயாரிப்பு தரம்: 72-குழிவு PET பாட்டில் ப்ரீஃபார்ம் மோல்டின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தித் துல்லியம் அதிகமாக உள்ளது, இது ஒவ்வொரு குழியிலும் செலுத்தப்படும் பாட்டில் முன்வடிவங்களின் அளவு மற்றும் தரத்தின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்யும். அதே நேரத்தில், உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறையின் போது வெப்பநிலை மற்றும் திரவத்தன்மையின் நிலைத்தன்மையும் சிறப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்படலாம், இது தயாரிப்பு குறைபாடு விகிதங்களைக் குறைக்கிறது.

செலவு சேமிப்பு: 72-கேவிட்டி PET ப்ரீஃபார்ம் மோல்டு அதிக உற்பத்தி திறன் கொண்டது மற்றும் உழைப்பு மற்றும் உபகரணங்களின் பயன்பாட்டுச் செலவுகளைக் குறைக்கும். அதே நேரத்தில், நிலையான தயாரிப்பு தரம் காரணமாக, ஸ்கிராப் விகிதம் குறைக்கப்படுகிறது மற்றும் உற்பத்தி செலவு குறைக்கப்படுகிறது.

சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு: ஊசி மோல்டிங் என்பது ஒப்பீட்டளவில் சுற்றுச்சூழல் நட்பு உற்பத்தி முறையாகும். 72-கேவிட்டி PET ப்ரீஃபார்ம் மோல்டுகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், மூலப்பொருட்களின் நுகர்வு மற்றும் கழிவு உற்பத்தியைக் குறைக்கலாம், ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் உமிழ்வைக் குறைப்பதன் விளைவை அடையலாம்... தயவுசெய்து எங்களுக்கு ஒரு செய்தியை அனுப்பவும் (மின்னஞ்சல்: info@ansixtech.com ) எந்த நேரத்திலும் எங்கள் குழு உங்களுக்கு 12 மணி நேரத்திற்குள் பதிலளிப்பார்கள்.

தயாரிப்பு அம்சங்கள்:

பல குழி வடிவமைப்பு: 96 கேவ்

உத்திரவாதம் முன்வடிவ சுவர் தடிமன் செறிவு: ±0.075mm(L=100mm)

மேம்படுத்தப்பட்ட ப்ரீஃபார்ம் வடிவமைப்பு டைனமிக் பாட்டில் ஊதும் வெற்றியை உறுதி செய்கிறது

96-குழி PET பாட்டில் ப்ரீஃபார்ம் மோல்டின் சிரமங்கள் முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களை உள்ளடக்கியது:

அச்சு வடிவமைப்பு: 96-குழிவு PET பாட்டில் ப்ரீஃபார்ம் அச்சு 96 துவாரங்களின் அமைப்பையும் அமைப்பையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும், ஒவ்வொரு குழியின் ஓட்டம் மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்புகள் ஊசியின் போது வெப்பநிலை மற்றும் திரவத்தன்மையின் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த சமமாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன. மோல்டிங் செயல்முறை. .

பொருள் தேர்வு: PET பொருள் அதிக உருகுநிலை மற்றும் வெப்பச் சுருக்க விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அச்சுப் பொருட்களுக்கான அதிக தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது. அச்சுப் பொருட்களுக்கு நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆகியவை அச்சின் சேவை வாழ்க்கை மற்றும் ஊசி வடிவத்தின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை கட்டுப்பாடு: 96-குழி PET ப்ரீஃபார்ம் மோல்டின் ஊசி மோல்டிங் செயல்முறைக்கு, ஒவ்வொரு குழியிலும் செலுத்தப்படும் முன்வடிவங்களின் அளவு மற்றும் தரத்தின் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் வேகம் போன்ற அளவுருக்களின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், சுருங்குதல் துளைகள், வார்ப்பிங் மற்றும் பிற குறைபாடுகளைத் தடுப்பதிலும் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

ஊசி வடிவத்தின் நன்மைகள்:

உயர் உற்பத்தி திறன்: 96-குழிவு PET பாட்டில் ப்ரீஃபார்ம் மோல்டு ஒரே நேரத்தில் 96 பாட்டில் ப்ரீஃபார்ம்களை உட்செலுத்த முடியும், இது உற்பத்தி செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. குறைந்த துவாரங்கள் கொண்ட அச்சுகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​96-குழிவு அச்சுகள் ஒரே நேரத்தில் அதிக தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியும்.

நிலையான தயாரிப்பு தரம்: 96-குழிவு PET பாட்டில் ப்ரீஃபார்ம் மோல்டின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தித் துல்லியம் அதிகமாக உள்ளது, இது ஒவ்வொரு குழியிலும் செலுத்தப்படும் பாட்டில் ப்ரீஃபார்ம்களின் அளவு மற்றும் தரத்தின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்யும். அதே நேரத்தில், உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறையின் போது வெப்பநிலை மற்றும் திரவத்தன்மையின் நிலைத்தன்மையும் சிறப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்படலாம், இது தயாரிப்பு குறைபாடு விகிதங்களைக் குறைக்கிறது.

செலவு சேமிப்பு: 96-கேவிட்டி PET ப்ரீஃபார்ம் மோல்டு அதிக உற்பத்தித் திறனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் உழைப்பு மற்றும் உபகரணச் செலவுகளைக் குறைக்கும். அதே நேரத்தில், நிலையான தயாரிப்பு தரம் காரணமாக, ஸ்கிராப் விகிதம் குறைக்கப்படுகிறது மற்றும் உற்பத்தி செலவு குறைக்கப்படுகிறது.

சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு: ஊசி மோல்டிங் என்பது ஒப்பீட்டளவில் சுற்றுச்சூழல் நட்பு உற்பத்தி முறையாகும். 96-குழி PET ப்ரீஃபார்ம் அச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், மூலப்பொருட்களின் நுகர்வு மற்றும் கழிவுகளின் உற்பத்தியைக் குறைக்கலாம், ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் உமிழ்வு குறைப்பு ஆகியவற்றின் விளைவை அடையலாம்.

.. எந்த நேரத்திலும் எங்களுக்கு ஒரு செய்தியை அனுப்பவும் (மின்னஞ்சல்: info@ansixtech.com ) எங்கள் குழு உங்களுக்கு 12 மணி நேரத்திற்குள் பதிலளிப்பார்கள்.

Pearlescent Blush Powder Box Series என்பது கன்னங்களுக்கு இயற்கையான பளபளப்பையும் பரிமாணத்தையும் சேர்க்கப் பயன்படும் ஒரு பொதுவான ஒப்பனைப் பொருளாகும். பியர்லெசென்ட் ப்ளஷ் பவுடர் பாக்ஸ் தொடரின் கைவினைத்திறன் மற்றும் பொருட்கள் பற்றிய அறிமுகம் பின்வருமாறு:

எண்: CT-S001-A

பரிமாணம்: 59.97*44.83*12.03மிமீ

பான் கிணறு: 50.01*16.99*3.81மிமீ

கொள்ளளவு: 2.2 கிராம்

அச்சிடக்கூடிய பகுதி: 57.97*42.83மிமீ

கைவினைத்திறன்:

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறை: முத்து ப்ளஷ் பவுடர் பாக்ஸ்களை தயாரிப்பதற்கான பொதுவான செயல்முறை ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை ஆகும். பெட்டியின் வெளிப்புற ஷெல் மற்றும் உட்புறம் உருகிய பிளாஸ்டிக்கை ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்துவதன் மூலம் உருவாக்கப்படுகிறது, பின்னர் அது குளிர்ந்து திடப்படுத்துகிறது.

தெளித்தல் செயல்முறை: பெட்டியின் தோற்றத்தை அதிகரிக்க, தெளித்தல் செயல்முறையானது, பளபளப்பான, மேட் அல்லது உலோக அமைப்பு போன்ற வண்ணங்கள், வடிவங்கள் அல்லது பெட்டியின் மேற்பரப்பில் சிறப்பு விளைவுகளைப் பயன்படுத்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படலாம்.

அச்சிடும் செயல்முறை: பிராண்ட் லோகோ, தயாரிப்பு தகவல் மற்றும் பெட்டியில் உள்ள வடிவங்களை அச்சிடும் செயல்முறை மூலம் சேர்க்கலாம். பொதுவான அச்சிடும் செயல்முறைகளில் திரை அச்சிடுதல், வெப்ப பரிமாற்ற அச்சிடுதல் மற்றும் சூடான முத்திரை ஆகியவை அடங்கும்.

பொருள்:

பிளாஸ்டிக்: பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி), பாலிஎதிலீன் (பிஇ) அல்லது பாலிஸ்டிரீன் (பிஎஸ்) போன்ற பொதுவான முத்து ப்ளஷ் தூள் பெட்டிகள் பிளாஸ்டிக்கால் ஆனவை. பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் இலகுரக, நீடித்த, நீர்ப்புகா மற்றும் செயலாக்க எளிதானது.

உலோகம்: அலுமினிய அலாய் அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற சில உயர்தர முத்து ப்ளஷ் தூள் பெட்டிகள் உலோகத்தால் செய்யப்படுகின்றன. உலோக பொருட்கள் உயர்தர, நீடித்த மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியவை.

மற்ற பொருட்கள்: பிளாஸ்டிக் மற்றும் உலோகம் தவிர, அட்டை, மரம் அல்லது கண்ணாடி போன்ற பிற பொருட்களால் செய்யப்பட்ட சில முத்து ப்ளஷ் தூள் பெட்டிகளும் உள்ளன. இந்த பொருட்கள் பெரும்பாலும் சிறப்பு வடிவமைப்புகள் அல்லது உயர்தர தயாரிப்புகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

முத்து ப்ளஷ் தூள் பெட்டியின் கைவினைத்திறன் மற்றும் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​நீங்கள் தயாரிப்பு நிலைப்பாடு, பிராண்ட் படம், தயாரிப்பு அம்சங்கள் மற்றும் நுகர்வோர் தேவைகளை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அதே நேரத்தில், தயாரிப்பு தரம் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருட்கள் தொடர்புடைய பாதுகாப்பு தரநிலைகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதிசெய்யவும்...எந்த நேரத்திலும் எங்களுக்கு ஒரு செய்தியை (மின்னஞ்சல்: info@ansixtech.com ) அனுப்பவும், எங்கள் குழு உங்களுக்கு பதிலளிக்கும் 12 மணி நேரத்திற்குள்.

ஒப்பனை அழுத்தப்பட்ட தூள் பெட்டிகளின் கைவினைத்திறன் மற்றும் பொருள் தேர்வு தயாரிப்பு தரம் மற்றும் தோற்றத்திற்கு மிகவும் முக்கியமானது. பின்வருபவை ஒப்பனை அழுத்தப்பட்ட தூள் பெட்டிகளின் தொழில்நுட்பம் மற்றும் பொருட்களுக்கான அறிமுகம்:

எண்: CT-R001

பரிமாணம்: ø74.70*17.45mm

பான் கிணறு: ø59.40*7.07மிமீ

கொள்ளளவு: 16.2 கிராம்

அச்சிடக்கூடிய பகுதி: ø60.3mm

கைவினைத்திறன்:

ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை: காஸ்மெட்டிக் அழுத்தப்பட்ட தூள் கச்சிதமான பெட்டிகளை தயாரிப்பதற்கான பொதுவான செயல்முறை ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை ஆகும். பெட்டியின் வெளிப்புற ஷெல் மற்றும் உட்புறம் உருகிய பிளாஸ்டிக்கை ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்துவதன் மூலம் உருவாக்கப்படுகிறது, பின்னர் அது குளிர்ந்து திடப்படுத்துகிறது.

தெளித்தல் செயல்முறை: பெட்டியின் தோற்றத்தை அதிகரிக்க, தெளித்தல் செயல்முறையானது, பளபளப்பான, மேட் அல்லது உலோக அமைப்பு போன்ற வண்ணங்கள், வடிவங்கள் அல்லது பெட்டியின் மேற்பரப்பில் சிறப்பு விளைவுகளைப் பயன்படுத்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படலாம்.

அச்சிடும் செயல்முறை: பிராண்ட் லோகோ, தயாரிப்பு தகவல் மற்றும் பெட்டியில் உள்ள வடிவங்களை அச்சிடும் செயல்முறை மூலம் சேர்க்கலாம். பொதுவான அச்சிடும் செயல்முறைகளில் திரை அச்சிடுதல், வெப்ப பரிமாற்ற அச்சிடுதல் மற்றும் சூடான முத்திரை ஆகியவை அடங்கும்.

பொருள்

பிளாஸ்டிக்: பாலிப்ரோப்பிலீன் (பிபி), பாலிஎதிலீன் (பிஇ) அல்லது பாலிஸ்டிரீன் (பிஎஸ்) போன்ற பொதுவான ஒப்பனை அழுத்தப்பட்ட தூள் பெட்டிகள் பிளாஸ்டிக்கால் ஆனவை. பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் இலகுரக, நீடித்த, நீர்ப்புகா மற்றும் செயலாக்க எளிதானது.

உலோகம்: அலுமினியம் அலாய் அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற சில உயர்தர ஒப்பனை அழுத்தப்பட்ட தூள் பெட்டிகள் உலோகத்தால் செய்யப்படுகின்றன. உலோக பொருட்கள் உயர்தர, நீடித்த மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியவை

மற்ற பொருட்கள்: பிளாஸ்டிக் மற்றும் உலோகம் தவிர, அட்டை, மரம் அல்லது கண்ணாடி போன்ற பிற பொருட்களால் செய்யப்பட்ட சில ஒப்பனை அழுத்தப்பட்ட தூள் பெட்டிகளும் உள்ளன. இந்த பொருட்கள் பெரும்பாலும் சிறப்பு வடிவமைப்புகள் அல்லது உயர்தர தயாரிப்புகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒப்பனை அழுத்தப்பட்ட தூள் பெட்டிகளின் தொழில்நுட்பம் மற்றும் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​​​தயாரிப்பு நிலை, பிராண்ட் படம், தயாரிப்பு அம்சங்கள் மற்றும் நுகர்வோர் தேவைகளை நீங்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அதே நேரத்தில், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருட்கள் தயாரிப்பு தரம் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக தொடர்புடைய பாதுகாப்பு தரநிலைகள் மற்றும் விதிமுறைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதி செய்யவும்.

..தயவுசெய்து எந்த நேரத்திலும் எங்களுக்கு ஒரு செய்தியை அனுப்பவும் (மின்னஞ்சல்: info@ansixtech.com ) எங்கள் குழு உங்களுக்கு 12 மணி நேரத்திற்குள் பதிலளிப்பார்கள்.

PEEK (பாலிதெதர்கெட்டோன்) பாகங்கள் எந்திரத்தில் பின்வரும் நன்மைகளை வழங்குகின்றன:

செயலாக்கத்திறன்: PEEK நல்ல செயலாக்கத்திறனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் வெட்டுதல், துளையிடுதல், அரைத்தல், திருப்புதல் போன்றவற்றின் மூலம் செயலாக்க முடியும். அதன் செயலாக்க செயல்திறன் நிலையானது மற்றும் இது கருவி தேய்மானம் மற்றும் அதிக மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை போன்ற பிரச்சனைகளுக்கு ஆளாகாது.

வெப்ப எதிர்ப்பு: PEEK சிறந்த உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அதிக வெப்பநிலை சூழலில் நிலையான செயல்திறனை பராமரிக்க முடியும். இது விண்வெளி, வாகன இயந்திரங்கள் மற்றும் பல போன்ற உயர்-வெப்பநிலை பயன்பாடுகளில் PEEK கூறுகளை சாதகமாக்குகிறது.

இரசாயன எதிர்ப்பு: PEEK சிறந்த இரசாயன எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அமிலங்கள், காரங்கள் மற்றும் கரைப்பான்கள் போன்ற இரசாயனங்களின் அரிப்பை எதிர்க்கும். இது PEEK கூறுகளை வேதியியல் தொழில் மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள் போன்ற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்துகிறது.

உடைகள் எதிர்ப்பு: PEEK சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அதிக உராய்வு சூழலில் எளிதாக அணியாமல் நீண்ட நேரம் பயன்படுத்தலாம். இது PEEK உதிரிபாகங்களைத் தேய்மானத் தடை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் சாதகமானதாக ஆக்குகிறது.

பயன்பாட்டுத் தொழில்நுட்பத்தைப் பொறுத்தவரை, PEEK பாகங்களைச் செயலாக்குவதற்கு பின்வரும் தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தலாம்:

கட்டிங் செயலாக்கம்: PEEK இல் வெட்டுதல், அரைத்தல், துளையிடுதல் மற்றும் பிற செயலாக்கங்களைச் செய்ய வெட்டும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி, தேவையான வடிவம் மற்றும் அளவைப் பெறலாம்.

தெர்மோஃபார்மிங் செயலாக்கம்: PEEK நல்ல வெப்ப நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் தெர்மோஃபார்மிங் செயலாக்கத்தின் மூலம் சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பாகங்களைத் தயாரிக்க முடியும். தெர்மோஃபார்மிங், ஹாட் பிரஸ் மோல்டிங் மற்றும் ஹாட் ப்ளோ மோல்டிங் போன்ற முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

3டி பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பம்: PEEK பொருட்களை 3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பம் மூலமாகவும் செயலாக்க முடியும். இந்த தொழில்நுட்பம் சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட கூறுகளை உருவாக்க உதவுகிறது மற்றும் தேவைக்கேற்ப தனிப்பயனாக்கலாம்.

UPE (பாலிஎதிலீன்) பாலிமர் பொருள் பாட்டில் டர்னர்களின் எந்திர மற்றும் பயன்பாட்டுத் துறைகளில் சில நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.

எந்திரத்தைப் பொறுத்தமட்டில், UPE பாலிமர் பொருட்கள் நல்ல செயலாக்கத்திறன் கொண்டவை மற்றும் வெட்டுதல், துளையிடுதல், அரைத்தல் போன்றவற்றின் மூலம் செயலாக்கப்படலாம். அதன் செயலாக்க செயல்திறன் நிலையானது மற்றும் இது கருவி தேய்மானம் மற்றும் அதிக மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை போன்ற பிரச்சனைகளுக்கு ஆளாகாது. கூடுதலாக, UPE பொருட்கள் வெவ்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகள் கொண்ட பாட்டில் டர்னர்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தெர்மோஃபார்ம் செய்யப்படலாம்.

பயன்பாட்டு புலங்களைப் பொறுத்தவரை, UPE பாலிமர் பொருட்களின் உடைகள் எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு ஆகியவை பாட்டில் டர்னர்களுக்கு சிறந்த தேர்வாக அமைகின்றன. இது கடினமான வேலைச் சூழல்களில் அணிய எளிதாக இல்லாமல் நீண்ட நேரம் பயன்படுத்தப்படலாம், அதே நேரத்தில் அமிலங்கள், காரங்கள் மற்றும் எண்ணெய்கள் போன்ற இரசாயனங்களுக்கு நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பும் உள்ளது. கூடுதலாக, UPE பொருட்கள் அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் அதிக வெப்பநிலை சூழலில் நிலையான செயல்திறனை பராமரிக்க முடியும்.

UPE பாலிமர் பொருட்களின் பயன்பாட்டு புலங்கள் பின்வரும் அம்சங்களை உள்ளடக்கியது ஆனால் அவை மட்டும் அல்ல:

உணவு மற்றும் பானத் தொழில்: UPE பொருட்கள் பாட்டில் பானங்கள் உற்பத்தி வரிசைகளில் பாட்டில் திருப்ப செயல்பாடுகளுக்கு பாட்டில் டர்னர்கள் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படலாம். அதன் தேய்மானம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பானது அதிக அதிர்வெண் கொண்ட பாட்டில் திருப்ப நடவடிக்கைகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

மருந்துத் தொழில்: மருந்துத் துறையில் பாட்டில் இன்வெர்ட்டர்கள் தயாரிப்பதில் UPE பொருட்களைப் பயன்படுத்தி மருந்துப் பாட்டில்களை தலைகீழாக மாற்றி மருந்துகளை நிரப்பவும், பேக்கேஜிங் செய்யவும் வசதியாக இருக்கும். அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு ஆகியவை மருந்துத் துறையின் கோரும் தேவைகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

அழகுசாதனப் பொருட்கள் மற்றும் தனிப்பட்ட பராமரிப்புப் பொருட்கள் தொழில்: UPE பொருட்களை அழகுசாதனப் பொருட்கள் மற்றும் தனிப்பட்ட பராமரிப்புப் பொருட்களின் உற்பத்தி வரிசையில் பாட்டில் டர்னர்கள் தயாரிப்பதில் பயன்படுத்தலாம். அதன் தேய்மானம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பானது அதிக அதிர்வெண் கொண்ட பாட்டில் திருப்ப நடவடிக்கைகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

இயந்திர உபகரண புல்லிகள் பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன:

கடத்தும் விசை: கயிறுகள், கயிறுகள், பெல்ட்கள் போன்றவற்றின் மூலம் பொருட்களைத் தூக்குதல், இழுத்தல் அல்லது கடத்துதல் ஆகியவற்றை அடைய கப்பிகள் சக்தியை கடத்தும்.

உராய்வைக் குறைக்கவும்: புல்லிகள் இயக்கத்தின் போது பொருட்களின் உராய்வைக் குறைக்கும், ஆற்றல் இழப்பைக் குறைக்கும் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்தும்.

விசையின் திசையை சரிசெய்

சுமை பகிர்வு: கப்பி பல கப்பிகளுக்கு சுமைகளை விநியோகிக்க முடியும், ஒரு கப்பி மீது சுமையை குறைக்கிறது மற்றும் கப்பியின் சேவை ஆயுளை அதிகரிக்கிறது.

வேகத்தை சரிசெய்யவும்: விட்டம் அல்லது புல்லிகளின் எண்ணிக்கையை மாற்றுவதன் மூலம், பொருளின் வேகத்தை சரிசெய்ய முடியும்.

இயந்திர உபகரண புல்லிகள் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. பொதுவான பயன்பாட்டு பகுதிகள் பின்வருமாறு:

தூக்கும் உபகரணங்கள்: கப்பிகள் பெரும்பாலும் கயிறு அமைப்புகளில், எடையுள்ள பொருட்களை தூக்குவதற்கும் இடைநிறுத்துவதற்கும், கிரேன்கள், கிரேன்கள் போன்ற தூக்கும் கருவிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

போக்குவரத்து சாதனங்கள்: கன்வேயர் பெல்ட்கள் மற்றும் உருளைகள் போன்ற போக்குவரத்து உபகரணங்களில் பொருட்களை மாற்றுவதற்கும் போக்குவரத்து செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் கப்பிகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மெக்கானிக்கல் டிரான்ஸ்மிஷன்: பெல்ட் டிரான்ஸ்மிஷன், செயின் டிரான்ஸ்மிஷன் போன்ற மெக்கானிக்கல் டிரான்ஸ்மிஷன் அமைப்புகளில், சக்தி மற்றும் சுழற்சியை கடத்துவதற்கு புல்லிகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கதவு மற்றும் ஜன்னல் அமைப்புகள்: கதவுகள் மற்றும் ஜன்னல்களைத் திறக்க மற்றும் மூடுவதற்கு கதவு மற்றும் ஜன்னல் அமைப்புகளில் ஸ்லைடு ரெயில்களாக புல்லிகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

விளையாட்டு உபகரணங்கள்: உடற்பயிற்சி சாதனங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள் போன்ற விளையாட்டு உபகரணங்களில் பதற்றம் அமைப்புகளாக புல்லிகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை இயக்கத்தின் எதிர்ப்பையும் திசையையும் சரிசெய்யும்.

நைலான் ஸ்டார் கியர் என்பது பின்வரும் நன்மைகள் மற்றும் பயன்பாட்டு பகுதிகளுடன் நைலான் பொருளால் செய்யப்பட்ட ஒரு நட்சத்திர கியர் ஆகும்:

நன்மை:

உடைகள் எதிர்ப்பு: நைலான் ஸ்டார் கியர்கள் நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை உராய்வு மற்றும் தேய்மான சூழல்களில் நீண்ட நேரம் பயன்படுத்தப்பட்டு, கியர் தேய்மானம் மற்றும் சேதத்தை குறைக்கும்.

சுய-உயவூட்டுதல்: நைலான் ஸ்டார் கியர்கள் நல்ல சுய-மசகு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, இது உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைக்கும் மற்றும் கியர்களின் இயக்க திறன் மற்றும் ஆயுளை மேம்படுத்தும்.

அரிப்பு எதிர்ப்பு: நைலான் ஸ்டார் கியர்கள் பல்வேறு இரசாயனப் பொருட்களுக்கு நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் கியர்களின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்க அரிக்கும் ஊடகங்களில் பயன்படுத்தப்படலாம்.

இலகுரக: உலோக கியர்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​நைலான் ஸ்டார் கியர்கள் எடையில் இலகுவானவை, இது உபகரணங்களின் சுமையைக் குறைக்கவும், இயக்கத் திறனை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது.

விண்ணப்பப் பகுதிகள்:

டிரான்ஸ்மிஷன் சாதனம்: நைலான் ஸ்டார் கியர்கள் பெரும்பாலும் டிரான்ஸ்மிஷன் சாதனங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதாவது ரிட்யூசர்கள், டிரான்ஸ்மிஷன் பாக்ஸ்கள் போன்றவை. இது மற்ற கியர்களுடன் மெஷிங் மூலம் சக்தி மற்றும் வேகத்தை கடத்தும் செயல்பாட்டை உணர முடியும்.

ஆட்டோமேஷன் உபகரணங்கள்: நைலான் ஸ்டார் கியர்கள், கையாளுபவர்கள், கன்வேயர்கள், பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் போன்ற பல்வேறு ஆட்டோமேஷன் கருவிகளிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது மற்ற பரிமாற்றக் கூறுகளுடன் ஒத்துழைப்பதன் மூலம் தானியங்கி உபகரணங்களின் இயக்கம் மற்றும் செயல்பாட்டை உணர முடியும்.

கருவிகள்: டைமர்கள், இன்ஸ்ட்ரூமென்ட் பேனல்கள் போன்ற கருவிகளிலும் நைலான் ஸ்டார் கியர்களைப் பயன்படுத்தலாம். இது மற்ற கியர்களுடன் ஒத்துழைப்பதன் மூலம் கருவிகளின் அறிகுறி மற்றும் அளவீட்டு செயல்பாடுகளை உணர முடியும்.

பவர் கருவிகள்: நைலான் ஸ்டார் கியர்கள் பொதுவாக மின்சார ஸ்க்ரூடிரைவர்கள், எலக்ட்ரிக் ரெஞ்ச்கள் போன்ற பவர் டூல்களிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது மின்சார மோட்டாருடன் ஒத்துழைப்பதன் மூலம் கருவியின் சுழற்சி மற்றும் ஓட்டுதலை உணர முடியும்.

ஆட்டோமேஷன் கருவிகளுக்கான தனிப்பயனாக்கப்பட்ட POM திருகுகளின் எந்திரம் மற்றும் திருகு பயன்பாடுகள் பின்வருமாறு:

எந்திரம்:

பொருள் தயாரிப்பு: POM ஸ்க்ரூவின் உற்பத்திப் பொருளாக POM பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். POM நல்ல இயந்திர பண்புகள், உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

உற்பத்தி செயல்முறை: திருகு வடிவமைப்பு வரைபடங்களின்படி, POM பொருளை தேவையான திருகு வடிவம் மற்றும் அளவிற்கு செயலாக்க, திருப்புதல், அரைத்தல், துளையிடுதல் மற்றும் பிற செயல்முறைகள் உட்பட எந்திர செயல்முறை செய்யப்படுகிறது.

மேற்பரப்பு சிகிச்சை: தேவைக்கேற்ப, POM ஸ்க்ரூவில் அதன் மேற்பரப்பு மென்மை மற்றும் தோற்றத்தின் தரத்தை மேம்படுத்த, பாலிஷ் செய்தல், தெளித்தல் போன்றவற்றில் மேற்பரப்பு சிகிச்சையைச் செய்யவும்.

திருகு பயன்பாடு:

தானியங்கு கடத்தும் அமைப்பு: பொருட்கள், பாகங்கள் அல்லது தயாரிப்புகளை அனுப்ப தானியங்கு கடத்தும் அமைப்புகளில் POM திருகு பயன்படுத்தப்படலாம். தானியங்கு கடத்தல் மற்றும் கையாளுதலை அடைய இது பொருட்கள் அல்லது தயாரிப்புகளை ஒரு இடத்திலிருந்து மற்றொரு இடத்திற்கு சுழற்சி மற்றும் சுழல் இயக்கம் மூலம் தள்ளும்.

தானியங்கு அசெம்பிளி உபகரணங்கள்: POM திருகுகள் தானியங்கு அசெம்பிளி உபகரணங்களில் பாகங்கள் அல்லது கூறுகளை முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட வரிசை மற்றும் நிலையில் இணைக்க பயன்படுத்தப்படலாம். சுழற்சி மற்றும் சுழல் இயக்கத்தின் மூலம் பகுதிகள் அல்லது கூறுகளை சரியான நிலைக்கு தள்ளுவதன் மூலம் இது சட்டசபை செயல்முறையை தானியக்கமாக்குகிறது.

தானியங்கு பேக்கேஜிங் உபகரணங்கள்: POM திருகுகள், பொருட்கள் அல்லது பேக்கேஜிங் பொருட்களை பேக்கேஜ் செய்ய தானியங்கு பேக்கேஜிங் கருவிகளில் பயன்படுத்தப்படலாம். தானியங்கு பேக்கேஜிங் செயல்முறையை உணர இது தயாரிப்புகள் அல்லது பேக்கேஜிங் பொருட்களை சுழற்சி மற்றும் சுழல் இயக்கத்தின் மூலம் பேக்கேஜிங் நிலைக்கு தள்ள முடியும்.

மெக்கானிக்கல் ஆட்டோமேஷன் கருவிகளுக்கான தனிப்பயன் புஷிங்களின் எந்திரம் மற்றும் புஷிங் பயன்பாடுகள் பின்வருமாறு:

எந்திரம்:

பொருள் தயாரிப்பு: புஷிங் ஸ்லீவின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, பொருத்தமான நைலான் பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்து, வெட்டுதல் மற்றும் செயலாக்கத்திற்கான பொருளைத் தயாரிக்கவும்.

செயலாக்க தொழில்நுட்பம்: புஷிங் மற்றும் ஸ்லீவின் வடிவமைப்பு வரைபடங்களின்படி, தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் புஷிங் மற்றும் ஸ்லீவின் வடிவத்திலும் அளவிலும் பொருளைச் செயலாக்க, திருப்புதல், அரைத்தல், துளையிடுதல் மற்றும் பிற செயல்முறைகள் உட்பட எந்திர செயல்முறை மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

மேற்பரப்பு சிகிச்சை: தேவைக்கேற்ப, புஷிங் ஸ்லீவ் மீது அதன் மேற்பரப்பு மென்மை மற்றும் அமைப்பை மேம்படுத்த, அரைத்தல், மெருகூட்டல் போன்றவற்றை மேற்பரப்பு சிகிச்சை செய்யவும்.

ஷாஃப்ட் ஸ்லீவ் பயன்பாடு:

தாங்கி ஆதரவு: புஷிங் ஸ்லீவ்கள் பெரும்பாலும் இயந்திர உபகரணங்களின் தாங்கி ஆதரவு பாகங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதாவது தாங்கு இருக்கைகள், தாங்கி இருக்கை செட்கள் போன்றவை. இது தண்டுகள் மற்றும் தாங்கு உருளைகளுக்கு இடையே உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தை குறைக்கும், மேலும் சாதனத்தின் செயல்பாட்டு திறன் மற்றும் ஆயுளை மேம்படுத்துகிறது.

வழிகாட்டி ஆதரவு: வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள், வழிகாட்டி கம்பிகள் போன்ற இயந்திர உபகரணங்களின் வழிகாட்டி ஆதரவுப் பகுதிகளிலும் புஷிங் புஷிங் பயன்படுத்தப்படலாம். இது வழிகாட்டி கூறுகளுக்கு இடையேயான உராய்வைக் குறைத்து, கருவிகளின் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தும்.

மோஷன் டிரான்ஸ்மிஷன்: ஸ்லைடர்கள், புல்லிகள் போன்ற இயந்திர உபகரணங்களின் மோஷன் டிரான்ஸ்மிஷன் பாகங்களில் புஷிங் ஸ்லீவ்களைப் பயன்படுத்தலாம். இது நகரும் டிரான்ஸ்மிஷன் பாகங்களுக்கு இடையேயான உராய்வைக் குறைத்து, பரிமாற்றத் திறன் மற்றும் உபகரணங்களின் துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது.

பிஏ டிரான்ஸ்மிஷன் ரேக் பின்வரும் அம்சங்களையும் நன்மைகளையும் கொண்டுள்ளது:

நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு: PA பொருள் அதிக உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, ஒரு குறிப்பிட்ட சுமை மற்றும் உராய்வைத் தாங்கும், மேலும் அதிவேக பரிமாற்ற அமைப்புகளுக்கு ஏற்றது.

மென்மையான இயக்கம்: PA டிரான்ஸ்மிஷன் ரேக் மற்றும் கியர் மென்மையான நேரியல் இயக்கத்தை அடைவதற்கும் துல்லியமான நிலைக் கட்டுப்பாட்டை வழங்குவதற்கும் ஒன்றாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

குறைந்த இரைச்சல் மற்றும் அதிர்வு: PA டிரான்ஸ்மிஷன் ரேக் குறைந்த இரைச்சல் மற்றும் அதிர்வு நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது, இது மென்மையான மற்றும் அமைதியான பரிமாற்ற விளைவுகளை வழங்குகிறது.

நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு: பொது இரசாயனப் பொருட்களுக்கு PA பொருள் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் இரசாயனப் பொருட்களால் எளிதில் அழிக்கப்படுவதில்லை.

நல்ல சுய-மசகு பண்புகள்: PA பொருள் நல்ல சுய-மசகு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது உராய்வைக் குறைக்கும் மற்றும் தேய்மானம் மற்றும் ரேக்கின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கும்.

இலகுரக: உலோக ரேக்குகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​PA டிரான்ஸ்மிஷன் ரேக்குகள் குறைந்த அடர்த்தி மற்றும் குறைந்த எடை கொண்டவை, இது உபகரணங்களின் சுமையைக் குறைக்கும் மற்றும் பரிமாற்ற செயல்திறனை மேம்படுத்தும்.

குறைந்த விலை: உலோக ரேக்குகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​PA டிரான்ஸ்மிஷன் ரேக்குகள் குறைந்த உற்பத்திச் செலவுகளைக் கொண்டிருக்கின்றன மற்றும் அதிக செலவுத் தேவைகளைக் கொண்ட சில பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை.

PA டிரான்ஸ்மிஷன் ரேக்குகள் தானியங்கு உற்பத்திக் கோடுகள், கையாளுபவர்கள், அச்சிடும் இயந்திரங்கள், பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் போன்ற பல்வேறு இயந்திர உபகரணங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை துல்லியமான நேரியல் இயக்கம் மற்றும் நிலைக் கட்டுப்பாட்டை வழங்க முடியும் மற்றும் பரந்த பயன்பாட்டு வாய்ப்புகளைக் கொண்டிருக்கும்., தயவுசெய்து எங்களுக்கு ஒரு செய்தியை அனுப்பவும் (மின்னஞ்சல் : info@ansixtech.com ) எந்த நேரத்திலும், எங்கள் குழு உங்களுக்கு 12 மணி நேரத்திற்குள் பதிலளிப்பார்கள்.

UHMW-PE பிளாஸ்டிக் வழிகாட்டி ரயில் என்பது அதி-உயர் மூலக்கூறு எடை பாலிஎதிலின் (UHMW-PE) பொருளால் செய்யப்பட்ட ஒரு வழிகாட்டி ரயில் ஆகும். UHMW-PE என்பது ஒரு பொறியியல் பிளாஸ்டிக் ஆகும், இதில் அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு, குறைந்த உராய்வு குணகம், நல்ல இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை எதிர்ப்பு ஆகியவை அடங்கும்.

UHMW-PE பிளாஸ்டிக் வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன:

அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு: UHMW-PE மெட்டீரியல் மிக அதிக உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் நீண்ட கால உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தைத் தாங்கும். அதிக சுமை மற்றும் அதிவேக இயக்கம் கொண்ட வழிகாட்டி ரயில் அமைப்புகளுக்கு இது ஏற்றது.

குறைந்த உராய்வு குணகம்: UHMW-PE பொருள் குறைந்த உராய்வு குணகத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது ஆற்றல் இழப்பு மற்றும் சத்தம் உருவாக்கத்தைக் குறைக்கும் மற்றும் வழிகாட்டி ரயிலின் இயக்கத் திறனை மேம்படுத்தும்.

இரசாயன அரிப்பு எதிர்ப்பு: UHMW-PE பொருள் அமிலங்கள், காரங்கள் மற்றும் கரைப்பான்கள் போன்ற இரசாயனங்களுக்கு நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இரசாயனப் பொருட்களால் எளிதில் அழிக்கப்படுவதில்லை.

குறைந்த வெப்பநிலை எதிர்ப்பு: UHMW-PE பொருள் குறைந்த வெப்பநிலை சூழல்களில் அதன் உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை பராமரிக்க முடியும், மேலும் குறைந்த வெப்பநிலை சூழலில் வழிகாட்டி ரயில் அமைப்புகளுக்கு ஏற்றது.

சுய-உயவூட்டுதல்: UHMW-PE பொருள் நல்ல சுய-மசகு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைக்கும் மற்றும் வழிகாட்டி ரயிலின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கும்.

UHMW-PE பிளாஸ்டிக் வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் பல்வேறு இயந்திர சாதனங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, குறிப்பாக அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த உராய்வு குணகம் தேவைப்படும் இடங்களில். இது உபகரணங்களின் செயல்பாட்டு திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் பராமரிப்பு மற்றும் மாற்று செலவுகளை குறைக்கலாம். கூடுதலாக, UHMW-PE பொருள் நல்ல மின் காப்புப் பண்புகளையும் கொண்டுள்ளது மற்றும் அதிக மின் காப்புத் தேவைகளைக் கொண்ட சில ரயில் அமைப்புகளுக்கு ஏற்றது. எந்த நேரத்திலும் எங்களுக்கு ஒரு செய்தியை அனுப்பவும் (மின்னஞ்சல்: info@ansixtech.com ) எங்கள் குழு உங்களுக்கு 12 மணி நேரத்திற்குள் பதிலளிப்பார்கள்.