திரவ வார்ப்பு மேலாண்மை கூறுகள் மற்றும் பொருத்துதல்கள்
அம்சங்கள்

- திரவ வார்ப்பு மேலாண்மை கூறுகள் மற்றும் பொருத்துதல்கள்
மருத்துவ திரவ மேலாண்மைக் கூறுகள் மற்றும் துணைக்கருவிகளை, ஊசி வார்ப்புச் செயலாக்கத் தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் உற்பத்தி செய்ய முடியும். ஊசி வார்ப்பு என்பது ஒரு பொதுவான பிளாஸ்டிக் பதப்படுத்தும் முறையாகும். இதில், உருகிய பிளாஸ்டிக் பொருளானது ஒரு அச்சினுள் செலுத்தப்பட்டு, அந்த அச்சிலேயே குளிர்ந்து திடமாக மாற அனுமதிக்கப்படுகிறது. இதன் மூலம் தேவையான கூறுகள் மற்றும் துணைக்கருவிகள் பெறப்படுகின்றன.
மருத்துவ திரவ மேலாண்மைத் துறையில், இணைப்பான்கள், வால்வுகள், பம்ப் பாகங்கள், வடிகட்டி உறைகள், மாதிரி சேகரிப்பான்கள் போன்ற பல்வேறு கூறுகள் மற்றும் துணைக்கருவிகளைத் தயாரிக்க ஊசி வார்ப்பு முறை பயன்படுத்தப்படலாம். மருத்துவ திரவ மேலாண்மைக் கூறுகள் மற்றும் துணைக்கருவிகளை ஊசி வார்ப்பு முறையில் தயாரிப்பதற்கான பொதுவான வழிமுறைகள் பின்வருமாறு:
அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி: பாகங்கள் அல்லது துணைக்கருவிகளின் வடிவமைப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, அதற்கேற்ற ஊசி அச்சுகளை வடிவமைத்து உற்பத்தி செய்தல். ஒரு அச்சு பொதுவாக இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அச்சுப் பாகங்களைக் கொண்டிருக்கும், அவற்றில் ஒன்று விரும்பிய பாகம் அல்லது துணைக்கருவியின் வடிவத்தைக் கொண்டிருக்கும்.
பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருள் தேர்வு: பாகங்கள் அல்லது துணைக்கருவிகளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான மருத்துவத் தர பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். மருத்துவத் தர பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்கள் பொதுவாக நல்ல உயிரியல் இணக்கத்தன்மை, இரசாயன எதிர்ப்புத்தன்மை மற்றும் இயந்திரவியல் பண்புகளைக் கொண்டிருக்கும்.
ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை: தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பொருள் உருகிய நிலைக்குச் சூடுபடுத்தப்பட்டு, பின்னர் அந்த உருகிய பிளாஸ்டிக் பொருள் ஒரு ஊசி வார்ப்பு இயந்திரத்தின் மூலம் அச்சினுள் செலுத்தப்படுகிறது. ஊசி வார்ப்பு இயந்திரம் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு அழுத்தத்தைப் பிரயோகிப்பதால், உருகிய பிளாஸ்டிக் அச்சின் குழியை நிரப்பி, அச்சிலேயே குளிர்ந்து திடமாகிறது.
அச்சிலிருந்து பிரித்தல் மற்றும் பிந்தைய செயலாக்கம்: பிளாஸ்டிக் குளிர்ந்து கெட்டியான பிறகு, அச்சைத் திறந்து, உருவாக்கப்பட்ட பாகங்கள் அல்லது துணைப் பொருட்களை வெளியே எடுக்கவும். தேவைக்கேற்ப, கூர்முனைகளை நீக்குதல், விளிம்புகளை ஒழுங்குபடுத்துதல், சுத்தம் செய்தல் போன்ற பிந்தைய செயலாக்கப் பணிகளை மேற்கொள்ளவும்.
பரிசோதனை மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு: உருவாக்கப்பட்ட பாகங்கள் அல்லது துணைக்கருவிகள், மருத்துவத் துறையின் வடிவமைப்புத் தேவைகளையும் தொடர்புடைய தரநிலைகளையும் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை உறுதி செய்வதற்காக, அவற்றின் மீது பரிசோதனை மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டை மேற்கொள்ளவும்.
மருத்துவ திரவ மேலாண்மைக் கூறுகள் மற்றும் துணைக்கருவிகளை ஊசி வார்ப்பு முறையில் தயாரிப்பதன் நன்மை என்னவென்றால், அது திறமையான, தொடர்ச்சியான உற்பத்தியைச் சாத்தியமாக்கி, உற்பத்தித் திறனையும் தயாரிப்புத் தரத்தையும் மேம்படுத்துகிறது. அதே நேரத்தில், ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறையானது, பல்வேறு திரவ மேலாண்மைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் சிக்கலான கூறு மற்றும் துணைக்கருவி கட்டமைப்புகளையும் உருவாக்க உதவுகிறது.
பாதுகாப்பான மற்றும் திறமையான திரவ மேலாண்மையை உறுதி செய்வதற்காக, ஊசி வார்ப்பு முறையில் தயாரிக்கப்படும் மருத்துவ திரவ மேலாண்மைக் கூறுகள் மற்றும் துணைக்கருவிகளின் வடிவமைப்பும் உற்பத்தியும், குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகள் மற்றும் மருத்துவத் துறையின் தொடர்புடைய தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு இயக்கப்பட வேண்டும் என்பது குறிப்பிடத்தக்கது. அதே நேரத்தில், மருத்துவ திரவ மேலாண்மைக் கூறுகள் மற்றும் துணைக்கருவிகளைப் பயன்படுத்தும்போது, அவற்றின் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, பயன்பாட்டுச் சூழல் மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அவை சரியாக நிறுவப்பட்டுப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
எங்களின் திரவ மேலாண்மைத் தயாரிப்பு வரிசையில், மருத்துவ மற்றும் மருந்துத் தொழில்களுக்கான ஒருமுறை பயன்படுத்தும் பிளாஸ்டிக் பாகங்களான பைகள், பிடிப்பான்கள், லூயர்கள், மூடிகள், அறைகள், கூர்முனைகள், வால்வுகள் மற்றும் கூட்டமைப்புகள் இடம்பெற்றுள்ளன.
மருத்துவத் துறை சார்ந்த தயாரிப்புகள் குறித்து உங்களுக்கு ஏதேனும் கேள்விகள் இருந்தால், எந்த நேரத்திலும் எங்களுக்கு ஒரு செய்தியை (மின்னஞ்சல்: info@ansixtech.com) அனுப்பவும், எங்கள் குழு 12 மணி நேரத்திற்குள் உங்களுக்குப் பதிலளிக்கும்.
- ஆன்சிக்ஸ்டெக் திரவ மேலாண்மை பிளாஸ்டிக் கூறுகள்
ஆன்சிக்ஸ்டெக்கின் திரவ மேலாண்மைத் தயாரிப்பு வரிசையானது, மருத்துவ மற்றும் மருந்துத் தொழில்களுக்கான ஒருமுறை பயன்படுத்தும் பிளாஸ்டிக் பாகங்களைக் கொண்டுள்ளது. இது பைகள், கிளாம்ப்கள், லூயர்கள், மூடிகள், சேம்பர்கள், ஸ்டேபிள்கள், வால்வுகள் மற்றும் அசெம்பிளிகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு தயாரிப்புகளை வழங்குகிறது. இந்தத் தயாரிப்புகள் முதன்மையாக திரவ மேலாண்மை மற்றும் கட்டுப்பாட்டிற்காகப் பயன்படுத்தப்பட்டு, மருத்துவ மற்றும் மருந்துத் தொழில்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன.
பைகள்: ஆன்சிக்ஸ்டெக், உட்செலுத்துதல் பைகள், மருந்துப் பைகள் போன்ற பல்வேறு வகையான பைகளை வழங்குகிறது. இந்தப் பைகள் பொதுவாக திரவங்கள் அல்லது மருந்துகளைக் கொண்டு செல்லப் பயன்படுகின்றன, மேலும் இவை நல்ல காற்றுப்புகாத் தன்மையையும் அழுத்தத் தடுப்பாற்றலையும் கொண்டுள்ளன.
கிளாம்ப்கள்: திரவக் குழாய்களின் ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்த அல்லது ஓட்டத்தை நிறுத்த கிளாம்ப்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. திரவக் கட்டுப்பாட்டை அடைவதற்காக, ஆன்சிஸ்டெக்கின் கிளாம்ப்களைத் தேவைக்கேற்ப கைமுறையாகவோ அல்லது தானியங்கியாகவோ இயக்கலாம்.
லூயர் இணைப்பான்: லூயர் இணைப்பான் என்பது பல்வேறு திரவக் குழாய்கள் அல்லது உபகரணங்களை இணைக்கப் பயன்படும் ஒரு இணைப்பான் ஆகும். ஆன்சிஸ்டெக்கின் லூயர் இணைப்பான்கள் நம்பகமான இணைப்புச் செயல்திறனையும் அழுத்த எதிர்ப்பையும் வழங்குகின்றன.
மூடி: ஒரு கொள்கலன் அல்லது குழாயின் திறப்பை மூடியானது, அதிலுள்ள திரவத்தை மாசுபடுவதிலிருந்தோ அல்லது வெளிப்புறச் சூழலிலிருந்தோ பாதுகாக்கப் பயன்படுகிறது. ஆன்சிக்ஸ்டெக்கின் மூடிகள் நன்கு இறுக்கமாக மூடுவதோடு, இரசாயனங்களையும் எதிர்க்கும் திறன் கொண்டவை.
சேம்பர்: சேம்பர் என்பது திரவங்களைப் பிரிப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு கொள்கலன் ஆகும். இது பெரும்பாலும் மருந்து கலத்தல் மற்றும் மாதிரி சேகரிப்பு போன்ற பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. குறிப்பிட்ட திரவ மேலாண்மைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில், ஆன்சிஸ்டெக்கின் சேம்பர்கள் பொருத்தமான கொள்ளளவுகளிலும் பொருட்களிலும் கிடைக்கின்றன.
ஆணிகள்: ஒரு திரவ மேலாண்மை அமைப்பின் பல்வேறு கூறுகளைப் பாதுகாப்பாகப் பொருத்த அல்லது இணைக்க ஆணிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஆன்சிஸ்டெக்கின் ஆணிகள் சிறந்த பிடிப்பையும் நீடித்துழைக்கும் தன்மையையும் வழங்குகின்றன.
வால்வுகள்: திரவங்களின் ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும் நிறுத்தவும் வால்வுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஆன்சிஸ்டெக்கின் வால்வுகளை, பந்து வால்வுகள், பட்டாம்பூச்சி வால்வுகள் போன்ற பல்வேறு வகைகளிலிருந்து தேவைக்கேற்பத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
கூறுகள்: மருத்துவ மற்றும் மருந்துத் தொழில்களின் திரவ மேலாண்மைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, ஆன்சிக்ஸ்டெக் நிறுவனம் இணைப்பிகள், குழாய்கள், வடிகட்டிகள் போன்ற பிற திரவ மேலாண்மைக் கூறுகளையும் வழங்குகிறது.
ஆன்சிஸ்டெக்கின் திரவ மேலாண்மைத் தயாரிப்பு வரிசையானது, மருத்துவ மற்றும் மருந்துத் தொழில்களின் திரவ மேலாண்மைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, உயர்தரமான, நம்பகமான மற்றும் தொழில்துறை தரத்திலான ஒருமுறை பயன்படுத்தும் பிளாஸ்டிக் பாகங்களை வழங்குவதில் அர்ப்பணிக்கப்பட்டுள்ளது. இந்தத் தயாரிப்புகள் நல்ல உயிரியல் இணக்கத்தன்மை, இரசாயன எதிர்ப்புத்தன்மை மற்றும் இயந்திரவியல் பண்புகளை வழங்குவதால், அவை பல்வேறு திரவ மேலாண்மைப் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவையாக அமைகின்றன.
மருத்துவ திரவ மேலாண்மைக் கூறுகள் மற்றும் துணைக்கருவிகளை, ஊசி வார்ப்புச் செயலாக்கத் தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் உற்பத்தி செய்ய முடியும். ஊசி வார்ப்பு என்பது ஒரு பொதுவான பிளாஸ்டிக் பதப்படுத்தும் முறையாகும். இதில், உருகிய பிளாஸ்டிக் பொருளானது ஒரு அச்சினுள் செலுத்தப்பட்டு, அந்த அச்சிலேயே குளிர்ந்து திடமாக மாற அனுமதிக்கப்படுகிறது. இதன் மூலம் தேவையான கூறுகள் மற்றும் துணைக்கருவிகள் பெறப்படுகின்றன.
மருத்துவ திரவ மேலாண்மைத் துறையில், இணைப்பான்கள், வால்வுகள், பம்ப் பாகங்கள், வடிகட்டி உறைகள், மாதிரி சேகரிப்பான்கள் போன்ற பல்வேறு கூறுகள் மற்றும் துணைக்கருவிகளைத் தயாரிக்க ஊசி வார்ப்பு முறை பயன்படுத்தப்படலாம். மருத்துவ திரவ மேலாண்மைக் கூறுகள் மற்றும் துணைக்கருவிகளை ஊசி வார்ப்பு முறையில் தயாரிப்பதற்கான பொதுவான வழிமுறைகள் பின்வருமாறு:
அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி: பாகங்கள் அல்லது துணைக்கருவிகளின் வடிவமைப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, அதற்கேற்ற ஊசி அச்சுகளை வடிவமைத்து உற்பத்தி செய்தல். ஒரு அச்சு பொதுவாக இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அச்சுப் பாகங்களைக் கொண்டிருக்கும், அவற்றில் ஒன்று விரும்பிய பாகம் அல்லது துணைக்கருவியின் வடிவத்தைக் கொண்டிருக்கும்.
பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருள் தேர்வு: பாகங்கள் அல்லது துணைக்கருவிகளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான மருத்துவத் தர பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். மருத்துவத் தர பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்கள் பொதுவாக நல்ல உயிரியல் இணக்கத்தன்மை, இரசாயன எதிர்ப்புத்தன்மை மற்றும் இயந்திரவியல் பண்புகளைக் கொண்டிருக்கும்.
ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை: தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பொருள் உருகிய நிலைக்குச் சூடுபடுத்தப்பட்டு, பின்னர் அந்த உருகிய பிளாஸ்டிக் பொருள் ஒரு ஊசி வார்ப்பு இயந்திரத்தின் மூலம் அச்சினுள் செலுத்தப்படுகிறது. ஊசி வார்ப்பு இயந்திரம் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு அழுத்தத்தைப் பிரயோகிப்பதால், உருகிய பிளாஸ்டிக் அச்சின் குழியை நிரப்பி, அச்சிலேயே குளிர்ந்து திடமாகிறது.
அச்சிலிருந்து பிரித்தல் மற்றும் பிந்தைய செயலாக்கம்: பிளாஸ்டிக் குளிர்ந்து கெட்டியான பிறகு, அச்சைத் திறந்து, உருவாக்கப்பட்ட பாகங்கள் அல்லது துணைப் பொருட்களை வெளியே எடுக்கவும். தேவைக்கேற்ப, கூர்முனைகளை நீக்குதல், விளிம்புகளை ஒழுங்குபடுத்துதல், சுத்தம் செய்தல் போன்ற பிந்தைய செயலாக்கப் பணிகளை மேற்கொள்ளவும்.
பரிசோதனை மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு: உருவாக்கப்பட்ட பாகங்கள் அல்லது துணைக்கருவிகள், மருத்துவத் துறையின் வடிவமைப்புத் தேவைகளையும் தொடர்புடைய தரநிலைகளையும் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை உறுதி செய்வதற்காக, அவற்றின் மீது பரிசோதனை மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டை மேற்கொள்ளவும்.
மருத்துவ திரவ மேலாண்மைக் கூறுகள் மற்றும் துணைக்கருவிகளை ஊசி வார்ப்பு முறையில் தயாரிப்பதன் நன்மை என்னவென்றால், அது திறமையான, தொடர்ச்சியான உற்பத்தியைச் சாத்தியமாக்கி, உற்பத்தித் திறனையும் தயாரிப்புத் தரத்தையும் மேம்படுத்துகிறது. அதே நேரத்தில், ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறையானது, பல்வேறு திரவ மேலாண்மைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் சிக்கலான கூறு மற்றும் துணைக்கருவி கட்டமைப்புகளையும் உருவாக்க உதவுகிறது.
பாதுகாப்பான மற்றும் திறமையான திரவ மேலாண்மையை உறுதி செய்வதற்காக, ஊசி வார்ப்பு முறையில் தயாரிக்கப்படும் மருத்துவ திரவ மேலாண்மைக் கூறுகள் மற்றும் துணைக்கருவிகளின் வடிவமைப்பும் உற்பத்தியும், குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகள் மற்றும் மருத்துவத் துறையின் தொடர்புடைய தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு இயக்கப்பட வேண்டும் என்பது குறிப்பிடத்தக்கது. அதே நேரத்தில், மருத்துவ திரவ மேலாண்மைக் கூறுகள் மற்றும் துணைக்கருவிகளைப் பயன்படுத்தும்போது, அவற்றின் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, பயன்பாட்டுச் சூழல் மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அவை சரியாக நிறுவப்பட்டுப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
மருத்துவத் துறை சார்ந்த தயாரிப்புகள் குறித்து உங்களுக்கு ஏதேனும் கேள்விகள் இருந்தால், எங்களுக்கு ஒரு செய்தி அனுப்பவும் (மின்னஞ்சல்: info@ansixtech.com எந்த நேரத்திலும் நீங்கள் கேட்கலாம், எங்கள் குழு 12 மணி நேரத்திற்குள் உங்களுக்குப் பதிலளிக்கும்.


- மெடிக்கல் பீக்கின் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் பரிமாணங்கள்
PEEK என்பது சிறந்த வேதியியல், இயந்திரவியல் மற்றும் வெப்பப் பண்புகளை வெளிப்படுத்தும் ஒரு பகுதி-படிக வெப்ப நெகிழி ஆகும். அதன் உயர் வெப்பநிலை, இரசாயன எதிர்ப்பு, நீடித்துழைக்கும் தன்மை மற்றும் HPLC அழுத்தத்தில் தொடர்ச்சியாகப் பயன்படுத்தும் சாத்தியம் ஆகியவற்றின் காரணமாக, பல்வேறு துல்லியமான பாகங்களுக்கு PEEK விரும்பப்படும் பொருளாக விளங்குகிறது. அதன் சுமை தாங்கும் திறன்கள், எலும்பியல், முதுகெலும்பு மற்றும் விளையாட்டு மருத்துவ உள்வைப்புகளுக்கும் இதனை ஒரு சிறந்த பொருளாக ஆக்குகின்றன.
AnsixTech-இன் அனுபவம் வாய்ந்த உள்நாட்டுப் பொருள் வல்லுநர்களும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பொறியாளர்களும், இன்று சந்தையில் உள்ள PEEK-இல் மிகவும் சிக்கலான மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட சில புரொஃபைல்களை உருவாக்குகின்றனர், அவற்றுள் பின்வருவன அடங்கும்:
1.0 அங்குலம் வரையிலான விட்டம் கொண்ட ஒற்றை மற்றும் பல-லுமென் PEEK குழாய்கள் (ஆறு லுமென்கள் அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவை).
மிகவும் மெல்லிய சுவருடைய குழாய் (
சிக்கலான வடிவியல்கள்
தனிப்பயன் சுயவிவரங்கள், திட மற்றும் உள்ளீடற்ற தண்டுகள்
ஆன்சிக்ஸ்டெக் பல்வேறு விவரக்குறிப்புகளில் PEEK குழாய்களை வழங்குகிறது, மேலும் வாடிக்கையாளர்கள் தங்களின் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான விவரக்குறிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். ஆன்சிக்ஸ்டெக் PEEK குழாய் அளவுத் தேர்வில் கவனிக்க வேண்டிய சில பொதுவான விஷயங்கள் இங்கே:
விட்டம் (உள் விட்டம் மற்றும் வெளி விட்டம்): திரவம் அல்லது வாயுவின் பாய்வுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான உள் விட்டம் மற்றும் வெளி விட்டத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். சிறிய பாய்வு விகிதங்களுக்குச் சிறிய விட்டங்களும், பெரிய பாய்வு விகிதங்களுக்குப் பெரிய விட்டங்களும் பொருத்தமானவை.
நீளம்: குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான நீளத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். உண்மையான பயன்பாட்டு நிலைமைகளைக் கருத்தில் கொண்டு, இணைப்பு மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய PEEK குழாயின் நீளம் போதுமானதாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
சுவர் தடிமன்: பயன்பாட்டின் அழுத்தத் தேவைகள் மற்றும் குழாய்வழியின் வலிமைத் தேவைகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான சுவர் தடிமனைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். அதிக தடிமனான சுவர், மேம்பட்ட வலிமையையும் அழுத்த எதிர்ப்பையும் வழங்குகிறது.
இணைப்பு முறை: குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுச் சூழல் மற்றும் இணைப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, நேரடி இணைப்பு, திருகு இணைப்பு, விரைவு இணைப்பு போன்ற பொருத்தமான இணைப்பு முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
வெப்பநிலைத் தேவைகள்: பயன்படுத்தப்படும் சூழலின் வெப்பநிலைத் தேவைகளைக் கருத்தில் கொண்டு, அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கக்கூடிய PEEK குழாய்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். AnsixTech-இன் PEEK குழாய்கள் பொதுவாக 150°C வரையிலான வெப்பநிலையைத் தாங்கக்கூடியவை.
இரசாயன அரிப்பு எதிர்ப்புத்திறன்: உங்கள் பயன்பாட்டில் நீங்கள் எதிர்கொள்ளக்கூடிய இரசாயனங்களின் அடிப்படையில், நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்புத்திறன் கொண்ட PEEK குழாய்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
உயிரியல் இணக்கத்தன்மை: PEEK குழாய் மனித திசுக்களுடன் தொடர்பு கொள்ளும் பட்சத்தில், பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதிசெய்ய, நல்ல உயிரியல் இணக்கத்தன்மை கொண்ட PEEK குழாயைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
மேற்கூறிய காரணிகள் குறிப்புக்காக மட்டுமே என்பதையும், குறிப்பிட்ட விவரக்குறிப்புத் தேர்வானது உண்மையான பயன்பாட்டுத் தேவைகள் மற்றும் ஆன்சிஸ்டெக்கின் பரிந்துரைகளின் அடிப்படையில் அமைய வேண்டும் என்பதையும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். வாடிக்கையாளர்கள், மிகவும் பொருத்தமான PEEK குழாய் விவரக்குறிப்புகளைக் கூட்டாகத் தீர்மானிக்க, ஆன்சிஸ்டெக்கின் தொழில்நுட்பக் குழுவுடன் தொடர்பு கொள்ளலாம்.
எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்
ஆன்சிக்ஸ்டெக் மெடிக்கல், வடிவமைப்பு முதல் கருவி உருவாக்கம், மூலப்பொருள் தேர்வு மற்றும் உற்பத்தி வரை மருத்துவ ஊசி வார்ப்புத் தீர்வுகளை உங்களுக்கு வழங்குகிறது. எங்கள் சிறப்பு நிபுணர் குழுவைத் தொடர்புகொண்டு, உங்கள் சிக்கலை இப்போதே தீர்த்துக் கொள்ளுங்கள்.
ISO 13485 சான்றளிக்கப்பட்ட தொழிற்சாலை
ISO 8 தூய்மை அறை
மருத்துவ ஊசி வார்ப்பில் வலுவான நிபுணத்துவம்
மேம்பட்ட அச்சு உற்பத்தித் திறன்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் ஊசி வார்ப்பு உபகரணங்கள்
12 மணி நேரத்திற்குள் விரைவான பதில்
- மருத்துவத் துறை சார்ந்த தயாரிப்புகள் குறித்து உங்களுக்கு ஏதேனும் கேள்விகள் இருந்தால், எந்த நேரத்திலும் எங்களுக்கு ஒரு செய்தியை (மின்னஞ்சல்: info@ansixtech.com) அனுப்பவும், எங்கள் குழு 12 மணி நேரத்திற்குள் உங்களுக்குப் பதிலளிக்கும்.

