புதிய ஆற்றல் சார்ஜிங் இணைப்பான் பின் மற்றும் சாக்கெட் அசெம்பிளி

புதிய ஆற்றல் சார்ஜிங் இணைப்பான் பின் மற்றும் சாக்கெட் அசெம்பிளி

 

தொடர்புக்கு அப்பால்: எப்படி ஆன்சிக்ஸ் புதிய ஆற்றல் சார்ஜிங் கனெக்டர் பின் மற்றும் சாக்கெட் அமைப்புகளில் தொழில்நுட்பம் நம்பகத்தன்மையையும் மதிப்பையும் மறுவரையறை செய்கிறது.

 

புதிய ஆற்றல் வாகன (NEV) புரட்சியின் பரந்து விரிந்த சூழலமைப்பில், சார்ஜிங் கனெக்டரைப் போல மிக முக்கியமான அல்லது தொழில்நுட்ப ரீதியாக அதிகத் தேவைப்படும் பாகங்கள் சிலவே உள்ளன. உயர் மின்னழுத்தம் பெரும் அபாயங்களைச் சந்திக்கும் ஒரு இயற்பியல் ரீதியான மையப்புள்ளி இதுவாகும். உலகளாவிய வாகனத் தொழில் மின்மயமாக்கப்பட்ட எதிர்காலத்தை நோக்கி வேகமாக முன்னேறி வருவதால், பாதுகாப்பான, அதிக நீடித்து உழைக்கக்கூடிய, மற்றும் பெருகிவரும் உயர் ஆற்றல் அடர்த்திகளைக் கையாளும் திறன் கொண்ட சார்ஜிங் கனெக்டர்களுக்கான தேவை முன்னெப்போதும் இல்லாத அளவுக்குத் தீவிரமாக உள்ளது. இந்த உயர் அழுத்தச் சூழலில், தவறு செய்வதற்கான வாய்ப்பு பூஜ்ஜியமாகும். ஒரு பின் அல்லது சாக்கெட் அமைப்பில் ஏற்படும் ஒரு சிறு கோளாறு கூட, வெப்பக் கட்டுப்பாடின்மை, சார்ஜிங் செயலிழப்பு அல்லது வாகனத்திற்குப் பேரழிவு தரும் சேதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

 

இந்த கண்டிப்பான பின்னணியில் தரநிலைகள்ஒரு நிறுவனம், தனது கிட்டத்தட்ட மூன்று தசாப்த கால துல்லியமான உற்பத்திப் பாரம்பரியத்தைப் பயன்படுத்தி புதிய அளவுகோல்களை அமைத்து வருகிறது. புதிய ஆற்றல் சார்ஜிங் கனெக்டர் பின் மற்றும் சாக்கெட் அசெம்பிளி தயாரிப்புகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியில் நிபுணத்துவம் பெற்ற ஆன்சிக்ஸ் டெக், தங்கள் விநியோகச் சங்கிலிகளில் உள்ள இடர்களைக் குறைக்க விரும்பும் தொழில்துறைத் தலைவர்களுக்கு ஒரு முக்கிய கூட்டாளியாக உருவெடுத்துள்ளது. 28 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான உற்பத்தி அனுபவத்துடன், ஆன்சிக்ஸ் டெக் தன்னை ஒரு விநியோகஸ்தராக மட்டுமல்லாமல், தனது வாடிக்கையாளர்களின் பொறியியல் குழுக்களின் ஒரு நீட்சியாகவும் வியூக ரீதியாக நிலைநிறுத்தியுள்ளது. இது முன்மாதிரி வடிவமைப்பு, உற்பத்தி, சரிபார்ப்பு, பெருமளவு உற்பத்தி மற்றும் அசெம்பிளி சரிபார்ப்பு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு செங்குத்தாக ஒருங்கிணைந்த தீர்வை வழங்குகிறது.

 

ஆன்சிக்ஸ் டெக்கின் திட்டத் தொடக்க செயல்முறைகள், அச்சு தயாரிப்பில் உள்ள தொழில்நுட்பத் தேர்ச்சி, மற்றும் செலவு உகப்பாக்கம் மற்றும் தரச் சரிபார்ப்பில் அதன் இடைவிடாத கவனம் ஆகியவை புதிய எரிசக்தித் துறையில் உள்ள மிகவும் அழுத்தமான சவால்களை எவ்வாறு தீர்க்கின்றன என்பதை இந்தக் கட்டுரை ஆராய்கிறது.

 

திட்டத் தொடக்கம்: ஆரம்பத்திலிருந்தே பொறியியல் உறுதித்தன்மை

ஒரு உயர் செயல்திறன் கொண்ட சார்ஜிங் கனெக்டரின் வாழ்க்கைச் சுழற்சியானது, முதல் கிராம் பிளாஸ்டிக் உட்செலுத்தப்படுவதற்கு அல்லது முதல் உலோக முள் முத்திரையிடப்படுவதற்கு நீண்ட காலத்திற்கு முன்பே தொடங்குகிறது. ஆன்சிக்ஸ் டெக்கைப் பொறுத்தவரை, திட்டத் தொடக்கக் கட்டமே வெற்றியைத் தீர்மானிக்கும் மிக முக்கியமான காரணியாகும். இறுதி செய்யப்பட்ட வரைபடங்களுக்காகக் காத்திருக்கும் பாரம்பரிய ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர்களைப் போலல்லாமல், ஆன்சிக்ஸ் டெக் தொடக்கத்திலிருந்தே உற்பத்தித்திறனுக்கான கூட்டு வடிவமைப்பு (DFM) செயல்முறையில் ஈடுபடுகிறது.

 

இணைப்பான் துறையின் மையப் பிரச்சனை, வடிவமைப்பு நோக்கத்திற்கும் உற்பத்தி யதார்த்தத்திற்கும் இடையிலான இடைவெளியே ஆகும். பல இணைப்பான் தோல்விகள், CAD திரையில் கச்சிதமாகத் தோற்றமளிக்கும் ஆனால் பெரிய அளவில் நம்பகத்தன்மையுடன் வார்க்க முடியாத வடிவமைப்புகளாலோ, அல்லது வெப்பச் சுழற்சியின் கீழ் செயலிழக்கும் மூலப்பொருட்களைக் கொண்டிருப்பதாலோ ஏற்படுகின்றன. ஆன்சிக்ஸ் டெக், ஒரு விரிவான சாத்தியக்கூறு மதிப்பாய்வுடன் திட்டங்களைத் தொடங்குவதன் மூலம் இந்தப் பிரச்சனையைத் தீர்க்கிறது.

 

ஒரு வாடிக்கையாளர், AC லெவல் 2 சார்ஜர் அல்லது உயர்-சக்தி DC ஃபாஸ்ட்-சார்ஜிங் சிஸ்டம் (CCS1, CCS2, அல்லது CHAdeMO) போன்ற ஒரு புதிய ஆற்றல் சார்ஜிங் கனெக்டர் தேவைக்காக ஆன்சிக்ஸ் டெக்கை அணுகும்போது, ​​பொறியியல் குழு மோல்ட் ஃப்ளோ அனாலிசிஸ் (MFA) உடன் தொடங்குகிறது. இது ஒரு மேலோட்டமான சோதனை அல்ல; மாறாக, உருகிய பாலிமர், பயன்படுத்தப்பட வேண்டிய குழிக்குள் எவ்வாறு செயல்படும் என்பது குறித்த ஒரு ஆழமான, நுணுக்கமான பகுப்பாய்வாகும். மேம்பட்ட சிமுலேஷன் மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி, ஒரு எஃகுத் தொகுதி வெட்டப்படுவதற்கு முன்பே, ஆன்சிக்ஸ் டெக் வெல்ட் கோடுகள், காற்றுப் பொறிகள் மற்றும் ஏற்படக்கூடிய வளைவுகளைக் கணிக்கிறது.

 

சிமுலேஷனில் செய்யப்படும் இந்த முன்கூட்டிய முதலீடு, வாடிக்கையாளர்களுக்கு அளப்பரிய மதிப்பை வழங்குகிறது. கனெக்டர் ஹவுசிங்கின் மின்காப்பு வலிமையையோ அல்லது பின் தக்கவைப்பு பொறிமுறைகளின் நிலைத் துல்லியத்தையோ பாதிக்கக்கூடிய பாய்வு சமநிலையின்மைகளைக் கண்டறிவதன் மூலம், பிற்காலத்தில் ஏற்படக்கூடிய அதிக செலவுமிக்க அச்சு மாற்றங்களை ஆன்சிக்ஸ் டெக் தடுக்கிறது. இந்தத் திறன் குறிப்பாக உயர் மின்னழுத்த கனெக்டர்களுக்கு மிகவும் இன்றியமையாதது, ஏனெனில் அவற்றில் பின் சீரமைப்பில் ஏற்படும் மைக்ரான் அளவிலான விலகல்கள் கூட ஆர்க் ஃப்ளாஷ் அல்லது அதிக தொடர்பு மின்தடைக்கு வழிவகுக்கும்.

 

மூலப்பொருள் தேர்வின் தொழில்நுட்ப நுணுக்கங்கள்

ஒரு சார்ஜிங் கனெக்டரின் செயல்திறன், அதன் உருவாக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்களைப் பொறுத்தே பெரும்பாலும் அமைகிறது. பின் மற்றும் சாக்கெட் அசெம்பிளியைப் பொறுத்தவரை, மூலப்பொருள் தேர்வானது மின் கடத்துத்திறன், வெப்ப மேலாண்மை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு உறுதித்தன்மை ஆகியவற்றைச் சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். ஆன்சிக்ஸ் டெக்கின் 28 ஆண்டுகால அனுபவமானது, மூலப்பொருள் அறிவியலில் ஒரு ஆழமான தனியுரிம அறிவை உருவாக்கியுள்ளது. இது, வாகனத் துறையின் (IATF 16949) மற்றும் அதற்கும் மேலான கடுமையான தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் துல்லியமான தரங்களைக் குறிப்பிடுவதற்கு அந்நிறுவனத்திற்கு உதவுகிறது.

 

கடத்தும் பொருட்கள்: முள் மற்றும் சாக்கெட்

மின்னோட்டத்தைக் கடத்தும் முனைகள் மற்றும் சாக்கெட்டுகளுக்கு, ஆன்சிக்ஸ் டெக் நிறுவனம் பெரும்பாலும் அதிக கடத்துத்திறன் கொண்ட செப்பு உலோகக் கலவைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இருப்பினும், இந்தத் தேர்வு நுணுக்கமானது:

 

C18150 (காப்பர்-குரோமியம்-சிர்கோனியம்): உயர்-சக்தி DC ஃபாஸ்ட்-சார்ஜிங் கனெக்டர்களுக்கு இதுவே சிறந்த தரமாகும். ஆன்சிக்ஸ் டெக், C18150-ஐ அதன் உயர் மின் கடத்துத்திறன் (பொதுவாக குறைந்தபட்சம் 80% IACS) மற்றும் உயர் மென்மையாகும் வெப்பநிலை ஆகியவற்றின் சிறப்பான கலவைக்காகத் தேர்ந்தெடுக்கிறது. 350kW சார்ஜிங் சூழலில், டெர்மினல்கள் கடுமையான வெப்பநிலை உயர்வுகளைச் சந்திக்கக்கூடும். C18150, தொடர்ச்சியான வெப்பத்தின் கீழும் அதன் இயந்திர வலிமையையும் ஸ்பிரிங் பண்புகளையும் தக்கவைத்துக்கொள்கிறது. இதன்மூலம், ஆயிரக்கணக்கான இணைப்புச் சுழற்சிகளுக்குப் பிறகும் சாக்கெட், பின் மீதான இறுக்கும் விசையைத் தக்கவைத்துக்கொள்வதை உறுதி செய்கிறது.

 

C7025 (செம்பு-நிக்கல்-சிலிக்கான்): வழக்கமான டெலூரியம் செம்பை விட மேம்பட்ட அழுத்தத் தளர்வு எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் அதிக வலிமை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்காக, ஆன்சிக்ஸ் டெக் நிறுவனம் C7025-ஐப் பயன்படுத்துகிறது. இணைப்பின் போது சிக்கலான வளைத்தல் அல்லது வடிவமைத்தல் தேவைப்படும் முனையங்களுக்கு இந்தப் பொருள் பெரும்பாலும் குறிப்பிடப்படுகிறது. இதன் மூலம், இறுக்குதல் அல்லது அழுத்திப் பொருத்தும் செயல்முறைகளின் போது மீள் வரம்புகள் மீறப்படாமல் இருப்பது உறுதி செய்யப்படுகிறது.

 

கால்வனிக் அரிப்பைத் தடுக்கவும், நிலையான இடைமுக எதிர்ப்பை உறுதி செய்யவும், ஆன்சிக்ஸ் டெக் துல்லியமான முலாம் பூசுகிறது. நிலையான நெறிமுறையானது, (தடுப்புப் பாதுகாப்பிற்காக) ஒரு நிக்கல் கீழடுக்கு, அதைத் தொடர்ந்து தொடர்பு இடைமுகப் பகுதியில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தங்கம் அல்லது வெள்ளி முலாம் பூசுவதை உள்ளடக்கியது. முனைகளின் அடிப்படை உலோகப் பாதுகாப்பு மற்றும் பற்றவைப்புத் திறனுக்காக, மங்கலான தகரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வாகனத் துறையால் கட்டாயப்படுத்தப்பட்ட கடுமையான வெப்ப அதிர்ச்சி சோதனைகளை (பொதுவாக -40°C முதல் +85°C அல்லது அதற்கும் மேல்) தாங்கும் முலாம் ஒட்டுதலை உறுதி செய்வதற்காக, ஆன்சிக்ஸ் டெக்கின் உற்பத்தி செயல்முறைகள் அளவீடு செய்யப்பட்டுள்ளன.

 

காப்புப் பொருட்கள்: உறை மற்றும் செருகல்

ஒரு இணைப்பியின் பிளாஸ்டிக் உறை என்பது வெறும் கூடு மட்டுமல்ல; அது ஒரு மிக முக்கியமான பாதுகாப்புத் தடையாகும். ஆன்சிக்ஸ் டெக், UL 94 V-0 தீப்பற்றக்கூடிய தன்மை மதிப்பீடு மற்றும் ஒப்பீட்டு கண்காணிப்பு குறியீட்டு (CTI) தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட தெர்மோபிளாஸ்டிக்குகளில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளது.

 

PBT (பாலிபியூட்டிலீன் டெரிப்தாலேட்) – கிரேடு PBT 30GF: பல இணைப்பான்களுக்கான ஒரு தரமான மற்றும் நம்பகமான மூலப்பொருளான இதை, அதன் சிறந்த பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் மின்காப்புப் பண்புகளுக்காக ஆன்சிக்ஸ் டெக் நிறுவனம் 30% கண்ணாடி நிரப்பப்பட்ட PBT-ஐப் பயன்படுத்துகிறது. இருப்பினும், அதிக ஈரப்பதம் உள்ள சூழல்களில், காலப்போக்கில் பாலிமர் சங்கிலிகள் சிதைவடைவதைத் தடுப்பதற்காக, இந்நிறுவனம் பெரும்பாலும் நீராற்பகுப்புக்கு உட்படாத நிலையான கிரேடுகளைப் பரிந்துரைக்கிறது.

 

PA66 (நைலான் 66) – வெப்ப நிலைப்படுத்தப்பட்டது: அதிக தாக்க எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் பூட்டுதல் அமைப்புகளில் நெகிழ்வுத்தன்மை தேவைப்படும் இணைப்பான்களுக்கு, PA66 பயன்படுத்தப்படுகிறது. இன்ஜின் பகுதி அல்லது அதிக சுற்றுப்புற வெப்பநிலைகளுக்கு நீண்ட நேரம் வெளிப்பட்ட பிறகு, தாழ்ப்பாளும் அதன் உறையும் எளிதில் உடையக்கூடியதாக மாறாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, ஆன்சிக்ஸ் டெக் நிறுவனம் குறிப்பிட்ட வெப்ப நிலைப்படுத்தப்பட்ட வகைகளை (25-35% கண்ணாடியிழை வலுவூட்டல் கொண்டவை போன்றவை) பயன்படுத்துகிறது.

 

உயர்-வெப்பநிலை நைலான் (PPA – பாலிஃப்தாலமைடு): ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தும் இணைப்பிகளுக்காகவோ அல்லது அதிக அடர்த்தி கொண்ட பேட்டரி பேக் சூழல்களில் உள்ள இணைப்பிகளுக்காகவோ, ஆன்சிக்ஸ் டெக் நிறுவனம் PPA-ஐப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த மூலப்பொருள், வழக்கமான PBT அல்லது PA66-ஐ விட அதிக வெப்ப விலகல் வெப்பநிலையை (HDT) வழங்குகிறது. இதனால், ஈயம் இல்லாத சாலிடரிங் வெப்பநிலைகளை, கொப்புளங்கள் அல்லது உருக்குலைவு ஏற்படாமல் அந்த இணைப்பி தாங்கிக்கொள்ள முடிகிறது.

 

தேர்ச்சி அச்சு வடிவமைப்புஅதிக அளவிலான உற்பத்தியின் இதயம்

மில்லியன் கணக்கான சீரான, நம்பகமான இணைப்புக் கூறுகளை உற்பத்தி செய்யும் திறன், முழுவதுமாக ஊசி அச்சின் தரத்தைச் சார்ந்துள்ளது. ஆன்சிக்ஸ் டெக்கின் அச்சு தயாரிப்புப் பிரிவு, அதன் மதிப்பு முன்மொழிவின் ஒரு முக்கிய தூணாகும். கருவிகளை நிறுவனத்திற்குள்ளேயே வடிவமைத்து உருவாக்குவதன் மூலம், அந்நிறுவனம் தரம், விநியோக நேரம் மற்றும் செலவு ஆகியவற்றின் மீது முழுமையான கட்டுப்பாட்டைப் பராமரிக்கிறது.

 

அச்சு வடிவமைப்பில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய விஷயங்கள்

புதிய ஆற்றல் இணைப்பிகளுக்கான அச்சினை வடிவமைப்பதில் தனித்துவமான சவால்கள் அடங்கியுள்ளன. இந்தக் கூறுகள், எடை மற்றும் இடத்தைச் சேமிப்பதற்காக பெரும்பாலும் மெல்லிய சுவர்களைக் கொண்டிருப்பதோடு, உயர் மின்னழுத்தத் தனிமைப்படுத்தல் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த சீல் வைப்பதற்காக (IP67/IP6K9K பாதுகாப்பு) சிக்கலான வடிவவியல்களையும் கொண்டுள்ளன.

 

ஆன்சிக்ஸ் டெக்கின் அச்சு வடிவமைப்பு குழு பல முக்கிய துறைகளில் கவனம் செலுத்துகிறது:

 

பரிமாண நிலைத்தன்மை: பின் நிலைநிறுத்தம் குறுக்கீட்டுப் பொருத்தங்களைச் சார்ந்து இருப்பதால், அச்சானது 10 மைக்ரானுக்கும் குறைவான மீண்டும் மீண்டும் உருவாக்கும் தன்மையுடன் குழிகளை உருவாக்க வேண்டும். ஒவ்வொரு குழியும் பரிமாண ரீதியாக ஒரே மாதிரியான பாகங்களை உருவாக்குவதை உறுதி செய்வதற்காக, ஆன்சிக்ஸ் டெக், பாய்மவியல் சமச்சீர்மைக்காக சமநிலைப்படுத்தப்பட்ட பல-குழி குடும்ப அச்சுகளைப் பயன்படுத்துகிறது.

 

உயர்-மின்னழுத்த ஊடுருவல் மற்றும் இடைவெளி: அச்சின் வடிவமைப்பு, பாதுகாப்பிற்குத் தேவையான பௌதிக வடிவவியலுக்கு இணக்கமாக இருக்க வேண்டும். காலப்போக்கில் ஊடுருவல் தூரங்களைக் குறைக்கக்கூடிய நுண்-விரிசல்களை உண்டாக்கக்கூடிய எஞ்சிய அழுத்தத்தைத் தவிர்க்கும் வகையில், விலா எலும்புகள் மற்றும் சுவர்கள் போன்ற அச்சின் அம்சங்கள் வடிவமைக்கப்படுவதை ஆன்சிக்ஸ் டெக் உறுதி செய்கிறது.

 

அச்சு இயந்திர வேலைப்பாட்டில் உள்ள சவால்கள்

நவீன இணைப்பான் வடிவவியல்களின் சிக்கலானது, CNC எந்திரவேலையின் வரம்புகளைச் சோதிக்கிறது. ஆன்சிக்ஸ் டெக் நிறுவனம், சிக்கலான உள்ளகங்கள் மற்றும் குழிகளுக்குத் தேவையான துல்லியத்தன்மையை அடையும் திறன் கொண்ட அதிவேக அரைப்பு மையங்கள் மற்றும் EDM (மின்சார வெளியேற்ற எந்திரவேலை) உபகரணங்களின் தொகுப்பை இயக்குகிறது.

 

இணைப்பான்களுக்கான அச்சு எந்திரவேலையில் உள்ள ஒரு குறிப்பிடத்தக்க சவால், மெல்லிய மற்றும் ஆழமான உள்ளகங்களை உருவாக்குவதாகும். ஒரு வழக்கமான மின்னேற்றி இணைப்பானில், மெல்லிய எஃகு சுவர்களால் பிரிக்கப்பட்ட பல சிறிய ஊசிக் குழிகள் உள்ளன. இந்த உள்ளகங்களை வளைவின்றி எந்திரவேலை செய்வதற்கு, சிறப்பு வாய்ந்த கருவிப் பாதைகளும், உயர்தரமான, முன்-கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகின் பயன்பாடும் தேவைப்படுகின்றன. ஆன்சிக்ஸ் டெக், ஒரு நுணுக்கமான அச்சுச் செயலாக்கப் பணிப்பாய்வு மூலம் இதைச் சமாளிக்கிறது:

 

மெருகூட்டல்: இறுதிப் பூச்சுக்கு முன்னர், எஃகுத் தொகுதிக்குள் உள்ள அழுத்தங்கள் தளர அனுமதிக்கும் வகையில், அதிவேக அரவை இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி பெருந்திரளான பொருளை அகற்றுதல்.

 

வெப்பச் செயலாக்கம்: குறைந்தபட்ச உருக்குலைவுடன், விரும்பிய கடினத்தன்மையை (பொதுவாக அதிக தேய்மானம் உள்ள பாகங்களுக்கு 48-52 HRC) அடைவதற்காக வெற்றிட வெப்பச் செயலாக்கத்தைப் பயன்படுத்துதல்.

 

EDM இறுதிப்படுத்தல்: உள் பூட்டு சரிவுகள் அல்லது முள்களில் உள்ள சுழற்சி-எதிர்ப்புத் தட்டைகள் போன்ற சிக்கலான அம்சங்களுக்கு, பாகத்தை எளிதாக வெளியேற்றுவதற்கும் மேற்பரப்பு இறுதித் தரத்திற்கும் அவசியமான கண்ணாடி போன்ற பளபளப்பை (SPI A-2 அல்லது சிறந்தது) அடைவதற்காக EDM பயன்படுத்தப்படுகிறது.

 

கடின அரைத்தல்: அதிகப்படியான மின்முனை உற்பத்தித் தேவையின்றி, துல்லியமான வடிவவியலை அடைவதற்காக, கடின அரைத்தல் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி இறுதி விளிம்புகள் வெட்டப்படுகின்றன.

 

அச்சுகளுக்கான மூலப்பொருள் தேர்வு

எதிர்பார்க்கப்படும் உற்பத்தி அளவு மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக்கின் உராய்வுத்தன்மை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் அச்சுப் பொருள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. அதிக எண்ணிக்கையிலான புதிய ஆற்றல் இணைப்பான் திட்டங்களுக்கு (பெரும்பாலும் 1 மில்லியன் சுழற்சிகளைத் தாண்டும்), ஆன்சிக்ஸ் டெக் முதன்மையாக S136 (ஸ்டாவாக்ஸ்) அல்லது H13 கருவி எஃகுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. துருப்பிடிக்காத கருவி எஃகான S136, சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. நீர் சார்ந்த குளிரூட்டும் அமைப்புகளுடன் அச்சுகள் இயக்கப்படும்போது இது ஒரு இன்றியமையாத பண்பாகும்; இல்லையெனில், துருப்பிடித்தல் இணைப்பான் உறையின் மேற்பரப்புப் பூச்சைச் சேதப்படுத்திவிடும்.

 

அதிக அளவு தேவைகளுக்கான முக்கியமான அச்சு அமைப்புகள்

வாகனத் துறையின் அதிக அளவிலான தேவைகளுக்கு ஆதரவளிக்கும் வகையில், ஆன்சிக்ஸ் டெக்கின் அச்சுகள், எளிய குழி உருவாக்கத்தையும் தாண்டிய அதிநவீன அமைப்புகளுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

 

குளிரூட்டும் வழிகள்: திறமையான குளிரூட்டலே சுழற்சி நேரம் மற்றும் பாகத்தின் தரத்திற்கான முதன்மைக் காரணியாகும். ஆன்சிக்ஸ் டெக், இயன்ற இடங்களில், பாகத்தின் வடிவத்தைப் பின்பற்றிச் செல்லும் குளிரூட்டும் குழாய்களை இயக்குவதற்காக, 3D-அச்சிடப்பட்ட செருகல்கள் அல்லது சிக்கலான தடுப்பான்களைப் பயன்படுத்தி, இணக்கமான குளிரூட்டும் உத்திகளைக் கையாளுகிறது. ஒரு சார்ஜிங் கனெக்டர் உறையில், சீரான குளிரூட்டலானது, தடிமனான முனைப் பகுதிகளில் (பின்கள் செருகப்படும் இடங்களில்) அமிழ்வுத் தடங்கள் ஏற்படுவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் IP சீலிங்கிற்காக அந்த உறை வட்டமாகவும் நேராகவும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

 

ரன்னர் மற்றும் கேட்டிங் அமைப்புகள்: புதிய ஆற்றல் இணைப்பிகளுக்கு, கேட்டின் அமைவிடம் மிகவும் முக்கியமானது. ஸ்ப்ரூ கழிவுகளை அகற்றவும், மூலப்பொருட்களின் செலவைக் குறைக்கவும், ஆன்சிக்ஸ் டெக் நிறுவனம் பொதுவாக வால்வு கேட்களுடன் கூடிய ஹாட் ரன்னர் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது. கண்ணாடி நிரப்பப்பட்ட பொருட்களுக்கான (வளைந்து போகும் தன்மை கொண்டவை) பாய்வு நீளத்தைக் குறைக்கவும், மற்றும் பற்றவைப்புக் கோடுகளை முக்கியமான மின்சார இடைமுகங்களிலிருந்து (சாக்கெட் குழாயின் உள் விட்டம் போன்றவை) தள்ளி வைக்கவும், கேட் அமைப்பு உத்திப்பூர்வமாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

 

வெளியேற்றும் பொறிமுறைகள்: இணைப்பான் ஊசிகள் மற்றும் உறைகளின் (பெரும்பாலும் மெல்லிய சுவருடைய கான்டிலீவர் ஸ்னாப்களைக் கொண்டவை) நுட்பமான தன்மையைக் கருத்தில் கொண்டு, வெளியேற்றம் குறைபாடற்றதாக இருக்க வேண்டும். ஆன்சிக்ஸ் டெக், வெளியேற்றும் ஊசிகள், ஸ்லீவ்கள் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களுக்கு ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட்டுகள் ஆகியவற்றின் கலவையைப் பயன்படுத்தி வலுவான வெளியேற்றும் அமைப்புகளை வடிவமைக்கிறது. ஆழமான விளிம்புகளைக் கொண்ட இணைப்பான்களுக்கு ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் முறை பெரும்பாலும் விரும்பப்படுகிறது, ஏனெனில் இது வெளியேற்றும் விசையை மேற்பரப்பு முழுவதும் சமமாகப் பரப்பி, இணைப்பு இடைமுகத்தைப் பாதிக்கக்கூடிய பாகத்தின் உருக்குலைவைத் தடுக்கிறது.

 

ஊசி வார்ப்பு: செயல்முறை உகப்பாக்கம் மற்றும் செலவுக் கட்டுப்பாடு

துல்லியமான அச்சிலிருந்து பெருமளவு உற்பத்திக்கு மாறுவதற்கு, ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறையில் தேர்ச்சி தேவைப்படுகிறது. ஆன்சிக்ஸ் டெக், ஊசி வார்ப்பை ஒரு உற்பத்திப் படியாக மட்டும் கருதாமல், தர உறுதிப்படுத்தலில் ஒரு முக்கிய காரணியாகவும் கருதுகிறது.

 

இந்த இணைப்பான்களுக்கான ஊசி வார்ப்பில் உள்ள முதன்மை தொழில்நுட்ப சவால்களில், பல-குழி கருவிகளுக்கான நிரப்புப்பொருளைச் சமநிலைப்படுத்துவதும், கண்ணாடியிழை திசையமைப்பால் ஏற்படும் திசைச்சார்பின்மையை (பொருள் பண்புகளின் திசை சார்ந்த சார்பு) நிர்வகிப்பதும் அடங்கும்.

 

உதாரணமாக, ஒரு பவர் சாக்கெட் டெர்மினல் ஹவுசிங்கிற்கான 16-குழி அச்சில், குழிகளின் சமநிலையை அடைவது இன்றியமையாதது. ஒரு குழி மற்றொன்றை விட வேகமாக நிரம்பினால், அந்த அழுத்த வேறுபாடு சில குழிகளில் ஃபிளாஷ் ஏற்படவும், மற்றவற்றில் ஷார்ட் ஷாட்கள் உருவாகவும் வழிவகுக்கும். ஆன்சிக்ஸ் டெக், ஊசி அழுத்தம் மற்றும் குழி அழுத்தத்தை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்கும் செயல்முறை கண்காணிப்பு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த மூடிய-சுற்று கட்டுப்பாடு, இயக்குபவர்கள் செயல்முறை நிலைத்தன்மையைப் பராமரிக்க அனுமதிக்கிறது, இதன் மூலம் ஒவ்வொரு ஷாட்டும் புள்ளிவிவர ரீதியாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வரம்புகளுக்குள் உற்பத்தி செய்யப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

 

செயல்திறன் அதிகரிப்பு மற்றும் செலவுக் குறைப்பு:

ஆன்சிக்ஸ் டெக்கின் செலவுக் குறைப்பு உத்தியானது சமரசத்தில் அல்ல, பொறியியலிலேயே வேரூன்றியுள்ளது.

 

சுழற்சி நேர உகப்பாக்கம்: சீரான குளிர்விப்பு மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வெப்ப இயக்கிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், ஆன்சிக்ஸ் டெக் சுழற்சி நேரங்களை முறையாகக் குறைக்கிறது. அதிகக் குழி கொண்ட ஒரு கருவியில் ஒரு சுழற்சியை 35 வினாடிகளிலிருந்து 25 வினாடிகளாகக் குறைப்பது, ஆண்டுக்கு நூறாயிரக்கணக்கான கூடுதல் பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய வழிவகுக்கிறது, இது வாடிக்கையாளர்களுக்கான ஓர் அலகுக்கான செலவை நேரடியாகக் குறைக்கிறது.

 

தானியங்கு பொருள் கையாளுதல்: இந்நிறுவனம், PA66 மற்றும் PBT போன்ற ஈரத்தை உறிஞ்சும் பொருட்களுக்காக மையப்படுத்தப்பட்ட உலர்த்தும் மற்றும் கடத்தும் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது. பீப்பாயில் நுழைவதற்கு முன்பு, பொருட்கள் சரியான பனிப்புள்ளிக்கு (பொதுவாக -40°C) உலர்த்தப்படுவதை உறுதி செய்வதன் மூலம், கழிவுகளை உண்டாக்கும் சிதறல்களையும் வெற்றிடங்களையும் ஆன்சிக்ஸ் டெக் நீக்குகிறது, அதன்மூலம் உற்பத்தி விகிதங்களை அதிகரிக்கிறது.

 

ரன்னர் இல்லாத தொழில்நுட்பம்: ஹாட் ரன்னர் அமைப்புகளின் பயன்பாட்டை அதிகப்படுத்துவதன் மூலம், ஆன்சிக்ஸ் டெக் கோல்ட் ரன்னர் கழிவுகளின் அளவை கணிசமாகக் குறைக்கிறது. அதிக அளவிலான உற்பத்தியில், இந்த மூலப்பொருள் சேமிப்பு மட்டுமே மூலப்பொருட்களின் "கடினச் செலவை" 15-20% வரை குறைக்க முடியும், இந்த சேமிப்பு நேரடியாக வாடிக்கையாளருக்கு வழங்கப்படுகிறது.

 

கடுமையான தர சரிபார்ப்பு மற்றும் உறுதிப்படுத்தல்

புதிய ஆற்றல் துறையில், ஒரு இணைப்பான் செயலிழப்பு என்பது ஒரு பாதுகாப்புத் திரும்பப்பெறல் நிகழ்வாகும். குறைபாடுள்ள எந்தப் பாகமும் ஆலையை விட்டு வெளியேறாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்யும் வகையில் ஆன்சிக்ஸ் டெக்கின் தர நெறிமுறைகள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அந்நிறுவனத்தின் சரிபார்ப்புச் செயல்முறை, மூலப்பொருளிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட அசெம்பிளி வரையிலான முழு வாழ்க்கைச் சுழற்சியையும் உள்ளடக்கி, விரிவானதாக உள்ளது.

 

1. மூலப்பொருள் சரிபார்ப்பு:

பிளாஸ்டிக் அல்லது தாமிரக் கலவையின் ஒவ்வொரு தொகுதியும் உள்வரும் தரக் கட்டுப்பாட்டிற்கு (IQC) உட்படுத்தப்படுகிறது. நிறமாலையியல் மற்றும் உருகல் பாய்வு குறியீட்டு (MFI) சோதனைகளைப் பயன்படுத்தி, மூலப்பொருளின் தரம் சான்றிதழுடன் பொருந்துகிறதா என்பதை ஆன்சிக்ஸ் டெக் சரிபார்க்கிறது. குறைந்த விலை விநியோகச் சங்கிலிகளில் ஒரு பொதுவான பிரச்சனையாக இருக்கும் தரம் குறைந்த பொருட்களை மாற்றுப் பொருளாகப் பயன்படுத்துவது, இந்த அமைப்பின் கீழ் சாத்தியமற்றது.

 

2. செயல்பாட்டில் உள்ள சரிபார்ப்பு:

ஊசி வார்ப்பு செயல்முறையின் போது, ​​ஆன்சிக்ஸ் டெக் பின்வருவனவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது:

 

முதல் மாதிரி ஆய்வு (FAI): ஒரு புதிய அச்சிலிருந்து அல்லது உற்பத்தித் தொகுப்பிலிருந்து எடுக்கப்படும் முதல் மாதிரி, வாடிக்கையாளர் வரைபடத்துடன் பொருந்துகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்க, CMM (ஒருங்கிணைப்பு அளவிடும் இயந்திரங்கள்) மற்றும் ஒளியியல் ஒப்பீட்டுக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தித் தயாரிக்கப்படும் ஒரு விரிவான பரிமாண அறிக்கை.

 

SPC (புள்ளியியல் செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு): ஒரு சாக்கெட் முனையத்தின் உள் விட்டம் அல்லது ஒரு பூட்டுத் தாழ்ப்பாளின் அகலம் போன்ற முக்கியமான பரிமாணங்கள், வரையறுக்கப்பட்ட இடைவெளிகளில் அளவிடப்படுகின்றன. தரமற்ற பாகங்கள் உற்பத்தி செய்யப்படுவதற்கு முன்பு, செயல்முறை விலகலைக் கண்டறிய X-பார் மற்றும் R வரைபடங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

 

எக்ஸ்-கதிர் ஒளிர்தல் (XRF): முலாம் பூசப்பட்ட பாகங்களுக்கு, தங்கம் அல்லது வெள்ளி முலாம் பூச்சின் தடிமன் குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் (எ.கா., 0.75µm முதல் 1.25µm வரை) உள்ளதா என்பதை XRF சோதனை உறுதி செய்கிறது. சீரற்ற முலாம் பூச்சு, தொடு உராய்வு அரிப்பிற்கு ஒரு முக்கிய காரணமாகும்.

 

3. சரிபார்ப்பு சோதனை:

ஆன்சிக்ஸ் டெக்கின் சொந்த சோதனை ஆய்வகம், நிஜ உலக நிலைமைகளை உருவகப்படுத்துகிறது. முக்கிய சோதனைகள் பின்வருமாறு:

 

வெப்ப சுழற்சி: இடைமுக மின்தடை நிலையாக இருப்பதையும், பொருட்கள் அடுக்கு பிரியாமல் இருப்பதையும் உறுதி செய்வதற்காக, இணைப்பிகள் மின் சுமையின் கீழ் இருக்கும்போது வெப்பநிலை சுழற்சிகளுக்கு (எ.கா., -40°C முதல் +125°C வரை) உட்படுத்தப்படுகின்றன.

 

நீடித்துழைக்கும் தன்மை (இணைப்புச் சுழற்சிகள்): சாக்கெட்டின் சுருள்விசைத் தக்கவைப்பை உறுதி செய்வதற்காக, பின் மற்றும் சாக்கெட் அமைப்புகள் 10,000 இணைப்புச் சுழற்சிகள் வரை சோதிக்கப்படுகின்றன.

 

IP தரமதிப்பீடு சரிபார்ப்பு: வார்ப்பு அல்லது பொருத்துதல் செயல்முறையின் போது சீல்கள் சேதமடையவில்லை என்பதை உறுதி செய்வதற்காக, முடிக்கப்பட்ட அசெம்பிளிகள் உட்புகல் பாதுகாப்புக்காக (IP67, IP6K9K) சோதிக்கப்படுகின்றன.

 

பேக்கேஜிங், பணிப்பாய்வு மற்றும் விரைவான விநியோகம்

ஒரு விநியோகச் சங்கிலியின் வலிமை, அதன் இறுதி இணைப்பான விநியோகத்தைப் பொறுத்தே அமைகிறது. பாரம்பரியமாக இணைப்பான் துறையை வாட்டி வதைக்கும் தடைகளை நீக்கும் வகையில், ஆன்சிக்ஸ் டெக் தனது உற்பத்திப் பணிப்பாய்வை வடிவமைத்துள்ளது.

 

இந்நிறுவனம், ஊசி வார்ப்பு இயந்திரங்கள், இரண்டாம் நிலை தானியக்கம் (வாயில் பிரித்தல், வார்ப்புக்குப் பிந்தைய உருமாற்றம்) மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு நிலையங்கள் ஆகியவற்றை ஒன்றாகக் குழுவாக்கி, ஒரு செல் போன்ற உற்பத்தி அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த அமைப்பு, செயலாக்கத்தில் உள்ள சரக்குகளின் இருப்பைக் குறைத்து, உற்பத்திக்கான காலத்தையும் குறைக்கிறது.

 

பேக்கேஜிங்கைப் பொறுத்தவரை, இணைப்பிகள் பௌதீக சேதத்தால் எளிதில் பாதிக்கப்படக்கூடியவை என்பதை ஆன்சிக்ஸ் டெக் உணர்ந்துள்ளது.

 

தட்டு பேக்கேஜிங்: அதிக மதிப்புள்ள பின் மற்றும் சாக்கெட் அசெம்பிளிகளுக்காக, நிறுவனம் ஒவ்வொரு பாகத்தையும் பாதுகாப்பாகப் பிடித்துக்கொள்ளும் பிரத்யேக குழிகளைக் கொண்ட மின்கடத்தும் அல்லது நிலைமின் எதிர்ப்புத் தட்டுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இது பின்கள் ஒன்றுடன் ஒன்று உராய்வதைத் தடுக்கிறது, இல்லையெனில் அது மென்மையான மேற்பூச்சை சேதப்படுத்தக்கூடும்.

 

ரீல் பேக்கேஜிங்: தானியங்கி ஹார்னஸ் அசெம்பிளிக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட டெர்மினல்களுக்கு, ஆன்சிக்ஸ் டெக் அதிவேக ஸ்டாம்பிங் மற்றும் மோல்டிங் லைன்களைப் பயன்படுத்துகிறது. இவை நேரடியாக ரீலிங் ஸ்டேஷன்களுக்குள் பொருட்களைச் செலுத்துவதால், பாகங்கள் பிக்-அண்ட்-பிளேஸ் உபகரணங்களுக்குத் தயாரான நிலையில் வழங்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

 

விரிவான உற்பத்திப் பணிப்பாய்வு டிஜிட்டல் மயமாக்கப்பட்டுள்ளது. வாடிக்கையாளர்கள் ஒரு இணையதளம் வழியாக உற்பத்தி நிலையைத் தெரிந்துகொள்ள முடியும், ஆனால் இதன் உண்மையான மதிப்பு ஆன்சிக்ஸ் டெக்கின் திறன் திட்டமிடலில்தான் அடங்கியுள்ளது. பெரும்பாலும் நீண்ட விநியோக நேரம் தேவைப்படும் மூலப்பொருட்களின் (குறிப்பிட்ட செப்பு உலோகக் கலவைகள் மற்றும் பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகள்) மூலோபாய இருப்பைப் பராமரிப்பதன் மூலம், கொள்முதல் ஆணை பெறப்பட்ட பின்னரே பொருட்களை ஆர்டர் செய்யும் போட்டியாளர்களை விட ஆன்சிக்ஸ் டெக் மிக வேகமாக உற்பத்திப் பணிகளைத் தொடங்க முடியும். இந்தச் சுறுசுறுப்பு, உலகளாவிய விநியோகச் சங்கிலியில் நிலையற்ற தன்மை நிலவும் காலங்களில்கூட, சரியான நேரத்தில் விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது.

 

முடிவுரை: அனுபவத்தின் மூலம் நம்பகத்தன்மையை வழங்குதல்

புதிய எரிசக்தித் துறை கடுமையான சவால்களைக் கொண்டது. அதற்கு, உயர் மின்னழுத்தம், அதீத வெப்பநிலை மற்றும் மில்லியன் கணக்கான செயல்பாட்டுச் சுழற்சிகளின் கடுமைகளைத் தாங்கக்கூடிய பாகங்கள் தேவைப்படுகின்றன. இந்தச் சூழலில் செயல்படும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு, ஒரு உற்பத்திப் பங்குதாரரைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது வெறும் விநியோகச் சங்கிலி சார்ந்த முடிவு மட்டுமல்ல; அது ஒரு இடர் மேலாண்மை முடிவுமாகும்.

 

ஆன்சிக்ஸ் டெக்கின் 28 ஆண்டுகால உற்பத்தி அனுபவம் ஒரு தனித்துவமான அனுகூலத்தை வழங்குகிறது. இது உயர் மின்னழுத்தப் பாதுகாப்பு அல்லது ஊடுருவல் தூரங்களின் நுணுக்கங்களை முதன்முறையாகக் கற்கும் ஒரு நிறுவனம் அல்ல; மாறாக, வாகன மற்றும் தொழில்துறைத் துறைகளில் பல பத்தாண்டுகால தொடர் முயற்சிகள் மூலம் தனது செயல்முறைகளைச் செம்மைப்படுத்திய ஒரு நிறுவனமாகும்.

 

வாடிக்கையாளர்களுக்கான "நேரடிச் செலவுகளை" குறைக்கும் நிறுவனத்தின் திறன், இந்த அனுபவத்தின் நேரடி விளைவாகும். மூலப்பொருள் தேர்வை மேம்படுத்துவதன் மூலம்—அதாவது, தேவைக்கு அதிகமான பொறியியல் மாற்றங்கள் இல்லாமல், செயல்திறன் தேவைக்குப் பொருந்தக்கூடிய துல்லியமான தரமான PBT அல்லது C18150-ஐத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம்—ஆன்சிக்ஸ் டெக் கழிவுகளை நீக்குகிறது. சீரான குளிரூட்டல் மற்றும் சமநிலைப்படுத்தப்பட்ட ரன்னர்களுடன் அச்சுகளை வடிவமைப்பதன் மூலம், அது சுழற்சி நேரங்களையும் கழிவு விகிதங்களையும் பெருமளவில் குறைக்கிறது. கடுமையான SPC மற்றும் உள்ளகச் சோதனைகள் மூலம் செயல்முறைகளைச் சரிபார்ப்பதன் மூலம், அது அதிக செலவு பிடிக்கும் களத் தோல்விகளைத் தடுக்கிறது.

 

ஆரம்ப DFM பகுப்பாய்வு முதல் இறுதி இணைப்புச் சரிபார்ப்பு வரை, பின் மற்றும் சாக்கெட் இணைப்பு வாழ்க்கைச் சுழற்சியின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் ஆன்சிக்ஸ் டெக் தரத்தைப் புகுத்துகிறது. பயணிகள் மின்சார வாகனங்கள், வர்த்தக வாகனக் குழுக்கள் அல்லது கனரக ஆஃப்-ஹைவே உபகரணங்கள் என எதுவாக இருந்தாலும், தங்களின் புதிய ஆற்றல் சார்ஜிங் உள்கட்டமைப்பை விரிவுபடுத்த விரும்பும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு, ஆன்சிக்ஸ் டெக் வெறும் பாகங்களை விட மேலான ஒன்றை வழங்குகிறது. அது உறுதியை அளிக்கிறது.

 

ஒரு தனிப்பட்ட இணைப்பானின் நம்பகத்தன்மையே ஒரு முழு பிராண்டின் மீதான நம்பிக்கையைத் தீர்மானிக்கக்கூடிய ஒரு துறையில், புதிய எரிசக்தி எதிர்காலம் கோரும் துல்லியம், நீடித்துழைப்பு மற்றும் செயல்திறனை வழங்கி, நீண்ட காலப் பயன்பாட்டிற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு கூட்டாளியாக ஆன்சிக்ஸ் டெக் திகழ்கிறது.

 

ஆன்சிக்ஸ் டெக் கோ லிமிடெட்

புதிய ஆற்றல் சார்ஜிங் கனெக்டர் பின் மற்றும் சாக்கெட் அசெம்பிளி தொடர்பான ஏதேனும் திட்டங்கள் உங்களிடம் இருந்தால், நீங்கள் எப்போது வேண்டுமானாலும் எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளலாம். நாங்கள் உங்கள் யோசனைகளை நனவாக்கி, உங்கள் கனவுகளை நனவாக்கி, சந்தையிலிருந்து பெரிய ஆர்டர்களைப் பெற்றுத் தருவோம். எங்களைத் தொடர்புகொள்வதற்கான தகவல்: info@ansixtech.com. அல்லது எங்கள் CTO-வைத் தொடர்புகொள்ளுங்கள், மின்னஞ்சல்: stephen@ansixtech.com

 

#www.ansixtech.com #ansixtech.com #புதிய ஆற்றல் சார்ஜிங் கனெக்டர் பின் மற்றும் சாக்கெட் அசெம்பிளி #புதிய ஆற்றல் சார்ஜிங் கனெக்டர் பின் மற்றும் சாக்கெட் அசெம்பிளி#புதிய ஆற்றல் சார்ஜிங் கனெக்டர் பின் மற்றும் சாக்கெட் அசெம்பிளி இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் நிறுவனம் #புதிய ஆற்றல் சார்ஜிங் கனெக்டர் பின் மற்றும் சாக்கெட் அசெம்பிளி இன்ஜெக்ஷன் மோல்ட் நிறுவனங்கள் #ஆன்சிக்ஸ் #ஆன்சிக்ஸ் மோல்டுகள் #ஆன்சிக்ஸ் சீனா #ஆன்சிக்ஸ் டெக் சீனா #ஆன்சிக்ஸ் டெக் நிறுவனம் #ஆன்சிக்ஸ் தொழிற்சாலை #ஆன்சிக்ஸ் டெக் #ஆன்சிக்ஸ் மோல்டுகள் #ஆன்சிக்ஸ் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் #ஆன்சிக்ஸ் மோல்ட் தொழிற்சாலை #இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் புதிய ஆற்றல் சார்ஜிங் கனெக்டர் பின் மற்றும் சாக்கெட் அசெம்பிளி #ஆன்சிக்ஸ் மோல்ட் தொழிற்சாலை #புதிய ஆற்றல் சார்ஜிங் கனெக்டர் பின் மற்றும் சாக்கெட் அசெம்பிளி சீனா #புதிய ஆற்றல் சார்ஜிங் கனெக்டர் பின் மற்றும் சாக்கெட் அசெம்பிளி மோல்டுகள் #இன்ஜெக்ஷன் தொழிற்சாலை #புதிய ஆற்றல் சார்ஜிங் கனெக்டர் பின் மற்றும் சாக்கெட் அசெம்பிளி இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் #புதிய ஆற்றல் சார்ஜிங் கனெக்டர் பின் மற்றும் சாக்கெட் அசெம்பிளி இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தொழிற்சாலை #இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் நிறுவனம் #புதிய ஆற்றல் சார்ஜிங் கனெக்டர் பின் மற்றும் சாக்கெட் அசெம்பிளி இன்ஜெக்ஷன் மோல்ட் நிறுவனங்கள் #புதிய ஆற்றல் சார்ஜிங் கனெக்டர் பின் மற்றும் சாக்கெட் அசெம்பிளி#புதிய ஆற்றல் சார்ஜிங் கனெக்டர் பின் மற்றும் சாக்கெட் அசெம்பிளி மோல்ட் லிமிடெட் #ஆன்சிக்ஸ் மோல்ட் சீனா #ஆன்சிக்ஸ் நிறுவனங்கள் #ஆன்சிக்ஸ் நிறுவனம் சீனா #புதிய ஆற்றல் சார்ஜிங் கனெக்டர் பின் மற்றும் சாக்கெட் அசெம்பிளி தொழிற்சாலை #ஆன்சிக்ஸ் டெக் #ஆன்சிக்ஸ் டெக் மோல்ட் #புதிய ஆற்றல் சார்ஜிங் கனெக்டர் பின் மற்றும் சாக்கெட் அசெம்பிளி இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் #இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் நிறுவனம் #ஆன்சிக்ஸ் புதிய ஆற்றல் சார்ஜிங் கனெக்டர் பின் மற்றும் சாக்கெட் அசெம்பிளி பாகங்கள் இன்ஜெக்ஷன் மோல்ட் நிறுவனங்கள் #புதிய ஆற்றல் சார்ஜிங் கனெக்டர் பின் மற்றும் சாக்கெட் அசெம்பிளி #புதிய ஆற்றல் சார்ஜிங் கனெக்டர் பின் மற்றும் சாக்கெட் அசெம்பிளி சீனா #புதிய ஆற்றல் சார்ஜிங் கனெக்டர் பின் மற்றும் சாக்கெட் அசெம்பிளி சீனா தொழிற்சாலை #ஆன்சிக்ஸ் மோல்டிங் நிறுவனங்கள் #ஆன்சிக்ஸ் மோல்டிங் நிறுவனம் #புதிய ஆற்றல் சார்ஜிங் கனெக்டர் பின் மற்றும் சாக்கெட் அசெம்பிளி இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தொழிற்சாலை #ஆன்சிக்ஸ் டெக் மோல்ட் #புதிய ஆற்றல் சார்ஜிங் கனெக்டர் பின் மற்றும் சாக்கெட் அசெம்பிளி மோல்ட் #புதிய ஆற்றல் சார்ஜிங் கனெக்டர் பின் மற்றும் சாக்கெட் அசெம்பிளி பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் #ஆன்சிக்ஸ் பிளாஸ்டிக் மோல்ட் #மோல்ட் உற்பத்தி #புதிய ஆற்றல் சார்ஜிங் கனெக்டர் பின் மற்றும் சாக்கெட் அசெம்பிளி பாகங்கள் உற்பத்தி #புதிய ஆற்றல் சார்ஜிங் கனெக்டர் பின் மற்றும் சாக்கெட் அசெம்பிளி பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் தொழிற்சாலை #புதிய ஆற்றல் சார்ஜிங் கனெக்டர் பின் மற்றும் சாக்கெட் அசெம்பிளி இன்ஜெக்ஷன் பாகங்கள் அச்சு #புதிய ஆற்றல் சார்ஜிங் கனெக்டர் பின் மற்றும் சாக்கெட் அசெம்பிளி துல்லியமான உற்பத்தி #புதிய ஆற்றல் சார்ஜிங் கனெக்டர் பின் மற்றும் சாக்கெட் அசெம்பிளி #சீனா அச்சு #புதிய ஆற்றல் சார்ஜிங் கனெக்டர் பின் மற்றும் சாக்கெட் அசெம்பிளி இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் சீனா #புதிய ஆற்றல் சார்ஜிங் கனெக்டர் பின் மற்றும் சாக்கெட் அசெம்பிளி அச்சு சீனா #சீனா துல்லிய அச்சு #சீனாவில் அச்சு #புதிய ஆற்றல் சார்ஜிங் கனெக்டர் பின் மற்றும் சாக்கெட் அசெம்பிளி அச்சு சீனா #துல்லியமான அச்சுகள் #உயர்-துல்லியமான அச்சுகள் #புதிய ஆற்றல் சார்ஜிங் கனெக்டர் பின் மற்றும் சாக்கெட் அசெம்பிளி #இன்ஜெக்ஷன் அச்சுகள் #புதிய ஆற்றல் சார்ஜிங் கனெக்டர் பின் மற்றும் சாக்கெட் அசெம்பிளி தொழிற்சாலை #புதிய ஆற்றல் சார்ஜிங் கனெக்டர் பின் மற்றும் சாக்கெட் அசெம்பிளி நிறுவனம் #மிகப்பெரிய இன்ஜெக்ஷன் அச்சு தொழிற்சாலை #பெரிய டன் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தொழிற்சாலை #புதிய ஆற்றல் சார்ஜிங் கனெக்டர் பின் மற்றும் சாக்கெட் அசெம்பிளி நிறுவனம் #புதிய ஆற்றல் சார்ஜிங் கனெக்டர் பின் மற்றும் சாக்கெட் அசெம்பிளி தொழிற்சாலை #2800 டன் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தொழிற்சாலை #3000 டன் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் #4500 டன் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தொழிற்சாலை #பெரிய அச்சு இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் #பெரிய பிளாஸ்டிக் அச்சு இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தொழிற்சாலை #பெரிய இன்ஜெக்ஷன் அச்சு உற்பத்தியாளர் #பிளாஸ்டிக் அச்சு தொழிற்சாலை #இன்ஜெக்ஷன் அச்சு #பிளாஸ்டிக் அச்சு