Laryngoscope Guard mediese plastiek spuitvorm

KENMERKE

• 
• Laryngoscope Guard mediese plastiek spuitvorm
  

  Die toepassing van mediese plastiek-inspuitvorms vir laringoskoopbeskermende deksels word hoofsaaklik gebruik om laringoskoopbeskermende bedekkingprodukte te vervaardig. ’n laringoskoopskild is ’n mediese toestel wat gebruik word om mediese personeel en pasiënte te beskerm, gewoonlik gemaak van mediese-graad plastiekmateriaal. Die hooffunksie daarvan is om 'n beskermende versperring te verskaf om die risiko van druppeloordrag en kruisinfeksie tydens laringoskopie of laringoskopie-chirurgie te verminder.

  Die toepassing van mediese plastiek spuitvorms vir laringoskoop beskermende omhulsels word hoofsaaklik weerspieël in die volgende aspekte:

  Produksie van laringoskoop beskermende bedekking produkte: Deur laringoskoop beskermende bedekking mediese plastiek spuitvorms te gebruik, kan grootskaalse produksie uitgevoer word om laringoskoop beskermende bedekking produkte te vervaardig wat voldoen aan ontwerp vereistes en kwaliteit standaarde.

• Produk materiaal:	Mediese rekenaar
  Vorm materiaal:	S136H
  Aantal holtes:	1*1
  Gom voer metode:	Koue hardloper
  Verkoelingsmetode:	Water verkoeling
  Vorm siklus	32.5s

• Die proses van weggooibare laringoskoop skild vorm ontwerp
  

  Weggooibare laringoskoop skildvorm DFM (Design for Manufacturability) is 'n belangrike stap voor vormontwerp, met die doel om die vervaardigbaarheid van die ontwerp te evalueer en te bevestig

  Materiaalkeuse: Bevestig die beskikbaarheid en geskiktheid van die geselekteerde materiale, insluitend eenmalige mediese graad plastiekmateriaal mediese rekenaar

  Strukturele ontwerp: Evalueer die strukturele ontwerp van die vorm, insluitend die vorm, grootte, wanddikte, ens. van die beskermende omhulsel om te verseker dat die vorm aan die vereistes van die produk kan voldoen en goeie vul- en verkoelingseffekte tydens die spuitgietproses kan bereik. .

  Vormskeiding: Bevestig of die skeiding en ontvorm van dele in die vormontwerp oorweeg moet word om te verseker dat die vorm die spuitgegote dele glad uit die vorm kan verwyder om skade of vervorming te voorkom.

  Spuitgietproses: Evalueer spuitgietprosesparameters, soos spuitdruk, spuitspoed, afkoeltyd, ens., om te verseker dat die vormontwerp kan aanpas by die vereiste spuitgietprosestoestande.

  Vormvervaardiging: Oorweeg die uitvoerbaarheid en kostedoeltreffendheid van vormvervaardiging, insluitend die moeilikheid van vormverwerking, prosesvloei, vervaardigingsiklus, ens., om te verseker dat die vorm binne 'n redelike tyd vervaardig kan word.

  Deur DFM van weggooibare laringoskoop-skildvorms uit te voer, kan potensiële vervaardigingsprobleme vroeg ontdek en opgelos word, die vervaardigbaarheid en produksiedoeltreffendheid van die vorm kan verbeter word, en latere modifikasie- en aanpassingskoste kan verminder word. verseker die kwaliteit en haalbaarheid van die vormontwerp.
• 

• Die vorm 3D-ontwerp:
  Bepaal die ontwerpvereistes: Kommunikeer met die kliënt of produkontwikkelingspan om die ontwerpvereistes van die weggooibare laringoskoopbeskermende omhulsel te verstaan, insluitend grootte, vorm, materiaal, ens.
  Konsepontwerp: Voer volgens die ontwerpvereistes voorlopige konseptuele ontwerp uit, insluitend die algehele struktuur van die vorm, klemmetode, skeidingsmetode, ens.
  3D-modelontwerp: Gebruik rekenaargesteunde ontwerp (CAD) sagteware om konseptuele ontwerpe in spesifieke driedimensionele modelle om te skakel. Tydens die ontwerpproses word faktore soos die grootte, wanddikte en klempoortvorm van die vorm in ag geneem.
  Vorm gedetailleerde ontwerp: Gegrond op die 3D-model, voer gedetailleerde vormontwerp uit, insluitend vormonderdele, monteermetodes, verkoelingstelsel, uitlaatstelsel, ens.
  Vormontleding: Gebruik sagteware vir gietvloeianalise om vloeiontleding op die vorm uit te voer, die vulsituasie en verkoelingseffek tydens die spuitgietproses te evalueer en die vormontwerp te optimaliseer.
  Vormvervaardiging: Volgens die vormontwerp word die vorm vervaardig. Dit sluit in die keuse van vormmateriaal, bepaling van verwerkingstegnologie, verwerking en samestelling van onderdele, ens.
  Vorm ontfouting: Installeer die vorm op die spuitgietmasjien om die vorm te ontfout en te toets. Pas die parameters van die spuitgietproses aan en kyk na die klem-effek van die vorm en die kwaliteit van die spuitgegote dele.
  Monsterverifikasie: Voer proefvormproduksie uit en produseer monsters van weggooibare laringoskoopbeskermende omhulsels. Inspekteer en verifieer monsters om te verseker dat hulle aan ontwerpvereistes en kwaliteitstandaarde voldoen.
  Massaproduksie: Na monsterverifikasie sal massaproduksie van weggooibare laringoskoopbeskermende omhulsels uitgevoer word. Afhangende van die behoeftes, kan jy enkelholte-vorms of multi-holte-vorms vir produksie kies.
  Regdeur die ontwerpproses word noue kommunikasie en samewerking met kliënte en relevante spanne vereis om te verseker dat die vormontwerp aan behoeftes en standaarde voldoen. Terselfdertyd is dit ook nodig om aan relevante gehaltebestuurstelsels en regulatoriese vereistes te voldoen om te verseker dat vormvervaardiging voldoen aan relevante standaarde en regulasies vir mediese toestelle.

• 
• Die vervaardiging en samestelling van weggooibare laringoskoop skildvorms:
  

  Verwerking van vormdele: Volgens die vormontwerp word elke deel van die vorm verwerk. Dit sluit frees-, draai-, boor-, draadsny- en ander prosesse in, asook hittebehandeling van vormonderdele.

  Montage van vormonderdele: Sit die verwerkte vormonderdele bymekaar. Dit sluit in die samestelling van die verskillende dele van die vorm volgens die ontwerpvereistes, soos die vormbasisplaat, vormkern, vormholte, ens.

  Vormoppervlakbehandeling: Oppervlakbehandeling van die vorm, soos slyp, poleer, elektroplatering, ens., Om die oppervlakafwerking en slytvastheid van die vorm te verbeter.

  Vorm ontfouting: Installeer die saamgestelde vorm op die spuitgietmasjien om die vorm te ontfout en te toets. Dit sluit in die aanpassing van die spuitgietprosesparameters, die nagaan van die klem-effek van die vorm en die kwaliteit van die spuitgegote dele.

  Monsterverifikasie: Voer proefvormproduksie uit en produseer monsters van weggooibare laringoskoopbeskermende omhulsels. Inspekteer en verifieer monsters om te verseker dat hulle aan ontwerpvereistes en kwaliteitstandaarde voldoen.

  Massaproduksie: Na monsterverifikasie sal massaproduksie van weggooibare laringoskoopbeskermende omhulsels uitgevoer word. Afhangende van die behoeftes, kan jy enkelholte-vorms of multi-holte-vorms vir produksie kies.

  Tydens die hele vervaardigings- en monteerproses moet die dimensionele akkuraatheid, oppervlakkwaliteit en samestelling akkuraatheid van die vorm streng beheer word om te verseker dat die weggooibare laringoskoopskild wat deur die vorm vervaardig word, goeie gehalte en werkverrigting het. Terselfdertyd is dit ook nodig om aan relevante gehaltebestuurstelsels en regulatoriese vereistes te voldoen om te verseker dat vormvervaardiging voldoen aan relevante standaarde en regulasies vir mediese toestelle.

• By die keuse van die plastiekmateriaal vir 'n weggooibare laringoskoop
  

  By die keuse van die plastiekmateriaal vir 'n weggooibare laringoskoopskild, is daar verskeie faktore om in ag te neem:

  Mediese graad: Verseker dat die gekose plastiekmateriaal voldoen aan relevante standaarde en regulasies vir mediese toestelle en het mediese graad veiligheid en duursaamheid.

  Deursigtigheid: Weggooibare laringoskoopbeskermende omhulsels moet goeie deursigtigheid hê om te verseker dat mediese personeel die pasiënt se larinks duidelik kan waarneem.

  Chemiese weerstand: Kies plastiekmateriaal met goeie chemiese weerstand wat korrosie van algemene ontsmettings- en skoonmaakmiddels kan weerstaan ​​en die werkverrigting en voorkoms van die laringoskoopskild kan handhaaf.

  Slytasieweerstand: Oorweeg dit om 'n plastiekmateriaal met goeie slytasieweerstand te kies om te verseker dat die laringoskoopskild nie maklik gekrap of gedra word tydens gebruik nie.

  Buigsaamheid: Kies 'n plastiekmateriaal met 'n sekere mate van buigsaamheid wat kan aanpas by die keelvorm van verskillende pasiënte en 'n gemaklike gebruikservaring bied.

  Algemeen gebruikte plastiekmateriaal van mediese graad sluit in polipropileen (PP), poliëtileen (PE), polikarbonaat (PC), ens. Hierdie keer het die kliënt gekies om mediese graad PC te gebruik om hierdie projek te vervaardig. Hierdie materiale het goeie deursigtigheid, chemiese weerstand en skuur weerstand, wat hulle geskik maak vir gebruik in die vervaardiging van weggooibare laringoskoop skilde.

  Kostefaktore en beskikbaarheid moet ook in ag geneem word wanneer plastiekmateriaal gekies word. Dit is die beste om met plastiekverskaffers en klante saam te werk om die toepaslike plastiekmateriaal te kies op grond van spesifieke behoeftes en te verseker dat dit voldoen aan relevante standaarde en regulasies vir mediese toestelle.
• 

• 
• Bekragtiging van die vervaardiging van weggooibare laringoskoop-skildvorm
  

  Bekragtiging van die vervaardiging van weggooibare laringoskoopskildvorm is 'n belangrike stap om kwaliteit en werkverrigting van vormvervaardiging te verseker.

  Monsterinspeksie: Maak monsters van weggooibare laringoskoopbeskermende omhulsels en voer inspeksie uit. Kontroleer of die grootte, vorm, oppervlakkwaliteit, ens. van die monster aan die ontwerpvereistes en kwaliteitstandaarde voldoen.

  Funksionele toets: Toets die monsters funksioneel om werklike gebruikstoestande te simuleer om te verseker dat die weggooibare laringoskoopbeskermende omhulsel normaal gebruik kan word en effektiewe beskerming bied.

  Spuitgietprosesverifikasie: Deur die spuitgietprosesparameters aan te pas, soos spuitdruk, inspuitspoed, verkoelingstyd, ens., verifieer die vulstatus en verkoelingseffek van die vorm tydens die spuitgietproses.

  Massaproduksieverifikasie: Voor massaproduksie, voer klein bondelproduksieverifikasie uit. Maak 'n sekere aantal weggooibare laringoskoop-skerms en kontroleer die konsekwentheid en stabiliteit van die produk.

  Gehaltebeheer: Vestig 'n gehaltebeheerstelsel, insluitend inspeksie- en toetsstandaarde, prosesbeheer, rekords en naspeurbaarheid, ens., om te verseker dat vormvervaardiging aan relevante standaarde en regulasies vir mediese toestelle voldoen.

  Kliëntaanvaarding: Dien die vervaardigde weggooibare laringoskoop beskermende omslagmonsters by die kliënt in vir aanvaarding om te verseker dat die produk aan die kliënt se vereistes en verwagtinge voldoen.

  Deur bogenoemde verifikasiemetodes kan verseker word dat die kwaliteit en werkverrigting van die vervaardiging van weggooibare laringoskoopskildvorms aan die ontwerpvereistes en kwaliteitstandaarde voldoen. Dit is die beste om vormvervaardiging te laat verifieer deur 'n ervare vormmaker om die kwaliteit en betroubaarheid van die vorm te verseker. Handhaaf terselfdertyd noue kommunikasie en samewerking met kliënte en relevante spanne om probleme betyds op te los om die gladde vordering van vervaardigingsverifikasie te verseker.

• Mediese plastiek spuitgiet vermoëns
  

  AnsixTech het vier produksiebasisse in China en Viëtnam. Ons het 'n totaal van 260 spuitgietmasjiene. Die tonnemaat van spuitgietmasjiene wissel van die kleinste 30 ton tot 2800 ton. Die belangrikste spuitgietmasjiene sluit Japan se Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei en Duitsland se Arburg in (hoofsaaklik vloeibare silikoon spuitgiet, hoofsaaklik twee komponente). China het Haïtiaanse en Victor Taichung-masjinerie, ens.

  AnsixTech mediese spuitgietkundiges is 'n sterk professionele span met uitgebreide kennis en ervaring op die gebied van mediese spuitgiet.

  Tegniese kundigheid: AnsixTech mediese spuitgietkundiges beskik oor uitgebreide tegniese kundigheid en is vertroud met alle aspekte van mediese spuitgiet. ons verstaan ​​die spesiale vereistes van mediese spuitgietwerk, insluitend materiaalkeuse, ontwerpoptimalisering, vormvervaardiging, spuitgietproses, kwaliteitbeheer, ens. ons handhaaf kennis van die nuutste tegnologieë en neigings in die bedryf deur deurlopende leer en navorsing.

  Ontwerpvermoëns: AnsixTech mediese spuitgietkundiges het uitstekende ontwerpvermoëns. ons het 'n professionele ontwerpspan wat vormontwerp en produkontwerpoptimering kan uitvoer volgens klantbehoeftes en produkvereistes. ons is vertroud met CAD/CAM-sagteware en gereedskap en is in staat om presiese vormontwerp en produkstruktuuroptimalisering uit te voer om die doeltreffendheid en kwaliteit van spuitgietwerk te verbeter.

  Vormvervaardiging: AnsixTech mediese spuitgietkundiges het gevorderde vormvervaardigingstoerusting en -prosesse. Ons gebruik gevorderde verwerkingstegnologie en prosesse om mediese spuitvorms van hoë gehalte te vervaardig. Ons gee aandag aan besonderhede en presisiebeheer om die akkuraatheid en stabiliteit van die vorm te verseker. ons werk ook saam met uitstekende vormvervaardigers om die kwaliteit en afleweringstyd van die vorms te verseker.

  Spuitgietproduksie: AnsixTech mediese spuitgietkundiges het gevorderde spuitgiettoerusting en -prosesse, wat doeltreffende en stabiele spuitgietproduksie moontlik maak. ons bemeester die prosesvereistes van mediese spuitgietwerk en kan spuitgietproduksie volgens klantbehoeftes uitvoer om produkkwaliteit en konsekwentheid te verseker. ons fokus op die beheer en optimalisering van prosesparameters om produksiedoeltreffendheid en produkkwaliteit te verbeter.

  Kwaliteitbeheer: AnsixTech mediese spuitgietkundiges heg groot belang aan kwaliteitbeheer. ons verstaan ​​die kwaliteitstandaarde en regulatoriese vereistes vir mediese spuitgevormde produkte en kan kliënte help om streng gehaltebeheerstelsels te vestig en te implementeer. ons gebruik gevorderde toetstoerusting en -metodes om produkgehalte-inspeksie en -toetsing uit te voer om te verseker dat produkte aan relevante standaarde en regulasies voldoen.

  Projekbestuur: AnsixTech mediese spuitgietkundiges het uitstekende projekbestuurvermoëns. ons is in staat om nou saam met kliënte te werk om hul behoeftes en vereistes te verstaan ​​en gedetailleerde projekplanne en tydlyne te ontwikkel. ons fokus op kommunikasie en koördinering om te verseker dat projekte betyds gelewer word en om goeie werksverhoudings met kliënte te handhaaf.

  Innovasievermoë: AnsixTech mediese spuitgietkundiges fokus op innovasie en tegnologiese vooruitgang. ons ondersoek voortdurend nuwe materiale, prosesse en tegnologieë om beter kwaliteit mediese spuitgietoplossings te verskaf. ons neem aktief deel aan industrieseminare en uitstallings, kommunikeer en deel ervarings met kundiges in dieselfde industrie, en verbeter voortdurend hul innovasievermoëns en mededingendheid.

  AnsixTech mediese spuitgietkundiges is in staat om kliënte van hoë gehalte, doeltreffende en betroubare mediese spuitgietoplossings te voorsien as gevolg van hul tegniese kundigheid, ontwerpvermoëns, vormvervaardiging, spuitgietproduksie, kwaliteitbeheer, projekbestuur en innovasievermoëns. Ons is daartoe verbind om met kliënte saam te werk om gesamentlik die ontwikkeling en vooruitgang van die mediese spuitgietbedryf te bevorder.
• 

• 
• AnsixTechMedical Plastic Injection Molding Kwaliteitsversekering
  

  AnsixTech-fabrieke het streng gehalteversekeringsmaatreëls in mediese plastiekspuitgietwerk om produkkwaliteit en veiligheid te verseker. Die volgende is die AnsixTech-fabriek se maatreëls vir gehalteversekering in mediese plastiekspuitgietwerk:

  Materiaalkeuse: AnsixTech-fabrieke gebruik hoë gehalte mediese-graad plastiekmateriaal, wat aan die standaarde en vereistes van die internasionale mediese industrie voldoen. Die fabriek sal streng toetsing en sifting van grondstowwe uitvoer om die kwaliteit en betroubaarheid van die materiaal te verseker.

  Prosesbeheer: Die fabriek het 'n ervare span prosesingenieurs wat die spuitgietprosesparameters streng sal beheer en optimeer. Die fabriek sal gevorderde spuitgiettoerusting en -tegnologie gebruik om die dimensionele akkuraatheid, oppervlakkwaliteit en strukturele integriteit van die produk te verseker.

  Kwaliteit inspeksie: AnsixTech fabriek het volledige kwaliteit inspeksie toerusting en prosesse. Die fabriek sal omvattende kwaliteit inspeksies op die spuitgietproses uitvoer, insluitend dimensionele meting, voorkoms-inspeksie, fisiese prestasietoetsing, ens. Die fabriek doen ook bondelmonsternemingsinspeksies om produkkonsekwentheid en betroubaarheid te verseker.

  Kwaliteitbestuurstelsel: Ons het die internasionale mediese sertifisering ISO13485-stelsel, en het 'n ISO 8 Cleanroom verkry, wat aan die Amerikaanse mediese graad FDA510K-standaard voldoen, en dit streng in ooreenstemming met die standaarde implementeer. Die fabriek doen interne oudits en eksterne sertifisering om die doeltreffendheid en voortdurende verbetering van die kwaliteitbestuurstelsel te verseker.

  Voldoening: AnsixTech-fabrieke volg relevante regulasies en standaarde, soos FDA-vereistes en ander internasionale mediese industriestandaarde. Die fabriek sal produknakoming verseker, insluitend die bioversoenbaarheid van materiale, produkveiligheid en betroubaarheid, ens.

  AnsixTech-fabrieke het streng gehalteversekeringsmaatreëls in mediese plastiekspuitgietwerk om produkkwaliteit, veiligheid en voldoening te verseker. Die fabriek is daartoe verbind om mediese plastiek-spuitgietprodukte van hoë gehalte te verskaf om aan die behoeftes van kliënte en die mark te voldoen.

• Waarom AnsixTech Medical Plastic Injection Services kies?

  Professionele ondervinding: AnsixTech het baie jare ondervinding in mediese plastiekinspuitingsdienste en is baie vertroud met die behoeftes en standaarde van die mediese industrie. ons is in staat om hoë kwaliteit inspuitingsdienste te lewer en produkveiligheid en betroubaarheid te verseker.

  Gevorderde toerusting: AnsixTech het gevorderde inspuittoerusting en tegnologie wat aan verskeie komplekse inspuitbehoeftes kan voldoen. ons werk voortdurend hul toerusting en tegnologie op om te verseker dat hulle die nuutste oplossings kan verskaf.

  Gehaltebeheer: Ons het die internasionale mediese sertifisering ISO13485-stelsel, en het 'n ISO 8 Skoonkamer verkry, wat aan die Amerikaanse mediese graad FDA510K-standaard voldoen, en dit streng implementeer in ooreenstemming met die standaarde.AnsixTech fokus op kwaliteitbeheer, en hulle aanvaar 'n streng gehaltebestuurstelsel om te verseker dat elke produk aan relevante standaarde en vereistes voldoen. ons voer streng inspeksie en toetsing uit om kwaliteit en prestasie van die produk te verseker.

  AnsixTech kan koste effektief beheer en die maatskappy se mededingendheid en winsgewendheid verbeter. ons fokus op voorsieningskettingbestuur, produksieprosesoptimalisering, energie- en hulpbronbewaring, oorhoofse beheer en kwaliteitbestuur om koste in baie aspekte te verminder.

  Kliëntaanpassing: AnsixTech kan pasgemaakte inspuitingsdienste volgens klantbehoeftes verskaf. ons werk nou saam met kliënte om hul behoeftes en vereistes te verstaan ​​en dienooreenkomstig oplossings te verskaf.

  Kwaliteit diens: AnsixTech fokus op kliëntediens, hulle verskaf tydige en professionele tegniese ondersteuning om kliëntetevredenheid te verseker. ons is in staat om vinnig op kliënte se behoeftes te reageer en oplossings te bied.

  Om op te som, die keuse van AnsixTech mediese plastiekinspuitingsdienste kan u professionele ondervinding, gevorderde toerusting, dienste van hoë gehalte en pasgemaakte oplossings bied om produkkwaliteit en werkverrigting te verseker.

  Kostebeheer:

  1.Voorsieningskettingbestuur: AnsixTech vestig langtermyn samewerkende verhoudings met verskaffers en voer doeltreffende voorsieningskettingbestuur uit. ons onderhandel met verskaffers vir beter pryse en voorkeurvoorwaardes, om sodoende die aankoopkoste van grondstowwe en toerusting te verminder. Daarbenewens evalueer ons gereeld verskaffersprestasie om die stabiliteit en doeltreffendheid van die voorsieningsketting te verseker.

  2.Produksieprosesoptimalisering: AnsixTech verbeter produksiedoeltreffendheid en verminder produksiekoste deur die produksieproses te optimaliseer. ons verminder arbeids- en tydkoste deur verfynde bestuur en outomatiese toerusting. ons evalueer en verbeter ook gereeld produksieprosesse om doeltreffendheid te verhoog en koste te verminder.

  3.Bespaar energie en hulpbronne: AnsixTech fokus op die besparing van energie en hulpbrongebruik, en verminder die vermorsing van energie en hulpbronne deur die gebruik van doeltreffende toerusting en prosesse. ons het ook herwinnings- en hergebruikmaatreëls aangeneem om die koste van afvalverwydering te verminder. Daarbenewens evalueer en verbeter ons gereeld energie- en hulpbrongebruik om koste verder te verminder.

  4.Bestuursuitgawebeheer: AnsixTech verminder bestuursuitgawes deur verfynde bestuur en beheer van verskeie uitgawes. Hulle voer streng begroting en monitering van verskeie uitgawes uit om die rasionaliteit en doeltreffendheid van uitgawes te verseker. ons evalueer en optimaliseer ook gereeld oorhoofse uitgawes om koste verder te verminder.

  5.Gehaltebestuur: AnsixTech fokus op kwaliteitbestuur en verminder die koste van na-verkope diens en opbrengste deur die kwaliteit van die produk te verbeter en die koers van gebrekkige produkte te verminder. ons voer streng gehaltebeheer en toetsing uit om te verseker dat produkte aan standaarde en vereistes voldoen. ons evalueer en verbeter ook gereeld kwaliteitbestuur om koste verder te verminder. As jy enige vrae het oor produkte in die mediese veld, stuur asseblief vir ons 'n boodskap (E-pos: info@ansixtech.com ) enige tyd en ons span sal jou binne 12 uur antwoord.

• AnsixTech pasgemaakte spuitgietproses vir mediese toestelle

  Vraagontleding: AnsixTech kommunikeer met kliënte om hul behoeftes en vereistes te verstaan. ons bespreek die besonderhede van mediese toestelfunksionaliteit, ontwerpvereistes, materiaalkeuse, ens. met kliënte om 'n akkurate begrip van klantbehoeftes te verseker.

  Ontwerp en vormvervaardiging: AnsixTech se ingenieurspan ontwerp en vorm mediese toestelle gebaseer op klante se behoeftes en vereistes. ons gebruik CAD en ander ontwerpsagteware vir 3D-modellering en vormontwerp van produkte. Tydens die ontwerpproses neem ons faktore soos die struktuur, funksie en spuitgietproses van die mediese toestel in ag.

  Materiaalkeuse: AnsixTech kies toepaslike mediese-graad plastiekmateriaal gebaseer op die vereistes van die mediese toestel en die gebruiksomgewing. ons oorweeg die materiaal se hoë temperatuurweerstand, korrosiebestandheid, bioversoenbaarheid en ander eienskappe om die veiligheid en betroubaarheid van die materiaal te verseker.

  Spuitgietproses: AnsixTech formuleer 'n spuitgietprosesplan gebaseer op die ontwerp en vormproduksie van mediese toestelle. ons neem parameters soos inspuittemperatuur, inspuitdruk en inspuitspoed in ag om te verseker dat die spuitgietproses van mediese toestelle stabiel is en die kwaliteit beheerbaar is.

  Kwaliteitsbeheer: AnsixTech voer streng kwaliteitsbeheer deur die hele spuitgietproses uit. ons monitor en inspekteer die spuitgietproses om te verseker dat die dimensionele akkuraatheid, voorkomskwaliteit en funksionele werkverrigting van die produk aan die vereistes voldoen. ons voer ook produkbetroubaarheidstoetsing en -verifikasie uit om produkveiligheid en -betroubaarheid te verseker.

  AnsixTech kan pasgemaakte mediese toestel-spuitgietprosesdienste verskaf. ons werk nou saam met klante om vraagontleding, ontwerp en vormvervaardiging, materiaalkeuse, spuitgietprosesformulering en kwaliteitsbeheer volgens klantbehoeftes uit te voer om die voorsiening van hoëgehalte mediese toestelprodukte te verseker wat aan klante se vereistes voldoen.

kontak ons

• ISO 13485 gesertifiseerde fabriek

• ISO 8 Skoonkamer

• Robuuste kundigheid vir mediese spuitgietwerk

• Gevorderde vormvervaardigingsvermoëns en plastiekspuitgiettoerusting

• Vinnige reaksie binne 12 uur

• As jy enige vrae het oor produkte in die mediese veld, stuur asseblief vir ons 'n boodskap (E-pos: info@ansixtech.com ) enige tyd en ons span sal jou binne 12 uur antwoord.