Cetakan injeksi plastik medis Penjaga Laringoskop

FITUR

• 
• Cetakan injeksi plastik medis Penjaga Laringoskop
  

  Penerapan cetakan injeksi plastik medis untuk penutup pelindung laringoskop terutama digunakan untuk memproduksi produk penutup pelindung laringoskop. Pelindung laringoskop adalah perangkat medis yang digunakan untuk melindungi staf medis dan pasien, biasanya terbuat dari bahan plastik kelas medis. Fungsi utamanya adalah memberikan penghalang pelindung untuk mengurangi risiko penularan droplet dan infeksi silang selama operasi laringoskopi atau laringoskopi.

  Penerapan cetakan injeksi plastik medis untuk penutup pelindung laringoskop terutama tercermin dalam aspek berikut:

  Produksi produk tutup pelindung laringoskop: Dengan menggunakan cetakan injeksi plastik medis tutup pelindung laringoskop, produksi skala besar dapat dilakukan untuk memproduksi produk tutup pelindung laringoskop yang memenuhi persyaratan desain dan standar kualitas.

• Bahan Produk:	komputer medis
  Bahan Cetakan:	S136H
  Jumlah Rongga:	1*1
  Metode Pemberian Lem:	Pelari dingin
  Metode Pendinginan:	Pendingin air
  Siklus Pencetakan	32,5 detik

• Proses desain cetakan pelindung laringoskop sekali pakai
  

  Cetakan pelindung laringoskop sekali pakai DFM (Design for Manufacturability) merupakan langkah penting sebelum desain cetakan, yang bertujuan untuk mengevaluasi dan memastikan kemampuan manufaktur desain

  Pemilihan bahan: Konfirmasikan ketersediaan dan kesesuaian bahan yang dipilih, termasuk PC medis bahan plastik kelas medis sekali pakai

  Desain struktural: Evaluasi desain struktural cetakan, termasuk bentuk, ukuran, ketebalan dinding, dll. dari penutup pelindung untuk memastikan bahwa cetakan dapat memenuhi persyaratan produk dan mencapai efek pengisian dan pendinginan yang baik selama proses pencetakan injeksi. .

  Pemisahan cetakan: Konfirmasikan apakah pemisahan dan pencetakan bagian perlu dipertimbangkan dalam desain cetakan untuk memastikan bahwa cetakan dapat dengan lancar melepaskan bagian cetakan injeksi dari cetakan untuk menghindari kerusakan atau deformasi.

  Proses pencetakan injeksi: Evaluasi parameter proses pencetakan injeksi, seperti tekanan injeksi, kecepatan injeksi, waktu pendinginan, dll., untuk memastikan bahwa desain cetakan dapat beradaptasi dengan kondisi proses pencetakan injeksi yang diperlukan.

  Pembuatan cetakan: Pertimbangkan kelayakan dan efektivitas biaya pembuatan cetakan, termasuk kesulitan pemrosesan cetakan, aliran proses, siklus pembuatan, dll., untuk memastikan bahwa cetakan dapat diproduksi dalam waktu yang wajar.

  Dengan melakukan DFM pada cetakan pelindung laringoskop sekali pakai, potensi masalah produksi dapat ditemukan dan diselesaikan sejak dini, kemampuan manufaktur dan efisiensi produksi cetakan dapat ditingkatkan, dan kemudian biaya modifikasi dan penyesuaian dapat dikurangi. memastikan kualitas dan kelayakan desain cetakan.
• 

• Desain cetakan 3D:
  Tentukan persyaratan desain: Berkomunikasi dengan pelanggan atau tim pengembangan produk untuk memahami persyaratan desain penutup pelindung laringoskop sekali pakai, termasuk ukuran, bentuk, bahan, dll.
  Desain konsep: Sesuai dengan persyaratan desain, lakukan desain konseptual awal, termasuk keseluruhan struktur cetakan, metode penjepitan, metode pemisahan, dll.
  Desain model 3D: Gunakan perangkat lunak desain berbantuan komputer (CAD) untuk mengubah desain konseptual menjadi model tiga dimensi tertentu. Selama proses desain, faktor-faktor seperti ukuran, ketebalan dinding, dan bentuk lubang penjepit cetakan dipertimbangkan.
  Desain detail cetakan: Berdasarkan model 3D, lakukan desain cetakan terperinci, termasuk bagian cetakan, metode perakitan, sistem pendingin, sistem pembuangan, dll.
  Analisis cetakan: Gunakan perangkat lunak analisis aliran cetakan untuk melakukan analisis aliran pada cetakan, mengevaluasi situasi pengisian dan efek pendinginan selama proses pencetakan injeksi, dan mengoptimalkan desain cetakan.
  Pembuatan cetakan: Menurut desain cetakan, cetakan dibuat. Ini termasuk pemilihan bahan cetakan, penentuan teknologi pemrosesan, pemrosesan dan perakitan suku cadang, dll.
  Debug cetakan: Pasang cetakan pada mesin cetak injeksi untuk men-debug dan menguji cetakan. Sesuaikan parameter proses pencetakan injeksi dan periksa efek penjepitan cetakan dan kualitas bagian cetakan injeksi.
  Verifikasi sampel: Lakukan produksi cetakan percobaan dan hasilkan sampel penutup pelindung laringoskop sekali pakai. Periksa dan verifikasi sampel untuk memastikan sampel memenuhi persyaratan desain dan standar kualitas.
  Produksi massal: Setelah verifikasi sampel, produksi massal penutup pelindung laringoskop sekali pakai akan dilakukan. Tergantung pada kebutuhan, Anda dapat memilih cetakan satu rongga atau cetakan multi rongga untuk produksi.
  Sepanjang proses desain, komunikasi dan kolaborasi yang erat dengan pelanggan dan tim terkait diperlukan untuk memastikan bahwa desain cetakan memenuhi kebutuhan dan standar. Pada saat yang sama, sistem manajemen mutu dan persyaratan peraturan yang relevan juga perlu dipatuhi untuk memastikan bahwa pembuatan cetakan mematuhi standar dan peraturan yang relevan untuk perangkat medis.

• 
• Pembuatan dan perakitan cetakan pelindung laringoskop sekali pakai:
  

  Pemrosesan bagian cetakan: Menurut desain cetakan, setiap bagian cetakan diproses. Ini termasuk penggilingan, pembubutan, pengeboran, pemotongan kawat dan proses lainnya, serta perlakuan panas pada bagian cetakan.

  Perakitan bagian cetakan: Rakit bagian cetakan yang telah diproses. Ini termasuk merakit berbagai bagian cetakan sesuai dengan persyaratan desain, seperti pelat dasar cetakan, inti cetakan, rongga cetakan, dll.

  Perawatan permukaan cetakan: Perawatan permukaan cetakan, seperti penggilingan, pemolesan, pelapisan listrik, dll., untuk meningkatkan permukaan akhir dan ketahanan aus cetakan.

  Debug cetakan: Pasang cetakan rakitan pada mesin cetak injeksi untuk men-debug dan menguji cetakan. Ini termasuk menyesuaikan parameter proses pencetakan injeksi, memeriksa efek penjepitan cetakan dan kualitas bagian cetakan injeksi.

  Verifikasi sampel: Lakukan produksi cetakan percobaan dan hasilkan sampel penutup pelindung laringoskop sekali pakai. Periksa dan verifikasi sampel untuk memastikan sampel memenuhi persyaratan desain dan standar kualitas.

  Produksi massal: Setelah verifikasi sampel, produksi massal penutup pelindung laringoskop sekali pakai akan dilakukan. Tergantung pada kebutuhan, Anda dapat memilih cetakan satu rongga atau cetakan multi rongga untuk produksi.

  Selama seluruh proses pembuatan dan perakitan, keakuratan dimensi, kualitas permukaan, dan keakuratan perakitan cetakan perlu dikontrol secara ketat untuk memastikan bahwa pelindung laringoskop sekali pakai yang diproduksi oleh cetakan memiliki kualitas dan kinerja yang baik. Pada saat yang sama, sistem manajemen mutu dan persyaratan peraturan yang relevan juga perlu dipatuhi untuk memastikan bahwa pembuatan cetakan mematuhi standar dan peraturan yang relevan untuk perangkat medis.

• Saat memilih bahan plastik untuk laringoskop sekali pakai
  

  Saat memilih bahan plastik untuk pelindung laringoskop sekali pakai, ada beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan:

  Kelas medis: Pastikan bahan plastik yang dipilih mematuhi standar dan peraturan yang relevan untuk perangkat medis serta memiliki keamanan dan daya tahan tingkat medis.

  Transparansi: Penutup pelindung laringoskop sekali pakai harus memiliki transparansi yang baik untuk memastikan bahwa staf medis dapat mengamati laring pasien dengan jelas.

  Ketahanan kimia: Pilih bahan plastik dengan ketahanan kimia yang baik yang dapat menahan korosi dari disinfektan dan bahan pembersih umum serta menjaga kinerja dan tampilan pelindung laringoskop.

  Ketahanan aus: Pertimbangkan untuk memilih bahan plastik dengan ketahanan aus yang baik untuk memastikan pelindung laringoskop tidak mudah tergores atau aus saat digunakan.

  Fleksibilitas: Pilih bahan plastik dengan tingkat fleksibilitas tertentu yang dapat beradaptasi dengan bentuk tenggorokan pasien yang berbeda dan memberikan pengalaman penggunaan yang nyaman.

  Bahan plastik kelas medis yang umum digunakan antara lain polipropilen (PP), polietilen (PE), polikarbonat (PC), dll. Kali ini pelanggan memilih menggunakan PC kelas medis untuk memproduksi proyek ini. Bahan-bahan ini memiliki transparansi yang baik, ketahanan terhadap bahan kimia, dan abrasi resistensi, membuatnya cocok untuk digunakan dalam pembuatan pelindung laringoskop sekali pakai.

  Faktor biaya dan ketersediaan juga perlu diperhatikan saat memilih bahan plastik. Yang terbaik adalah bekerja sama dengan pemasok plastik dan pelanggan untuk memilih bahan plastik yang sesuai berdasarkan kebutuhan spesifik dan memastikan bahwa bahan tersebut mematuhi standar dan peraturan yang relevan untuk perangkat medis.
• 

• 
• Validasi pembuatan cetakan pelindung laringoskop sekali pakai
  

  Validasi pembuatan cetakan pelindung laringoskop sekali pakai merupakan langkah penting untuk memastikan kualitas dan kinerja pembuatan cetakan.

  Inspeksi sampel: Buat sampel penutup pelindung laringoskop sekali pakai dan lakukan inspeksi. Periksa apakah ukuran, bentuk, kualitas permukaan, dll. sampel memenuhi persyaratan desain dan standar kualitas.

  Uji fungsional: Uji sampel secara fungsional untuk mensimulasikan kondisi penggunaan sebenarnya untuk memastikan bahwa penutup pelindung laringoskop sekali pakai dapat digunakan secara normal dan memberikan perlindungan yang efektif.

  Verifikasi proses pencetakan injeksi: Dengan menyesuaikan parameter proses pencetakan injeksi, seperti tekanan injeksi, kecepatan injeksi, waktu pendinginan, dll., verifikasi status pengisian dan efek pendinginan cetakan selama proses pencetakan injeksi.

  Verifikasi produksi massal: Sebelum produksi massal, lakukan verifikasi produksi batch kecil. Menghasilkan sejumlah pelindung laringoskop sekali pakai dan memeriksa konsistensi dan stabilitas produk.

  Pengendalian mutu: Menetapkan sistem pengendalian mutu, termasuk standar inspeksi dan pengujian, pengendalian proses, pencatatan dan ketertelusuran, dll., untuk memastikan bahwa pembuatan cetakan mematuhi standar dan peraturan yang relevan untuk perangkat medis.

  Penerimaan pelanggan: Kirimkan sampel penutup pelindung laringoskop sekali pakai yang diproduksi kepada pelanggan untuk diterima guna memastikan bahwa produk tersebut memenuhi persyaratan dan harapan pelanggan.

  Melalui metode verifikasi di atas, dapat dipastikan bahwa kualitas dan kinerja pembuatan cetakan pelindung laringoskop sekali pakai memenuhi persyaratan desain dan standar kualitas. Verifikasi pembuatan cetakan sebaiknya dilakukan oleh pembuat cetakan berpengalaman untuk memastikan kualitas dan keandalan cetakan. Pada saat yang sama, pertahankan komunikasi dan kolaborasi yang erat dengan pelanggan dan tim terkait untuk menyelesaikan masalah secara tepat waktu guna memastikan kelancaran kemajuan verifikasi manufaktur.

• Kemampuan Cetakan Injeksi Plastik Medis
  

  AnsixTech memiliki empat basis produksi di Cina dan Vietnam. Kami memiliki total 260 mesin cetak injeksi. Tonase mesin cetak injeksi berkisar dari yang terkecil 30 ton hingga 2800 ton. Mesin cetak injeksi utama termasuk Fanuc Jepang, Sumitomo, Toshiba, Nissei, dan Arburg Jerman (terutama cetakan injeksi silikon cair, terutama dua komponen). Cina memiliki Mesin Haiti dan Victor Taichung, dll.

  Pakar cetakan injeksi medis AnsixTech adalah tim profesional yang kuat dengan pengetahuan dan pengalaman luas di bidang cetakan injeksi medis.

  Keahlian teknis: Pakar cetakan injeksi medis AnsixTech memiliki keahlian teknis yang luas dan memahami semua aspek cetakan injeksi medis. kami memahami persyaratan khusus cetakan injeksi medis, termasuk pemilihan bahan, optimalisasi desain, pembuatan cetakan, proses pencetakan injeksi, kontrol kualitas, dll. kami menjaga pengetahuan tentang teknologi dan tren terkini di industri melalui pembelajaran dan penelitian berkelanjutan.

  Kemampuan desain: Pakar cetakan injeksi medis AnsixTech memiliki kemampuan desain yang sangat baik. kami memiliki tim desain profesional yang dapat melakukan desain cetakan dan optimalisasi desain produk sesuai dengan kebutuhan pelanggan dan persyaratan produk. kami akrab dengan perangkat lunak dan alat CAD/CAM dan mampu melakukan desain cetakan yang tepat dan optimalisasi struktur produk untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas cetakan injeksi.

  Pembuatan cetakan: Pakar cetakan injeksi medis AnsixTech memiliki peralatan dan proses pembuatan cetakan yang canggih. Kami menggunakan teknologi dan proses pemrosesan canggih untuk memproduksi cetakan injeksi medis berkualitas tinggi. Kami memperhatikan detail dan kontrol presisi untuk memastikan keakuratan dan stabilitas cetakan. kami juga bekerja sama dengan produsen cetakan yang sangat baik untuk memastikan kualitas dan waktu pengiriman cetakan.

  Produksi cetakan injeksi: Para ahli cetakan injeksi medis AnsixTech memiliki peralatan dan proses cetakan injeksi yang canggih, memungkinkan produksi cetakan injeksi yang efisien dan stabil. kami menguasai persyaratan proses cetakan injeksi medis dan dapat melakukan produksi cetakan injeksi sesuai dengan kebutuhan pelanggan untuk memastikan kualitas dan konsistensi produk. fokus kami pada kontrol dan optimalisasi parameter proses untuk meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.

  Kontrol Kualitas: Pakar cetakan injeksi medis AnsixTech sangat mementingkan kontrol kualitas. kami memahami standar kualitas dan persyaratan peraturan untuk produk cetakan injeksi medis dan dapat membantu pelanggan menetapkan dan menerapkan sistem kontrol kualitas yang ketat. kami menggunakan peralatan dan metode pengujian canggih untuk melakukan pemeriksaan dan pengujian kualitas produk untuk memastikan bahwa produk mematuhi standar dan peraturan yang relevan.

  Manajemen proyek: Pakar cetakan injeksi medis AnsixTech memiliki kemampuan manajemen proyek yang sangat baik. kami dapat bekerja sama dengan klien untuk memahami kebutuhan dan persyaratan mereka serta mengembangkan rencana dan jadwal proyek yang terperinci. fokus kami pada komunikasi dan koordinasi untuk memastikan proyek selesai tepat waktu dan menjaga hubungan kerja yang baik dengan klien.

  Kemampuan inovasi: Pakar cetakan injeksi medis AnsixTech fokus pada inovasi dan kemajuan teknologi. kami terus mengeksplorasi bahan, proses, dan teknologi baru untuk memberikan solusi cetakan injeksi medis dengan kualitas lebih baik. kami berpartisipasi aktif dalam seminar dan pameran industri, berkomunikasi dan berbagi pengalaman dengan para ahli di industri yang sama, dan terus meningkatkan kemampuan inovasi dan daya saing mereka.

  Pakar cetakan injeksi medis AnsixTech mampu memberikan solusi cetakan injeksi medis berkualitas tinggi, efisien, dan andal kepada pelanggan karena keahlian teknis, kemampuan desain, pembuatan cetakan, produksi cetakan injeksi, kontrol kualitas, manajemen proyek, dan kemampuan inovasi. Kami berkomitmen untuk bekerja sama dengan pelanggan untuk bersama-sama mempromosikan perkembangan dan kemajuan industri cetakan injeksi medis.
• 

• 
• Jaminan Kualitas Cetakan Injeksi Plastik AnsixTechMedical
  

  Pabrik AnsixTech memiliki langkah jaminan kualitas yang ketat dalam cetakan injeksi plastik medis untuk memastikan kualitas dan keamanan produk. Berikut ini adalah langkah-langkah pabrik AnsixTech untuk jaminan kualitas cetakan injeksi plastik medis:

  Pemilihan bahan: Pabrik AnsixTech menggunakan bahan plastik kelas medis berkualitas tinggi, yang memenuhi standar dan persyaratan industri medis internasional. Pabrik akan melakukan pengujian dan penyaringan bahan baku yang ketat untuk memastikan kualitas dan keandalan bahan.

  Kontrol proses: Pabrik memiliki tim insinyur proses berpengalaman yang akan secara ketat mengontrol dan mengoptimalkan parameter proses pencetakan injeksi. Pabrik akan menggunakan peralatan dan teknologi cetakan injeksi canggih untuk memastikan keakuratan dimensi, kualitas permukaan, dan integritas struktural produk.

  Pemeriksaan kualitas: Pabrik AnsixTech memiliki peralatan dan proses pemeriksaan kualitas yang lengkap. Pabrik akan melakukan pemeriksaan kualitas menyeluruh pada proses pencetakan injeksi, termasuk pengukuran dimensi, pemeriksaan penampilan, pengujian kinerja fisik, dll. Pabrik juga melakukan pemeriksaan pengambilan sampel batch untuk memastikan konsistensi dan keandalan produk.

  Sistem manajemen mutu: Kami memiliki sistem sertifikasi medis internasional ISO13485, dan telah memperoleh ISO 8 Cleanroom, yang mematuhi standar FDA510K kelas medis AS, dan menerapkannya secara ketat sesuai dengan standar. Pabrik melakukan audit internal dan sertifikasi eksternal untuk memastikan efektivitas dan perbaikan berkelanjutan dari sistem manajemen mutu.

  Kepatuhan: Pabrik AnsixTech mengikuti peraturan dan standar yang relevan, seperti persyaratan FDA dan standar industri medis internasional lainnya. Pabrik akan memastikan kepatuhan produk, termasuk biokompatibilitas bahan, keamanan dan keandalan produk, dll.

  Pabrik AnsixTech memiliki langkah jaminan kualitas yang ketat dalam cetakan injeksi plastik medis untuk memastikan kualitas, keamanan, dan kepatuhan produk. Pabrik berkomitmen untuk menyediakan produk cetakan injeksi plastik medis berkualitas tinggi untuk memenuhi kebutuhan pelanggan dan pasar.

• Mengapa Memilih Layanan Injeksi Plastik Medis AnsixTech?

  Pengalaman profesional: AnsixTech memiliki pengalaman bertahun-tahun dalam layanan injeksi plastik medis dan sangat memahami kebutuhan dan standar industri medis. kami mampu memberikan layanan injeksi berkualitas tinggi dan memastikan keamanan dan keandalan produk.

  Peralatan canggih: AnsixTech memiliki peralatan dan teknologi injeksi canggih, yang dapat memenuhi berbagai kebutuhan injeksi kompleks. kami terus memperbarui peralatan dan teknologinya untuk memastikan mereka dapat memberikan solusi terbaru.

  Kontrol kualitas: Kami memiliki sistem sertifikasi medis internasional ISO13485, dan telah memperoleh ISO 8 Cleanroom, yang mematuhi standar FDA510K kelas medis AS, dan menerapkannya secara ketat sesuai dengan standar. AnsixTech berfokus pada kontrol kualitas, dan mereka mengadopsi a sistem manajemen mutu yang ketat untuk memastikan bahwa setiap produk memenuhi standar dan persyaratan yang relevan. kami melakukan inspeksi dan pengujian yang ketat untuk memastikan kualitas dan kinerja produk.

  AnsixTech dapat secara efektif mengendalikan biaya dan meningkatkan daya saing dan profitabilitas perusahaan. fokus kami pada manajemen rantai pasokan, optimalisasi proses produksi, konservasi energi dan sumber daya, pengendalian overhead, dan manajemen kualitas untuk mengurangi biaya dalam banyak aspek.

  Kustomisasi pelanggan: AnsixTech dapat menyediakan layanan injeksi yang disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan. kami bekerja erat dengan pelanggan untuk memahami kebutuhan dan persyaratan mereka dan memberikan solusi yang sesuai.

  Layanan berkualitas: AnsixTech berfokus pada layanan pelanggan, mereka memberikan dukungan teknis yang tepat waktu dan profesional untuk memastikan kepuasan pelanggan. kami mampu merespon dengan cepat kebutuhan pelanggan dan memberikan solusi.

  Singkatnya, memilih layanan injeksi plastik medis AnsixTech dapat memberi Anda pengalaman profesional, peralatan canggih, layanan berkualitas tinggi, dan solusi khusus untuk memastikan kualitas dan kinerja produk.

  Pengendalian biaya:

  1. Manajemen rantai pasokan: AnsixTech menjalin hubungan kerja sama jangka panjang dengan pemasok dan melakukan manajemen rantai pasokan yang efektif. kami bernegosiasi dengan pemasok untuk mendapatkan harga yang lebih baik dan persyaratan preferensial, sehingga mengurangi biaya pembelian bahan mentah dan peralatan. Selain itu, kami secara berkala mengevaluasi kinerja pemasok untuk memastikan stabilitas dan efisiensi rantai pasokan.

  2.Optimasi proses produksi: AnsixTech meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya produksi dengan mengoptimalkan proses produksi. kami mengurangi biaya tenaga kerja dan waktu melalui manajemen yang disempurnakan dan peralatan otomatis. kami juga secara rutin mengevaluasi dan meningkatkan proses produksi untuk meningkatkan efisiensi dan mengurangi biaya.

  3.Hemat energi dan sumber daya: AnsixTech berfokus pada penghematan energi dan penggunaan sumber daya, serta mengurangi pemborosan energi dan sumber daya melalui penggunaan peralatan dan proses yang efisien. kami juga telah menerapkan langkah-langkah daur ulang dan penggunaan kembali untuk mengurangi biaya pembuangan limbah. Selain itu, kami secara berkala mengevaluasi dan meningkatkan penggunaan energi dan sumber daya untuk lebih mengurangi biaya.

  4. Pengendalian biaya manajemen: AnsixTech mengurangi biaya manajemen melalui pengelolaan yang lebih baik dan pengendalian berbagai biaya. Mereka melakukan penganggaran dan pemantauan yang ketat terhadap berbagai pengeluaran untuk memastikan rasionalitas dan efektivitas pengeluaran. kami juga secara rutin mengevaluasi dan mengoptimalkan biaya overhead untuk lebih mengurangi biaya.

  5. Manajemen kualitas: AnsixTech berfokus pada manajemen kualitas dan mengurangi biaya layanan purna jual dan pengembalian dengan meningkatkan kualitas produk dan mengurangi tingkat produk cacat. kami melakukan kontrol kualitas dan pengujian yang ketat untuk memastikan bahwa produk memenuhi standar dan persyaratan. kami juga secara teratur mengevaluasi dan meningkatkan manajemen kualitas untuk lebih mengurangi biaya. Jika Anda memiliki pertanyaan tentang produk di bidang medis, silakan kirimkan pesan kepada kami (Email: info@ansixtech.com) kapan saja dan tim kami akan membalas Anda dalam waktu 12 jam.

• Proses Pencetakan Injeksi Alat Kesehatan Kustom AnsixTech

  Analisis permintaan: AnsixTech berkomunikasi dengan pelanggan untuk memahami kebutuhan dan persyaratan mereka. kami mendiskusikan detail fungsi perangkat medis, persyaratan desain, pemilihan bahan, dll. dengan pelanggan untuk memastikan pemahaman yang akurat tentang kebutuhan pelanggan.

  Desain dan pembuatan cetakan: Tim teknik AnsixTech merancang dan mencetak perangkat medis berdasarkan kebutuhan dan persyaratan pelanggan. kami menggunakan CAD dan perangkat lunak desain lainnya untuk pemodelan 3D dan desain cetakan produk. Selama proses desain, kami mempertimbangkan faktor-faktor seperti struktur, fungsi, dan proses pencetakan injeksi perangkat medis.

  Pemilihan bahan: AnsixTech memilih bahan plastik kelas medis yang sesuai berdasarkan persyaratan perangkat medis dan lingkungan penggunaan. kami mempertimbangkan ketahanan material terhadap suhu tinggi, ketahanan terhadap korosi, biokompatibilitas, dan sifat lainnya untuk memastikan keamanan dan keandalan material.

  Proses pencetakan injeksi: AnsixTech merumuskan rencana proses pencetakan injeksi berdasarkan desain dan produksi cetakan peralatan medis. kami memperhitungkan parameter akun seperti suhu injeksi, tekanan injeksi, dan kecepatan injeksi untuk memastikan bahwa proses pencetakan injeksi perangkat medis stabil dan kualitasnya dapat dikontrol.

  Kontrol kualitas: AnsixTech melakukan kontrol kualitas yang ketat di seluruh proses pencetakan injeksi. kami memantau dan memeriksa proses pencetakan injeksi untuk memastikan bahwa keakuratan dimensi, kualitas penampilan, dan kinerja fungsional produk memenuhi persyaratan. kami juga melakukan pengujian dan verifikasi keandalan produk untuk memastikan keamanan dan keandalan produk.

  AnsixTech dapat menyediakan layanan proses pencetakan injeksi perangkat medis yang disesuaikan. pekerjaan kami erat dengan pelanggan untuk melakukan analisis permintaan, desain dan pembuatan cetakan, pemilihan bahan, formulasi proses pencetakan injeksi dan kontrol kualitas sesuai kebutuhan pelanggan untuk memastikan penyediaan produk perangkat medis berkualitas tinggi yang memenuhi kebutuhan pelanggan.

Hubungi kami

• Pabrik bersertifikat ISO 13485

• Ruang Bersih ISO 8

• Keahlian yang Kuat untuk Cetakan Injeksi Medis

• Kemampuan manufaktur cetakan tingkat lanjut dan peralatan cetakan injeksi plastik

• Respon Cepat dalam 12 jam

• Jika Anda memiliki pertanyaan tentang produk di bidang medis, silakan kirimkan pesan kepada kami (Email: info@ansixtech.com) kapan saja dan tim kami akan membalas Anda dalam waktu 12 jam.