Lékařská vstřikovací forma na plasty Laryngoscope Guard

VLASTNOSTI

• 
• Lékařská vstřikovací forma na plasty Laryngoscope Guard
  

  Aplikace lékařských plastových vstřikovacích forem pro ochranné kryty laryngoskopů se používá hlavně k výrobě produktů ochranných krytů laryngoskopů. Kryt laryngoskopu je zdravotnický prostředek používaný k ochraně zdravotnického personálu a pacientů, obvykle vyrobený z lékařského plastového materiálu. Jeho hlavní funkcí je poskytnout ochrannou bariéru pro snížení rizika přenosu kapénkami a zkřížené infekce během laryngoskopie nebo operace laryngoskopie.

  Aplikace lékařských plastových vstřikovacích forem pro ochranné kryty laryngoskopů se projevuje především v následujících aspektech:

  Výroba produktů ochranného krytu laryngoskopu: Použitím vstřikovacích forem na lékařský plastový kryt s ochranným krytem laryngoskopu lze ve velkém měřítku vyrábět produkty ochranného krytu laryngoskopu, které splňují požadavky na design a normy kvality.

• Materiály produktu:	Lékařské PC
  Materiál formy:	S136H
  Počet dutin:	1*1
  Způsob podávání lepidla:	Studený běžec
  Způsob chlazení:	Vodní chlazení
  Lisovací cyklus	32,5s

• Proces návrhu formy jednorázového štítu laryngoskopu
  

  Jednorázová forma štítu laryngoskopu DFM (Design for Manufacturability) je důležitým krokem před návrhem formy, jehož cílem je vyhodnotit a potvrdit vyrobitelnost návrhu

  Výběr materiálu: Potvrďte dostupnost a vhodnost vybraných materiálů, včetně jednorázových lékařských plastových materiálů lékařské PC

  Konstrukční návrh: Vyhodnoťte konstrukční návrh formy, včetně tvaru, velikosti, tloušťky stěny atd. ochranného krytu, abyste zajistili, že forma může splňovat požadavky produktu a dosáhnout dobrých plnicích a chladicích účinků během procesu vstřikování. .

  Oddělení formy: Potvrďte, zda je při návrhu formy nutné zvážit oddělení a vyjmutí dílů, aby bylo zajištěno, že forma může hladce vyjmout vstřikované díly z formy, aby nedošlo k poškození nebo deformaci.

  Proces vstřikování: Vyhodnoťte parametry procesu vstřikování, jako je vstřikovací tlak, rychlost vstřikování, doba chlazení atd., abyste zajistili, že se konstrukce formy může přizpůsobit požadovaným podmínkám procesu vstřikování.

  Výroba forem: Zvažte proveditelnost a nákladovou efektivitu výroby forem, včetně obtížnosti zpracování forem, toku procesu, výrobního cyklu atd., abyste zajistili, že forma může být vyrobena v přiměřené době.

  Provedením DFM forem na jednorázové štíty laryngoskopů lze včas objevit a vyřešit potenciální výrobní problémy, zlepšit vyrobitelnost a efektivitu výroby formy a snížit náklady na pozdější úpravy a úpravy. zajistit kvalitu a proveditelnost návrhu formy.
• 

• 3D návrh formy:
  Určete požadavky na design: Komunikujte se zákazníkem nebo týmem vývoje produktu, abyste pochopili požadavky na design ochranného krytu laryngoskopu na jedno použití, včetně velikosti, tvaru, materiálu atd.
  Návrh koncepce: Podle požadavků na design proveďte předběžný koncepční návrh, včetně celkové struktury formy, způsobu upínání, způsobu separace atd.
  Návrh 3D modelu: Pomocí softwaru CAD (Computer-Aided Design) převádějte koncepční návrhy do konkrétních trojrozměrných modelů. Během procesu návrhu se berou v úvahu faktory, jako je velikost, tloušťka stěny a tvar upínacího otvoru formy.
  Detailní návrh formy: Na základě 3D modelu proveďte detailní návrh formy, včetně částí forem, způsobů montáže, chladicího systému, výfukového systému atd.
  Analýza formy: Použijte software pro analýzu toku formy k provedení analýzy toku na formě, vyhodnocení situace plnění a chladicího účinku během procesu vstřikování a optimalizace návrhu formy.
  Výroba formy: Podle návrhu formy se forma vyrábí. Patří sem výběr materiálů forem, stanovení technologie zpracování, zpracování a montáž dílů atd.
  Ladění formy: Nainstalujte formu na vstřikovací stroj, abyste odladili a otestovali formu. Upravte parametry procesu vstřikování a zkontrolujte upínací účinek formy a kvalitu vstřikovaných dílů.
  Ověření vzorku: Proveďte zkušební výrobu forem a vyrobte vzorky jednorázových ochranných krytů laryngoskopů. Zkontrolujte a ověřte vzorky, abyste se ujistili, že splňují požadavky na design a normy kvality.
  Hromadná výroba: Po ověření vzorku bude provedena hromadná výroba jednorázových ochranných krytů laryngoskopů. Podle potřeby si pro výrobu můžete vybrat formy jednodutinové nebo vícedutinové.
  V průběhu celého procesu návrhu je nutná úzká komunikace a spolupráce se zákazníky a příslušnými týmy, aby bylo zajištěno, že návrh formy splňuje potřeby a normy. Zároveň je také nutné dodržovat příslušné systémy řízení kvality a regulační požadavky, aby bylo zajištěno, že výroba forem odpovídá příslušným normám a předpisům pro zdravotnické prostředky.

• 
• Výroba a montáž jednorázových forem na štíty laryngoskopů:
  

  Zpracování dílů formy: Podle návrhu formy je zpracována každá část formy. To zahrnuje frézování, soustružení, vrtání, řezání drátem a další procesy, stejně jako tepelné zpracování dílů forem.

  Montáž dílů formy: Sestavte zpracované díly formy. To zahrnuje sestavení různých částí formy podle konstrukčních požadavků, jako je základní deska formy, jádro formy, dutina formy atd.

  Povrchová úprava formy: Povrchová úprava formy, jako je broušení, leštění, galvanické pokovování atd., pro zlepšení povrchové úpravy a odolnosti formy proti opotřebení.

  Ladění formy: Nainstalujte sestavenou formu na vstřikovací stroj, abyste odladili a otestovali formu. To zahrnuje úpravu parametrů procesu vstřikování, kontrolu upínacího účinku formy a kvality vstřikovaných dílů.

  Ověření vzorku: Proveďte zkušební výrobu forem a vyrobte vzorky jednorázových ochranných krytů laryngoskopů. Zkontrolujte a ověřte vzorky, abyste se ujistili, že splňují požadavky na design a normy kvality.

  Hromadná výroba: Po ověření vzorku bude provedena hromadná výroba jednorázových ochranných krytů laryngoskopů. Podle potřeby si pro výrobu můžete vybrat formy jednodutinové nebo vícedutinové.

  Během celého výrobního a montážního procesu je třeba přísně kontrolovat rozměrovou přesnost, kvalitu povrchu a montážní přesnost formy, aby bylo zajištěno, že jednorázový štít laryngoskopu vyrobený formou má dobrou kvalitu a výkon. Zároveň je také nutné dodržovat příslušné systémy řízení kvality a regulační požadavky, aby bylo zajištěno, že výroba forem odpovídá příslušným normám a předpisům pro zdravotnické prostředky.

• Při výběru plastového materiálu pro jednorázový laryngoskop
  

  Při výběru plastového materiálu pro jednorázový štít laryngoskopu je třeba zvážit několik faktorů:

  Lékařská kvalita: Zajistěte, aby vybraný plastový materiál vyhovoval příslušným normám a předpisům pro zdravotnické prostředky a měl lékařskou bezpečnost a trvanlivost.

  Průhlednost: Ochranné kryty na jednorázové laryngoskopy musí mít dobrou průhlednost, aby bylo zajištěno, že zdravotnický personál může jasně pozorovat hrtan pacienta.

  Chemická odolnost: Vybírejte plastové materiály s dobrou chemickou odolností, které odolávají korozi z běžných dezinfekčních a čisticích prostředků a zachovávají výkon a vzhled štítu laryngoskopu.

  Odolnost proti opotřebení: Zvažte výběr plastového materiálu s dobrou odolností proti opotřebení, abyste zajistili, že kryt laryngoskopu se během používání snadno nepoškrábe nebo neopotřebí.

  Flexibilita: Vyberte si plastový materiál s určitým stupněm flexibility, který se dokáže přizpůsobit tvaru hrdla různých pacientů a poskytuje pohodlné používání.

  Běžně používané lékařské plastové materiály zahrnují polypropylen (PP), polyetylen (PE), polykarbonát (PC) atd. Tentokrát se zákazník rozhodl pro výrobu tohoto projektu použít lékařský PC. Tyto materiály mají dobrou průhlednost, chemickou odolnost a oděru odolnost, díky čemuž jsou vhodné pro použití při výrobě jednorázových krytů laryngoskopů.

  Při výběru plastových materiálů je také třeba vzít v úvahu nákladové faktory a dostupnost. Nejlepší je ve spolupráci s dodavateli a zákazníkem plastů vybrat vhodný plastový materiál na základě konkrétních potřeb a zajistit, aby byl v souladu s příslušnými normami a předpisy pro zdravotnické prostředky.
• 

• 
• Ověření výroby formy štítu laryngoskopu na jedno použití
  

  Ověření výroby formy pro jednorázový štít laryngoskopu je důležitým krokem k zajištění kvality a výkonu výroby formy.

  Kontrola vzorků: Vyrobte vzorky jednorázových ochranných krytů laryngoskopů a proveďte kontrolu. Zkontrolujte, zda velikost, tvar, kvalita povrchu atd. vzorku odpovídá konstrukčním požadavkům a normám kvality.

  Funkční test: Funkčně otestujte vzorky, abyste simulovali skutečné podmínky použití, abyste zajistili, že jednorázový ochranný kryt laryngoskopu lze normálně používat a poskytuje účinnou ochranu.

  Ověření procesu vstřikování: Úpravou parametrů procesu vstřikování, jako je vstřikovací tlak, rychlost vstřikování, doba chlazení atd., ověřte stav plnění a chladicí účinek formy během procesu vstřikování.

  Ověření hromadné výroby: Před hromadnou výrobou proveďte ověření malosériové výroby. Vyrobte určitý počet jednorázových krytů laryngoskopů a zkontrolujte konzistenci a stabilitu produktu.

  Kontrola kvality: Zaveďte systém kontroly kvality, včetně inspekčních a zkušebních norem, řízení procesu, záznamů a sledovatelnosti atd., abyste zajistili, že výroba forem bude v souladu s příslušnými normami a předpisy pro zdravotnické prostředky.

  Přijetí zákazníkem: Předložte vyrobené vzorky ochranného krytu laryngoskopu na jedno použití zákazníkovi k převzetí, aby bylo zajištěno, že produkt splňuje požadavky a očekávání zákazníka.

  Prostřednictvím výše uvedených ověřovacích metod lze zajistit, že kvalita a výkon výroby jednorázových forem štítu laryngoskopu splňují požadavky na design a normy kvality. Nejlepší je nechat si ověřit výrobu formy zkušeným výrobcem forem, aby byla zajištěna kvalita a spolehlivost formy. Zároveň udržujte úzkou komunikaci a spolupráci se zákazníky a příslušnými týmy, abyste problémy vyřešili včas, aby byl zajištěn hladký průběh ověřování výroby.

• Lékařské možnosti vstřikování plastů
  

  AnsixTech má čtyři výrobní základny v Číně a Vietnamu. Máme celkem 260 vstřikovacích lisů. Tonáž vstřikovacích lisů se pohybuje od nejmenších 30 tun až po 2800 tun. Mezi hlavní vstřikovací stroje patří japonský Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei a německý Arburg (především vstřikování tekutého silikonu, převážně dvousložkové). Čína má Haitian a Victor Taichung Machinery atd.

  Odborníci na lékařské vstřikování AnsixTech tvoří silný profesionální tým s rozsáhlými znalostmi a zkušenostmi v oblasti lékařského vstřikování.

  Technická odbornost: Odborníci na lékařské vstřikování AnsixTech mají rozsáhlé technické znalosti a jsou obeznámeni se všemi aspekty lékařského vstřikování. rozumíme speciálním požadavkům lékařského vstřikování, včetně výběru materiálu, optimalizace designu, výroby forem, procesu vstřikování, kontroly kvality atd. udržujeme znalosti o nejnovějších technologiích a trendech v oboru prostřednictvím neustálého učení a výzkumu.

  Konstrukční schopnosti: Odborníci na lékařské vstřikování AnsixTech mají vynikající konstrukční schopnosti. máme profesionální designový tým, který může provádět návrh forem a optimalizaci návrhu produktu podle potřeb zákazníků a požadavků na produkty. naši jsou obeznámeni se softwarem a nástroji CAD/CAM a jsme schopni provádět přesný návrh forem a optimalizaci struktury produktu pro zlepšení účinnosti a kvality vstřikování.

  Výroba forem: Odborníci na lékařské vstřikování AnsixTech mají pokročilé zařízení a procesy na výrobu forem. K výrobě vysoce kvalitních lékařských vstřikovacích forem používáme pokročilé technologie a procesy zpracování. Věnujeme pozornost detailům a přesné kontrole, abychom zajistili přesnost a stabilitu formy. spolupracujeme také s vynikajícími výrobci forem, abychom zajistili kvalitu a dodací lhůty forem.

  Výroba vstřikováním: Odborníci na lékařské vstřikování AnsixTech mají pokročilé zařízení a procesy pro vstřikování, které umožňují efektivní a stabilní výrobu vstřikováním. náš ovládá procesní požadavky na lékařské vstřikování a může provádět výrobu vstřikování podle potřeb zákazníka, aby byla zajištěna kvalita a konzistence produktu. naše zaměření na kontrolu a optimalizaci procesních parametrů s cílem zlepšit efektivitu výroby a kvalitu produktů.

  Kontrola kvality: Odborníci na lékařské vstřikování AnsixTech přikládají kontrole kvality velký význam. rozumíme normám kvality a regulačním požadavkům na lékařské vstřikované výrobky a můžeme zákazníkům pomoci zavést a implementovat přísné systémy kontroly kvality. používáme pokročilá testovací zařízení a metody k provádění kontroly a testování kvality produktů, abychom zajistili, že produkty splňují příslušné normy a předpisy.

  Projektové řízení: Odborníci na lékařské vstřikování AnsixTech mají vynikající schopnosti projektového řízení. jsme schopni úzce spolupracovat s klienty, abychom pochopili jejich potřeby a požadavky a vypracovali podrobné projektové plány a harmonogramy. zaměřujeme se na komunikaci a koordinaci, abychom zajistili, že projekty budou dodány včas, a udržíme dobré pracovní vztahy s klienty.

  Inovační schopnost: Odborníci na lékařské vstřikování AnsixTech se zaměřují na inovace a technologický pokrok. neustále zkoumáme nové materiály, procesy a technologie, abychom mohli poskytovat kvalitnější lékařská řešení vstřikování. aktivně se účastníme oborových seminářů a výstav, komunikujeme a sdílíme zkušenosti s odborníky ve stejném oboru a neustále zlepšujeme jejich inovační schopnosti a konkurenceschopnost.

  Odborníci na lékařské vstřikování AnsixTech jsou schopni poskytovat zákazníkům vysoce kvalitní, efektivní a spolehlivá řešení pro lékařské vstřikování díky své technické odbornosti, konstrukčním schopnostem, výrobě forem, výrobě vstřikovacích forem, kontrole kvality, řízení projektů a inovačním schopnostem. Jsme odhodláni spolupracovat se zákazníky na společné podpoře vývoje a pokroku v odvětví lékařského vstřikování.
• 

• 
• Zajištění kvality vstřikováním plastů AnsixTechMedical
  

  Továrny AnsixTech mají přísná opatření pro zajištění kvality vstřikování lékařských plastů, aby byla zajištěna kvalita a bezpečnost výrobků. Níže jsou uvedena opatření továrny AnsixTech pro zajištění kvality vstřikování lékařských plastů:

  Výběr materiálu: Továrny AnsixTech používají vysoce kvalitní plastové materiály lékařské kvality, které splňují normy a požadavky mezinárodního lékařského průmyslu. Továrna bude provádět přísné testování a prověřování surovin, aby byla zajištěna kvalita a spolehlivost materiálů.

  Řízení procesu: Továrna má zkušený tým procesních inženýrů, kteří budou přísně kontrolovat a optimalizovat parametry procesu vstřikování. Továrna bude používat moderní vstřikovací zařízení a technologii k zajištění rozměrové přesnosti, kvality povrchu a strukturální integrity produktu.

  Kontrola kvality: Továrna AnsixTech má kompletní zařízení a procesy pro kontrolu kvality. Továrna bude provádět komplexní kontroly kvality procesu vstřikování, včetně měření rozměrů, kontroly vzhledu, testování fyzického výkonu atd. Továrna také provádí kontroly odběru vzorků, aby byla zajištěna konzistence a spolehlivost produktu.

  Systém řízení kvality: Máme mezinárodní lékařskou certifikaci systému ISO13485 a získali jsme ISO 8 Cleanroom, který je v souladu s americkým lékařským standardem FDA510K a přísně jej implementuje v souladu s normami. Továrna provádí interní audity a externí certifikace, aby byla zajištěna účinnost a neustálé zlepšování systému managementu kvality.

  Shoda: Továrny AnsixTech se řídí příslušnými předpisy a standardy, jako jsou požadavky FDA a další mezinárodní standardy lékařského průmyslu. Továrna zajistí shodu produktu, včetně biologické kompatibility materiálů, bezpečnosti a spolehlivosti produktu atd.

  Továrny AnsixTech mají přísná opatření pro zajištění kvality vstřikování lékařských plastů, aby byla zajištěna kvalita, bezpečnost a dodržování předpisů. Továrna je odhodlána poskytovat vysoce kvalitní zdravotnické výrobky pro vstřikování plastů, aby vyhovovaly potřebám zákazníků a trhu.

• Proč si vybrat AnsixTech Medical Plastic Injection Services?

  Profesionální zkušenosti: AnsixTech má dlouholeté zkušenosti se službami v oblasti vstřikování plastů a je velmi dobře obeznámen s potřebami a standardy lékařského průmyslu. jsme schopni poskytovat vysoce kvalitní vstřikovací služby a zajistit bezpečnost a spolehlivost výrobků.

  Pokročilé vybavení: AnsixTech má pokročilé vstřikovací zařízení a technologie, které mohou splnit různé komplexní potřeby vstřikování. neustále aktualizujeme jejich vybavení a technologie, abychom zajistili, že budou moci poskytovat nejnovější řešení.

  Kontrola kvality: Máme mezinárodní lékařskou certifikaci systému ISO13485 a získali jsme čistou místnost ISO 8, která je v souladu s americkým lékařským standardem FDA510K a přísně jej implementuje v souladu s normami. AnsixTech se zaměřuje na kontrolu kvality a přijímá přísný systém řízení kvality, který zajistí, že každý produkt splňuje příslušné normy a požadavky. provádíme přísné kontroly a testování, abychom zajistili kvalitu a výkon produktu.

  AnsixTech dokáže efektivně kontrolovat náklady a zlepšit konkurenceschopnost a ziskovost společnosti. naše zaměření na řízení dodavatelského řetězce, optimalizaci výrobního procesu, úsporu energie a zdrojů, režijní kontrolu a řízení kvality s cílem snížit náklady v mnoha ohledech.

  Zákaznické přizpůsobení: AnsixTech může poskytnout přizpůsobené vstřikovací služby podle potřeb zákazníka. úzce spolupracujeme se zákazníky, abychom porozuměli jejich potřebám a požadavkům a poskytli jim odpovídající řešení.

  Kvalitní služby: AnsixTech se zaměřuje na zákaznický servis, poskytuje včasnou a profesionální technickou podporu k zajištění spokojenosti zákazníků. jsme schopni rychle reagovat na potřeby zákazníků a poskytovat řešení.

  Abych to shrnul, výběr lékařských vstřikovacích služeb AnsixTech vám může poskytnout profesionální zkušenosti, pokročilé vybavení, vysoce kvalitní služby a přizpůsobená řešení pro zajištění kvality a výkonu produktu.

  Kontrola nákladů:

  1. Řízení dodavatelského řetězce: AnsixTech vytváří dlouhodobé kooperativní vztahy s dodavateli a provádí efektivní řízení dodavatelského řetězce. vyjednáváme s dodavateli o lepších cenách a zvýhodněných podmínkách, čímž snižujeme náklady na nákup surovin a zařízení. Kromě toho pravidelně vyhodnocujeme výkon dodavatelů, abychom zajistili stabilitu a efektivitu dodavatelského řetězce.

  2. Optimalizace výrobního procesu: AnsixTech zlepšuje efektivitu výroby a snižuje výrobní náklady optimalizací výrobního procesu. snižujeme náklady na pracovní sílu a čas díky propracovanému řízení a automatizovanému vybavení. také pravidelně vyhodnocujeme a zlepšujeme výrobní procesy, abychom zvýšili efektivitu a snížili náklady.

  3. Úspora energie a zdrojů: AnsixTech se zaměřuje na úsporu energie a využívání zdrojů a snižuje plýtvání energií a zdroji pomocí efektivního vybavení a procesů. také jsme přijali opatření pro recyklaci a opětovné použití, abychom snížili náklady na likvidaci odpadu. Kromě toho pravidelně vyhodnocujeme a zlepšujeme spotřebu energie a zdrojů, abychom dále snížili náklady.

  4. Řízení nákladů na řízení: AnsixTech snižuje náklady na řízení prostřednictvím rafinovaného řízení a kontroly různých výdajů. Provádějí přísné rozpočtování a sledují různé výdaje, aby zajistili racionalitu a efektivitu výdajů. také pravidelně vyhodnocujeme a optimalizujeme režijní náklady za účelem dalšího snižování nákladů.

  5. Řízení kvality: AnsixTech se zaměřuje na řízení kvality a snižuje náklady na poprodejní servis a vracení zboží zlepšováním kvality produktů a snižováním míry vadných produktů. provádíme přísnou kontrolu kvality a testování, abychom zajistili, že produkty splňují normy a požadavky. také pravidelně vyhodnocujeme a zlepšujeme řízení kvality za účelem dalšího snižování nákladů. Máte-li jakékoli dotazy týkající se produktů v lékařské oblasti, pošlete nám kdykoli zprávu (e-mail: info@ansixtech.com) a náš tým vám odpoví do 12 hodin.

• AnsixTech Custom Medical Device vstřikovací proces

  Analýza poptávky: AnsixTech komunikuje se zákazníky, aby pochopil jejich potřeby a požadavky. prodiskutujeme se zákazníky podrobnosti o funkčnosti zdravotnického zařízení, požadavcích na design, výběru materiálu atd., abychom zajistili přesné pochopení potřeb zákazníků.

  Design a výroba forem: Inženýrský tým AnsixTech navrhuje a formuje zdravotnická zařízení na základě potřeb a požadavků zákazníků. používáme CAD a další konstrukční software pro 3D modelování a navrhování forem výrobků. Během procesu návrhu bereme v úvahu faktory, jako je struktura, funkce a proces vstřikování zdravotnického prostředku.

  Výběr materiálu: AnsixTech vybírá vhodné plastové materiály pro lékařské účely na základě požadavků zdravotnického prostředku a prostředí použití. bereme v úvahu vysokou tepelnou odolnost materiálu, odolnost proti korozi, biokompatibilitu a další vlastnosti, abychom zajistili bezpečnost a spolehlivost materiálu.

  Proces vstřikování: AnsixTech formuluje plán procesu vstřikování založený na návrhu a výrobě forem lékařských zařízení. bereme v úvahu parametry, jako je teplota vstřikování, vstřikovací tlak a rychlost vstřikování, abychom zajistili, že proces vstřikování zdravotnických prostředků je stabilní a kvalita je kontrolovatelná.

  Kontrola kvality: AnsixTech provádí přísnou kontrolu kvality během celého procesu vstřikování. náš monitoruje a kontroluje proces vstřikování, abychom zajistili, že rozměrová přesnost, kvalita vzhledu a funkční výkon produktu splňují požadavky. také provádíme testování a ověřování spolehlivosti výrobků, abychom zajistili bezpečnost a spolehlivost výrobků.

  AnsixTech může poskytnout přizpůsobené služby procesu vstřikování lékařských zařízení. úzce spolupracujeme se zákazníky na provádění analýzy poptávky, návrhu a výroby forem, výběru materiálu, formulace procesu vstřikování a kontroly kvality podle potřeb zákazníků, abychom zajistili poskytování vysoce kvalitních produktů zdravotnických prostředků, které splňují požadavky zákazníků.

kontaktujte nás

• Továrna s certifikací ISO 13485

• ISO 8 Čistá místnost

• Robustní odbornost pro lékařské vstřikování

• Pokročilé možnosti výroby forem a zařízení pro vstřikování plastů

• Rychlá odezva do 12 hodin

• Máte-li jakékoli dotazy týkající se produktů v lékařské oblasti, pošlete nám kdykoli zprávu (e-mail: info@ansixtech.com) a náš tým vám odpoví do 12 hodin.