मोल्ड सजावट में IMD-IMF-INS

विशेषताएँ

• मोल्ड सजावट में IMD-IMF-INS
  

  इस प्रौद्योगिकी को आईएमआर (इन-मोल्ड रोलर या इन-मोल्ड ट्रांसफर), आईएमएल (इन-मोल्ड लेबल) और एलएमएफ (इन-मोल्ड फॉर्मिंग या इन-मोल्ड फिल्म) में विभाजित किया गया है, जिसे आईएनएस भी कहा जाता है।

  IMR (इन-मोल्ड रोलर या इन-मोल्ड ट्रांसफर) रिलीज़ ट्रांसफ़रिंग फ़िल्म पर डिज़ाइन किए गए पैटर्न को प्रिंट करना है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, ट्रांसफ़र फ़िल्म को पहले से गरम करके, आकार देकर, इंजेक्शन मोल्ड में डालना चाहिए। पूरा होने के बाद, IMR फ़िल्म को हटा दिया जाएगा, जिससे उत्पाद की सतह पर स्याही और सुरक्षात्मक परत रह जाएगी।

  IML (इन-मोल्ड लेबल) एक लेमिनेटेड फिल्म है जिस पर ग्राफिक्स या लोगो छपे होते हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान, lML फिल्म को उत्पाद की सतह पर चिपकाया जाता है। पारंपरिक लेबलिंग की तुलना में, lIML फिल्म वाले तैयार उत्पाद लेबल और प्लास्टिक वर्कपीस को एक साथ एकीकृत करते हैं जो एक बार में एकदम सही फिट हो सकते हैं।

  IMF को lINS के नाम से भी जाना जाता है जो lIMP और IML तकनीक की तुलना में उच्च-घुमावदार 3D उत्पादों के लिए अधिक उपयुक्त है। Sage lMD उद्योग में IMF(INS) फिल्म निर्माण पर ध्यान केंद्रित करता है। प्रसंस्करण एक उच्च दबाव बनाने वाली मशीन में मुद्रित IMF(INS) फिल्म को पहले से बनाना है, और फिर बनाई गई फिल्म को काटना है। स्याही वाले हिस्से को कोर मोल्ड पर रखना चाहिए और फिर प्लास्टिक इंजेक्शन करना चाहिए। IMF (INS) फिल्म ऊपरी हिस्से में कठोर पारदर्शी फिल्म (ज्यादा आम सामग्री PC, PET, PMMA, आदि हैं), बीच में एक मुद्रित पैटर्न परत और नीचे एक प्लास्टिक परत (ज्यादातर ABS का उपयोग किया जाता है) से बनी होती है। IMF(INS) फिल्म पर स्याही की स्थिति पिछली दो प्रौद्योगिकी फिल्म, IMR और lML से अलग है, यह IMF(INS) फिल्म के बीच में अच्छी तरह से संरक्षित है। इसलिए, यह उत्पाद की उत्कृष्ट रंग स्थिरता और उच्च खरोंच प्रतिरोध सुनिश्चित कर सकता है। इसके अलावा, IMF (INS) फिल्म को इलेक्ट्रॉनिक घटकों के साथ एकीकृत किया जा सकता है। सिल्कस्क्रीन द्वारा IMF (INS) फिल्म के निचले भाग पर प्रकाश-संचारण पैटर्न प्रिंट करें, और समृद्ध दृश्य प्रभाव प्रस्तुत करने के लिए प्रकाश के रंग और तीव्रता का उपयोग करें।

• आईएमडी प्रक्रिया के लाभों में निम्नलिखित शामिल हैं:
  अच्छा सजावटी प्रभाव: आईएमडी प्रौद्योगिकी स्पष्ट पैटर्न, चमकीले रंग, त्रि-आयामी भावना और बनावट के साथ उच्च गुणवत्ता वाले सजावटी प्रभाव को प्राप्त कर सकती है।
  मजबूत स्थायित्व: सजावटी फिल्म प्लास्टिक उत्पादों के साथ निकटता से जुड़ी हुई है, छीलना या पहनना आसान नहीं है, और इसमें अच्छा स्थायित्व और खरोंच प्रतिरोध है।
  एकीकृत मोल्डिंग: आईएमडी प्रक्रिया सजावटी फिल्म और प्लास्टिक को एक साथ इंजेक्ट करती है, जिससे बाद में फिल्म या छिड़काव प्रक्रिया से बचा जा सकता है, जिससे समय और लागत की बचत होती है।
  आवेदन का व्यापक दायरा: आईएमडी प्रक्रिया विभिन्न प्लास्टिक उत्पादों, जैसे मोबाइल फोन के मामलों, इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद मामलों, ऑटोमोबाइल आंतरिक भागों आदि के लिए उपयुक्त है, और व्यक्तिगत और उच्च अंत सजावटी प्रभाव प्राप्त कर सकती है।
  आईएमडी प्रौद्योगिकी का व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों, ऑटोमोबाइल, घरेलू सामान और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, जो अद्वितीय सजावटी प्रभाव और मूल्यवर्धित कार्यों वाले उत्पाद प्रदान करता है।

• मोल्ड सजावट तकनीकी प्रक्रिया
  

  फिल्म प्रीहीट
  

  IMD इन-मोल्ड डेकोरेशन फिल्म प्रीहीटिंग का मतलब है कि उत्पाद उत्पादन के लिए IMD इन-मोल्ड डेकोरेशन फिल्म का उपयोग करने से पहले, फिल्म को पहले से गरम किया जाना चाहिए। प्रीहीटिंग का उद्देश्य फिल्म को नरम और फिट करने में आसान बनाना है ताकि मोल्ड में बेहतर सजावट सुनिश्चित हो सके।

  नमी से बचने के लिए आईएमडी इन-मोल्ड सजावटी फिल्म को सूखे वातावरण में रखें।

  फिल्म को उचित तापमान पर गर्म करने के लिए विशेष प्रीहीटिंग उपकरण का उपयोग करें। तापमान का चयन विशिष्ट फिल्म सामग्री और मोटाई के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए, आमतौर पर 50-80 डिग्री सेल्सियस के बीच।

  पहले से गरम की गई फिल्म को साँचे में रखें, यह सुनिश्चित करते हुए कि फिल्म साँचे की सतह के निकट संपर्क में हो।

  फिल्म और उत्पाद आधार सामग्री को उत्पाद की सतह पर स्थिर करने के लिए उन्हें गर्म करके दबाने के लिए उचित दबाव और तापमान का प्रयोग करें।

  फिल्म के ठंडा होने का इंतजार करने के बाद, सजावट की प्रक्रिया पूरी करने के लिए उत्पाद को सांचे से बाहर निकालें।

  प्रीहीटिंग IMD इन-मोल्ड डेकोरेटिव फिल्म की उत्पादन प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण कदम है, जो सजावटी प्रभाव और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है। प्रीहीटिंग करते समय, आपको फिल्म को नुकसान से बचाने के लिए बहुत अधिक गर्म होने या बहुत लंबे समय तक गर्म होने से बचने के लिए तापमान और समय को नियंत्रित करने पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है।
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• वैक्यूम बनाना
  

  आईएमडी इन-मोल्ड डेकोरेशन वैक्यूम फॉर्मिंग एक ऐसी तकनीक है जो वैक्यूम-सोख लेती है और आईएमडी इन-मोल्ड डेकोरेशन फिल्म और बेस मटेरियल को एक साथ बनाती है। यह आईएमडी इन-मोल्ड डेकोरेशन और वैक्यूम फॉर्मिंग के फायदों को जोड़ती है, और एक मोल्डिंग प्रक्रिया में उत्पाद सजावट और मोल्डिंग का एहसास कर सकती है।

  आईएमडी इन-मोल्ड डेकोरेशन वैक्यूम फॉर्मिंग के चरण इस प्रकार हैं:

  IMD इन-मोल्ड डेकोरेशन फिल्म और उत्पाद आधार सामग्री तैयार करें। फिल्म आमतौर पर सजावटी पैटर्न और कार्यात्मक कोटिंग्स के साथ PET या PC सामग्री से बनी होती है।

  फिल्म को साँचे में रखें, यह सुनिश्चित करते हुए कि फिल्म साँचे की सतह के निकट संपर्क में हो।

  उत्पाद सब्सट्रेट को फिल्म के अनुरूप स्थान पर फिल्म के ऊपर रखें।

  मोल्ड को वैक्यूम बनाने वाली मशीन में रखें, वैक्यूम पंप चालू करें, और वैक्यूम वातावरण बनाने के लिए मोल्ड के अंदर की हवा को बाहर निकालें।

  वैक्यूम वातावरण में, फिल्म को नरम करने के लिए मोल्ड को गर्म करें और उत्पाद आधार सामग्री के साथ कसकर संयोजित करें।

  एक निश्चित समय और तापमान के बाद, सजावटी प्रभाव बनाने के लिए फिल्म और आधार सामग्री का निर्माण किया जाता है।

  वैक्यूम पंप बंद करें और बने हुए उत्पाद को बाहर निकालें।

  IMD इन-मोल्ड डेकोरेशन वैक्यूम फॉर्मिंग तकनीक उत्पाद की मजबूती और स्थायित्व को बनाए रखते हुए उच्च-सटीक सजावट प्रभाव प्राप्त कर सकती है। इसका व्यापक रूप से मोबाइल फोन, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों, कार के अंदरूनी हिस्सों और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, जो उत्पादों में सुंदरता और कार्यक्षमता जोड़ता है। IMD इन-मोल्ड डेकोरेशन की वैक्यूम मोल्डिंग करते समय, मोल्डिंग प्रभाव और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए तापमान, वैक्यूम डिग्री और मोल्डिंग समय को नियंत्रित करने पर ध्यान देना चाहिए।

• फिल्म का अनावश्यक हिस्सा काटें
  

  IMD इन-मोल्ड सजावट प्रक्रिया के दौरान, कभी-कभी वांछित सजावटी प्रभाव प्राप्त करने के लिए फिल्म के अनावश्यक हिस्सों को काटना आवश्यक होता है। आपकी फिल्म के अवांछित हिस्सों को काटने के लिए यहाँ चरण दिए गए हैं:

  IMD इन-मोल्ड डेकोरेशन फिल्म और संबंधित उपकरण तैयार करें। फिल्म की सामग्री और आकार के आधार पर उपकरण कैंची, चाकू या लेजर कटर हो सकता है।

  आईएमडी इन-मोल्ड सजावटी फिल्म को एक सपाट कार्यक्षेत्र पर रखें, यह सुनिश्चित करते हुए कि फिल्म की सतह पर कोई स्पष्ट झुर्रियाँ या क्षति न हो।

  जिस हिस्से को काटना है उसके अनुसार फिल्म पर कटिंग लाइन या कटिंग एरिया को चिह्नित करें। सहायता के लिए आप रूलर या मोल्ड पर चिह्नित लाइनों का उपयोग कर सकते हैं।

  किसी उपयुक्त उपकरण का उपयोग करके, चिह्नित रेखा या कट क्षेत्र के साथ काटें। यदि कैंची का उपयोग कर रहे हैं, तो सुनिश्चित करें कि कैंची की नोक अधिक सटीक कट लाइन के लिए फिल्म के निकट संपर्क में हो।

  फिल्म को नुकसान पहुंचाने या असमान किनारों से बचने के लिए कतरनी के बल और कोण को नियंत्रित करने पर ध्यान दें।

  कटिंग खत्म करने के बाद, जाँच लें कि फिल्म के किनारे समतल और साफ हैं या नहीं। अगर ज़रूरी हो तो ट्रिम करने के लिए सैंडपेपर या एजिंग टूल का इस्तेमाल करें।

  फिल्म के अनावश्यक हिस्सों को काटना आईएमडी इन-मोल्ड सजावट प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण कदम है, जो अंतिम उत्पाद के सजावटी प्रभाव और गुणवत्ता को सुनिश्चित कर सकता है। काटते समय, आपको फिल्म और खुद को नुकसान से बचने के लिए सुरक्षित संचालन पर ध्यान देने की आवश्यकता है।
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• फिल्म को मोल्ड में डालें
  

  IMD इन-मोल्ड सजावट प्रक्रिया में, फिल्म को मोल्ड में रखना एक महत्वपूर्ण कदम है। फिल्म को मोल्ड में रखने के लिए सामान्य चरण इस प्रकार हैं:

  IMD इन-मोल्ड सजावटी फिल्म और संबंधित मोल्ड तैयार करें। फिल्म आमतौर पर सजावटी पैटर्न और कार्यात्मक कोटिंग्स के साथ पीईटी या पीसी सामग्री से बनी होती है। मोल्ड वांछित उत्पाद आकार और संरचना के साथ धातु या प्लास्टिक से बना हो सकता है।

  मोल्ड के निचले हिस्से पर IMD इन-मोल्ड डेकोरेटिव फिल्म रखें, यह सुनिश्चित करते हुए कि फिल्म मोल्ड की सतह से कसकर जुड़ी हुई है। झिल्ली को जगह पर रखने में सहायता के लिए विशेष क्लैंप या उपकरण का उपयोग किया जा सकता है।

  यदि आवश्यक हो, तो सजावटी पैटर्न और उत्पाद संरचना के बीच सटीक पत्राचार सुनिश्चित करने के लिए फिल्म पर संरेखण और समायोजन किया जा सकता है।

  मोल्ड के ऊपरी आधे हिस्से को फिल्म के ऊपर रखें, जो निचले मोल्ड के अनुरूप हो।

  उचित दबाव और तापमान का उपयोग करते हुए, फिल्म को साँचे में सुरक्षित करने के लिए साँचे के ऊपरी और निचले हिस्सों को मिलाएं।

  फिल्म को खिसकने या विकृत होने से बचाने के लिए मोल्ड की सीलिंग और स्थिरता सुनिश्चित करें।

  विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार, फिल्म को उत्पाद आधार सामग्री के साथ कसकर संयोजित करने के लिए गर्म दबाव या वैक्यूम सोखना जैसे ऑपरेशन करें।

  एक निश्चित समय और तापमान के बाद, फिल्म और आधार सामग्री को सजाया और बनाया जाता है।

  फिल्म को मोल्ड में डालना IMD इन-मोल्ड सजावट प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण कदम है। सजावट प्रभाव और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए दबाव, तापमान और समय को नियंत्रित करने पर ध्यान देना आवश्यक है। संचालन के दौरान, खरोंच या क्षति से बचने के लिए फिल्म को सावधानी से संभालें।

  
  

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• प्लास्टिक इंजेक्शन के लिए मोल्ड को क्लैंप करें
  

  आईएमडी इन-मोल्ड डेकोरेशन क्लैम्पिंग इंजेक्शन मोल्डिंग एक ऐसी तकनीक है जो आईएमडी इन-मोल्ड डेकोरेशन फिल्म को इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ जोड़ती है। यह सजावट और मोल्डिंग के दो चरणों को एक में जोड़ती है, और एक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में उत्पाद सजावट और मोल्डिंग का एहसास कर सकती है।

  आईएमडी इन-मोल्ड सजावटी क्लैम्पिंग इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए सामान्य चरण निम्नलिखित हैं:

  IMD इन-मोल्ड सजावटी फिल्म, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और संबंधित मोल्ड तैयार करें। फिल्म आमतौर पर सजावटी पैटर्न और कार्यात्मक कोटिंग्स के साथ पीईटी या पीसी सामग्री से बनी होती है। मोल्ड वांछित उत्पाद आकार और संरचना के साथ धातु या प्लास्टिक से बना हो सकता है।

  मोल्ड के एक तरफ IMD इन-मोल्ड डेकोरेटिव फिल्म रखें, यह सुनिश्चित करते हुए कि फिल्म मोल्ड की सतह से कसकर जुड़ी हुई है। फिल्म को जगह पर रखने में सहायता के लिए विशेष क्लैंप या उपकरण का उपयोग किया जा सकता है।

  मोल्ड को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में रखें, मोल्ड की स्थिति और स्थिरता सुनिश्चित करें।

  इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन शुरू करें और पिघली हुई प्लास्टिक सामग्री को मोल्ड में इंजेक्ट करें। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पिघली हुई प्लास्टिक सामग्री को गर्म करती है और उसे मोल्ड में इंजेक्ट करती है, जहाँ इसे फिल्म के साथ कसकर जोड़ा जाता है।

  इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, सजावट और उत्पाद संरचना बनाने के लिए फिल्म को प्लास्टिक सामग्री के साथ इंजेक्शन मोल्ड किया जाता है।

  इंजेक्शन मोल्डिंग पूरा होने के बाद, प्लास्टिक सामग्री के ठंडा होने और जमने का इंतज़ार करें। विशिष्ट इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री और प्रक्रिया आवश्यकताओं के आधार पर, एक निश्चित ठंडा करने का समय आवश्यक हो सकता है।

  मोल्ड खोलें और इंजेक्शन मोल्डेड उत्पाद को बाहर निकालें। इस समय, उत्पाद पर IMD इन-मोल्ड सजावट का सजावटी प्रभाव पूरा हो गया है।

  आईएमडी इन-मोल्ड डेकोरेशन क्लैम्पिंग इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक एक कुशल और एकीकृत सजावट और मोल्डिंग प्रक्रिया का एहसास कर सकती है, जिससे उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है। आईएमडी इन-मोल्ड डेकोरेशन क्लैम्पिंग इंजेक्शन मोल्डिंग करते समय, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की स्थिरता और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन तापमान, दबाव और समय को नियंत्रित करने पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है।

• खत्म करना
  

  जब आईएमडी इन-मोल्ड सजावट पूरी हो जाती है, तो अंतिम उत्पाद की प्रक्रिया और निरीक्षण के लिए निम्नलिखित चरण होते हैं:

  मोल्ड को बाहर निकालें: मोल्ड को खोलें और उसमें से सजाए गए उत्पाद को बाहर निकालें। उत्पाद या सजावटी फिल्म को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए इसे धीरे से निकालें।

  सजावटी प्रभाव की जांच करें: उत्पाद के सजावटी प्रभाव की सावधानीपूर्वक जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सजावटी फिल्म उत्पाद आधार सामग्री के साथ कसकर जुड़ी हुई है और कोई फफोला, गिरना या क्षति नहीं है।

  सफाई और परिष्करण: यदि आवश्यक हो, तो धूल या दाग हटाने के लिए उत्पाद की सतह को धीरे से पोंछने के लिए मुलायम कपड़े या डिटर्जेंट का उपयोग करें। साथ ही, आप उत्पाद के किनारों को ट्रिम करने के लिए ट्रिमिंग टूल या सैंडपेपर का उपयोग कर सकते हैं ताकि इसे चिकना और साफ-सुथरा बनाया जा सके।

  कार्यात्मक परीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद का कार्यात्मक परीक्षण करें कि सजावट प्रक्रिया उत्पाद के सामान्य उपयोग को प्रभावित नहीं करती है। उदाहरण के लिए, मोबाइल फोन के मामले के लिए, आप चाबियों की संवेदनशीलता और स्पर्शनीय अनुभव का परीक्षण कर सकते हैं।

  पैकेजिंग और गुणवत्ता निरीक्षण: उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार पैकेजिंग और गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है। सुनिश्चित करें कि उत्पाद की पैकेजिंग बरकरार है और यह सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता जांच करें कि उत्पाद प्रासंगिक मानकों और आवश्यकताओं को पूरा करता है।
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• IMD, INS प्रक्रियाओं के लिए AnsixTech को चुनने के कई कारण हैं
  

  IMD (इन-मोल्ड डेकोरेशन) और INS (इन-मोल्ड इलेक्ट्रॉनिक्स) प्रक्रियाओं के लिए AnsixTech को चुनना एक अच्छा विकल्प है। AnsixTech एक ऐसी कंपनी है जो IMD और INS तकनीक पर ध्यान केंद्रित करती है और जिसके पास समृद्ध अनुभव और विशेषज्ञता है।

  IMD प्रक्रिया एक ऐसी तकनीक है जो इंजेक्शन मोल्डेड भागों की सतह पर सीधे सजावटी पैटर्न या छवियों को एम्बेड करती है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान सजावटी फिल्म को प्लास्टिक सामग्री के साथ मिलाकर, उच्च गुणवत्ता वाला सजावटी प्रभाव प्राप्त किया जाता है। यह प्रक्रिया एक टिकाऊ फिनिश प्रदान करती है जो सजावटी परत को छीलने या खराब होने से रोकती है, और विभिन्न रंग और पैटर्न विकल्पों की अनुमति देती है।

  INS प्रक्रिया को IMD के आधार पर और विकसित किया गया है। यह इलेक्ट्रॉनिक घटकों (जैसे टच सेंसर, एलईडी लाइट, आदि) को सीधे इंजेक्शन मोल्डेड भागों में एम्बेड करता है, जिससे सजावट और फ़ंक्शन का एकीकरण प्राप्त होता है। INS तकनीक अधिक जटिल फ़ंक्शन और इंटरएक्टिविटी प्राप्त कर सकती है, जिससे उपयोगकर्ता अनुभव का उच्च स्तर प्राप्त होता है।

  जब आप IMD और INS प्रक्रियाओं के लिए AnsixTech चुनते हैं, तो आप निम्नलिखित लाभों का आनंद ले सकते हैं:

  व्यावसायिक प्रौद्योगिकी: AnsixTech के पास IMD और INS प्रौद्योगिकी में समृद्ध अनुभव है और वह व्यावसायिक समाधान और तकनीकी सहायता प्रदान कर सकता है।

  उच्च गुणवत्ता वाले सजावटी प्रभाव: आईएमडी प्रक्रिया के माध्यम से, विभिन्न प्रकार के रंग और पैटर्न विकल्पों सहित उच्च गुणवत्ता वाले सजावटी प्रभाव प्राप्त किए जा सकते हैं।

  एकीकृत कार्य: INS प्रक्रिया के माध्यम से, सजावट और कार्य के एकीकरण को प्राप्त करने के लिए इलेक्ट्रॉनिक घटकों को सीधे इंजेक्शन मोल्डेड भागों में एम्बेड किया जा सकता है।

  उपयोगकर्ता अनुभव में सुधार: INS प्रौद्योगिकी अधिक जटिल कार्यों और अन्तरक्रियाशीलता को प्राप्त कर सकती है, जिससे उपयोगकर्ता अनुभव का उच्च स्तर प्राप्त होता है।

  अनुकूलित समाधान: AnsixTech विभिन्न उत्पादों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ग्राहकों की जरूरतों के अनुसार अनुकूलित समाधान प्रदान कर सकता है।

  आईएमडी और आईएनएस प्रक्रियाओं के लिए एन्सिक्ट्सटेक का चयन पेशेवर तकनीकी सहायता और उच्च गुणवत्ता वाले सजावटी प्रभाव प्रदान कर सकता है, और साथ ही उपयोगकर्ता अनुभव को बढ़ाने के लिए सजावट और कार्यों के एकीकरण को प्राप्त कर सकता है।

  यदि आपके पास प्लास्टिक मोल्डिंग और मोल्ड क्षेत्र में उत्पादों के बारे में कोई प्रश्न हैं, तो कृपया हमें किसी भी समय एक संदेश भेजें (ईमेल: info@ansixtech.com) और हमारी टीम 12 घंटे के भीतर आपको जवाब देगी।