उत्पाद प्रदर्शन

पीईईके सामग्रियों का व्यापक रूप से चिकित्सा उद्योग में उपयोग किया जाता है,;

चिकित्सा उपकरण: पीईईके सामग्री में अच्छी जैव-संगतता और रासायनिक प्रतिरोध होता है और इसका उपयोग विभिन्न चिकित्सा उपकरणों, जैसे शल्य चिकित्सा उपकरण, प्रत्यारोपण, आर्थोपेडिक उपकरण आदि के निर्माण के लिए किया जा सकता है। पीईईके सामग्री की उच्च शक्ति और कठोरता इसे आर्थोपेडिक प्रत्यारोपण में उत्कृष्ट प्रदर्शन करने में सक्षम बनाती है और इसका उपयोग कृत्रिम जोड़ों, रीढ़ की हड्डी के प्रत्यारोपण आदि बनाने के लिए किया जा सकता है।

चिकित्सा उपकरण: PEEK सामग्री का उपयोग चिकित्सा उपकरणों के भागों, जैसे वाल्व, कनेक्टर, सेंसर, आदि के निर्माण के लिए किया जा सकता है। PEEK सामग्री का ताप प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध इसे उच्च तापमान और रासायनिक रूप से संक्षारक वातावरण में स्थिर रूप से काम करने में सक्षम बनाता है, जिससे यह विभिन्न चिकित्सा उपकरण आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त हो जाता है।

चिकित्सा उपभोग्य वस्तुएं: पीईईके सामग्रियों का उपयोग चिकित्सा उपभोग्य सामग्रियों, जैसे सिरिंज, इन्फ्यूजन सेट, कैथेटर आदि के निर्माण के लिए किया जा सकता है। पीईईके सामग्री के रासायनिक प्रतिरोध और यांत्रिक गुण इसे उच्च दबाव और रसायनों का सामना करने में सक्षम बनाते हैं, जिससे चिकित्सा उपभोग्य सामग्रियों की सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।

चिकित्सा उपकरण पैकेजिंग: PEEK सामग्री का उपयोग चिकित्सा उपकरणों के लिए पैकेजिंग सामग्री के निर्माण के लिए किया जा सकता है, जैसे सीलिंग फिल्म, कंटेनर, आदि। PEEK सामग्री में अच्छा गर्मी प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध होता है, जो चिकित्सा उपकरणों को बाहरी वातावरण के प्रभाव से बचा सकता है और उनकी गुणवत्ता और सुरक्षा सुनिश्चित कर सकता है।

चिकित्सा उद्योग में PEEK सामग्रियों का अनुप्रयोग मुख्य रूप से चिकित्सा उपकरणों, चिकित्सा उपकरणों, चिकित्सा उपभोग्य सामग्रियों और चिकित्सा उपकरण पैकेजिंग में परिलक्षित होता है। इसका उत्कृष्ट प्रदर्शन इसे चिकित्सा उद्योग में महत्वपूर्ण सामग्रियों में से एक बनाता है।

मोल्ड निर्माण में सबसे पहले प्रोटोटाइप बनाने का उद्देश्य उत्पाद डिजाइन और मोल्ड संरचना की व्यवहार्यता को सत्यापित करना और मोल्ड प्रक्रिया को अनुकूलित करना है। यहाँ कुछ कारण दिए गए हैं:

उत्पाद डिज़ाइन को सत्यापित करें: प्रोटोटाइप उत्पाद डिज़ाइन ड्राइंग या CAD मॉडल के आधार पर बनाया गया एक भौतिक मॉडल है, जो उत्पाद की उपस्थिति और आकार को नेत्रहीन रूप से प्रदर्शित कर सकता है। प्रोटोटाइप बनाकर, आप उत्पाद डिज़ाइन की सटीकता और व्यवहार्यता को सत्यापित कर सकते हैं और जाँच सकते हैं कि उत्पाद की उपस्थिति, आकार और अनुपात आवश्यकताओं को पूरा करते हैं या नहीं।

मोल्ड संरचना का अनुकूलन करें: प्रोटोटाइप उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, उत्पाद डिज़ाइन में संभावित समस्याओं और सुधार की गुंजाइश का पता लगाया जा सकता है। प्रोटोटाइप की उत्पादन प्रक्रिया और परिणामों का अवलोकन करके, मोल्ड संरचना की तर्कसंगतता का मूल्यांकन किया जा सकता है, और यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक समायोजन और अनुकूलन किए जा सकते हैं कि अंतिम इंजेक्शन मोल्ड उत्पाद की आवश्यकताओं को पूरा कर सके।

मोल्ड प्रक्रिया का परीक्षण करें: प्रोटोटाइप उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड प्रक्रिया की व्यवहार्यता और प्रभाव का परीक्षण और सत्यापन किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, आप मोल्ड खोलने के प्रदर्शन, इंजेक्शन मोल्डिंग गुणवत्ता और सतह खत्म आदि की जांच कर सकते हैं। प्रोटोटाइप उत्पादन के माध्यम से, मोल्ड प्रक्रिया में समस्याओं का पता लगाया जा सकता है और हल किया जा सकता है, और मोल्ड की उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है।

लागत और जोखिम कम करें: सत्यापन और अनुकूलन के लिए प्रोटोटाइप बनाकर, इंजेक्शन मोल्ड्स के निर्माण के दौरान होने वाली त्रुटियों और समस्याओं को कम किया जा सकता है। इससे अनावश्यक लागत और जोखिम से बचा जा सकता है और मोल्ड निर्माण की सफलता दर और दक्षता में सुधार किया जा सकता है।

जटिल कैथेटर विकास तकनीक का तात्पर्य विशिष्ट चिकित्सा आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए जटिल संरचनाओं और कार्यों के साथ कैथेटर के डिजाइन और निर्माण से है। यहाँ कुछ सामान्य जटिल कैथेटर विकास तकनीकें दी गई हैं:

मल्टी-लुमेन डिज़ाइन: जटिल कैथेटर को कई स्वतंत्र कक्षों के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है, जिनमें से प्रत्येक का उपयोग किसी भिन्न कार्य या द्रव स्थानांतरण के लिए किया जा सकता है। मल्टी-चेंबर डिज़ाइन कई उपचार या नैदानिक ​​ऑपरेशनों को एक साथ करने में सक्षम बनाता है।

बेंड कंट्रोल तकनीक: जटिल कैथेटर को अक्सर घुमावदार या टेढ़े-मेढ़े चैनलों में नेविगेशन की आवश्यकता होती है। बेंडिंग कंट्रोल तकनीक कैथेटर में धातु के तार या शेप मेमोरी मिश्र धातु जैसी सामग्री एम्बेड करके कैथेटर को अच्छा बेंडिंग और मार्गदर्शन प्रदान कर सकती है।

विज़ुअलाइज़ेशन तकनीक: जटिल कैथेटर को फाइबर ऑप्टिक्स या कैमरे जैसी विज़ुअलाइज़ेशन तकनीक से लैस किया जा सकता है ताकि डॉक्टर वास्तविक समय में लक्ष्य क्षेत्र का निरीक्षण और जांच कर सकें। इससे डॉक्टरों को कैथेटर को सही तरीके से रखने और चलाने में मदद मिलती है।

पिस्टन या वाल्व तकनीक: जटिल नलिकाओं में तरल पदार्थ या गैसों के प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए पिस्टन या वाल्व जैसे घटकों की आवश्यकता हो सकती है। यह सटीक प्रवाह नियंत्रण और अवरोधन को सक्षम बनाता है।

मेडिकल बैलून कैथेटर बैलून एक्सपेंशन फंक्शन वाला कैथेटर है, जिसका इस्तेमाल आमतौर पर इंटरवेंशनल सर्जरी और उपचार में किया जाता है। इसमें कैथेटर बॉडी और बैलून को जोड़ने वाला हिस्सा होता है।

मेडिकल बैलून कैथेटर की मुख्य विशेषताएं और अनुप्रयोग निम्नलिखित हैं:

फुलाने का कार्य: बैलून कैथेटर में एक या एक से अधिक गुब्बारे होते हैं जिन्हें तरल या गैस इंजेक्ट करके फुलाया जा सकता है। विस्तारित गुब्बारे का उपयोग विभिन्न उद्देश्यों के लिए किया जा सकता है, जैसे रक्त वाहिकाओं को फैलाना, रक्तस्राव को रोकना, रक्तस्राव बिंदुओं को अवरुद्ध करना और स्टेंट डालना।

झुकने और नेविगेशन फ़ंक्शन: बैलून कैथेटर में आमतौर पर एक नरम कैथेटर बॉडी होती है जो घुमावदार या टेढ़े-मेढ़े चैनलों के माध्यम से यात्रा कर सकती है। डॉक्टर सटीक नेविगेशन और पोजिशनिंग प्राप्त करने के लिए कैथेटर में हेरफेर करके बैलून को लक्ष्य स्थान पर ले जा सकते हैं।

विभिन्न आकार और आकृतियाँ: बैलून कैथेटर को विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न आकारों और आकृतियों में डिज़ाइन किया जा सकता है। विभिन्न आकार के बैलून कैथेटर रक्त वाहिकाओं या अंगों के विभिन्न आकारों के लिए उपयुक्त होते हैं।

वासोडिलेशन और स्टेंट प्रत्यारोपण: वैसोडिलेशन और स्टेंट प्रत्यारोपण के लिए आमतौर पर बैलून कैथेटर का उपयोग किया जाता है। संकुचित या अवरुद्ध रक्त वाहिका में बैलून कैथेटर डालकर और फिर बैलून को फुलाकर, रक्त वाहिका को फैलाया जा सकता है और रक्त प्रवाह को बहाल किया जा सकता है।

मेडिकल सिलिकॉन कैथेटर आमतौर पर कई घटकों से बने होते हैं, यहां कुछ सामान्य हैं:

सिलिकॉन कैथेटर बॉडी: सिलिकॉन कैथेटर का मुख्य भाग आमतौर पर नरम मेडिकल सिलिकॉन सामग्री से बना होता है, जिसमें अच्छी जैव-संगतता और लचीलापन होता है।

झुकने वाला नियंत्रक: सिलिकॉन कैथेटर के झुकने और विक्षेपण को नियंत्रित करने के लिए उपयोग किया जाता है। झुकने वाले नियंत्रक आमतौर पर कई जोड़ों से बने होते हैं और इन्हें बाहरी जॉयस्टिक या नियंत्रक के साथ संचालित किया जा सकता है।

ऑप्टिकल फाइबर या कैमरा: सिलिकॉन कैथेटर आमतौर पर ऑप्टिकल फाइबर या कैमरे से सुसज्जित होते हैं जिनका उपयोग छवि या वीडियो संकेतों को प्रसारित करने के लिए किया जाता है, जिससे डॉक्टरों को वास्तविक समय में लक्ष्य क्षेत्र का निरीक्षण और जांच करने में मदद मिलती है।

कनेक्टर: सिलिकॉन कैथेटर और अन्य उपकरण या औजारों को जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे प्रकाश स्रोत, कैमरा, आदि। कनेक्टर में आमतौर पर अन्य उपकरणों से कनेक्ट करने के लिए मानक इंटरफेस होते हैं।

स्टीयरेबल/डिफ्लेक्टेबल कैथेटर एक चिकित्सा उपकरण है जिसका उपयोग मानव शरीर के भीतर नैदानिक ​​या चिकित्सीय प्रक्रियाओं को करने के लिए किया जाता है। यह एक नरम सामग्री से बना होता है जो कैथेटर के अंदर फाइबर ऑप्टिक्स, केबल या अन्य उपकरण पास करता है ताकि डॉक्टर विशिष्ट क्षेत्रों को देख या हेरफेर कर सकें।

स्टीयरेबल/डिफ्लेक्टेबल कैथेटर का उपयोग आमतौर पर एंडोस्कोपी, इंटरवेंशनल प्रक्रियाओं या उपचारों के लिए किया जाता है, जैसे गैस्ट्रोस्कोपी, एंटरोस्कोपी, कार्डियक कैथीटेराइजेशन प्रक्रियाएं, आदि। इसकी लचीलापन और गतिशीलता डॉक्टरों को लक्ष्य क्षेत्र तक सटीक रूप से नेविगेट करने और आवश्यक ऑपरेशन करने में सक्षम बनाती है।

यह नाली आमतौर पर कई जोड़ों से बनी होती है और इसे बाहरी जॉयस्टिक या नियंत्रक से संचालित किया जा सकता है। डॉक्टर वांछित स्थिति और कोण प्राप्त करने के लिए नियंत्रक के माध्यम से कैथेटर के झुकने के कोण, दिशा और गहराई को समायोजित कर सकते हैं।

स्टीयरेबल/डिफ्लेक्टेबल कैथेटर के उपयोग से सर्जिकल आघात और दर्द को कम किया जा सकता है और सर्जिकल सटीकता और सुरक्षा में सुधार किया जा सकता है। इसका व्यापक रूप से चिकित्सा क्षेत्र में उपयोग किया जाता है और विभिन्न नैदानिक ​​आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इसे लगातार विकसित और बेहतर बनाया जाता है।

डाइलेटर्स और शीथ्स डाइलेटर्स और शीथ्स ट्यूबलर संरचनाएं हैं जिनका उपयोग चिकित्सा और अन्य क्षेत्रों में अलग-अलग कार्यों और अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है। डाइलेटर्स और शीथ्स के बारे में यहाँ बताया गया है:

डाइलेटर: डाइलेटर एक ऐसा उपकरण है जिसका उपयोग ट्यूब या गुहा को बड़ा करने या खोलने के लिए किया जाता है। यह आमतौर पर पॉलीयुरेथेन, सिलिकॉन आदि जैसी लचीली सामग्रियों से बना होता है। डाइलेटर को एक संकीर्ण ट्यूब या गुहा को बड़ा करने के लिए डाला और फैलाया जा सकता है ताकि अन्य उपकरणों या औजारों को डालने और चलाने में आसानी हो। डाइलेटर का उपयोग आमतौर पर चिकित्सा क्षेत्र में किया जाता है, जैसे कि वैस्कुलर डाइलेटर, स्टेंट एक्सपैंडर्स आदि।

म्यान: म्यान एक बाहरी संरचना है जिसका उपयोग पाइप या उपकरणों की सुरक्षा और आवरण के लिए किया जाता है। यह आमतौर पर पॉलीयुरेथेन, पॉलीइथिलीन आदि जैसी लचीली सामग्रियों से बना होता है। म्यान अतिरिक्त सुरक्षा और अलगाव प्रदान कर सकते हैं, ट्यूबिंग या उपकरणों को आसपास के वातावरण के संपर्क में आने से रोकते हैं, जिससे संक्रमण और संदूषण का जोखिम कम होता है। म्यान का उपयोग आमतौर पर चिकित्सा क्षेत्र में किया जाता है, जैसे कैथेटर म्यान, गाइड वायर म्यान, आदि।

मेडिकल रीइनफोर्स्ड शाफ्ट एक विशेष शाफ्ट सामग्री है जिसका उपयोग चिकित्सा उपकरणों और उपकरणों के लिए किया जाता है। यह आमतौर पर उच्च शक्ति और स्थायित्व वाली धातु या मिश्रित सामग्री से बना होता है और इसका उपयोग बल या घूर्णी गति को सहारा देने और संचारित करने के लिए किया जाता है।

चिकित्सा क्षेत्र में चिकित्सा सुदृढ़ीकरण शाफ्ट के अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है, जैसे:

सर्जिकल उपकरण: मेडिकल प्रबलित शाफ्ट का उपयोग सर्जिकल उपकरणों में किया जा सकता है, जैसे सर्जिकल संदंश, कैंची, सुई, आदि। वे डॉक्टरों को सटीक ऑपरेशन करने में मदद करने के लिए स्थिर समर्थन और विश्वसनीय बल हस्तांतरण प्रदान करते हैं।

चिकित्सा उपकरण: चिकित्सा संवर्द्धन शाफ्ट का उपयोग विभिन्न चिकित्सा उपकरणों में भी किया जाता है, जैसे एक्स-रे मशीन, सीटी स्कैनर, पेसमेकर, आदि। इनका उपयोग उपकरणों के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए घूर्णी या अन्य आंदोलनों को समर्थन और संचारित करने के लिए किया जाता है।

प्रत्यारोपण: चिकित्सा सुदृढीकरण शाफ्ट का उपयोग प्रत्यारोपण के लिए भी किया जा सकता है, जैसे कृत्रिम जोड़, रीढ़ की हड्डी के प्रत्यारोपण, आदि। वे प्रत्यारोपण के कार्य और स्थिरता का समर्थन करने के लिए स्थिर समर्थन और शक्ति प्रदान करते हैं।

AnsixTech एक ऐसी कंपनी है जो मेडिकल सिलिकॉन गाइड ट्यूब के निर्माण और अनुसंधान एवं विकास पर केंद्रित है। वे मेडिकल उद्योग के लिए उच्च गुणवत्ता वाले, सुरक्षित और विश्वसनीय गाइड ट्यूब उत्पाद प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं। इस लेख में, हम AnsixTech मेडिकल सिलिकॉन गाइड ट्यूब के सामग्री चयन, विनिर्माण प्रक्रिया और उत्पाद अनुप्रयोगों का परिचय देंगे।

सबसे पहले, AnsixTech सामग्री के चयन पर ध्यान देता है। वे गाइड ट्यूबों के निर्माण के लिए उच्च गुणवत्ता वाले मेडिकल-ग्रेड सिलिकॉन सामग्री का उपयोग करते हैं। मेडिकल-ग्रेड सिलिकॉन सामग्री गैर विषैले, गंधहीन और गैर-परेशान है, और पूरी तरह से चिकित्सा उद्योग के सुरक्षा मानकों का अनुपालन करती है। पारंपरिक सामग्रियों की तुलना में, मेडिकल-ग्रेड सिलिकॉन सामग्री में अच्छी जैव-संगतता और स्थायित्व होता है, और यह मानव ऊतकों के साथ संगत हो सकता है, जिससे रोगियों की जलन और परेशानी कम हो जाती है। इसके अलावा, मेडिकल-ग्रेड सिलिकॉन सामग्री उच्च तापमान और जंग के लिए भी प्रतिरोधी है, और उच्च तापमान नसबंदी और रसायनों के प्रभावों का सामना कर सकती है, जिससे गाइड ट्यूब की स्थिरता और स्थायित्व सुनिश्चित होता है।

दूसरा, AnsixTech विनिर्माण प्रक्रिया पर ध्यान केंद्रित करता है। वे मेडिकल सिलिकॉन गाइड ट्यूब बनाने के लिए उन्नत इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करते हैं। सबसे पहले, गाइड ट्यूब की डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार, यह सुनिश्चित करने के लिए एक मोल्ड बनाया जाता है कि गाइड ट्यूब का आकार और आकार चिकित्सा आवश्यकताओं को पूरा करता है। फिर, मेडिकल-ग्रेड सिलिकॉन सामग्री को मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, और इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से, सिलिकॉन सामग्री गाइड ट्यूब के अंतिम आकार को बनाने के लिए मोल्ड को पूरी तरह से भर देती है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, AnsixTech गाइड ट्यूब की गुणवत्ता और आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए तापमान, दबाव और गति को सख्ती से नियंत्रित करता है। अंत में, AnsixTech उत्पाद की गुणवत्ता, स्वच्छता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए गठित गाइड ट्यूबों का निरीक्षण, सफाई और पैकेजिंग करता है।

AnsixTech एक ऐसी कंपनी है जो लिक्विड सिलिकॉन बेबी पेसिफायर के निर्माण और अनुसंधान एवं विकास पर केंद्रित है। वे शिशुओं के लिए सुरक्षित और आरामदायक फीडिंग अनुभव प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं। इस लेख में, हम AnsixTech लिक्विड सिलिकॉन बेबी पेसिफायर के सामग्री चयन, विनिर्माण प्रक्रिया और उत्पाद अनुप्रयोग का परिचय देंगे।

सबसे पहले, AnsixTech सामग्री के चयन पर ध्यान देता है। वे बेबी पैसिफायर बनाने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले तरल सिलिकॉन सामग्री का उपयोग करते हैं। लिक्विड सिलिकॉन एक गैर विषैले, गंधहीन, गैर-परेशान करने वाली सामग्री है जो पूरी तरह से शिशु उत्पादों के लिए सुरक्षा मानकों का अनुपालन करती है। पारंपरिक सिलिकॉन सामग्री की तुलना में, लिक्विड सिलिकॉन नरम और अधिक लोचदार है, और बच्चे की मौखिक संरचना के लिए बेहतर रूप से अनुकूल हो सकता है, बच्चे के मुंह पर दबाव कम कर सकता है, और मौखिक असुविधा से बच सकता है। इसके अलावा, लिक्विड सिलिकॉन सामग्री भी उच्च तापमान प्रतिरोधी है और उच्च तापमान नसबंदी का सामना कर सकती है, यह सुनिश्चित करती है कि बच्चे द्वारा उपयोग किया जाने वाला पैसिफायर हमेशा साफ और स्वच्छ हो।

दूसरा, AnsixTech विनिर्माण प्रक्रिया पर ध्यान केंद्रित करता है। वे लिक्विड सिलिकॉन बेबी पेसिफायर बनाने के लिए उन्नत इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करते हैं। सबसे पहले, मोल्ड को बच्चे की मौखिक संरचना के अनुसार डिज़ाइन किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पेसिफायर का आकार और आकार बच्चे की ज़रूरतों को पूरा करता है। फिर, लिक्विड सिलिकॉन सामग्री को मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, और इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से, लिक्विड सिलिकॉन सामग्री पूरी तरह से मोल्ड को भर देती है ताकि पेसिफायर का अंतिम आकार बन सके। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, निप्पल की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए AnsixTech तापमान और दबाव को सख्ती से नियंत्रित करता है। अंत में, उत्पाद की स्वच्छता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए AnsixTech बने हुए निप्पल को साफ और स्टरलाइज़ करता है।

AnsixTech एक ऐसी कंपनी है जो लिक्विड सिलिकॉन ट्यूब के निर्माण और अनुसंधान एवं विकास पर ध्यान केंद्रित करती है। वे विभिन्न उद्योगों को उच्च गुणवत्ता वाले, सुरक्षित और विश्वसनीय पाइप उत्पाद प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं। इस लेख में, हम AnsixTech लिक्विड सिलिकॉन टयूबिंग के सामग्री चयन, विनिर्माण प्रक्रिया और उत्पाद अनुप्रयोग का परिचय देंगे।

सबसे पहले, AnsixTech सामग्री चयन पर ध्यान देता है। वे पाइप बनाने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले तरल सिलिकॉन सामग्री का उपयोग करते हैं। तरल सिलिकॉन एक गैर विषैले, गंधहीन, गैर-परेशान सामग्री है जो विभिन्न उद्योगों के सुरक्षा मानकों का पूरी तरह से अनुपालन करती है। पारंपरिक सिलिकॉन सामग्री की तुलना में, तरल सिलिकॉन नरम और अधिक लोचदार है, और विभिन्न जटिल पाइपलाइन लेआउट और उपयोग वातावरण के अनुकूल हो सकता है। इसके अलावा, तरल सिलिकॉन सामग्री उच्च तापमान और जंग के लिए भी प्रतिरोधी है, और उच्च तापमान और रासायनिक पदार्थों के प्रभावों का सामना कर सकती है, जिससे पाइप की स्थिरता और स्थायित्व सुनिश्चित होता है।

दूसरे, AnsixTech विनिर्माण प्रक्रिया पर ध्यान केंद्रित करता है। वे लिक्विड सिलिकॉन ट्यूब बनाने के लिए उन्नत एक्सट्रूज़न मोल्डिंग तकनीक का उपयोग करते हैं। सबसे पहले, लिक्विड सिलिकॉन सामग्री को ऐसे तापमान पर गर्म किया जाता है जो इसे प्लास्टिक बनाता है। फिर, गर्म लिक्विड सिलिकॉन सामग्री को एक ट्यूबलर उत्पाद बनाने के लिए एक एक्सट्रूडर के माध्यम से बाहर निकाला जाता है। एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, AnsixTech पाइप की गुणवत्ता और आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए तापमान, दबाव और गति को सख्ती से नियंत्रित करता है। अंत में, AnsixTech उत्पाद की गुणवत्ता, स्वच्छता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए गठित पाइपों का निरीक्षण, सफाई और पैकेजिंग करता है।

AnsixTech एक ऐसी कंपनी है जो लिक्विड सिलिकॉन मेडिकल मास्क के निर्माण और अनुसंधान एवं विकास पर केंद्रित है। वे चिकित्सा उद्योग को उच्च गुणवत्ता वाले, सुरक्षित और विश्वसनीय फेस मास्क उत्पाद प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं। इस लेख में, हम AnsixTech लिक्विड सिलिकॉन मेडिकल मास्क के सामग्री चयन, विनिर्माण प्रक्रिया और उत्पाद अनुप्रयोग का परिचय देंगे।

सबसे पहले, AnsixTech सामग्री चयन पर ध्यान केंद्रित करता है। वे मेडिकल मास्क बनाने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले तरल सिलिकॉन सामग्री का उपयोग करते हैं। तरल सिलिकॉन एक गैर विषैले, गंधहीन, गैर-परेशान सामग्री है जो चिकित्सा उत्पादों के लिए सुरक्षा मानकों का पूरी तरह से अनुपालन करती है। पारंपरिक सिलिकॉन सामग्री की तुलना में, तरल सिलिकॉन नरम और अधिक लोचदार है, और चेहरे की आकृति को बेहतर ढंग से फिट कर सकता है, बेहतर सीलिंग और आराम प्रदान करता है। इसके अलावा, तरल सिलिकॉन सामग्री उच्च तापमान और जंग के लिए भी प्रतिरोधी है, और डिटर्जेंट के साथ उच्च तापमान कीटाणुशोधन और सफाई का सामना कर सकती है, यह सुनिश्चित करती है कि मास्क हमेशा साफ और स्वच्छ रहे।

दूसरे, AnsixTech विनिर्माण प्रक्रियाओं पर ध्यान केंद्रित करता है। वे लिक्विड सिलिकॉन मेडिकल मास्क बनाने के लिए उन्नत इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं। सबसे पहले, मोल्ड को चेहरे के समोच्च के अनुसार डिज़ाइन किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मास्क का आकार और आकार एर्गोनोमिक आवश्यकताओं को पूरा करता है। फिर, लिक्विड सिलिकॉन सामग्री को मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, और इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से, लिक्विड सिलिकॉन सामग्री मास्क के अंतिम आकार को बनाने के लिए मोल्ड को पूरी तरह से भर देती है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, मास्क की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए AnsixTech तापमान और दबाव को सख्ती से नियंत्रित करता है। अंत में, उत्पाद की स्वच्छता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए AnsixTech निर्मित मास्क को साफ और कीटाणुरहित करता है।

एनसिक्सटेक हैंडल शैल डबल कलर मोल्ड प्रक्रिया और सेकेंडरी ओवर-इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर हैंडल शैल के निर्माण के लिए किया जाता है।

डबल रंग मोल्ड प्रक्रिया:

डबल कलर मोल्ड प्रक्रिया एक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में डबल कलर प्रभाव बनाने के लिए मोल्ड में दो अलग-अलग रंगों की प्लास्टिक सामग्री को इंजेक्ट करने के लिए एक विशेष मोल्ड का उपयोग करती है। यह प्रक्रिया हैंडल शेल के विभिन्न हिस्सों को अलग-अलग रंग देने की अनुमति देती है, जिससे उत्पाद के सौंदर्यशास्त्र और वैयक्तिकरण में वृद्धि होती है।

डबल कलर मोल्ड प्रक्रिया के मुख्य चरण निम्नलिखित हैं:

डिजाइन मोल्ड: उत्पाद की डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार, दो इंजेक्शन मोल्डिंग कक्षों और एक टर्नटेबल या घूर्णन तंत्र सहित डबल रंग इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त मोल्ड डिजाइन करें।

इंजेक्शन मोल्डिंग: दो अलग-अलग रंगों के प्लास्टिक कणों को दो इंजेक्शन मोल्डिंग चैंबर में डालें, और फिर एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के माध्यम से प्लास्टिक को पिघलाएं और इसे मोल्ड में इंजेक्ट करें। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड घूमता है ताकि प्लास्टिक के दो रंगों को बारी-बारी से इंजेक्ट किया जा सके, जिससे एक डबल रंग प्रभाव पैदा होता है।

शीतलन और ठोसीकरण: प्लास्टिक इंजेक्शन पूरा होने के बाद, मोल्ड कुछ समय तक घूमता रहेगा ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्लास्टिक पूरी तरह से ठंडा हो गया है और ठोस हो गया है।

उत्पाद को बाहर निकालें: अंत में, मोल्ड खोलें और गठित डबल रंग हैंडल शेल को बाहर निकालें।

AnsixTech कार स्टार्ट बटन दो घटक मोल्ड प्रक्रिया और दो रंग इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया एक प्रक्रिया विधि है जो आमतौर पर कार स्टार्ट बटन बनाने के लिए उपयोग की जाती है।

दो घटक मोल्ड प्रक्रिया:

डबल कलर मोल्ड प्रक्रिया एक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में दो-रंग प्रभाव बनाने के लिए मोल्ड में दो अलग-अलग रंगों की प्लास्टिक सामग्री को इंजेक्ट करने के लिए एक विशेष मोल्ड का उपयोग करती है। यह प्रक्रिया बटन के विभिन्न हिस्सों को अलग-अलग रंग देने की अनुमति देती है, जिससे उत्पाद के सौंदर्यशास्त्र और वैयक्तिकरण में वृद्धि होती है।

दो-रंग मोल्ड प्रक्रिया के मुख्य चरण निम्नलिखित हैं:

डिजाइन मोल्ड: उत्पाद की डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार, दो इंजेक्शन मोल्डिंग कक्षों और एक टर्नटेबल या घूर्णन तंत्र सहित दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त मोल्ड डिजाइन करें।

इंजेक्शन मोल्डिंग: दो अलग-अलग रंगों के प्लास्टिक कणों को दो इंजेक्शन मोल्डिंग चैंबर में डालें, और फिर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के माध्यम से प्लास्टिक को पिघलाएं और इसे मोल्ड में इंजेक्ट करें। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड घूमता है ताकि प्लास्टिक के दो रंगों को बारी-बारी से इंजेक्ट किया जा सके, जिससे दो-रंग का प्रभाव पैदा होता है।

शीतलन और ठोसीकरण: प्लास्टिक इंजेक्शन पूरा होने के बाद, मोल्ड कुछ समय तक घूमता रहेगा ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्लास्टिक पूरी तरह से ठंडा हो गया है और ठोस हो गया है।

उत्पाद को बाहर निकालें: अंत में, मोल्ड खोलें और गठित दो-रंग कार स्टार्ट बटन को बाहर निकालें।

AnsixTech टेप माप आवास दो रंग मोल्ड प्रक्रिया और दो रंग इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया एक प्रक्रिया विधि है जो आमतौर पर टेप माप आवास के निर्माण के लिए उपयोग की जाती है।

दो-रंग मोल्ड प्रक्रिया:

दो-रंग मोल्ड प्रक्रिया एक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में दो-रंग प्रभाव बनाने के लिए मोल्ड में दो अलग-अलग रंगों की प्लास्टिक सामग्री को इंजेक्ट करने के लिए एक विशेष मोल्ड का उपयोग करती है। यह प्रक्रिया शेल के विभिन्न हिस्सों को अलग-अलग रंग देने की अनुमति देती है, जिससे उत्पाद के सौंदर्यशास्त्र और वैयक्तिकरण में वृद्धि होती है।

दो-रंग मोल्ड प्रक्रिया के मुख्य चरण निम्नलिखित हैं:

डिजाइन मोल्ड: उत्पाद की डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार, दो इंजेक्शन मोल्डिंग कक्षों और एक टर्नटेबल या घूर्णन तंत्र सहित दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त मोल्ड डिजाइन करें।

इंजेक्शन मोल्डिंग: दो अलग-अलग रंगों के प्लास्टिक कणों को दो इंजेक्शन मोल्डिंग चैंबर में डालें, और फिर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के माध्यम से प्लास्टिक को पिघलाएं और इसे मोल्ड में इंजेक्ट करें। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड घूमता है ताकि प्लास्टिक के दो रंगों को बारी-बारी से इंजेक्ट किया जा सके, जिससे दो-रंग का प्रभाव पैदा होता है।

शीतलन और ठोसीकरण: प्लास्टिक इंजेक्शन पूरा होने के बाद, मोल्ड कुछ समय तक घूमता रहेगा ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्लास्टिक पूरी तरह से ठंडा हो गया है और ठोस हो गया है।

उत्पाद को बाहर निकालें: अंत में, सांचे को खोलें और बने हुए दो-रंग के टेप माप खोल को बाहर निकालें।

दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया:

दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक सामग्री के दो अलग-अलग रंगों का उपयोग करती है। प्लास्टिक के दो रंगों को एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के माध्यम से मोल्ड में बारी-बारी से इंजेक्ट किया जाता है, जिससे दो-रंग का प्रभाव बनता है।

AnsixTech टूथब्रश हैंडल दो-रंग मोल्ड प्रक्रिया और दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया एक प्रक्रिया विधि है जो आमतौर पर टूथब्रश हैंडल बनाने के लिए उपयोग की जाती है।

डबल रंग मोल्ड प्रक्रिया:

दो-रंग मोल्ड प्रक्रिया एक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में दो-रंग प्रभाव बनाने के लिए मोल्ड में दो अलग-अलग रंगों की प्लास्टिक सामग्री को इंजेक्ट करने के लिए एक विशेष मोल्ड का उपयोग करती है। यह प्रक्रिया हैंडल के विभिन्न हिस्सों को अलग-अलग रंग देने की अनुमति देती है, जिससे उत्पाद के सौंदर्यशास्त्र और वैयक्तिकरण में वृद्धि होती है।

दो-रंग मोल्ड प्रक्रिया के मुख्य चरण निम्नलिखित हैं:

डिजाइन मोल्ड: उत्पाद की डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार, दो इंजेक्शन मोल्डिंग कक्षों और एक टर्नटेबल या घूर्णन तंत्र सहित दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त मोल्ड डिजाइन करें।

इंजेक्शन मोल्डिंग: दो अलग-अलग रंगों के प्लास्टिक कणों को दो इंजेक्शन मोल्डिंग चैंबर में डालें, और फिर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के माध्यम से प्लास्टिक को पिघलाएं और इसे मोल्ड में इंजेक्ट करें। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड घूमता है ताकि प्लास्टिक के दो रंगों को बारी-बारी से इंजेक्ट किया जा सके, जिससे दो-रंग का प्रभाव पैदा होता है।

शीतलन और ठोसीकरण: प्लास्टिक इंजेक्शन पूरा होने के बाद, मोल्ड कुछ समय तक घूमता रहेगा ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्लास्टिक पूरी तरह से ठंडा हो गया है और ठोस हो गया है।

उत्पाद को बाहर निकालें: अंत में, मोल्ड खोलें और बने हुए दो-रंग के टूथब्रश हैंडल को बाहर निकालें।

दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया:

दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक सामग्री के दो अलग-अलग रंगों का उपयोग करती है। प्लास्टिक के दो रंगों को एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के माध्यम से मोल्ड में बारी-बारी से इंजेक्ट किया जाता है, जिससे दो-रंग का प्रभाव बनता है।

दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के मुख्य चरण शामिल हैं:

प्लास्टिक की गोलियां तैयार करें: दो अलग-अलग रंगों की प्लास्टिक गोलियां अलग-अलग तैयार करें।

डिजाइन मोल्ड: उत्पाद की डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार, दो इंजेक्शन मोल्डिंग कक्षों और एक टर्नटेबल या घूर्णन तंत्र सहित दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त मोल्ड डिजाइन करें।

इंजेक्शन मोल्डिंग: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के दो हॉपर में अलग-अलग रंगों के दो प्लास्टिक कण डालें, और फिर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन द्वारा प्लास्टिक को पिघलाया जाता है और मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन दो-रंग प्रभाव बनाने के लिए बारी-बारी से दो रंगों के प्लास्टिक को इंजेक्ट करती है।

जल शोधक फिल्टर बोतल मोल्ड की कठिनाइयों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:

मोल्ड डिजाइन: वाटर प्यूरीफायर फिल्टर बोतलों में आमतौर पर जटिल आकार और संरचना होती है। मोल्ड डिजाइन को मोल्ड की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद के सभी विवरणों और कार्यात्मक आवश्यकताओं को ध्यान में रखना चाहिए। विशेष रूप से बोतल के सीलिंग प्रदर्शन और कनेक्शन आवश्यकताओं के लिए, उपयुक्त संरचनाओं और सहायक उपकरण को डिजाइन करने की आवश्यकता है।

सामग्री का चयन: जल शोधक फिल्टर तत्व की बोतल को विशेष आवश्यकताओं जैसे संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध, जैसे पीपी, पीसी, आदि के साथ सामग्री से बना होना चाहिए। इन सामग्रियों में मोल्डों के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं, और अशुद्धियों और रंग अंतर जैसी समस्याओं से बचने की आवश्यकता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, इंजेक्शन मशीन के तापमान, दबाव और इंजेक्शन गति जैसे मापदंडों को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। विशेष रूप से बोतल के आकार और आकार की आवश्यकताओं के लिए, इंजेक्शन मशीन के मापदंडों को समायोजित करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्लास्टिक सामग्री पूरी तरह से पिघल गई है और मोल्ड में भर गई है।

शीतलन नियंत्रण: इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद, प्लास्टिक सामग्री को ठोस बनाने के लिए शीतलन प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। मोल्ड की शीतलन प्रणाली को नियंत्रित करके और शीतलन समय और शीतलन तापमान को समायोजित करके, उत्पाद की आयामी स्थिरता और गुणवत्ता सुनिश्चित की जाती है। बोतल की मोटाई और संरचना के लिए, शीतलन प्रक्रिया का नियंत्रण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

इंजेक्शन मोल्डिंग के लाभों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:

उच्च उत्पादन दक्षता: इंजेक्शन मोल्डिंग से बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त किया जा सकता है और उत्पादन दक्षता में सुधार किया जा सकता है। एक बार की इंजेक्शन मोल्डिंग से एक ही समय में कई वाटर प्यूरीफायर फिल्टर बोतलें बनाई जा सकती हैं, जिससे उत्पादन चक्र बहुत छोटा हो जाता है।

कम लागत: इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड्स की निर्माण लागत अपेक्षाकृत कम होती है। एक बार बनाया गया मोल्ड कई बार इस्तेमाल किया जा सकता है, जिससे प्रत्येक घटक की उत्पादन लागत कम हो जाती है।

उच्च परिशुद्धता और स्थिरता: सटीक मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण के माध्यम से, इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पाद के आकार और आकार की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, जल शोधक फिल्टर कारतूस की बोतलों के उत्पादन में उच्च परिशुद्धता और स्थिरता प्राप्त कर सकती है।

सामग्री का विस्तृत चयन: इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए विभिन्न प्रकार की सामग्रियों का चयन किया जा सकता है। संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध जैसी विशेष आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए जल शोधक फ़िल्टर बोतल की आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त सामग्री का चयन किया जा सकता है।

उचित मोल्ड डिजाइन और सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से, उच्च गुणवत्ता वाले जल शोधक फिल्टर बोतलों का उत्पादन किया जा सकता है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, जल शोधक फिल्टर बोतल की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड डिजाइन, सामग्री चयन और प्रक्रिया नियंत्रण में कठिनाइयों पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है। .. कृपया हमें किसी भी समय एक संदेश भेजें (ईमेल: info@ansixtech.com) और हमारी टीम आपको 12 घंटे के भीतर जवाब देगी।

जल शोधक फिल्टर तत्व आवरण कवर मोल्ड की कठिनाइयों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:

मोल्ड डिजाइन: वाटर प्यूरीफायर फिल्टर कोर केसिंग कवर में आमतौर पर जटिल आकार और संरचना होती है। मोल्ड डिजाइन को मोल्ड की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद के विभिन्न विवरणों और कार्यात्मक आवश्यकताओं को ध्यान में रखना चाहिए। विशेष रूप से कवर के सीलिंग प्रदर्शन और कनेक्शन आवश्यकताओं के लिए, उपयुक्त संरचनाओं और सहायक उपकरण को डिजाइन करने की आवश्यकता है।

सामग्री का चयन: जल शोधक फिल्टर तत्व आवरण कवर को विशेष आवश्यकताओं जैसे संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध, जैसे पीपी, एबीएस, आदि के साथ बनाया जाना चाहिए। इन सामग्रियों में मोल्डों के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं, और अशुद्धियों और रंग अंतर जैसी समस्याओं से बचने की आवश्यकता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, इंजेक्शन मशीन के तापमान, दबाव और इंजेक्शन गति जैसे मापदंडों को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। विशेष रूप से ढक्कन के आकार और आकार की आवश्यकताओं के लिए, इंजेक्शन मशीन के मापदंडों को समायोजित करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्लास्टिक सामग्री पूरी तरह से पिघल गई है और मोल्ड में भर गई है।

शीतलन नियंत्रण: इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद, प्लास्टिक सामग्री को ठोस बनाने के लिए शीतलन प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। मोल्ड की शीतलन प्रणाली को नियंत्रित करके और शीतलन समय और शीतलन तापमान को समायोजित करके, उत्पाद की आयामी स्थिरता और गुणवत्ता सुनिश्चित की जाती है। ढक्कन की मोटाई और संरचना के लिए शीतलन प्रक्रिया का नियंत्रण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

इंजेक्शन मोल्डिंग के लाभों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:

उच्च उत्पादन दक्षता: इंजेक्शन मोल्डिंग से बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त किया जा सकता है और उत्पादन दक्षता में सुधार किया जा सकता है। एक बार की इंजेक्शन मोल्डिंग एक ही समय में कई जल शोधक फिल्टर तत्व आस्तीन कवर का उत्पादन कर सकती है, जिससे उत्पादन चक्र बहुत कम हो जाता है।

कम लागत: इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड्स की निर्माण लागत अपेक्षाकृत कम होती है। एक बार बनाया गया मोल्ड कई बार इस्तेमाल किया जा सकता है, जिससे प्रत्येक घटक की उत्पादन लागत कम हो जाती है।

उच्च परिशुद्धता और स्थिरता: सटीक मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण के माध्यम से, इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पाद के आकार और आकार की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, जल शोधक फिल्टर कोर आस्तीन कवर के उत्पादन में उच्च परिशुद्धता और स्थिरता प्राप्त कर सकती है।

सामग्री का विस्तृत चयन: इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए विभिन्न प्रकार की सामग्रियों का चयन किया जा सकता है। संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध जैसी विशेष आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए जल शोधक फ़िल्टर कोर आवरण कवर की आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त सामग्री का चयन किया जा सकता है।

उचित मोल्ड डिजाइन और सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से, उच्च गुणवत्ता वाले जल शोधक फिल्टर कारतूस आस्तीन कवर का उत्पादन किया जा सकता है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, जल शोधक फिल्टर तत्व आस्तीन कवर की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड डिजाइन, सामग्री चयन और प्रक्रिया नियंत्रण में कठिनाइयों पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है... कृपया हमें किसी भी समय एक संदेश भेजें (ईमेल: info@ansixtech.com) और हमारी टीम आपको 12 घंटे के भीतर जवाब देगी।

घरेलू जल शोधक फिल्टर कोर आवरण मोल्ड की कठिनाइयों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:

मोल्ड डिजाइन: घरेलू जल शोधक फिल्टर कोर आवरण में आमतौर पर जटिल आकार और संरचना होती है। मोल्ड डिजाइन को मोल्ड की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद के सभी विवरणों और कार्यात्मक आवश्यकताओं को ध्यान में रखना चाहिए। विशेष रूप से आवरण के सीलिंग प्रदर्शन और कनेक्शन आवश्यकताओं के लिए, उपयुक्त संरचनाओं और सहायक उपकरणों को डिजाइन करने की आवश्यकता है।

सामग्री का चयन: घरेलू जल शोधक फिल्टर कोर आवरणों को संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध जैसे विशेष आवश्यकताओं वाले सामग्रियों का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, जैसे पीपी, पीवीसी, आदि। इन सामग्रियों में मोल्डों के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं, और अशुद्धियों और रंग अंतर जैसी समस्याओं से बचने की आवश्यकता होती है।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, इंजेक्शन मशीन के तापमान, दबाव और इंजेक्शन गति जैसे मापदंडों को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। विशेष रूप से आवरण के आकार और आकार की आवश्यकताओं के लिए, इंजेक्शन मशीन के मापदंडों को समायोजित करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्लास्टिक सामग्री पूरी तरह से पिघल गई है और मोल्ड में भर गई है।

शीतलन नियंत्रण: इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद, प्लास्टिक सामग्री को ठोस बनाने के लिए शीतलन प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। मोल्ड की शीतलन प्रणाली को नियंत्रित करके और शीतलन समय और शीतलन तापमान को समायोजित करके, उत्पाद की आयामी स्थिरता और गुणवत्ता सुनिश्चित की जाती है। आवरण की मोटाई और संरचना के लिए शीतलन प्रक्रिया का नियंत्रण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

इंजेक्शन मोल्डिंग के लाभों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:

उच्च उत्पादन दक्षता: इंजेक्शन मोल्डिंग से बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त किया जा सकता है और उत्पादन दक्षता में सुधार किया जा सकता है। एक बार की इंजेक्शन मोल्डिंग से एक ही समय में कई घरेलू जल शोधक फ़िल्टर कोर आवरण का उत्पादन किया जा सकता है, जिससे उत्पादन चक्र बहुत छोटा हो जाता है।

कम लागत: इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड्स की निर्माण लागत अपेक्षाकृत कम होती है। एक बार बनाया गया मोल्ड कई बार इस्तेमाल किया जा सकता है, जिससे प्रत्येक घटक की उत्पादन लागत कम हो जाती है।

उच्च परिशुद्धता और स्थिरता: सटीक मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण के माध्यम से, इंजेक्शन मोल्डिंग घरेलू जल शोधक फिल्टर कोर आवरण के उत्पादन में उच्च परिशुद्धता और स्थिरता प्राप्त कर सकती है, जो उत्पाद के आकार और आकार की आवश्यकताओं को पूरा करती है।

सामग्री का विस्तृत चयन: इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए विभिन्न प्रकार की सामग्रियों का चयन किया जा सकता है। संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध जैसी विशेष आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए घरेलू जल शोधक फ़िल्टर कोर आवरण की आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त सामग्रियों का चयन किया जा सकता है।

उचित मोल्ड डिजाइन और सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से, उच्च गुणवत्ता वाले घरेलू जल शोधक फिल्टर कारतूस आवरण का उत्पादन किया जा सकता है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, घरेलू जल शोधक फिल्टर कोर आवरण की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड डिजाइन, सामग्री चयन और प्रक्रिया नियंत्रण में कठिनाइयों पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है... कृपया हमें किसी भी समय एक संदेश भेजें (ईमेल: info@ansixtech.com) और हमारी टीम आपको 12 घंटे के भीतर जवाब देगी।

पानी फिल्टर खोल इंजेक्शन मोल्डिंग की कठिनाइयों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:

मोल्ड डिजाइन: पानी फिल्टर आवास में आमतौर पर जटिल आकार और संरचना होती है। मोल्ड डिजाइन को मोल्ड की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद के सभी विवरणों और कार्यात्मक आवश्यकताओं को ध्यान में रखना चाहिए। विशेष रूप से शेल के सीलिंग प्रदर्शन और कनेक्शन आवश्यकताओं के लिए, उपयुक्त संरचनाओं और सहायक उपकरण को डिजाइन करने की आवश्यकता है।

सामग्री का चयन: जल फिल्टर खोल को विशेष आवश्यकताओं जैसे संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध, जैसे एबीएस, पीपी, आदि के साथ सामग्री से बनाया जाना चाहिए। इन सामग्रियों में मोल्डों के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं, और अशुद्धियों और रंग अंतर जैसी समस्याओं से बचने की आवश्यकता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, इंजेक्शन मशीन के तापमान, दबाव और इंजेक्शन गति जैसे मापदंडों को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। विशेष रूप से शेल के आकार और आकार की आवश्यकताओं के लिए, इंजेक्शन मशीन के मापदंडों को समायोजित करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्लास्टिक सामग्री पूरी तरह से पिघल गई है और मोल्ड में भर गई है।

शीतलन नियंत्रण: इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद, प्लास्टिक सामग्री को ठोस बनाने के लिए शीतलन प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। मोल्ड की शीतलन प्रणाली को नियंत्रित करके और शीतलन समय और शीतलन तापमान को समायोजित करके, उत्पाद की आयामी स्थिरता और गुणवत्ता सुनिश्चित की जाती है। शीतलन प्रक्रिया का नियंत्रण शेल की मोटाई और संरचना के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

इंजेक्शन मोल्डिंग के लाभों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं

उच्च उत्पादन दक्षता: इंजेक्शन मोल्डिंग से बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त किया जा सकता है और उत्पादन दक्षता में सुधार किया जा सकता है। एक इंजेक्शन मोल्डिंग एक ही समय में कई जल फ़िल्टर आवासों का उत्पादन कर सकता है, जिससे उत्पादन चक्र बहुत कम हो जाता है।

कम लागत: इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड्स की निर्माण लागत अपेक्षाकृत कम होती है। एक बार बनाया गया मोल्ड कई बार इस्तेमाल किया जा सकता है, जिससे प्रत्येक घटक की उत्पादन लागत कम हो जाती है।

उच्च परिशुद्धता और स्थिरता: सटीक मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण के माध्यम से, इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पाद के आकार और आकृति की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, जल फिल्टर आवास के उत्पादन में उच्च परिशुद्धता और स्थिरता प्राप्त कर सकती है।

सामग्री का विस्तृत चयन: इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए विभिन्न प्रकार की सामग्रियों का चयन किया जा सकता है। संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध जैसी विशेष आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पानी फिल्टर आवास की आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त सामग्री का चयन किया जा सकता है।

उचित मोल्ड डिजाइन और सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से, उच्च गुणवत्ता वाले पानी फिल्टर आवास का उत्पादन किया जा सकता है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, पानी फिल्टर आवास की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड डिजाइन, सामग्री चयन और प्रक्रिया नियंत्रण में कठिनाइयों पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है.... कृपया हमें किसी भी समय एक संदेश भेजें (ईमेल: info@ansixtech.com) और हमारी टीम आपको 12 घंटे के भीतर जवाब देगी।

रसोई के बर्तनों का समायोजन कवर एक सहायक उपकरण है जिसका उपयोग रसोई के बर्तनों के खुलने और बंद होने की डिग्री को समायोजित करने और उपयोग में आसानी के लिए किया जाता है। रसोई के उपकरण समायोजन कवर मोल्ड और इंजेक्शन मोल्डिंग के बारे में आपको जो कुछ जानने की आवश्यकता है, वह इस प्रकार है:

मोल्ड डिजाइन: रसोई के बर्तन समायोजन कवर के आकार और आकार की आवश्यकताओं के अनुसार, संबंधित इंजेक्शन मोल्ड को डिजाइन करें। मोल्ड में आमतौर पर एक मोल्ड कोर और एक मोल्ड गुहा होता है। उत्पाद की जटिलता और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार एकल-गुहा मोल्ड या बहु-गुहा मोल्ड का चयन किया जा सकता है।

सामग्री का चयन: उत्पाद की आवश्यकताओं और उपयोग के माहौल के अनुसार उपयुक्त इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री का चयन करें। आम सामग्रियों में पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), पॉलीइथिलीन (पीई), पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) आदि शामिल हैं। सामग्रियों को उच्च तापमान, घिसाव और रासायनिक जंग के लिए प्रतिरोधी होना चाहिए।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, इंजेक्शन मशीन के तापमान, दबाव और इंजेक्शन गति जैसे मापदंडों को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। सामग्री के पिघलने के तापमान और तरलता के अनुसार, इंजेक्शन मशीन के मापदंडों को समायोजित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्लास्टिक सामग्री पूरी तरह से पिघल गई है और मोल्ड में भर गई है।

शीतलन नियंत्रण: इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद, प्लास्टिक सामग्री को ठोस बनाने के लिए शीतलन प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। मोल्ड की शीतलन प्रणाली को नियंत्रित करके और शीतलन समय और शीतलन तापमान को समायोजित करके, उत्पाद की आयामी स्थिरता और गुणवत्ता सुनिश्चित की जाती है।

डिमोल्डिंग और पोस्ट-प्रोसेसिंग: इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद, उत्पाद को मोल्ड से निकालने की आवश्यकता होती है। उत्पाद को मोल्ड या अन्य डिमोल्डिंग उपकरणों के इजेक्शन तंत्र के माध्यम से बाहर निकाला जाता है। फिर पोस्ट-प्रोसेसिंग करें, जैसे कि बर्र निकालना, किनारों को ट्रिम करना, आदि... कृपया हमें किसी भी समय एक संदेश भेजें (ईमेल: info@ansixtech.com) और हमारी टीम आपको 12 घंटे के भीतर जवाब देगी।

रसोई और बाथरूम आउटलेट वाल्व सामान के लिए मोल्ड और इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन प्रक्रिया इस प्रकार है:

मोल्ड डिजाइन: आउटलेट वाल्व सहायक उपकरण की आकृति और आकार की आवश्यकताओं के अनुसार संबंधित इंजेक्शन मोल्ड को डिज़ाइन करें। मोल्ड में आमतौर पर एक मोल्ड कोर और एक मोल्ड गुहा होता है। उत्पाद की जटिलता और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार एकल-गुहा मोल्ड या बहु-गुहा मोल्ड का चयन किया जा सकता है।

सामग्री का चयन: उत्पाद की आवश्यकताओं और उपयोग के वातावरण के अनुसार उपयुक्त इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री का चयन करें। आम सामग्रियों में पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), पॉलीइथिलीन (पीई), पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) आदि शामिल हैं। सामग्रियों में संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध जैसे गुण होने चाहिए।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, इंजेक्शन मशीन के तापमान, दबाव और इंजेक्शन गति जैसे मापदंडों को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। सामग्री के पिघलने के तापमान और तरलता के अनुसार, इंजेक्शन मशीन के मापदंडों को समायोजित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्लास्टिक सामग्री पूरी तरह से पिघल गई है और मोल्ड में भर गई है।

शीतलन नियंत्रण: इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद, प्लास्टिक सामग्री को ठोस बनाने के लिए शीतलन प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। मोल्ड की शीतलन प्रणाली को नियंत्रित करके और शीतलन समय और शीतलन तापमान को समायोजित करके, उत्पाद की आयामी स्थिरता और गुणवत्ता सुनिश्चित की जाती है।

डिमोल्डिंग और पोस्ट-प्रोसेसिंग: इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद, उत्पाद को मोल्ड से बाहर निकालना पड़ता है। उत्पाद को मोल्ड या अन्य डिमोल्डिंग उपकरणों के इजेक्शन मैकेनिज्म के माध्यम से बाहर निकाला जाता है। फिर पोस्ट-प्रोसेसिंग करें, जैसे कि बर्र निकालना, किनारों को ट्रिम करना आदि।

उचित मोल्ड डिजाइन और सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से, उच्च गुणवत्ता वाले रसोई और बाथरूम आउटलेट वाल्व सहायक उपकरण का उत्पादन किया जा सकता है। नल: नल एक पानी आउटलेट डिवाइस है जो पानी के पाइप और सिंक को जोड़ता है। इसमें आमतौर पर एक वाल्व कोर, एक हैंडल और एक नोजल होता है। नल पानी के प्रवाह के चालू / बंद और प्रवाह दर को नियंत्रित कर सकते हैं। सामान्य प्रकारों में सिंगल-हैंडल और डबल-हैंडल नल शामिल हैं।

वाटर पाइप जॉइंट: वाटर पाइप जॉइंट का उपयोग नल और पानी के पाइप को जोड़ने के लिए किया जाता है। आमतौर पर दो प्रकार के होते हैं: थ्रेडेड जॉइंट और क्विक कनेक्टर। थ्रेडेड कपलिंग को कसने के लिए उपकरणों की आवश्यकता होती है, जबकि क्विक कपलिंग को सीधे डाला और हटाया जा सकता है।

पानी के पाइप कोहनी: पानी के पाइप कोहनी का उपयोग पानी के पाइप के प्रवाह की दिशा बदलने के लिए किया जाता है, आमतौर पर 90 डिग्री और 45 डिग्री के दो कोणों के साथ। पानी के पाइप कोहनी को आवश्यकतानुसार समायोजित और स्थापित किया जा सकता है।

वाटर वाल्व: वाटर वाल्व का उपयोग पानी के प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। आमतौर पर दो प्रकार के होते हैं: मैनुअल वाल्व और स्वचालित वाल्व। मैनुअल वाल्व को पानी के प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए मैन्युअल घुमाव या पुश और पुल की आवश्यकता होती है, जबकि स्वचालित वाल्व सेंसर या बटन के माध्यम से पानी के प्रवाह को नियंत्रित कर सकते हैं।

वाटर सील: वाटर सील का उपयोग सीवेज के बैकफ़्लो और गंध के प्रसार को रोकने के लिए किया जाता है, और आमतौर पर सिंक के नीचे स्थापित किया जाता है। वाटर सील को ज़रूरत पड़ने पर साफ किया जा सकता है और बदला जा सकता है... कृपया हमें किसी भी समय एक संदेश भेजें (ईमेल: info@ansixtech.com) और हमारी टीम आपको 12 घंटे के भीतर जवाब देगी।

घरेलू उपकरण स्मार्ट डोरबेल मोल्ड्स की कठिनाइयों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:

दिखावट डिजाइन: एक घरेलू उत्पाद के रूप में, स्मार्ट डोरबेल का दिखावट डिजाइन उपयोगकर्ता के सौंदर्यशास्त्र और घरेलू शैली के अनुरूप होना चाहिए, साथ ही उत्पाद की कार्यक्षमता और उपयोग में आसानी को भी ध्यान में रखना चाहिए।

आकार और संरचना डिजाइन: स्मार्ट डोरबेल मोल्ड्स को मोल्ड की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद के आकार और संरचना को ध्यान में रखना चाहिए। साथ ही, उत्पाद की असेंबली और रखरखाव की आसानी को भी ध्यान में रखना चाहिए।

सामग्री का चयन: स्मार्ट डोरबेल मोल्ड्स को उत्पाद की गुणवत्ता और सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए टिकाऊ, पहनने के लिए प्रतिरोधी और उच्च तापमान प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग करने की आवश्यकता होती है।

जलरोधी डिजाइन: स्मार्ट डोरबेल मोल्ड्स को विभिन्न वातावरणों और जलवायु स्थितियों के अनुकूल होने के लिए उत्पाद के जलरोधी प्रदर्शन को ध्यान में रखना चाहिए।

इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:

तापमान नियंत्रण: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, प्लास्टिक के पिघलने और प्रवाह गुणों को सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड और पिघले हुए प्लास्टिक के तापमान को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।

दबाव नियंत्रण: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, प्लास्टिक भरने वाले मोल्ड की अखंडता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन मशीन के दबाव को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।

इंजेक्शन गति नियंत्रण: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, प्लास्टिक भरने और ठंडा करने की प्रक्रिया की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन मशीन की इंजेक्शन गति को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।

शीतलन नियंत्रण: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, प्लास्टिक की शीतलन और ठोसकरण प्रक्रिया की एकरूपता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड की शीतलन प्रणाली को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।

इजेक्शन नियंत्रण: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, तैयार उत्पाद के इजेक्शन और डिमोल्डिंग को सुनिश्चित करने के लिए इजेक्शन तंत्र की क्रिया को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।

उचित मोल्ड डिजाइन और सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से, उच्च गुणवत्ता वाले घरेलू उपकरण स्मार्ट डोरबेल उत्पादों का उत्पादन किया जा सकता है... कृपया हमें किसी भी समय एक संदेश भेजें (ईमेल: info@ansixtech.com) और हमारी टीम 12 घंटे के भीतर आपको जवाब देगी।

घरेलू उपकरण परावर्तक प्रकाश पट्टी मोल्ड की कठिनाइयां मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होती हैं:

उपस्थिति के लिए उच्च आवश्यकताएं: घरेलू उपकरणों के लिए परावर्तक प्रकाश स्ट्रिप्स को आमतौर पर उच्च चमक और समान प्रकाश प्रतिबिंब की आवश्यकता होती है। इसलिए, मोल्डों के डिजाइन और निर्माण को यह विचार करने की आवश्यकता है कि इंजेक्शन मोल्ड किए गए उत्पाद में अच्छा प्रतिबिंब सुनिश्चित करने के लिए उच्च परिशुद्धता मोल्ड सतह कैसे प्राप्त की जाए। प्रभाव।

मोल्ड संरचना जटिल है: घरेलू उपकरणों के लिए परावर्तक प्रकाश स्ट्रिप्स में आमतौर पर कई वक्र और विवरण होते हैं। मोल्ड के डिजाइन और निर्माण को इस बात पर विचार करने की आवश्यकता है कि जटिल मोल्ड संरचना को कैसे साकार किया जाए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि इंजेक्शन मोल्डेड उत्पाद मोल्ड के आकार को सटीक रूप से दोहरा सके।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए उच्च आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है: घरेलू उपकरणों के लिए परावर्तक प्रकाश स्ट्रिप्स आमतौर पर इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए पारदर्शी या पारभासी सामग्री से बने होते हैं। इसलिए, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को तापमान, दबाव और इंजेक्शन की गति जैसे मापदंडों को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि इंजेक्शन मोल्ड किए गए उत्पाद में अच्छे गुण हैं। पारदर्शिता और प्रकाश प्रतिबिंब प्रभाव।

इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक घरेलू उपकरणों के लिए परावर्तक प्रकाश स्ट्रिप्स के निर्माण की एक सामान्य प्रक्रिया है। इसके मुख्य चरण इस प्रकार हैं:

मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण: उत्पाद की आकृति और आकार की आवश्यकताओं के अनुसार इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त मोल्ड डिजाइन और निर्माण करें। मोल्ड में आमतौर पर एक ऊपरी मोल्ड और एक निचला मोल्ड होता है। ऊपरी मोल्ड और निचले मोल्ड के बीच एक इंजेक्शन गुहा होती है। पिघली हुई प्लास्टिक सामग्री को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के माध्यम से इंजेक्शन गुहा में इंजेक्ट किया जाता है।

प्लास्टिक सामग्री का पूर्व उपचार: प्लास्टिक के कणों या दानेदार प्लास्टिक सामग्री को गर्म करके पिघलाया जाता है, ताकि उसे पिघलाकर इंजेक्शन मोल्डिंग में ढाला जा सके। उत्पाद की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पूर्व उपचार प्रक्रिया के दौरान रंग और अन्य योजक भी मिलाए जा सकते हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के माध्यम से पिघली हुई प्लास्टिक सामग्री को इंजेक्शन मोल्डिंग गुहा में इंजेक्ट करें, फिर पूरे इंजेक्शन मोल्डिंग गुहा को भरने के लिए एक निश्चित दबाव लागू करें, और यह सुनिश्चित करने के लिए एक निश्चित अवधि के लिए इसे बनाए रखें कि प्लास्टिक सामग्री पूरी तरह से बहती है और ठंडी होती है।

ठंडा करना और मोल्ड से निकालना: इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद, मोल्ड में उत्पाद को ठोस होने और सिकुड़ने के लिए कुछ समय तक ठंडा करने की आवश्यकता होती है। फिर मोल्ड को खोला जाता है और बने हुए उत्पाद को मोल्ड से बाहर निकाला जाता है।

प्रसंस्करण के बाद: उत्पादों की गुणवत्ता और उपस्थिति की आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए निर्मित उत्पादों को छांटना, साफ करना और निरीक्षण करना।

इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक घरेलू उपकरणों के लिए परावर्तक प्रकाश स्ट्रिप्स के निर्माण में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। उचित मोल्ड डिजाइन और अनुकूलित इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के माध्यम से, उच्च गुणवत्ता और अच्छी उपस्थिति वाले उत्पादों का उत्पादन किया जा सकता है.... कृपया हमें किसी भी समय एक संदेश भेजें (ईमेल: info@ansixtech.com) और हमारी टीम आपको 12 घंटे के भीतर जवाब देगी।

AnsixTech ने दुनिया भर में बहुत सारे इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्ड बेचे थे, उन्नत एकीकरण प्रणाली बनाने के लिए रोबोट स्वचालन प्रणाली के साथ सहयोग किया था।

इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्ड उत्पाद विशेषताएं:

* सटीक मोल्ड बनाना, लेबलिंग की स्थिरता सुनिश्चित करना

* उत्पाद डिजाइन समाधान, अनुकूलित IML अनुप्रयोग प्राप्त करें

* हल्के वजन समाधान - सर्वोत्तम उत्पादन प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए ग्राहकों को अनुकूलित उत्पाद डिजाइन सुझाव प्रदान करें।

* पहनने योग्य प्लेट डिजाइन - दीर्घकालिक चिंता के लिए, सांद्रता समायोजन अधिक आसानी से।

* वर्गाकार-केंद्रित गुहा डिजाइन/गोलाकार-केंद्रित गुहा डिजाइन

बहु-गुहा डिजाइन: 16cav, 8cav 6cav,4cav,2cav,1cav...आदि।

इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्ड्स के निर्माण में आने वाली कठिनाइयों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:

मोल्ड संरचना डिजाइन: इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्ड्स को लेबल के आकार और आकार के साथ-साथ मोल्ड के खुलने और बंद होने के तरीके और इंजेक्शन सिस्टम के लेआउट को ध्यान में रखना चाहिए। मोल्ड की संरचना को ठीक से डिज़ाइन किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि लेबल उत्पाद पर सटीक रूप से फिट हो सके और इंजेक्शन मोल्डिंग को सुचारू रूप से किया जा सके।

लेबल की स्थिति और फिक्सिंग: इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्ड को लेबल की स्थिति और फिक्सिंग पर विचार करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि लेबल उत्पाद पर सटीक रूप से फिट हो सके और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान हिले या गिरे नहीं। लेबल को जिस तरह से रखा और बांधा जाता है, उसे इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में हस्तक्षेप किए बिना स्थिर और विश्वसनीय होने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

सामग्री का चयन: इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्ड्स को इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उच्च दबाव और उच्च तापमान का सामना करने के लिए उच्च कठोरता और उच्च पहनने के प्रतिरोध वाली सामग्रियों का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। साथ ही, सामग्री की तापीय चालकता को भी ध्यान में रखना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मोल्ड को जल्दी से ठंडा किया जा सके और उत्पादन दक्षता में सुधार हो सके।

प्रसंस्करण सटीकता की आवश्यकताएं: इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्ड्स में उच्च प्रसंस्करण सटीकता की आवश्यकताएं होती हैं, विशेष रूप से लेबल के पोजिशनिंग होल और फिक्सिंग होल की सटीकता, जिसे यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता होती है कि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान लेबल को सटीक रूप से पोजिशन और फिक्स किया जा सके। साथ ही, मोल्ड के खुलने और बंद होने और इंजेक्शन सिस्टम के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड की आयामी सटीकता और फिटिंग सटीकता को भी ध्यान में रखना होगा।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया अनुकूलन में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:

इंजेक्शन मोल्डिंग पैरामीटर अनुकूलन: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के इंजेक्शन की गति, इंजेक्शन दबाव, होल्डिंग समय और अन्य मापदंडों को समायोजित करके, सबसे अच्छा इंजेक्शन मोल्डिंग प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है। विशेष रूप से इन-मोल्ड लेबलिंग प्रक्रिया के दौरान, लेबल को हिलने या गिरने से रोकने के लिए इंजेक्शन की गति और इंजेक्शन दबाव को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।

शीतलन प्रणाली अनुकूलन: एक उचित शीतलन प्रणाली को डिजाइन करके, मोल्ड की शीतलन गति को तेज किया जा सकता है और इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र को छोटा किया जा सकता है। विशेष रूप से इन-मोल्ड लेबलिंग प्रक्रिया के दौरान, लेबल की फिक्सिंग विधि और सामग्री की तापीय चालकता पर विचार करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि लेबल को थर्मल तनाव या विरूपण के बिना उत्पाद पर जल्दी से तय किया जा सके।

मोल्ड तापमान नियंत्रण: मोल्ड के तापमान को नियंत्रित करके, यह सुनिश्चित करना संभव है कि प्लास्टिक सामग्री इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान एक उपयुक्त पिघली हुई अवस्था को बनाए रख सकती है और मोल्ड गुहा को पूरी तरह से भर सकती है। विशेष रूप से इन-मोल्ड लेबलिंग प्रक्रिया के दौरान, थर्मल तनाव और विरूपण से बचने के लिए मोल्ड के तापमान वितरण की एकरूपता को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।

मोल्ड सतह उपचार: मोल्ड की सतह पर पॉलिशिंग, छिड़काव और अन्य उपचार किए जाते हैं ताकि मोल्ड की सतह खत्म और पहनने के प्रतिरोध में सुधार हो सके और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक सामग्री के घर्षण और पहनने को कम किया जा सके।

उपरोक्त अनुकूलन उपायों के माध्यम से, इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्ड के विनिर्माण गुणवत्ता और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रभाव में सुधार किया जा सकता है, दोष दर को कम किया जा सकता है, और उत्पादन दक्षता में सुधार किया जा सकता है.... कृपया हमें किसी भी समय एक संदेश भेजें (ईमेल: info@ansixtech.com) और हमारी टीम 12 घंटे के भीतर आपको जवाब देगी।

* हल्के वजन समाधान - सर्वोत्तम उत्पादन प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए ग्राहकों को अनुकूलित उत्पाद डिजाइन सुझाव प्रदान करें।

* विनिमेय स्टैक घटक डिजाइन - 80% भागों को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर प्रतिस्थापित करने में सक्षम हैं, जिससे समय की बर्बादी कम होती है।

* पहनने योग्य प्लेट डिजाइन - दीर्घकालिक चिंता के लिए, सांद्रता समायोजन अधिक आसानी से।

* वर्गाकार-केंद्रित गुहा डिजाइन/गोलाकार-केंद्रित गुहा डिजाइन

बहु-गुहा डिजाइन: 16cav, 8cav 6cav,4cav,2cav,1cav...आदि।

पतली दीवार वाले फास्ट फूड बॉक्स मोल्ड्स के निर्माण में आने वाली कठिनाइयों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:

मोल्ड संरचना डिजाइन: पतली दीवार वाले मोल्डों को फास्ट फूड बॉक्स के आकार और आकार के साथ-साथ मोल्ड के खुलने और बंद होने की विधि और इंजेक्शन सिस्टम के लेआउट को ध्यान में रखना चाहिए। चूंकि फास्ट फूड बॉक्स की दीवार की मोटाई पतली होती है, इसलिए मोल्ड की संरचना को मजबूत और अधिक स्थिर बनाने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान मोल्ड ख़राब या टूट न जाए।

सामग्री का चयन: पतली दीवार वाले सांचों को इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उच्च दबाव और उच्च तापमान का विरोध करने के लिए उच्च कठोरता और उच्च पहनने के प्रतिरोध वाली सामग्री का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। साथ ही, सामग्री की तापीय चालकता को भी ध्यान में रखना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मोल्ड को जल्दी से ठंडा किया जा सके और उत्पादन दक्षता में सुधार हो सके।

प्रसंस्करण सटीकता की आवश्यकताएँ: पतली दीवार वाले सांचों को उच्च प्रसंस्करण सटीकता की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से सतह की फिनिश और मोल्ड गुहा की समतलता, जिसे यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता होती है कि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान कोई दोष या दोष न हो। साथ ही, मोल्ड के खुलने और बंद होने और इंजेक्शन सिस्टम के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड की आयामी सटीकता और फिटिंग सटीकता को भी ध्यान में रखना होगा।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया अनुकूलन में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:

इंजेक्शन मोल्डिंग पैरामीटर अनुकूलन: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के इंजेक्शन की गति, इंजेक्शन दबाव, होल्डिंग समय और अन्य मापदंडों को समायोजित करके, सबसे अच्छा इंजेक्शन मोल्डिंग प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है। विशेष रूप से पतली दीवार इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, दोषों और खामियों से बचने के लिए इंजेक्शन की गति और इंजेक्शन दबाव को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।

शीतलन प्रणाली अनुकूलन: एक उचित शीतलन प्रणाली को डिजाइन करके, मोल्ड की शीतलन गति को तेज किया जा सकता है और इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र को छोटा किया जा सकता है। विशेष रूप से पतली दीवार इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, यह विचार करना आवश्यक है कि फास्ट फूड बॉक्स की दीवार की मोटाई पतली है और थर्मल तनाव और विरूपण से बचने के लिए शीतलन गति तेज होनी चाहिए।

मोल्ड तापमान नियंत्रण: मोल्ड के तापमान को नियंत्रित करके, यह सुनिश्चित करना संभव है कि प्लास्टिक सामग्री इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान एक उपयुक्त पिघली हुई अवस्था को बनाए रख सकती है और मोल्ड गुहा को पूरी तरह से भर सकती है। विशेष रूप से पतली दीवार इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, थर्मल तनाव और विरूपण से बचने के लिए मोल्ड के तापमान वितरण की एकरूपता को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।

मोल्ड सतह उपचार: मोल्ड की सतह पर पॉलिशिंग, छिड़काव और अन्य उपचार किए जाते हैं ताकि मोल्ड की सतह खत्म और पहनने के प्रतिरोध में सुधार हो सके और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक सामग्री के घर्षण और पहनने को कम किया जा सके।

उपरोक्त अनुकूलन उपायों के माध्यम से, पतली दीवार वाले फास्ट फूड बॉक्स मोल्ड्स की विनिर्माण गुणवत्ता और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रभाव में सुधार किया जा सकता है, दोष दर को कम किया जा सकता है, और उत्पादन क्षमता में सुधार किया जा सकता है.... कृपया हमें किसी भी समय एक संदेश भेजें (ईमेल: info@ansixtech.com) और हमारी टीम 12 घंटे के भीतर आपको जवाब देगी।

कॉस्मेटिक वॉश बोतलों के लिए PET प्रीफॉर्म के पैरामीटर विशिष्ट उत्पाद आवश्यकताओं और अनुप्रयोगों के आधार पर भिन्न हो सकते हैं। कॉस्मेटिक सफाई बोतलों के लिए कुछ सामान्य PET बोतल प्रीफॉर्म के पैरामीटर निम्नलिखित हैं:

क्षमता: कॉस्मेटिक क्लीनिंग बोतलों के लिए PET बोतल प्रीफॉर्म की क्षमता उत्पाद के उपयोग और पैकेजिंग आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित की जा सकती है। सामान्य क्षमताओं में 100ml, 200ml, 300ml आदि शामिल हैं

बोतल के मुंह का आकार: कॉस्मेटिक सफाई की बोतलों के लिए पीईटी बोतल प्रीफॉर्म के बोतल के मुंह का आकार आमतौर पर बोतल के ढक्कन के विनिर्देशों के अनुसार निर्धारित किया जाता है। आम बोतल के मुंह के आकार में 24 मिमी, 28 मिमी, 32 मिमी आदि शामिल हैं

बोतल का आकार: कॉस्मेटिक सफाई बोतलों के लिए पीईटी बोतल प्रीफॉर्म का आकार उत्पाद की उपयोग विधि और उपस्थिति आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन किया जा सकता है। आम आकार में बेलनाकार, वर्गाकार, अंडाकार आदि शामिल हैं।

दीवार की मोटाई: कॉस्मेटिक सफाई की बोतलों के लिए पीईटी बोतल प्रीफॉर्म की दीवार की मोटाई आमतौर पर क्षमता और उपयोग की आवश्यकताओं के आधार पर निर्धारित की जाती है। आम दीवार की मोटाई सीमा 0.2 मिमी से 0.6 मिमी है।

पारदर्शिता: कॉस्मेटिक सफाई की बोतलों के लिए पीईटी प्रीफॉर्म्स में आमतौर पर उत्पाद का रंग और गुणवत्ता दिखाने के लिए अच्छी पारदर्शिता की आवश्यकता होती है।

रासायनिक प्रतिरोध: कॉस्मेटिक सफाई की बोतलों के लिए पीईटी बोतल प्रीफॉर्म में सौंदर्य प्रसाधनों द्वारा बोतल सामग्री के क्षरण और गिरावट को रोकने के लिए अच्छा रासायनिक प्रतिरोध होना चाहिए।

बोतल बॉडी डिज़ाइन: कॉस्मेटिक सफाई की बोतलों के लिए पीईटी बोतल प्रीफॉर्म की बोतल बॉडी डिज़ाइन को उत्पाद की विशेषताओं और बाजार की मांग के अनुसार निर्धारित किया जा सकता है, जिसमें बोतल बॉडी की बनावट, लेबल फिटिंग क्षेत्र आदि शामिल हैं... कृपया हमें एक संदेश भेजें (ईमेल: info@ansixtech.com) किसी भी समय और हमारी टीम आपको 12 घंटे के भीतर जवाब देगी।

पीईटी प्रीफॉर्म पेय बोतलों के पैरामीटर विशिष्ट आवश्यकताओं और अनुप्रयोगों के आधार पर भिन्न हो सकते हैं।

क्षमता: पीईटी प्रीफॉर्म पेय बोतलों की क्षमता मांग के अनुसार निर्धारित की जा सकती है। सामान्य क्षमता में 250ml, 500ml, 1L, 1.5L आदि शामिल हैं।

बोतल के मुंह का आकार: पीईटी प्रीफॉर्म पेय बोतलों के बोतल के मुंह का आकार आमतौर पर बोतल के ढक्कन के विनिर्देशों के अनुसार निर्धारित किया जाता है। आम बोतल के मुंह के आकार में 28 मिमी, 30 मिमी, 38 मिमी आदि शामिल हैं।

बोतल का आकार: पीईटी प्रीफॉर्म पेय बोतल का आकार ज़रूरतों के हिसाब से डिज़ाइन किया जा सकता है। आम आकार में बेलनाकार, चौकोर, अंडाकार आदि शामिल हैं।

दीवार की मोटाई: पीईटी प्रीफॉर्म पेय बोतलों की दीवार की मोटाई आमतौर पर क्षमता और उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित की जाती है। आम दीवार की मोटाई सीमा 0.2 मिमी से 0.8 मिमी है।

पारदर्शिता: पीईटी प्रीफॉर्म पेय बोतलों में आमतौर पर पेय का रंग और गुणवत्ता दिखाने के लिए अच्छी पारदर्शिता होती है।

दबाव प्रतिरोध: पीईटी प्रीफॉर्म पेय बोतलों को पेय के दबाव को झेलने और बोतल के आकार को बनाए रखने के लिए कुछ दबाव प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

रासायनिक प्रतिरोध: पेय पदार्थों को जंग लगने और बोतल की सामग्री को खराब होने से बचाने के लिए पीईटी प्रीफॉर्म पेय बोतलों में अच्छा रासायनिक प्रतिरोध होना आवश्यक है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि उपरोक्त पैरामीटर केवल सामान्य संदर्भ के लिए हैं, और पीईटी प्रीफॉर्म पेय बोतलों के वास्तविक पैरामीटर विशिष्ट उत्पाद आवश्यकताओं और उत्पादन प्रक्रियाओं के अनुसार समायोजित किए जा सकते हैं... कृपया हमें किसी भी समय एक संदेश भेजें (ईमेल: info@ansixtech.com) और हमारी टीम आपको 12 घंटे के भीतर जवाब देगी।

उत्पाद की विशेषताएँ:

बहु-गुहा डिजाइन: 72 cav

गारंटीकृत प्रीफॉर्म दीवार मोटाई सांद्रता: ± 0.075 मिमी (एल = 100 मिमी)

अनुकूलित प्रीफॉर्म डिजाइन गतिशील बोतल उड़ाने की सफलता सुनिश्चित करता है

72-गुहा पीईटी बोतल प्रीफॉर्म मोल्ड की कठिनाइयों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:

मोल्ड डिजाइन: 72-गुहा पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड को 72 गुहाओं के लेआउट और व्यवस्था को ध्यान में रखना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान तापमान और तरलता की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक गुहा के प्रवाह चैनल और शीतलन प्रणाली समान रूप से वितरित की जाती हैं।

सामग्री का चयन: PET सामग्री में उच्च गलनांक और थर्मल संकोचन दर होती है, और मोल्ड सामग्री के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं। मोल्ड सामग्री में अच्छे पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और थर्मल चालकता की आवश्यकता होती है ताकि मोल्ड की सेवा जीवन और इंजेक्शन मोल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण: 72-गुहा PET प्रीफॉर्म मोल्ड की इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में तापमान, दबाव और गति जैसे मापदंडों के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है ताकि प्रत्येक गुहा में इंजेक्ट किए गए प्रीफॉर्म के आकार और गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित हो सके। साथ ही, प्रीफॉर्म में सिकुड़न छेद, विकृतियाँ और अन्य दोषों को रोकने पर भी ध्यान देने की आवश्यकता है

इंजेक्शन मोल्डिंग के लाभ:

उच्च उत्पादन दक्षता: 72-गुहा पीईटी बोतल प्रीफॉर्म मोल्ड एक समय में 72 बोतल प्रीफॉर्म इंजेक्शन मोल्ड कर सकता है। कम-गुहा मोल्डों की तुलना में, 72-गुहा मोल्ड एक ही समय में अधिक उत्पादों का उत्पादन कर सकते हैं, जिससे उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।

स्थिर उत्पाद गुणवत्ता: 72-गुहा पीईटी बोतल प्रीफॉर्म मोल्ड की डिजाइन और विनिर्माण परिशुद्धता उच्च है, जो प्रत्येक गुहा में इंजेक्ट किए गए बोतल प्रीफॉर्म के आकार और गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित कर सकती है। साथ ही, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान तापमान और तरलता की स्थिरता को भी बेहतर ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे उत्पाद दोष दर कम हो जाती है।

लागत बचत: 72-गुहा पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड में उच्च उत्पादन दक्षता है और श्रम और उपकरण उपयोग लागत को कम कर सकता है। साथ ही, स्थिर उत्पाद गुणवत्ता के कारण, स्क्रैप दर कम हो जाती है और उत्पादन लागत कम हो जाती है।

पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा की बचत: इंजेक्शन मोल्डिंग एक अपेक्षाकृत पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन विधि है। 72-गुहा पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड्स के उपयोग के माध्यम से, कच्चे माल की खपत और अपशिष्ट की पीढ़ी को कम किया जा सकता है, जिससे ऊर्जा की बचत और उत्सर्जन में कमी का प्रभाव प्राप्त होता है... कृपया हमें किसी भी समय एक संदेश भेजें (ईमेल: info@ansixtech.com) और हमारी टीम आपको 12 घंटे के भीतर जवाब देगी।

उत्पाद की विशेषताएँ:

बहु-गुहा डिजाइन: 96 cav

गारंटीकृत प्रीफॉर्म दीवार मोटाई सांद्रता: ± 0.075 मिमी (एल = 100 मिमी)

अनुकूलित प्रीफॉर्म डिजाइन गतिशील बोतल उड़ाने की सफलता सुनिश्चित करता है

96-गुहा पीईटी बोतल प्रीफॉर्म मोल्ड की कठिनाइयों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:

मोल्ड डिजाइन: 96-गुहा पीईटी बोतल प्रीफॉर्म मोल्ड को 96 गुहाओं के लेआउट और व्यवस्था को ध्यान में रखना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान तापमान और तरलता की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक गुहा के प्रवाह चैनल और शीतलन प्रणाली समान रूप से वितरित की जाती हैं।

सामग्री का चयन: PET सामग्री में उच्च गलनांक और थर्मल संकोचन दर होती है, और मोल्ड सामग्री के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं। मोल्ड सामग्री में अच्छे पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और थर्मल चालकता की आवश्यकता होती है ताकि मोल्ड की सेवा जीवन और इंजेक्शन मोल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण: 96-गुहा पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड की इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में तापमान, दबाव और गति जैसे मापदंडों के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है ताकि प्रत्येक गुहा में इंजेक्ट किए गए प्रीफॉर्म के आकार और गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित हो सके। साथ ही, प्रीफॉर्म में सिकुड़न छेद, ताना-बाना और अन्य दोषों को रोकने के लिए भी ध्यान देने की आवश्यकता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग के लाभ:

उच्च उत्पादन दक्षता: 96-गुहा पीईटी बोतल प्रीफॉर्म मोल्ड एक समय में 96 बोतल प्रीफॉर्म को इंजेक्शन मोल्ड कर सकता है, जो उत्पादन दक्षता में काफी सुधार करता है। कम गुहा वाले मोल्डों की तुलना में, 96-गुहा मोल्ड एक ही समय में अधिक उत्पाद बना सकते हैं।

स्थिर उत्पाद गुणवत्ता: 96-गुहा पीईटी बोतल प्रीफॉर्म मोल्ड की डिजाइन और विनिर्माण परिशुद्धता उच्च है, जो प्रत्येक गुहा में इंजेक्ट किए गए बोतल प्रीफॉर्म के आकार और गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित कर सकती है। साथ ही, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान तापमान और तरलता की स्थिरता को भी बेहतर ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे उत्पाद दोष दर कम हो जाती है

लागत बचत: 96-गुहा पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड में उच्च उत्पादन दक्षता है और श्रम और उपकरण लागत को कम कर सकता है। साथ ही, स्थिर उत्पाद गुणवत्ता के कारण, स्क्रैप दर कम हो जाती है और उत्पादन लागत कम हो जाती है।

पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा की बचत: इंजेक्शन मोल्डिंग एक अपेक्षाकृत पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन विधि है। 96-गुहा पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड्स के उपयोग के माध्यम से, कच्चे माल की खपत और अपशिष्ट की पीढ़ी को कम किया जा सकता है, जिससे ऊर्जा की बचत और उत्सर्जन में कमी का प्रभाव प्राप्त होता है।

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पर्लसेंट ब्लश पाउडर बॉक्स सीरीज एक आम कॉस्मेटिक उत्पाद है जिसका उपयोग गालों पर प्राकृतिक चमक और आयाम जोड़ने के लिए किया जाता है। निम्नलिखित पर्लसेंट ब्लश पाउडर बॉक्स सीरीज की शिल्पकला और सामग्री का परिचय है:

संख्या: CT-S001-A

आयाम: 59.97*44.83*12.03मिमी

पैन वेल: 50.01*16.99*3.81मिमी

क्षमता: 2.2g

प्रिंट योग्य क्षेत्र: 57.97*42.83 मिमी

शिल्प कौशल:

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया: पियरलेसेंट ब्लश पाउडर बॉक्स बनाने की सामान्य प्रक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया है। बॉक्स का बाहरी आवरण और अंदरूनी हिस्सा पिघले हुए प्लास्टिक को एक सांचे में इंजेक्ट करके बनाया जाता है, जो फिर ठंडा होकर ठोस हो जाता है।

छिड़काव प्रक्रिया: बॉक्स की उपस्थिति को बढ़ाने के लिए, छिड़काव प्रक्रिया का उपयोग बॉक्स की सतह पर रंग, पैटर्न या विशेष प्रभाव, जैसे चमकदार, मैट या धातु बनावट लागू करने के लिए किया जा सकता है।

मुद्रण प्रक्रिया: बॉक्स पर ब्रांड लोगो, उत्पाद जानकारी और पैटर्न को मुद्रण प्रक्रिया के माध्यम से जोड़ा जा सकता है। आम मुद्रण प्रक्रियाओं में स्क्रीन प्रिंटिंग, हीट ट्रांसफर प्रिंटिंग और हॉट स्टैम्पिंग शामिल हैं।

सामग्री:

प्लास्टिक: आम पियरलेसेंट ब्लश पाउडर बॉक्स प्लास्टिक से बने होते हैं, जैसे कि पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), पॉलीइथिलीन (पीई) या पॉलीस्टाइनिन (पीएस)। प्लास्टिक सामग्री हल्की, टिकाऊ, जलरोधी और प्रक्रिया में आसान होती है।

धातु: कुछ उच्च-स्तरीय मोतीनुमा ब्लश पाउडर बॉक्स धातु से बने होते हैं, जैसे कि एल्युमिनियम मिश्र धातु या स्टेनलेस स्टील। धातु सामग्री उच्च गुणवत्ता वाली, टिकाऊ और पुनर्चक्रणीय होती है।

अन्य सामग्री: प्लास्टिक और धातु के अलावा, कुछ मोतीनुमा ब्लश पाउडर बॉक्स अन्य सामग्रियों से भी बने होते हैं, जैसे कार्डबोर्ड, लकड़ी या कांच। इन सामग्रियों का उपयोग अक्सर विशेष डिज़ाइन या उच्च-अंत उत्पादों के लिए किया जाता है।

पियरलेसेंट ब्लश पाउडर बॉक्स की शिल्पकला और सामग्री चुनते समय, आपको उत्पाद की स्थिति, ब्रांड छवि, उत्पाद की विशेषताओं और उपभोक्ता की ज़रूरतों पर विचार करना होगा। साथ ही, सुनिश्चित करें कि चयनित सामग्री उत्पाद की गुणवत्ता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए प्रासंगिक सुरक्षा मानकों और विनियमों का अनुपालन करती है... कृपया हमें किसी भी समय एक संदेश भेजें (ईमेल: info@ansixtech.com) और हमारी टीम आपको 12 घंटे के भीतर जवाब देगी।

कॉस्मेटिक प्रेस्ड पाउडर बॉक्स की शिल्पकला और सामग्री का चयन उत्पाद की गुणवत्ता और दिखावट के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। कॉस्मेटिक प्रेस्ड पाउडर बॉक्स की तकनीक और सामग्री का परिचय निम्नलिखित है:

संख्या: CT-R001

आयाम: ø74.70*17.45मिमी

पैन वेल: ø59.40*7.07मिमी

क्षमता：16.2g

प्रिंट योग्य क्षेत्र: ø60.3मिमी

शिल्प कौशल:

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया: कॉस्मेटिक प्रेस्ड पाउडर कॉम्पैक्ट बॉक्स बनाने की सामान्य प्रक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया है। बॉक्स का बाहरी आवरण और अंदरूनी हिस्सा पिघले हुए प्लास्टिक को एक सांचे में इंजेक्ट करके बनाया जाता है, जो फिर ठंडा होकर जम जाता है।

छिड़काव प्रक्रिया: बॉक्स की उपस्थिति को बढ़ाने के लिए, छिड़काव प्रक्रिया का उपयोग बॉक्स की सतह पर रंग, पैटर्न या विशेष प्रभाव, जैसे चमकदार, मैट या धातु बनावट लागू करने के लिए किया जा सकता है।

मुद्रण प्रक्रिया: बॉक्स पर ब्रांड लोगो, उत्पाद जानकारी और पैटर्न को मुद्रण प्रक्रिया के माध्यम से जोड़ा जा सकता है। आम मुद्रण प्रक्रियाओं में स्क्रीन प्रिंटिंग, हीट ट्रांसफर प्रिंटिंग और हॉट स्टैम्पिंग शामिल हैं।

सामग्री

प्लास्टिक: आम कॉस्मेटिक प्रेस्ड पाउडर बॉक्स प्लास्टिक से बने होते हैं, जैसे कि पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), पॉलीइथिलीन (पीई) या पॉलीस्टाइनिन (पीएस)। प्लास्टिक सामग्री हल्की, टिकाऊ, जलरोधी और प्रक्रिया में आसान होती है।

धातु: कुछ उच्च-स्तरीय कॉस्मेटिक प्रेस्ड पाउडर बॉक्स धातु से बने होते हैं, जैसे कि एल्युमिनियम मिश्र धातु या स्टेनलेस स्टील। धातु सामग्री उच्च गुणवत्ता वाली, टिकाऊ और पुनर्चक्रणीय होती है

अन्य सामग्री: प्लास्टिक और धातु के अलावा, कुछ कॉस्मेटिक प्रेस्ड पाउडर बॉक्स अन्य सामग्रियों से भी बने होते हैं, जैसे कार्डबोर्ड, लकड़ी या कांच। इन सामग्रियों का उपयोग अक्सर विशेष डिज़ाइन या उच्च-अंत उत्पादों के लिए किया जाता है।

कॉस्मेटिक प्रेस्ड पाउडर बॉक्स की तकनीक और सामग्री चुनते समय, आपको उत्पाद की स्थिति, ब्रांड छवि, उत्पाद की विशेषताओं और उपभोक्ता की ज़रूरतों पर विचार करना होगा। साथ ही, सुनिश्चित करें कि चयनित सामग्री उत्पाद की गुणवत्ता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए प्रासंगिक सुरक्षा मानकों और विनियमों का अनुपालन करती है।

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पीईईके (पॉलीइथरइथरकेटोन) भाग मशीनिंग में निम्नलिखित लाभ प्रदान करते हैं:

प्रसंस्करण क्षमता: पीईईके में अच्छी प्रसंस्करण क्षमता है और इसे काटने, ड्रिलिंग, मिलिंग, टर्निंग आदि द्वारा संसाधित किया जा सकता है। इसका प्रसंस्करण प्रदर्शन स्थिर है और यह उपकरण पहनने और उच्च सतह खुरदरापन जैसी समस्याओं से ग्रस्त नहीं है।

गर्मी प्रतिरोध: PEEK में उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध है और यह उच्च तापमान वाले वातावरण में स्थिर प्रदर्शन बनाए रख सकता है। यह PEEK घटकों को एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव इंजन और अन्य जैसे उच्च तापमान अनुप्रयोगों में लाभप्रद बनाता है।

रासायनिक प्रतिरोध: PEEK में उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध है और यह एसिड, क्षार और सॉल्वैंट्स जैसे रसायनों के क्षरण का प्रतिरोध कर सकता है। यह PEEK घटकों को रासायनिक उद्योग और चिकित्सा उपकरणों जैसे क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

पहनने का प्रतिरोध: PEEK में उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध है और इसे आसानी से घिसे बिना उच्च घर्षण वाले वातावरण में लंबे समय तक इस्तेमाल किया जा सकता है। यह PEEK भागों को उन अनुप्रयोगों में लाभप्रद बनाता है जिनमें पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, जैसे कि ऑटोमोटिव ड्राइवट्रेन, मैकेनिकल सील, आदि।

अनुप्रयोग प्रौद्योगिकी के संदर्भ में, पीईईके घटकों की मशीनिंग के लिए निम्नलिखित प्रौद्योगिकियों का उपयोग किया जा सकता है:

कटिंग प्रसंस्करण: पीईईके पर कटिंग, मिलिंग, ड्रिलिंग और अन्य प्रसंस्करण करने के लिए कटिंग टूल्स का उपयोग करके, आवश्यक आकार और आकृति प्राप्त की जा सकती है।

थर्मोफॉर्मिंग प्रसंस्करण: PEEK में अच्छी थर्मल स्थिरता है और थर्मोफॉर्मिंग प्रसंस्करण के माध्यम से जटिल आकार वाले भागों का निर्माण कर सकता है। थर्मोफॉर्मिंग में हॉट प्रेस मोल्डिंग और हॉट ब्लो मोल्डिंग जैसी विधियों का उपयोग किया जा सकता है।

3D प्रिंटिंग तकनीक: PEEK सामग्रियों को 3D प्रिंटिंग तकनीक के माध्यम से भी संसाधित किया जा सकता है। यह तकनीक जटिल आकृतियों वाले घटकों के निर्माण को सक्षम बनाती है और आवश्यकतानुसार अनुकूलित की जा सकती है।

यूपीई (पॉलीइथिलीन) बहुलक सामग्री के बोतल टर्नर के मशीनिंग और अनुप्रयोग क्षेत्रों में कुछ फायदे हैं।

मशीनिंग के संदर्भ में, UPE पॉलिमर सामग्री में अच्छी प्रक्रियात्मकता होती है और इसे काटने, ड्रिलिंग, मिलिंग आदि द्वारा संसाधित किया जा सकता है। इसका प्रसंस्करण प्रदर्शन स्थिर है और यह उपकरण पहनने और उच्च सतह खुरदरापन जैसी समस्याओं से ग्रस्त नहीं है। इसके अलावा, UPE सामग्री को विभिन्न आकृतियों और आकारों के बोतल टर्नर की जरूरतों के अनुकूल बनाने के लिए थर्मोफॉर्म भी किया जा सकता है।

अनुप्रयोग क्षेत्रों के संदर्भ में, UPE पॉलिमर सामग्री के पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध इसे बोतल टर्नर के लिए एक आदर्श विकल्प बनाते हैं। इसे बिना किसी परेशानी के कठोर कार्य वातावरण में लंबे समय तक इस्तेमाल किया जा सकता है, और साथ ही इसमें एसिड, क्षार और तेल जैसे रसायनों के लिए अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है। इसके अलावा, UPE सामग्रियों में उच्च तापमान प्रतिरोध भी होता है और उच्च तापमान वाले वातावरण में स्थिर प्रदर्शन बनाए रख सकता है।

यूपीई पॉलिमर सामग्रियों के अनुप्रयोग क्षेत्रों में निम्नलिखित पहलू शामिल हैं, लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं हैं:

खाद्य और पेय उद्योग: UPE सामग्री का उपयोग बोतलबंद पेय उत्पादन लाइनों में बोतल टर्निंग संचालन के लिए बोतल टर्नर के निर्माण में किया जा सकता है। इसका घिसाव और संक्षारण प्रतिरोध इसे उच्च आवृत्ति बोतल टर्निंग संचालन के लिए उपयुक्त बनाता है।

दवा उद्योग: UPE सामग्री का उपयोग दवा उद्योग में बोतल इन्वर्टर के निर्माण में किया जा सकता है, ताकि दवा की बोतलों को उल्टा करके दवाइयों को भरने और पैकेजिंग में आसानी हो। इसका संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध इसे दवा उद्योग की मांग की आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त बनाता है।

सौंदर्य प्रसाधन और व्यक्तिगत देखभाल उत्पाद उद्योग: UPE सामग्री का उपयोग सौंदर्य प्रसाधन और व्यक्तिगत देखभाल उत्पादों की उत्पादन लाइनों में बोतल टर्नर के निर्माण में किया जा सकता है। इसका घिसाव और संक्षारण प्रतिरोध इसे उच्च आवृत्ति बोतल टर्निंग संचालन के लिए उपयुक्त बनाता है।

यांत्रिक उपकरण पुली के निम्नलिखित लाभ हैं:

बल संचारित करना: पुली रस्सियों, बेल्टों आदि के माध्यम से बल संचारित कर सकती है, जिससे वस्तुओं को उठाया, खींचा या संचारित किया जा सके।

घर्षण कम करें: पुली गति के दौरान वस्तुओं के घर्षण को कम कर सकती है, ऊर्जा हानि को कम कर सकती है, और दक्षता में सुधार कर सकती है।

बल की दिशा समायोजित करें: घिरनी बल की दिशा बदल सकती है ताकि बल को विभिन्न दिशाओं में लगाया जा सके।

भार साझा करना: घिरनी भार को अनेक घिरनियों में वितरित कर सकती है, जिससे एकल घिरनी पर भार कम हो जाता है और घिरनी का सेवा जीवन बढ़ जाता है।

गति समायोजित करें: पुली का व्यास या संख्या बदलकर वस्तु की गति समायोजित की जा सकती है।

यांत्रिक उपकरण पुली के अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। सामान्य अनुप्रयोग क्षेत्रों में शामिल हैं:

उठाने वाले उपकरण: पुली का उपयोग अक्सर भारी वस्तुओं को उठाने और निलंबित करने के लिए क्रेन, क्रेन आदि जैसे उठाने वाले उपकरणों में रस्सी प्रणालियों में किया जाता है।

परिवहन उपकरण: पुली का उपयोग अक्सर परिवहन उपकरण जैसे कन्वेयर बेल्ट और रोलर्स में वस्तुओं को स्थानांतरित करने और परिवहन दक्षता में सुधार करने के लिए किया जाता है।

यांत्रिक संचरण: पुली का उपयोग अक्सर यांत्रिक संचरण प्रणालियों में किया जाता है, जैसे बेल्ट ट्रांसमिशन, चेन ट्रांसमिशन, आदि, शक्ति और रोटेशन संचारित करने के लिए।

दरवाजा और खिड़की प्रणालियां: पुली का उपयोग अक्सर दरवाजे और खिड़कियां खोलने और बंद करने के लिए दरवाजा और खिड़की प्रणालियों में स्लाइड रेल के रूप में किया जाता है।

खेल उपकरण: पुली का उपयोग अक्सर खेल उपकरणों में तनाव प्रणाली के रूप में किया जाता है, जैसे फिटनेस उपकरण, खेल उपकरण, आदि, प्रतिरोध और आंदोलन की दिशा को समायोजित करने के लिए।

नायलॉन स्टार गियर नायलॉन सामग्री से बना एक स्टार गियर है जिसके निम्नलिखित फायदे और अनुप्रयोग क्षेत्र हैं:

फ़ायदा:

पहनने का प्रतिरोध: नायलॉन स्टार गियर में अच्छा पहनने का प्रतिरोध होता है और इसे घर्षण और पहनने वाले वातावरण में लंबे समय तक इस्तेमाल किया जा सकता है, जिससे गियर पहनने और क्षति को कम किया जा सकता है।

स्व-स्नेहन: नायलॉन स्टार गियर में अच्छे स्व-स्नेहन गुण होते हैं, जो घर्षण और घिसाव को कम कर सकते हैं और गियर की परिचालन दक्षता और जीवन में सुधार कर सकते हैं।

संक्षारण प्रतिरोध: नायलॉन स्टार गियर में विभिन्न रासायनिक पदार्थों के प्रति अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है और गियर के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए संक्षारक मीडिया में इसका उपयोग किया जा सकता है।

हल्का वजन: धातु गियर की तुलना में, नायलॉन स्टार गियर वजन में हल्के होते हैं, जो उपकरण भार को कम करने और परिचालन दक्षता में सुधार करने में मदद करते हैं।

अनुप्रयोग क्षेत्र:

ट्रांसमिशन डिवाइस: नायलॉन स्टार गियर का उपयोग अक्सर ट्रांसमिशन डिवाइस में किया जाता है, जैसे कि रिड्यूसर, ट्रांसमिशन बॉक्स, आदि। यह अन्य गियर के साथ मेशिंग के माध्यम से शक्ति और गति संचारित करने के कार्य को महसूस कर सकता है।

स्वचालन उपकरण: नायलॉन स्टार गियर का उपयोग विभिन्न स्वचालन उपकरणों में भी व्यापक रूप से किया जाता है, जैसे मैनिपुलेटर, कन्वेयर, पैकेजिंग मशीन, आदि। यह अन्य ट्रांसमिशन घटकों के साथ सहयोग करके स्वचालित उपकरणों की आवाजाही और संचालन का एहसास कर सकता है।

उपकरण: नायलॉन स्टार गियर का उपयोग उपकरणों में भी किया जा सकता है, जैसे टाइमर, उपकरण पैनल, आदि। यह अन्य गियर के साथ सहयोग करके उपकरणों के संकेत और माप कार्यों को महसूस कर सकता है।

बिजली उपकरण: नायलॉन स्टार गियर का उपयोग आमतौर पर बिजली उपकरणों में भी किया जाता है, जैसे इलेक्ट्रिक स्क्रूड्राइवर, इलेक्ट्रिक रिंच आदि। यह इलेक्ट्रिक मोटर के साथ सहयोग करके उपकरण के रोटेशन और ड्राइविंग का एहसास कर सकता है।

स्वचालन उपकरणों के लिए अनुकूलित POM स्क्रू के मशीनिंग और स्क्रू अनुप्रयोग निम्नानुसार हैं:

मशीनिंग:

सामग्री की तैयारी: POM स्क्रू की निर्माण सामग्री के रूप में POM सामग्री का चयन करें। POM में अच्छे यांत्रिक गुण, पहनने के प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध होते हैं।

विनिर्माण प्रक्रिया: स्क्रू के डिजाइन चित्र के अनुसार, पीओएम सामग्री को आवश्यक स्क्रू आकार और आकार में संसाधित करने के लिए टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग और अन्य प्रक्रियाओं सहित मशीनिंग प्रक्रिया की जाती है।

सतह उपचार: आवश्यकतानुसार, POM स्क्रू पर सतह उपचार करें, जैसे पॉलिशिंग, स्प्रेइंग, आदि, ताकि इसकी सतह की चिकनाई और उपस्थिति की गुणवत्ता में सुधार हो सके।

स्क्रू अनुप्रयोग:

स्वचालित संवहन प्रणाली: POM स्क्रू का उपयोग स्वचालित संवहन प्रणालियों में सामग्री, भागों या उत्पादों को संवहन करने के लिए किया जा सकता है। यह स्वचालित संवहन और हैंडलिंग को प्राप्त करने के लिए रोटेशन और सर्पिल गति के माध्यम से सामग्री या उत्पादों को एक स्थान से दूसरे स्थान पर धकेल सकता है।

स्वचालित असेंबली उपकरण: POM स्क्रू का उपयोग स्वचालित असेंबली उपकरण में भागों या घटकों को पूर्व निर्धारित क्रम और स्थिति में जोड़ने के लिए किया जा सकता है। यह रोटेशन और सर्पिल गति के माध्यम से भागों या घटकों को सही स्थिति में धकेलकर असेंबली प्रक्रिया को स्वचालित कर सकता है।

स्वचालित पैकेजिंग उपकरण: POM स्क्रू का उपयोग स्वचालित पैकेजिंग उपकरण में उत्पादों या पैकेजिंग सामग्री को पैकेज करने के लिए किया जा सकता है। यह स्वचालित पैकेजिंग प्रक्रिया को साकार करने के लिए रोटेशन और सर्पिल गति के माध्यम से उत्पादों या पैकेजिंग सामग्री को पैकेजिंग स्थिति में धकेल सकता है।

यांत्रिक स्वचालन उपकरणों के लिए कस्टम बुशिंग के मशीनिंग और बुशिंग अनुप्रयोग निम्नानुसार हैं:

मशीनिंग:

सामग्री की तैयारी: झाड़ी आस्तीन की आवश्यकताओं के अनुसार, उपयुक्त नायलॉन सामग्री का चयन करें, और काटने और प्रसंस्करण के लिए सामग्री तैयार करें।

प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: झाड़ी और आस्तीन के डिजाइन चित्रों के अनुसार, मशीनिंग प्रक्रिया को पूरा किया जाता है, जिसमें मोड़, मिलिंग, ड्रिलिंग और अन्य प्रक्रियाएं शामिल हैं, ताकि सामग्री को झाड़ी और आस्तीन के आकार और आकार में संसाधित किया जा सके जो आवश्यकताओं को पूरा करता है।

सतह उपचार: आवश्यकतानुसार, बुशिंग आस्तीन पर सतह उपचार करें, जैसे कि पीसना, पॉलिश करना, आदि, ताकि इसकी सतह की चिकनाई और बनावट में सुधार हो सके।

शाफ्ट आस्तीन आवेदन:

असर समर्थन: बुशिंग आस्तीन का उपयोग अक्सर यांत्रिक उपकरणों के असर समर्थन भागों में किया जाता है, जैसे असर सीटें, असर सीट सेट, आदि। यह शाफ्ट और बीयरिंग के बीच घर्षण और पहनने को कम कर सकता है, और उपकरणों की परिचालन दक्षता और जीवन में सुधार कर सकता है।

गाइड समर्थन: बुशिंग बुशिंग का उपयोग यांत्रिक उपकरणों के गाइड समर्थन भागों में भी किया जा सकता है, जैसे गाइड रेल, गाइड रॉड, आदि। यह गाइड घटकों के बीच घर्षण को कम कर सकता है और उपकरणों की सटीकता और स्थिरता में सुधार कर सकता है।

गति संचरण: बुशिंग आस्तीन का उपयोग यांत्रिक उपकरणों के गति संचरण भागों में किया जा सकता है, जैसे स्लाइडर्स, पुली, आदि। यह चलती संचरण भागों के बीच घर्षण को कम कर सकता है और उपकरणों की संचरण दक्षता और सटीकता में सुधार कर सकता है।

पीए ट्रांसमिशन रैक में निम्नलिखित विशेषताएं और लाभ हैं:

अच्छा पहनने का प्रतिरोध: पीए सामग्री में उच्च पहनने का प्रतिरोध होता है, एक निश्चित भार और घर्षण का सामना कर सकता है, और उच्च गति संचरण प्रणालियों के लिए उपयुक्त है।

सुचारू गति: सुचारू रैखिक गति प्राप्त करने और सटीक स्थिति नियंत्रण प्रदान करने के लिए पीए ट्रांसमिशन रैक और गियर का एक साथ उपयोग किया जाता है।

कम शोर और कंपन: पीए ट्रांसमिशन रैक में शोर और कंपन का स्तर कम होता है, जिससे सुचारू और शांत ट्रांसमिशन प्रभाव मिलता है।

अच्छा संक्षारण प्रतिरोध: पीए सामग्री में सामान्य रासायनिक पदार्थों के लिए अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है और रासायनिक पदार्थों द्वारा आसानी से नष्ट नहीं होता है।

अच्छे स्व-स्नेहन गुण: पीए सामग्री में अच्छे स्व-स्नेहन गुण होते हैं, जो घर्षण और पहनने को कम कर सकते हैं और रैक के सेवा जीवन का विस्तार कर सकते हैं।

हल्का वजन: धातु रैक की तुलना में, पीए ट्रांसमिशन रैक में कम घनत्व और हल्का वजन होता है, जो उपकरणों के भार को कम कर सकता है और ट्रांसमिशन दक्षता में सुधार कर सकता है।

कम लागत: धातु रैक की तुलना में, पीए ट्रांसमिशन रैक की विनिर्माण लागत कम होती है और वे उच्च लागत आवश्यकताओं वाले कुछ अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं।

पीए ट्रांसमिशन रैक का व्यापक रूप से विभिन्न यांत्रिक उपकरणों में उपयोग किया जाता है, जैसे स्वचालित उत्पादन लाइनें, मैनिपुलेटर्स, प्रिंटिंग मशीन, पैकेजिंग मशीन, आदि। वे सटीक रैखिक गति और स्थिति नियंत्रण प्रदान कर सकते हैं और व्यापक अनुप्रयोग संभावनाएं हैं। कृपया हमें किसी भी समय एक संदेश भेजें (ईमेल: info@ansixtech.com) और हमारी टीम 12 घंटे के भीतर आपको जवाब देगी।

UHMW-PE प्लास्टिक गाइड रेल अल्ट्रा-हाई मॉलिक्यूलर वेट पॉलीइथाइलीन (UHMW-PE) सामग्री से बनी एक गाइड रेल है। UHMW-PE एक इंजीनियरिंग प्लास्टिक है जिसमें उच्च पहनने के प्रतिरोध, कम घर्षण गुणांक, अच्छा रासायनिक प्रतिरोध और कम तापमान प्रतिरोध सहित उत्कृष्ट गुण हैं।

UHMW-PE प्लास्टिक गाइड रेल की निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

उच्च पहनने का प्रतिरोध: UHMW-PE सामग्री में अत्यधिक उच्च पहनने का प्रतिरोध होता है और यह दीर्घकालिक घर्षण और पहनने का सामना कर सकता है। यह उच्च भार और उच्च गति वाले आंदोलन के साथ गाइड रेल सिस्टम के लिए उपयुक्त है।

कम घर्षण गुणांक: UHMW-PE सामग्री में कम घर्षण गुणांक होता है, जो ऊर्जा हानि और शोर उत्पादन को कम कर सकता है और गाइड रेल की परिचालन दक्षता में सुधार कर सकता है।

रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध: यूएचएमडब्ल्यू-पीई सामग्री में एसिड, क्षार और सॉल्वैंट्स जैसे रसायनों के लिए अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है, और रासायनिक पदार्थों द्वारा आसानी से नष्ट नहीं होता है।

निम्न तापमान प्रतिरोध: UHMW-PE सामग्री निम्न तापमान वातावरण में अपने भौतिक और यांत्रिक गुणों को बनाए रख सकती है, और निम्न तापमान वातावरण में गाइड रेल प्रणालियों के लिए उपयुक्त है।

स्व-स्नेहन: UHMW-PE सामग्री में अच्छे स्व-स्नेहन गुण होते हैं, जो घर्षण और घिसाव को कम कर सकते हैं और गाइड रेल के सेवा जीवन को बढ़ा सकते हैं।

UHMW-PE प्लास्टिक गाइड रेल का उपयोग विभिन्न यांत्रिक उपकरणों में व्यापक रूप से किया जाता है, खासकर जहां उच्च पहनने के प्रतिरोध और कम घर्षण गुणांक की आवश्यकता होती है। यह उपकरणों की परिचालन दक्षता और सेवा जीवन में सुधार कर सकता है और रखरखाव और प्रतिस्थापन लागत को कम कर सकता है। इसके अलावा, UHMW-PE सामग्री में अच्छे विद्युत इन्सुलेशन गुण भी होते हैं और यह उच्च विद्युत इन्सुलेशन आवश्यकताओं वाले कुछ रेल सिस्टम के लिए उपयुक्त है। कृपया हमें किसी भी समय एक संदेश भेजें (ईमेल: info@ansixtech.com) और हमारी टीम आपको 12 घंटे के भीतर जवाब देगी।