उत्पाद का प्रदर्शन

चिकित्सा उद्योग में PEEK सामग्रियों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है;

चिकित्सा उपकरण: PEEK सामग्री में अच्छी जैव-अनुकूलता और रासायनिक प्रतिरोध है और इसका उपयोग विभिन्न चिकित्सा उपकरणों, जैसे कि सर्जिकल उपकरण, प्रत्यारोपण, आर्थोपेडिक उपकरण आदि के निर्माण के लिए किया जा सकता है। PEEK सामग्री की उच्च शक्ति और कठोरता इसे आर्थोपेडिक प्रत्यारोपण में उत्कृष्ट प्रदर्शन करती है और इसका उपयोग कृत्रिम जोड़, रीढ़ की हड्डी के प्रत्यारोपण आदि बनाने के लिए किया जा सकता है।

चिकित्सा उपकरण: PEEK सामग्रियों का उपयोग चिकित्सा उपकरणों के कुछ हिस्सों, जैसे वाल्व, कनेक्टर, सेंसर आदि के निर्माण के लिए किया जा सकता है। PEEK सामग्री का ताप प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध इसे उच्च तापमान और रासायनिक रूप से संक्षारक वातावरण में स्थिर रूप से काम करने में सक्षम बनाता है, जिससे यह उपयुक्त हो जाता है। विभिन्न चिकित्सा उपकरणों की आवश्यकताओं के लिए।

चिकित्सा उपभोग्य वस्तुएं: PEEK सामग्रियों का उपयोग चिकित्सा उपभोग्य सामग्रियों, जैसे सीरिंज, इन्फ्यूजन सेट, कैथेटर इत्यादि के निर्माण के लिए किया जा सकता है। PEEK सामग्री का रासायनिक प्रतिरोध और यांत्रिक गुण इसे उच्च दबाव और रसायनों का सामना करने में सक्षम बनाते हैं, जिससे चिकित्सा उपभोग्य सामग्रियों की सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है। .

चिकित्सा उपकरण पैकेजिंग: PEEK सामग्री का उपयोग चिकित्सा उपकरणों के लिए पैकेजिंग सामग्री, जैसे सीलिंग फिल्म, कंटेनर आदि के निर्माण के लिए किया जा सकता है। PEEK सामग्री में अच्छा गर्मी प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध होता है, जो चिकित्सा उपकरणों को बाहरी वातावरण के प्रभाव से बचा सकता है और सुनिश्चित करता है उनकी गुणवत्ता और सुरक्षा।

चिकित्सा उद्योग में PEEK सामग्रियों का अनुप्रयोग मुख्य रूप से चिकित्सा उपकरणों, चिकित्सा उपकरणों, चिकित्सा उपभोग्य सामग्रियों और चिकित्सा उपकरण पैकेजिंग में परिलक्षित होता है। इसका उत्कृष्ट प्रदर्शन इसे चिकित्सा उद्योग में महत्वपूर्ण सामग्रियों में से एक बनाता है।

मोल्ड निर्माण में सबसे पहले प्रोटोटाइप बनाने का उद्देश्य उत्पाद डिजाइन और मोल्ड संरचना की व्यवहार्यता को सत्यापित करना और मोल्ड प्रक्रिया को अनुकूलित करना है। यहाँ कुछ कारण हैं:

उत्पाद डिज़ाइन सत्यापित करें: प्रोटोटाइप उत्पाद डिज़ाइन चित्र या सीएडी मॉडल के आधार पर बनाया गया एक भौतिक मॉडल है, जो उत्पाद की उपस्थिति और आकार को दृश्यमान रूप से प्रदर्शित कर सकता है। प्रोटोटाइप बनाकर, आप उत्पाद डिज़ाइन की सटीकता और व्यवहार्यता को सत्यापित कर सकते हैं और जांच सकते हैं कि उत्पाद की उपस्थिति, आकार और अनुपात आवश्यकताओं को पूरा करते हैं या नहीं।

मोल्ड संरचना को अनुकूलित करें: प्रोटोटाइप उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, संभावित समस्याओं और उत्पाद डिजाइन में सुधार की गुंजाइश की खोज की जा सकती है। प्रोटोटाइप की उत्पादन प्रक्रिया और परिणामों को देखकर, मोल्ड संरचना की तर्कसंगतता का मूल्यांकन किया जा सकता है, और यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक समायोजन और अनुकूलन किया जा सकता है कि अंतिम इंजेक्शन मोल्ड उत्पाद की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

मोल्ड प्रक्रिया का परीक्षण करें: प्रोटोटाइप उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड प्रक्रिया की व्यवहार्यता और प्रभाव का परीक्षण और सत्यापन किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, आप मोल्ड खोलने के प्रदर्शन, इंजेक्शन मोल्डिंग गुणवत्ता और सतह खत्म आदि की जांच कर सकते हैं। प्रोटोटाइप उत्पादन के माध्यम से, मोल्ड प्रक्रिया में समस्याओं की खोज और समाधान किया जा सकता है, और मोल्ड की उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है।

लागत और जोखिम कम करें: सत्यापन और अनुकूलन के लिए प्रोटोटाइप बनाकर, इंजेक्शन मोल्ड के निर्माण के दौरान होने वाली त्रुटियों और समस्याओं को कम किया जा सकता है। इससे अनावश्यक लागतों और जोखिमों से बचा जा सकता है और मोल्ड निर्माण की सफलता दर और दक्षता में सुधार हो सकता है।

जटिल कैथेटर विकास तकनीक विशिष्ट चिकित्सा आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए जटिल संरचनाओं और कार्यों के साथ कैथेटर के डिजाइन और निर्माण को संदर्भित करती है। यहां कुछ सामान्य जटिल कैथेटर विकास तकनीकें दी गई हैं:

मल्टी-लुमेन डिज़ाइन: जटिल कैथेटर को कई स्वतंत्र कक्षों के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है, जिनमें से प्रत्येक का उपयोग एक अलग कार्य या द्रव हस्तांतरण के लिए किया जा सकता है। मल्टी-चेंबर डिज़ाइन एक साथ कई उपचार या नैदानिक ​​संचालन करने में सक्षम बनाता है।

मोड़ नियंत्रण प्रौद्योगिकी: जटिल कैथेटर को अक्सर घुमावदार या टेढ़े-मेढ़े चैनलों में नेविगेशन की आवश्यकता होती है। झुकने वाली नियंत्रण तकनीक कैथेटर में धातु के तारों या आकार मेमोरी मिश्र धातुओं जैसी सामग्रियों को एम्बेड करके कैथेटर को अच्छा झुकने और मार्गदर्शन प्रदान कर सकती है।

विज़ुअलाइज़ेशन तकनीक: कॉम्प्लेक्स कैथेटर को फ़ाइबर ऑप्टिक्स या कैमरे जैसी विज़ुअलाइज़ेशन तकनीक से लैस किया जा सकता है ताकि डॉक्टर वास्तविक समय में लक्ष्य क्षेत्र का निरीक्षण और जांच कर सकें। इससे डॉक्टरों को कैथेटर को सटीक स्थिति में रखने और चलाने में मदद मिलती है।

पिस्टन या वाल्व प्रौद्योगिकी: तरल पदार्थ या गैसों के प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए जटिल नाली में पिस्टन या वाल्व जैसे घटकों की आवश्यकता हो सकती है। यह सटीक प्रवाह नियंत्रण और अवरोधन सक्षम बनाता है।

मेडिकल बैलून कैथेटर बैलून विस्तार फ़ंक्शन वाला एक कैथेटर है, जिसका उपयोग आमतौर पर इंटरवेंशनल सर्जरी और उपचार में किया जाता है। इसमें कैथेटर बॉडी और गुब्बारे को जोड़ने वाला हिस्सा होता है।

मेडिकल बैलून कैथेटर की मुख्य विशेषताएं और अनुप्रयोग शामिल हैं:

मुद्रास्फीति समारोह: गुब्बारा कैथेटर में एक या अधिक गुब्बारे होते हैं जिन्हें तरल या गैस इंजेक्ट करके फुलाया जा सकता है। विस्तारित गुब्बारे का उपयोग विभिन्न उद्देश्यों के लिए किया जा सकता है, जैसे रक्त वाहिकाओं को चौड़ा करना, रक्तस्राव को रोकना, रक्तस्राव बिंदुओं को अवरुद्ध करना और स्टेंट डालना।

झुकने और नेविगेशन कार्य: बैलून कैथेटर में आमतौर पर एक नरम कैथेटर बॉडी होती है जो घुमावदार या घुमावदार चैनलों के माध्यम से यात्रा कर सकती है। डॉक्टर सटीक नेविगेशन और स्थिति प्राप्त करने के लिए कैथेटर में हेरफेर करके गुब्बारे को लक्ष्य स्थान पर निर्देशित कर सकते हैं।

विभिन्न आकार और आकृतियाँ: बैलून कैथेटर को विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न आकारों और आकृतियों में डिज़ाइन किया जा सकता है। विभिन्न आकार के बैलून कैथेटर विभिन्न आकार की रक्त वाहिकाओं या अंगों के लिए उपयुक्त होते हैं।

वासोडिलेशन और स्टेंट इम्प्लांटेशन: बैलून कैथेटर का उपयोग आमतौर पर वासोडिलेशन और स्टेंट इम्प्लांटेशन के लिए किया जाता है। किसी संकुचित या अवरुद्ध रक्त वाहिका में बैलून कैथेटर डालकर और फिर गुब्बारे को फुलाकर, रक्त वाहिका को चौड़ा किया जा सकता है और रक्त प्रवाह बहाल किया जा सकता है।

मेडिकल सिलिकॉन कैथेटर आमतौर पर कई घटकों से बने होते हैं, यहां कुछ सामान्य घटक दिए गए हैं:

सिलिकॉन कैथेटर बॉडी: सिलिकॉन कैथेटर का मुख्य भाग आमतौर पर नरम मेडिकल सिलिकॉन सामग्री से बना होता है, जिसमें अच्छी जैव-अनुकूलता और लचीलापन होता है।

झुकने वाला नियंत्रक: सिलिकॉन कैथेटर के झुकने और विक्षेपण को नियंत्रित करने के लिए उपयोग किया जाता है। झुकने वाले नियंत्रक आमतौर पर कई जोड़ों से बने होते हैं और इन्हें बाहरी जॉयस्टिक या नियंत्रक से संचालित किया जा सकता है।

ऑप्टिकल फाइबर या कैमरा: सिलिकॉन कैथेटर आमतौर पर ऑप्टिकल फाइबर या कैमरों से लैस होते हैं जिनका उपयोग छवि या वीडियो सिग्नल प्रसारित करने के लिए किया जाता है, जिससे डॉक्टरों को वास्तविक समय में लक्ष्य क्षेत्र का निरीक्षण और जांच करने की अनुमति मिलती है।

कनेक्टर: सिलिकॉन कैथेटर और अन्य उपकरण या उपकरण, जैसे प्रकाश स्रोत, कैमरे आदि को जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है। कनेक्टर्स में आमतौर पर अन्य उपकरणों से कनेक्ट करने के लिए मानक इंटरफेस होते हैं।

स्टीयरेबल/डिफ्लेक्टेबल कैथेटर एक चिकित्सा उपकरण है जिसका उपयोग मानव शरीर के भीतर नैदानिक ​​या चिकित्सीय प्रक्रियाएं करने के लिए किया जाता है। यह एक नरम सामग्री से बना है जो फाइबर ऑप्टिक्स, केबल, या अन्य उपकरणों को कैथेटर के अंदर से गुजारता है ताकि डॉक्टर विशिष्ट क्षेत्रों को देख सकें या उनमें हेरफेर कर सकें।

स्टीयरेबल/डिफ्लेक्टेबल कैथेटर्स का उपयोग आमतौर पर एंडोस्कोपी, इंटरवेंशनल प्रक्रियाओं या उपचारों जैसे गैस्ट्रोस्कोपी, एंटरोस्कोपी, कार्डियक कैथीटेराइजेशन प्रक्रियाओं आदि के लिए किया जाता है। इसकी लचीलापन और गतिशीलता डॉक्टरों को लक्ष्य क्षेत्र में सटीक रूप से नेविगेट करने और आवश्यक ऑपरेशन करने में सक्षम बनाती है।

यह नाली आमतौर पर कई जोड़ों से बनी होती है और इसे बाहरी जॉयस्टिक या नियंत्रक से संचालित किया जा सकता है। डॉक्टर वांछित स्थिति और कोण प्राप्त करने के लिए नियंत्रक के माध्यम से कैथेटर के झुकने के कोण, दिशा और गहराई को समायोजित कर सकता है।

स्टीयरेबल/डिफ्लेक्टेबल कैथेटर्स का उपयोग सर्जिकल आघात और दर्द को कम कर सकता है और सर्जिकल सटीकता और सुरक्षा में सुधार कर सकता है। इसका चिकित्सा क्षेत्र में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और विभिन्न नैदानिक ​​आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इसे लगातार विकसित और बेहतर बनाया जाता है।

डिलेटर्स और शीथ्सडिलेटर्स और शीथ्स ट्यूबलर संरचनाएं हैं जिनका उपयोग चिकित्सा और अन्य क्षेत्रों में विभिन्न कार्यों और अनुप्रयोगों के साथ किया जाता है। यहां विस्तारकों और आवरणों की व्याख्या दी गई है:

डाइलेटर: डाइलेटर एक उपकरण है जिसका उपयोग ट्यूब या कैविटी को बड़ा करने या खोलने के लिए किया जाता है। यह आम तौर पर लचीली सामग्री जैसे पॉलीयूरेथेन, सिलिकॉन इत्यादि से बना होता है। अन्य उपकरणों या उपकरणों के सम्मिलन और संचालन की सुविधा के लिए एक संकीर्ण ट्यूब या गुहा को बड़ा करने के लिए एक विस्तारक डाला और विस्तारित किया जा सकता है। डाइलेटर्स का उपयोग आमतौर पर चिकित्सा क्षेत्र में किया जाता है, जैसे वैस्कुलर डाइलेटर्स, स्टेंट एक्सपैंडर्स आदि।

शीथ: शीथ एक बाहरी संरचना है जिसका उपयोग पाइपों या उपकरणों की सुरक्षा और कवर करने के लिए किया जाता है। यह आम तौर पर लचीली सामग्री जैसे पॉलीयुरेथेन, पॉलीइथाइलीन आदि से बना होता है। शीथ अतिरिक्त सुरक्षा और अलगाव प्रदान कर सकता है, जिससे टयूबिंग या उपकरणों को आसपास के वातावरण के संपर्क में आने से रोका जा सकता है, जिससे संक्रमण और संदूषण का खतरा कम हो जाता है। शीथ का उपयोग आमतौर पर चिकित्सा क्षेत्र में किया जाता है, जैसे कैथेटर शीथ, गाइड वायर शीथ आदि।

मेडिकल रीइन्फोर्स्ड शाफ्ट एक विशेष शाफ्ट सामग्री है जिसका उपयोग चिकित्सा उपकरणों और उपकरणों के लिए किया जाता है। यह आमतौर पर उच्च शक्ति और स्थायित्व वाली धातु या मिश्रित सामग्री से बना होता है और इसका उपयोग बल या घूर्णी गति को समर्थन और संचारित करने के लिए किया जाता है।

चिकित्सा सुदृढीकरण शाफ्ट के चिकित्सा क्षेत्र में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है, जैसे:

सर्जिकल उपकरण: मेडिकल प्रबलित शाफ्ट का उपयोग सर्जिकल उपकरणों में किया जा सकता है, जैसे सर्जिकल संदंश, कैंची, सुई आदि। वे डॉक्टरों को सटीक ऑपरेशन करने में मदद करने के लिए स्थिर समर्थन और विश्वसनीय बल हस्तांतरण प्रदान करते हैं।

चिकित्सा उपकरण: मेडिकल एन्हांसमेंट शाफ्ट का उपयोग विभिन्न चिकित्सा उपकरणों, जैसे एक्स-रे मशीन, सीटी स्कैनर, पेसमेकर आदि में भी किया जाता है। इनका उपयोग उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए घूर्णी या अन्य आंदोलनों को समर्थन और संचारित करने के लिए किया जाता है।

प्रत्यारोपण: चिकित्सा सुदृढीकरण शाफ्ट का उपयोग कृत्रिम जोड़ों, रीढ़ की हड्डी के प्रत्यारोपण आदि जैसे प्रत्यारोपण के लिए भी किया जा सकता है। वे प्रत्यारोपण के कार्य और स्थिरता का समर्थन करने के लिए स्थिर समर्थन और शक्ति प्रदान करते हैं।

AnsixTech मेडिकल सिलिकॉन गाइड ट्यूब के निर्माण और अनुसंधान एवं विकास पर केंद्रित कंपनी है। वे चिकित्सा उद्योग के लिए उच्च गुणवत्ता वाले, सुरक्षित और विश्वसनीय गाइड ट्यूब उत्पाद उपलब्ध कराने के लिए प्रतिबद्ध हैं। इस लेख में, हम AnsixTech मेडिकल सिलिकॉन गाइड ट्यूब के सामग्री चयन, विनिर्माण प्रक्रिया और उत्पाद अनुप्रयोगों का परिचय देंगे।

सबसे पहले, AnsixTech सामग्री चयन पर ध्यान देता है। वे गाइड ट्यूबों के निर्माण के लिए उच्च गुणवत्ता वाली मेडिकल-ग्रेड सिलिकॉन सामग्री का उपयोग करते हैं। मेडिकल-ग्रेड सिलिकॉन सामग्री गैर विषैले, गंधहीन और गैर-परेशान करने वाली है, और पूरी तरह से चिकित्सा उद्योग के सुरक्षा मानकों का अनुपालन करती है। पारंपरिक सामग्रियों की तुलना में, मेडिकल-ग्रेड सिलिकॉन सामग्रियों में अच्छी जैव-अनुकूलता और स्थायित्व होता है, और यह मानव ऊतकों के साथ संगत हो सकता है, जिससे रोगियों की जलन और परेशानी कम हो सकती है। इसके अलावा, मेडिकल-ग्रेड सिलिकॉन सामग्री उच्च तापमान और संक्षारण के लिए भी प्रतिरोधी है, और गाइड ट्यूब की स्थिरता और स्थायित्व सुनिश्चित करते हुए, उच्च तापमान नसबंदी और रसायनों के प्रभावों का सामना कर सकती है।

दूसरे, AnsixTech विनिर्माण प्रक्रिया पर ध्यान केंद्रित करता है। वे मेडिकल सिलिकॉन गाइड ट्यूब बनाने के लिए उन्नत इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करते हैं। सबसे पहले, गाइड ट्यूब की डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार, यह सुनिश्चित करने के लिए एक मोल्ड बनाया जाता है कि गाइड ट्यूब का आकार और आकार चिकित्सा आवश्यकताओं को पूरा करता है। फिर, मेडिकल-ग्रेड सिलिकॉन सामग्री को मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, और इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से, सिलिकॉन सामग्री गाइड ट्यूब के अंतिम आकार को बनाने के लिए मोल्ड को पूरी तरह से भर देती है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, गाइड ट्यूब की गुणवत्ता और आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए AnsixTech तापमान, दबाव और गति को सख्ती से नियंत्रित करता है। अंत में, AnsixTech उत्पाद की गुणवत्ता, स्वच्छता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए गठित गाइड ट्यूबों का निरीक्षण, सफाई और पैकेजिंग करता है।

AnsixTech लिक्विड सिलिकॉन बेबी पेसिफायर के निर्माण और अनुसंधान एवं विकास पर केंद्रित कंपनी है। वे शिशुओं को सुरक्षित और आरामदायक आहार अनुभव प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं। इस लेख में, हम AnsixTech लिक्विड सिलिकॉन बेबी पेसिफायर की सामग्री चयन, निर्माण प्रक्रिया और उत्पाद अनुप्रयोग का परिचय देंगे।

सबसे पहले, AnsixTech सामग्री चयन पर ध्यान देता है। वे बेबी पेसिफायर बनाने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली तरल सिलिकॉन सामग्री का उपयोग करते हैं। लिक्विड सिलिकॉन एक गैर विषैला, गंधहीन, गैर-परेशान करने वाला पदार्थ है जो शिशु उत्पादों के लिए सुरक्षा मानकों का पूरी तरह से अनुपालन करता है। पारंपरिक सिलिकॉन सामग्रियों की तुलना में, तरल सिलिकॉन नरम और अधिक लोचदार होता है, और बच्चे की मौखिक संरचना के लिए बेहतर अनुकूल हो सकता है, बच्चे के मुंह पर दबाव कम कर सकता है और मौखिक असुविधा से बच सकता है। इसके अलावा, तरल सिलिकॉन सामग्री भी उच्च तापमान प्रतिरोधी है और उच्च तापमान नसबंदी का सामना कर सकती है, यह सुनिश्चित करती है कि बच्चे द्वारा उपयोग किया जाने वाला शांत करनेवाला हमेशा साफ और स्वच्छ हो।

दूसरे, AnsixTech विनिर्माण प्रक्रिया पर ध्यान केंद्रित करता है। वे लिक्विड सिलिकॉन बेबी पेसिफायर बनाने के लिए उन्नत इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करते हैं। सबसे पहले, मोल्ड को बच्चे की मौखिक संरचना के अनुसार डिज़ाइन किया गया है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि शांत करनेवाला का आकार और साइज़ बच्चे की ज़रूरतों को पूरा करता है। फिर, तरल सिलिकॉन सामग्री को मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, और इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से, तरल सिलिकॉन सामग्री शांत करनेवाला के अंतिम आकार को बनाने के लिए मोल्ड को पूरी तरह से भर देती है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, AnsixTech निपल की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए तापमान और दबाव को सख्ती से नियंत्रित करता है। अंत में, AnsixTech उत्पाद की स्वच्छता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए गठित निपल्स को साफ और स्टरलाइज़ करता है।

AnsixTech लिक्विड सिलिकॉन ट्यूब के निर्माण और अनुसंधान एवं विकास पर ध्यान केंद्रित करने वाली कंपनी है। वे विभिन्न उद्योगों को उच्च गुणवत्ता वाले, सुरक्षित और विश्वसनीय पाइप उत्पाद उपलब्ध कराने के लिए प्रतिबद्ध हैं। इस लेख में, हम AnsixTech लिक्विड सिलिकॉन टयूबिंग की सामग्री चयन, विनिर्माण प्रक्रिया और उत्पाद अनुप्रयोग का परिचय देंगे।

सबसे पहले, AnsixTech सामग्री चयन पर ध्यान देता है। वे पाइप बनाने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली तरल सिलिकॉन सामग्री का उपयोग करते हैं। तरल सिलिकॉन एक गैर विषैला, गंधहीन, गैर-परेशान करने वाला पदार्थ है जो विभिन्न उद्योगों के सुरक्षा मानकों का पूरी तरह से अनुपालन करता है। पारंपरिक सिलिकॉन सामग्रियों की तुलना में, तरल सिलिकॉन नरम और अधिक लोचदार है, और विभिन्न जटिल पाइपलाइन लेआउट और उपयोग वातावरण के अनुकूल हो सकता है। इसके अलावा, तरल सिलिकॉन सामग्री उच्च तापमान और संक्षारण के लिए भी प्रतिरोधी है, और उच्च तापमान और रासायनिक पदार्थों के प्रभाव का सामना कर सकती है, जिससे पाइप की स्थिरता और स्थायित्व सुनिश्चित होता है।

दूसरे, AnsixTech विनिर्माण प्रक्रिया पर ध्यान केंद्रित करता है। वे तरल सिलिकॉन ट्यूबों के निर्माण के लिए उन्नत एक्सट्रूज़न मोल्डिंग तकनीक का उपयोग करते हैं। सबसे पहले, तरल सिलिकॉन सामग्री को ऐसे तापमान पर गर्म किया जाता है जिससे वह प्लास्टिक बन जाता है। फिर, गर्म तरल सिलिकॉन सामग्री को एक ट्यूबलर उत्पाद बनाने के लिए एक्सट्रूडर के माध्यम से बाहर निकाला जाता है। एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, AnsixTech पाइप की गुणवत्ता और आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए तापमान, दबाव और गति को सख्ती से नियंत्रित करता है। अंत में, AnsixTech उत्पाद की गुणवत्ता, स्वच्छता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए गठित पाइपों का निरीक्षण, सफाई और पैकेजिंग करता है।

AnsixTech लिक्विड सिलिकॉन मेडिकल मास्क के निर्माण और अनुसंधान एवं विकास पर केंद्रित कंपनी है। वे चिकित्सा उद्योग को उच्च गुणवत्ता वाले, सुरक्षित और विश्वसनीय फेस मास्क उत्पाद उपलब्ध कराने के लिए प्रतिबद्ध हैं। इस लेख में, हम AnsixTech लिक्विड सिलिकॉन मेडिकल मास्क की सामग्री चयन, विनिर्माण प्रक्रिया और उत्पाद अनुप्रयोग का परिचय देंगे।

सबसे पहले, AnsixTech सामग्री चयन पर ध्यान केंद्रित करता है। वे मेडिकल मास्क बनाने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली तरल सिलिकॉन सामग्री का उपयोग करते हैं। तरल सिलिकॉन एक गैर विषैला, गंधहीन, गैर-परेशान करने वाला पदार्थ है जो चिकित्सा उत्पादों के लिए सुरक्षा मानकों का पूरी तरह से अनुपालन करता है। पारंपरिक सिलिकॉन सामग्रियों की तुलना में, तरल सिलिकॉन नरम और अधिक लोचदार होता है, और बेहतर सीलिंग और आराम प्रदान करते हुए चेहरे के आकार में बेहतर फिट हो सकता है। इसके अलावा, तरल सिलिकॉन सामग्री उच्च तापमान और संक्षारण के लिए भी प्रतिरोधी है, और उच्च तापमान कीटाणुशोधन और डिटर्जेंट के साथ सफाई का सामना कर सकती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि मास्क हमेशा साफ और स्वच्छ रहता है।

दूसरे, AnsixTech विनिर्माण प्रक्रियाओं पर ध्यान केंद्रित करता है। वे लिक्विड सिलिकॉन मेडिकल मास्क बनाने के लिए उन्नत इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं। सबसे पहले, मोल्ड को चेहरे के आकार के अनुसार डिज़ाइन किया गया है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मास्क का आकार और आकार एर्गोनोमिक आवश्यकताओं को पूरा करता है। फिर, तरल सिलिकॉन सामग्री को मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, और इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से, तरल सिलिकॉन सामग्री मास्क के अंतिम आकार को बनाने के लिए मोल्ड को पूरी तरह से भर देती है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, AnsixTech मास्क की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए तापमान और दबाव को सख्ती से नियंत्रित करता है। अंत में, AnsixTech उत्पाद की स्वच्छता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए बने मास्क को साफ और कीटाणुरहित करता है।

AnsixTech हैंडल शेल डबल कलर मोल्ड प्रक्रिया और सेकेंडरी ओवर-इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर हैंडल शेल के निर्माण के लिए किया जाता है।

डबल रंग मोल्ड प्रक्रिया:

डबल रंग मोल्ड प्रक्रिया एक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में डबल रंग प्रभाव बनाने के लिए प्लास्टिक सामग्री के दो अलग-अलग रंगों को मोल्ड में इंजेक्ट करने के लिए एक विशेष मोल्ड का उपयोग करती है। यह प्रक्रिया हैंडल शेल के विभिन्न हिस्सों को अलग-अलग रंग देने की अनुमति देती है, जिससे उत्पाद के सौंदर्यशास्त्र और वैयक्तिकरण में वृद्धि होती है।

डबल कलर मोल्ड प्रक्रिया के मुख्य चरणों में शामिल हैं:

डिज़ाइन मोल्ड: उत्पाद की डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार, डबल रंग इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त एक मोल्ड डिज़ाइन करें, जिसमें दो इंजेक्शन मोल्डिंग कक्ष और एक टर्नटेबल या घूर्णन तंत्र शामिल है।

इंजेक्शन मोल्डिंग: अलग-अलग रंगों के दो प्लास्टिक कणों को दो इंजेक्शन मोल्डिंग कक्षों में रखें, और फिर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के माध्यम से प्लास्टिक को पिघलाएं और इसे मोल्ड में इंजेक्ट करें। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड घूमता है ताकि प्लास्टिक के दो रंगों को बारी-बारी से इंजेक्ट किया जा सके, जिससे दोहरा रंग प्रभाव पैदा होता है।

ठंडा और जमना: प्लास्टिक इंजेक्शन पूरा होने के बाद, मोल्ड कुछ समय तक घूमता रहेगा ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्लास्टिक पूरी तरह से ठंडा और जम गया है।

उत्पाद को बाहर निकालें: अंत में, मोल्ड खोलें और बने हुए डबल कलर हैंडल शेल को बाहर निकालें।

AnsixTech कार स्टार्ट बटन दो घटक मोल्ड प्रक्रिया और दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया एक प्रक्रिया विधि है जिसका उपयोग आमतौर पर कार स्टार्ट बटन बनाने के लिए किया जाता है।

दो घटक मोल्ड प्रक्रिया:

डबल रंग मोल्ड प्रक्रिया एक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में दो-रंग प्रभाव बनाने के लिए प्लास्टिक सामग्री के दो अलग-अलग रंगों को मोल्ड में इंजेक्ट करने के लिए एक विशेष मोल्ड का उपयोग करती है। यह प्रक्रिया बटन के विभिन्न हिस्सों को अलग-अलग रंग देने की अनुमति देती है, जिससे उत्पाद के सौंदर्यशास्त्र और वैयक्तिकरण में वृद्धि होती है।

दो-रंग मोल्ड प्रक्रिया के मुख्य चरणों में शामिल हैं:

डिज़ाइन मोल्ड: उत्पाद की डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार, दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त एक मोल्ड डिज़ाइन करें, जिसमें दो इंजेक्शन मोल्डिंग कक्ष और एक टर्नटेबल या घूर्णन तंत्र शामिल है।

इंजेक्शन मोल्डिंग: अलग-अलग रंगों के दो प्लास्टिक कणों को दो इंजेक्शन मोल्डिंग कक्षों में रखें, और फिर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के माध्यम से प्लास्टिक को पिघलाएं और इसे मोल्ड में इंजेक्ट करें। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड घूमता है ताकि प्लास्टिक के दो रंगों को वैकल्पिक रूप से इंजेक्ट किया जा सके, जिससे दो-रंग का प्रभाव पैदा होता है।

ठंडा और जमना: प्लास्टिक इंजेक्शन पूरा होने के बाद, मोल्ड कुछ समय तक घूमता रहेगा ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्लास्टिक पूरी तरह से ठंडा और जम गया है।

उत्पाद को बाहर निकालें: अंत में, मोल्ड खोलें और बने दो-रंग वाले कार स्टार्ट बटन को बाहर निकालें।

AnsixTech टेप माप हाउसिंग दो-रंग मोल्ड प्रक्रिया और दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया एक प्रक्रिया विधि है जिसका उपयोग आमतौर पर टेप माप हाउसिंग के निर्माण के लिए किया जाता है।

दो-रंग मोल्ड प्रक्रिया:

दो-रंग की मोल्ड प्रक्रिया एक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में दो-रंग प्रभाव बनाने के लिए प्लास्टिक सामग्री के दो अलग-अलग रंगों को मोल्ड में इंजेक्ट करने के लिए एक विशेष मोल्ड का उपयोग करती है। यह प्रक्रिया शेल के विभिन्न हिस्सों को अलग-अलग रंग देने की अनुमति देती है, जिससे उत्पाद के सौंदर्यशास्त्र और वैयक्तिकरण में वृद्धि होती है।

दो-रंग मोल्ड प्रक्रिया के मुख्य चरणों में शामिल हैं:

डिज़ाइन मोल्ड: उत्पाद की डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार, दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त एक मोल्ड डिज़ाइन करें, जिसमें दो इंजेक्शन मोल्डिंग कक्ष और एक टर्नटेबल या घूर्णन तंत्र शामिल है।

इंजेक्शन मोल्डिंग: अलग-अलग रंगों के दो प्लास्टिक कणों को दो इंजेक्शन मोल्डिंग कक्षों में रखें, और फिर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के माध्यम से प्लास्टिक को पिघलाएं और इसे मोल्ड में इंजेक्ट करें। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड घूमता है ताकि प्लास्टिक के दो रंगों को वैकल्पिक रूप से इंजेक्ट किया जा सके, जिससे दो-रंग का प्रभाव पैदा होता है।

ठंडा और जमना: प्लास्टिक इंजेक्शन पूरा होने के बाद, मोल्ड कुछ समय तक घूमता रहेगा ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्लास्टिक पूरी तरह से ठंडा और जम गया है।

उत्पाद को बाहर निकालें: अंत में, सांचे को खोलें और बने हुए दो-रंग के टेप माप खोल को बाहर निकालें।

दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया:

दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक सामग्री के दो अलग-अलग रंगों का उपयोग करती है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के माध्यम से प्लास्टिक के दो रंगों को बारी-बारी से मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, जिससे दो-रंग का प्रभाव बनता है।

AnsixTech टूथब्रश हैंडल दो-रंग मोल्ड प्रक्रिया और दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया एक प्रक्रिया विधि है जिसका उपयोग आमतौर पर टूथब्रश हैंडल के निर्माण के लिए किया जाता है।

डबल रंग मोल्ड प्रक्रिया:

दो-रंग की मोल्ड प्रक्रिया एक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में दो-रंग प्रभाव बनाने के लिए प्लास्टिक सामग्री के दो अलग-अलग रंगों को मोल्ड में इंजेक्ट करने के लिए एक विशेष मोल्ड का उपयोग करती है। यह प्रक्रिया हैंडल के विभिन्न हिस्सों को अलग-अलग रंग देने की अनुमति देती है, जिससे उत्पाद के सौंदर्यशास्त्र और वैयक्तिकरण में वृद्धि होती है।

दो-रंग मोल्ड प्रक्रिया के मुख्य चरणों में शामिल हैं:

डिज़ाइन मोल्ड: उत्पाद की डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार, दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त एक मोल्ड डिज़ाइन करें, जिसमें दो इंजेक्शन मोल्डिंग कक्ष और एक टर्नटेबल या घूर्णन तंत्र शामिल है।

इंजेक्शन मोल्डिंग: अलग-अलग रंगों के दो प्लास्टिक कणों को दो इंजेक्शन मोल्डिंग कक्षों में रखें, और फिर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के माध्यम से प्लास्टिक को पिघलाएं और इसे मोल्ड में इंजेक्ट करें। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड घूमता है ताकि प्लास्टिक के दो रंगों को वैकल्पिक रूप से इंजेक्ट किया जा सके, जिससे दो-रंग का प्रभाव पैदा होता है।

ठंडा और जमना: प्लास्टिक इंजेक्शन पूरा होने के बाद, मोल्ड कुछ समय तक घूमता रहेगा ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्लास्टिक पूरी तरह से ठंडा और जम गया है।

उत्पाद को बाहर निकालें: अंत में, मोल्ड खोलें और बने हुए दो-रंग वाले टूथब्रश हैंडल को बाहर निकालें।

दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया:

दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक सामग्री के दो अलग-अलग रंगों का उपयोग करती है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के माध्यम से प्लास्टिक के दो रंगों को बारी-बारी से मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, जिससे दो-रंग का प्रभाव बनता है।

दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के मुख्य चरणों में शामिल हैं:

प्लास्टिक दाने तैयार करें: दो अलग-अलग रंगों के प्लास्टिक दाने अलग-अलग तैयार करें।

डिज़ाइन मोल्ड: उत्पाद की डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार, दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त एक मोल्ड डिज़ाइन करें, जिसमें दो इंजेक्शन मोल्डिंग कक्ष और एक टर्नटेबल या घूर्णन तंत्र शामिल है।

इंजेक्शन मोल्डिंग: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के दो हॉपर में अलग-अलग रंगों के दो प्लास्टिक कण डालें, और फिर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन द्वारा प्लास्टिक को पिघलाकर मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन दो रंगों का प्रभाव पैदा करने के लिए प्लास्टिक के दो रंगों को बारी-बारी से इंजेक्ट करती है।

जल शोधक फिल्टर बोतल मोल्ड की कठिनाइयों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:

मोल्ड डिजाइन: जल शोधक फिल्टर बोतलों में आमतौर पर जटिल आकार और संरचनाएं होती हैं। मोल्ड की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड डिज़ाइन को उत्पाद के सभी विवरणों और कार्यात्मक आवश्यकताओं को ध्यान में रखना होगा। विशेष रूप से बोतल के सीलिंग प्रदर्शन और कनेक्शन आवश्यकताओं के लिए, उपयुक्त संरचनाओं और सहायक उपकरणों को डिजाइन करने की आवश्यकता है।

सामग्री चयन: जल शोधक फिल्टर तत्व बोतल को विशेष आवश्यकताओं जैसे संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध, जैसे पीपी, पीसी, आदि के साथ सामग्री से बना होना चाहिए। इन सामग्रियों में मोल्ड के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं, और अशुद्धियां और रंग जैसी समस्याएं होती हैं मतभेदों से बचने की जरूरत है.

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, इंजेक्शन मशीन के तापमान, दबाव और इंजेक्शन गति जैसे मापदंडों को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। विशेष रूप से बोतल के आकार और आकार की आवश्यकताओं के लिए, इंजेक्शन मशीन के मापदंडों को यह सुनिश्चित करने के लिए समायोजित करने की आवश्यकता है कि प्लास्टिक सामग्री पूरी तरह से पिघल गई है और मोल्ड में भर गई है।

शीतलन नियंत्रण: इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद, प्लास्टिक सामग्री को ठोस बनाने के लिए शीतलन प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। मोल्ड की शीतलन प्रणाली को नियंत्रित करके और शीतलन समय और शीतलन तापमान को समायोजित करके, उत्पाद की आयामी स्थिरता और गुणवत्ता सुनिश्चित की जाती है। बोतल की मोटाई और संरचना के लिए, शीतलन प्रक्रिया का नियंत्रण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

इंजेक्शन मोल्डिंग के फायदों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:

उच्च उत्पादन दक्षता: इंजेक्शन मोल्डिंग बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त कर सकती है और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकती है। एक बार की इंजेक्शन मोल्डिंग एक ही समय में कई जल शोधक फिल्टर बोतलों का उत्पादन कर सकती है, जिससे उत्पादन चक्र बहुत छोटा हो जाता है।

कम लागत: इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड की निर्माण लागत अपेक्षाकृत कम है। एक बार बनाए गए सांचे को कई बार इस्तेमाल किया जा सकता है, जिससे प्रत्येक घटक की उत्पादन लागत कम हो जाती है।

उच्च परिशुद्धता और स्थिरता: सटीक मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण के माध्यम से, इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पाद के आकार और आकार की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, जल शोधक फिल्टर कारतूस की बोतलों के उत्पादन में उच्च परिशुद्धता और स्थिरता प्राप्त कर सकता है।

सामग्रियों का विस्तृत चयन: इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए विभिन्न प्रकार की सामग्रियों का चयन किया जा सकता है। संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध जैसी विशेष आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए जल शोधक फिल्टर बोतल की आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त सामग्री का चयन किया जा सकता है।

उचित मोल्ड डिजाइन और सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से, उच्च गुणवत्ता वाली जल शोधक फिल्टर बोतलों का उत्पादन किया जा सकता है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, जल शोधक फिल्टर बोतल की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड डिजाइन, सामग्री चयन और प्रक्रिया नियंत्रण में कठिनाइयों पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है। .. कृपया हमें किसी भी समय एक संदेश भेजें (ईमेल: info@ansixtech.com ) और हमारी टीम 12 घंटे के भीतर आपको जवाब देगी।

जल शोधक फिल्टर तत्व आवरण कवर मोल्ड की कठिनाइयों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:

मोल्ड डिजाइन: जल शोधक फिल्टर कोर केसिंग कवर में आमतौर पर जटिल आकार और संरचनाएं होती हैं। मोल्ड की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड डिज़ाइन को उत्पाद के विभिन्न विवरणों और कार्यात्मक आवश्यकताओं को ध्यान में रखना होगा। विशेष रूप से कवर के सीलिंग प्रदर्शन और कनेक्शन आवश्यकताओं के लिए, उपयुक्त संरचनाओं और सहायक उपकरण को डिजाइन करने की आवश्यकता है।

सामग्री का चयन: जल शोधक फिल्टर तत्व आवरण कवर को विशेष आवश्यकताओं जैसे संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध, जैसे पीपी, एबीएस इत्यादि के साथ सामग्री से बना होना चाहिए। इन सामग्रियों में मोल्ड के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं, और अशुद्धता जैसी समस्याएं होती हैं रंग भेद से बचना होगा।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, इंजेक्शन मशीन के तापमान, दबाव और इंजेक्शन गति जैसे मापदंडों को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। विशेष रूप से ढक्कन के आकार और आकार की आवश्यकताओं के लिए, इंजेक्शन मशीन के मापदंडों को यह सुनिश्चित करने के लिए समायोजित करने की आवश्यकता है कि प्लास्टिक सामग्री पूरी तरह से पिघल गई है और मोल्ड में भर गई है।

शीतलन नियंत्रण: इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद, प्लास्टिक सामग्री को ठोस बनाने के लिए शीतलन प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। मोल्ड की शीतलन प्रणाली को नियंत्रित करके और शीतलन समय और शीतलन तापमान को समायोजित करके, उत्पाद की आयामी स्थिरता और गुणवत्ता सुनिश्चित की जाती है। ढक्कन की मोटाई और संरचना के लिए शीतलन प्रक्रिया का नियंत्रण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

इंजेक्शन मोल्डिंग के फायदों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:

उच्च उत्पादन दक्षता: इंजेक्शन मोल्डिंग बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त कर सकती है और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकती है। एक बार की इंजेक्शन मोल्डिंग एक ही समय में कई जल शोधक फिल्टर तत्व आस्तीन कवर का उत्पादन कर सकती है, जिससे उत्पादन चक्र बहुत छोटा हो जाता है।

कम लागत: इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड की निर्माण लागत अपेक्षाकृत कम है। एक बार बनाए गए सांचे को कई बार इस्तेमाल किया जा सकता है, जिससे प्रत्येक घटक की उत्पादन लागत कम हो जाती है।

उच्च परिशुद्धता और स्थिरता: सटीक मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण के माध्यम से, इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पाद के आकार और आकार की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, जल शोधक फिल्टर कोर स्लीव कवर के उत्पादन में उच्च परिशुद्धता और स्थिरता प्राप्त कर सकता है।

सामग्रियों का विस्तृत चयन: इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए विभिन्न प्रकार की सामग्रियों का चयन किया जा सकता है। संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध जैसी विशेष आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए जल शोधक फिल्टर कोर आवरण कवर की आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त सामग्री का चयन किया जा सकता है।

उचित मोल्ड डिजाइन और सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से, उच्च गुणवत्ता वाले जल शोधक फिल्टर कारतूस आस्तीन कवर का उत्पादन किया जा सकता है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, जल शोधक फिल्टर तत्व आस्तीन कवर की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड डिजाइन, सामग्री चयन और प्रक्रिया नियंत्रण में कठिनाइयों पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है... कृपया हमें एक संदेश भेजें (ईमेल: info@ansixtech.com ) किसी भी समय और हमारी टीम 12 घंटे के भीतर आपको जवाब देगी।

घरेलू जल शोधक फिल्टर कोर केसिंग मोल्ड की कठिनाइयों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:

मोल्ड डिजाइन: घरेलू जल शोधक फिल्टर कोर केसिंग में आमतौर पर जटिल आकार और संरचनाएं होती हैं। मोल्ड की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड डिज़ाइन को उत्पाद के सभी विवरणों और कार्यात्मक आवश्यकताओं को ध्यान में रखना होगा। विशेष रूप से आवरण के सीलिंग प्रदर्शन और कनेक्शन आवश्यकताओं के लिए, उपयुक्त संरचनाओं और सहायक उपकरण को डिजाइन करने की आवश्यकता है।

सामग्री का चयन: घरेलू जल शोधक फिल्टर कोर केसिंग में विशेष आवश्यकताओं जैसे संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध, जैसे पीपी, पीवीसी, आदि के साथ सामग्री का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। इन सामग्रियों में मोल्ड के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं, और अशुद्धियों और रंग अंतर जैसी समस्याओं की आवश्यकता होती है उपेक्षा करें।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, इंजेक्शन मशीन के तापमान, दबाव और इंजेक्शन गति जैसे मापदंडों को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। विशेष रूप से आवरण के आकार और आकार की आवश्यकताओं के लिए, इंजेक्शन मशीन के मापदंडों को यह सुनिश्चित करने के लिए समायोजित करने की आवश्यकता है कि प्लास्टिक सामग्री पूरी तरह से पिघल गई है और मोल्ड में भर गई है।

शीतलन नियंत्रण: इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद, प्लास्टिक सामग्री को ठोस बनाने के लिए शीतलन प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। मोल्ड की शीतलन प्रणाली को नियंत्रित करके और शीतलन समय और शीतलन तापमान को समायोजित करके, उत्पाद की आयामी स्थिरता और गुणवत्ता सुनिश्चित की जाती है। आवरण की मोटाई और संरचना के लिए शीतलन प्रक्रिया का नियंत्रण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

इंजेक्शन मोल्डिंग के फायदों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:

उच्च उत्पादन दक्षता: इंजेक्शन मोल्डिंग बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त कर सकती है और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकती है। एक बार की इंजेक्शन मोल्डिंग एक ही समय में कई घरेलू जल शोधक फिल्टर कोर केसिंग का उत्पादन कर सकती है, जिससे उत्पादन चक्र काफी छोटा हो जाता है।

कम लागत: इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड की निर्माण लागत अपेक्षाकृत कम है। एक बार बनाए गए सांचे को कई बार इस्तेमाल किया जा सकता है, जिससे प्रत्येक घटक की उत्पादन लागत कम हो जाती है।

उच्च परिशुद्धता और स्थिरता: सटीक मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण के माध्यम से, इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पाद के आकार और आकार की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, घरेलू जल शोधक फिल्टर कोर केसिंग के उत्पादन में उच्च परिशुद्धता और स्थिरता प्राप्त कर सकता है।

सामग्रियों का विस्तृत चयन: इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए विभिन्न प्रकार की सामग्रियों का चयन किया जा सकता है। संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध जैसी विशेष आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए घरेलू जल शोधक फिल्टर कोर आवरण की आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त सामग्री का चयन किया जा सकता है।

उचित मोल्ड डिजाइन और सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से, उच्च गुणवत्ता वाले घरेलू जल शोधक फिल्टर कारतूस आवरण का उत्पादन किया जा सकता है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, घरेलू जल शोधक फिल्टर कोर आवरण की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड डिजाइन, सामग्री चयन और प्रक्रिया नियंत्रण में कठिनाइयों पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है... कृपया हमें एक संदेश भेजें (ईमेल: info@ansixtech.com ) किसी भी समय और हमारी टीम 12 घंटे के भीतर आपको जवाब देगी।

जल फ़िल्टर शेल इंजेक्शन मोल्डिंग की कठिनाइयों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:

मोल्ड डिजाइन: जल फिल्टर हाउसिंग में आमतौर पर जटिल आकार और संरचनाएं होती हैं। मोल्ड की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड डिज़ाइन को उत्पाद के सभी विवरणों और कार्यात्मक आवश्यकताओं को ध्यान में रखना होगा। विशेष रूप से शेल के सीलिंग प्रदर्शन और कनेक्शन आवश्यकताओं के लिए, उपयुक्त संरचनाओं और सहायक उपकरण को डिजाइन करने की आवश्यकता है।

सामग्री का चयन: पानी फिल्टर शेल को विशेष आवश्यकताओं जैसे संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध, जैसे एबीएस, पीपी, आदि के साथ सामग्री से बना होना चाहिए। इन सामग्रियों में मोल्ड के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं, और अशुद्धियों और रंग अंतर जैसी समस्याओं की आवश्यकता होती है उपेक्षा करें।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, इंजेक्शन मशीन के तापमान, दबाव और इंजेक्शन गति जैसे मापदंडों को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। विशेष रूप से शेल के आकार और आकार की आवश्यकताओं के लिए, इंजेक्शन मशीन के मापदंडों को यह सुनिश्चित करने के लिए समायोजित करने की आवश्यकता है कि प्लास्टिक सामग्री पूरी तरह से पिघल गई है और मोल्ड में भर गई है।

शीतलन नियंत्रण: इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद, प्लास्टिक सामग्री को ठोस बनाने के लिए शीतलन प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। मोल्ड की शीतलन प्रणाली को नियंत्रित करके और शीतलन समय और शीतलन तापमान को समायोजित करके, उत्पाद की आयामी स्थिरता और गुणवत्ता सुनिश्चित की जाती है। शेल की मोटाई और संरचना के लिए शीतलन प्रक्रिया का नियंत्रण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

इंजेक्शन मोल्डिंग के फायदों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं

उच्च उत्पादन दक्षता: इंजेक्शन मोल्डिंग बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त कर सकती है और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकती है। एक इंजेक्शन मोल्डिंग एक ही समय में कई जल फिल्टर हाउसिंग का उत्पादन कर सकती है, जिससे उत्पादन चक्र काफी छोटा हो जाता है।

कम लागत: इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड की निर्माण लागत अपेक्षाकृत कम है। एक बार बनाए गए सांचे को कई बार इस्तेमाल किया जा सकता है, जिससे प्रत्येक घटक की उत्पादन लागत कम हो जाती है।

उच्च परिशुद्धता और स्थिरता: सटीक मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण के माध्यम से, इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पाद के आकार और आकार की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, जल फिल्टर हाउसिंग के उत्पादन में उच्च परिशुद्धता और स्थिरता प्राप्त कर सकता है।

सामग्रियों का विस्तृत चयन: इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए विभिन्न प्रकार की सामग्रियों का चयन किया जा सकता है। संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध जैसी विशेष आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए जल फिल्टर आवास की आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त सामग्री का चयन किया जा सकता है।

उचित मोल्ड डिजाइन और सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से, उच्च गुणवत्ता वाले जल फिल्टर हाउसिंग का उत्पादन किया जा सकता है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, पानी फिल्टर हाउसिंग की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड डिजाइन, सामग्री चयन और प्रक्रिया नियंत्रण में आने वाली कठिनाइयों पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है... कृपया हमें एक संदेश भेजें (ईमेल: info@ ansixtech.com ) किसी भी समय और हमारी टीम 12 घंटे के भीतर आपको जवाब देगी।

रसोई के बर्तन समायोजन कवर एक सहायक उपकरण है जिसका उपयोग रसोई के बर्तनों के खुलने और बंद होने की डिग्री और उपयोग में आसानी को समायोजित करने के लिए किया जाता है। यहां आपको रसोई उपकरण समायोजन कवर मोल्ड और इंजेक्शन मोल्डिंग के बारे में जानने की आवश्यकता है:

मोल्ड डिज़ाइन: रसोई के बर्तन समायोजन कवर के आकार और आकार की आवश्यकताओं के अनुसार, संबंधित इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन करें। साँचे में आमतौर पर एक साँचे का कोर और एक साँचे की गुहा होती है। उत्पाद की जटिलता और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार सिंगल-कैविटी मोल्ड या मल्टी-कैविटी मोल्ड का चयन किया जा सकता है।

सामग्री चयन: उत्पाद की आवश्यकताओं और उपयोग के माहौल के अनुसार उपयुक्त इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री का चयन करें। सामान्य सामग्रियों में पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), पॉलीइथिलीन (पीई), पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी), आदि शामिल हैं। सामग्रियों को उच्च तापमान, टूट-फूट और रासायनिक संक्षारण के प्रति प्रतिरोधी होना आवश्यक है।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, इंजेक्शन मशीन के तापमान, दबाव और इंजेक्शन गति जैसे मापदंडों को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। सामग्री के पिघलने के तापमान और तरलता के अनुसार, इंजेक्शन मशीन के मापदंडों को समायोजित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्लास्टिक सामग्री पूरी तरह से पिघल गई है और मोल्ड में भर गई है।

शीतलन नियंत्रण: इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद, प्लास्टिक सामग्री को ठोस बनाने के लिए शीतलन प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। मोल्ड की शीतलन प्रणाली को नियंत्रित करके और शीतलन समय और शीतलन तापमान को समायोजित करके, उत्पाद की आयामी स्थिरता और गुणवत्ता सुनिश्चित की जाती है।

डिमोल्डिंग और पोस्ट-प्रोसेसिंग: इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद, उत्पाद को मोल्ड से निकालना होगा। उत्पाद को मोल्ड या अन्य डिमोल्डिंग उपकरणों के इजेक्शन तंत्र के माध्यम से बाहर निकाला जाता है। फिर पोस्ट-प्रोसेसिंग करें, जैसे कि गड़गड़ाहट को दूर करना, किनारों को ट्रिम करना आदि... कृपया हमें किसी भी समय एक संदेश भेजें (ईमेल: info@ansixtech.com) और हमारी टीम 12 घंटे के भीतर आपको जवाब देगी।

रसोई और बाथरूम आउटलेट वाल्व सहायक उपकरण के लिए मोल्ड और इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन प्रक्रिया इस प्रकार है:

मोल्ड डिजाइन: आउटलेट वाल्व सहायक उपकरण के आकार और आकार की आवश्यकताओं के अनुसार संबंधित इंजेक्शन मोल्ड को डिजाइन करें। साँचे में आमतौर पर एक साँचे का कोर और एक साँचे की गुहा होती है। उत्पाद की जटिलता और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार सिंगल-कैविटी मोल्ड या मल्टी-कैविटी मोल्ड का चयन किया जा सकता है।

सामग्री चयन: उत्पाद की आवश्यकताओं और उपयोग के माहौल के अनुसार उपयुक्त इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री का चयन करें। सामान्य सामग्रियों में पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), पॉलीइथाइलीन (पीई), पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) आदि शामिल हैं। सामग्रियों में संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध जैसे गुण होने चाहिए।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, इंजेक्शन मशीन के तापमान, दबाव और इंजेक्शन गति जैसे मापदंडों को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। सामग्री के पिघलने के तापमान और तरलता के अनुसार, इंजेक्शन मशीन के मापदंडों को समायोजित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्लास्टिक सामग्री पूरी तरह से पिघल गई है और मोल्ड में भर गई है।

शीतलन नियंत्रण: इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद, प्लास्टिक सामग्री को ठोस बनाने के लिए शीतलन प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। मोल्ड की शीतलन प्रणाली को नियंत्रित करके और शीतलन समय और शीतलन तापमान को समायोजित करके, उत्पाद की आयामी स्थिरता और गुणवत्ता सुनिश्चित की जाती है।

डिमोल्डिंग और पोस्ट-प्रोसेसिंग: इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद, उत्पाद को मोल्ड से निकालना होगा। उत्पाद को मोल्ड या अन्य डिमोल्डिंग उपकरणों के इजेक्शन तंत्र के माध्यम से बाहर निकाला जाता है। फिर पोस्ट-प्रोसेसिंग करें, जैसे गड़गड़ाहट हटाना, किनारों को ट्रिम करना आदि।

उचित मोल्ड डिजाइन और सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से, उच्च गुणवत्ता वाले रसोई और बाथरूम आउटलेट वाल्व सहायक उपकरण का उत्पादन किया जा सकता है। नल: नल एक पानी आउटलेट उपकरण है जो पानी के पाइप और सिंक को जोड़ता है। इसमें आमतौर पर एक वाल्व कोर, एक हैंडल और एक नोजल होता है। नल जल प्रवाह के चालू/बंद और प्रवाह दर को नियंत्रित कर सकते हैं। सामान्य प्रकारों में सिंगल-हैंडल और डबल-हैंडल नल शामिल हैं।

जल पाइप जोड़: जल पाइप जोड़ का उपयोग नल और पानी के पाइप को जोड़ने के लिए किया जाता है। आमतौर पर दो प्रकार होते हैं: थ्रेडेड जोड़ और त्वरित कनेक्टर। थ्रेडेड कपलिंग को कसने के लिए उपकरणों की आवश्यकता होती है, जबकि त्वरित कपलिंग को सीधे डाला और हटाया जा सकता है।

जल पाइप कोहनी: जल पाइप कोहनी का उपयोग पानी के पाइपों के प्रवाह की दिशा को बदलने के लिए किया जाता है, आमतौर पर 90 डिग्री और 45 डिग्री के दो कोणों के साथ। पानी के पाइप की कोहनियों को आवश्यकतानुसार समायोजित और स्थापित किया जा सकता है।

जल वाल्व: जल वाल्व का उपयोग पानी के प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। आमतौर पर दो प्रकार होते हैं: मैनुअल वाल्व और स्वचालित वाल्व। मैनुअल वाल्वों को पानी के प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए मैन्युअल रोटेशन या धक्का और खींचने की आवश्यकता होती है, जबकि स्वचालित वाल्व सेंसर या बटन के माध्यम से पानी के प्रवाह को नियंत्रित कर सकते हैं।

जल सील: जल सील का उपयोग सीवेज के बैकफ़्लो और गंध के प्रसार को रोकने के लिए किया जाता है, और आमतौर पर सिंक के नीचे स्थापित किया जाता है। पानी की सील को आवश्यकतानुसार साफ और बदला जा सकता है... कृपया हमें किसी भी समय एक संदेश भेजें (ईमेल: info@ansixtech.com) और हमारी टीम 12 घंटे के भीतर आपको जवाब देगी।

घरेलू उपकरण स्मार्ट डोरबेल मोल्ड्स की कठिनाइयों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:

उपस्थिति डिजाइन: एक घरेलू उत्पाद के रूप में, स्मार्ट डोरबेल की उपस्थिति डिजाइन को उत्पाद की कार्यक्षमता और उपयोग में आसानी को ध्यान में रखते हुए उपयोगकर्ता के सौंदर्यशास्त्र और घरेलू शैली के अनुरूप होना चाहिए।

आकार और संरचना डिजाइन: स्मार्ट डोरबेल मोल्ड्स को मोल्ड की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद के आकार और संरचना को ध्यान में रखना होगा। साथ ही, उत्पाद की असेंबली और रखरखाव में आसानी को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए।

सामग्री चयन: उत्पाद की गुणवत्ता और सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए स्मार्ट डोरबेल मोल्ड्स को टिकाऊ, पहनने के लिए प्रतिरोधी और उच्च तापमान प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग करने की आवश्यकता होती है।

वाटरप्रूफ डिजाइन: स्मार्ट डोरबेल मोल्ड्स को विभिन्न वातावरणों और जलवायु परिस्थितियों के अनुकूल होने के लिए उत्पाद के वाटरप्रूफ प्रदर्शन को ध्यान में रखना होगा।

इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:

तापमान नियंत्रण: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, प्लास्टिक के पिघलने और प्रवाह गुणों को सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड और पिघले हुए प्लास्टिक के तापमान को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।

दबाव नियंत्रण: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, प्लास्टिक भरने वाले मोल्ड की अखंडता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन मशीन के दबाव को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।

इंजेक्शन गति नियंत्रण: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, प्लास्टिक भरने और शीतलन प्रक्रिया की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन मशीन की इंजेक्शन गति को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।

शीतलन नियंत्रण: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, प्लास्टिक की शीतलन और जमने की प्रक्रिया की एकरूपता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड की शीतलन प्रणाली को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।

इजेक्शन नियंत्रण: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, तैयार उत्पाद के इजेक्शन और डिमोल्डिंग को सुनिश्चित करने के लिए इजेक्शन तंत्र की क्रिया को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।

उचित मोल्ड डिजाइन और सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से, उच्च गुणवत्ता वाले घरेलू उपकरण स्मार्ट डोरबेल उत्पादों का उत्पादन किया जा सकता है... कृपया हमें किसी भी समय एक संदेश भेजें (ईमेल: info@ansixtech.com) और हमारी टीम आपको जवाब देगी। 12 घंटे।

घरेलू उपकरण परावर्तक प्रकाश पट्टी मोल्ड की कठिनाइयाँ मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होती हैं:

उपस्थिति के लिए उच्च आवश्यकताएं: घरेलू उपकरणों के लिए परावर्तक प्रकाश स्ट्रिप्स को आमतौर पर उच्च चमक और समान प्रकाश प्रतिबिंब की आवश्यकता होती है। इसलिए, सांचों के डिजाइन और निर्माण में इस बात पर विचार करने की आवश्यकता है कि उच्च परिशुद्धता वाली साँचे की सतह कैसे प्राप्त की जाए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि इंजेक्शन मोल्ड किए गए उत्पाद का प्रतिबिंब अच्छा हो। प्रभाव।

मोल्ड संरचना जटिल है: घरेलू उपकरणों के लिए परावर्तक प्रकाश स्ट्रिप्स में आमतौर पर कई वक्र और विवरण होते हैं। मोल्ड के डिजाइन और विनिर्माण को इस बात पर विचार करने की आवश्यकता है कि जटिल मोल्ड संरचना का एहसास कैसे किया जाए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि इंजेक्शन मोल्ड किया गया उत्पाद मोल्ड के आकार को सटीक रूप से दोहरा सके।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए उच्च आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है: घरेलू उपकरणों के लिए परावर्तक प्रकाश स्ट्रिप्स आमतौर पर इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए पारदर्शी या पारभासी सामग्री से बनी होती हैं। इसलिए, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को तापमान, दबाव और इंजेक्शन गति जैसे मापदंडों को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि इंजेक्शन मोल्ड किए गए उत्पाद में अच्छे गुण हैं। पारदर्शिता और प्रकाश प्रतिबिंब प्रभाव।

घरेलू उपकरणों के लिए परावर्तक प्रकाश स्ट्रिप्स के निर्माण के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक एक सामान्य प्रक्रिया है। इसके मुख्य चरणों में शामिल हैं:

मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण: उत्पाद के आकार और आकार की आवश्यकताओं के अनुसार इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त मोल्ड डिजाइन और निर्माण करें। साँचे में आमतौर पर एक ऊपरी साँचा और एक निचला साँचा होता है। ऊपरी साँचे और निचले साँचे के बीच एक इंजेक्शन गुहा होती है। पिघली हुई प्लास्टिक सामग्री को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के माध्यम से इंजेक्शन गुहा में इंजेक्ट किया जाता है।

प्लास्टिक सामग्री का पूर्व उपचार: प्लास्टिक के कणों या दानेदार प्लास्टिक सामग्री को गर्म करके पिघली हुई अवस्था में पिघलाना, जिसे इंजेक्शन द्वारा ढाला जा सकता है। उत्पाद की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पूर्व-उपचार प्रक्रिया के दौरान रंग और अन्य योजक भी जोड़े जा सकते हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग: पिघली हुई प्लास्टिक सामग्री को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के माध्यम से इंजेक्शन मोल्डिंग गुहा में इंजेक्ट करें, फिर पूरे इंजेक्शन मोल्डिंग गुहा को भरने के लिए एक निश्चित दबाव लागू करें, और इसे एक निश्चित अवधि के लिए बनाए रखें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्लास्टिक सामग्री पूरी तरह से बहती है और ठंडा.

ठंडा करना और डीमोल्डिंग करना: इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद, मोल्ड में उत्पाद को कुछ समय के लिए ठंडा करने की आवश्यकता होती है ताकि वह जम सके और सिकुड़ सके। फिर सांचे को खोला जाता है और निर्मित उत्पाद को सांचे से बाहर निकाला जाता है।

पोस्ट-प्रोसेसिंग: उत्पादों की गुणवत्ता और उपस्थिति आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए गठित उत्पादों को ट्रिम, साफ और निरीक्षण करें।

इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक घरेलू उपकरणों के लिए परावर्तक प्रकाश स्ट्रिप्स के निर्माण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। उचित मोल्ड डिजाइन और अनुकूलित इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के माध्यम से, उच्च गुणवत्ता और अच्छी उपस्थिति वाले उत्पादों का उत्पादन किया जा सकता है... कृपया हमें किसी भी समय एक संदेश भेजें (ईमेल: info@ansixtech.com) और हमारी टीम आपको 12 के भीतर जवाब देगी घंटे।

AnsixTech ने दुनिया भर में बहुत सारे इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्ड बेचे थे, उन्नत एकीकरण प्रणाली बनाने के लिए रोबोट ऑटोमेशन सिस्टम के साथ सहयोग किया था।

इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्ड उत्पाद विशेषताएं:

* सटीक मोल्ड बनाना, लेबलिंग की व्यवहार्यता सुनिश्चित करना

* उत्पाद डिज़ाइन समाधान, अनुकूलित आईएमएल एप्लिकेशन प्राप्त करें

* हल्के वजन का समाधान - सर्वोत्तम उत्पादन प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए ग्राहकों को अनुकूलित उत्पाद डिजाइन सुझाव प्रदान करें।

* प्लेट डिज़ाइन पहनें - दीर्घकालिक चिंता के लिए, अधिक आसानी से सांद्रता समायोजन।

* वर्गाकार-केंद्रित गुहा डिजाइन/ गोल-केंद्रित गुहा डिजाइन

मल्टी-कैविटी डिज़ाइन: 16cav, 8cav 6cav, 4cav, 2cav, 1cav...आदि।

इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्ड के निर्माण में आने वाली कठिनाइयों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:

मोल्ड संरचना डिजाइन: इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्ड को लेबल के आकार और आकार के साथ-साथ मोल्ड की खोलने और बंद करने की विधि और इंजेक्शन सिस्टम के लेआउट को ध्यान में रखना होगा। यह सुनिश्चित करने के लिए कि लेबल उत्पाद पर सटीक रूप से फिट हो सके और इंजेक्शन मोल्डिंग को सुचारू रूप से किया जा सके, मोल्ड की संरचना को ठीक से डिजाइन करने की आवश्यकता है।

लेबल स्थिति और फिक्सिंग: इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्ड को लेबल की स्थिति और फिक्सिंग पर विचार करने की आवश्यकता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि लेबल उत्पाद पर सटीक रूप से फिट हो सके और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान शिफ्ट या गिर न जाए। जिस तरह से लेबल लगाए जाते हैं और बांधे जाते हैं उसे इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में हस्तक्षेप किए बिना स्थिर और विश्वसनीय बनाने की आवश्यकता होती है।

सामग्री का चयन: इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्डों को इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उच्च दबाव और उच्च तापमान का सामना करने के लिए उच्च कठोरता और उच्च पहनने के प्रतिरोध वाली सामग्रियों का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। साथ ही, यह सुनिश्चित करने के लिए कि मोल्ड को जल्दी से ठंडा किया जा सके और उत्पादन क्षमता में सुधार किया जा सके, सामग्री की तापीय चालकता को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए।

प्रसंस्करण सटीकता की आवश्यकताएं: इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्डों में उच्च प्रसंस्करण सटीकता की आवश्यकताएं होती हैं, विशेष रूप से लेबल की स्थिति छेद और फिक्सिंग छेद की सटीकता, जिसे यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता होती है कि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान लेबल को सटीक रूप से स्थित और तय किया जा सकता है। साथ ही, मोल्ड के खुलने और बंद होने और इंजेक्शन प्रणाली के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड की आयामी सटीकता और फिटिंग सटीकता को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया अनुकूलन में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:

इंजेक्शन मोल्डिंग पैरामीटर अनुकूलन: इंजेक्शन की गति, इंजेक्शन दबाव, होल्डिंग समय और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के अन्य मापदंडों को समायोजित करके, सबसे अच्छा इंजेक्शन मोल्डिंग प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है। विशेष रूप से इन-मोल्ड लेबलिंग प्रक्रिया के दौरान, लेबल को हिलने या गिरने से रोकने के लिए इंजेक्शन की गति और इंजेक्शन के दबाव को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।

शीतलन प्रणाली अनुकूलन: एक उचित शीतलन प्रणाली को डिजाइन करके, मोल्ड की शीतलन गति को तेज किया जा सकता है और इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र को छोटा किया जा सकता है। विशेष रूप से इन-मोल्ड लेबलिंग प्रक्रिया के दौरान, लेबल की फिक्सिंग विधि और सामग्री की तापीय चालकता पर विचार करने की आवश्यकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि लेबल को थर्मल तनाव या विरूपण के बिना उत्पाद पर जल्दी से ठीक किया जा सके।

मोल्ड तापमान नियंत्रण: मोल्ड के तापमान को नियंत्रित करके, यह सुनिश्चित करना संभव है कि प्लास्टिक सामग्री इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उचित पिघला हुआ राज्य बनाए रख सकती है और मोल्ड गुहा को पूरी तरह से भर सकती है। विशेष रूप से इन-मोल्ड लेबलिंग प्रक्रिया के दौरान, थर्मल तनाव और विरूपण से बचने के लिए मोल्ड की तापमान वितरण एकरूपता को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।

मोल्ड सतह का उपचार: मोल्ड की सतह की फिनिश और घिसावट के प्रतिरोध को बेहतर बनाने और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक सामग्री के घर्षण और घिसाव को कम करने के लिए मोल्ड की सतह पर पॉलिशिंग, छिड़काव और अन्य उपचार किए जाते हैं।

उपरोक्त अनुकूलन उपायों के माध्यम से, इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्ड की विनिर्माण गुणवत्ता और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रभाव में सुधार किया जा सकता है, दोष दर को कम किया जा सकता है, और उत्पादन दक्षता में सुधार किया जा सकता है... कृपया हमें एक संदेश भेजें (ईमेल: info@ansixtech.com ) किसी भी समय और हमारी टीम 12 घंटे के भीतर आपको जवाब देगी।

* हल्के वजन का समाधान - सर्वोत्तम उत्पादन प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए ग्राहकों को अनुकूलित उत्पाद डिजाइन सुझाव प्रदान करें।

* विनिमेय स्टैक घटक डिज़ाइन - समय की बर्बादी को कम करने के लिए, 80% हिस्से इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर बदलने में सक्षम हैं।

* प्लेट डिज़ाइन पहनें - दीर्घकालिक चिंता के लिए, अधिक आसानी से सांद्रता समायोजन।

* वर्गाकार-केंद्रित गुहा डिजाइन/ गोल-केंद्रित गुहा डिजाइन

मल्टी-कैविटी डिज़ाइन: 16cav, 8cav 6cav, 4cav, 2cav, 1cav...आदि।

पतली दीवार वाले फास्ट फूड बॉक्स मोल्ड के निर्माण में आने वाली कठिनाइयों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:

मोल्ड संरचना डिजाइन: पतली दीवार वाले मोल्ड को फास्ट फूड बॉक्स के आकार और आकार के साथ-साथ मोल्ड के खोलने और बंद करने की विधि और इंजेक्शन सिस्टम के लेआउट को ध्यान में रखना होगा। चूंकि फास्ट फूड बॉक्स की दीवार की मोटाई पतली है, इसलिए मोल्ड की संरचना को मजबूत और अधिक स्थिर बनाने की आवश्यकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान मोल्ड ख़राब या टूट न जाए।

सामग्री का चयन: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उच्च दबाव और उच्च तापमान का विरोध करने के लिए पतली दीवार वाले साँचे को उच्च कठोरता और उच्च पहनने के प्रतिरोध वाली सामग्री का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। साथ ही, यह सुनिश्चित करने के लिए कि मोल्ड को जल्दी से ठंडा किया जा सके और उत्पादन क्षमता में सुधार किया जा सके, सामग्री की तापीय चालकता को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए।

प्रसंस्करण सटीकता आवश्यकताएँ: पतली दीवार वाले सांचों को उच्च प्रसंस्करण सटीकता की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से सतह खत्म और मोल्ड गुहा की समतलता, जिसे यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता होती है कि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान कोई दोष या दोष न हो। साथ ही, मोल्ड के खुलने और बंद होने और इंजेक्शन प्रणाली के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड की आयामी सटीकता और फिटिंग सटीकता को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया अनुकूलन में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:

इंजेक्शन मोल्डिंग पैरामीटर अनुकूलन: इंजेक्शन की गति, इंजेक्शन दबाव, होल्डिंग समय और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के अन्य मापदंडों को समायोजित करके, सबसे अच्छा इंजेक्शन मोल्डिंग प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है। विशेष रूप से पतली दीवार इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, दोषों और खामियों से बचने के लिए इंजेक्शन की गति और इंजेक्शन दबाव को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।

शीतलन प्रणाली अनुकूलन: एक उचित शीतलन प्रणाली को डिजाइन करके, मोल्ड की शीतलन गति को तेज किया जा सकता है और इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र को छोटा किया जा सकता है। विशेष रूप से पतली दीवार इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, यह विचार करना आवश्यक है कि फास्ट फूड बॉक्स की दीवार की मोटाई पतली है और थर्मल तनाव और विरूपण से बचने के लिए शीतलन गति तेज होनी चाहिए।

मोल्ड तापमान नियंत्रण: मोल्ड के तापमान को नियंत्रित करके, यह सुनिश्चित करना संभव है कि प्लास्टिक सामग्री इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उचित पिघला हुआ राज्य बनाए रख सकती है और मोल्ड गुहा को पूरी तरह से भर सकती है। विशेष रूप से पतली दीवार इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, थर्मल तनाव और विरूपण से बचने के लिए मोल्ड की तापमान वितरण एकरूपता को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।

मोल्ड सतह का उपचार: मोल्ड की सतह की फिनिश और घिसावट के प्रतिरोध को बेहतर बनाने और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक सामग्री के घर्षण और घिसाव को कम करने के लिए मोल्ड की सतह पर पॉलिशिंग, छिड़काव और अन्य उपचार किए जाते हैं।

उपरोक्त अनुकूलन उपायों के माध्यम से, पतली दीवार वाले फास्ट फूड बॉक्स मोल्ड्स की विनिर्माण गुणवत्ता और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रभाव में सुधार किया जा सकता है, दोष दर को कम किया जा सकता है, और उत्पादन दक्षता में सुधार किया जा सकता है... कृपया हमें एक संदेश भेजें (ईमेल: info@ansixtech.com ) किसी भी समय और हमारी टीम 12 घंटे के भीतर आपको जवाब देगी।

कॉस्मेटिक वॉश बोतलों के लिए पीईटी प्रीफॉर्म के पैरामीटर विशिष्ट उत्पाद आवश्यकताओं और अनुप्रयोगों के आधार पर भिन्न हो सकते हैं। कॉस्मेटिक सफाई बोतलों के लिए कुछ सामान्य पीईटी बोतल प्रीफॉर्म के पैरामीटर निम्नलिखित हैं:

क्षमता: कॉस्मेटिक सफाई बोतलों के लिए पीईटी बोतल प्रीफॉर्म की क्षमता उत्पाद के उपयोग और पैकेजिंग आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित की जा सकती है। सामान्य क्षमताओं में 100 मिली, 200 मिली, 300 मिली आदि शामिल हैं

बोतल के मुंह का आकार: कॉस्मेटिक सफाई की बोतलों के लिए पीईटी बोतल प्रीफॉर्म का बोतल के मुंह का आकार आमतौर पर बोतल के ढक्कन के विनिर्देशों के अनुसार निर्धारित किया जाता है। सामान्य बोतल के मुंह के आकार में 24 मिमी, 28 मिमी, 32 मिमी आदि शामिल हैं

बोतल का आकार: कॉस्मेटिक सफाई बोतलों के लिए पीईटी बोतल प्रीफॉर्म का आकार उत्पाद की उपयोग विधि और उपस्थिति आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन किया जा सकता है। सामान्य आकृतियों में बेलनाकार, वर्गाकार, अंडाकार आदि शामिल हैं।

दीवार की मोटाई: कॉस्मेटिक सफाई बोतलों के लिए पीईटी बोतल प्रीफॉर्म की दीवार की मोटाई आमतौर पर क्षमता और उपयोग की आवश्यकताओं के आधार पर निर्धारित की जाती है। सामान्य दीवार की मोटाई सीमा 0.2 मिमी से 0.6 मिमी है।

पारदर्शिता: कॉस्मेटिक सफाई बोतलों के लिए पीईटी प्रीफॉर्म में आमतौर पर उत्पाद का रंग और गुणवत्ता दिखाने के लिए अच्छी पारदर्शिता की आवश्यकता होती है।

रासायनिक प्रतिरोध: कॉस्मेटिक सफाई बोतलों के लिए पीईटी बोतल प्रीफॉर्म में सौंदर्य प्रसाधनों द्वारा बोतल सामग्री के क्षरण और गिरावट को रोकने के लिए अच्छा रासायनिक प्रतिरोध होना आवश्यक है।

बोतल बॉडी डिजाइन: कॉस्मेटिक सफाई बोतलों के लिए पीईटी बोतल प्रीफॉर्म की बोतल बॉडी डिजाइन उत्पाद की विशेषताओं और बाजार की मांग के अनुसार निर्धारित की जा सकती है, जिसमें बोतल बॉडी की बनावट, लेबल फिटिंग क्षेत्र आदि शामिल हैं...कृपया हमें भेजें किसी भी समय एक संदेश (ईमेल: info@ansixtech.com) और हमारी टीम 12 घंटे के भीतर आपको जवाब देगी।

पीईटी प्रीफॉर्म पेय बोतलों के पैरामीटर विशिष्ट आवश्यकताओं और अनुप्रयोगों के आधार पर भिन्न हो सकते हैं।

क्षमता: पीईटी प्रीफॉर्म पेय बोतलों की क्षमता मांग के अनुसार निर्धारित की जा सकती है। सामान्य क्षमताओं में 250ml, 500ml, 1L, 1.5L आदि शामिल हैं।

बोतल के मुंह का आकार: पीईटी प्रीफॉर्म पेय बोतलों की बोतल के मुंह का आकार आमतौर पर बोतल के ढक्कन के विनिर्देशों के अनुसार निर्धारित किया जाता है। सामान्य बोतल के मुंह के आकार में 28 मिमी, 30 मिमी, 38 मिमी आदि शामिल हैं।

बोतल का आकार: पीईटी प्रीफॉर्म पेय बोतल का आकार जरूरतों के अनुसार डिजाइन किया जा सकता है। सामान्य आकृतियों में बेलनाकार, वर्गाकार, अंडाकार आदि शामिल हैं।

दीवार की मोटाई: पीईटी प्रीफॉर्म पेय बोतलों की दीवार की मोटाई आमतौर पर क्षमता और उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित की जाती है। सामान्य दीवार की मोटाई सीमा 0.2 मिमी से 0.8 मिमी है।

पारदर्शिता: पीईटी प्रीफॉर्म पेय बोतलों में आमतौर पर पेय का रंग और गुणवत्ता दिखाने के लिए अच्छी पारदर्शिता होती है।

दबाव प्रतिरोध: पीईटी प्रीफॉर्म पेय बोतलों में पेय के दबाव को झेलने और बोतल के आकार को बनाए रखने के लिए कुछ दबाव प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

रासायनिक प्रतिरोध: पीईटी प्रीफॉर्म पेय पदार्थ की बोतलों में पेय पदार्थों को जंग लगने और बोतल सामग्री को खराब होने से बचाने के लिए अच्छा रासायनिक प्रतिरोध होना आवश्यक है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि उपरोक्त पैरामीटर केवल सामान्य संदर्भ के लिए हैं, और पीईटी प्रीफॉर्म पेय बोतलों के वास्तविक मापदंडों को विशिष्ट उत्पाद आवश्यकताओं और उत्पादन प्रक्रियाओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है...कृपया हमें एक संदेश भेजें (ईमेल: info@ansixtech.com ) किसी भी समय और हमारी टीम 12 घंटे के भीतर आपको जवाब देगी।

उत्पाद की विशेषताएँ:

मल्टी-कैविटी डिज़ाइन: 72 कैविटी

गारंटीशुदा प्रीफ़ॉर्म दीवार मोटाई संकेंद्रण: ±0.075mm(L=100mm)

अनुकूलित प्रीफ़ॉर्म डिज़ाइन गतिशील बोतल उड़ाने की सफलता सुनिश्चित करता है

72-कैविटी पीईटी बोतल प्रीफॉर्म मोल्ड की कठिनाइयों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:

मोल्ड डिजाइन: 72-गुहा पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड को 72 गुहाओं के लेआउट और व्यवस्था को ध्यान में रखना होगा ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान तापमान और तरलता की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक गुहा के प्रवाह चैनल और शीतलन प्रणाली समान रूप से वितरित की जाती हैं। प्रक्रिया। .

सामग्री चयन: पीईटी सामग्री में उच्च पिघलने बिंदु और थर्मल संकोचन दर होती है, और मोल्ड सामग्री के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं। मोल्ड की सेवा जीवन और इंजेक्शन मोल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड सामग्री में अच्छा पहनने का प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और तापीय चालकता होनी चाहिए।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण: 72-कैविटी पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड की इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए प्रत्येक कैविटी में इंजेक्ट किए गए प्रीफॉर्म के आकार और गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए तापमान, दबाव और गति जैसे मापदंडों के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। साथ ही, प्रीफॉर्म में सिकुड़न छेद, विकृति और अन्य दोषों को रोकने पर भी ध्यान देने की आवश्यकता है

इंजेक्शन मोल्डिंग के लाभ:

उच्च उत्पादन दक्षता: 72-गुहा पीईटी बोतल प्रीफॉर्म मोल्ड एक समय में 72 बोतल प्रीफॉर्म इंजेक्शन मोल्ड कर सकता है। लोअर-कैविटी मोल्ड्स की तुलना में, 72-कैविटी मोल्ड्स एक ही समय में अधिक उत्पाद तैयार कर सकते हैं, जिससे उत्पादन क्षमता में सुधार होता है।

स्थिर उत्पाद गुणवत्ता: 72-कैविटी पीईटी बोतल प्रीफॉर्म मोल्ड की डिजाइन और विनिर्माण परिशुद्धता उच्च है, जो प्रत्येक कैविटी में इंजेक्ट किए गए बोतल प्रीफॉर्म के आकार और गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित कर सकती है। साथ ही, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान तापमान और तरलता की स्थिरता को भी बेहतर ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे उत्पाद दोष दर कम हो जाती है।

लागत बचत: 72-कैविटी पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड में उच्च उत्पादन क्षमता होती है और यह श्रम और उपकरण उपयोग लागत को कम कर सकता है। साथ ही, उत्पाद की गुणवत्ता स्थिर होने से स्क्रैप दर कम हो जाती है और उत्पादन लागत कम हो जाती है।

पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा की बचत: इंजेक्शन मोल्डिंग अपेक्षाकृत पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन विधि है। 72-कैविटी पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड्स के उपयोग के माध्यम से, कच्चे माल की खपत और अपशिष्ट उत्पादन को कम किया जा सकता है, जिससे ऊर्जा बचत और उत्सर्जन में कमी का प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है... कृपया हमें एक संदेश भेजें (ईमेल: info@ansixtech.com ) किसी भी समय और हमारी टीम 12 घंटे के भीतर आपको जवाब देगी।

उत्पाद की विशेषताएँ:

मल्टी-कैविटी डिज़ाइन: 96 कैविटी

गारंटीशुदा प्रीफ़ॉर्म दीवार मोटाई संकेंद्रण: ±0.075mm(L=100mm)

अनुकूलित प्रीफ़ॉर्म डिज़ाइन गतिशील बोतल उड़ाने की सफलता सुनिश्चित करता है

96-कैविटी पीईटी बोतल प्रीफॉर्म मोल्ड की कठिनाइयों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:

मोल्ड डिजाइन: 96-गुहा पीईटी बोतल प्रीफॉर्म मोल्ड को 96 गुहाओं के लेआउट और व्यवस्था को ध्यान में रखना होगा ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि इंजेक्शन के दौरान तापमान और तरलता की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक गुहा के प्रवाह चैनल और शीतलन प्रणाली समान रूप से वितरित हों। ढलाई प्रक्रिया. .

सामग्री चयन: पीईटी सामग्री में उच्च पिघलने बिंदु और थर्मल संकोचन दर होती है, और मोल्ड सामग्री के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं। मोल्ड की सेवा जीवन और इंजेक्शन मोल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड सामग्री में अच्छा पहनने का प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और तापीय चालकता होनी चाहिए।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण: 96-कैविटी पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड की इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए प्रत्येक कैविटी में इंजेक्ट किए गए प्रीफॉर्म के आकार और गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए तापमान, दबाव और गति जैसे मापदंडों के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। साथ ही, प्रीफॉर्म में सिकुड़न छेद, विकृति और अन्य दोषों को रोकने पर भी ध्यान देने की आवश्यकता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग के लाभ:

उच्च उत्पादन दक्षता: 96-कैविटी पीईटी बोतल प्रीफॉर्म मोल्ड एक समय में 96 बोतल प्रीफॉर्म को इंजेक्शन कर सकता है, जो उत्पादन दक्षता में काफी सुधार करता है। कम गुहाओं वाले सांचों की तुलना में, 96-गुहा वाले सांचे एक ही समय में अधिक उत्पाद तैयार कर सकते हैं।

स्थिर उत्पाद गुणवत्ता: 96-कैविटी पीईटी बोतल प्रीफॉर्म मोल्ड की डिजाइन और विनिर्माण परिशुद्धता उच्च है, जो प्रत्येक कैविटी में इंजेक्ट किए गए बोतल प्रीफॉर्म के आकार और गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित कर सकती है। साथ ही, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान तापमान और तरलता की स्थिरता को भी बेहतर ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे उत्पाद दोष दर कम हो जाती है

लागत बचत: 96-कैविटी पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड में उच्च उत्पादन क्षमता होती है और यह श्रम और उपकरण लागत को कम कर सकता है। साथ ही, उत्पाद की गुणवत्ता स्थिर होने से स्क्रैप दर कम हो जाती है और उत्पादन लागत कम हो जाती है।

पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा की बचत: इंजेक्शन मोल्डिंग अपेक्षाकृत पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन विधि है। 96-कैविटी पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड्स के उपयोग के माध्यम से, कच्चे माल की खपत और अपशिष्ट उत्पादन को कम किया जा सकता है, जिससे ऊर्जा बचत और उत्सर्जन में कमी का प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है।

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पियरलेसेंट ब्लश पाउडर बॉक्स सीरीज़ एक सामान्य कॉस्मेटिक उत्पाद है जिसका उपयोग गालों पर प्राकृतिक चमक और आयाम जोड़ने के लिए किया जाता है। पियरलेसेंट ब्लश पाउडर बॉक्स श्रृंखला की शिल्प कौशल और सामग्री का परिचय निम्नलिखित है:

संख्या: CT-S001-A

आयाम: 59.97*44.83*12.03मिमी

पैन वेल: 50.01*16.99*3.81 मिमी

क्षमता：2.2 ग्राम

मुद्रण योग्य क्षेत्र: 57.97*42.83 मिमी

शिल्प कौशल:

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया: पियरलेसेंट ब्लश पाउडर बॉक्स के निर्माण की सामान्य प्रक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया है। बॉक्स का बाहरी आवरण और आंतरिक भाग पिघले हुए प्लास्टिक को एक सांचे में डालकर बनाया जाता है, जो बाद में ठंडा और ठोस हो जाता है।

छिड़काव प्रक्रिया: बॉक्स की उपस्थिति को बढ़ाने के लिए, छिड़काव प्रक्रिया का उपयोग बॉक्स की सतह पर चमकदार, मैट या धातु बनावट जैसे रंग, पैटर्न या विशेष प्रभाव लागू करने के लिए किया जा सकता है।

मुद्रण प्रक्रिया: बॉक्स पर ब्रांड लोगो, उत्पाद जानकारी और पैटर्न को मुद्रण प्रक्रिया के माध्यम से जोड़ा जा सकता है। सामान्य मुद्रण प्रक्रियाओं में स्क्रीन प्रिंटिंग, हीट ट्रांसफर प्रिंटिंग और हॉट स्टैम्पिंग शामिल हैं।

सामग्री:

प्लास्टिक: सामान्य पियरलेसेंट ब्लश पाउडर बॉक्स प्लास्टिक से बने होते हैं, जैसे पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), पॉलीथीन (पीई) या पॉलीस्टाइनिन (पीएस)। प्लास्टिक सामग्री हल्की, टिकाऊ, जलरोधक और प्रक्रिया में आसान होती है।

धातु: कुछ हाई-एंड पियरलेसेंट ब्लश पाउडर बॉक्स धातु से बने होते हैं, जैसे एल्यूमीनियम मिश्र धातु या स्टेनलेस स्टील। धातु सामग्री उच्च गुणवत्ता वाली, टिकाऊ और पुनर्चक्रण योग्य होती है।

अन्य सामग्री: प्लास्टिक और धातु के अलावा, कार्डबोर्ड, लकड़ी या कांच जैसी अन्य सामग्रियों से बने कुछ पियरलेसेंट ब्लश पाउडर बॉक्स भी हैं। इन सामग्रियों का उपयोग अक्सर विशेष डिज़ाइन या उच्च-स्तरीय उत्पादों के लिए किया जाता है।

पियरलेसेंट ब्लश पाउडर बॉक्स की शिल्प कौशल और सामग्री चुनते समय, आपको उत्पाद की स्थिति, ब्रांड छवि, उत्पाद सुविधाओं और उपभोक्ता की जरूरतों पर विचार करना होगा। साथ ही, सुनिश्चित करें कि चयनित सामग्री उत्पाद की गुणवत्ता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए प्रासंगिक सुरक्षा मानकों और विनियमों का अनुपालन करती है...कृपया हमें किसी भी समय एक संदेश भेजें (ईमेल: info@ansixtech.com) और हमारी टीम आपको जवाब देगी 12 घंटे के भीतर.

कॉस्मेटिक प्रेस्ड पाउडर बक्सों की शिल्प कौशल और सामग्री का चयन उत्पाद की गुणवत्ता और उपस्थिति के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। कॉस्मेटिक प्रेस्ड पाउडर बॉक्स की तकनीक और सामग्री का परिचय निम्नलिखित है:

संख्या: CT-R001

आयाम: ø74.70*17.45 मिमी

पैन वेल: ø59.40*7.07मिमी

क्षमता：16.2 ग्राम

मुद्रण योग्य क्षेत्र: ø60.3 मिमी

शिल्प कौशल:

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया: कॉस्मेटिक प्रेस्ड पाउडर कॉम्पैक्ट बॉक्स के निर्माण की सामान्य प्रक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया है। बॉक्स का बाहरी आवरण और आंतरिक भाग पिघले हुए प्लास्टिक को एक सांचे में डालकर बनाया जाता है, जो बाद में ठंडा और ठोस हो जाता है।

छिड़काव प्रक्रिया: बॉक्स की उपस्थिति को बढ़ाने के लिए, छिड़काव प्रक्रिया का उपयोग बॉक्स की सतह पर चमकदार, मैट या धातु बनावट जैसे रंग, पैटर्न या विशेष प्रभाव लागू करने के लिए किया जा सकता है।

मुद्रण प्रक्रिया: बॉक्स पर ब्रांड लोगो, उत्पाद जानकारी और पैटर्न को मुद्रण प्रक्रिया के माध्यम से जोड़ा जा सकता है। सामान्य मुद्रण प्रक्रियाओं में स्क्रीन प्रिंटिंग, हीट ट्रांसफर प्रिंटिंग और हॉट स्टैम्पिंग शामिल हैं।

सामग्री

प्लास्टिक: सामान्य कॉस्मेटिक प्रेस्ड पाउडर बॉक्स प्लास्टिक से बने होते हैं, जैसे पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), पॉलीथीन (पीई) या पॉलीस्टाइनिन (पीएस)। प्लास्टिक सामग्री हल्की, टिकाऊ, जलरोधक और प्रक्रिया में आसान होती है।

धातु: कुछ हाई-एंड कॉस्मेटिक प्रेस्ड पाउडर बॉक्स धातु से बने होते हैं, जैसे एल्यूमीनियम मिश्र धातु या स्टेनलेस स्टील। धातु सामग्री उच्च गुणवत्ता वाली, टिकाऊ और पुनर्चक्रण योग्य होती है

अन्य सामग्री: प्लास्टिक और धातु के अलावा, कार्डबोर्ड, लकड़ी या कांच जैसी अन्य सामग्रियों से बने कुछ कॉस्मेटिक प्रेस्ड पाउडर बॉक्स भी हैं। इन सामग्रियों का उपयोग अक्सर विशेष डिज़ाइन या उच्च-स्तरीय उत्पादों के लिए किया जाता है।

कॉस्मेटिक प्रेस्ड पाउडर बॉक्स की तकनीक और सामग्री चुनते समय, आपको उत्पाद की स्थिति, ब्रांड छवि, उत्पाद सुविधाओं और उपभोक्ता की जरूरतों पर विचार करना होगा। साथ ही, सुनिश्चित करें कि चयनित सामग्री उत्पाद की गुणवत्ता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए प्रासंगिक सुरक्षा मानकों और विनियमों का अनुपालन करती है।

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PEEK (पॉलीथेरेथरकीटोन) भाग मशीनिंग में निम्नलिखित लाभ प्रदान करते हैं:

प्रक्रियात्मकता: PEEK में अच्छी प्रक्रियात्मकता है और इसे कटिंग, ड्रिलिंग, मिलिंग, टर्निंग आदि द्वारा संसाधित किया जा सकता है। इसका प्रसंस्करण प्रदर्शन स्थिर है और इसमें उपकरण घिसाव और उच्च सतह खुरदरापन जैसी समस्याओं का खतरा नहीं है।

गर्मी प्रतिरोध: PEEK में उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध है और यह उच्च तापमान वातावरण में स्थिर प्रदर्शन बनाए रख सकता है। यह PEEK घटकों को एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव इंजन और अन्य जैसे उच्च तापमान अनुप्रयोगों में लाभप्रद बनाता है।

रासायनिक प्रतिरोध: PEEK में उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध है और यह एसिड, क्षार और सॉल्वैंट्स जैसे रसायनों के क्षरण का विरोध कर सकता है। यह PEEK घटकों को रासायनिक उद्योग और चिकित्सा उपकरणों जैसे क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग करता है।

पहनने का प्रतिरोध: PEEK में उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध है और इसे आसानी से पहने बिना उच्च घर्षण वाले वातावरण में लंबे समय तक इस्तेमाल किया जा सकता है। यह PEEK भागों को उन अनुप्रयोगों में लाभप्रद बनाता है जिनके लिए पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, जैसे ऑटोमोटिव ड्राइवट्रेन, मैकेनिकल सील इत्यादि।

अनुप्रयोग प्रौद्योगिकी के संदर्भ में, PEEK घटकों की मशीनिंग के लिए निम्नलिखित तकनीकों का उपयोग किया जा सकता है:

कटिंग प्रोसेसिंग: PEEK पर कटिंग, मिलिंग, ड्रिलिंग और अन्य प्रोसेसिंग करने के लिए कटिंग टूल्स का उपयोग करके, आवश्यक आकार और आकार प्राप्त किया जा सकता है।

थर्मोफॉर्मिंग प्रसंस्करण: PEEK में अच्छी तापीय स्थिरता है और थर्मोफॉर्मिंग प्रसंस्करण के माध्यम से जटिल आकार वाले भागों का निर्माण किया जा सकता है। थर्मोफॉर्मिंग में हॉट प्रेस मोल्डिंग और हॉट ब्लो मोल्डिंग जैसी विधियों का उपयोग किया जा सकता है।

3डी प्रिंटिंग तकनीक: PEEK सामग्रियों को 3डी प्रिंटिंग तकनीक के माध्यम से भी संसाधित किया जा सकता है। यह तकनीक जटिल आकार वाले घटकों के निर्माण को सक्षम बनाती है और आवश्यकतानुसार इसे अनुकूलित किया जा सकता है।

यूपीई (पॉलीइथाइलीन) पॉलिमर सामग्री के बोतल टर्नर के मशीनिंग और अनुप्रयोग क्षेत्रों में कुछ फायदे हैं।

मशीनिंग के संदर्भ में, यूपीई पॉलिमर सामग्री में अच्छी प्रक्रियात्मकता होती है और इसे काटने, ड्रिलिंग, मिलिंग आदि द्वारा संसाधित किया जा सकता है। इसका प्रसंस्करण प्रदर्शन स्थिर है और इसमें उपकरण पहनने और उच्च सतह खुरदरापन जैसी समस्याओं का खतरा नहीं है। इसके अलावा, विभिन्न आकृतियों और आकारों के बोतल टर्नर की जरूरतों के अनुकूल यूपीई सामग्रियों को थर्मोफॉर्म भी किया जा सकता है।

अनुप्रयोग क्षेत्रों के संदर्भ में, यूपीई पॉलिमर सामग्री के पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध इसे बोतल टर्नर के लिए एक आदर्श विकल्प बनाते हैं। इसे पहनने में आसान हुए बिना कठोर कामकाजी वातावरण में लंबे समय तक इस्तेमाल किया जा सकता है, और साथ ही इसमें एसिड, क्षार और तेल जैसे रसायनों के लिए अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है। इसके अलावा, यूपीई सामग्रियों में उच्च तापमान प्रतिरोध भी होता है और उच्च तापमान वातावरण में स्थिर प्रदर्शन बनाए रख सकता है।

यूपीई पॉलिमर सामग्रियों के अनुप्रयोग क्षेत्रों में निम्नलिखित पहलू शामिल हैं, लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं हैं:

खाद्य और पेय उद्योग: यूपीई सामग्री का उपयोग बोतलबंद पेय उत्पादन लाइनों में बोतल टर्निंग संचालन के लिए बोतल टर्नर के निर्माण में किया जा सकता है। इसका घिसाव और संक्षारण प्रतिरोध इसे उच्च आवृत्ति वाली बोतल मोड़ने के संचालन के लिए उपयुक्त बनाता है।

फार्मास्युटिकल उद्योग: दवाओं को भरने और पैकेजिंग की सुविधा के लिए दवा की बोतलों को उल्टा करने के लिए फार्मास्युटिकल उद्योग में बोतल इनवर्टर के निर्माण में यूपीई सामग्री का उपयोग किया जा सकता है। इसका संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध इसे दवा उद्योग की मांग वाली आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त बनाता है।

सौंदर्य प्रसाधन और व्यक्तिगत देखभाल उत्पाद उद्योग: यूपीई सामग्रियों का उपयोग सौंदर्य प्रसाधन और व्यक्तिगत देखभाल उत्पादों की उत्पादन लाइनों में बोतल टर्नर के निर्माण में किया जा सकता है। इसका घिसाव और संक्षारण प्रतिरोध इसे उच्च आवृत्ति वाली बोतल मोड़ने के संचालन के लिए उपयुक्त बनाता है।

यांत्रिक उपकरण पुली के निम्नलिखित फायदे हैं:

बल संचारित करें: पुली वस्तुओं को उठाने, खींचने या संचारित करने के लिए रस्सियों, बेल्टों आदि के माध्यम से बल संचारित कर सकती है।

घर्षण कम करें: पुली गति के दौरान वस्तुओं के घर्षण को कम कर सकती है, ऊर्जा हानि को कम कर सकती है और दक्षता में सुधार कर सकती है।

बल की दिशा समायोजित करें: चरखी बल की दिशा बदल सकती है ताकि बल को विभिन्न दिशाओं में लगाया जा सके।

लोड साझाकरण: चरखी भार को कई पुली में वितरित कर सकती है, जिससे एक चरखी पर भार कम हो जाता है और चरखी की सेवा जीवन बढ़ जाता है।

गति समायोजित करें: व्यास या पुली की संख्या को बदलकर, वस्तु की गति को समायोजित किया जा सकता है।

यांत्रिक उपकरण पुली के अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। सामान्य अनुप्रयोग क्षेत्रों में शामिल हैं:

उठाने वाले उपकरण: भारी वस्तुओं को उठाने और निलंबित करने के लिए पुली का उपयोग अक्सर उठाने वाले उपकरण, जैसे कि क्रेन, क्रेन आदि में रस्सी प्रणालियों में किया जाता है।

परिवहन उपकरण: वस्तुओं को स्थानांतरित करने और परिवहन दक्षता में सुधार करने के लिए कन्वेयर बेल्ट और रोलर्स जैसे परिवहन उपकरणों में अक्सर पुली का उपयोग किया जाता है।

मैकेनिकल ट्रांसमिशन: पावर और रोटेशन को संचारित करने के लिए पुली का उपयोग अक्सर मैकेनिकल ट्रांसमिशन सिस्टम, जैसे बेल्ट ट्रांसमिशन, चेन ट्रांसमिशन इत्यादि में किया जाता है।

दरवाजा और खिड़की प्रणाली: पुली का उपयोग अक्सर दरवाजे और खिड़की प्रणाली में दरवाजे और खिड़कियां खोलने और बंद करने के लिए स्लाइड रेल के रूप में किया जाता है।

खेल उपकरण: प्रतिरोध और गति की दिशा को समायोजित करने के लिए पुली का उपयोग अक्सर खेल उपकरण, जैसे फिटनेस उपकरण, खेल उपकरण इत्यादि में तनाव प्रणाली के रूप में किया जाता है।

नायलॉन स्टार गियर निम्नलिखित फायदे और अनुप्रयोग क्षेत्रों के साथ नायलॉन सामग्री से बना एक स्टार गियर है:

फ़ायदा:

पहनने का प्रतिरोध: नायलॉन स्टार गियर में पहनने का प्रतिरोध अच्छा होता है और घर्षण और घिसाव वाले वातावरण में लंबे समय तक इस्तेमाल किया जा सकता है, जिससे गियर घिसाव और क्षति कम हो जाती है।

स्व-चिकनाई: नायलॉन स्टार गियर में अच्छे स्व-चिकनाई गुण होते हैं, जो घर्षण और घिसाव को कम कर सकते हैं और गियर की परिचालन दक्षता और जीवन में सुधार कर सकते हैं।

संक्षारण प्रतिरोध: नायलॉन स्टार गियर में विभिन्न प्रकार के रासायनिक पदार्थों के लिए अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है और गियर की सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए संक्षारक मीडिया में इसका उपयोग किया जा सकता है।

हल्के वजन: धातु गियर की तुलना में, नायलॉन स्टार गियर वजन में हल्के होते हैं, जो उपकरण भार को कम करने और परिचालन दक्षता में सुधार करने में मदद करते हैं।

उपयेाग क्षेत्र:

ट्रांसमिशन डिवाइस: नायलॉन स्टार गियर का उपयोग अक्सर ट्रांसमिशन डिवाइस, जैसे रेड्यूसर, ट्रांसमिशन बॉक्स आदि में किया जाता है। यह अन्य गियर के साथ मेशिंग के माध्यम से शक्ति और गति संचारित करने के कार्य का एहसास कर सकता है।

स्वचालन उपकरण: नायलॉन स्टार गियर का उपयोग विभिन्न स्वचालन उपकरणों, जैसे मैनिपुलेटर्स, कन्वेयर, पैकेजिंग मशीन इत्यादि में भी व्यापक रूप से किया जाता है। यह अन्य ट्रांसमिशन घटकों के साथ सहयोग करके स्वचालित उपकरणों के आंदोलन और संचालन का एहसास कर सकता है।

उपकरण: नायलॉन स्टार गियर का उपयोग उपकरणों में भी किया जा सकता है, जैसे टाइमर, उपकरण पैनल इत्यादि। यह अन्य गियर के साथ सहयोग करके उपकरणों के संकेत और माप कार्यों का एहसास कर सकता है।

बिजली उपकरण: नायलॉन स्टार गियर का उपयोग आमतौर पर बिजली उपकरणों में भी किया जाता है, जैसे इलेक्ट्रिक स्क्रूड्राइवर, इलेक्ट्रिक रिंच आदि। यह इलेक्ट्रिक मोटर के साथ सहयोग करके उपकरण के रोटेशन और ड्राइविंग का एहसास कर सकता है।

स्वचालन उपकरण के लिए अनुकूलित पीओएम स्क्रू के मशीनिंग और स्क्रू अनुप्रयोग इस प्रकार हैं:

मशीनिंग:

सामग्री की तैयारी: पीओएम स्क्रू की निर्माण सामग्री के रूप में पीओएम सामग्री का चयन करें। पीओएम में अच्छे यांत्रिक गुण, पहनने के प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध हैं।

विनिर्माण प्रक्रिया: स्क्रू के डिज़ाइन चित्र के अनुसार, पीओएम सामग्री को आवश्यक स्क्रू आकार और आकार में संसाधित करने के लिए, मशीनिंग प्रक्रिया की जाती है, जिसमें टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग और अन्य प्रक्रियाएं शामिल हैं।

सतह का उपचार: आवश्यकतानुसार, इसकी सतह की चिकनाई और उपस्थिति की गुणवत्ता में सुधार के लिए पीओएम स्क्रू पर सतह का उपचार करें, जैसे पॉलिश करना, छिड़काव करना आदि।

पेंच आवेदन:

स्वचालित संदेश प्रणाली: POM स्क्रू का उपयोग सामग्री, भागों या उत्पादों को संप्रेषित करने के लिए स्वचालित संदेश प्रणाली में किया जा सकता है। यह स्वचालित संप्रेषण और हैंडलिंग प्राप्त करने के लिए घूर्णन और सर्पिल गति के माध्यम से सामग्रियों या उत्पादों को एक स्थान से दूसरे स्थान तक धकेल सकता है।

स्वचालित असेंबली उपकरण: पीओएम स्क्रू का उपयोग स्वचालित असेंबली उपकरण में पूर्व निर्धारित क्रम और स्थिति में भागों या घटकों को इकट्ठा करने के लिए किया जा सकता है। यह घूर्णन और सर्पिल गति के माध्यम से भागों या घटकों को सही स्थिति में धकेल कर असेंबली प्रक्रिया को स्वचालित कर सकता है।

स्वचालित पैकेजिंग उपकरण: POM स्क्रू का उपयोग स्वचालित पैकेजिंग उपकरण में उत्पादों या पैकेजिंग सामग्री को पैकेज करने के लिए किया जा सकता है। यह स्वचालित पैकेजिंग प्रक्रिया को साकार करने के लिए उत्पादों या पैकेजिंग सामग्री को रोटेशन और सर्पिल गति के माध्यम से पैकेजिंग स्थिति में धकेल सकता है।

यांत्रिक स्वचालन उपकरण के लिए कस्टम बुशिंग के मशीनिंग और बुशिंग अनुप्रयोग इस प्रकार हैं:

मशीनिंग:

सामग्री की तैयारी: झाड़ी आस्तीन की आवश्यकताओं के अनुसार, उपयुक्त नायलॉन सामग्री का चयन करें, और काटने और प्रसंस्करण के लिए सामग्री तैयार करें।

प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: झाड़ी और आस्तीन के डिजाइन चित्र के अनुसार, आवश्यकताओं को पूरा करने वाली झाड़ी और आस्तीन के आकार और आकार में सामग्री को संसाधित करने के लिए, मशीनिंग प्रक्रिया को पूरा किया जाता है, जिसमें मोड़, मिलिंग, ड्रिलिंग और अन्य प्रक्रियाएं शामिल हैं।

सतह का उपचार: आवश्यकतानुसार, इसकी सतह की चिकनाई और बनावट में सुधार करने के लिए बुशिंग स्लीव पर सतह का उपचार करें, जैसे कि पीसना, पॉलिश करना आदि।

दस्ता आस्तीन आवेदन:

बियरिंग सपोर्ट: बुशिंग स्लीव्स का उपयोग अक्सर यांत्रिक उपकरणों के बियरिंग सपोर्ट भागों, जैसे बियरिंग सीट, बियरिंग सीट सेट आदि में किया जाता है। यह शाफ्ट और बियरिंग के बीच घर्षण और घिसाव को कम कर सकता है, और उपकरण की परिचालन दक्षता और जीवन में सुधार कर सकता है।

गाइड समर्थन: बुशिंग झाड़ियों का उपयोग यांत्रिक उपकरणों के गाइड समर्थन भागों, जैसे गाइड रेल, गाइड रॉड आदि में भी किया जा सकता है। यह गाइड घटकों के बीच घर्षण को कम कर सकता है और उपकरण की सटीकता और स्थिरता में सुधार कर सकता है।

मोशन ट्रांसमिशन: बुशिंग स्लीव्स का उपयोग यांत्रिक उपकरणों के मोशन ट्रांसमिशन भागों, जैसे स्लाइडर्स, पुली आदि में किया जा सकता है। यह चलती ट्रांसमिशन भागों के बीच घर्षण को कम कर सकता है और उपकरणों की ट्रांसमिशन दक्षता और सटीकता में सुधार कर सकता है।

पीए ट्रांसमिशन रैक में निम्नलिखित विशेषताएं और फायदे हैं:

अच्छा पहनने का प्रतिरोध: पीए सामग्री में उच्च पहनने का प्रतिरोध होता है, एक निश्चित भार और घर्षण का सामना कर सकता है, और उच्च गति ट्रांसमिशन सिस्टम के लिए उपयुक्त है।

सुचारू गति: पीए ट्रांसमिशन रैक और गियर का उपयोग सुचारू रैखिक गति प्राप्त करने और सटीक स्थिति नियंत्रण प्रदान करने के लिए एक साथ किया जाता है।

कम शोर और कंपन: पीए ट्रांसमिशन रैक में कम शोर और कंपन का स्तर होता है, जो सुचारू और शांत ट्रांसमिशन प्रभाव प्रदान करता है।

अच्छा संक्षारण प्रतिरोध: पीए सामग्री में सामान्य रासायनिक पदार्थों के लिए अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है और रासायनिक पदार्थों द्वारा आसानी से नष्ट नहीं होता है।

अच्छे स्व-चिकनाई गुण: पीए सामग्री में अच्छे स्व-चिकनाई गुण होते हैं, जो घर्षण और घिसाव को कम कर सकते हैं और रैक की सेवा जीवन को बढ़ा सकते हैं।

हल्का वजन: धातु रैक की तुलना में, पीए ट्रांसमिशन रैक में कम घनत्व और हल्का वजन होता है, जो उपकरण के भार को कम कर सकता है और ट्रांसमिशन दक्षता में सुधार कर सकता है।

कम लागत: धातु रैक की तुलना में, पीए ट्रांसमिशन रैक की विनिर्माण लागत कम होती है और उच्च लागत आवश्यकताओं वाले कुछ अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं।

पीए ट्रांसमिशन रैक का व्यापक रूप से विभिन्न यांत्रिक उपकरणों में उपयोग किया जाता है, जैसे स्वचालित उत्पादन लाइनें, मैनिपुलेटर, प्रिंटिंग मशीन, पैकेजिंग मशीन इत्यादि। वे सटीक रैखिक गति और स्थिति नियंत्रण प्रदान कर सकते हैं और व्यापक अनुप्रयोग संभावनाएं हैं। कृपया हमें एक संदेश भेजें (ईमेल) : info@ansixtech.com ) किसी भी समय और हमारी टीम 12 घंटे के भीतर आपको जवाब देगी।

यूएचएमडब्ल्यू-पीई प्लास्टिक गाइड रेल अल्ट्रा-हाई आणविक भार पॉलीथीन (यूएचएमडब्ल्यू-पीई) सामग्री से बना एक गाइड रेल है। यूएचएमडब्ल्यू-पीई उत्कृष्ट गुणों वाला एक इंजीनियरिंग प्लास्टिक है, जिसमें उच्च पहनने के प्रतिरोध, कम घर्षण गुणांक, अच्छा रासायनिक प्रतिरोध और कम तापमान प्रतिरोध शामिल हैं।

UHMW-PE प्लास्टिक गाइड रेल में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

उच्च पहनने का प्रतिरोध: यूएचएमडब्ल्यू-पीई सामग्री में अत्यधिक उच्च पहनने का प्रतिरोध होता है और यह लंबे समय तक घर्षण और टूट-फूट का सामना कर सकता है। यह उच्च भार और उच्च गति वाली गाइड रेल प्रणालियों के लिए उपयुक्त है।

कम घर्षण गुणांक: यूएचएमडब्ल्यू-पीई सामग्री में कम घर्षण गुणांक होता है, जो ऊर्जा हानि और शोर उत्पादन को कम कर सकता है और गाइड रेल की परिचालन दक्षता में सुधार कर सकता है।

रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध: यूएचएमडब्ल्यू-पीई सामग्री में एसिड, क्षार और सॉल्वैंट्स जैसे रसायनों के लिए अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है, और रासायनिक पदार्थों द्वारा आसानी से नष्ट नहीं होता है।

कम तापमान प्रतिरोध: यूएचएमडब्ल्यू-पीई सामग्री कम तापमान वाले वातावरण में अपने भौतिक और यांत्रिक गुणों को बनाए रख सकती है, और कम तापमान वाले वातावरण में गाइड रेल सिस्टम के लिए उपयुक्त है।

स्व-चिकनाई: यूएचएमडब्ल्यू-पीई सामग्री में अच्छे स्व-चिकनाई गुण होते हैं, जो घर्षण और घिसाव को कम कर सकते हैं और गाइड रेल की सेवा जीवन को बढ़ा सकते हैं।

यूएचएमडब्ल्यू-पीई प्लास्टिक गाइड रेल का व्यापक रूप से विभिन्न यांत्रिक उपकरणों में उपयोग किया जाता है, खासकर जहां उच्च पहनने के प्रतिरोध और कम घर्षण गुणांक की आवश्यकता होती है। यह उपकरण की परिचालन दक्षता और सेवा जीवन में सुधार कर सकता है और रखरखाव और प्रतिस्थापन लागत को कम कर सकता है। इसके अलावा, यूएचएमडब्ल्यू-पीई सामग्री में अच्छे विद्युत इन्सुलेशन गुण भी होते हैं और यह उच्च विद्युत इन्सुलेशन आवश्यकताओं वाले कुछ रेल प्रणालियों के लिए उपयुक्त है। कृपया हमें किसी भी समय एक संदेश भेजें (ईमेल: info@ansixtech.com) और हमारी टीम 12 घंटे के भीतर आपको जवाब देगी।