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Tecnologia di decorazione Out Mold

Decorazione stampo inserto IMD/INS/OMD/TOM

Tecnologia di decorazione Out Mold

Il processo di decorazione out-of-mold OMD è una tecnologia di decorazione che applica materiali decorativi alla superficie del prodotto, corrispondente alla decorazione in-mold IMD. Può fornire prodotti con effetti decorativi ricchi e diversificati ed è relativamente flessibile e adatto a vari prodotti.

La tecnologia di decorazione Out Mold è chiamata in breve OMD, che serve a compensare la mancanza del colore singolo delle parti di iniezione generali. Inserire i pezzi in una macchina per formatura sotto vuoto ad alta pressione per creare un motivo che ne ricopra la superficie. Il processo può prevenire gli effetti negativi delle alte temperature e dell'alta pressione di formatura causate dall'iniezione di plastica e migliorare la resa del processo.

Questa tecnologia è divisa in OMR (rilascio dello stampo esterno) e OMF (formatura dello stampo esterno). Per il processo di front-end, entrambi sono simili, stampano il motivo su pellicola termoplastica e mettono un pezzo in una macchina sottovuoto ad alta pressione per riscaldare la pellicola e renderla morbida. Entrambe le lavorazioni necessitano di dispositivi per fissare la pellicola durante la produzione. Con l'aspirazione ad alta pressione, la pellicola sarà un motivo laminato o trasferito sulla superficie dei pezzi che renderà il prodotto con un aspetto meraviglioso. La differenza principale è il processo di back-end, OMR è trasferire il motivo sui pezzi, deve rilasciare la pellicola ed effettuare la polimerizzazione UV per renderla dura. OMF è far sì che la pellicola stessa copra il prodotto e tagliare la pellicola non necessaria in base alla forma del prodotto.

La tecnologia di decorazione dello stampo non è solo ecologica, ma anche con un processo semplice e dispositivi economici. Questa tecnologia può coprire la superficie del prodotto fino al fondo del prodotto e smussare, anche per prodotti di grandi dimensioni. Per la selezione del materiale dei pezzi lavorati, oltre a coprire le superfici in plastica, può anche essere applicata a vari materiali, come metallo, vetro e ceramica. È ampiamente utilizzata per interni ed esterni di automobili, prodotti 3C, apparecchiature mediche e così via.

CARATTERISTICHE

  • Tecnologia di decorazione Out Mold
    Di seguito sono riportate alcune applicazioni comuni dei processi di decorazione fuori stampo OMD:
    Custodie per cellulari e prodotti elettronici: il processo di decorazione OMD fuori stampo può fornire effetti decorativi personalizzati per custodie per cellulari, tablet, laptop e altri prodotti elettronici. I prodotti possono essere resi più attraenti e unici applicando diversi materiali e motivi decorativi.
    Articoli per la casa: il processo di decorazione fuori stampo OMD può essere applicato ad articoli per la casa, come mobili, lampade, decorazioni, ecc. È possibile aggiungere bellezza e personalizzazione ai prodotti per la casa aggiungendo materiali e motivi decorativi.
    Interni di automobili: il processo di decorazione fuori stampo OMD può essere utilizzato per componenti interni di automobili, come cruscotti, pannelli di controllo centrali, rivestimenti delle portiere, ecc. Applicando diversi materiali e motivi decorativi, è possibile aumentare l'effetto lussuoso e decorativo degli interni dell'auto.
    Scatole per imballaggio e scatole regalo: il processo di decorazione fuori stampo OMD può fornire effetti decorativi unici per scatole per imballaggio e scatole regalo. Applicando materiali e motivi decorativi, puoi rendere la scatola per imballaggio più attraente e aumentare il valore e l'attrattiva del regalo.
    Accessori personali: il processo di decorazione fuori stampo OMD può essere applicato ad accessori personali, come orologi, occhiali, gioielli, ecc. È possibile aggiungere stile e personalizzazione agli accessori personali applicando diversi materiali e motivi decorativi.
    Il processo di decorazione OMD fuori stampo ha un'ampia gamma di applicazioni e può essere personalizzato e innovato in base alle esigenze di diversi prodotti. Può fornire effetti decorativi ricchi e diversificati, rendendo i prodotti più attraenti e unici. Quando si esegue il processo di decorazione OMD fuori stampo, è necessario prestare attenzione alla selezione di materiali decorativi e adesivi appropriati e al controllo dei parametri di processo per garantire l'effetto decorativo e la qualità del prodotto.
  • Processo di tecnologia di decorazione dello stampo esterno
    L'impianto di diaframmi decorativi fuori stampo OMD si riferisce a un processo di decorazione fuori stampo che incorpora diaframmi decorativi nella superficie del prodotto. Questo processo può fornire un effetto decorativo unico al prodotto, rendendolo più attraente.
    Di seguito sono riportati i passaggi generali per l'impianto del diaframma decorativo fuori stampo OMD:
    Preparare il diaframma decorativo: scegliere un diaframma decorativo adatto, che può essere un materiale in pellicola con motivi, texture o effetti speciali.
    Preparare il substrato del prodotto: assicurarsi che la superficie del substrato del prodotto sia pulita e piana ed eseguire i pretrattamenti necessari, come la pulizia, la levigatura o l'applicazione del primer.
    Crea una tacca per il diaframma: crea una tacca o una scanalatura adatta per il diaframma decorativo sulla superficie del prodotto. Ciò può essere ottenuto tramite taglio, incisione o altri metodi di lavorazione.
    Posizionare il diaframma decorativo nella tacca: posizionare con attenzione il diaframma decorativo nella tacca, assicurandosi che sia saldamente fissato al materiale di base del prodotto.
    Applicare la tecnologia adesiva o hot melt: applicare l'adesivo o la colla hot melt attorno alla tacca per fissare il diaframma decorativo. Gli adesivi o la colla hot melt possono far aderire saldamente la pellicola alla superficie del prodotto.
    Pressatura e polimerizzazione: utilizzare pressione e temperatura appropriate per pressare la pellicola decorativa e il materiale di base del prodotto per farli aderire saldamente. A seconda dei requisiti dell'adesivo o della colla a caldo, potrebbe essere necessario un po' di tempo di polimerizzazione.
    Ispezione e rifinitura: controllare l'effetto decorativo per garantire la vestibilità e la qualità dell'aspetto della pellicola decorativa e del materiale di base del prodotto. Utilizzare uno strumento per bordi o carta vetrata per rifinire i bordi e renderli più lisci e puliti.
    Il processo di impianto del diaframma decorativo fuori stampo OMD può essere applicato a vari prodotti, come custodie per cellulari, prodotti elettronici, articoli per la casa, ecc. Può fornire un effetto decorativo unico al prodotto, aumentandone l'attrattiva visiva e la personalizzazione. Quando si impianta la pellicola decorativa fuori stampo OMD, è necessario prestare attenzione alla selezione della pellicola decorativa e dell'adesivo appropriati, nonché al controllo della pressione, della temperatura e del tempo di polimerizzazione per garantire l'effetto decorativo e la qualità del prodotto.
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  • Riscaldare la pellicola per renderla morbida
    Nella decorazione OMD fuori stampo, a volte è necessario riscaldare la pellicola fino a uno stato ammorbidito per farla aderire meglio alla superficie del prodotto. Ecco i passaggi generali per riscaldare una pellicola fino a uno stato ammorbidito:
    Preparare la pellicola decorativa: scegliere una pellicola decorativa adatta, solitamente realizzata in materiale PET o PC. Assicurarsi che la qualità e le dimensioni della pellicola soddisfino i requisiti.
    Preparare l'attrezzatura di riscaldamento: utilizzare attrezzature di riscaldamento speciali, come una pistola termica, una piastra calda o un'attrezzatura hot melt. Selezionare la temperatura e il tempo di riscaldamento appropriati in base al materiale e allo spessore della pellicola.
    Riscaldamento della pellicola: posizionare la pellicola sul dispositivo di riscaldamento per riscaldarla. In base alle caratteristiche del materiale della pellicola, la temperatura e il tempo di riscaldamento vengono controllati per far sì che la pellicola raggiunga uno stato ammorbidito.
    Monitorare il processo di riscaldamento: durante il processo di riscaldamento, le condizioni della pellicola devono essere attentamente monitorate per evitare surriscaldamenti o bruciature. Se necessario, è possibile utilizzare strumenti come termometri a infrarossi per monitorare la temperatura della pellicola.
    Fissare la pellicola: quando la pellicola raggiunge uno stato ammorbidito, fissarla con attenzione alla superficie del prodotto. Assicurarsi che la pellicola aderisca strettamente al substrato del prodotto ed elimini bolle d'aria o grinze.
    Raffreddamento e solidificazione: dopo che la pellicola è stata attaccata alla superficie del prodotto, attendere che la pellicola si raffreddi e si solidifichi. A seconda del materiale della pellicola e dei requisiti del processo, potrebbe essere necessario un certo tempo di raffreddamento.
    Riscaldare la pellicola fino a uno stato ammorbidito è un passaggio importante nella decorazione OMD fuori dallo stampo, che consente alla pellicola di adattarsi meglio alla superficie del prodotto e di ottenere effetti decorativi migliori. Quando si esegue il processo di riscaldamento, è necessario prestare attenzione al controllo della temperatura e del tempo di riscaldamento per evitare il surriscaldamento o la bruciatura della pellicola. Allo stesso tempo, fare attenzione a non danneggiare la pellicola e se stessi.
  • Esercitare pressione
    Nella decorazione OMD out-of-mold, applicare una pressione appropriata è un passaggio importante per garantire che il materiale decorativo aderisca strettamente al materiale di base del prodotto. Applicando pressione, problemi come bolle, grinze e scarsa aderenza possono essere eliminati per risultati decorativi migliori.
    Ecco i metodi generali per applicare pressione nella decorazione fuori stampo OMD:
    Preparare i materiali decorativi: scegliere materiali decorativi adatti, come pellicole, adesivi o motivi stampati. Assicurarsi che la qualità e le dimensioni dei materiali decorativi siano quelle richieste.
    Preparare l'attrezzatura a pressione: utilizzare un'attrezzatura a pressione speciale, come una laminatrice, una pressa o una pressa a caldo. Scegliere il metodo di pressione appropriato e la pressione in base ai requisiti dei materiali e dei prodotti decorativi.
    Posizionare il materiale decorativo sulla superficie del prodotto: posizionare con cura il materiale decorativo sulla superficie del prodotto per garantire una perfetta aderenza al materiale di base del prodotto.
    Applicare pressione: utilizzare attrezzature a pressione per applicare la pressione appropriata tra il materiale decorativo e il materiale di base del prodotto. La quantità di pressione dipende dalle caratteristiche del materiale decorativo e dai requisiti del prodotto e può essere regolata in base alla situazione effettiva.
    Controllare il tempo di pressione: controllare il tempo di pressione in base ai requisiti dei materiali e dei prodotti decorativi. In genere, un tempo di pressione più lungo può garantire meglio che il materiale decorativo aderisca al substrato del prodotto.
    Rilasciare la pressione: una volta terminato il tempo di applicazione della pressione, rilasciare gradualmente la pressione dal dispositivo di applicazione della pressione. Assicurarsi che il materiale decorativo e il materiale di base del prodotto mantengano una tenuta ermetica.
    Applicando una pressione appropriata, è possibile garantire la perfetta aderenza del materiale decorativo e del materiale di base del prodotto per ottenere effetti decorativi migliori. Quando si esegue il processo di applicazione della pressione, è necessario prestare attenzione al controllo dell'intensità e del tempo della pressione per evitare danni al prodotto e ai materiali decorativi. Allo stesso tempo, i parametri di pressione devono essere regolati in base ai materiali decorativi specifici e ai requisiti del prodotto per ottenere il miglior effetto decorativo.
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  • Esercitare pressione e vuoto
    Durante il processo di decorazione OMD out-of-mold, l'aspirazione è una tecnica comunemente utilizzata per garantire una perfetta aderenza tra il materiale decorativo e il materiale di base del prodotto e per eliminare problemi come bolle e grinze. Con l'aspirazione, è possibile creare un ambiente a bassa pressione per consentire al materiale decorativo di aderire meglio alla superficie del prodotto.
    Di seguito sono riportati i passaggi generali per l'aspirazione nella decorazione fuori stampo OMD:
    Preparare i materiali decorativi: scegliere materiali decorativi adatti, come pellicole, adesivi o motivi stampati. Assicurarsi che la qualità e le dimensioni dei materiali decorativi siano quelle richieste
    Preparare l'attrezzatura per il vuoto: utilizzare un'attrezzatura per il vuoto speciale, come un tavolo a vuoto o un dispositivo di adsorbimento a vuoto. Garantire le prestazioni e il funzionamento corretti dell'attrezzatura per il vuoto.
    Posizionare il materiale decorativo sulla superficie del prodotto: posizionare con cura il materiale decorativo sulla superficie del prodotto per garantire una perfetta aderenza al materiale di base del prodotto.
    Chiudere l'area decorativa: utilizzare materiali sigillanti o guarnizioni per vuoto per sigillare l'area decorativa e garantire la formazione di un ambiente sottovuoto.
    Avviare l'apparecchiatura per il vuoto: avviare l'apparecchiatura per il vuoto e iniziare a estrarre l'aria nell'area decorativa. In base ai requisiti dei materiali e dei prodotti decorativi, controllare la pressione e il tempo del vuoto.
    Osservare la vestibilità dei materiali decorativi: Durante il processo di aspirazione, osservare la vestibilità dei materiali decorativi e del materiale di base del prodotto. Assicurarsi che il materiale di rivestimento non presenti bolle, pieghe o scarsa vestibilità.
    Interrompere l'aspirazione e rilasciare la pressione: quando il materiale decorativo e il materiale di base del prodotto si adattano bene, interrompere l'aspirazione e rilasciare gradualmente la pressione dell'attrezzatura di aspirazione.
    Con l'aspirazione, le bolle e le grinze che possono verificarsi durante il processo di decorazione possono essere eliminate efficacemente, garantendo una perfetta aderenza tra il materiale di decorazione e il materiale di base del prodotto. Quando si esegue il processo di aspirazione, è necessario prestare attenzione al controllo della pressione e del tempo di aspirazione per evitare danni ai prodotti e ai materiali decorativi. Allo stesso tempo, i parametri del vuoto devono essere regolati in base ai materiali decorativi specifici e ai requisiti del prodotto per ottenere il miglior effetto decorativo.
  • Fine
    Una volta completata la decorazione fuori stampo OMD, si procede come segue per elaborare e ispezionare il prodotto finale:
    Estrarre il prodotto: Estrarre il prodotto decorato dall'area di decorazione. Fare attenzione a rimuoverlo delicatamente per evitare di danneggiare il materiale decorativo o il substrato del prodotto.
    Controllare l'effetto decorativo: controllare attentamente l'effetto decorativo del prodotto per assicurarsi che il materiale decorativo sia ben attaccato al materiale di base del prodotto e che non vi siano bolle, pieghe o scarsa aderenza.
    Pulizia e finitura: se necessario, utilizzare un panno morbido o un detergente per pulire delicatamente la superficie del prodotto per rimuovere polvere o macchie. Allo stesso tempo, è possibile utilizzare utensili di rifinitura o carta vetrata per rifinire i bordi del prodotto per renderlo più liscio e ordinato.
    Test funzionale: esegui test funzionali del prodotto per garantire che il processo di decorazione non influisca sul normale utilizzo del prodotto. Ad esempio, per i prodotti elettronici, puoi testare la sensibilità e la sensazione tattile dei tasti.
    Controllo di imballaggio e qualità: il controllo di imballaggio e qualità viene eseguito in base ai requisiti del prodotto. Assicurarsi che l'imballaggio del prodotto sia intatto ed effettuare controlli di qualità per garantire che il prodotto soddisfi gli standard e i requisiti pertinenti.
    Una volta completata la decorazione OMD fuori dallo stampo, il prodotto può entrare nella fase successiva del processo, Logistica e trasporto consegnati ai clientiDurante tutto il processo, si presta attenzione al mantenimento della qualità e dell'aspetto del prodotto per fornire un'esperienza utente soddisfacente. Se hai domande sui prodotti nel campo dello stampaggio e dello stampo in plastica, inviaci un messaggio (E-mail: info@ansixtech.com) in qualsiasi momento e il nostro team ti risponderà entro 12 ore.
  • finire
  • Ci sono diversi motivi per scegliere AnsixTech per i processi TOM, OMD e DOD
    Possono esserci i seguenti motivi per scegliere AnsixTech per la produzione delle tecnologie di decorazione fuori stampo TOM (Transfer Over Molding), DOD (Drop On Demand) e OMD (Optical Molding Decoration):

    Conoscenze ed esperienza professionali: AnsixTech vanta una vasta conoscenza ed esperienza professionale nella tecnologia di decorazione fuori stampo TOM, DOD e OMD ed è in grado di fornire servizi di produzione di alta qualità.

    Capacità tecniche: AnsixTech può disporre di attrezzature e tecnologie avanzate per implementare le tecnologie di decorazione fuori stampo TOM, DOD e OMD e soddisfare i requisiti dei clienti.

    Innovazione e unicità: le tecnologie di decorazione fuori stampo TOM, DOD e OMD sono tecnologie di decorazione relativamente nuove e uniche. Scegliendo AnsixTech puoi ottenere le sue capacità innovative e soluzioni uniche in queste tecnologie.

    Soluzioni personalizzate: AnsixTech può fornire soluzioni personalizzate in base alle esigenze del cliente per soddisfare requisiti e progetti specifici del prodotto.

    Controllo qualità e garanzia della qualità: AnsixTech può disporre di rigorose misure di controllo qualità e sistemi di garanzia della qualità per garantire che i prodotti realizzati soddisfino i requisiti e gli standard dei clienti.

    Assistenza e supporto: AnsixTech può fornire servizi e supporto completi, tra cui consulenza tecnica, supporto alla progettazione, gestione della produzione, ecc., per garantire l'implementazione di successo del progetto.
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