Progettazione e sviluppo del prodotto

Riunendo un portafoglio completo di progettazione, prototipazione, simulazione, test e sviluppo sotto lo stesso tetto, il nostro ciclo di sviluppo completamente unificato ci consente di offrire un pacchetto di controllo della progettazione ottimizzato in linea con la progettazione e lo sviluppo del prodotto per componenti e assiemi.

I nostri ingegneri di progettazione e sviluppo potenziano la tua idea dall'ideazione al completamento, utilizzando, nel processo, i metodi e le tecnologie più sofisticati nel settore dei prodotti e dei dispositivi. In AnsixTech, conduciamo diligentemente revisioni, identificazione dei pericoli e analisi dei rischi durante tutto il nostro processo documentato.

La progettazione e lo sviluppo del prodotto sono un processo complesso e critico che comporta la trasformazione dal concetto al prodotto reale. In questo processo, è necessario considerare in modo completo molteplici fattori come la domanda del mercato, la fattibilità tecnica e l’esperienza dell’utente per garantire che il prodotto finale possa soddisfare le esigenze degli utenti ed essere competitivo.

Innanzitutto, la ricerca di mercato è una parte importante della progettazione e dello sviluppo del prodotto. Attraverso le ricerche di mercato, puoi comprendere le esigenze e le preferenze degli utenti e comprendere le tendenze del mercato e i concorrenti. Ciò aiuta a determinare il posizionamento e le caratteristiche del prodotto e fornisce indicazioni per la successiva progettazione e sviluppo. La ricerca di mercato può essere condotta tramite questionari, interviste, osservazioni, ecc. I dati e le informazioni raccolti possono aiutare il team di progettazione a comprendere meglio le esigenze degli utenti e fornire una base per la progettazione del prodotto.

In secondo luogo, l’analisi dei requisiti è un passaggio fondamentale nella progettazione e nello sviluppo del prodotto. In questa fase, le esigenze degli utenti devono essere comprese nel dettaglio e tradotte in funzioni e caratteristiche del prodotto. Attraverso la comunicazione e il feedback con gli utenti, la progettazione del prodotto può essere continuamente ottimizzata per garantire che il prodotto possa realmente risolvere i problemi degli utenti. L'analisi dei requisiti può essere condotta tramite interviste agli utenti, storie degli utenti, analisi dei casi d'uso, ecc. Attraverso una comunicazione approfondita con gli utenti, il team di progettazione può comprendere meglio le esigenze degli utenti e fornire indicazioni per la progettazione del prodotto.

Poi arriva la progettazione concettuale, che è il processo di trasformazione del concetto di un prodotto in un progetto concreto. In questa fase, devi considerare la funzionalità, il design, l'interfaccia utente, ecc. del prodotto. Disegnando schizzi, realizzando modelli, ecc., puoi materializzare idee di progettazione e discutere e fornire feedback ai membri del team e agli utenti. La progettazione concettuale può essere eseguita tramite disegno manuale, progettazione CAD, modellazione 3D, ecc. Attraverso l'iterazione e l'ottimizzazione continue, il piano di progettazione del prodotto viene infine determinato.

Poi c'è la prototipazione, realizzando prototipi del prodotto, è possibile verificare la fattibilità e l'esperienza utente del progetto. Un prototipo può essere un modello fisico, un modello virtuale o un modello di interfaccia interattiva. Attraverso i test e il feedback con gli utenti, è possibile scoprire e risolvere i problemi e ottimizzare ulteriormente la progettazione del prodotto. La prototipazione può essere eseguita tramite stampa 3D, tecnologia di realtà virtuale, produzione di prototipi, ecc. Attraverso l'interazione e i test con gli utenti, il team di progettazione può comprendere meglio le esigenze degli utenti e fornire feedback e opportunità di miglioramento per la progettazione del prodotto.

Durante la fase di test, il prodotto deve essere testato per funzionalità, prestazioni, esperienza dell'utente, ecc. Attraverso i test, è possibile scoprire problemi e carenze del prodotto e apportare miglioramenti e riparazioni. L'obiettivo di questa fase è garantire la qualità e la stabilità del prodotto per fornire una buona esperienza utente. I test possono essere condotti tramite test del software, test dell'hardware, test dell'esperienza utente, ecc. Attraverso test e feedback continui, il team di progettazione può migliorare continuamente il design e la funzionalità del prodotto, nonché migliorare la qualità del prodotto e la soddisfazione dell'utente.

La progettazione e lo sviluppo del prodotto sono un processo completo che richiede una considerazione approfondita della domanda del mercato, della fattibilità tecnica, dell'esperienza dell'utente e di altri fattori. Attraverso ricerche di mercato, analisi della domanda, progettazione concettuale, prototipazione, test, produzione e marketing, un concetto di prodotto può essere trasformato in un prodotto effettivamente utilizzabile che soddisfa le esigenze degli utenti ed è competitivo. In questo processo, il team di progettazione deve collaborare con più dipartimenti e team come il reparto marketing, ingegneri e produttori per migliorare la qualità del prodotto e la soddisfazione dell'utente attraverso l'innovazione e il miglioramento continui.

Processo di controllo della progettazione di prodotti e dispositivi

La fase iniziale da cui inizia il Design Control è lo sviluppo e l'approvazione del Design Input, che consiste nella progettazione del dispositivo e nei processi di produzione da spostare nella fase di produzione.

Il controllo della progettazione è una strategia olistica e non si esaurisce con la condivisione del progetto nella fase di produzione una volta finalizzato. Inoltre, sposta i processi di produzione in base ai cambiamenti nella fase di progettazione o anche al feedback post-produzione. È un processo continuo per sviluppare un prodotto utilizzabile per un utente e, per il prodotto migliorato, considerare cambiamenti rivoluzionari rispetto ai modelli di utilizzo e diagnosticare i prodotti falliti.

Il processo di controllo della progettazione del prodotto si riferisce al processo volto a garantire la qualità e il progresso della progettazione del prodotto attraverso una serie di misure e metodi di controllo durante il processo di progettazione e sviluppo del prodotto. Di seguito sono riportate le fasi generali del processo di controllo della progettazione del prodotto:

Stabilire obiettivi e requisiti di progettazione: prima di iniziare la progettazione del prodotto, è necessario chiarire gli obiettivi e i requisiti di progettazione del prodotto. Ciò include la funzione del prodotto, le prestazioni, l'aspetto, i costi, il processo di produzione e altri requisiti. Questi obiettivi e requisiti costituiranno la base per il controllo della progettazione.

Sviluppare un piano di progettazione: sviluppare un piano di progettazione dettagliato basato sugli obiettivi e sui requisiti di progettazione. Il piano di progettazione include il programma di progettazione, le fasi e le attività di progettazione, l'allocazione delle risorse di progettazione, ecc. Il piano di progettazione aiuterà il team a chiarire lo stato di avanzamento e le responsabilità della progettazione e a garantire che la progettazione proceda come previsto.

Revisione del progetto: nel processo di progettazione, la revisione del progetto è una misura di controllo molto importante. Le revisioni della progettazione possono essere condotte in ogni fase della progettazione o in importanti punti decisionali della progettazione. Attraverso la revisione è possibile verificare la razionalità, la conformità e la fattibilità del progetto, individuare e risolvere i problemi e garantire la qualità e l'implementazione del progetto.

Verifica e verifica del progetto: una volta completata la progettazione, sono necessarie la verifica e la verifica del progetto. La verifica del progetto consiste nel verificare se la funzione e le prestazioni del progetto soddisfano i requisiti attraverso la simulazione, l'esperimento o il calcolo. La verifica del progetto può essere effettuata attraverso test del prototipo, simulazione, verifica sperimentale, ecc. I risultati della verifica del progetto determineranno se sono necessarie modifiche e ottimizzazioni del progetto.

Controllo delle modifiche alla progettazione: durante il processo di progettazione, possono verificarsi modifiche della domanda, problemi tecnici, cambiamenti del mercato, ecc., che richiedono modifiche alla progettazione. Il controllo delle modifiche di progettazione è il processo volto a garantire la razionalità e la controllabilità delle modifiche di progettazione. Le modifiche alla progettazione devono essere riviste e approvate per garantire che non abbiano un impatto incontrollabile sulla qualità, sulla pianificazione e sui costi del prodotto.

Controllo dei documenti di progettazione: durante il processo di progettazione, è necessario generare un gran numero di documenti di progettazione, comprese specifiche di progettazione, relazioni di progettazione, disegni di progettazione, ecc. Il controllo dei documenti di progettazione è il processo volto a garantire l'accuratezza, la completezza e la tracciabilità dei documenti di progettazione . I documenti di progettazione devono essere sottoposti a controllo della versione, revisionati e archiviati per il successivo utilizzo in fase di progettazione e produzione.

Controllo di qualità del progetto: durante il processo di progettazione, è necessario eseguire il controllo di qualità del progetto per garantire che la qualità del progetto soddisfi i requisiti. Il controllo della qualità del progetto include il controllo della razionalità, dell'affidabilità, della producibilità, della manutenibilità del progetto e di altri aspetti. Attraverso il controllo della qualità della progettazione, è possibile ridurre gli errori e i difetti di progettazione e migliorare la qualità e l’affidabilità del prodotto.

Controllo dell'avanzamento della progettazione: durante il processo di progettazione, è necessario il controllo dell'avanzamento della progettazione per garantire che la progettazione proceda come pianificato. Il controllo dell'avanzamento della progettazione include la scomposizione delle attività di progettazione, il monitoraggio e l'adeguamento dell'avanzamento, l'allocazione delle risorse, ecc. Attraverso il controllo dell'avanzamento della progettazione, i ritardi sull'avanzamento della progettazione possono essere scoperti e risolti in modo tempestivo per garantire che la progettazione venga completata in tempo.

Nella concreta applicazione potranno essere apportati adeguamenti ed integrazioni in base a specifiche condizioni progettuali ed organizzative. L'obiettivo del controllo della progettazione è garantire la qualità e il progresso della progettazione, ridurre i rischi di progettazione e migliorare la competitività del prodotto e il tasso di successo sul mercato

Gestione della catena di fornitura delle materie prime

In AnsixTech attribuiamo grande importanza alla gestione della catena di fornitura delle materie prime e all'accuratezza e all'affidabilità dei tempi di consegna. Ecco alcune delle nostre pratiche e impegni:

Selezione e valutazione dei fornitori: stabiliamo rapporti di cooperazione a lungo termine con fornitori affidabili e valutiamo regolarmente la puntualità delle consegne, la qualità dei prodotti e il livello di servizio. Scegliamo fornitori che possano soddisfare le nostre esigenze e abbiano capacità di fornitura stabili.

Previsione e pianificazione: prevediamo la quantità e il tempo delle materie prime necessarie attraverso ricerche di mercato e previsioni della domanda. Formuliamo piani di acquisto ragionevoli e comunichiamo tempestivamente con i fornitori per garantire che la fornitura di materie prime possa soddisfare le nostre esigenze produttive.

Gestione dell'inventario: conduciamo una gestione precisa dell'inventario per evitare livelli di inventario eccessivamente alti o bassi. Effettuiamo conteggi e analisi regolari dell'inventario per garantire l'accuratezza e la tempestività dell'inventario.

Collaborazione nella catena di fornitura: manteniamo una stretta comunicazione e collaborazione con i nostri fornitori. Comunichiamo tempestivamente le variazioni della domanda e i tempi di consegna ai nostri fornitori per garantire la fluidità e il coordinamento della catena di fornitura.

Catena di fornitura diversificata: abbiamo stabilito rapporti di cooperazione con più fornitori per ridurre i rischi della catena di fornitura. Se un fornitore non riesce a soddisfare la domanda, possiamo passare tempestivamente ad altri fornitori per garantire che la fornitura di materie prime non venga compromessa.

Tracciabilità e monitoraggio: monitoriamo lo stato di consegna e l'avanzamento delle materie prime e risolviamo tempestivamente eventuali problemi che potrebbero causare ritardi. Utilizziamo sistemi di gestione della catena di fornitura e altri strumenti per monitorare il funzionamento della nostra catena di fornitura in modo che potenziali problemi possano essere scoperti e risolti in modo tempestivo.

Impegno nei tempi di consegna: promettiamo di consegnare i prodotti rapidamente in base ai requisiti di tempo di consegna del cliente. Formuliamo piani di produzione e accordi logistici ragionevoli in base alle esigenze dei clienti e ai tempi di consegna per garantire che i prodotti possano essere consegnati ai clienti in tempo.

Per le materie prime generiche, possiamo chiedere ai fornitori di consegnare le materie prime alla nostra fabbrica entro 2 ore.

Attraverso le misure di gestione della catena di fornitura e gli impegni sui tempi di consegna di cui sopra, ci impegniamo a garantire la fornitura tempestiva di materie prime e la consegna rapida dei prodotti. Miglioriamo continuamente l’efficienza e l’affidabilità della gestione della catena di fornitura per soddisfare le esigenze e le aspettative dei clienti.

Test – Verifica e Validazione

Ogni prodotto e dispositivo deve soddisfare gli obiettivi di funzionalità, usabilità e affidabilità per ottenere una quota di mercato di successo. Oltre a questi, gli utenti finali cercano anche l’efficacia e la sicurezza dei dispositivi che utilizzano per gestire un particolare problema o situazione, che a volte sono fondamentali per la vita. Questo è il motivo per cui i test iterativi con la verifica e la validazione di questi dispositivi medici diventano obbligatori.

Prodotti e dispositivi possono essere costituiti da varie forme tecnologiche, dimensioni e diversi livelli di complessità. L'azione di verifica e convalida (V&V) è guidata dal contesto normativo e deve seguire gli standard internazionali.

Le nostre attività di V&V standardizzate possono semplificare il processo di produzione e migliorare il processo di approvazione. Inoltre, test automatici, tecniche diagnostiche e strumenti di raccolta dati possono migliorare la procedura V&V.

La complessità di qualsiasi processo di test dipende dalle tecnologie utilizzate e dai mercati geografici di destinazione. La strategia di test dovrebbe oscurare almeno sei parametri menzionati di seguito:

Aree geografiche target e standard associati

Tempo per la domanda del mercato

Una misura da rispettare con la versione

Laboratori di test: laboratori interni o esterni

Definire la disposizione delle prove

Presentazione del risultato del test

Vantaggi dei servizi di progettazione e sviluppo

AnsixTech è un'estensione del tuo team di sviluppo e può supportarti dall'inizio del tuo progetto. Collaboriamo con i nostri clienti fornendo ingegneria di prima qualità dall'inizio alla fine, sviluppando prodotti di valore. Disponiamo di tutte le risorse essenziali per integrare le nostre attività nello sviluppo dei prodotti e nei metodi della catena di fornitura dei nostri clienti, in modo che i nostri clienti possano ottenere vantaggi sostanziali.

Protezione IP:

Tutela della proprietà intellettuale dei prodotti. A parte gli accordi di non esposizione, AnsixTech mantiene solidi sistemi per proteggere i dati dei clienti. Accesso solo per il reparto di progettazione con un sistema server separato.

Sviluppo dell'iterazione:

Attrezzature dedicate per estrusioni veloci e stampaggio ad iniezione. Gli impianti e le attrezzature di assemblaggio sono pronti per le iterazioni.

Un team di program manager e ingegneri è pronto ad aiutarti con le tue esigenze di progettazione e iterazione di prodotti e dispositivi.

Ridurre i costi di produzione

Le nostre capacità coprono un'ampia gamma di prodotti e dispositivi. I membri del nostro team hanno una vasta esperienza nella progettazione, sviluppo e produzione di prodotti e dispositivi, dandoci un'esperienza diretta con le esigenze di sviluppo prodotto del settore. Siamo esperti nelle tecnologie più recenti, inclusi usabilità, software e apparecchiature.

Con una profonda esperienza sia nella progettazione front-end che nelle fasi di produzione back-end, il team di AnsixTech è in grado di progettare prodotti e dispositivi ad alte prestazioni che possono anche essere fabbricati in modo efficiente ed economico. La nostra competenza nella progettazione per la producibilità può ridurre la complessità, riducendo sia i costi che i problemi di qualità, garantendo al tempo stesso operazioni di produzione efficienti a lungo termine.

Come estensione del dipartimento di ricerca e sviluppo della tua azienda, sviluppiamo rapidamente un piano dettagliato che riduce al minimo i passaggi ma ottimizza la resa del materiale.

Accelera il time-to-market e riduci al minimo i rischi

Il nostro modello di business concept-to-supply accelera il time-to-market e riduce i rischi per i nostri clienti. Possiamo portarvi lì grazie alla conformità ISO e QSR, competenze all’avanguardia, costi competitivi e una rete consolidata di collegamenti globali, compreso l’Estremo Oriente.

Abbiamo sempre in mente il tuo traguardo. Rispondiamo tempestivamente alle vostre richieste e possiamo adattare rapidamente la pianificazione e l'impresa per adattarci a qualsiasi cambiamento che possa verificarsi. La nostra conoscenza delle esigenze normative e dell'intero processo di commercializzazione offre ai nostri clienti la certezza che i loro prodotti verranno lanciati in tempo.

Rafforzare la proprietà intellettuale e acquisire competenze tecnologiche

Possiamo aiutarvi a rafforzare il vostro portafoglio di proprietà intellettuale o a creare una matrice dell'arte esistente per specificare opportunità e punti di debolezza. La nostra esperienza nel settore fornisce una revisione approfondita e possiamo offrire la distribuzione dei prodotti della tua azienda in tutti i mercati di prodotti e dispositivi.

Inoltre, forniamo

Controllo della progettazione.

Monitoraggio della documentazione relativa alla conformità

Documenti normativi.

Approvvigionamento nazionale e offshore di elementi e sottoassiemi.

Case Study di progettazione e sviluppo di prodotti e dispositivi

Una sfida nel nostro settore è che le aziende esternalizzano l’intero sviluppo dei loro prodotti e dispositivi. Allo stesso modo, le start-up spesso mettono insieme una rischiosa catena di fornitura frammentaria fin dall’inizio della progettazione.

Le aziende possono scegliere prodotti e componenti critici di dispositivi da aziende che necessitano di maggiore fattibilità finanziaria o operativa per fornire parti in modo competitivo a lungo termine. Ciò può compromettere la capacità di un'azienda di approvvigionarsi in futuro o influenzarne la valutazione al momento della vendita.

AnsixTech aiuta i clienti a semplificare la catena di fornitura fin dall'inizio.

Scegli tra una vasta gamma di servizi interni

Progetta la tua catena di fornitura da zero con il team di ingegneri esperti e qualificati di AnsixTech.

Fin dall’inizio, la razionalizzazione del Design For Manufacturing e della Supply Chain evita problemi a breve e lungo termine.

Fornitura di servizi professionali di progettazione di stampi

La progettazione di stampi per iniezione plastica prevede lo sviluppo di uno stampo con caratteristiche identiche alla parte che si intende produrre.

In AnsixTech utilizziamo una tecnologia ad alta precisione per sviluppare stampi che catturano ogni dettaglio della progettazione del tuo pezzo. Il nostro team di progettazione esperto e l'ingegnere progettista di stampi a iniezione si consulteranno con voi durante tutto il processo di progettazione dello stampo. Ciò garantisce la fornitura di una struttura di stampo che sia fattibile in termini di produzione ma che soddisfi anche i requisiti di progettazione delle parti. ti garantiamo un'esperienza cliente senza stress.

Lo stampo di qualità inizia da un design eccellente

Le prestazioni di uno strumento dipendono in gran parte dalla maturità della sua progettazione. L'esperienza pluriennale dei nostri progettisti è quindi un fattore decisivo per quanto riguarda la qualità degli strumenti AnsixTech.

Collaboriamo a stretto contatto con i nostri clienti su tutti gli aspetti dei programmi in modo da sviluppare gli stampi meglio progettati che siano facili da mantenere e componenti in plastica che siano convenienti da produrre.

Il nostro esperto team di progettazione interno vanta oltre 25 anni di esperienza nella progettazione di utensili personalizzati. Offriamo un pacchetto di progettazione completo:

Studi di fattibilità e raccomandazioni progettuali

Simulazione di riempimento e analisi Moldflow

Progettazione di strumenti 2D e 3D (CAD, Unigraphics,(NX) e altri...)

Se necessario, i nostri progettisti possono coinvolgervi nelle primissime fasi di un progetto, per supportarvi durante lo sviluppo della parte, al fine di consentire una progettazione specifica per l'utensile, risparmiando così tempo e costi.

Team di progettazione altamente qualificato

In AnsixTech siamo orgogliosi dell'esperienza del nostro team altamente qualificato dell'Ufficio progettazione stampi, che lavora a stretto contatto con i clienti garantendo processi di progettazione efficienti e fluidi.

Particolare attenzione è prestata alla costruzione dello stampo, ai canali di raffreddamento e ai meccanismi di movimento per garantire che le parti della massima qualità vengano consegnate dallo stampo.

Tutti gli stampi sono attentamente progettati per massimizzarne la durata e per facilitare la manutenzione.

Privacy e riservatezza

Per la produzione, esamineremo attentamente i disegni di progettazione del prodotto e, se necessario, forniremo consulenza tecnica. Puoi modificarlo tu stesso oppure possiamo aiutarti a migliorare il design. Tutto quello che devi fare è dirci le dimensioni e le funzioni dell'applicazione che desideri. Se disponi solo di un modello, inviaci il modello o l'immagine, possiamo aiutarti a ripristinare il disegno, quindi utilizzare la stampa 3D per creare il prototipo per la tua valutazione e infine utilizzare lo stampaggio a iniezione per realizzare il prodotto in plastica.

Non devi preoccuparti che il tuo prodotto o design venga divulgato o venduto. Siamo un produttore OEM e ODM e un produttore di stampi professionale; non vendiamo prodotti. Personalizziamo solo prodotti per i nostri clienti. Naturalmente, se non ti senti a tuo agio, possiamo anche firmare un accordo di riservatezza.

Disegni di utensili per iniezione plastica

Perché hai bisogno della progettazione di stampi a iniezione

4 considerazioni per una progettazione perfetta dello stampo a iniezione

Disegni che funzionano per te

In qualità di produttore con molti anni di esperienza nel settore dello stampaggio a iniezione di materie plastiche, AnsixTech sa molto bene se la progettazione di uno stampo o di una parte in plastica è adatta al processo di produzione. In AnsixTech combiniamo funzionalità e producibilità del prodotto per fornirti modifiche alla progettazione del prodotto, offrire prodotti che si adattino alle tue esigenze e risparmiare tempo e denaro.

Analisi iniziale

La struttura del prodotto si riferisce ai componenti di un prodotto e alle relazioni tra loro. Attraverso l'analisi della struttura del prodotto, è possibile comprenderne la funzione, le prestazioni e le caratteristiche e fornire indicazioni per la progettazione, la produzione e la manutenzione del prodotto.

L’analisi della struttura del prodotto può essere effettuata dai seguenti aspetti:

Componenti: l'analisi della struttura del prodotto richiede innanzitutto la determinazione dei componenti del prodotto, ovvero di quali parti o moduli è costituito il prodotto. Smontando e decomponendo il prodotto è possibile identificare i vari componenti del prodotto.

Relazioni tra i componenti: l'analisi della struttura del prodotto richiede anche la determinazione della relazione tra i vari componenti. Ciò include i metodi di connessione, le relazioni di posizione, le relazioni di movimento, ecc. tra i componenti. Analizzando la relazione tra i componenti è possibile determinare la funzionalità e le prestazioni di un prodotto.

Analisi funzionale: l'analisi della struttura del prodotto richiede anche l'analisi delle funzioni del prodotto. Cioè determinare le funzioni principali e le funzioni ausiliarie del prodotto, nonché il contributo di ciascun componente alla funzione. Attraverso l'analisi funzionale è possibile determinare i requisiti di progettazione e gli indicatori di prestazione del prodotto.

Analisi delle prestazioni: l'analisi della struttura del prodotto richiede anche l'analisi delle prestazioni del prodotto. Cioè determinare i principali indicatori di prestazione del prodotto, come resistenza, rigidità, durata, ecc. Attraverso l'analisi delle prestazioni, è possibile determinare i requisiti di progettazione e il processo di fabbricazione del prodotto.

Struttura complessiva: infine, l'analisi della struttura del prodotto richiede l'integrazione di vari componenti per formare una struttura del prodotto completa. Attraverso l'analisi strutturale complessiva, è possibile valutare le prestazioni complessive e l'affidabilità del prodotto.

Attraverso l'analisi della struttura del prodotto, possiamo comprendere i componenti, le funzioni, le prestazioni e le caratteristiche del prodotto e fornire indicazioni per la progettazione, la produzione e la manutenzione del prodotto. L'analisi della struttura del prodotto è un collegamento importante nel processo di sviluppo e produzione del prodotto, che può aiutare progettisti e ingegneri a comprendere e migliorare meglio i prodotti.

Analisi del flusso dello stampo

AnsixTech Tooling offre il servizio di analisi del flusso dello stampo per garantire che i problemi di produzione sottostanti siano evidenziati e rilevati durante la fase di progettazione come guida per migliorare la progettazione. Gli oggetti di un rapporto di analisi del flusso dello stampo solitamente includono:

· Modello di analisi · Materiale · Sistema di canali · Sistema di raffreddamento · Impostazioni del processo · Schema di riempimento, ecc.

L'analisi del flusso dello stampo è un metodo che utilizza la tecnologia di simulazione computerizzata per analizzare e ottimizzare gli stampi a iniezione. Attraverso l'analisi del flusso dello stampo, è possibile prevedere e valutare parametri chiave quali flusso, riempimento, raffreddamento e ritiro durante il processo di stampaggio a iniezione per aiutare i progettisti a ottimizzare la progettazione dello stampo e a migliorare la qualità del prodotto e l'efficienza della produzione.

Le fasi principali dell'analisi del flusso dello stampo includono i seguenti aspetti:

Preparazione del modello: innanzitutto è necessario preparare un modello tridimensionale dello stampo a iniezione. La geometria dello stampo può essere disegnata utilizzando un software CAD e importata nel software di analisi del flusso dello stampo per la successiva analisi.

Selezione del materiale: selezionare un modello di materiale per stampaggio a iniezione appropriato in base ai materiali utilizzati nell'effettivo processo di stampaggio a iniezione. Le proprietà dei materiali per lo stampaggio a iniezione hanno un impatto importante su processi quali flusso, riempimento e raffreddamento, quindi la corretta selezione dei modelli di materiale è la chiave per l'analisi del flusso dello stampo.

Meshing: meshare il modello dello stampo e discretizzare la geometria dello stampo in piccole unità. L'accuratezza e la densità della mesh hanno un impatto importante sull'accuratezza e sull'efficienza computazionale dell'analisi del flusso dello stampo.

Analisi del flusso dello stampo: esegui l'analisi del flusso dello stampo per simulare parametri chiave come flusso, riempimento, raffreddamento e ritiro durante il processo di stampaggio a iniezione. Attraverso l'analisi del flusso dello stampo, è possibile prevedere e valutare difetti e deformazioni durante il processo di stampaggio a iniezione, come stampaggi brevi, bolle, deformazioni, ecc.

Analisi e ottimizzazione dei risultati: eseguire l'analisi e l'ottimizzazione dei risultati in base ai risultati dell'analisi del flusso dello stampo. In base ai risultati dell'analisi, è possibile regolare parametri quali la struttura dello stampo, il sistema di raffreddamento e la posizione degli ugelli per migliorare la qualità del prodotto e l'efficienza produttiva.

L'analisi del flusso dello stampo può aiutare i progettisti a comprendere meglio il comportamento del flusso e del riempimento durante il processo di stampaggio a iniezione, a prevedere e risolvere potenziali problemi e a migliorare la qualità del prodotto e l'efficienza della produzione. Attraverso l'analisi del flusso dello stampo, è possibile ridurre il numero di prove e i costi dello stampo, abbreviare il ciclo di sviluppo del prodotto e migliorare l'affidabilità e la producibilità del progetto. Pertanto, l'analisi del flusso dello stampo ha un importante valore applicativo nel processo di progettazione e produzione di stampi a iniezione.

Progettazione per la produzione

AnsixTech esegue un'analisi di producibilità su ciascun progetto di stampaggio a iniezione per ottimizzare la progettazione delle parti, ridurre al minimo i costi degli utensili e ridurre i tempi complessivi del progetto. Il rapporto di analisi dettagliato viene esaminato dal progettista capo, dal produttore di utensili, dall'ingegnere dello stampaggio a iniezione e dal project manager per garantire che il componente richiesto sia appropriato per lo stampaggio a iniezione.

La progettazione dello stampo si riferisce alla progettazione di uno stampo adatto alla produzione del prodotto in base ai requisiti del prodotto e ai disegni di progettazione. L'obiettivo della progettazione degli stampi è ottenere una produzione di prodotti di alta qualità, alta efficienza e basso costo.

Il processo di progettazione dello stampo prevede le seguenti fasi:

Analizzare i requisiti del prodotto: in primo luogo, è necessario analizzare attentamente i requisiti del prodotto e i disegni di progettazione. Comprendere la forma, le dimensioni, il materiale e le altre caratteristiche del prodotto, nonché i requisiti di produzione e il flusso di processo del prodotto.

Determinare il tipo di stampo: determinare il tipo di stampo adatto in base alle caratteristiche del prodotto e ai requisiti di produzione. I tipi comuni di stampi includono stampi per pressofusione, stampi a iniezione, stampi per stampaggio, ecc. Diversi tipi di stampi hanno requisiti di progettazione e processi di produzione diversi.

Progettare la struttura dello stampo: progettare la struttura dello stampo in base alla forma e alle dimensioni del prodotto. Compreso lo stampo superiore, lo stampo inferiore, il nucleo dello stampo, la cavità dello stampo e altre parti dello stampo. La progettazione strutturale dello stampo deve considerare la forma, le dimensioni, il materiale e altri fattori del prodotto, nonché il metodo di apertura e chiusura dello stampo, il sistema di raffreddamento, il sistema di scarico, ecc.

Determinare il materiale dello stampo: selezionare il materiale dello stampo appropriato in base ai requisiti del prodotto e alle condizioni di utilizzo dello stampo. I materiali per stampi comunemente utilizzati includono acciaio per utensili, acciaio legato, ecc. La selezione dei materiali per stampi deve considerare la resistenza, la durezza, la resistenza all'usura e altre proprietà del materiale.

Eseguire la progettazione dettagliata dello stampo: eseguire la progettazione dettagliata dello stampo in base alla progettazione strutturale dello stampo. Comprese le dimensioni, la forma, la tecnologia di lavorazione, ecc. delle parti dello stampo. La progettazione dettagliata dello stampo deve considerare fattori quali l'assemblaggio e la manutenibilità dello stampo.

Produzione e debug dello stampo: dopo aver completato la progettazione dello stampo, è necessario eseguire la produzione e il debug dello stampo. La produzione di stampi comprende l'approvvigionamento dei materiali, la lavorazione, il trattamento termico e altri processi. Il debugging dello stampo comprende l'assemblaggio, la regolazione e il test dello stampo per garantire che lo stampo possa funzionare normalmente.

La progettazione dello stampo è un processo complesso che richiede una considerazione completa dei requisiti del prodotto, della struttura e dei materiali dello stampo e di altri fattori. Una buona progettazione dello stampo può migliorare la qualità del prodotto e l'efficienza produttiva e ridurre i costi di produzione. Pertanto, la progettazione degli stampi svolge un ruolo importante nello sviluppo del prodotto e nei processi di produzione.

Costruzione di stampi e produzione in serie

La produzione di stampi si riferisce alla produzione di stampi adatti alla produzione del prodotto attraverso processi quali lavorazione e assemblaggio basati su disegni e requisiti di progettazione dello stampo. L'obiettivo della produzione di stampi è ottenere una produzione di alta qualità, alta precisione ed alta efficienza.

Le fasi principali della realizzazione dello stampo comprendono i seguenti aspetti:

Preparazione del materiale: selezionare i materiali dello stampo appropriati in base ai requisiti di progettazione dello stampo. I materiali per stampi comunemente utilizzati includono acciaio per utensili, acciaio legato, ecc. La preparazione del materiale comprende processi come l'approvvigionamento, il taglio e la lavorazione del materiale.

Elaborazione e produzione: utilizzare apparecchiature di lavorazione meccanica per elaborare lo stampo in base ai disegni di progettazione dello stampo. Le tecniche di lavorazione comprendono fresatura, foratura, tornitura, ecc. Il processo di lavorazione richiede un controllo rigoroso delle dimensioni e dell'accuratezza della forma per garantire la qualità e l'accuratezza dello stampo.

Produzione di parti: gli stampi sono generalmente composti da più parti e ciascuna parte deve essere prodotta. La produzione di parti comprende lavorazione, trattamento termico, trattamento superficiale e altri processi. La produzione di ciascun componente deve garantire l'accuratezza delle dimensioni e della forma per garantire l'assemblaggio e le prestazioni dello stampo.

Assemblaggio e debug: dopo aver completato la produzione di ciascun componente, assemblare ed eseguire il debug dello stampo. L'assemblaggio dello stampo comprende l'assemblaggio, la regolazione e il fissaggio delle parti. Durante il processo di debug, è necessario controllare il movimento e il funzionamento dello stampo per garantire che lo stampo possa funzionare normalmente.

Produzione di massa: dopo aver completato la produzione e il debug dello stampo, il prodotto può essere prodotto in serie. Gli stampi consentono di produrre grandi quantità di prodotti della stessa forma e dimensione in modo rapido e preciso. L'uso di stampi può migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto e ridurre i costi di produzione.

La produzione di stampi e la produzione di massa sono processi complessi che richiedono una considerazione completa della progettazione dello stampo, dei materiali, della tecnologia di lavorazione e di altri fattori. Una buona realizzazione di stampi può migliorare la qualità del prodotto e l’efficienza produttiva e ridurre i costi di produzione. Pertanto, la produzione di stampi svolge un ruolo importante nello sviluppo del prodotto e nel processo di produzione.