Медицинска пластична мувла за инјектирање на ларингоскоп Гард

КАРАКТЕРИСТИКИ

• 
• Медицинска пластична мувла за инјектирање на ларингоскоп Гард
  

  Примената на медицински калапи за инјектирање на пластика за заштитни капаци за ларингоскоп главно се користи за производство на производи за заштитна покривка за ларингоскоп. Штитот за ларингоскоп е медицински уред кој се користи за заштита на медицинскиот персонал и пациентите, обично изработен од пластичен материјал од медицински квалитет. Неговата главна функција е да обезбеди заштитна бариера за да се намали ризикот од пренос на капки и вкрстена инфекција за време на ларингоскопија или ларингоскопија.

  Примената на медицинските пластични калапи за инјектирање за заштитни капаци за ларингоскоп главно се рефлектира во следните аспекти:

  Производство на производи за заштитна покривка за ларингоскоп: Со користење на медицински калапи за инјектирање на заштитна обвивка за ларингоскоп, може да се изврши големо производство за производство на производи за заштитна покривка за ларингоскоп што ги исполнуваат барањата за дизајн и стандардите за квалитет.

• Материјали на производот:	Медицински компјутер
  Материјал за мувла:	S136H
  Број на шуплини:	1*1
  Начин на напојување со лепак:	Ладен тркач
  Метод на ладење:	Водно ладење
  Циклус на калапи	32,5 секунди

• Процесот на дизајн на мувла за штитник за ларингоскоп за еднократна употреба
  

  Калап за штитник за ларингоскоп за еднократна употреба DFM (Design for Manufacturability) е важен чекор пред дизајнот на мувлата, со цел да се оцени и потврди производственоста на дизајнот

  Избор на материјал: Потврдете ја достапноста и соодветноста на избраните материјали, вклучително и медицинските материјали за еднократна употреба медицински компјутер

  Структурен дизајн: Оценете го структурниот дизајн на мувлата, вклучувајќи ја формата, големината, дебелината на ѕидот итн. на заштитниот капак за да се осигурате дека калапот може да ги исполни барањата на производот и да постигне добри ефекти на полнење и ладење за време на процесот на калапи со инјектирање .

  Одвојување на калапот: Потврдете дали раздвојувањето и расклопувањето на деловите треба да се земат предвид во дизајнот на калапот за да се осигура дека калапот може непречено да ги отстрани деловите од калапот кои се обликувани со инјектирање за да се избегне оштетување или деформација.

  Процес на обликување со вбризгување: Оценете ги параметрите на процесот на обликување со вбризгување, како што се притисокот на вбризгување, брзината на вбризгување, времето на ладење итн., За да се осигурате дека дизајнот на мувлата може да се прилагоди на бараните услови на процесот на лиење со вбризгување.

  Производство на мувла: Размислете за изводливоста и исплатливоста на производството на мувла, вклучувајќи ја тешкотијата на обработката на мувлата, текот на процесот, циклусот на производство итн., за да се осигурате дека мувлата може да се произведе во разумен рок.

  Со спроведување на DFM на калапи за штитови за ларингоскоп за еднократна употреба, потенцијалните производствени проблеми може да се откријат и рано да се решат, да се подобри производствената и производната ефикасност на калапот, а подоцна може да се намалат трошоците за модификација и прилагодување. обезбеди квалитет и изводливост на дизајнот на мувла.
• 

• 3D дизајн на мувла:
  Определете ги барањата за дизајн: Комуницирајте со клиентот или тимот за развој на производот за да ги разберете барањата за дизајн на заштитниот капак за ларингоскоп за еднократна употреба, вклучувајќи ја големината, обликот, материјалот итн.
  Дизајн на концепт: Според барањата за дизајн, изведете прелиминарен концептуален дизајн, вклучувајќи ја целокупната структура на калапот, методот на стегање, методот на одвојување итн.
  Дизајн на 3Д модели: Користете компјутерски потпомогнат дизајн (CAD) софтвер за конвертирање на концептуални дизајни во специфични тридимензионални модели. За време на процесот на дизајнирање, се земаат предвид факторите како што се големината, дебелината на ѕидот и обликот на портата за стегање на калапот.
  Детален дизајн на мувла: Врз основа на 3D моделот, изведете детален дизајн на мувла, вклучувајќи делови од мувла, методи на склопување, систем за ладење, издувен систем итн.
  Анализа на мувла: Користете софтвер за анализа на протокот на мувла за да спроведете анализа на протокот на калапот, да ја оцените ситуацијата на полнење и ефектот на ладење за време на процесот на калапи со инјектирање и да го оптимизирате дизајнот на мувлата.
  Производство на мувла: Според дизајнот на мувлата, мувлата се произведува. Ова вклучува избор на материјали за мувла, определување технологија на обработка, обработка и монтажа на делови итн.
  Дебагирање на калапот: Инсталирајте го калапот на машината за калапи со вбризгување за да ја дебагирате и тестирате калапот. Прилагодете ги параметрите на процесот на вбризгување и проверете го ефектот на стегање на калапот и квалитетот на деловите кои се обликувани со инјектирање.
  Проверка на примерокот: Изведете пробно производство на мувла и произведете примероци од заштитни капаци за ларингоскоп за еднократна употреба. Проверете и проверете ги примероците за да се осигурате дека ги исполнуваат барањата за дизајн и стандардите за квалитет.
  Масовно производство: По проверка на примерокот, ќе се изврши масовно производство на заштитни капаци за ларингоскоп за еднократна употреба. Во зависност од потребите, можете да изберете калапи со една празнина или калапи со повеќе шуплини за производство.
  Во текот на процесот на дизајнирање, потребна е блиска комуникација и соработка со клиентите и релевантните тимови за да се осигура дека дизајнот на калапот ги задоволува потребите и стандардите. Во исто време, исто така е неопходно да се усогласат со релевантните системи за управување со квалитетот и регулаторните барања за да се осигура дека производството на мувла е во согласност со релевантните стандарди и прописи за медицински помагала.

• 
• Производство и монтажа на заштитни калапи за ларингоскоп за еднократна употреба:
  

  Обработка на делови од мувла: Според дизајнот на мувлата, секој дел од калапот се обработува. Ова вклучува мелење, вртење, дупчење, сечење жица и други процеси, како и термичка обработка на делови од мувла.

  Склопување на делови од мувла: Склопете ги обработените делови од мувла. Ова вклучува склопување на различни делови од калапот според барањата за дизајн, како што се основната плоча на мувлата, јадрото на мувлата, шуплината на мувлата итн.

  Површинска обработка на мувла: Површинска обработка на мувлата, како што се мелење, полирање, галванизација, итн., за да се подобри завршната површина и отпорноста на абење на мувлата.

  Дебагирање на калапот: Инсталирајте го монтираниот калап на машината за калапи со вбризгување за да ја дебагирате и тестирате калапот. Ова вклучува прилагодување на параметрите на процесот на обликување со вбризгување, проверка на ефектот на стегање на калапот и квалитетот на деловите кои се обликувани со инјектирање.

  Проверка на примерокот: Изведете пробно производство на мувла и произведете примероци од заштитни капаци за ларингоскоп за еднократна употреба. Проверете и проверете ги примероците за да се осигурате дека ги исполнуваат барањата за дизајн и стандардите за квалитет.

  Масовно производство: По проверка на примерокот, ќе се изврши масовно производство на заштитни капаци за ларингоскоп за еднократна употреба. Во зависност од потребите, можете да изберете калапи со една празнина или калапи со повеќе шуплини за производство.

  Во текот на целиот процес на производство и склопување, прецизноста на димензиите, квалитетот на површината и точноста на склопувањето на калапот треба строго да се контролираат за да се осигура дека штитот за ларингоскоп за еднократна употреба произведен од калапот има добар квалитет и перформанси. Во исто време, исто така е неопходно да се усогласат со релевантните системи за управување со квалитетот и регулаторните барања за да се осигура дека производството на мувла е во согласност со релевантните стандарди и прописи за медицински помагала.

• При изборот на пластичен материјал за ларингоскоп за еднократна употреба
  

  При изборот на пластичен материјал за ларингоскопски штит за еднократна употреба, треба да се земат предвид неколку фактори:

  Медицинска класа: Осигурете се дека избраниот пластичен материјал е во согласност со релевантните стандарди и прописи за медицински помагала и има безбедност и издржливост од медицинска класа.

  Транспарентност: Заштитните капаци за ларингоскоп за еднократна употреба треба да имаат добра транспарентност за да се осигура дека медицинскиот персонал може јасно да го набљудува гркланот на пациентот.

  Хемиска отпорност: Изберете пластични материјали со добра хемиска отпорност што можат да се спротивстават на корозија од вообичаените средства за дезинфекција и средства за чистење и да ги задржат перформансите и изгледот на штитот на ларингоскопот.

  Отпорност на абење: Размислете за избор на пластичен материјал со добра отпорност на абење за да се осигурате дека штитот од ларингоскопот нема лесно да се изгребе или да се носи за време на употребата.

  Флексибилност: Изберете пластичен материјал со одреден степен на флексибилност што може да се прилагоди на обликот на грлото на различни пациенти и да обезбеди удобно искуство за користење.

  Најчесто користените пластични материјали за медицинска класа вклучуваат полипропилен (PP), полиетилен (PE), поликарбонат (PC), итн. Овој пат клиентот избра да користи компјутер од медицинска класа за производство на овој проект. Овие материјали имаат добра транспарентност, хемиска отпорност и абразија отпорност, што ги прави погодни за употреба во производството на штитови за ларингоскоп за еднократна употреба.

  Факторите на трошоците и достапноста исто така треба да се земат предвид при изборот на пластични материјали. Најдобро е да работите со добавувачите и купувачите на пластика за да го изберете соодветниот пластичен материјал врз основа на специфичните потреби и да се осигурате дека тој е во согласност со релевантните стандарди и прописи за медицински помагала.
• 

• 
• Валидација за производство на мувла за штитник за ларингоскоп за еднократна употреба
  

  Валидацијата за производство на мувла за штитник за ларингоскоп за еднократна употреба е важен чекор за да се обезбеди квалитет и перформанси на производството на мувла.

  Инспекција на примерокот: Направете примероци од заштитни капаци за ларингоскоп за еднократна употреба и спроведете проверка. Проверете дали големината, обликот, квалитетот на површината итн. на примерокот ги исполнуваат барањата за дизајн и стандардите за квалитет.

  Функционален тест: Функционално тестирајте ги примероците за да ги симулирате вистинските услови на употреба за да се осигурате дека заштитниот капак за ларингоскоп за еднократна употреба може да се користи нормално и да обезбеди ефикасна заштита.

  Проверка на процесот на обликување со вбризгување: со прилагодување на параметрите на процесот на калапи со вбризгување, како што се притисокот на вбризгување, брзината на вбризгување, времето на ладење итн., Потврдете го статусот на полнење и ефектот на ладење на мувлата за време на процесот на калапи со вбризгување.

  Проверка на масовно производство: Пред масовното производство, спроведете верификација на производството на мала серија. Направете одреден број на ларингоскопски штитови за еднократна употреба и проверете ја конзистентноста и стабилноста на производот.

  Контрола на квалитет: Воспоставете систем за контрола на квалитетот, вклучувајќи стандарди за инспекција и тестирање, контрола на процесот, евиденција и следливост итн., за да се осигурате дека производството на мувла е во согласност со релевантните стандарди и прописи за медицински помагала.

  Прифаќање од купувачи: Доставете ги произведените примероци од заштитниот капак за ларингоскоп за еднократна употреба на купувачот за прифаќање за да се осигурате дека производот ги исполнува барањата и очекувањата на купувачот.

  Преку горенаведените методи за верификација, може да се осигура дека квалитетот и перформансите на производството на калапи за ларингоскопски штитови за еднократна употреба ги исполнуваат барањата за дизајн и стандардите за квалитет. Најдобро е верификацијата за производство на мувла да ја изврши искусен производител на мувла за да се обезбеди квалитетот и сигурноста на мувлата. Во исто време, одржувајте блиска комуникација и соработка со клиентите и релевантните тимови за навремено решавање на проблемите за да се обезбеди непречен напредок на верификацијата на производството.

• Способности за обликување на медицинска пластика со вбризгување
  

  AnsixTech има четири производствени бази во Кина и Виетнам. Имаме вкупно 260 машини за вбризгување. Тонажата на машините за вбризгување се движи од најмалите 30 тони до 2800 тони. Главните машини за обликување со вбризгување ги вклучуваат јапонските Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei и германската Arburg (главно течен силиконски обликување со вбризгување, главно двокомпонентни). Кина има машини од Хаити и Виктор Таичунг итн.

  Експертите за медицинско вбризгување на AnsixTech се силен професионален тим со големо знаење и искуство во областа на медицинско лиење со инјектирање.

  Техничка експертиза: Експертите за медицинско вбризгување на AnsixTech имаат голема техничка експертиза и се запознаени со сите аспекти на медицинското обликување со инјектирање. ги разбираме посебните барања на медицинското обликување со инјектирање, вклучувајќи избор на материјал, оптимизација на дизајнот, производство на мувла, процес на обликување со вбризгување, контрола на квалитетот итн. одржуваме знаење за најновите технологии и трендови во индустријата преку континуирано учење и истражување.

  Дизајнерски способности: Експертите за медицинско обликување со инјектирање на AnsixTech имаат одлични дизајнерски способности. нашиот тим има професионален дизајнерски тим кој може да спроведе дизајн на мувла и оптимизација на дизајнот на производи според потребите на клиентите и барањата на производот. Ние сме запознаени со софтверот и алатките CAD/CAM и сме способни да извршиме прецизен дизајн на мувла и оптимизација на структурата на производот за да ја подобриме ефикасноста и квалитетот на обликувањето со инјектирање.

  Производство на мувла: Експертите за медицинско вбризгување на AnsixTech имаат напредна опрема и процеси за производство на мувла. Ние користиме напредна технологија за обработка и процеси за производство на висококвалитетни медицински калапи за инјектирање. Нашето обрнува внимание на деталите и прецизната контрола за да се обезбеди точност и стабилност на калапот. нашата, исто така, работи со одлични производители на калапи за да се обезбеди квалитетот и времето на испорака на калапи.

  Производство на калапи со вбризгување: Експертите за медицинско обликување со вбризгување на AnsixTech имаат напредна опрема и процеси за обликување со вбризгување, овозможувајќи ефикасно и стабилно производство на калапи со вбризгување. нашиот господар на барањата на процесот на медицинско обликување со инјектирање и може да врши производство на калапи со инјектирање според потребите на клиентите за да обезбеди квалитет и конзистентност на производот. нашиот фокус на контрола и оптимизација на параметрите на процесот за подобрување на ефикасноста на производството и квалитетот на производот.

  Контрола на квалитет: Експертите за медицинско вбризгување на AnsixTech придаваат големо значење на контролата на квалитетот. ги разбираме стандардите за квалитет и регулаторните барања за производите во облик на медицински инјектирање и може да им помогнеме на клиентите да воспостават и имплементираат строги системи за контрола на квалитетот. ние користиме напредна опрема и методи за тестирање за да спроведеме проверка и тестирање на квалитетот на производот за да се осигураме дека производите се усогласени со релевантните стандарди и прописи.

  Управување со проекти: Експертите за медицинско вбризгување на AnsixTech имаат одлични способности за управување со проекти. нашите сме способни тесно да соработуваме со клиентите за да ги разбереме нивните потреби и барања и да развиеме детални проектни планови и временски рокови. нашиот фокус на комуникација и координација за да обезбедиме проектите да се испорачуваат на време и да одржуваме добри работни односи со клиентите.

  Способност за иновација: Експертите за медицинско обликување со инјектирање на AnsixTech се фокусираат на иновациите и технолошкиот напредок. нашите постојано истражуваат нови материјали, процеси и технологии за да обезбедиме поквалитетни медицински решенија за калапи со инјектирање. нашите активно учествуваат на индустриски семинари и изложби, комуницираме и споделуваме искуства со експерти од истата индустрија и континуирано ги подобруваме нивните иновативни способности и конкурентност.

  Експертите за медицинско вбризгување на AnsixTech се способни да им обезбедат на клиентите висококвалитетни, ефикасни и сигурни решенија за медицински калапи со инјектирање поради нивната техничка експертиза, можности за дизајн, производство на мувла, производство на калапи со вбризгување, контрола на квалитетот, управување со проекти и можности за иновации. Нашите сме посветени да работиме со клиентите за заеднички да го промовираме развојот и напредокот на индустријата за калапи за медицински инјектирање.
• 

• 
• AnsixTechMedical Пластика со вбризгување калапи за осигурување на квалитет
  

  Фабриките AnsixTech имаат строги мерки за обезбедување квалитет во калапи со инјектирање на медицинска пластика за да обезбедат квалитет и безбедност на производот. Следниве се мерките на фабриката AnsixTech за обезбедување квалитет во калапи со инјектирање на медицинска пластика:

  Избор на материјали: Фабриките AnsixTech користат висококвалитетни пластични материјали од медицински квалитет, кои се во согласност со стандардите и барањата на меѓународната медицинска индустрија. Фабриката ќе спроведе строго тестирање и скрининг на суровините за да обезбеди квалитет и сигурност на материјалите.

  Контрола на процесот: Фабриката располага со искусен тим од процесни инженери кои строго ќе ги контролираат и оптимизираат параметрите на процесот на обликување со вбризгување. Фабриката ќе користи напредна опрема и технологија за обликување со вбризгување за да обезбеди точност на димензиите, квалитетот на површината и структурниот интегритет на производот.

  Инспекција на квалитет: Фабриката AnsixTech има комплетна опрема и процеси за проверка на квалитетот. Фабриката ќе спроведе сеопфатни инспекции на квалитетот на процесот на обликување со вбризгување, вклучувајќи мерење на димензионални димензии, инспекција на изгледот, тестирање на физичките перформанси итн.

  Систем за управување со квалитет: Имаме систем за меѓународна медицинска сертификација ISO13485 и добивме ISO 8 Cleanroom, кој е во согласност со американскиот стандард за медицински степен FDA510K и строго го спроведува во согласност со стандардите. Фабриката спроведува внатрешни ревизии и надворешни сертификати за да обезбеди ефективност и континуирано подобрување на системот за управување со квалитет.

  Усогласеност: Фабриките на AnsixTech ги следат релевантните прописи и стандарди, како што се барањата на FDA и другите меѓународни стандарди во медицинската индустрија. Фабриката ќе обезбеди усогласеност со производот, вклучувајќи ја биокомпатибилноста на материјалите, безбедноста и доверливоста на производите итн.

  Фабриките AnsixTech имаат строги мерки за обезбедување на квалитет во калапи со инјектирање на медицинската пластика за да обезбедат квалитет, безбедност и усогласеност на производот. Фабриката е посветена на обезбедување висококвалитетни медицински производи за калапи со инјектирање на пластика за да ги задоволи потребите на клиентите и на пазарот.

• Зошто да изберете услуги за инјектирање на медицинска пластика AnsixTech?

  Професионално искуство: AnsixTech има долгогодишно искуство во медицински услуги за инјектирање на пластика и е многу запознаен со потребите и стандардите на медицинската индустрија. нашите сме способни да обезбедиме висококвалитетни услуги за инјектирање и да обезбедиме безбедност и доверливост на производот.

  Напредна опрема: AnsixTech има напредна опрема и технологија за инјектирање, која може да одговори на различни сложени потреби за инјектирање. нашите постојано ја ажурираат нивната опрема и технологија за да се осигураме дека тие можат да ги обезбедат најновите решенија.

  Контрола на квалитет: Имаме меѓународна медицинска сертификација ISO13485 систем и добивме ISO 8 Cleanroom, која е во согласност со американскиот стандард за медицински степен FDA510K и строго го спроведува во согласност со стандардите. AnsixTech се фокусира на контрола на квалитетот и тие усвојуваат строг систем за управување со квалитет за да се осигура дека секој производ ги исполнува релевантните стандарди и барања. нашето однесување врши ригорозни инспекции и тестирања за да се обезбеди квалитет и перформанси на производот.

  AnsixTech може ефективно да ги контролира трошоците и да ја подобри конкурентноста и профитабилноста на компанијата. нашиот фокус на управување со синџирот на снабдување, оптимизација на производствениот процес, зачувување на енергијата и ресурсите, надземната контрола и управувањето со квалитетот за да се намалат трошоците во многу аспекти.

  Приспособување на клиентите: AnsixTech може да обезбеди приспособени услуги за инјектирање според потребите на клиентите. нашата тесна соработка со клиентите за да ги разбереме нивните потреби и барања и соодветно да обезбедиме решенија.

  Квалитетна услуга: AnsixTech се фокусира на услуги на клиентите, тие обезбедуваат навремена и професионална техничка поддршка за да се обезбеди задоволство на клиентите. ние сме во состојба брзо да одговориме на потребите на клиентите и да обезбедиме решенија.

  Сумирајќи, изборот на услуги за инјектирање медицинска пластика AnsixTech може да ви обезбеди професионално искуство, напредна опрема, висококвалитетни услуги и приспособени решенија за да се обезбеди квалитет и перформанси на производот.

  Контрола на трошоците:

  1. Управување со синџирот на снабдување: AnsixTech воспоставува долгорочни кооперативни односи со добавувачите и спроведува ефективно управување со синџирот на снабдување. преговараме со добавувачите за подобри цени и повластени услови, а со тоа ги намалуваме трошоците за набавка на суровини и опрема. Дополнително, нашите редовно ги оценуваат перформансите на добавувачите за да обезбедиме стабилност и ефикасност на синџирот на снабдување.

  2.Оптимизација на производствениот процес: AnsixTech ја подобрува ефикасноста на производството и ги намалува трошоците за производство преку оптимизирање на производниот процес. ги намалуваме трошоците за работна сила и време преку рафинирано управување и автоматизирана опрема. нашите, исто така, редовно ги проценуваат и подобруваат производните процеси за да се зголеми ефикасноста и да се намалат трошоците.

  3. Заштедете енергија и ресурси: AnsixTech се фокусира на заштеда на енергија и користење на ресурси и го намалува губењето на енергија и ресурси преку употреба на ефикасна опрема и процеси. нашите, исто така, усвоија мерки за рециклирање и повторна употреба за да се намалат трошоците за отстранување на отпадот. Покрај тоа, нашата редовна проценка и подобрување на користењето на енергијата и ресурсите за дополнително намалување на трошоците.

  4.Контрола на трошоците за управување: AnsixTech ги намалува трошоците за управување преку рафинирано управување и контрола на различни трошоци. Тие спроведуваат строго буџетирање и следење на различните трошоци за да обезбедат рационалност и ефективност на трошоците. нашите, исто така, редовно ги проценуваме и оптимизираме режиските трошоци за дополнително да ги намалиме трошоците.

  5. Управување со квалитет: AnsixTech се фокусира на управување со квалитетот и ги намалува трошоците за пост-продажни услуги и се враќа преку подобрување на квалитетот на производот и намалување на стапката на неисправни производи. нашето однесување е строга контрола и тестирање на квалитетот за да се осигураме дека производите ги исполнуваат стандардите и барањата. Исто така, редовно го проценуваме и подобруваме управувањето со квалитетот за дополнително да ги намалиме трошоците. Ако имате какви било прашања во врска со производите од медицинската област, испратете ни порака (Е-пошта: info@ansixtech.com ) во секое време и нашиот тим ќе ви одговори во рок од 12 часа.

• Процес на калапи со вбризгување на прилагодено медицински уред AnsixTech

  Анализа на побарувачката: AnsixTech комуницира со клиентите за да ги разбере нивните потреби и барања. Ние разговараме за деталите за функционалноста на медицинските уреди, барањата за дизајн, изборот на материјали итн. со клиентите за да обезбедиме точно разбирање на потребите на клиентите.

  Дизајн и изработка на калапи: инженерскиот тим на AnsixTech дизајнира и обликува медицински уреди врз основа на потребите и барањата на клиентите. ние користиме CAD и друг софтвер за дизајн за 3Д моделирање и дизајн на калапи на производи. За време на процесот на дизајнирање, ги земаме предвид факторите како што се структурата, функцијата и процесот на обликување со инјектирање на медицинскиот уред.

  Избор на материјал: AnsixTech избира соодветни пластични материјали од медицинска класа врз основа на барањата на медицинскиот уред и околината за употреба. ја земаме предвид високата температурна отпорност на материјалот, отпорноста на корозија, биокомпатибилноста и другите својства за да обезбедиме сигурност и сигурност на материјалот.

  Процес на обликување со вбризгување: AnsixTech формулира план за процесот на вбризгување врз основа на дизајнот и производството на мувла на медицински помагала. ги земаме предвид параметрите како што се температурата на вбризгување, притисокот на вбризгување и брзината на вбризгување за да се осигураме дека процесот на обликување со вбризгување на медицинските помагала е стабилен и дека квалитетот може да се контролира.

  Контрола на квалитет: AnsixTech спроведува строга контрола на квалитетот во текот на целиот процес на вбризгување. го следиме и проверуваме процесот на вбризгување за да се осигураме дека точноста на димензиите, квалитетот на изгледот и функционалните перформанси на производот ги исполнуваат барањата. Ние, исто така, спроведуваме тестирање и верификација на доверливоста на производот за да обезбедиме безбедност и доверливост на производот.

  AnsixTech може да обезбеди приспособени услуги за процесот на обликување со вбризгување на медицински уреди. тесно соработуваме со клиентите за да спроведеме анализа на побарувачката, дизајн и изработка на калапи, избор на материјали, формулација на процесот на обликување со вбризгување и контрола на квалитетот во согласност со потребите на клиентите за да обезбедиме обезбедување на висококвалитетни производи за медицински помагала што ги задоволуваат барањата на клиентите.

контактирајте со нас

• Сертифицирана фабрика со ISO 13485

• ISO 8 Cleanroom

• Цврста експертиза за калапи со медицински инјектирање

• Напредни способности за производство на мувла и опрема за калапи со инјектирање на пластика

• Брз одговор во рок од 12 часа

• Ако имате какви било прашања во врска со производите од медицинската област, испратете ни порака (Е-пошта: info@ansixtech.com ) во секое време и нашиот тим ќе ви одговори во рок од 12 часа.