Kalıp İçi Dekorasyon IMD-IMF-INS

ÖZELLİKLER

• Kalıp İçi Dekorasyon IMD-IMF-INS
  

  Bu teknoloji IMR (kalıp içi rulo veya kalıp içi transfer), IML (kalıp içi etiket) ve INS olarak da bilinen lMF (kalıp içi şekillendirme veya kalıp içi film) olarak üçe ayrılır.

  IMR (kalıp içi silindir veya kalıp içi transfer), tasarlanan deseni serbest bırakma transfer filminin üzerine basmaktır. Üretim süreci sırasında, transfer filmi önceden ısıtılmalı, şekillendirilmeli ve bir enjeksiyon kalıbına yerleştirilmelidir. Tamamlandıktan sonra, IMR filmi çıkarılacak ve ürün yüzeyinde mürekkep ve koruyucu tabaka bırakılacaktır.

  IML (Kalıp İçi Etiket), grafikler veya logolarla basılmış lamine bir filmdir. Enjeksiyon kalıplama sırasında, lML filmi ürün yüzeyine tutturulur. Geleneksel etiketlemeyle karşılaştırıldığında, lIML filmli bitmiş ürünler, mükemmel bir uyum sağlayabilen etiketleri ve plastik iş parçalarını birleştirir.

  IMF, lIMP ve IML teknolojisinden daha yüksek kavisli 3D ürünler için daha uygun olan lINS olarak da bilinir. Sage, lMD endüstrisinde IMF(INS) film üretimine odaklanır. İşlem, basılı IMF(INS) filminin yüksek basınçlı bir şekillendirme makinesinde önceden oluşturulması ve ardından oluşturulan filmin kesilmesidir. Mürekkep tarafı çekirdek kalıba yerleştirilmeli ve ardından plastik enjeksiyon yapılmalıdır. IMF(INS) filmi, üstte sertleştirilmiş şeffaf filmden (daha yaygın malzemeler PC, PET, PMMA vb.'dir), ortada basılı bir desen katmanından ve altta bir plastik katmandan (çoğu ABS kullanılır) oluşur. IMF(INS) film üzerindeki mürekkebin konumu, önceki iki teknoloji filmi olan IMR ve lML'den farklıdır; IMF(INS) filminin ortasında iyi korunur. Bu nedenle, ürünün mükemmel renk haslığını ve yüksek çizilme direncini sağlayabilir. Ayrıca, IMF (INS) filmi elektronik bileşenlerle entegre edilebilir. IMF (INS) filminin altına serigrafi ile ışık geçiren desen basın ve zengin görsel efektler sunmak için ışığın rengini ve yoğunluğunu kullanın.

• IMD sürecinin avantajları şunlardır:
  İyi dekoratif etki: IMD teknolojisi, net desenler, parlak renkler, üç boyutlu his ve doku ile yüksek kaliteli dekoratif etki elde edebilir.
  Güçlü dayanıklılık: Dekoratif film, plastik ürünlerle sıkı bir şekilde birleştirilmiştir, soyulması veya aşınması kolay değildir, iyi bir dayanıklılığa ve çizilme direncine sahiptir.
  Entegre kalıplama: IMD işlemi, dekoratif filmi ve plastiği birlikte enjekte ederek, sonraki film veya püskürtme işlemini ortadan kaldırır, zamandan ve maliyetten tasarruf sağlar.
  Geniş uygulama kapsamı: IMD süreci, cep telefonu kılıfları, elektronik ürün kılıfları, otomobil iç parçaları vb. gibi çeşitli plastik ürünler için uygundur ve kişiselleştirilmiş ve üst düzey dekoratif efektler elde edebilir.
  IMD teknolojisi elektronik ürünler, otomobiller, ev mobilyaları ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmakta olup, benzersiz dekoratif efektlere ve katma değerli işlevlere sahip ürünler sunmaktadır.

• Kalıp İçi Dekorasyon Teknolojik İşlem
  

  Film Ön Isıtma
  

  IMD kalıp içi dekorasyon filmi ön ısıtması, IMD kalıp içi dekorasyon filmini ürün üretimi için kullanmadan önce filmin önceden ısıtılması gerektiği anlamına gelir. Ön ısıtmanın amacı, filmi daha yumuşak hale getirmek ve kalıba daha iyi dekorasyon sağlamak için daha kolay oturmasını sağlamaktır.

  IMD kalıp içi dekoratif filmi nemden uzak, kuru bir ortama yerleştirin.

  Filmi uygun sıcaklığa ısıtmak için özel ön ısıtma ekipmanı kullanın. Sıcaklık seçimi, genellikle 50-80 santigrat derece arasında olan belirli film malzemesine ve kalınlığına göre belirlenmelidir.

  Önceden ısıtılmış filmi kalıbın içine yerleştirin, filmin kalıbın yüzeyiyle sıkı temas halinde olduğundan emin olun.

  Filmi ve ürün taban malzemesini uygun basınç ve sıcaklık kullanarak sıcak presle ürün yüzeyine sabitleyin.

  Filmin soğumasını bekledikten sonra ürünü kalıptan çıkararak süsleme işlemini tamamlayabilirsiniz.

  Ön ısıtma, IMD kalıp içi dekoratif filmin üretim sürecinde önemli bir adımdır ve dekoratif etkiyi ve ürün kalitesini artırabilir. Ön ısıtma yaparken, filmin hasar görmesini önlemek için aşırı ısınmayı veya çok uzun süre ısıtmayı önlemek için sıcaklığı ve süreyi kontrol etmeye dikkat etmeniz gerekir.
• 

• 
• Vakum Şekillendirme
  

  IMD kalıp içi dekorasyon vakum şekillendirme, IMD kalıp içi dekorasyon filmini ve taban malzemesini vakumla emen ve oluşturan bir teknolojidir. IMD kalıp içi dekorasyon ve vakum şekillendirmenin avantajlarını birleştirir ve ürün dekorasyonunu ve kalıplamayı tek bir kalıplama sürecinde gerçekleştirebilir.

  IMD kalıp içi dekorasyon vakum şekillendirmesinin adımları şu şekildedir:

  IMD kalıp içi dekorasyon filmi ve ürün taban malzemesini hazırlayın. Film genellikle dekoratif desenler ve fonksiyonel kaplamalarla PET veya PC malzemeden yapılır.

  Filmi kalıba yerleştirin, kalıbın yüzeyiyle filmin sıkı temas halinde olduğundan emin olun.

  Ürün alt tabakasını filmin üzerine, filme denk gelen bir konuma yerleştirin.

  Kalıbı vakum şekillendirme makinesine yerleştirin, vakum pompasını çalıştırın ve kalıp içindeki havayı çekerek vakum ortamı oluşturun.

  Vakum ortamında kalıbı ısıtarak filmi yumuşatın ve ürün taban malzemesiyle sıkı bir şekilde birleştirin.

  Belirli bir zaman ve sıcaklıkta film ve taban malzemesi şekillendirilerek dekoratif etki oluşturulur.

  Vakum pompasını kapatıp oluşan ürünü dışarı alın.

  IMD kalıp içi dekorasyon vakum şekillendirme teknolojisi, ürün mukavemetini ve dayanıklılığını korurken yüksek hassasiyetli dekorasyon efektleri elde edebilir. Cep telefonlarında, elektronik ürünlerde, araç iç mekanlarında ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır ve ürünlere güzellik ve işlevsellik katar. IMD kalıp içi dekorasyonun vakum kalıplamasını gerçekleştirirken, kalıplama efektini ve ürün kalitesini sağlamak için sıcaklığın, vakum derecesinin ve kalıplama süresinin kontrol edilmesine dikkat edilmelidir.

• Filmin Gereksiz Kısmını Kesin
  

  IMD kalıp içi dekorasyon işlemi sırasında, bazen istenilen dekoratif etkiyi elde etmek için filmin gereksiz kısımlarını kesmek gerekebilir. Filminizin istenmeyen kısımlarını kesmek için adımlar şunlardır:

  IMD kalıp içi dekorasyon filmini ve ilgili araçları hazırlayın. Araç, film malzemesine ve şekline bağlı olarak makas, bıçak veya lazer kesici olabilir.

  IMD kalıp içi dekoratif filmi düz bir çalışma tezgahına yerleştirin, filmin yüzeyinde belirgin bir kırışıklık veya hasar olmadığından emin olun.

  Kesilmesi gereken parçaya göre film üzerinde kesme çizgisini veya kesme alanını işaretleyin. Yardımcı olması için bir cetvel veya kalıp üzerindeki işaretli çizgileri kullanabilirsiniz.

  Uygun bir alet kullanarak, işaretli çizgi veya kesim alanı boyunca kesin. Makas kullanıyorsanız, daha doğru bir kesim çizgisi için makas uçlarının filmle yakın temas halinde olduğundan emin olun.

  Filmin zarar görmesini veya kenarların düzensiz oluşmasını önlemek için kesme kuvvetini ve açısını kontrol etmeye dikkat edin.

  Kesmeyi bitirdikten sonra, filmin kenarlarının düz ve düzgün olup olmadığını kontrol edin. Gerekirse düzeltmek için zımpara kağıdı veya kenar kesme aleti kullanın.

  Filmin gereksiz kısımlarını kesmek, IMD kalıp içi dekorasyon sürecinde önemli bir adımdır ve bu, nihai ürünün dekoratif etkisini ve kalitesini garanti edebilir. Keserken, filme ve kendinize zarar vermemek için güvenli işlemlere dikkat etmeniz gerekir.
• 

• 
• Filmi Kalıba Yerleştirin
  

  IMD kalıp içi dekorasyon sürecinde, filmi kalıba yerleştirmek kritik bir adımdır. Filmi kalıba yerleştirmenin genel adımları şunlardır:

  IMD kalıp içi dekoratif filmi ve karşılık gelen kalıbı hazırlayın. Film genellikle dekoratif desenlere ve işlevsel kaplamalara sahip PET veya PC malzemeden yapılır. Kalıp, istenen ürün şekli ve yapısına sahip metal veya plastikten yapılabilir.

  IMD kalıp içi dekoratif filmi kalıbın tabanına yerleştirin ve filmin kalıp yüzeyine sıkıca tutturulduğundan emin olun. Membranı yerinde tutmaya yardımcı olmak için özel kelepçeler veya araçlar kullanılabilir.

  Gerektiğinde dekoratif desen ile ürün yapısı arasındaki tam uyumu sağlamak için film üzerinde hizalama ve ayarlama yapılabilir.

  Kalıbın üst yarısını, alt kalıba denk gelecek şekilde filmin üzerine yerleştirin.

  Uygun basınç ve sıcaklığı kullanarak kalıbın üst ve alt kısımlarını birleştirerek filmi kalıba sabitleyin.

  Filmin kaymasını veya deforme olmasını önlemek için kalıbın sızdırmazlığını ve sağlamlığını sağlayın.

  Özel proses gereksinimlerine göre, filmi ürün temel malzemesiyle sıkı bir şekilde birleştirmek için sıcak presleme veya vakum adsorpsiyonu gibi işlemleri gerçekleştirin.

  Belirli bir zaman ve sıcaklıktan sonra film ve taban malzemesi dekore edilerek şekillendirilir.

  Filmi kalıba yerleştirmek, IMD kalıp içi dekorasyon sürecinde önemli bir adımdır. Dekorasyon etkisini ve ürün kalitesini garantilemek için basıncı, sıcaklığı ve zamanı kontrol etmeye dikkat etmek gerekir. İşlem sırasında, çizilmeleri veya hasarı önlemek için filmi dikkatli bir şekilde tutun.

  
  

• 
• Plastik Enjeksiyon Kalıplarını Kelepçeleyin
  

  IMD kalıp içi dekorasyon sıkıştırmalı enjeksiyon kalıplama, IMD kalıp içi dekorasyon filmini enjeksiyon kalıplama ile birleştiren bir teknolojidir. Dekorasyon ve kalıplamanın iki adımını bir araya getirir ve ürün dekorasyonunu ve kalıplamayı tek bir enjeksiyon kalıplama sürecinde gerçekleştirebilir.

  IMD kalıp içi dekoratif sıkıştırmalı enjeksiyon kalıplama için genel adımlar şunlardır:

  IMD kalıp içi dekoratif filmi, enjeksiyon kalıplama makinesini ve ilgili kalıbı hazırlayın. Film genellikle dekoratif desenlere ve işlevsel kaplamalara sahip PET veya PC malzemeden yapılır. Kalıp, istenen ürün şekli ve yapısına sahip metal veya plastikten yapılabilir.

  IMD kalıp içi dekoratif filmi kalıbın bir tarafına yerleştirin ve filmin kalıp yüzeyine sıkıca tutturulduğundan emin olun. Filmi yerinde tutmaya yardımcı olmak için özel kelepçeler veya araçlar kullanılabilir.

  Kalıbı enjeksiyon kalıplama makinesine yerleştirin, kalıbın pozisyonunu ve stabilitesini sağlayın.

  Enjeksiyon kalıplama makinesini çalıştırın ve erimiş plastik malzemeyi kalıba enjekte edin. Enjeksiyon kalıplama makinesi erimiş plastik malzemeyi ısıtır ve filmle sıkıca birleştiği kalıba enjekte eder.

  Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında film, dekorasyon ve ürün yapısını oluşturmak için plastik malzeme ile birlikte enjeksiyon kalıplanır.

  Enjeksiyon kalıplama tamamlandıktan sonra, plastik malzemenin soğumasını ve katılaşmasını bekleyin. Belirli enjeksiyon kalıplama malzemesine ve işlem gereksinimlerine bağlı olarak, belirli bir soğutma süresi gerekebilir.

  Kalıbı açın ve enjeksiyon kalıplanmış ürünü çıkarın. Bu sırada, IMD kalıp içi dekorasyonun dekoratif etkisi ürün üzerinde tamamlanmıştır.

  IMD kalıp içi dekorasyon sıkıştırma enjeksiyon kalıplama teknolojisi, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırarak verimli ve entegre bir dekorasyon ve kalıplama süreci gerçekleştirebilir. IMD kalıp içi dekorasyon sıkıştırma enjeksiyon kalıplama gerçekleştirirken, enjeksiyon kalıplama sürecinin istikrarını ve ürün kalitesini sağlamak için enjeksiyon sıcaklığının, basıncının ve süresinin kontrol edilmesine dikkat edilmelidir.

• Sona ermek
  

  IMD kalıp içi dekorasyonu tamamlandığında, son ürünün işlenmesi ve incelenmesi için aşağıdaki adımlar izlenir:

  Kalıbı çıkarın: Kalıbı açın ve süslenmiş ürünü kalıptan çıkarın. Ürüne veya dekoratif filme zarar vermemek için dikkatlice çıkarın.

  Dekoratif etkiyi kontrol edin: Dekoratif filmin ürün taban malzemesiyle sıkı bir şekilde birleştiğinden ve kabarma, düşme veya hasar olmadığından emin olmak için ürünün dekoratif etkisini dikkatlice kontrol edin.

  Temizlik ve son işlem: Gerekirse, toz veya lekeleri gidermek için ürünün yüzeyini nazikçe silmek için yumuşak bir bez veya deterjan kullanın. Aynı zamanda, ürünü daha pürüzsüz ve daha düzenli hale getirmek için kenarlarını düzeltmek için düzeltme araçları veya zımpara kağıdı kullanabilirsiniz.

  İşlevsel test: Ürünün normal kullanımını etkilemediğinden emin olmak için ürünün işlevsel testini gerçekleştirin. Örneğin, bir cep telefonu kılıfı için tuşların hassasiyetini ve dokunsal hissini test edebilirsiniz.

  Paketleme ve kalite denetimi: Paketleme ve kalite denetimi ürün gereksinimlerine göre yapılır. Ürünün ambalajının sağlam olduğundan emin olun ve ürünün ilgili standartlara ve gereksinimlere uygun olduğundan emin olmak için kalite kontrolleri yapın.
• 

• IMD, INS süreçleri için AnsixTech'i seçmek için birçok neden vardır
  

  IMD (Kalıp İçi Dekorasyon) ve INS (Kalıp İçi Elektronik) prosesleri için AnsixTech'i seçmek iyi bir seçimdir. AnsixTech, zengin deneyim ve uzmanlığa sahip IMD ve INS teknolojisine odaklanan bir şirkettir.

  IMD işlemi, enjeksiyon kalıplı parçaların yüzeyine doğrudan dekoratif desenler veya resimler yerleştiren bir teknolojidir. Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında dekoratif film plastik malzemeyle birleştirilerek yüksek kaliteli bir dekoratif etki elde edilir. Bu işlem, dekoratif katmanın soyulmasını veya aşınmasını önleyen dayanıklı bir yüzey sağlar ve çeşitli renk ve desen seçeneklerine olanak tanır.

  INS süreci IMD temelinde daha da geliştirilmiştir. Elektronik bileşenleri (dokunmatik sensörler, LED ışıklar vb. gibi) doğrudan enjeksiyon kalıplı parçalara yerleştirerek dekorasyon ve işlevin bütünleşmesini sağlar. INS teknolojisi daha karmaşık işlevler ve etkileşim elde edebilir ve daha yüksek seviyede kullanıcı deneyimi sağlayabilir.

  IMD ve INS prosesleriniz için AnsixTech’i tercih ettiğinizde aşağıdaki avantajlardan yararlanabilirsiniz:

  Profesyonel teknoloji: AnsixTech, IMD ve INS teknolojisinde zengin deneyime sahiptir ve profesyonel çözümler ve teknik destek sağlayabilir.

  Yüksek kaliteli dekoratif efektler: IMD süreci sayesinde, çeşitli renk ve desen seçenekleri de dahil olmak üzere yüksek kaliteli dekoratif efektler elde edilebilir.

  Entegre fonksiyon: INS süreci sayesinde elektronik bileşenler doğrudan enjeksiyon kalıplı parçalara gömülerek dekorasyon ve fonksiyon entegrasyonu sağlanabilir.

  Kullanıcı deneyiminde iyileştirme: INS teknolojisi daha karmaşık işlevler ve etkileşimler elde ederek daha üst düzey bir kullanıcı deneyimi sağlayabilir.

  Özelleştirilmiş çözümler: AnsixTech, farklı ürünlerin gereksinimlerini karşılamak için müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş çözümler sağlayabilir.

  IMD ve INS süreçleri için AnsixTech'i seçmek, profesyonel teknik destek ve yüksek kaliteli dekoratif efektler sağlayabilir ve aynı zamanda kullanıcı deneyimini geliştirmek için dekorasyon ve işlevlerin entegrasyonunu sağlayabilir.

  Plastik kalıplama ve kalıp alanındaki ürünler hakkında herhangi bir sorunuz varsa, lütfen bize istediğiniz zaman bir mesaj gönderin (E-posta: info@ansixtech.com) ve ekibimiz 12 saat içinde size cevap verecektir.