Ürün Gösterimi

PEEK malzemeleri tıp sektöründe yaygın olarak kullanılmaktadır;

Tıbbi cihazlar: PEEK malzemesi iyi biyouyumluluk ve kimyasal dirence sahiptir ve cerrahi aletler, implantlar, ortopedik cihazlar vb. gibi çeşitli tıbbi cihazların üretiminde kullanılabilir. PEEK malzemesinin yüksek mukavemeti ve sertliği, ortopedik implantlarda mükemmel performans göstermesini sağlar ve yapay eklemler, omurga implantları vb. yapmak için kullanılabilir.

Tıbbi ekipman: PEEK malzemeleri, vanalar, konektörler, sensörler vb. gibi tıbbi ekipman parçalarının üretiminde kullanılabilir. PEEK malzemesinin ısı direnci ve kimyasal direnci, yüksek sıcaklık ve kimyasal olarak aşındırıcı ortamlarda kararlı bir şekilde çalışmasını sağlayarak çeşitli tıbbi ekipman gereksinimleri için uygun hale getirir.

Tıbbi sarf malzemeleri: PEEK malzemeler, şırıngalar, infüzyon setleri, kateterler vb. gibi tıbbi sarf malzemelerinin üretiminde kullanılabilir. PEEK malzemenin kimyasal direnci ve mekanik özellikleri, yüksek basınca ve kimyasallara dayanmasını sağlayarak tıbbi sarf malzemelerinin emniyetini ve güvenilirliğini garanti eder.

Tıbbi cihaz ambalajı: PEEK malzemeleri, sızdırmazlık filmleri, kaplar vb. gibi tıbbi cihazlar için ambalaj malzemeleri üretmek için kullanılabilir. PEEK malzemesi, tıbbi cihazları dış ortamın etkisinden koruyabilen ve kalitesini ve güvenliğini sağlayabilen iyi bir ısı direncine ve kimyasal dirence sahiptir.

PEEK malzemelerinin tıbbi endüstrideki uygulaması esas olarak tıbbi cihazlar, tıbbi ekipmanlar, tıbbi sarf malzemeleri ve tıbbi cihaz ambalajlarında yansıtılmaktadır. Mükemmel performansı onu tıbbi endüstrideki önemli malzemelerden biri yapmaktadır.

Kalıp imalatında ilk önce prototip yapmanın amacı, ürün tasarımının ve kalıp yapısının uygulanabilirliğini doğrulamak ve kalıp sürecini optimize etmektir. İşte bazı nedenler:

Ürün tasarımını doğrulayın: Prototip, ürün tasarım çizimlerine veya CAD modellerine dayalı olarak yapılmış, ürünün görünümünü ve boyutunu görsel olarak gösterebilen fiziksel bir modeldir. Prototipler yaparak, ürün tasarımının doğruluğunu ve uygulanabilirliğini doğrulayabilir ve ürünün görünümünün, şeklinin ve oranının gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edebilirsiniz.

Kalıp yapısını optimize edin: Prototip üretim süreci sırasında, ürün tasarımında potansiyel sorunlar ve iyileştirme alanları keşfedilebilir. Prototipin üretim süreci ve sonuçları gözlemlenerek, kalıp yapısının rasyonalitesi değerlendirilebilir ve nihai enjeksiyon kalıbının ürünün gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlamak için gerekli ayarlamalar ve optimizasyonlar yapılabilir.

Kalıp sürecini test edin: Prototip üretim süreci sırasında, kalıp sürecinin uygulanabilirliği ve etkisi test edilebilir ve doğrulanabilir. Örneğin, kalıp açma performansını, enjeksiyon kalıplama kalitesini ve yüzey kalitesini vb. kontrol edebilirsiniz. Prototip üretimi yoluyla, kalıp sürecindeki sorunlar keşfedilebilir ve çözülebilir ve kalıbın üretim verimliliği ve ürün kalitesi iyileştirilebilir.

Maliyetleri ve riskleri azaltın: Doğrulama ve optimizasyon için prototipler yaparak, enjeksiyon kalıpları üretilirken oluşan hatalar ve sorunlar azaltılabilir. Bu, gereksiz maliyet ve riskleri önleyebilir ve kalıp üretiminin başarı oranını ve verimliliğini artırabilir.

Karmaşık kateter geliştirme teknolojisi, belirli tıbbi ihtiyaçları karşılamak için karmaşık yapı ve işlevlere sahip kateterlerin tasarımı ve üretimi anlamına gelir. İşte bazı yaygın karmaşık kateter geliştirme teknikleri:

Çok lümenli tasarım: Karmaşık kateterler, her biri farklı bir işlev veya sıvı transferi için kullanılabilen birden fazla bağımsız bölme ile tasarlanabilir. Çok bölmeli tasarım, birden fazla tedavinin veya tanı operasyonunun aynı anda gerçekleştirilmesini sağlar.

Bükülme Kontrol Teknolojisi: Karmaşık kateterler genellikle kavisli veya kıvrımlı kanallarda gezinmeyi gerektirir. Bükülme kontrol teknolojisi, kateterin içine metal teller veya şekil hafızalı alaşımlar gibi malzemeler yerleştirerek kateterin iyi bükülmesini ve yönlendirilmesini sağlayabilir.

Görüntüleme teknolojisi: Karmaşık kateterler, doktorların hedef bölgeyi gerçek zamanlı olarak gözlemleyebilmesi ve inceleyebilmesi için fiber optik veya kamera gibi görüntüleme teknolojileriyle donatılabilir. Bu, doktorların kateteri doğru bir şekilde konumlandırmasına ve manevra yapmasına yardımcı olur.

Piston veya valf teknolojisi: Karmaşık kanalların, sıvıların veya gazların akışını kontrol etmek için piston veya valf gibi bileşenlere sahip olması gerekebilir. Bu, hassas akış kontrolü ve blokajı sağlar.

Tıbbi balon kateter, girişimsel cerrahi ve tedavilerde sıklıkla kullanılan balon genişleme fonksiyonuna sahip bir kateterdir. Kateter gövdesi ve balonu bağlayan parçadan oluşur.

Tıbbi balon kateterlerin temel özellikleri ve uygulamaları şunlardır:

Şişirme işlevi: Balon kateterler, sıvı veya gaz enjekte edilerek şişirilebilen bir veya daha fazla balona sahiptir. Genişletilmiş balon, kan damarlarını genişletmek, kanamayı durdurmak, kanama noktalarını tıkamak ve stent takmak gibi çeşitli amaçlar için kullanılabilir.

Bükme ve gezinme işlevleri: Balon kateterler genellikle kavisli veya kıvrımlı kanallardan geçebilen yumuşak bir kateter gövdesine sahiptir. Doktor, kateteri hassas gezinme ve konumlandırma elde etmek için manipüle ederek balonu hedef konuma yönlendirebilir.

Farklı boyutlar ve şekiller: Balon kateterler, belirli uygulama gereksinimlerine göre farklı boyutlarda ve şekillerde tasarlanabilir. Farklı boyutlardaki balon kateterler, farklı boyutlardaki kan damarları veya organlar için uygundur.

Vazodilatasyon ve stent implantasyonu: Balon kateterler vazodilatasyon ve stent implantasyonu için yaygın olarak kullanılır. Daralmış veya tıkalı bir kan damarına balon kateter sokularak ve ardından balon şişirilerek kan damarı genişletilebilir ve kan akışı geri kazanılabilir.

Tıbbi silikon kateterler genellikle birden fazla bileşenden oluşur, bunlardan bazıları şunlardır:

Silikon kateter gövdesi: Silikon kateterin ana kısmı genellikle iyi biyouyumluluk ve esnekliğe sahip yumuşak tıbbi silikon malzemeden yapılır.

Bükme kontrolörü: silikon kateterin bükülmesini ve sapmasını kontrol etmek için kullanılır. Bükme kontrolörleri genellikle birden fazla eklemden oluşur ve harici bir kumanda kolu veya kontrolörle çalıştırılabilir.

Optik fiber veya kamera: Silikon kateterler genellikle görüntü veya video sinyallerini iletmek için kullanılan optik fiberler veya kameralarla donatılır ve doktorların hedef bölgeyi gerçek zamanlı olarak gözlemlemesine ve incelemesine olanak tanır.

Konnektör: Silikon kateterleri ve ışık kaynakları, kameralar vb. gibi diğer ekipman veya araçları bağlamak için kullanılır. Konnektörler genellikle diğer cihazlara bağlanmak için standart arayüzlere sahiptir.

Yönlendirilebilir/saptırılabilir kateter, insan vücudunda tanı veya tedavi prosedürleri gerçekleştirmek için kullanılan bir tıbbi cihazdır. Doktorların belirli alanları görebilmesi veya manipüle edebilmesi için kateterin içine fiber optikler, kablolar veya diğer araçlar geçiren yumuşak bir malzemeden yapılmıştır.

Yönlendirilebilir/saptırılabilir kateterler genellikle endoskopi, gastroskopi, enteroskopi, kardiyak kateterizasyon prosedürleri vb. gibi girişimsel prosedürler veya tedaviler için kullanılır. Esnekliği ve manevra kabiliyeti, doktorların hedef bölgeye doğru bir şekilde gitmesini ve gerekli operasyonları gerçekleştirmesini sağlar.

Bu kanal genellikle birden fazla eklemden oluşur ve harici bir kumanda kolu veya kontrolör ile çalıştırılabilir. Doktor, istenen pozisyon ve açıyı elde etmek için kontrolör aracılığıyla kateterin bükülme açısını, yönünü ve derinliğini ayarlayabilir.

Yönlendirilebilir/saptırılabilir kateterlerin kullanımı cerrahi travmayı ve ağrıyı azaltabilir ve cerrahi doğruluğu ve güvenliği iyileştirebilir. Tıbbi alanda yaygın olarak kullanılır ve farklı klinik ihtiyaçları karşılamak için sürekli olarak geliştirilir ve iyileştirilir.

Dilatörler ve KılıflarDilatörler ve kılıflar, farklı işlevlere ve uygulamalara sahip tıbbi ve diğer alanlarda kullanılan boru şeklindeki yapılardır. İşte dilatörler ve kılıfların bir açıklaması:

Dilatör: Dilatör, bir tüpü veya boşluğu genişletmek veya açmak için kullanılan bir cihazdır. Genellikle poliüretan, silikon vb. gibi esnek malzemelerden yapılır. Bir dilatör, diğer aletlerin veya araçların yerleştirilmesini ve çalıştırılmasını kolaylaştırmak için dar bir tüpü veya boşluğu genişletmek için yerleştirilebilir ve genişletilebilir. Dilatörler, vasküler dilatörler, stent genişleticiler vb. gibi tıbbi alanda yaygın olarak kullanılır.

Kılıf: Kılıf, boruları veya aletleri korumak ve örtmek için kullanılan bir dış yapıdır. Genellikle poliüretan, polietilen vb. gibi esnek malzemelerden yapılır. Kılıflar ek koruma ve izolasyon sağlayarak boruların veya aletlerin çevredeki ortamla temas etmesini önleyerek enfeksiyon ve kontaminasyon riskini azaltabilir. Kılıflar genellikle tıbbi alanda, örneğin kateter kılıfları, kılavuz tel kılıfları vb. olarak kullanılır.

Tıbbi Güçlendirilmiş Şaft, tıbbi ekipman ve aletler için kullanılan özel bir şaft malzemesidir. Genellikle yüksek mukavemet ve dayanıklılığa sahip metal veya kompozit malzemelerden yapılır ve kuvveti veya dönme hareketini desteklemek ve iletmek için kullanılır.

Tıbbi takviye şaftları tıbbi alanda çok çeşitli uygulama alanlarına sahiptir, örneğin:

Cerrahi aletler: Tıbbi takviyeli şaftlar cerrahi forseps, makas, iğne vb. gibi cerrahi aletlerde kullanılabilir. Doktorların hassas operasyonlar gerçekleştirmesine yardımcı olmak için istikrarlı destek ve güvenilir kuvvet transferi sağlarlar.

Tıbbi ekipman: Tıbbi geliştirme milleri, röntgen makineleri, BT tarayıcıları, kalp pilleri vb. gibi çeşitli tıbbi ekipmanlarda da kullanılır. Ekipmanın normal çalışmasını sağlamak için dönme veya diğer hareketleri desteklemek ve iletmek için kullanılırlar.

İmplantlar: Tıbbi güçlendirme milleri, yapay eklemler, omurga implantları vb. gibi implantlar için de kullanılabilir. İmplantın işlevini ve stabilitesini desteklemek için stabil destek ve güç sağlarlar.

AnsixTech, tıbbi silikon kılavuz tüplerinin üretimi ve Ar-Ge'sine odaklanmış bir şirkettir. Tıbbi sektör için yüksek kaliteli, güvenli ve güvenilir kılavuz tüp ürünleri sağlamaya kararlıdırlar. Bu yazıda, AnsixTech tıbbi silikon kılavuz tüplerinin malzeme seçimini, üretim sürecini ve ürün uygulamalarını tanıtacağız.

Öncelikle AnsixTech malzeme seçimine dikkat ediyor. Kılavuz tüpleri üretmek için yüksek kaliteli tıbbi sınıf silikon malzemeler kullanıyorlar. Tıbbi sınıf silikon malzeme toksik olmayan, kokusuz ve tahriş edici olmayan bir malzemedir ve tıbbi endüstrinin güvenlik standartlarına tam olarak uygundur. Geleneksel malzemelerle karşılaştırıldığında, tıbbi sınıf silikon malzemeler iyi biyouyumluluğa ve dayanıklılığa sahiptir ve insan dokularıyla uyumlu olabilir, bu da hastalarda tahrişi ve rahatsızlığı azaltır. Ek olarak, tıbbi sınıf silikon malzeme yüksek sıcaklıklara ve korozyona karşı dayanıklıdır ve yüksek sıcaklıkta sterilizasyon ve kimyasalların etkilerine dayanabilir, kılavuz tüpün stabilitesini ve dayanıklılığını sağlar.

İkinci olarak, AnsixTech üretim sürecine odaklanır. Tıbbi silikon kılavuz tüpleri üretmek için gelişmiş enjeksiyon kalıplama sürecini kullanırlar. İlk olarak, kılavuz tüpün tasarım gereksinimlerine göre, kılavuz tüpün şeklinin ve boyutunun tıbbi ihtiyaçları karşıladığından emin olmak için bir kalıp yapılır. Daha sonra, tıbbi sınıf silikon malzeme kalıba enjekte edilir ve enjeksiyon kalıplama yoluyla, silikon malzeme, kılavuz tüpün son şeklini oluşturmak için kalıbı tamamen doldurur. Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, AnsixTech kılavuz tüpün kalitesini ve boyut doğruluğunu sağlamak için sıcaklığı, basıncı ve hızı sıkı bir şekilde kontrol eder. Son olarak, AnsixTech ürün kalitesini, hijyenini ve güvenliğini sağlamak için oluşturulan kılavuz tüpleri inceler, temizler ve paketler.

AnsixTech, sıvı silikon bebek emziklerinin üretimi ve Ar-Ge'sine odaklanmış bir şirkettir. Bebekler için güvenli ve rahat bir beslenme deneyimi sağlamaya kararlıdırlar. Bu yazıda, AnsixTech sıvı silikon bebek emziğinin malzeme seçimini, üretim sürecini ve ürün uygulamasını tanıtacağız.

Öncelikle AnsixTech malzeme seçimine dikkat ediyor. Bebek emziklerini üretmek için yüksek kaliteli sıvı silikon malzeme kullanıyorlar. Sıvı silikon, bebek ürünleri için güvenlik standartlarına tam olarak uyan toksik olmayan, kokusuz, tahriş etmeyen bir malzemedir. Geleneksel silikon malzemelerle karşılaştırıldığında, sıvı silikon daha yumuşak ve daha elastiktir ve bebeğin ağız yapısına daha iyi uyum sağlayabilir, bebeğin ağzındaki baskıyı azaltabilir ve ağız rahatsızlığını önleyebilir. Ayrıca, sıvı silikon malzeme yüksek sıcaklığa dayanıklıdır ve yüksek sıcaklıkta sterilizasyona dayanabilir, bebeğin kullandığı emziğin her zaman temiz ve hijyenik olmasını sağlar.

İkinci olarak, AnsixTech üretim sürecine odaklanır. Sıvı silikon bebek emziklerini üretmek için gelişmiş enjeksiyon kalıplama sürecini kullanırlar. İlk olarak, kalıp bebeğin ağız yapısına göre tasarlanır ve emziğin şekli ve boyutunun bebeğin ihtiyaçlarını karşılaması sağlanır. Daha sonra, sıvı silikon malzeme kalıba enjekte edilir ve enjeksiyon kalıplama yoluyla sıvı silikon malzeme kalıbı tamamen doldurarak emziğin son şeklini oluşturur. Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında AnsixTech, meme ucunun kalitesini ve performansını sağlamak için sıcaklığı ve basıncı sıkı bir şekilde kontrol eder. Son olarak, AnsixTech ürünün hijyenini ve güvenliğini sağlamak için oluşturulan meme uçlarını temizler ve sterilize eder.

AnsixTech, sıvı silikon tüplerin üretimi ve Ar-Ge'sine odaklanan bir şirkettir. Çeşitli endüstrilere yüksek kaliteli, güvenli ve güvenilir boru ürünleri sağlamaya kararlıdırlar. Bu yazıda, AnsixTech sıvı silikon tüplerinin malzeme seçimini, üretim sürecini ve ürün uygulamasını tanıtacağız.

Öncelikle AnsixTech malzeme seçimine dikkat ediyor. Boruları üretmek için yüksek kaliteli sıvı silikon malzemeler kullanıyorlar. Sıvı silikon, çeşitli endüstrilerin güvenlik standartlarına tam olarak uyan toksik olmayan, kokusuz, tahriş etmeyen bir malzemedir. Geleneksel silikon malzemelerle karşılaştırıldığında, sıvı silikon daha yumuşak ve daha elastiktir ve çeşitli karmaşık boru hattı düzenlerine ve kullanım ortamlarına uyum sağlayabilir. Ayrıca, sıvı silikon malzeme yüksek sıcaklıklara ve korozyona karşı da dayanıklıdır ve yüksek sıcaklıkların ve kimyasal maddelerin etkilerine dayanabilir, borunun stabilitesini ve dayanıklılığını sağlar.

İkinci olarak, AnsixTech üretim sürecine odaklanır. Sıvı silikon tüpleri üretmek için gelişmiş ekstrüzyon kalıplama teknolojisini kullanırlar. İlk olarak, sıvı silikon malzeme onu plastik yapan bir sıcaklığa ısıtılır. Daha sonra, ısıtılmış sıvı silikon malzeme bir ekstrüderden ekstrüde edilerek boru şeklindeki bir ürün oluşturulur. Ekstrüzyon kalıplama işlemi sırasında, AnsixTech borunun kalitesini ve boyut doğruluğunu sağlamak için sıcaklığı, basıncı ve hızı sıkı bir şekilde kontrol eder. Son olarak, AnsixTech ürün kalitesini, hijyenini ve güvenliğini sağlamak için oluşturulan boruları inceler, temizler ve paketler.

AnsixTech, sıvı silikon tıbbi maskelerin üretimi ve Ar-Ge'sine odaklanmış bir şirkettir. Tıbbi sektöre yüksek kaliteli, güvenli ve güvenilir yüz maskesi ürünleri sağlamaya kararlıdırlar. Bu yazıda, AnsixTech sıvı silikon tıbbi maskelerinin malzeme seçimini, üretim sürecini ve ürün uygulamasını tanıtacağız.

Öncelikle AnsixTech malzeme seçimine odaklanıyor. Tıbbi maskeleri üretmek için yüksek kaliteli sıvı silikon malzemeler kullanıyorlar. Sıvı silikon, tıbbi ürünler için güvenlik standartlarına tam olarak uyan toksik olmayan, kokusuz, tahriş etmeyen bir malzemedir. Geleneksel silikon malzemelerle karşılaştırıldığında, sıvı silikon daha yumuşak ve daha elastiktir ve yüzün kıvrımlarına daha iyi uyum sağlayarak daha iyi sızdırmazlık ve konfor sağlar. Ayrıca, sıvı silikon malzeme yüksek sıcaklıklara ve korozyona karşı dayanıklıdır ve yüksek sıcaklıkta dezenfeksiyona ve deterjanlarla temizliğe dayanabilir, böylece maskenin her zaman temiz ve hijyenik olmasını sağlar.

İkinci olarak, AnsixTech üretim süreçlerine odaklanır. Sıvı silikon tıbbi maskeleri üretmek için gelişmiş enjeksiyon kalıplama süreçlerini kullanırlar. İlk olarak, maskenin şekli ve boyutunun ergonomik gereksinimleri karşıladığından emin olmak için kalıp yüz konturuna göre tasarlanır. Daha sonra, sıvı silikon malzeme kalıba enjekte edilir ve enjeksiyon kalıplama yoluyla sıvı silikon malzeme kalıbı tamamen doldurarak maskenin son şeklini oluşturur. Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında AnsixTech, maskenin kalitesini ve performansını sağlamak için sıcaklığı ve basıncı sıkı bir şekilde kontrol eder. Son olarak, AnsixTech ürünün hijyenini ve güvenliğini sağlamak için oluşturulan maskeyi temizler ve dezenfekte eder.

AnsixTech sap kabuğu Sap kabuklarını üretmek için genellikle çift renkli kalıplama işlemi ve ikincil aşırı enjeksiyon kalıplama işlemi kullanılır.

Çift renk kalıplama işlemi:

Çift renk kalıplama işlemi, tek bir enjeksiyon kalıplama işleminde Çift renk efekti oluşturmak için kalıba iki farklı renkte plastik malzeme enjekte etmek için özel bir kalıp kullanır. Bu işlem, sap kabuğunun farklı kısımlarının farklı renklere sahip olmasını sağlar ve böylece ürünün estetiğini ve kişiselleştirilmesini artırır.

Çift renk kalıplama işleminin temel adımları şunlardır:

Tasarım kalıbı: Ürünün tasarım gereksinimlerine göre, iki enjeksiyon kalıplama odası ve bir döner tabla veya döner mekanizma içeren Çift renkli enjeksiyon kalıplamaya uygun bir kalıp tasarlayın.

Enjeksiyon kalıplama: Farklı renklerde iki plastik parçacığı iki enjeksiyon kalıplama odasına koyun ve ardından plastiği bir enjeksiyon kalıplama makinesinde eritin ve kalıba enjekte edin. Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında kalıp, iki renk plastiğin dönüşümlü olarak enjekte edilmesi için döner ve Çift renk efekti yaratır.

Soğutma ve katılaşma: Plastik enjeksiyon tamamlandıktan sonra, plastiğin tamamen soğutulması ve katılaşması için kalıp bir süre daha dönmeye devam edecektir.

Ürünü çıkarın: Son olarak kalıbı açın ve oluşan Çift renkli kulp kabuğunu çıkarın.

AnsixTech araç çalıştırma düğmesi iki bileşenli kalıplama işlemi ve iki renkli enjeksiyon kalıplama işlemi, araç çalıştırma düğmelerini üretmek için yaygın olarak kullanılan bir işlem yöntemidir.

İki bileşenli kalıplama işlemi:

Çift renkli kalıplama işlemi, tek bir enjeksiyon kalıplama işleminde iki farklı renkte plastik malzemeyi kalıba enjekte etmek için özel bir kalıp kullanır ve böylece iki renkli bir efekt oluşturur. Bu işlem, düğmelerin farklı kısımlarının farklı renklere sahip olmasını sağlar ve böylece ürünün estetiğini ve kişiselleştirilmesini artırır.

İki renkli kalıplama işleminin temel adımları şunlardır:

Tasarım kalıbı: Ürünün tasarım gereksinimlerine göre, iki enjeksiyon kalıplama odası ve bir döner tabla veya döndürme mekanizması içeren iki renkli enjeksiyon kalıplamaya uygun bir kalıp tasarlayın.

Enjeksiyon kalıplama: Farklı renklerde iki plastik parçacığı iki enjeksiyon kalıplama odasına koyun ve ardından plastiği bir enjeksiyon kalıplama makinesinde eritin ve kalıba enjekte edin. Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında kalıp, iki renk plastiğin dönüşümlü olarak enjekte edilmesi için döner ve iki renkli bir etki yaratır.

Soğutma ve katılaşma: Plastik enjeksiyon tamamlandıktan sonra, plastiğin tamamen soğutulması ve katılaşması için kalıp bir süre daha dönmeye devam edecektir.

Ürünü çıkarın: Son olarak kalıbı açın ve oluşan iki renkli araba başlatma düğmesini çıkarın.

AnsixTech şerit metre muhafazası iki renkli kalıplama işlemi ve iki renkli enjeksiyon kalıplama işlemi, şerit metre muhafazalarının üretiminde yaygın olarak kullanılan bir işlem yöntemidir.

İki renkli kalıplama işlemi:

İki renkli kalıp işlemi, tek bir enjeksiyon kalıplama işleminde iki renkli bir efekt oluşturmak için kalıba iki farklı renkte plastik malzeme enjekte etmek için özel bir kalıp kullanır. Bu işlem, kabuğun farklı kısımlarının farklı renklere sahip olmasını sağlar ve böylece ürünün estetiğini ve kişiselleştirilmesini artırır.

İki renkli kalıplama işleminin temel adımları şunlardır:

Tasarım kalıbı: Ürünün tasarım gereksinimlerine göre, iki enjeksiyon kalıplama odası ve bir döner tabla veya döndürme mekanizması içeren iki renkli enjeksiyon kalıplamaya uygun bir kalıp tasarlayın.

Enjeksiyon kalıplama: Farklı renklerde iki plastik parçacığı iki enjeksiyon kalıplama odasına koyun ve ardından plastiği bir enjeksiyon kalıplama makinesinde eritin ve kalıba enjekte edin. Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında kalıp, iki renk plastiğin dönüşümlü olarak enjekte edilmesi için döner ve iki renkli bir etki yaratır.

Soğutma ve katılaşma: Plastik enjeksiyon tamamlandıktan sonra, plastiğin tamamen soğutulması ve katılaşması için kalıp bir süre daha dönmeye devam edecektir.

Ürünü çıkarın: Son olarak kalıbı açın ve oluşan iki renkli mezura kabuğunu çıkarın.

İki renkli enjeksiyon kalıplama işlemi:

İki renkli enjeksiyon kalıplama işlemi, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında iki farklı renkte plastik malzeme kullanır. İki renkli plastik, enjeksiyon kalıplama makinesi aracılığıyla kalıba dönüşümlü olarak enjekte edilir ve böylece iki renkli bir etki oluşturulur.

AnsixTech diş fırçası sapı iki renkli kalıplama işlemi ve iki renkli enjeksiyon kalıplama işlemi, diş fırçası saplarının üretiminde yaygın olarak kullanılan bir işlem yöntemidir.

Çift renk kalıplama işlemi:

İki renkli kalıp işlemi, tek bir enjeksiyon kalıplama işleminde iki renkli bir efekt oluşturmak için kalıba iki farklı renkte plastik malzeme enjekte etmek için özel bir kalıp kullanır. Bu işlem, sapın farklı kısımlarının farklı renklere sahip olmasını sağlar ve böylece ürünün estetiğini ve kişiselleştirilmesini artırır.

İki renkli kalıplama işleminin temel adımları şunlardır:

Tasarım kalıbı: Ürünün tasarım gereksinimlerine göre, iki enjeksiyon kalıplama odası ve bir döner tabla veya döndürme mekanizması içeren iki renkli enjeksiyon kalıplamaya uygun bir kalıp tasarlayın.

Enjeksiyon kalıplama: Farklı renklerde iki plastik parçacığı iki enjeksiyon kalıplama odasına koyun ve ardından plastiği bir enjeksiyon kalıplama makinesinde eritin ve kalıba enjekte edin. Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında kalıp, iki renk plastiğin dönüşümlü olarak enjekte edilmesi için döner ve iki renkli bir etki yaratır.

Soğutma ve katılaşma: Plastik enjeksiyon tamamlandıktan sonra, plastiğin tamamen soğutulması ve katılaşması için kalıp bir süre daha dönmeye devam edecektir.

Ürünü çıkarın: Son olarak kalıbı açın ve oluşan iki renkli diş fırçası sapını çıkarın.

İki renkli enjeksiyon kalıplama işlemi:

İki renkli enjeksiyon kalıplama işlemi, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında iki farklı renkte plastik malzeme kullanır. İki renkli plastik, enjeksiyon kalıplama makinesi aracılığıyla kalıba dönüşümlü olarak enjekte edilir ve böylece iki renkli bir etki oluşturulur.

İki renkli enjeksiyon kalıplama sürecinin temel adımları şunlardır:

Plastik granülleri hazırlayın: İki farklı renkteki plastik granülleri ayrı ayrı hazırlayın.

Tasarım kalıbı: Ürünün tasarım gereksinimlerine göre, iki enjeksiyon kalıplama odası ve bir döner tabla veya döndürme mekanizması içeren iki renkli enjeksiyon kalıplamaya uygun bir kalıp tasarlayın.

Enjeksiyon kalıplama: Enjeksiyon kalıplama makinesinin iki haznesine farklı renklerde iki plastik parçacığı koyun ve ardından plastik enjeksiyon kalıplama makinesi tarafından eritilir ve kalıba enjekte edilir. Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, enjeksiyon kalıplama makinesi iki renkli plastiği dönüşümlü olarak enjekte ederek iki renkli bir etki yaratır.

Su arıtma cihazı filtre şişe küfünün zorlukları temel olarak aşağıdaki hususları içerir:

Kalıp tasarımı: Su arıtma filtre şişeleri genellikle karmaşık şekillere ve yapılara sahiptir. Kalıp tasarımı, kalıbın doğruluğunu ve kararlılığını sağlamak için ürünün tüm ayrıntılarını ve işlevsel gereksinimlerini hesaba katmalıdır. Özellikle şişenin sızdırmazlık performansı ve bağlantı gereksinimleri için uygun yapıların ve aksesuarların tasarlanması gerekir.

Malzeme seçimi: Su arıtma cihazı filtre elemanı şişesinin, PP, PC vb. gibi korozyon direnci ve yüksek sıcaklık direnci gibi özel gereksinimleri olan malzemelerden yapılması gerekir. Bu malzemelerin küflere karşı gereksinimleri daha yüksektir ve kirlilik ve renk farklılıkları gibi sorunlardan kaçınılması gerekir.

Enjeksiyon kalıplama işlemi kontrolü: Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, enjeksiyon makinesinin sıcaklığı, basıncı ve enjeksiyon hızı gibi parametrelerin kontrol edilmesi gerekir. Özellikle şişenin boyut ve şekil gereksinimleri için, plastik malzemenin tamamen eritilmesini ve kalıba doldurulmasını sağlamak için enjeksiyon makinesinin parametrelerinin ayarlanması gerekir.

Soğutma kontrolü: Enjeksiyon kalıplamadan sonra, plastik malzemenin katılaşması için bir soğutma işlemi gereklidir. Kalıbın soğutma sistemini kontrol ederek ve soğutma süresini ve soğutma sıcaklığını ayarlayarak, ürünün boyutsal kararlılığı ve kalitesi sağlanır. Şişenin kalınlığı ve yapısı için, soğutma işleminin kontrolü özellikle önemlidir.

Enjeksiyon kalıplamanın avantajları başlıca şu yönleri içerir:

Yüksek üretim verimliliği: Enjeksiyon kalıplama seri üretime ulaşabilir ve üretim verimliliğini artırabilir. Tek seferlik enjeksiyon kalıplama aynı anda birden fazla su arıtma filtresi şişesi üretebilir ve üretim döngüsünü büyük ölçüde kısaltabilir.

Düşük maliyet: Enjeksiyon kalıplama kalıplarının üretim maliyeti nispeten düşüktür. Bir kez yapılan bir kalıp birden fazla kez kullanılabilir, bu da her bir bileşenin üretim maliyetini azaltır.

Yüksek hassasiyet ve kararlılık: Hassas kalıp tasarımı ve üretimi sayesinde, enjeksiyon kalıplama, su arıtma filtre kartuşu şişelerinin üretiminde yüksek hassasiyet ve kararlılığa ulaşabilir, ürünün boyut ve şekil gereksinimlerini karşılayabilir.

Geniş malzeme seçimi: Enjeksiyon kalıplama için çeşitli malzemeler seçilebilir. Su arıtma filtresi şişesinin gereksinimlerine göre uygun malzeme seçilebilir ve korozyon direnci ve yüksek sıcaklık direnci gibi özel gereksinimleri karşılayabilir.

Makul kalıp tasarımı ve hassas enjeksiyon kalıplama süreci kontrolü sayesinde, yüksek kaliteli su arıtma filtre şişeleri üretilebilir. Enjeksiyon kalıplama süreci sırasında, su arıtma filtre şişesinin kalitesini ve performansını garantilemek için kalıp tasarımı, malzeme seçimi ve süreç kontrolündeki zorluklara özel dikkat gösterilmesi gerekir. .. lütfen bize istediğiniz zaman bir mesaj gönderin (E-posta: info@ansixtech.com) ve ekibimiz 12 saat içinde size cevap verecektir.

Su arıtma cihazı filtre elemanı gövde kapağı kalıbının zorlukları temel olarak aşağıdaki hususları içerir:

Kalıp tasarımı: Su arıtma filtresi çekirdek muhafaza kapakları genellikle karmaşık şekillere ve yapılara sahiptir. Kalıp tasarımı, kalıbın doğruluğunu ve kararlılığını sağlamak için ürünün çeşitli ayrıntılarını ve işlevsel gereksinimlerini hesaba katmalıdır. Özellikle kapağın sızdırmazlık performansı ve bağlantı gereksinimleri için uygun yapıların ve aksesuarların tasarlanması gerekir.

Malzeme seçimi: Su arıtma cihazı filtre elemanı muhafaza kapağı, PP, ABS vb. gibi korozyon direnci ve yüksek sıcaklık direnci gibi özel gereksinimleri olan malzemelerden yapılmalıdır. Bu malzemelerin küflere karşı gereksinimleri daha yüksektir ve kirlilik ve renk farklılıkları gibi sorunlardan kaçınılmalıdır.

Enjeksiyon kalıplama işlemi kontrolü: Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, enjeksiyon makinesinin sıcaklığı, basıncı ve enjeksiyon hızı gibi parametrelerin kontrol edilmesi gerekir. Özellikle kapağın boyut ve şekil gereksinimleri için, plastik malzemenin tamamen eritilmesini ve kalıba doldurulmasını sağlamak için enjeksiyon makinesinin parametrelerinin ayarlanması gerekir.

Soğutma kontrolü: Enjeksiyon kalıplamadan sonra, plastik malzemenin katılaşması için bir soğutma işlemi gereklidir. Kalıbın soğutma sistemini kontrol ederek ve soğutma süresini ve soğutma sıcaklığını ayarlayarak, ürünün boyutsal kararlılığı ve kalitesi sağlanır. Soğutma işleminin kontrolü, özellikle kapağın kalınlığı ve yapısı için önemlidir.

Enjeksiyon kalıplamanın avantajları başlıca şu yönleri içerir:

Yüksek üretim verimliliği: Enjeksiyon kalıplama seri üretime ulaşabilir ve üretim verimliliğini artırabilir. Tek seferlik enjeksiyon kalıplama, aynı anda birden fazla su arıtma filtresi elemanı kovanı kapağı üretebilir ve üretim döngüsünü büyük ölçüde kısaltabilir.

Düşük maliyet: Enjeksiyon kalıplama kalıplarının üretim maliyeti nispeten düşüktür. Bir kez yapılan bir kalıp birden fazla kez kullanılabilir, bu da her bir bileşenin üretim maliyetini azaltır.

Yüksek hassasiyet ve kararlılık: Hassas kalıp tasarımı ve üretimi sayesinde, enjeksiyon kalıplama, su arıtma filtresi çekirdek kovan kapaklarının üretiminde yüksek hassasiyet ve kararlılığa ulaşabilir, ürünün boyut ve şekil gereksinimlerini karşılayabilir.

Geniş malzeme seçimi: Enjeksiyon kalıplama için çeşitli malzemeler seçilebilir. Su arıtma filtresi çekirdek muhafaza kapağının gereksinimlerine göre uygun malzeme seçilebilir ve korozyon direnci ve yüksek sıcaklık direnci gibi özel gereksinimleri karşılayabilir.

Makul kalıp tasarımı ve hassas enjeksiyon kalıplama proses kontrolü sayesinde, yüksek kaliteli su arıtıcı filtre kartuşu kovan kapakları üretilebilir. Enjeksiyon kalıplama prosesi sırasında, su arıtıcı filtre elemanı kovan kapağının kalitesini ve performansını garantilemek için kalıp tasarımı, malzeme seçimi ve proses kontrolündeki zorluklara özel dikkat gösterilmesi gerekir... lütfen bize istediğiniz zaman bir mesaj gönderin (E-posta: info@ansixtech.com) ve ekibimiz 12 saat içinde size cevap verecektir.

Ev tipi su arıtma cihazı filtre çekirdek kasa kalıplarının zorlukları temel olarak aşağıdaki hususları içerir:

Kalıp tasarımı: Ev tipi su arıtma cihazı filtre çekirdek kasaları genellikle karmaşık şekillere ve yapılara sahiptir. Kalıp tasarımı, kalıbın doğruluğunu ve kararlılığını sağlamak için ürünün tüm ayrıntılarını ve işlevsel gereksinimlerini hesaba katmalıdır. Özellikle kasanın sızdırmazlık performansı ve bağlantı gereksinimleri için uygun yapıların ve aksesuarların tasarlanması gerekir.

Malzeme seçimi: Ev tipi su arıtma cihazı filtre gövde kasalarında, PP, PVC vb. gibi korozyon direnci ve yüksek sıcaklık direnci gibi özel gereksinimleri olan malzemeler kullanılmalıdır. Bu malzemelerin küflere karşı gereksinimleri daha yüksektir ve kirlilik ve renk farklılıkları gibi sorunlardan kaçınılmalıdır.

Enjeksiyon kalıplama proses kontrolü: Enjeksiyon kalıplama prosesi sırasında, enjeksiyon makinesinin sıcaklığı, basıncı ve enjeksiyon hızı gibi parametrelerin kontrol edilmesi gerekir. Özellikle kasanın boyut ve şekil gereksinimleri için, plastik malzemenin tamamen eritilmesini ve kalıba doldurulmasını sağlamak için enjeksiyon makinesinin parametrelerinin ayarlanması gerekir.

Soğutma kontrolü: Enjeksiyon kalıplamadan sonra, plastik malzemenin katılaşması için bir soğutma işlemi gereklidir. Kalıbın soğutma sistemini kontrol ederek ve soğutma süresini ve soğutma sıcaklığını ayarlayarak, ürünün boyutsal kararlılığı ve kalitesi sağlanır. Soğutma işleminin kontrolü, özellikle kasa kalınlığı ve yapısı için önemlidir.

Enjeksiyon kalıplamanın avantajları başlıca şu yönleri içerir:

Yüksek üretim verimliliği: Enjeksiyon kalıplama seri üretime ulaşabilir ve üretim verimliliğini artırabilir. Tek seferlik enjeksiyon kalıplama, aynı anda birden fazla ev tipi su arıtma cihazı filtre çekirdeği kasası üretebilir ve üretim döngüsünü büyük ölçüde kısaltabilir.

Düşük maliyet: Enjeksiyon kalıplama kalıplarının üretim maliyeti nispeten düşüktür. Bir kez yapılan bir kalıp birden fazla kez kullanılabilir, bu da her bir bileşenin üretim maliyetini azaltır.

Yüksek hassasiyet ve kararlılık: Hassas kalıp tasarımı ve üretimi sayesinde, enjeksiyon kalıplama, ev tipi su arıtma cihazı filtre göbeği kasalarının üretiminde yüksek hassasiyet ve kararlılığa ulaşabilir, ürünün boyut ve şekil gereksinimlerini karşılayabilir.

Geniş malzeme seçimi: Enjeksiyon kalıplama için çeşitli malzemeler seçilebilir. Ev tipi su arıtma filtresi çekirdek kasasının gereksinimlerine göre uygun malzemeler seçilebilir ve korozyon direnci ve yüksek sıcaklık direnci gibi özel gereksinimleri karşılayabilir.

Makul kalıp tasarımı ve hassas enjeksiyon kalıplama süreci kontrolü sayesinde, yüksek kaliteli ev tipi su arıtma cihazı filtre kartuşu kasaları üretilebilir. Enjeksiyon kalıplama süreci sırasında, ev tipi su arıtma cihazı filtre çekirdeği kasasının kalitesini ve performansını garantilemek için kalıp tasarımı, malzeme seçimi ve süreç kontrolündeki zorluklara özel dikkat gösterilmesi gerekir... lütfen bize istediğiniz zaman bir mesaj gönderin (E-posta: info@ansixtech.com) ve ekibimiz 12 saat içinde size cevap verecektir.

Su filtresi kabuğu enjeksiyon kalıplamasının zorlukları esas olarak aşağıdaki hususları içerir:

Kalıp tasarımı: Su filtresi muhafazaları genellikle karmaşık şekillere ve yapılara sahiptir. Kalıp tasarımı, kalıbın doğruluğunu ve kararlılığını sağlamak için ürünün tüm ayrıntılarını ve işlevsel gereksinimlerini hesaba katmalıdır. Özellikle kabuğun sızdırmazlık performansı ve bağlantı gereksinimleri için uygun yapıların ve aksesuarların tasarlanması gerekir.

Malzeme seçimi: Su filtresi kabuğunun, ABS, PP vb. gibi korozyon direnci ve yüksek sıcaklık direnci gibi özel gereksinimleri olan malzemelerden yapılması gerekir. Bu malzemelerin küfler için daha yüksek gereksinimleri vardır ve kirlilik ve renk farklılıkları gibi sorunlardan kaçınılması gerekir.

Enjeksiyon kalıplama işlemi kontrolü: Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, enjeksiyon makinesinin sıcaklığı, basıncı ve enjeksiyon hızı gibi parametrelerin kontrol edilmesi gerekir. Özellikle kabuğun boyut ve şekil gereksinimleri için, plastik malzemenin tamamen eritilmesini ve kalıba doldurulmasını sağlamak için enjeksiyon makinesinin parametrelerinin ayarlanması gerekir.

Soğutma kontrolü: Enjeksiyon kalıplamadan sonra, plastik malzemenin katılaşması için bir soğutma işlemi gereklidir. Kalıbın soğutma sistemini kontrol ederek ve soğutma süresini ve soğutma sıcaklığını ayarlayarak, ürünün boyutsal kararlılığı ve kalitesi sağlanır. Soğutma işleminin kontrolü, özellikle kabuğun kalınlığı ve yapısı için önemlidir.

Enjeksiyon kalıplamanın avantajları esas olarak aşağıdaki hususları içerir:

Yüksek üretim verimliliği: Enjeksiyon kalıplama seri üretime ulaşabilir ve üretim verimliliğini artırabilir. Tek bir enjeksiyon kalıplama aynı anda birden fazla su filtresi gövdesi üretebilir ve bu da üretim döngüsünü büyük ölçüde kısaltır.

Düşük maliyet: Enjeksiyon kalıplama kalıplarının üretim maliyeti nispeten düşüktür. Bir kez yapılan bir kalıp birden fazla kez kullanılabilir, bu da her bir bileşenin üretim maliyetini azaltır.

Yüksek hassasiyet ve kararlılık: Hassas kalıp tasarımı ve üretimi sayesinde enjeksiyon kalıplama, su filtresi muhafazalarının üretiminde yüksek hassasiyet ve kararlılığa ulaşabilir, ürünün boyut ve şekil gereksinimlerini karşılayabilir.

Geniş malzeme seçimi: Enjeksiyon kalıplama için çeşitli malzemeler seçilebilir. Korozyon direnci ve yüksek sıcaklık direnci gibi özel gereksinimleri karşılamak için su filtresi muhafazasının gereksinimlerine göre uygun malzeme seçilebilir.

Makul kalıp tasarımı ve hassas enjeksiyon kalıplama proses kontrolü sayesinde yüksek kaliteli su filtresi muhafazaları üretilebilir. Enjeksiyon kalıplama prosesi sırasında, su filtresi muhafazasının kalitesini ve performansını garantilemek için kalıp tasarımı, malzeme seçimi ve proses kontrolündeki zorluklara özel dikkat gösterilmesi gerekir... lütfen bize istediğiniz zaman bir mesaj gönderin (E-posta: info@ansixtech.com) ve ekibimiz 12 saat içinde size cevap verecektir.

Mutfak aleti ayar kapağı, mutfak aletlerinin açılıp kapanma derecesini ve kullanım kolaylığını ayarlamak için kullanılan bir aksesuardır. Mutfak aleti ayar kapağı kalıpları ve enjeksiyon kalıplama hakkında bilmeniz gerekenler şunlardır:

Kalıp tasarımı: Mutfak aleti ayar kapağının şekil ve boyut gereksinimlerine göre, karşılık gelen enjeksiyon kalıbını tasarlayın. Kalıplar genellikle bir kalıp çekirdeği ve bir kalıp boşluğundan oluşur. Tek boşluklu kalıplar veya çok boşluklu kalıplar, ürünün karmaşıklığına ve üretim ihtiyaçlarına göre seçilebilir.

Malzeme seçimi: Ürün gereksinimlerine ve kullanım ortamına göre uygun enjeksiyon kalıplama malzemelerini seçin. Yaygın malzemeler arasında polipropilen (PP), polietilen (PE), polivinil klorür (PVC) vb. bulunur. Malzemelerin yüksek sıcaklıklara, aşınmaya ve kimyasal korozyona dayanıklı olması gerekir.

Enjeksiyon kalıplama işlemi kontrolü: Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, enjeksiyon makinesinin sıcaklığı, basıncı ve enjeksiyon hızı gibi parametrelerin kontrol edilmesi gerekir. Malzemenin erime sıcaklığına ve akışkanlığına göre, plastik malzemenin tamamen erimesini ve kalıba dolmasını sağlamak için enjeksiyon makinesinin parametrelerini ayarlayın.

Soğutma kontrolü: Enjeksiyon kalıplamadan sonra, plastik malzemenin katılaşması için bir soğutma işlemi gereklidir. Kalıbın soğutma sistemini kontrol ederek ve soğutma süresini ve soğutma sıcaklığını ayarlayarak, ürünün boyutsal kararlılığı ve kalitesi sağlanır.

Kalıptan çıkarma ve son işlem: Enjeksiyon kalıplamadan sonra, ürünün kalıptan çıkarılması gerekir. Ürün, kalıbın çıkarma mekanizması veya diğer kalıptan çıkarma cihazları aracılığıyla çıkarılır. Daha sonra çapakları gidermek, kenarları düzeltmek vb. gibi son işlem gerçekleştirin... lütfen bize istediğiniz zaman bir mesaj gönderin (E-posta: info@ansixtech.com) ve ekibimiz 12 saat içinde size cevap verecektir.

Mutfak ve banyo çıkış vanası aksesuarları için kalıp ve enjeksiyon kalıplama üretim süreci aşağıdaki gibidir:

Kalıp tasarımı: Çıkış valfi aksesuarlarının şekil ve boyut gereksinimlerine göre karşılık gelen enjeksiyon kalıbını tasarlayın. Kalıplar genellikle bir kalıp çekirdeği ve bir kalıp boşluğundan oluşur. Tek boşluklu kalıplar veya çok boşluklu kalıplar, ürünün karmaşıklığına ve üretim ihtiyaçlarına göre seçilebilir.

Malzeme seçimi: Ürün gereksinimlerine ve kullanım ortamına göre uygun enjeksiyon kalıplama malzemelerini seçin. Yaygın malzemeler arasında polipropilen (PP), polietilen (PE), polivinil klorür (PVC) vb. bulunur. Malzemelerin korozyon direnci, yüksek sıcaklık direnci ve aşınma direnci gibi özelliklere sahip olması gerekir.

Enjeksiyon kalıplama işlemi kontrolü: Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, enjeksiyon makinesinin sıcaklığı, basıncı ve enjeksiyon hızı gibi parametrelerin kontrol edilmesi gerekir. Malzemenin erime sıcaklığına ve akışkanlığına göre, plastik malzemenin tamamen erimesini ve kalıba dolmasını sağlamak için enjeksiyon makinesinin parametrelerini ayarlayın.

Soğutma kontrolü: Enjeksiyon kalıplamadan sonra, plastik malzemenin katılaşması için bir soğutma işlemi gereklidir. Kalıbın soğutma sistemini kontrol ederek ve soğutma süresini ve soğutma sıcaklığını ayarlayarak, ürünün boyutsal kararlılığı ve kalitesi sağlanır.

Kalıptan çıkarma ve son işlem: Enjeksiyon kalıplamadan sonra, ürünün kalıptan çıkarılması gerekir. Ürün, kalıbın çıkarma mekanizması veya diğer kalıptan çıkarma cihazları aracılığıyla çıkarılır. Daha sonra çapakları gidermek, kenarları düzeltmek vb. gibi son işlem gerçekleştirilir.

Makul kalıp tasarımı ve hassas enjeksiyon kalıplama süreci kontrolü sayesinde, yüksek kaliteli mutfak ve banyo çıkış vanası aksesuarları üretilebilir. Musluk: Musluk, su borularını ve lavaboları birbirine bağlayan bir su çıkış cihazıdır. Genellikle bir vana çekirdeği, bir kulp ve bir nozuldan oluşur. Musluklar, su akışının açma/kapama ve akış hızını kontrol edebilir. Yaygın tipler arasında tek kulplu ve çift kulplu musluklar bulunur.

Su borusu bağlantısı: Su borusu bağlantısı muslukları ve su borularını bağlamak için kullanılır. Genellikle iki türü vardır: dişli bağlantılar ve hızlı bağlayıcılar. Dişli bağlantıların sıkılması için aletler gerekirken, hızlı bağlantıların takılması ve çıkarılması doğrudan yapılabilir.

Su borusu dirseği: Su borusu dirseği, genellikle 90 derece ve 45 derecelik iki açıyla su borularının akış yönünü değiştirmek için kullanılır. Su borusu dirsekleri ihtiyaca göre ayarlanabilir ve takılabilir.

Su vanası: Su vanası, su akışını kontrol etmek için kullanılır. Genellikle iki türü vardır: manuel vana ve otomatik vana. Manuel vanalar, su akışını kontrol etmek için manuel dönüş veya itme ve çekme gerektirirken, otomatik vanalar su akışını sensörler veya düğmeler aracılığıyla kontrol edebilir.

Su contası: Su contası, kanalizasyonun geri akışını ve kokuların yayılmasını önlemek için kullanılır ve genellikle lavabonun altına takılır. Su contası gerektiğinde temizlenebilir ve değiştirilebilir... lütfen bize istediğiniz zaman bir mesaj gönderin (E-posta: info@ansixtech.com) ve ekibimiz 12 saat içinde size cevap verecektir.

Ev aletleri akıllı kapı zili kalıplarının zorlukları temel olarak aşağıdaki hususları içermektedir:

Görünüm tasarımı: Bir ev ürünü olarak akıllı kapı zilinin görünüm tasarımı, ürünün işlevselliği ve kullanım kolaylığı dikkate alınırken, kullanıcının estetiğine ve ev tarzına uygun olmalıdır.

Boyut ve yapı tasarımı: Akıllı kapı zili kalıpları, kalıbın doğruluğunu ve stabilitesini sağlamak için ürünün boyutunu ve yapısını hesaba katmalıdır. Aynı zamanda, ürünün montaj ve bakım kolaylığı da dikkate alınmalıdır.

Malzeme seçimi: Akıllı kapı zili kalıplarının, ürünün kalitesini ve hizmet ömrünü garanti altına almak için dayanıklı, aşınmaya dayanıklı ve yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemeler kullanması gerekir.

Su geçirmez tasarım: Akıllı kapı zili kalıplarının, farklı ortamlara ve iklim koşullarına uyum sağlayabilmesi için ürünün su geçirmezlik performansını dikkate alması gerekir.

Enjeksiyon kalıplama üretim proses kontrolü esas olarak aşağıdaki hususları içerir:

Sıcaklık kontrolü: Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, plastiğin erime ve akış özelliklerinin sağlanması için kalıbın ve erimiş plastiğin sıcaklığının kontrol edilmesi gerekir.

Basınç kontrolü: Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, plastik dolum kalıbının bütünlüğünü ve tutarlılığını sağlamak için enjeksiyon makinesinin basıncının kontrol edilmesi gerekir.

Enjeksiyon hızı kontrolü: Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, plastik dolum ve soğutma işleminin düzgünlüğünü sağlamak için enjeksiyon makinesinin enjeksiyon hızının kontrol edilmesi gerekir.

Soğutma kontrolü: Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, plastiğin soğutulması ve katılaştırılması sürecinin düzgünlüğünü ve kararlılığını sağlamak için kalıbın soğutma sisteminin kontrol edilmesi gerekir.

Çıkarma kontrolü: Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, bitmiş ürünün çıkarılmasını ve kalıptan çıkarılmasını sağlamak için çıkarma mekanizmasının hareketinin kontrol edilmesi gerekir.

Uygun kalıp tasarımı ve hassas enjeksiyon kalıplama süreci kontrolü sayesinde, yüksek kaliteli ev aletleri akıllı kapı zili ürünleri üretilebilir... lütfen bize istediğiniz zaman bir mesaj gönderin (E-posta: info@ansixtech.com) ve ekibimiz 12 saat içinde size cevap verecektir.

Ev aletleri yansıtıcı ışık şerit kalıplarının zorlukları esas olarak aşağıdaki yönlerde yansıtılmaktadır:

Görünüm için yüksek gereksinimler: Ev aletleri için yansıtıcı ışık şeritleri genellikle yüksek parlaklık ve düzgün ışık yansıması gerektirir. Bu nedenle, kalıpların tasarımı ve imalatı, enjeksiyonla kalıplanmış ürünün iyi yansımaya sahip olmasını sağlamak için yüksek hassasiyetli bir kalıp yüzeyinin nasıl elde edileceğini dikkate almalıdır. Etki.

Kalıp yapısı karmaşıktır: Ev aletleri için yansıtıcı ışık şeritleri genellikle birden fazla eğriye ve ayrıntıya sahiptir. Kalıbın tasarımı ve üretimi, enjeksiyonla kalıplanmış ürünün kalıbın şeklini doğru bir şekilde kopyalayabilmesini sağlamak için karmaşık kalıp yapısının nasıl gerçekleştirileceğini dikkate almalıdır.

Enjeksiyon kalıplama işlemi yüksek gereksinimler gerektirir: Ev aletleri için yansıtıcı ışık şeritleri genellikle enjeksiyon kalıplama için şeffaf veya yarı saydam malzemelerden yapılır. Bu nedenle, enjeksiyon kalıplama işleminin enjeksiyon kalıplanmış ürünün iyi özelliklere sahip olmasını sağlamak için sıcaklık, basınç ve enjeksiyon hızı gibi parametreleri kontrol etmesi gerekir. şeffaflık ve ışık yansıtma etkileri.

Enjeksiyon kalıplama teknolojisi, ev aletleri için yansıtıcı ışık şeritleri üretmek için yaygın bir işlemdir. Ana adımları şunlardır:

Kalıp tasarımı ve üretimi: Ürünün şekline ve boyut gereksinimlerine göre enjeksiyon kalıplamaya uygun kalıplar tasarlayın ve üretin. Kalıp genellikle bir üst kalıp ve bir alt kalıptan oluşur. Üst kalıp ile alt kalıp arasında bir enjeksiyon boşluğu bulunur. Erimiş plastik malzeme, bir enjeksiyon kalıplama makinesi aracılığıyla enjeksiyon boşluğuna enjekte edilir.

Plastik malzeme ön işlemi: Plastik parçacıkları veya granül plastik malzemeleri eritmek ve enjeksiyon kalıplamayla kullanılabilecek bir erimiş duruma getirmek. Ürün gereksinimlerini karşılamak için ön işlem sürecinde renk ve diğer katkı maddeleri de eklenebilir.

Enjeksiyon kalıplama: Erimiş plastik malzemeyi enjeksiyon kalıplama makinesi aracılığıyla enjeksiyon kalıplama boşluğuna enjekte edin, ardından tüm enjeksiyon kalıplama boşluğunu doldurmak için belirli bir basınç uygulayın ve plastik malzemenin tamamen akmasını ve soğumasını sağlamak için belirli bir süre bunu koruyun.

Soğutma ve kalıptan çıkarma: Enjeksiyon kalıplamadan sonra, kalıptaki ürünün katılaşması ve büzülmesi için bir süre soğutulması gerekir. Daha sonra kalıp açılır ve oluşturulan ürün kalıptan çıkarılır.

Son işlem: Ürünlerin kalite ve görünüm gereksinimlerini sağlamak için şekillendirilmiş ürünleri kesin, temizleyin ve inceleyin.

Enjeksiyon kalıplama teknolojisi, ev aletleri için yansıtıcı ışık şeritlerinin üretiminde önemli bir rol oynar. Uygun kalıp tasarımı ve optimize edilmiş enjeksiyon kalıplama süreci sayesinde, yüksek kalitede ve iyi görünümlü ürünler üretilebilir... lütfen bize istediğiniz zaman bir mesaj gönderin (E-posta: info@ansixtech.com) ve ekibimiz 12 saat içinde size cevap verecektir.

AnsixTech dünya çapında çok sayıda kalıp içi etiketleme kalıbı satmış olup, gelişmiş entegrasyon sistemi yapmak için robot otomasyon sistemiyle işbirliği yapmıştır.

Kalıp içi etiketleme Kalıp Ürün Özellikleri:

* Hassas kalıp yapımı, etiketlemenin güvenilirliğini sağlar

* Ürün tasarım çözümü, optimize edilmiş IML uygulaması elde edin

* Hafif çözüm - Müşterilere en iyi üretim performansını elde etmeleri için optimize edilmiş ürün tasarım önerileri sağlayın.

* Aşınma plakası tasarımı - uzun vadeli endişeler için, eşmerkezlilik ayarını daha kolay hale getirir.

* Kare-ortalama boşluk tasarımı/Yuvarlak-ortalama boşluk tasarımı

Çok boşluklu tasarım: 16 boşluklu, 8 boşluklu, 6 boşluklu, 4 boşluklu, 2 boşluklu, 1 boşluklu…vb.

Kalıp içi etiketleme kalıplarının imalatında karşılaşılan zorluklar başlıca şu yönleri içermektedir:

Kalıp yapısı tasarımı: Kalıp içi etiketleme kalıpları, etiketin boyutunu ve şeklini, kalıbın açılıp kapanma yöntemini ve enjeksiyon sisteminin düzenini hesaba katmalıdır. Etiketin ürüne tam olarak oturmasını ve enjeksiyon kalıplamanın sorunsuz bir şekilde gerçekleştirilebilmesini sağlamak için kalıbın yapısının düzgün bir şekilde tasarlanması gerekir.

Etiket konumlandırma ve sabitleme: Kalıp içi etiketleme kalıbı, etiketin ürüne tam olarak oturmasını ve enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında kaymamasını veya düşmemesini sağlamak için etiketin konumlandırılmasını ve sabitlenmesini dikkate almalıdır. Etiketlerin konumlandırılma ve sabitlenme şekli, enjeksiyon kalıplama işlemine müdahale etmeden sabit ve güvenilir olacak şekilde tasarlanmalıdır.

Malzeme seçimi: Kalıp içi etiketleme kalıplarının enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında yüksek basınca ve yüksek sıcaklığa dayanabilmesi için yüksek sertliğe ve yüksek aşınma direncine sahip malzemeler kullanması gerekir. Aynı zamanda, kalıbın hızlı bir şekilde soğutulabilmesini ve üretim verimliliğinin artırılmasını sağlamak için malzemenin ısıl iletkenliğinin de dikkate alınması gerekir.

İşleme doğruluğu gereksinimleri: Kalıp içi etiketleme kalıpları, özellikle etiketin konumlandırma deliklerinin ve sabitleme deliklerinin doğruluğu olmak üzere yüksek işleme doğruluğu gereksinimlerine sahiptir ve bu, etiketin enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında doğru bir şekilde konumlandırılabilmesini ve sabitlenebilmesini sağlamalıdır. Aynı zamanda, kalıbın boyutsal doğruluğu ve uyum doğruluğu da kalıbın açılıp kapanmasını ve enjeksiyon sisteminin normal çalışmasını sağlamak için dikkate alınmalıdır.

Enjeksiyon kalıplama prosesinin optimizasyonu temel olarak aşağıdaki hususları içerir:

Enjeksiyon kalıplama parametre optimizasyonu: Enjeksiyon kalıplama makinesinin enjeksiyon hızı, enjeksiyon basıncı, tutma süresi ve diğer parametreleri ayarlanarak en iyi enjeksiyon kalıplama etkisi elde edilebilir. Özellikle kalıp içi etiketleme işlemi sırasında, etiketin kaymasını veya düşmesini önlemek için enjeksiyon hızı ve enjeksiyon basıncının kontrol edilmesi gerekir.

Soğutma sistemi optimizasyonu: Makul bir soğutma sistemi tasarlayarak, kalıbın soğuma hızı hızlandırılabilir ve enjeksiyon kalıplama döngüsü kısaltılabilir. Özellikle kalıp içi etiketleme işlemi sırasında, etiketin sabitleme yöntemi ve malzemenin termal iletkenliği, etiketin termal strese veya deformasyona neden olmadan ürüne hızlı bir şekilde sabitlenebilmesini sağlamak için dikkate alınmalıdır.

Kalıp sıcaklık kontrolü: Kalıbın sıcaklığını kontrol ederek, plastik malzemenin enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında uygun bir erimiş halde kalmasını ve kalıp boşluğunu tamamen doldurabilmesini sağlamak mümkündür. Özellikle kalıp içi etiketleme işlemi sırasında, termal stres ve deformasyonu önlemek için kalıbın sıcaklık dağılımının düzgünlüğünün kontrol edilmesi gerekir.

Kalıp yüzey işlemi: Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında plastik malzemelerin sürtünme ve aşınmasını azaltmak ve kalıbın yüzey kalitesini ve aşınma direncini iyileştirmek için kalıp yüzeyine parlatma, püskürtme ve diğer işlemler uygulanır.

Yukarıdaki optimizasyon önlemleri sayesinde, kalıp içi etiketleme kalıbının üretim kalitesi ve enjeksiyon kalıplama etkisi iyileştirilebilir, kusur oranı azaltılabilir ve üretim verimliliği artırılabilir... lütfen bize istediğiniz zaman bir mesaj gönderin (E-posta: info@ansixtech.com) ve ekibimiz 12 saat içinde size cevap verecektir.

* Hafif çözüm - Müşterilere en iyi üretim performansını elde etmeleri için optimize edilmiş ürün tasarım önerileri sağlayın.

* Değiştirilebilir yığın bileşen tasarımı - Zaman kaybını azaltmak için parçaların %80'i Enjeksiyon Kalıplama Makinesinde değiştirilebilir.

* Aşınma plakası tasarımı - uzun vadeli endişeler için, eşmerkezlilik ayarını daha kolay hale getirir.

* Kare-ortalama boşluk tasarımı/Yuvarlak-ortalama boşluk tasarımı

Çok boşluklu tasarım: 16 boşluklu, 8 boşluklu, 6 boşluklu, 4 boşluklu, 2 boşluklu, 1 boşluklu…vb.

İnce cidarlı fast food kutu kalıplarının üretiminde karşılaşılan zorluklar başlıca şu yönleri içermektedir:

Kalıp yapısı tasarımı: İnce duvarlı kalıplar, fast food kutusunun şekli ve boyutunu, kalıbın açılıp kapanma yöntemini ve enjeksiyon sisteminin düzenini hesaba katmalıdır. Fast food kutusunun duvar kalınlığı ince olduğundan, kalıbın enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında deforme olmamasını veya kırılmamasını sağlamak için kalıbın yapısının daha güçlü ve daha kararlı olacak şekilde tasarlanması gerekir.

Malzeme seçimi: İnce duvarlı kalıpların, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında yüksek basınca ve yüksek sıcaklığa dayanması için yüksek sertliğe ve yüksek aşınma direncine sahip malzemeler kullanması gerekir. Aynı zamanda, kalıbın hızlı bir şekilde soğutulabilmesini ve üretim verimliliğinin artırılmasını sağlamak için malzemenin ısıl iletkenliğinin de dikkate alınması gerekir.

İşleme doğruluğu gereksinimleri: İnce duvarlı kalıplar, özellikle enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında hiçbir kusur veya hatanın oluşmamasını sağlamak için kalıp boşluğunun yüzey kalitesi ve düzlüğü olmak üzere yüksek işleme doğruluğu gerektirir. Aynı zamanda, kalıbın boyutsal doğruluğu ve uyum doğruluğu da kalıbın açılıp kapanmasını ve enjeksiyon sisteminin normal çalışmasını sağlamak için dikkate alınmalıdır.

Enjeksiyon kalıplama prosesinin optimizasyonu temel olarak aşağıdaki hususları içerir:

Enjeksiyon kalıplama parametre optimizasyonu: Enjeksiyon kalıplama makinesinin enjeksiyon hızı, enjeksiyon basıncı, tutma süresi ve diğer parametreleri ayarlanarak en iyi enjeksiyon kalıplama etkisi elde edilebilir. Özellikle ince duvarlı enjeksiyon kalıplama sürecinde, kusurları ve kusurları önlemek için enjeksiyon hızı ve enjeksiyon basıncının kontrol edilmesi gerekir.

Soğutma sistemi optimizasyonu: Makul bir soğutma sistemi tasarlayarak kalıbın soğutma hızı hızlandırılabilir ve enjeksiyon kalıplama döngüsü kısaltılabilir. Özellikle ince duvarlı enjeksiyon kalıplama sürecinde, fast food kutusunun duvar kalınlığının ince olması ve termal stres ve deformasyonu önlemek için soğutma hızının daha hızlı olması gerektiği dikkate alınmalıdır.

Kalıp sıcaklık kontrolü: Kalıbın sıcaklığını kontrol ederek, plastik malzemenin enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında uygun bir erimiş halde kalmasını ve kalıp boşluğunu tamamen doldurabilmesini sağlamak mümkündür. Özellikle ince duvarlı enjeksiyon kalıplama işleminde, termal stres ve deformasyonu önlemek için kalıbın sıcaklık dağılımının düzgünlüğünün kontrol edilmesi gerekir.

Kalıp yüzey işlemi: Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında plastik malzemelerin sürtünme ve aşınmasını azaltmak ve kalıbın yüzey kalitesini ve aşınma direncini iyileştirmek için kalıp yüzeyine parlatma, püskürtme ve diğer işlemler uygulanır.

Yukarıdaki optimizasyon önlemleri sayesinde ince duvarlı fast food kutu kalıplarının üretim kalitesi ve enjeksiyon kalıplama etkisi iyileştirilebilir, kusur oranı azaltılabilir ve üretim verimliliği artırılabilir... lütfen bize istediğiniz zaman bir mesaj gönderin (E-posta: info@ansixtech.com) ve ekibimiz 12 saat içinde size cevap verecektir.

Kozmetik yıkama şişeleri için PET preformların parametreleri, belirli ürün ihtiyaçlarına ve uygulamalarına göre değişebilir. Aşağıda, kozmetik temizleme şişeleri için bazı yaygın PET şişe preformlarının parametreleri verilmiştir:

Kapasite: Kozmetik temizlik şişeleri için PET şişe preformlarının kapasitesi, ürünün kullanım ve paketleme gereksinimlerine göre belirlenebilir. Yaygın kapasiteler arasında 100ml, 200ml, 300ml vb. bulunur.

Şişe ağız boyutu: Kozmetik temizlik şişeleri için PET şişe preformlarının şişe ağız boyutu genellikle şişe kapağının özelliklerine göre belirlenir. Yaygın şişe ağız boyutları arasında 24 mm, 28 mm, 32 mm vb. bulunur.

Şişe şekli: Kozmetik temizlik şişeleri için PET şişe preformunun şekli, ürünün kullanım yöntemine ve görünüm gereksinimlerine göre tasarlanabilir. Yaygın şekiller arasında silindirik, kare, oval vb. bulunur.

Duvar kalınlığı: Kozmetik temizlik şişeleri için PET şişe preformlarının duvar kalınlığı genellikle kapasite ve kullanım gereksinimlerine göre belirlenir. Yaygın duvar kalınlığı aralığı 0,2 mm ila 0,6 mm'dir.

Şeffaflık: Kozmetik temizlik şişeleri için kullanılan PET preformların, ürünün rengini ve kalitesini gösterebilmesi için genellikle iyi bir şeffaflığa sahip olması gerekir.

Kimyasal direnç: Kozmetik temizlik şişeleri için kullanılan PET şişe preformlarının, kozmetiklerin şişe malzemesine zarar vermesini ve bozulmasını önlemek için iyi kimyasal dirence sahip olması gerekir.

Şişe gövde tasarımı: Kozmetik temizlik şişeleri için PET şişe preformlarının şişe gövde tasarımı, şişe gövdesinin dokusu, etiket takma alanı vb. dahil olmak üzere ürünün özelliklerine ve pazar talebine göre belirlenebilir... Lütfen bize istediğiniz zaman bir mesaj gönderin (E-posta: info@ansixtech.com) ve ekibimiz 12 saat içinde size cevap verecektir.

PET preform içecek şişelerinin parametreleri özel ihtiyaçlara ve uygulamalara göre değişebilmektedir.

Kapasite: PET preform içecek şişelerinin kapasitesi talebe göre belirlenebilir. Yaygın kapasiteler 250ml, 500ml, 1L, 1.5L vb.'dir.

Şişe ağız boyutu: PET preform içecek şişelerinin şişe ağız boyutu genellikle şişe kapağının özelliklerine göre belirlenir. Yaygın şişe ağız boyutları arasında 28 mm, 30 mm, 38 mm vb. bulunur.

Şişe şekli: PET preform içecek şişesinin şekli ihtiyaçlara göre tasarlanabilir. Yaygın şekiller arasında silindirik, kare, oval vb. bulunur.

Duvar kalınlığı: PET preform içecek şişelerinin duvar kalınlığı genellikle kapasite ve kullanım gereksinimlerine göre belirlenir. Yaygın duvar kalınlığı aralığı 0,2 mm ile 0,8 mm'dir.

Şeffaflık: PET preform içecek şişeleri genellikle içeceğin rengini ve kalitesini gösterecek kadar iyi bir şeffaflığa sahiptir.

Basınç dayanıklılığı: PET preform içecek şişelerinin, içeceğin basıncına dayanabilmesi ve şişenin şeklini koruyabilmesi için belirli bir basınç dayanıklılığına sahip olması gerekir.

Kimyasal direnç: PET preform içecek şişelerinin, içeceklerin şişe malzemesini aşındırmasını ve bozmasını önlemek için iyi kimyasal dirence sahip olması gerekir.

Yukarıdaki parametrelerin yalnızca genel referans amaçlı olduğunu ve PET preform içecek şişelerinin gerçek parametrelerinin belirli ürün gereksinimlerine ve üretim süreçlerine göre ayarlanabileceğini unutmayın... Lütfen bize istediğiniz zaman bir mesaj gönderin (E-posta: info@ansixtech.com) ve ekibimiz 12 saat içinde size cevap verecektir.

Ürün Özellikleri:

Çok boşluklu tasarım: 72 boşluk

Garantili preform duvar kalınlığı eşmerkezliliği: ±0,075 mm (U=100 mm)

Optimize edilmiş preform tasarımı dinamik şişe üfleme başarısını garanti eder

72 boşluklu PET şişe preform kalıbının zorlukları temel olarak aşağıdaki hususları içerir:

Kalıp tasarımı: 72 boşluklu PET preform kalıbı, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında sıcaklık ve akışkanlığın tutarlılığını sağlamak için her boşluğun akış kanallarının ve soğutma sistemlerinin eşit şekilde dağıtılmasını sağlamak amacıyla 72 boşluğun yerleşimini ve düzenlemesini hesaba katmalıdır.

Malzeme seçimi: PET malzemesi yüksek bir erime noktasına ve termal büzülme oranına sahiptir ve kalıp malzemeleri için daha yüksek gereksinimlere sahiptir. Kalıp malzemelerinin, kalıbın hizmet ömrünü ve enjeksiyon kalıplama kalitesini garantilemek için iyi aşınma direncine, korozyon direncine ve termal iletkenliğe sahip olması gerekir.

Enjeksiyon kalıplama proses kontrolü: 72 boşluklu PET preform kalıbının enjeksiyon kalıplama prosesi, her boşluğa enjekte edilen preformların boyutunun ve kalitesinin tutarlılığını sağlamak için sıcaklık, basınç ve hız gibi parametrelerin hassas bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir. Aynı zamanda, preformlarda büzülme deliklerinin, eğilmenin ve diğer kusurların önlenmesine de dikkat edilmesi gerekir

Enjeksiyon kalıplamanın avantajları:

Yüksek üretim verimliliği: 72 boşluklu PET şişe preform kalıbı, aynı anda 72 şişe preformunu enjeksiyon kalıplama yoluyla üretebilir. Daha düşük boşluklu kalıplarla karşılaştırıldığında, 72 boşluklu kalıplar aynı anda daha fazla ürün üretebilir ve üretim verimliliğini artırabilir.

İstikrarlı ürün kalitesi: 72 boşluklu PET şişe preform kalıbının tasarım ve üretim hassasiyeti yüksektir, bu da her boşluğa enjekte edilen şişe preformlarının boyutunun ve kalitesinin tutarlılığını sağlayabilir. Aynı zamanda, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında sıcaklık ve akışkanlığın tutarlılığı da daha iyi kontrol edilebilir ve bu da ürün kusur oranlarını azaltır.

Maliyet tasarrufu: 72 boşluklu PET preform kalıbı yüksek üretim verimliliğine sahiptir ve işçilik ve ekipman kullanım maliyetlerini azaltabilir. Aynı zamanda, istikrarlı ürün kalitesi nedeniyle hurda oranı azalır ve üretim maliyeti düşer.

Çevre koruma ve enerji tasarrufu: Enjeksiyon kalıplama nispeten çevre dostu bir üretim yöntemidir. 72 boşluklu PET preform kalıplarının kullanımıyla, hammadde tüketimi ve atık üretimi azaltılabilir, enerji tasarrufu ve emisyon azaltma etkisi elde edilebilir... lütfen bize istediğiniz zaman bir mesaj gönderin (E-posta: info@ansixtech.com) ve ekibimiz 12 saat içinde size cevap verecektir.

Ürün Özellikleri:

Çok boşluklu tasarım: 96 boşluk

Garantili preform duvar kalınlığı eşmerkezliliği: ±0,075 mm (U=100 mm)

Optimize edilmiş preform tasarımı dinamik şişe üfleme başarısını garanti eder

96 boşluklu PET şişe preform kalıbının zorlukları temel olarak aşağıdaki hususları içerir:

Kalıp tasarımı: 96 boşluklu PET şişe preform kalıbı, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında sıcaklık ve akışkanlığın tutarlılığını sağlamak için her boşluğun akış kanallarının ve soğutma sistemlerinin eşit şekilde dağıtılmasını sağlamak amacıyla 96 boşluğun düzenini ve düzenlemesini hesaba katmalıdır.

Malzeme seçimi: PET malzemesi yüksek bir erime noktasına ve termal büzülme oranına sahiptir ve kalıp malzemeleri için daha yüksek gereksinimlere sahiptir. Kalıp malzemelerinin, kalıbın hizmet ömrünü ve enjeksiyon kalıplama kalitesini garantilemek için iyi aşınma direncine, korozyon direncine ve termal iletkenliğe sahip olması gerekir.

Enjeksiyon kalıplama proses kontrolü: 96 boşluklu PET preform kalıbının enjeksiyon kalıplama prosesi, her boşluğa enjekte edilen preformların boyutunun ve kalitesinin tutarlılığını sağlamak için sıcaklık, basınç ve hız gibi parametrelerin hassas bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir. Aynı zamanda, preformlarda büzülme deliklerinin, eğilmenin ve diğer kusurların önlenmesine de dikkat edilmesi gerekir.

Enjeksiyon kalıplamanın avantajları:

Yüksek üretim verimliliği: 96 boşluklu PET şişe preform kalıbı, aynı anda 96 şişe preformunu enjeksiyon kalıplama yoluyla üretebilir ve bu da üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır. Daha düşük boşluklu kalıplarla karşılaştırıldığında, 96 boşluklu kalıplar aynı anda daha fazla ürün üretebilir.

İstikrarlı ürün kalitesi: 96 boşluklu PET şişe preform kalıbının tasarım ve üretim hassasiyeti yüksektir, bu da her boşluğa enjekte edilen şişe preformlarının boyutunun ve kalitesinin tutarlılığını sağlayabilir. Aynı zamanda, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında sıcaklık ve akışkanlığın tutarlılığı da daha iyi kontrol edilebilir ve bu da ürün kusur oranlarını azaltır

Maliyet tasarrufu: 96 boşluklu PET preform kalıbı yüksek üretim verimliliğine sahiptir ve işçilik ve ekipman maliyetlerini azaltabilir. Aynı zamanda, istikrarlı ürün kalitesi nedeniyle hurda oranı azalır ve üretim maliyeti düşer.

Çevre koruma ve enerji tasarrufu: Enjeksiyon kalıplama nispeten çevre dostu bir üretim yöntemidir. 96 boşluklu PET preform kalıplarının kullanımıyla, hammadde tüketimi ve atık üretimi azaltılabilir, enerji tasarrufu ve emisyon azaltma etkisi elde edilebilir.

.. lütfen bize istediğiniz zaman bir mesaj gönderin (E-posta: info@ansixtech.com) ve ekibimiz 12 saat içinde size cevap verecektir.

Pearlescent Blush Powder Box Serisi, yanaklara doğal parlaklık ve boyut katmak için kullanılan yaygın bir kozmetik ürünüdür. Aşağıda Pearlescent Blush Powder Box Serisinin işçiliği ve malzemelerine bir giriş bulunmaktadır:

Numara: CT-S001-A

Boyutlar: 59.97*44.83*12.03mm

Tava Kuyusu: 50.01*16.99*3.81mm

Kapasite：2.2g

Yazdırılabilir Alan: 57.97*42.83mm

Zanaatkarlık:

Enjeksiyon kalıplama işlemi: Sedefli allık pudrası kutularının üretiminde yaygın işlem enjeksiyon kalıplama işlemidir. Kutunun dış kabuğu ve iç kısmı, erimiş plastiğin bir kalıba enjekte edilmesiyle oluşturulur, daha sonra soğutulur ve katılaştırılır.

Spreyleme işlemi: Kutunun görünümünü arttırmak amacıyla, kutunun yüzeyine parlak, mat veya metalik doku gibi renkler, desenler veya özel efektler uygulamak için spreyleme işlemi kullanılabilir.

Baskı süreci: Marka logosu, ürün bilgisi ve kutu üzerindeki desenler baskı süreciyle eklenebilir. Yaygın baskı süreçleri arasında serigrafi baskı, ısı transfer baskı ve sıcak damgalama bulunur.

Malzeme:

Plastik: Yaygın sedefli allık pudrası kutuları polipropilen (PP), polietilen (PE) veya polistiren (PS) gibi plastikten yapılır. Plastik malzemeler hafif, dayanıklı, su geçirmez ve işlenmesi kolaydır.

Metal: Bazı üst düzey sedefli allık pudrası kutuları alüminyum alaşımı veya paslanmaz çelik gibi metalden yapılır. Metal malzemeler yüksek kaliteli, dayanıklı ve geri dönüştürülebilirdir.

Diğer malzemeler: Plastik ve metale ek olarak, karton, ahşap veya cam gibi diğer malzemelerden yapılmış bazı sedefli allık pudra kutuları da vardır. Bu malzemeler genellikle özel tasarımlar veya üst düzey ürünler için kullanılır.

İnci allık pudrası kutusunun işçiliğini ve malzemelerini seçerken, ürün konumlandırmasını, marka imajını, ürün özelliklerini ve tüketici ihtiyaçlarını göz önünde bulundurmanız gerekir. Aynı zamanda, seçilen malzemelerin ürün kalitesini ve güvenliğini sağlamak için ilgili güvenlik standartlarına ve yönetmeliklerine uyduğundan emin olun... lütfen bize istediğiniz zaman bir mesaj gönderin (E-posta: info@ansixtech.com) ve ekibimiz 12 saat içinde size cevap verecektir.

Kozmetik preslenmiş pudra kutularının işçiliği ve malzeme seçimi, ürünün kalitesi ve görünümü için çok önemlidir. Aşağıda kozmetik preslenmiş pudra kutularının teknolojisi ve malzemelerine bir giriş verilmiştir:

Numara: CT-R001

Boyut: ø74.70*17.45mm

Tava Kuyusu: ø59.40*7.07mm

Kapasite：16.2g

Yazdırılabilir Alan: ø60.3mm

Zanaatkarlık:

Enjeksiyon kalıplama işlemi: Kozmetik preslenmiş pudra kompakt kutuları üretmek için yaygın işlem enjeksiyon kalıplama işlemidir. Kutunun dış kabuğu ve iç kısmı, erimiş plastiğin bir kalıba enjekte edilmesiyle oluşturulur, daha sonra soğutulur ve katılaştırılır.

Spreyleme işlemi: Kutunun görünümünü arttırmak amacıyla, kutunun yüzeyine parlak, mat veya metalik doku gibi renkler, desenler veya özel efektler uygulamak için spreyleme işlemi kullanılabilir.

Baskı süreci: Marka logosu, ürün bilgisi ve kutu üzerindeki desenler baskı süreciyle eklenebilir. Yaygın baskı süreçleri arasında serigrafi baskı, ısı transfer baskı ve sıcak damgalama bulunur.

Malzeme

Plastik: Yaygın kozmetik preslenmiş pudra kutuları polipropilen (PP), polietilen (PE) veya polistiren (PS) gibi plastikten yapılır. Plastik malzemeler hafif, dayanıklı, su geçirmez ve işlenmesi kolaydır.

Metal: Bazı üst düzey kozmetik preslenmiş pudra kutuları alüminyum alaşımı veya paslanmaz çelik gibi metalden yapılır. Metal malzemeler yüksek kaliteli, dayanıklı ve geri dönüştürülebilirdir

Diğer malzemeler: Plastik ve metale ek olarak, karton, ahşap veya cam gibi diğer malzemelerden yapılmış bazı kozmetik preslenmiş pudra kutuları da vardır. Bu malzemeler genellikle özel tasarımlar veya üst düzey ürünler için kullanılır.

Kozmetik preslenmiş pudra kutularının teknolojisini ve malzemelerini seçerken, ürünün konumunu, marka imajını, ürün özelliklerini ve tüketici ihtiyaçlarını göz önünde bulundurmanız gerekir. Aynı zamanda, ürün kalitesini ve güvenliğini sağlamak için seçilen malzemelerin ilgili güvenlik standartlarına ve yönetmeliklerine uyduğundan emin olun.

..Lütfen bize istediğiniz zaman bir mesaj gönderin (E-posta: info@ansixtech.com) ve ekibimiz 12 saat içinde size cevap verecektir.

PEEK (polietereterketon) parçaların işlenmesinde aşağıdaki avantajlar sağlanmaktadır:

İşlenebilirlik: PEEK iyi işlenebilirliğe sahiptir ve kesme, delme, frezeleme, tornalama vb. yöntemlerle işlenebilir. İşleme performansı stabildir ve takım aşınması ve yüksek yüzey pürüzlülüğü gibi sorunlara eğilimli değildir.

Isı direnci: PEEK mükemmel yüksek sıcaklık direncine sahiptir ve yüksek sıcaklık ortamlarında istikrarlı performansını koruyabilir. Bu, PEEK bileşenlerini havacılık, otomotiv motorları ve daha fazlası gibi yüksek sıcaklık uygulamalarında avantajlı hale getirir.

Kimyasal direnç: PEEK mükemmel kimyasal dirence sahiptir ve asitler, alkaliler ve çözücüler gibi kimyasalların aşınmasına karşı koyabilir. Bu, PEEK bileşenlerinin kimya endüstrisi ve tıbbi cihazlar gibi alanlarda yaygın olarak kullanılmasını sağlar.

Aşınma direnci: PEEK mükemmel aşınma direncine sahiptir ve kolayca aşınmadan yüksek sürtünmeli bir ortamda uzun süre kullanılabilir. Bu, PEEK parçalarını otomotiv aktarma organları, mekanik contalar vb. gibi aşınma direnci gerektiren uygulamalarda avantajlı hale getirir.

Uygulama teknolojisi açısından PEEK bileşenlerinin işlenmesinde aşağıdaki teknolojiler kullanılabilir:

Kesme işlemi: PEEK üzerinde kesme, frezeleme, delme ve diğer işlemleri yapmak için kesici takımlar kullanılarak istenilen şekil ve boyut elde edilebilir.

Termoform işleme: PEEK iyi termal kararlılığa sahiptir ve termoform işleme yoluyla karmaşık şekillere sahip parçalar üretebilir. Termoform, sıcak pres kalıplama ve sıcak üfleme kalıplama gibi yöntemleri kullanabilir.

3D baskı teknolojisi: PEEK malzemeleri 3D baskı teknolojisiyle de işlenebilir. Bu teknoloji, karmaşık şekillere sahip bileşenlerin üretilmesini sağlar ve ihtiyaç halinde özelleştirilebilir.

UPE (polietilen) polimer malzemenin şişe çevirme makinalarının talaşlı imalat ve uygulama alanlarında bazı avantajları bulunmaktadır.

İşleme açısından, UPE polimer malzemeler iyi işlenebilirliğe sahiptir ve kesme, delme, frezeleme vb. ile işlenebilir. İşleme performansı stabildir ve takım aşınması ve yüksek yüzey pürüzlülüğü gibi sorunlara eğilimli değildir. Ayrıca, UPE malzemeler farklı şekil ve boyutlardaki şişe tornacılarının ihtiyaçlarına uyum sağlamak için termoform edilebilir.

Uygulama alanları açısından, UPE polimer malzemelerin aşınma direnci, korozyon direnci ve yüksek sıcaklık direnci onu şişe çeviriciler için ideal bir seçim haline getirir. Aşınması kolay olmadan zorlu çalışma ortamlarında uzun süre kullanılabilir ve aynı zamanda asitler, alkaliler ve yağlar gibi kimyasallara karşı iyi bir korozyon direncine sahiptir. Ek olarak, UPE malzemeleri yüksek yüksek sıcaklık direncine de sahiptir ve yüksek sıcaklık ortamlarında istikrarlı performansını koruyabilir.

UPE polimer malzemelerin uygulama alanları aşağıdakilerle sınırlı olmamak üzere şunları içerir:

Gıda ve içecek endüstrisi: UPE malzemeleri, şişelenmiş içecek üretim hatlarında şişe çevirme işlemleri için şişe çeviricilerin üretiminde kullanılabilir. Aşınma ve korozyon direnci, onu yüksek frekanslı şişe çevirme işlemleri için uygun hale getirir.

İlaç endüstrisi: UPE malzemeleri, ilaç endüstrisinde şişe invertörlerinin üretiminde ilaç şişelerini ters çevirerek ilaçların doldurulmasını ve paketlenmesini kolaylaştırmak için kullanılabilir. Korozyon direnci ve yüksek sıcaklık direnci, onu ilaç endüstrisinin zorlu gereksinimleri için uygun hale getirir.

Kozmetik ve kişisel bakım ürünleri endüstrisi: UPE malzemeleri kozmetik ve kişisel bakım ürünleri üretim hatlarındaki şişe çeviricilerin imalatında kullanılabilir. Aşınma ve korozyon direnci, onu yüksek frekanslı şişe çevirme işlemleri için uygun hale getirir.

Mekanik ekipman kasnaklarının aşağıdaki avantajları vardır:

Kuvveti iletmek: Kasnaklar, nesneleri kaldırmak, çekmek veya iletmek için halatlar, kayışlar vb. aracılığıyla kuvveti iletebilir.

Sürtünmeyi azaltır: Kasnaklar, hareket sırasında nesnelerin sürtünmesini azaltabilir, enerji kaybını azaltabilir ve verimliliği artırabilir.

Kuvvetin yönünü ayarlayın: Kasnak, kuvvetin yönünü değiştirebilir, böylece kuvvet farklı yönlere uygulanabilir.

Yük paylaşımı: Kasnak, yükü birden fazla kasnağa dağıtabilir, böylece tek bir kasnak üzerindeki yük azalır ve kasnağın kullanım ömrü artar.

Hızı ayarlayın: Kasnak çapını veya sayısını değiştirerek nesnenin hızını ayarlayabilirsiniz.

Mekanik ekipman kasnaklarının geniş bir uygulama yelpazesi vardır. Yaygın uygulama alanları şunlardır:

Kaldırma ekipmanları: Makaralar, vinç, vinçler vb. kaldırma ekipmanlarındaki halat sistemlerinde ağır cisimleri kaldırmak ve askıya almak için sıklıkla kullanılır.

Taşıma ekipmanları: Kasnaklar, nesneleri aktarmak ve taşıma verimliliğini artırmak için genellikle konveyör bantları ve silindirler gibi taşıma ekipmanlarında kullanılır.

Mekanik Aktarma: Kasnaklar, kayış-kasnak, zincir-kasnak gibi mekanik aktarma sistemlerinde güç ve dönüş iletimi için sıklıkla kullanılır.

Kapı ve pencere sistemleri: Kasnaklar genellikle kapı ve pencere sistemlerinde kapı ve pencereleri açıp kapatmak için kayar ray olarak kullanılır.

Spor Ekipmanları: Kasnaklar, fitness aletleri, spor aletleri vb. gibi spor ekipmanlarında, direnci ve hareket yönünü ayarlamak amacıyla genellikle gerginlik sistemi olarak kullanılır.

Naylon yıldız dişli, aşağıdaki avantajlara ve uygulama alanlarına sahip naylon malzemeden yapılmış bir yıldız dişlidir:

Avantaj:

Aşınma direnci: Naylon yıldız dişliler iyi aşınma direncine sahiptir ve sürtünme ve aşınma ortamlarında uzun süre kullanılabilir, dişli aşınmasını ve hasarını azaltır.

Kendi kendini yağlama: Naylon yıldız dişliler, sürtünmeyi ve aşınmayı azaltabilen ve dişlilerin çalışma verimliliğini ve ömrünü artırabilen iyi kendi kendini yağlama özelliklerine sahiptir.

Korozyon direnci: Naylon yıldız dişliler çeşitli kimyasal maddelere karşı iyi bir korozyon direncine sahiptir ve dişlilerin kullanım ömrünü uzatmak için aşındırıcı ortamlarda kullanılabilir.

Hafif: Metal dişlilerle karşılaştırıldığında, naylon yıldız dişliler daha hafiftir, bu da ekipman yükünü azaltmaya ve çalışma verimliliğini artırmaya yardımcı olur.

Uygulama alanları:

Aktarma tertibatı: Naylon yıldız dişliler genellikle redüktörler, şanzıman kutuları vb. aktarma tertibatlarında kullanılır. Diğer dişlilerle iç içe geçerek güç ve hız iletme işlevini gerçekleştirebilir.

Otomasyon ekipmanları: Naylon yıldız dişliler ayrıca manipülatörler, konveyörler, paketleme makineleri vb. gibi çeşitli otomasyon ekipmanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Diğer iletim bileşenleriyle işbirliği yaparak otomatik ekipmanın hareketini ve çalışmasını gerçekleştirebilir.

Enstrümanlar: Naylon yıldız dişliler zamanlayıcılar, gösterge panelleri vb. enstrümanlarda da kullanılabilir. Diğer dişlilerle işbirliği yaparak enstrümanların gösterge ve ölçüm fonksiyonlarını gerçekleştirebilir.

Elektrikli El Aletleri: Naylon yıldız dişliler, elektrikli tornavidalar, elektrikli anahtarlar vb. gibi elektrikli el aletlerinde de yaygın olarak kullanılır. Elektrik motoruyla işbirliği yaparak aletin dönüşünü ve sürüşünü gerçekleştirebilir.

Otomasyon ekipmanları için özel POM vidalarının işleme ve vidalama uygulamaları aşağıdaki gibidir:

İşleme:

Malzeme hazırlama: POM vidasının imalat malzemesi olarak POM malzemesini seçin. POM iyi mekanik özelliklere, aşınma direncine ve kimyasal dirence sahiptir.

Üretim süreci: Vidanın tasarım çizimlerine göre, POM malzemesini gerekli vida şekline ve boyutuna işlemek için tornalama, frezeleme, delme ve diğer işlemleri içeren işleme süreci gerçekleştirilir.

Yüzey İşlemleri: Gerektiğinde POM vidasına parlatma, püskürtme vb. yüzey işlemleri uygulayarak yüzey düzgünlüğünü ve görünüm kalitesini iyileştirin.

Vida uygulaması:

Otomatik taşıma sistemi: POM vidası, malzemeleri, parçaları veya ürünleri taşımak için otomatik taşıma sistemlerinde kullanılabilir. Otomatik taşıma ve taşımayı sağlamak için dönüş ve spiral hareket yoluyla malzemeleri veya ürünleri bir yerden başka bir yere itebilir.

Otomatik montaj ekipmanı: POM vidaları, parçaları veya bileşenleri önceden belirlenmiş bir sıra ve konumda birleştirmek için otomatik montaj ekipmanında kullanılabilir. Parçaları veya bileşenleri dönüş ve spiral hareket yoluyla doğru konuma iterek montaj sürecini otomatikleştirebilir.

Otomatik paketleme ekipmanı: POM vidaları, ürünleri veya paketleme malzemelerini paketlemek için otomatik paketleme ekipmanında kullanılabilir. Otomatik paketleme sürecini gerçekleştirmek için ürünleri veya paketleme malzemelerini dönüş ve spiral hareket yoluyla paketleme pozisyonuna itebilir.

Mekanik otomasyon ekipmanları için özel burçların işleme ve burç uygulamaları aşağıdaki gibidir:

İşleme:

Malzeme hazırlama: Burç kovanının gereksinimlerine göre uygun naylon malzemeyi seçin ve malzemeyi kesme ve işleme için hazırlayın.

İşleme teknolojisi: Burç ve kovanın tasarım çizimlerine göre, tornalama, frezeleme, delme ve diğer işlemleri içeren işleme süreci gerçekleştirilir ve malzeme, gereksinimlere uygun burç ve kovan şekline ve boyutuna işlenir.

Yüzey işlemi: Gerektiğinde, yüzey düzgünlüğünü ve dokusunu iyileştirmek için burç kovanına taşlama, parlatma vb. gibi yüzey işlemleri uygulayın.

Mil kovanı uygulaması:

Rulman desteği: Burç kovanları genellikle mekanik ekipmanların rulman destek parçalarında, örneğin rulman yuvalarında, rulman yuva takımlarında vb. kullanılır. Miller ve rulmanlar arasındaki sürtünmeyi ve aşınmayı azaltabilir ve ekipmanın çalışma verimliliğini ve ömrünü artırabilir.

Kılavuz desteği: Burç burçları, kılavuz rayları, kılavuz çubukları vb. gibi mekanik ekipmanların kılavuz destek parçalarında da kullanılabilir. Kılavuz bileşenleri arasındaki sürtünmeyi azaltabilir ve ekipmanın doğruluğunu ve dengesini artırabilir.

Hareket iletimi: Burç kovanları, kaydırıcılar, kasnaklar vb. gibi mekanik ekipmanların hareket iletim parçalarında kullanılabilir. Hareketli iletim parçaları arasındaki sürtünmeyi azaltabilir ve ekipmanın iletim verimliliğini ve doğruluğunu artırabilir.

PA şanzıman kremayerinin aşağıdaki özellikleri ve avantajları vardır:

İyi aşınma direnci: PA malzemesi yüksek aşınma direncine sahiptir, belirli bir yüke ve sürtünmeye dayanabilir ve yüksek hızlı iletim sistemleri için uygundur.

Düzgün hareket: PA şanzıman kremayeri ve dişlisi, düzgün doğrusal hareket elde etmek ve hassas konum kontrolü sağlamak için birlikte kullanılır.

Düşük ses ve titreşim: PA şanzıman kremayeri düşük ses ve titreşim seviyelerine sahip olup, pürüzsüz ve sessiz şanzıman efektleri sağlar.

İyi korozyon direnci: PA malzemesi genel kimyasal maddelere karşı iyi bir korozyon direncine sahiptir ve kimyasal maddeler tarafından kolayca aşınmaz.

İyi kendi kendini yağlama özellikleri: PA malzemesi, sürtünmeyi ve aşınmayı azaltabilen ve rafın kullanım ömrünü uzatabilen iyi kendi kendini yağlama özelliklerine sahiptir.

Hafif: Metal raflarla karşılaştırıldığında, PA iletim rafları daha düşük yoğunluğa ve hafifliğe sahiptir, bu da ekipman yükünü azaltabilir ve iletim verimliliğini artırabilir.

Düşük maliyet: Metal raflarla karşılaştırıldığında, PA iletim raflarının üretim maliyetleri daha düşüktür ve daha yüksek maliyet gereksinimleri olan bazı uygulamalar için uygundur.

PA iletim rafları, otomatik üretim hatları, manipülatörler, baskı makineleri, paketleme makineleri vb. gibi çeşitli mekanik ekipmanlarda yaygın olarak kullanılır. Hassas doğrusal hareket ve konum kontrolü sağlayabilirler ve geniş uygulama beklentilerine sahiptirler. Lütfen bize istediğiniz zaman bir mesaj gönderin (E-posta: info@ansixtech.com) ve ekibimiz 12 saat içinde size cevap verecektir.

UHMW-PE plastik kılavuz rayı, ultra yüksek moleküler ağırlıklı polietilen (UHMW-PE) malzemeden yapılmış bir kılavuz rayıdır. UHMW-PE, yüksek aşınma direnci, düşük sürtünme katsayısı, iyi kimyasal direnç ve düşük sıcaklık direnci gibi mükemmel özelliklere sahip bir mühendislik plastiğidir.

UHMW-PE plastik kılavuz rayları aşağıdaki özelliklere sahiptir:

Yüksek aşınma direnci: UHMW-PE malzemesi son derece yüksek aşınma direncine sahiptir ve uzun süreli sürtünmeye ve aşınmaya dayanabilir. Yüksek yük ve yüksek hızlı hareketin olduğu kılavuz ray sistemleri için uygundur.

Düşük sürtünme katsayısı: UHMW-PE malzemesi düşük sürtünme katsayısına sahiptir, bu da enerji kaybını ve gürültü oluşumunu azaltabilir ve kılavuz rayının çalışma verimliliğini artırabilir.

Kimyasal korozyon direnci: UHMW-PE malzemesi asitler, alkaliler ve çözücüler gibi kimyasallara karşı iyi korozyon direncine sahiptir ve kimyasal maddeler tarafından kolayca aşınmaz.

Düşük sıcaklık dayanımı: UHMW-PE malzemesi düşük sıcaklık ortamlarında fiziksel ve mekanik özelliklerini koruyabilir ve düşük sıcaklık ortamlarındaki kılavuz ray sistemleri için uygundur.

Kendi kendini yağlama: UHMW-PE malzemesi, sürtünmeyi ve aşınmayı azaltabilen ve kılavuz rayının hizmet ömrünü uzatabilen iyi kendi kendini yağlama özelliklerine sahiptir.

UHMW-PE plastik kılavuz rayları, özellikle yüksek aşınma direnci ve düşük sürtünme katsayısının gerekli olduğu çeşitli mekanik ekipmanlarda yaygın olarak kullanılır. Ekipmanın çalışma verimliliğini ve hizmet ömrünü iyileştirebilir ve bakım ve değiştirme maliyetlerini azaltabilir. Ek olarak, UHMW-PE malzemesi iyi elektriksel yalıtım özelliklerine sahiptir ve yüksek elektriksel yalıtım gereksinimleri olan bazı ray sistemleri için uygundur. Lütfen bize istediğiniz zaman bir mesaj gönderin (E-posta: info@ansixtech.com) ve ekibimiz 12 saat içinde size cevap verecektir.