Ürün Teşhiri

PEEK malzemeleri tıp endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır;

Tıbbi cihazlar: PEEK malzemesi iyi bir biyouyumluluğa ve kimyasal dirence sahiptir ve cerrahi aletler, implantlar, ortopedik cihazlar vb. gibi çeşitli tıbbi cihazların üretiminde kullanılabilir. PEEK malzemesinin yüksek mukavemeti ve sertliği, ortopedik implantlarda mükemmel performansa sahip olmasını sağlar ve yapay eklemler, omurga implantları vb. yapmak için kullanılabilir.

Tıbbi ekipman: PEEK malzemeleri, vanalar, konektörler, sensörler vb. gibi tıbbi ekipmanın parçalarını üretmek için kullanılabilir. PEEK malzemesinin ısı direnci ve kimyasal direnci, yüksek sıcaklıkta ve kimyasal olarak aşındırıcı ortamlarda stabil çalışmasını sağlayarak onu uygun hale getirir. çeşitli tıbbi ekipman gereksinimleri için.

Tıbbi sarf malzemeleri: PEEK malzemeleri şırıngalar, infüzyon setleri, kateterler vb. gibi tıbbi sarf malzemelerinin üretiminde kullanılabilir. PEEK malzemesinin kimyasal direnci ve mekanik özellikleri, yüksek basınca ve kimyasallara dayanmasını sağlayarak tıbbi sarf malzemelerinin güvenliğini ve güvenilirliğini sağlar. .

Tıbbi cihaz ambalajı: PEEK malzemeleri, tıbbi cihazlara yönelik sızdırmazlık filmleri, kaplar vb. ambalaj malzemeleri üretmek için kullanılabilir. PEEK malzemesi, tıbbi cihazları dış ortamın etkisinden koruyabilen ve iyi bir ısı direncine ve kimyasal dirence sahiptir. onların kalitesi ve güvenliği.

PEEK malzemelerinin tıp endüstrisindeki uygulaması esas olarak tıbbi cihazlara, tıbbi ekipmanlara, tıbbi sarf malzemelerine ve tıbbi cihaz ambalajlarına yansır. Mükemmel performansı onu tıp endüstrisindeki önemli malzemelerden biri haline getiriyor.

Kalıp imalatında öncelikle prototip yapmanın amacı, ürün tasarımının ve kalıp yapısının uygulanabilirliğini doğrulamak ve kalıp sürecini optimize etmektir. İşte bazı nedenler:

Ürün tasarımını doğrulayın: Prototip, ürünün görünümünü ve boyutunu görsel olarak görüntüleyebilen, ürün tasarım çizimlerine veya CAD modellerine dayalı olarak yapılmış fiziksel bir modeldir. Prototipler yaparak ürün tasarımının doğruluğunu ve uygulanabilirliğini doğrulayabilir, ürünün görünümünün, şeklinin ve oranının gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edebilirsiniz.

Kalıp yapısını optimize edin: Prototip üretim süreci sırasında potansiyel sorunlar ve ürün tasarımında iyileştirme alanları keşfedilebilir. Prototipin üretim süreci ve sonuçları gözlemlenerek kalıp yapısının rasyonelliği değerlendirilebilir ve nihai enjeksiyon kalıbının ürünün gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlamak için gerekli ayarlamalar ve optimizasyonlar yapılabilir.

Kalıp sürecini test edin: Prototip üretim süreci sırasında kalıp sürecinin fizibilitesi ve etkisi test edilebilir ve doğrulanabilir. Örneğin kalıp açma performansını, enjeksiyon kalıplama kalitesini ve yüzey kalitesini vb. kontrol edebilirsiniz. Prototip üretimi sayesinde kalıp prosesindeki problemler keşfedilip çözülebilir ve kalıbın üretim verimliliği ve ürün kalitesi iyileştirilebilir.

Maliyetleri ve riskleri azaltın: Doğrulama ve optimizasyon için prototipler yapılarak enjeksiyon kalıplarının imalatında ortaya çıkan hatalar ve sorunlar azaltılabilir. Bu, gereksiz maliyet ve risklerden kaçınabilir ve kalıp imalatının başarı oranını ve verimliliğini artırabilir.

Karmaşık kateter geliştirme teknolojisi, belirli tıbbi ihtiyaçları karşılamak için karmaşık yapılara ve işlevlere sahip kateterlerin tasarlanmasını ve üretilmesini ifade eder. İşte bazı yaygın karmaşık kateter geliştirme teknikleri:

Çok lümenli tasarım: Karmaşık kateterler, her biri farklı bir işlev veya sıvı transferi için kullanılabilen birden fazla bağımsız odacıkla tasarlanabilir. Çok odacıklı tasarım, birden fazla tedavinin veya teşhis işleminin aynı anda gerçekleştirilmesine olanak tanır.

Bükülme Kontrol Teknolojisi: Karmaşık kateterler genellikle kavisli veya kıvrımlı kanallarda gezinmeyi gerektirir. Bükülme kontrol teknolojisi, kateterin içine metal teller veya şekil hafızalı alaşımlar gibi malzemeleri yerleştirerek kateterin iyi bir bükülmeye ve kılavuzluğa sahip olmasını sağlayabilir.

Görüntüleme teknolojisi: Karmaşık kateterler, doktorların hedef bölgeyi gerçek zamanlı olarak gözlemleyebilmesi ve inceleyebilmesi için fiber optik veya kamera gibi görselleştirme teknolojisiyle donatılabilir. Bu, doktorların kateteri doğru şekilde konumlandırmasına ve manevra yapmasına yardımcı olur.

Piston veya valf teknolojisi: Karmaşık kanalların, sıvıların veya gazların akışını kontrol etmek için piston veya valf gibi bileşenlere sahip olması gerekebilir. Bu, hassas akış kontrolü ve engelleme sağlar.

Medikal balon kateter, girişimsel ameliyatlarda ve tedavilerde yaygın olarak kullanılan, balon genişletme fonksiyonuna sahip bir kateterdir. Kateter gövdesi ve balonu bağlayan parçadan oluşur.

Tıbbi balon kateterlerin ana özellikleri ve uygulamaları şunları içerir:

Şişirme fonksiyonu: Balon kateterleri, sıvı veya gaz enjekte edilerek şişirilebilen bir veya daha fazla balona sahiptir. Genişletilmiş balon, kan damarlarını genişletmek, kanamayı durdurmak, kanama noktalarını bloke etmek ve stent yerleştirmek gibi çeşitli amaçlarla kullanılabilir.

Bükme ve gezinme işlevleri: Balon kateterler genellikle kavisli veya kıvrımlı kanallardan geçebilen yumuşak bir kateter gövdesine sahiptir. Doktor, hassas navigasyon ve konumlandırma elde etmek için kateteri hareket ettirerek balonu hedef konuma yönlendirebilir.

Farklı boyut ve şekiller: Balon kateterler, özel uygulama gereksinimlerine göre farklı boyut ve şekillerde tasarlanabilmektedir. Farklı boyutlardaki balon kateterler, farklı boyutlardaki kan damarları veya organlar için uygundur.

Vazodilatasyon ve stent implantasyonu: Balon kateterler genellikle vazodilatasyon ve stent implantasyonu için kullanılır. Daralmış veya tıkanmış bir kan damarına bir balon kateter sokularak ve ardından balonun şişirilmesiyle kan damarı genişletilebilir ve kan akışı yeniden sağlanabilir.

Tıbbi silikon kateterler genellikle birden fazla bileşenden oluşur; işte bazı yaygın bileşenler:

Silikon kateter gövdesi: Silikon kateterin ana kısmı genellikle iyi biyouyumluluk ve esnekliğe sahip yumuşak tıbbi silikon malzemeden yapılır.

Bükme kontrolörü: silikon kateterin bükülmesini ve sapmasını kontrol etmek için kullanılır. Bükme kontrolörleri genellikle birden fazla eklemden oluşur ve harici bir joystick veya kontrolörle çalıştırılabilir.

Optik fiber veya kamera: Silikon kateterler genellikle görüntü veya video sinyallerini iletmek için kullanılan ve doktorların hedef bölgeyi gerçek zamanlı olarak gözlemleyip incelemesine olanak tanıyan optik fiberler veya kameralarla donatılmıştır.

Konektör: silikon kateterleri ve ışık kaynakları, kameralar vb. gibi diğer ekipman veya araçları bağlamak için kullanılır. Konektörler genellikle diğer cihazlara bağlanmak için standart arayüzlere sahiptir.

Yönlendirilebilir/saptırılabilir bir kateter, insan vücudunda teşhis veya tedavi prosedürlerini gerçekleştirmek için kullanılan tıbbi bir cihazdır. Doktorların belirli alanları görebilmesi veya yönlendirebilmesi için fiber optikleri, kabloları veya diğer araçları kateterin içinden geçiren yumuşak bir malzemeden yapılmıştır.

Yönlendirilebilir/saptırılabilir kateterler genellikle endoskopi, gastroskopi, enteroskopi, kalp kateterizasyon prosedürleri vb. girişimsel prosedürler veya tedaviler için kullanılır. Esnekliği ve manevra kabiliyeti, doktorların hedef bölgeye doğru bir şekilde gitmesini ve gerekli operasyonları gerçekleştirmesini sağlar.

Bu kanal genellikle birden fazla bağlantıdan oluşur ve harici bir joystick veya kontrol cihazıyla çalıştırılabilir. Doktor, istenen pozisyon ve açıyı elde etmek için kontrolör aracılığıyla kateterin bükülme açısını, yönünü ve derinliğini ayarlayabilir.

Yönlendirilebilir/saptırılabilir kateterlerin kullanılması, cerrahi travmayı ve ağrıyı azaltabilir ve cerrahi doğruluğu ve güvenliği artırabilir. Tıp alanında yaygın olarak kullanılmaktadır ve farklı klinik ihtiyaçları karşılamak üzere sürekli olarak geliştirilmekte ve iyileştirilmektedir.

Dilatörler ve KılıflarDilatörler ve kılıflar, tıpta ve diğer alanlarda farklı fonksiyon ve uygulamalarla kullanılan boru şeklinde yapılardır. Dilatörler ve kılıfların açıklaması aşağıda verilmiştir:

Dilatör: Dilatör, bir tüpü veya boşluğu genişletmek veya açmak için kullanılan bir cihazdır. Genellikle poliüretan, silikon vb. gibi esnek malzemelerden yapılır. Diğer aletlerin veya aletlerin yerleştirilmesini ve çalıştırılmasını kolaylaştırmak için dar bir tüpü veya boşluğu genişletmek için bir dilatör yerleştirilebilir ve genişletilebilir. Damar dilatörleri, stent genişleticiler vb. gibi dilatörler tıp alanında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Kılıf: Kılıf, boruları veya aletleri korumak ve kaplamak için kullanılan bir dış yapıdır. Genellikle poliüretan, polietilen vb. gibi esnek malzemelerden yapılır. Kılıflar ek koruma ve izolasyon sağlayabilir, boruların veya aletlerin çevredeki ortamla temas etmesini engelleyerek enfeksiyon ve kontaminasyon riskini azaltabilir. Kateter kılıfları, kılavuz tel kılıfları vb. gibi kılıflar tıbbi alanda yaygın olarak kullanılır.

Medikal Takviyeli Şaft, tıbbi ekipman ve aletler için kullanılan özel bir şaft malzemesidir. Genellikle yüksek mukavemet ve dayanıklılığa sahip metal veya kompozit malzemelerden yapılır ve kuvveti veya dönme hareketini desteklemek ve iletmek için kullanılır.

Tıbbi takviye milleri tıp alanında aşağıdakiler gibi geniş bir uygulama alanına sahiptir:

Cerrahi aletler: Tıbbi takviyeli şaftlar, cerrahi forseps, makas, iğne vb. gibi cerrahi aletlerde kullanılabilir. Doktorların hassas operasyonlar gerçekleştirmesine yardımcı olmak için stabil destek ve güvenilir güç aktarımı sağlarlar.

Tıbbi ekipman: Tıbbi geliştirme milleri ayrıca X-ışını makineleri, CT tarayıcıları, kalp pilleri vb. gibi çeşitli tıbbi ekipmanlarda da kullanılır. Ekipmanın normal çalışmasını sağlamak için dönme veya diğer hareketleri desteklemek ve iletmek için kullanılırlar.

İmplantlar: Tıbbi takviye şaftları, yapay eklemler, omurga implantları vb. gibi implantlar için de kullanılabilir. İmplantın işlevini ve stabilitesini desteklemek için stabil destek ve güç sağlarlar.

AnsixTech, tıbbi silikon kılavuz tüplerin üretimi ve Ar-Ge'sine odaklanmış bir şirkettir. Tıp endüstrisi için yüksek kaliteli, güvenli ve güvenilir kılavuz tüp ürünleri sağlamaya kararlıdırlar. Bu yazımızda AnsixTech medikal silikon kılavuz tüplerin malzeme seçimi, üretim süreci ve ürün uygulamalarını tanıtacağız.

AnsixTech öncelikle malzeme seçimine dikkat ediyor. Kılavuz tüpleri üretmek için yüksek kaliteli tıbbi sınıf silikon malzemeler kullanıyorlar. Tıbbi sınıf silikon malzeme toksik değildir, kokusuzdur ve tahriş edici değildir ve tıp endüstrisinin güvenlik standartlarına tamamen uygundur. Geleneksel malzemelerle karşılaştırıldığında, tıbbi sınıf silikon malzemeler iyi bir biyouyumluluk ve dayanıklılığa sahiptir ve insan dokularıyla uyumlu olabilir, böylece hastaların tahrişini ve rahatsızlığını azaltır. Ek olarak, tıbbi sınıf silikon malzeme aynı zamanda yüksek sıcaklıklara ve korozyona karşı dayanıklıdır ve yüksek sıcaklıktaki sterilizasyon ve kimyasalların etkilerine dayanabilir, böylece kılavuz tüpün stabilitesini ve dayanıklılığını sağlar.

İkinci olarak AnsixTech üretim sürecine odaklanıyor. Tıbbi silikon kılavuz tüpleri üretmek için gelişmiş enjeksiyonlu kalıplama işlemini kullanıyorlar. Öncelikle kılavuz tüpün tasarım gereksinimlerine göre kılavuz tüpün şeklinin ve boyutunun tıbbi ihtiyaçları karşılamasını sağlayacak bir kalıp yapılır. Daha sonra kalıba tıbbi sınıf silikon malzeme enjekte edilir ve enjeksiyonlu kalıplama yoluyla silikon malzeme, kılavuz tüpün son şeklini oluşturmak üzere kalıbı tamamen doldurur. Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında AnsixTech, kılavuz borunun kalitesini ve boyutsal doğruluğunu sağlamak için sıcaklığı, basıncı ve hızı sıkı bir şekilde kontrol eder. Son olarak AnsixTech, ürün kalitesini, hijyeni ve güvenliği sağlamak için oluşturulan kılavuz tüpleri inceler, temizler ve paketler.

AnsixTech, sıvı silikon bebek emziklerinin üretimi ve Ar-Ge'sine odaklanmış bir şirkettir. Bebekler için güvenli ve rahat bir beslenme deneyimi sağlamaya kararlıdırlar. Bu yazımızda AnsixTech sıvı silikon bebek emziğinin malzeme seçimi, üretim süreci ve ürün uygulamasını tanıtacağız.

AnsixTech öncelikle malzeme seçimine dikkat ediyor. Bebek emzikleri üretmek için yüksek kaliteli sıvı silikon malzeme kullanıyorlar. Sıvı silikon, bebek ürünlerine yönelik güvenlik standartlarına tamamen uygun, toksik olmayan, kokusuz, tahriş edici olmayan bir malzemedir. Geleneksel silikon malzemelerle karşılaştırıldığında, sıvı silikon daha yumuşak ve daha elastiktir ve bebeğin ağız yapısına daha iyi uyum sağlayabilir, bebeğin ağzındaki baskıyı azaltabilir ve ağız rahatsızlığını önleyebilir. Ayrıca sıvı silikon malzemesinin de yüksek sıcaklığa dayanıklı olması ve yüksek sıcaklıkta sterilizasyona dayanabilmesi, bebeğin kullandığı emziğin her zaman temiz ve hijyenik olmasını sağlar.

İkinci olarak AnsixTech üretim sürecine odaklanıyor. Sıvı silikon bebek emzikleri üretmek için gelişmiş enjeksiyon kalıplama işlemini kullanıyorlar. Öncelikle emziğin şeklinin ve boyutunun bebeğin ihtiyaçlarını karşılamasını sağlamak için kalıp bebeğin ağız yapısına göre tasarlanmaktadır. Daha sonra sıvı silikon malzeme kalıba enjekte edilir ve enjeksiyon kalıplama yoluyla sıvı silikon malzeme kalıbı tamamen doldurarak emziğin son şeklini oluşturur. Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında AnsixTech, meme ucunun kalitesini ve performansını sağlamak için sıcaklığı ve basıncı sıkı bir şekilde kontrol eder. Son olarak AnsixTech, ürünün hijyenini ve güvenliğini sağlamak için oluşan meme uçlarını temizleyip sterilize eder.

AnsixTech, sıvı silikon tüplerin üretimi ve Ar-Ge'sine odaklanan bir şirkettir. Çeşitli endüstrilere yüksek kaliteli, güvenli ve güvenilir boru ürünleri sağlamaya kararlıdırlar. Bu yazımızda AnsixTech sıvı silikon hortumun malzeme seçimi, üretim süreci ve ürün uygulamasını tanıtacağız.

AnsixTech öncelikle malzeme seçimine dikkat ediyor. Boru üretmek için yüksek kaliteli sıvı silikon malzemeler kullanıyorlar. Sıvı silikon, çeşitli endüstrilerin güvenlik standartlarına tamamen uygun, toksik olmayan, kokusuz, tahriş edici olmayan bir malzemedir. Geleneksel silikon malzemelerle karşılaştırıldığında sıvı silikon daha yumuşak ve daha elastiktir ve çeşitli karmaşık boru hattı düzenlerine ve kullanım ortamlarına uyum sağlayabilir. Ayrıca sıvı silikon malzemesinin yüksek sıcaklıklara ve korozyona karşı dayanıklı olması, yüksek sıcaklıkların ve kimyasal maddelerin etkilerine dayanabilmesi borunun stabilitesini ve dayanıklılığını sağlar.

İkinci olarak AnsixTech üretim sürecine odaklanıyor. Sıvı silikon tüpler üretmek için gelişmiş ekstrüzyon kalıplama teknolojisini kullanıyorlar. İlk olarak sıvı silikon malzeme kendisini plastik hale getirecek bir sıcaklığa ısıtılır. Daha sonra ısıtılmış sıvı silikon malzeme, boru şeklinde bir ürün oluşturmak üzere bir ekstrüderden geçirilir. Ekstrüzyon kalıplama işlemi sırasında AnsixTech, borunun kalitesini ve boyutsal doğruluğunu sağlamak için sıcaklığı, basıncı ve hızı sıkı bir şekilde kontrol eder. Son olarak AnsixTech, ürün kalitesini, hijyeni ve güvenliği sağlamak için şekillendirilen boruları inceler, temizler ve paketler.

AnsixTech, sıvı silikon tıbbi maskelerin üretimi ve Ar-Ge'sine odaklanmış bir şirkettir. Tıp endüstrisine yüksek kaliteli, güvenli ve güvenilir yüz maskesi ürünleri sağlamaya kararlıdırlar. Bu yazımızda AnsixTech sıvı silikon tıbbi maskelerin malzeme seçimi, üretim süreci ve ürün uygulamasını tanıtacağız.

AnsixTech öncelikle malzeme seçimine odaklanır. Tıbbi maske üretmek için yüksek kaliteli sıvı silikon malzemeler kullanıyorlar. Sıvı silikon, tıbbi ürünler için güvenlik standartlarına tamamen uygun, toksik olmayan, kokusuz, tahriş edici olmayan bir malzemedir. Geleneksel silikon malzemelerle karşılaştırıldığında, sıvı silikon daha yumuşak ve daha elastiktir ve yüz hatlarına daha iyi uyum sağlayarak daha iyi sızdırmazlık ve rahatlık sağlar. Ayrıca sıvı silikon malzemesinin yüksek sıcaklıklara ve korozyona karşı dayanıklı olması, yüksek sıcaklıkta dezenfeksiyona ve deterjanlarla temizliğe dayanabilmesi, maskenin her zaman temiz ve hijyenik olmasını sağlıyor.

İkinci olarak AnsixTech üretim süreçlerine odaklanıyor. Sıvı silikon tıbbi maskeler üretmek için gelişmiş enjeksiyon kalıplama süreçlerini kullanıyorlar. İlk olarak kalıp, maskenin şeklinin ve boyutunun ergonomik gereksinimleri karşılamasını sağlamak için yüz hatlarına göre tasarlanmıştır. Daha sonra sıvı silikon malzeme kalıba enjekte edilir ve enjeksiyon kalıplama yoluyla sıvı silikon malzeme kalıbı tamamen doldurarak maskenin son şeklini oluşturur. Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında AnsixTech, maskenin kalitesini ve performansını sağlamak için sıcaklığı ve basıncı sıkı bir şekilde kontrol eder. Son olarak AnsixTech, ürünün hijyenini ve güvenliğini sağlamak için oluşturulan maskeyi temizleyip dezenfekte ediyor.

AnsixTech kulp kabuğu Çift renkli kalıp işlemi ve ikincil aşırı enjeksiyonlu kalıplama işlemi, kulp kabuklarının üretiminde yaygın olarak kullanılır.

Çift renkli kalıp işlemi:

Çift renkli kalıp işlemi, tek bir enjeksiyon kalıplama işleminde Çift renk efekti oluşturmak için iki farklı renkteki plastik malzemeyi kalıba enjekte etmek için özel bir kalıp kullanır. Bu işlem, kulp kabuğunun farklı kısımlarının farklı renklere sahip olmasını sağlayarak ürünün estetiğini ve kişiselleştirilmesini artırır.

Çift renkli kalıp işleminin ana adımları şunları içerir:

Tasarım kalıbı: Ürünün tasarım gereksinimlerine göre, iki enjeksiyon kalıplama odası ve bir döner tabla veya döner mekanizma dahil olmak üzere Çift renkli enjeksiyon kalıplamaya uygun bir kalıp tasarlayın.

Enjeksiyon kalıplama: Farklı renkteki iki plastik parçacığı iki enjeksiyon kalıplama odasına koyun ve ardından plastiği bir enjeksiyon kalıplama makinesinden eritip kalıba enjekte edin. Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında kalıp dönerek iki renk plastik dönüşümlü olarak enjekte edilir ve Çift renk efekti oluşturulur.

Soğutma ve katılaşma: Plastik enjeksiyon tamamlandıktan sonra kalıp, plastiğin tamamen soğumasını ve katılaşmasını sağlamak için bir süre daha dönmeye devam edecektir.

Ürünü çıkarın: Son olarak kalıbı açın ve oluşan Çift renkli sap kabuğunu çıkarın.

AnsixTech araba çalıştırma düğmesi iki bileşenli kalıp işlemi ve iki renkli enjeksiyon kalıplama işlemi, araba çalıştırma düğmelerinin üretiminde yaygın olarak kullanılan bir işlem yöntemidir.

İki bileşenli kalıp işlemi:

Çift renkli kalıplama işlemi, tek bir enjeksiyon kalıplama işleminde iki renkli bir efekt oluşturmak için iki farklı renkteki plastik malzemeyi kalıba enjekte etmek için özel bir kalıp kullanır. Bu işlem, düğmelerin farklı kısımlarının farklı renklere sahip olmasını sağlayarak ürünün estetiğini ve kişiselleştirmesini artırıyor.

İki renkli kalıp işleminin ana adımları şunları içerir:

Kalıp tasarımı: Ürünün tasarım gereksinimlerine göre, iki enjeksiyon kalıplama odası ve bir döner tabla veya döner mekanizma dahil olmak üzere iki renkli enjeksiyon kalıplamaya uygun bir kalıp tasarlayın.

Enjeksiyon kalıplama: Farklı renkteki iki plastik parçacığı iki enjeksiyon kalıplama odasına koyun ve ardından plastiği bir enjeksiyon kalıplama makinesinden eritip kalıba enjekte edin. Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında kalıp dönerek iki renk plastik dönüşümlü olarak enjekte edilir ve iki renkli bir efekt oluşturulur.

Soğutma ve katılaşma: Plastik enjeksiyon tamamlandıktan sonra kalıp, plastiğin tamamen soğumasını ve katılaşmasını sağlamak için bir süre daha dönmeye devam edecektir.

Ürünü çıkarın: Son olarak kalıbı açın ve oluşan iki renkli araba çalıştırma düğmesini çıkarın.

AnsixTech şerit metre muhafazası iki renkli kalıplama işlemi ve iki renkli enjeksiyon kalıplama işlemi, şerit metre muhafazalarının imalatında yaygın olarak kullanılan bir proses yöntemidir.

İki renkli kalıp işlemi:

İki renkli kalıp işlemi, tek bir enjeksiyon kalıplama işleminde iki renkli bir etki oluşturmak için iki farklı renkteki plastik malzemeyi kalıba enjekte etmek için özel bir kalıp kullanır. Bu işlem, kabuğun farklı kısımlarının farklı renklere sahip olmasını sağlar, böylece ürünün estetiğini ve kişiselliğini arttırır.

İki renkli kalıp işleminin ana adımları şunları içerir:

Kalıp tasarımı: Ürünün tasarım gereksinimlerine göre, iki enjeksiyon kalıplama odası ve bir döner tabla veya döner mekanizma dahil olmak üzere iki renkli enjeksiyon kalıplamaya uygun bir kalıp tasarlayın.

Enjeksiyon kalıplama: Farklı renkteki iki plastik parçacığı iki enjeksiyon kalıplama odasına koyun ve ardından plastiği bir enjeksiyon kalıplama makinesinden eritip kalıba enjekte edin. Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında kalıp dönerek iki renk plastik dönüşümlü olarak enjekte edilir ve iki renkli bir efekt oluşturulur.

Soğutma ve katılaşma: Plastik enjeksiyon tamamlandıktan sonra kalıp, plastiğin tamamen soğumasını ve katılaşmasını sağlamak için bir süre daha dönmeye devam edecektir.

Ürünü çıkarın: Son olarak kalıbı açın ve oluşan iki renkli şerit metre kabuğunu çıkarın.

İki renkli enjeksiyon kalıplama işlemi:

İki renkli enjeksiyon kalıplama işleminde, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında iki farklı renkte plastik malzeme kullanılır. Plastiğin iki rengi, bir enjeksiyonlu kalıplama makinesi yoluyla kalıba dönüşümlü olarak enjekte edilir, böylece iki renkli bir efekt oluşturulur.

AnsixTech diş fırçası sapı iki renkli kalıplama işlemi ve iki renkli enjeksiyonlu kalıplama işlemi, diş fırçası saplarının üretiminde yaygın olarak kullanılan bir işlem yöntemidir.

Çift renkli kalıp işlemi:

İki renkli kalıp işlemi, tek bir enjeksiyon kalıplama işleminde iki renkli bir etki oluşturmak için iki farklı renkteki plastik malzemeyi kalıba enjekte etmek için özel bir kalıp kullanır. Bu işlem, sapın farklı kısımlarının farklı renklere sahip olmasını sağlayarak ürünün estetiğini ve kişiselliğini arttırır.

İki renkli kalıp işleminin ana adımları şunları içerir:

Kalıp tasarımı: Ürünün tasarım gereksinimlerine göre, iki enjeksiyon kalıplama odası ve bir döner tabla veya döner mekanizma dahil olmak üzere iki renkli enjeksiyon kalıplamaya uygun bir kalıp tasarlayın.

Enjeksiyon kalıplama: Farklı renkteki iki plastik parçacığı iki enjeksiyon kalıplama odasına koyun ve ardından plastiği bir enjeksiyon kalıplama makinesinden eritip kalıba enjekte edin. Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında kalıp dönerek iki renk plastik dönüşümlü olarak enjekte edilir ve iki renkli bir efekt oluşturulur.

Soğutma ve katılaşma: Plastik enjeksiyon tamamlandıktan sonra kalıp, plastiğin tamamen soğumasını ve katılaşmasını sağlamak için bir süre daha dönmeye devam edecektir.

Ürünü çıkarın: Son olarak kalıbı açın ve oluşan iki renkli diş fırçası sapını çıkarın.

İki renkli enjeksiyon kalıplama işlemi:

İki renkli enjeksiyon kalıplama işleminde, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında iki farklı renkte plastik malzeme kullanılır. Plastiğin iki rengi, bir enjeksiyonlu kalıplama makinesi yoluyla kalıba dönüşümlü olarak enjekte edilir, böylece iki renkli bir efekt oluşturulur.

İki renkli enjeksiyon kalıplama işleminin ana adımları şunları içerir:

Plastik pelletlerin hazırlanması: İki farklı renkteki plastik pelletleri ayrı ayrı hazırlayın.

Kalıp tasarımı: Ürünün tasarım gereksinimlerine göre, iki enjeksiyon kalıplama odası ve bir döner tabla veya döner mekanizma dahil olmak üzere iki renkli enjeksiyon kalıplamaya uygun bir kalıp tasarlayın.

Enjeksiyon kalıplama: Enjeksiyon kalıplama makinesinin iki haznesine farklı renkteki iki plastik parçacığı koyun ve ardından plastik enjeksiyon kalıplama makinesi tarafından eritilir ve kalıba enjekte edilir. Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında enjeksiyon kalıplama makinesi, iki renkli bir efekt oluşturmak için dönüşümlü olarak iki renkli plastik enjekte eder.

Su arıtma cihazı filtre şişesi kalıbının zorlukları esas olarak aşağıdaki hususları içerir:

Kalıp tasarımı: Su arıtma cihazı filtre şişeleri genellikle karmaşık şekil ve yapılara sahiptir. Kalıp tasarımının, kalıbın doğruluğunu ve stabilitesini sağlamak için ürünün tüm ayrıntılarını ve işlevsel gereksinimlerini dikkate alması gerekir. Özellikle şişenin sızdırmazlık performansı ve bağlantı gereksinimlerine uygun yapı ve aksesuarların tasarlanması gerekmektedir.

Malzeme seçimi: Su arıtma cihazı filtre elemanı şişesinin, PP, PC vb. gibi korozyon direnci ve yüksek sıcaklık dayanımı gibi özel gereksinimleri olan malzemelerden yapılması gerekir. Bu malzemelerin kalıplara yönelik gereksinimleri daha yüksek olup, yabancı maddeler ve renk gibi sorunlar vardır. farklılıklardan kaçınılmalıdır.

Enjeksiyon kalıplama proses kontrolü: Enjeksiyon kalıplama prosesi sırasında enjeksiyon makinesinin sıcaklık, basınç ve enjeksiyon hızı gibi parametrelerin kontrol edilmesi gerekir. Özellikle şişenin boyut ve şekil gereksinimleri için enjeksiyon makinesinin parametrelerinin, plastik malzemenin tamamen eriyip kalıba doldurulmasını sağlayacak şekilde ayarlanması gerekir.

Soğutma kontrolü: Enjeksiyon kalıplamadan sonra plastik malzemenin katılaşması için bir soğutma işlemi gerekir. Kalıbın soğutma sistemi kontrol edilerek soğuma süresi ve soğuma sıcaklığı ayarlanarak ürünün boyutsal stabilitesi ve kalitesi sağlanır. Şişenin kalınlığı ve yapısı açısından soğutma işleminin kontrolü özellikle önemlidir.

Enjeksiyon kalıplamanın avantajları temel olarak aşağıdaki hususları içerir:

Yüksek üretim verimliliği: Enjeksiyon kalıplama seri üretime ulaşabilir ve üretim verimliliğini artırabilir. Tek seferlik enjeksiyon kalıplama, aynı anda birden fazla su arıtıcı filtre şişesi üretebilir ve üretim döngüsünü büyük ölçüde kısaltabilir.

Daha düşük maliyet: Enjeksiyon kalıplama kalıplarının üretim maliyeti nispeten düşüktür. Bir kez yapılan kalıp birden çok kez kullanılabilir, bu da her bir bileşenin üretim maliyetini azaltır.

Yüksek hassasiyet ve stabilite: Hassas kalıp tasarımı ve üretimi sayesinde enjeksiyon kalıplama, su arıtıcı filtre kartuşu şişelerinin üretiminde ürünün boyut ve şekil gereksinimlerini karşılayan yüksek hassasiyet ve stabilite sağlayabilir.

Geniş malzeme seçimi: Enjeksiyon kalıplama için çeşitli malzemeler seçilebilir. Korozyon direnci ve yüksek sıcaklık dayanımı gibi özel gereksinimleri karşılamak için su arıtıcısı filtre şişesinin gereksinimlerine göre uygun malzeme seçilebilir.

Makul kalıp tasarımı ve hassas enjeksiyon kalıplama proses kontrolü sayesinde yüksek kaliteli su arıtma filtre şişeleri üretilebilir. Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, su arıtma cihazı filtre şişesinin kalitesini ve performansını sağlamak için kalıp tasarımı, malzeme seçimi ve proses kontrolündeki zorluklara özel dikkat gösterilmesi gerekir. .. lütfen istediğiniz zaman bize bir mesaj gönderin (E-posta: info@ansixtech.com ) ve ekibimiz size 12 saat içinde cevap verecektir.

Su arıtma cihazı filtre elemanı mahfaza kapak kalıbının zorlukları esas olarak aşağıdaki hususları içerir:

Kalıp tasarımı: Su arıtma cihazı filtre göbeği muhafaza kapakları genellikle karmaşık şekil ve yapılara sahiptir. Kalıp tasarımının, kalıbın doğruluğunu ve stabilitesini sağlamak için ürünün çeşitli ayrıntılarını ve işlevsel gereksinimlerini dikkate alması gerekir. Özellikle kapağın sızdırmazlık performansı ve bağlantı gereksinimlerine uygun yapı ve aksesuarların tasarlanması gerekmektedir.

Malzeme seçimi: Su arıtıcısı filtre elemanı mahfaza kapağının, PP, ABS vb. gibi korozyon direnci ve yüksek sıcaklık dayanımı gibi özel gereksinimleri olan malzemelerden yapılması gerekir. Bu malzemelerin kalıplara yönelik gereksinimleri daha yüksektir ve kirlilik ve kirlilik gibi sorunlar vardır. renk farklılıklarından kaçınılmalıdır.

Enjeksiyon kalıplama proses kontrolü: Enjeksiyon kalıplama prosesi sırasında enjeksiyon makinesinin sıcaklık, basınç ve enjeksiyon hızı gibi parametrelerin kontrol edilmesi gerekir. Özellikle kapağın boyut ve şekil gereksinimleri için enjeksiyon makinesinin parametrelerinin, plastik malzemenin tamamen eriyip kalıba doldurulmasını sağlayacak şekilde ayarlanması gerekir.

Soğutma kontrolü: Enjeksiyon kalıplamadan sonra plastik malzemenin katılaşması için bir soğutma işlemi gerekir. Kalıbın soğutma sistemi kontrol edilerek soğuma süresi ve soğuma sıcaklığı ayarlanarak ürünün boyutsal stabilitesi ve kalitesi sağlanır. Soğutma işleminin kontrolü özellikle kapağın kalınlığı ve yapısı açısından önemlidir.

Enjeksiyon kalıplamanın avantajları temel olarak aşağıdaki hususları içerir:

Yüksek üretim verimliliği: Enjeksiyon kalıplama seri üretime ulaşabilir ve üretim verimliliğini artırabilir. Tek seferlik enjeksiyon kalıplama, aynı anda birden fazla su arıtıcısı filtre elemanı kovanı kapağı üretebilir ve üretim döngüsünü büyük ölçüde kısaltabilir.

Daha düşük maliyet: Enjeksiyon kalıplama kalıplarının üretim maliyeti nispeten düşüktür. Bir kez yapılan kalıp birden çok kez kullanılabilir, bu da her bir bileşenin üretim maliyetini azaltır.

Yüksek hassasiyet ve stabilite: Hassas kalıp tasarımı ve üretimi sayesinde enjeksiyon kalıplama, su arıtıcısı filtre göbeği kovan kapaklarının üretiminde ürünün boyut ve şekil gereksinimlerini karşılayan yüksek hassasiyet ve stabilite sağlayabilir.

Geniş malzeme seçimi: Enjeksiyon kalıplama için çeşitli malzemeler seçilebilir. Korozyon direnci ve yüksek sıcaklık dayanımı gibi özel gereksinimleri karşılamak için su arıtıcısı filtre göbeği muhafaza kapağının gereksinimlerine göre uygun malzeme seçilebilir.

Makul kalıp tasarımı ve hassas enjeksiyon kalıplama proses kontrolü sayesinde, yüksek kaliteli su arıtma cihazı filtre kartuşu kovan kapakları üretilebilir. Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, su arıtma cihazı filtre elemanı kovan kapağının kalitesini ve performansını sağlamak için kalıp tasarımı, malzeme seçimi ve proses kontrolündeki zorluklara özel dikkat gösterilmesi gerekir... lütfen bize bir mesaj gönderin (E-posta: info@ansixtech.com ) istediğiniz zaman bize iletin ve ekibimiz size 12 saat içinde cevap verecektir.

Ev tipi su arıtma cihazı filtre göbeği muhafaza kalıplarının zorlukları esas olarak aşağıdaki hususları içerir:

Kalıp tasarımı: Ev tipi su arıtma cihazı filtre çekirdek muhafazaları genellikle karmaşık şekillere ve yapılara sahiptir. Kalıp tasarımının, kalıbın doğruluğunu ve stabilitesini sağlamak için ürünün tüm ayrıntılarını ve işlevsel gereksinimlerini dikkate alması gerekir. Özellikle kasanın sızdırmazlık performansı ve bağlantı gereksinimlerine uygun yapı ve aksesuarların tasarlanması gerekmektedir.

Malzeme seçimi: Ev tipi su arıtma cihazı filtre çekirdek muhafazalarının, PP, PVC vb. gibi korozyon direnci ve yüksek sıcaklık dayanımı gibi özel gereksinimleri olan malzemelerin kullanılması gerekir. Bu malzemelerin kalıplar için daha yüksek gereksinimleri vardır ve yabancı maddeler ve renk farklılıkları gibi problemler gerekir. kaçınılmalıdır.

Enjeksiyon kalıplama proses kontrolü: Enjeksiyon kalıplama prosesi sırasında enjeksiyon makinesinin sıcaklık, basınç ve enjeksiyon hızı gibi parametrelerin kontrol edilmesi gerekir. Özellikle kasanın boyut ve şekil gereksinimleri için enjeksiyon makinesinin parametrelerinin, plastik malzemenin tamamen eriyip kalıba doldurulmasını sağlayacak şekilde ayarlanması gerekir.

Soğutma kontrolü: Enjeksiyon kalıplamadan sonra plastik malzemenin katılaşması için bir soğutma işlemi gerekir. Kalıbın soğutma sistemi kontrol edilerek soğuma süresi ve soğuma sıcaklığı ayarlanarak ürünün boyutsal stabilitesi ve kalitesi sağlanır. Soğutma işleminin kontrolü özellikle kasanın kalınlığı ve yapısı açısından önemlidir.

Enjeksiyon kalıplamanın avantajları temel olarak aşağıdaki hususları içerir:

Yüksek üretim verimliliği: Enjeksiyon kalıplama seri üretime ulaşabilir ve üretim verimliliğini artırabilir. Tek seferlik enjeksiyon kalıplama, aynı anda birden fazla ev tipi su arıtma cihazı filtre göbeği muhafazası üretebilir ve üretim döngüsünü büyük ölçüde kısaltabilir.

Daha düşük maliyet: Enjeksiyon kalıplama kalıplarının üretim maliyeti nispeten düşüktür. Bir kez yapılan kalıp birden çok kez kullanılabilir, bu da her bir bileşenin üretim maliyetini azaltır.

Yüksek hassasiyet ve stabilite: Hassas kalıp tasarımı ve üretimi sayesinde, enjeksiyon kalıplama, ev tipi su arıtma cihazı filtre çekirdek muhafazalarının üretiminde ürünün boyut ve şekil gereksinimlerini karşılayan yüksek hassasiyet ve stabilite sağlayabilir.

Geniş malzeme seçimi: Enjeksiyon kalıplama için çeşitli malzemeler seçilebilir. Korozyon direnci ve yüksek sıcaklık dayanımı gibi özel gereksinimleri karşılamak için ev tipi su arıtma cihazı filtre göbeği muhafazasının gereksinimlerine göre uygun malzemeler seçilebilir.

Makul kalıp tasarımı ve hassas enjeksiyon kalıplama proses kontrolü sayesinde, yüksek kaliteli ev tipi su arıtma cihazı filtre kartuşu muhafazaları üretilebilir. Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, ev tipi su arıtma cihazı filtre göbeği muhafazasının kalitesini ve performansını sağlamak için kalıp tasarımı, malzeme seçimi ve proses kontrolündeki zorluklara özel dikkat gösterilmesi gerekir... lütfen bize bir mesaj gönderin (E-posta: info@ansixtech.com ) istediğiniz zaman bize iletin ve ekibimiz size 12 saat içinde cevap verecektir.

Su filtresi kabuğu enjeksiyonlu kalıplamanın zorlukları esas olarak aşağıdaki hususları içerir:

Kalıp tasarımı: Su filtresi muhafazaları genellikle karmaşık şekil ve yapılara sahiptir. Kalıp tasarımının, kalıbın doğruluğunu ve stabilitesini sağlamak için ürünün tüm ayrıntılarını ve işlevsel gereksinimlerini dikkate alması gerekir. Özellikle kabuğun sızdırmazlık performansı ve bağlantı gereksinimlerine uygun yapı ve aksesuarların tasarlanması gerekmektedir.

Malzeme seçimi: Su filtresi kabuğunun, ABS, PP vb. gibi korozyon direnci ve yüksek sıcaklık direnci gibi özel gereksinimleri olan malzemelerden yapılması gerekir. Bu malzemelerin kalıplar için daha yüksek gereksinimleri vardır ve yabancı maddeler ve renk farklılıkları gibi problemler gerekir. kaçınılmalıdır.

Enjeksiyon kalıplama proses kontrolü: Enjeksiyon kalıplama prosesi sırasında enjeksiyon makinesinin sıcaklık, basınç ve enjeksiyon hızı gibi parametrelerin kontrol edilmesi gerekir. Özellikle kabuğun boyut ve şekil gereksinimleri için, enjeksiyon makinesinin parametrelerinin, plastik malzemenin tamamen eriyip kalıba doldurulmasını sağlayacak şekilde ayarlanması gerekir.

Soğutma kontrolü: Enjeksiyon kalıplamadan sonra plastik malzemenin katılaşması için bir soğutma işlemi gerekir. Kalıbın soğutma sistemi kontrol edilerek soğuma süresi ve soğuma sıcaklığı ayarlanarak ürünün boyutsal stabilitesi ve kalitesi sağlanır. Soğutma işleminin kontrolü özellikle kabuğun kalınlığı ve yapısı açısından önemlidir.

Enjeksiyon kalıplamanın avantajları temel olarak aşağıdaki hususları içerir:

Yüksek üretim verimliliği: Enjeksiyon kalıplama seri üretime ulaşabilir ve üretim verimliliğini artırabilir. Bir enjeksiyon kalıplama aynı anda birden fazla su filtresi muhafazası üretebilir ve bu da üretim döngüsünü büyük ölçüde kısaltır.

Daha düşük maliyet: Enjeksiyon kalıplama kalıplarının üretim maliyeti nispeten düşüktür. Bir kez yapılan kalıp birden çok kez kullanılabilir, bu da her bir bileşenin üretim maliyetini azaltır.

Yüksek hassasiyet ve stabilite: Hassas kalıp tasarımı ve üretimi sayesinde enjeksiyon kalıplama, su filtresi muhafazalarının üretiminde ürünün boyut ve şekil gereksinimlerini karşılayan yüksek hassasiyet ve stabilite elde edebilir.

Geniş malzeme seçimi: Enjeksiyon kalıplama için çeşitli malzemeler seçilebilir. Korozyon direnci ve yüksek sıcaklık dayanımı gibi özel gereksinimleri karşılamak için su filtresi muhafazasının gereksinimlerine göre uygun malzeme seçilebilir.

Makul kalıp tasarımı ve hassas enjeksiyonlu kalıplama proses kontrolü sayesinde yüksek kaliteli su filtresi gövdeleri üretilebilir. Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, su filtresi muhafazasının kalitesini ve performansını sağlamak için kalıp tasarımı, malzeme seçimi ve proses kontrolündeki zorluklara özel dikkat gösterilmesi gerekmektedir.... lütfen bize bir mesaj gönderin (E-posta: info@) ansixtech.com ) istediğiniz zaman gönderin ve ekibimiz size 12 saat içinde cevap verecektir.

Mutfak eşyası ayar kapağı, mutfak eşyalarının açılıp kapanma derecesini ve kullanım kolaylığını ayarlamak için kullanılan bir aksesuardır. Mutfak aletleri ayar kapağı kalıpları ve enjeksiyon kalıplama hakkında bilmeniz gerekenler:

Kalıp tasarımı: Mutfak eşyası ayar kapağının şekil ve boyut gereksinimlerine göre ilgili enjeksiyon kalıbını tasarlayın. Kalıplar genellikle bir kalıp çekirdeği ve bir kalıp boşluğundan oluşur. Ürünün karmaşıklığına ve üretim ihtiyaçlarına göre tek gözlü kalıplar veya çok gözlü kalıplar seçilebilir.

Malzeme seçimi: Ürün gereksinimlerine ve kullanım ortamına göre uygun enjeksiyon kalıplama malzemelerini seçin. Yaygın olarak kullanılan malzemeler arasında polipropilen (PP), polietilen (PE), polivinil klorür (PVC) vb. yer alır. Malzemelerin yüksek sıcaklıklara, aşınmaya ve kimyasal korozyona karşı dayanıklı olması gerekir.

Enjeksiyon kalıplama proses kontrolü: Enjeksiyon kalıplama prosesi sırasında enjeksiyon makinesinin sıcaklık, basınç ve enjeksiyon hızı gibi parametrelerin kontrol edilmesi gerekir. Malzemenin erime sıcaklığına ve akışkanlığına göre enjeksiyon makinesinin parametrelerini ayarlayarak plastik malzemenin tamamen erimesini ve kalıba doldurulmasını sağlayın.

Soğutma kontrolü: Enjeksiyon kalıplamadan sonra plastik malzemenin katılaşması için bir soğutma işlemi gerekir. Kalıbın soğutma sistemi kontrol edilerek soğuma süresi ve soğuma sıcaklığı ayarlanarak ürünün boyutsal stabilitesi ve kalitesi sağlanır.

Kalıptan çıkarma ve son işlemler: Enjeksiyonlu kalıplamadan sonra ürünün kalıptan çıkarılması gerekir. Ürün, kalıbın veya diğer kalıptan çıkarma cihazlarının çıkarma mekanizması yoluyla dışarı çıkarılır. Daha sonra çapakları gidermek, kenarları düzeltmek vb. gibi son işlemleri gerçekleştirin. Lütfen istediğiniz zaman bize bir mesaj gönderin (E-posta: info@ansixtech.com ) ve ekibimiz size 12 saat içinde yanıt verecektir.

Mutfak ve banyo çıkış vanası aksesuarlarının kalıp ve enjeksiyon üretim prosesi aşağıdaki gibidir:

Kalıp tasarımı: Çıkış valfi aksesuarlarının şekil ve boyut gereksinimlerine göre ilgili enjeksiyon kalıbını tasarlayın. Kalıplar genellikle bir kalıp çekirdeği ve bir kalıp boşluğundan oluşur. Ürünün karmaşıklığına ve üretim ihtiyaçlarına göre tek gözlü kalıplar veya çok gözlü kalıplar seçilebilir.

Malzeme seçimi: Ürün gereksinimlerine ve kullanım ortamına göre uygun enjeksiyon kalıplama malzemelerini seçin. Yaygın malzemeler arasında polipropilen (PP), polietilen (PE), polivinil klorür (PVC) vb. yer alır. Malzemelerin korozyon direnci, yüksek sıcaklık direnci ve aşınma direnci gibi özelliklere sahip olması gerekir.

Enjeksiyon kalıplama proses kontrolü: Enjeksiyon kalıplama prosesi sırasında enjeksiyon makinesinin sıcaklık, basınç ve enjeksiyon hızı gibi parametrelerin kontrol edilmesi gerekir. Malzemenin erime sıcaklığına ve akışkanlığına göre enjeksiyon makinesinin parametrelerini ayarlayarak plastik malzemenin tamamen erimesini ve kalıba doldurulmasını sağlayın.

Soğutma kontrolü: Enjeksiyon kalıplamadan sonra plastik malzemenin katılaşması için bir soğutma işlemi gerekir. Kalıbın soğutma sistemi kontrol edilerek soğuma süresi ve soğuma sıcaklığı ayarlanarak ürünün boyutsal stabilitesi ve kalitesi sağlanır.

Kalıptan çıkarma ve son işlemler: Enjeksiyonlu kalıplamadan sonra ürünün kalıptan çıkarılması gerekir. Ürün, kalıbın veya diğer kalıptan çıkarma cihazlarının çıkarma mekanizması yoluyla dışarı çıkarılır. Daha sonra çapakları giderme, kenarları düzeltme vb. gibi son işlemleri gerçekleştirin.

Makul kalıp tasarımı ve hassas enjeksiyon kalıplama proses kontrolü sayesinde yüksek kaliteli mutfak ve banyo çıkış vanası aksesuarları üretilebilir. Musluk: Musluk, su borularını ve lavaboları birbirine bağlayan bir su çıkış cihazıdır. Genellikle bir valf çekirdeği, bir tutamak ve bir ağızlıktan oluşur. Musluklar su akışının açma/kapama ve akış hızını kontrol edebilir. Yaygın tipler arasında tek kulplu ve çift kulplu musluklar bulunur.

Su borusu bağlantısı: Su borusu bağlantısı, muslukları ve su borularını bağlamak için kullanılır. Genellikle iki tür vardır: dişli bağlantılar ve hızlı konektörler. Dişli kaplinlerin sıkılması için aletler gerekirken, hızlı kaplinler doğrudan takılıp çıkarılabilir.

Su borusu dirseği: Su borusu dirseği, su borularının akış yönünü değiştirmek için genellikle 90 derece ve 45 derece olmak üzere iki açıyla kullanılır. Su borusu dirsekleri ihtiyaca göre ayarlanabilir ve takılabilir.

Su vanası: Su vanası suyun akışını kontrol etmek için kullanılır. Genellikle iki tip vardır: manuel valf ve otomatik valf. Manuel vanalar, su akışını kontrol etmek için manuel döndürme veya itme ve çekme gerektirirken, otomatik vanalar, sensörler veya düğmeler aracılığıyla su akışını kontrol edebilir.

Su contası: Su contası, kanalizasyonun geri akışını ve kokuların yayılmasını önlemek için kullanılır ve genellikle lavabonun altına monte edilir. Su contası gerektiğinde temizlenebilir ve değiştirilebilir... lütfen istediğiniz zaman bize bir mesaj gönderin (E-posta: info@ansixtech.com ) ve ekibimiz size 12 saat içinde yanıt verecektir.

Ev aletleri akıllı kapı zili kalıplarının zorlukları temel olarak aşağıdaki hususları içerir:

Görünüm tasarımı: Bir ev ürünü olarak akıllı kapı zilinin görünüm tasarımının, ürünün işlevselliğini ve kullanım kolaylığını dikkate alırken kullanıcının estetiğine ve ev tarzına uygun olması gerekir.

Boyut ve yapı tasarımı: Akıllı kapı zili kalıplarının, kalıbın doğruluğunu ve stabilitesini sağlamak için ürünün boyutunu ve yapısını dikkate alması gerekir. Aynı zamanda ürünün montaj ve bakım kolaylığı da dikkate alınmalıdır.

Malzeme seçimi: Akıllı kapı zili kalıplarında, ürünün kalitesini ve kullanım ömrünü sağlamak için dayanıklı, aşınmaya dayanıklı ve yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemeler kullanılması gerekir.

Su geçirmez tasarım: Akıllı kapı zili kalıplarının, farklı ortamlara ve iklim koşullarına uyum sağlamak için ürünün su geçirmezlik performansını dikkate alması gerekir.

Enjeksiyon kalıplama üretim süreci kontrolü temel olarak aşağıdaki hususları içerir:

Sıcaklık kontrolü: Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, plastiğin erime ve akış özelliklerinin sağlanması için kalıbın ve erimiş plastiğin sıcaklığının kontrol edilmesi gerekir.

Basınç kontrolü: Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, plastik dolum kalıbının bütünlüğünü ve tutarlılığını sağlamak için enjeksiyon makinesinin basıncının kontrol edilmesi gerekir.

Enjeksiyon hızı kontrolü: Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, plastik dolum ve soğutma işleminin homojenliğini sağlamak için enjeksiyon makinesinin enjeksiyon hızının kontrol edilmesi gerekir.

Soğutma kontrolü: Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, plastiğin soğutma ve katılaşma işleminin tekdüzeliğini ve stabilitesini sağlamak için kalıbın soğutma sisteminin kontrol edilmesi gerekir.

Fırlatma kontrolü: Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, bitmiş ürünün çıkarılmasını ve kalıptan çıkarılmasını sağlamak için püskürtme mekanizmasının hareketinin kontrol edilmesi gerekir.

Makul kalıp tasarımı ve hassas enjeksiyon kalıplama proses kontrolü sayesinde, yüksek kaliteli ev aletleri akıllı kapı zili ürünleri üretilebilir... lütfen istediğiniz zaman bize bir mesaj gönderin (E-posta: info@ansixtech.com ) ve ekibimiz size en kısa sürede cevap verecektir. 12 saat.

Ev aletleri yansıtıcı ışık şeridi kalıplarının zorlukları esas olarak aşağıdaki yönlere yansır:

Görünüm açısından yüksek gereksinimler: Ev aletlerine yönelik yansıtıcı ışık şeritleri genellikle yüksek parlaklık ve eşit ışık yansıması gerektirir. Bu nedenle kalıpların tasarımı ve imalatında, enjeksiyonla kalıplanmış ürünün iyi bir yansımaya sahip olmasını sağlamak için yüksek hassasiyetli bir kalıp yüzeyinin nasıl elde edileceğinin dikkate alınması gerekir. Etki.

Kalıp yapısı karmaşıktır: Ev aletleri için yansıtıcı ışık şeritleri genellikle birden fazla eğriye ve ayrıntıya sahiptir. Kalıbın tasarımı ve imalatında, enjeksiyonla kalıplanmış ürünün kalıbın şeklini doğru bir şekilde kopyalayabilmesini sağlamak için karmaşık kalıp yapısının nasıl gerçekleştirileceği dikkate alınmalıdır.

Enjeksiyonlu kalıplama işlemi yüksek gereksinimler gerektirir: Ev aletleri için yansıtıcı ışık şeritleri genellikle enjeksiyonlu kalıplama için şeffaf veya yarı saydam malzemelerden yapılır. Bu nedenle, enjeksiyonla kalıplanmış ürünün iyi özelliklere sahip olmasını sağlamak için enjeksiyonlu kalıplama işleminin sıcaklık, basınç ve enjeksiyon hızı gibi parametreleri kontrol etmesi gerekir. şeffaflık ve ışık yansıma efektleri.

Enjeksiyon kalıplama teknolojisi, ev aletleri için yansıtıcı ışık şeritlerinin üretilmesine yönelik yaygın bir işlemdir. Ana adımları şunları içerir:

Kalıp tasarımı ve imalatı: Ürünün şekil ve ebat gereksinimlerine göre enjeksiyon kalıplamaya uygun kalıpların tasarlanması ve imalatı. Kalıp genellikle bir üst kalıp ve bir alt kalıptan oluşur. Üst kalıp ile alt kalıp arasında enjeksiyon boşluğu bulunmaktadır. Erimiş plastik malzeme bir enjeksiyon kalıplama makinesi aracılığıyla enjeksiyon boşluğuna enjekte edilir.

Plastik malzeme ön işlemi: plastik parçacıkların veya granüler plastik malzemelerin enjeksiyonla kalıplanabilecek erimiş bir duruma ısıtılması ve eritilmesi. Ürün gereksinimlerini karşılamak için ön arıtma işlemi sırasında renk ve diğer katkı maddeleri de eklenebilir.

Enjeksiyon kalıplama: Erimiş plastik malzemeyi enjeksiyon kalıplama makinesi aracılığıyla enjeksiyon kalıplama boşluğuna enjekte edin, ardından tüm enjeksiyon kalıplama boşluğunu doldurmak için belirli bir basınç uygulayın ve plastik malzemenin tamamen akmasını sağlamak için belirli bir süre koruyun ve soğur.

Soğutma ve kalıptan çıkarma: Enjeksiyonlu kalıplamadan sonra kalıptaki ürünün katılaşması ve büzülmesi için bir süre soğutulması gerekir. Daha sonra kalıp açılır ve oluşan ürün kalıptan çıkarılır.

İşlem sonrası: Ürünlerin kalite ve görünüm gerekliliklerini sağlamak için şekillendirilmiş ürünleri düzeltin, temizleyin ve inceleyin.

Enjeksiyon kalıplama teknolojisi, ev aletlerine yönelik yansıtıcı ışık şeritlerinin üretiminde önemli bir rol oynamaktadır. Makul kalıp tasarımı ve optimize edilmiş enjeksiyon kalıplama prosesi sayesinde yüksek kaliteli ve iyi görünüme sahip ürünler üretilebilir.... lütfen bize istediğiniz zaman bir mesaj gönderin (E-posta: info@ansixtech.com ) ve ekibimiz size 12 saat içinde cevap verecektir. saat.

AnsixTech dünya çapında çok sayıda kalıp içi etiketleme kalıbı satmış, gelişmiş entegrasyon sistemi oluşturmak için robot otomasyon sistemi ile işbirliği yapmıştır.

Kalıp içi etiketleme Kalıp Ürün Özellikleri:

* Hassas kalıp yapımı, etiketlemenin doğruluğunu sağlar

* Ürün tasarım çözümü, optimize edilmiş IML uygulamasına ulaşın

* Hafif çözüm - en iyi üretim performansını elde etmek için müşterilere optimize edilmiş ürün tasarımı önerileri sunun.

* Aşınma plakası tasarımı - uzun vadeli endişeler için eşmerkezlilik ayarı daha kolay.

* Kare merkezleme boşluğu tasarımı/Yuvarlak merkezleme boşluğu tasarımı

Çok boşluklu tasarım: 16cav, 8cav 6cav,4cav,2cav,1cav…vb.

Kalıp içi etiketleme kalıplarının imalatındaki zorluklar temel olarak aşağıdaki hususları içerir:

Kalıp yapısı tasarımı: Kalıp içi etiketleme kalıplarında, etiketin boyutu ve şeklinin yanı sıra kalıbın açma ve kapama yöntemi ve enjeksiyon sisteminin yerleşimi de dikkate alınmalıdır. Etiketin ürüne tam oturabilmesi ve enjeksiyon kalıplamanın sorunsuz yapılabilmesi için kalıbın yapısının uygun şekilde tasarlanması gerekir.

Etiket konumlandırma ve sabitleme: Kalıp içi etiketleme kalıbının, etiketin ürüne tam olarak sığmasını ve enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında kaymamasını veya düşmemesini sağlamak için etiketin konumlandırılmasını ve sabitlenmesini dikkate alması gerekir. Etiketlerin konumlandırılma ve sabitlenme şeklinin, enjeksiyonlu kalıplama işlemine müdahale etmeden sağlam ve güvenilir olacak şekilde tasarlanması gerekir.

Malzeme seçimi: Kalıp içi etiketleme kalıplarının, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında yüksek basınç ve yüksek sıcaklığa dayanabilmesi için yüksek sertliğe ve yüksek aşınma direncine sahip malzemeler kullanması gerekir. Aynı zamanda kalıbın hızlı bir şekilde soğutulabilmesini sağlamak ve üretim verimliliğini artırmak için malzemenin ısıl iletkenliğinin de dikkate alınması gerekir.

İşleme doğruluğu gereksinimleri: Kalıp içi etiketleme kalıpları, yüksek işlem doğruluğu gereksinimlerine, özellikle de etiketin konumlandırma deliklerinin ve sabitleme deliklerinin doğruluğuna sahiptir; bu gereksinimlerin, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında etiketin doğru şekilde konumlandırılabilmesini ve sabitlenebilmesini sağlaması gerekir. Aynı zamanda kalıbın açılıp kapanmasını ve enjeksiyon sisteminin normal çalışmasını sağlamak için kalıbın boyutsal doğruluğu ve montaj doğruluğunun da dikkate alınması gerekir.

Enjeksiyon kalıplama proses optimizasyonu temel olarak aşağıdaki hususları içerir:

Enjeksiyon kalıplama parametre optimizasyonu: Enjeksiyon kalıplama makinesinin enjeksiyon hızını, enjeksiyon basıncını, tutma süresini ve diğer parametrelerini ayarlayarak en iyi enjeksiyon kalıplama efekti elde edilebilir. Özellikle kalıp içi etiketleme işlemi sırasında etiketin kaymasını veya düşmesini önlemek için enjeksiyon hızının ve enjeksiyon basıncının kontrol edilmesi gerekir.

Soğutma sistemi optimizasyonu: Makul bir soğutma sistemi tasarlanarak kalıbın soğutma hızı hızlandırılabilir ve enjeksiyon kalıplama döngüsü kısaltılabilir. Özellikle kalıp içi etiketleme işlemi sırasında, etiketin termal strese veya deformasyona neden olmadan ürün üzerine hızlı bir şekilde sabitlenebilmesi için etiketin sabitleme yönteminin ve malzemenin termal iletkenliğinin dikkate alınması gerekir.

Kalıp sıcaklık kontrolü: Kalıbın sıcaklığının kontrol edilmesiyle, plastik malzemenin enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında uygun erimiş halini koruyabilmesini ve kalıp boşluğunu tamamen doldurabilmesini sağlamak mümkündür. Özellikle kalıp içi etiketleme işlemi sırasında, termal stres ve deformasyonun önlenmesi için kalıbın sıcaklık dağılım düzgünlüğünün kontrol edilmesi gerekir.

Kalıp yüzey işlemi: Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında kalıbın yüzey kaplamasını ve aşınma direncini iyileştirmek ve plastik malzemelerin sürtünmesini ve aşınmasını azaltmak için kalıp yüzeyine parlatma, püskürtme ve diğer işlemler gerçekleştirilir.

Yukarıdaki optimizasyon önlemleri sayesinde, kalıp içi etiketleme kalıbının üretim kalitesi ve enjeksiyonlu kalıplama etkisi iyileştirilebilir, kusur oranı azaltılabilir ve üretim verimliliği artırılabilir... lütfen bize bir mesaj gönderin (E-posta: info@ansixtech.com ) istediğiniz zaman bize iletin ve ekibimiz size 12 saat içinde cevap verecektir.

* Hafif çözüm - en iyi üretim performansını elde etmek için müşterilere optimize edilmiş ürün tasarımı önerileri sunun.

* Değiştirilebilir yığın bileşen tasarımı - Zaman kaybını azaltmak için parçaların %80'i Enjeksiyon Makinesinde değiştirilebilir.

* Aşınma plakası tasarımı - uzun vadeli endişeler için eşmerkezlilik ayarı daha kolay.

* Kare merkezleme boşluğu tasarımı/Yuvarlak merkezleme boşluğu tasarımı

Çok boşluklu tasarım: 16cav, 8cav 6cav,4cav,2cav,1cav…vb.

İnce duvarlı fast food kutusu kalıplarının imalatındaki zorluklar temel olarak aşağıdaki hususları içerir:

Kalıp yapısı tasarımı: İnce duvarlı kalıplarda fast food kutusunun şekli ve boyutunun yanı sıra kalıbın açma ve kapama yöntemi ve enjeksiyon sisteminin yerleşimi de dikkate alınmalıdır. Fast food kutusunun duvar kalınlığı ince olduğundan, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında kalıbın deforme olmaması veya kırılmaması için kalıbın yapısının daha güçlü ve daha stabil olacak şekilde tasarlanması gerekir.

Malzeme seçimi: İnce duvarlı kalıpların, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında yüksek basınç ve yüksek sıcaklığa dayanabilmesi için yüksek sertliğe ve yüksek aşınma direncine sahip malzemeler kullanması gerekir. Aynı zamanda kalıbın hızlı bir şekilde soğutulabilmesini sağlamak ve üretim verimliliğini artırmak için malzemenin ısıl iletkenliğinin de dikkate alınması gerekir.

İşleme doğruluğu gereksinimleri: İnce duvarlı kalıplar, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında hiçbir kusur veya kusurun oluşmamasını sağlaması gereken, özellikle kalıp boşluğunun yüzey kalitesi ve düzlüğü olmak üzere yüksek işleme doğruluğu gerektirir. Aynı zamanda kalıbın açılıp kapanmasını ve enjeksiyon sisteminin normal çalışmasını sağlamak için kalıbın boyutsal doğruluğu ve montaj doğruluğunun da dikkate alınması gerekir.

Enjeksiyon kalıplama proses optimizasyonu temel olarak aşağıdaki hususları içerir:

Enjeksiyon kalıplama parametre optimizasyonu: Enjeksiyon kalıplama makinesinin enjeksiyon hızını, enjeksiyon basıncını, tutma süresini ve diğer parametrelerini ayarlayarak en iyi enjeksiyon kalıplama efekti elde edilebilir. Özellikle ince duvarlı enjeksiyon kalıplama işleminde, kusur ve kusurları önlemek için enjeksiyon hızının ve enjeksiyon basıncının kontrol edilmesi gerekir.

Soğutma sistemi optimizasyonu: Makul bir soğutma sistemi tasarlanarak kalıbın soğutma hızı hızlandırılabilir ve enjeksiyon kalıplama döngüsü kısaltılabilir. Özellikle ince duvarlı enjeksiyon kalıplama işleminde fast food kutusunun duvar kalınlığının ince olduğunu ve termal stres ve deformasyonu önlemek için soğutma hızının daha hızlı olması gerektiğini dikkate almak gerekir.

Kalıp sıcaklık kontrolü: Kalıbın sıcaklığının kontrol edilmesiyle, plastik malzemenin enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında uygun erimiş halini koruyabilmesini ve kalıp boşluğunu tamamen doldurabilmesini sağlamak mümkündür. Özellikle ince duvarlı enjeksiyon kalıplama prosesinde, termal stresi ve deformasyonu önlemek için kalıbın sıcaklık dağılım düzgünlüğünün kontrol edilmesi gerekir.

Kalıp yüzey işlemi: Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında kalıbın yüzey kaplamasını ve aşınma direncini iyileştirmek ve plastik malzemelerin sürtünmesini ve aşınmasını azaltmak için kalıp yüzeyine parlatma, püskürtme ve diğer işlemler gerçekleştirilir.

Yukarıdaki optimizasyon önlemleri sayesinde, ince duvarlı fast food kutusu kalıplarının üretim kalitesi ve enjeksiyonlu kalıplama etkisi iyileştirilebilir, kusur oranı azaltılabilir ve üretim verimliliği artırılabilir.... lütfen bize bir mesaj gönderin (E-posta: info@ansixtech.com ) istediğiniz zaman bize iletin ve ekibimiz size 12 saat içinde cevap verecektir.

Kozmetik yıkama şişelerine yönelik PET ön kalıplarının parametreleri, belirli ürün ihtiyaçlarına ve uygulamalara göre değişiklik gösterebilir. Aşağıda kozmetik temizleme şişeleri için yaygın olarak kullanılan bazı PET şişe ön kalıplarının parametreleri verilmiştir:

Kapasite: Kozmetik temizlik şişeleri için PET şişe preformlarının kapasitesi, ürünün kullanım ve paketleme gereksinimlerine göre belirlenebilir. Ortak kapasiteler arasında 100ml, 200ml, 300ml vb. bulunur.

Şişe ağzı boyutu: Kozmetik temizleme şişelerine yönelik PET şişe preformlarının şişe ağzı boyutu genellikle şişe kapağının özelliklerine göre belirlenir. Yaygın şişe ağzı boyutları 24 mm, 28 mm, 32 mm vb.'dir.

Şişe şekli: Kozmetik temizleme şişeleri için PET şişe preformunun şekli, ürünün kullanım yöntemine ve görünüm gereksinimlerine göre tasarlanabilir. Yaygın şekiller arasında silindirik, kare, oval vb. bulunur.

Duvar kalınlığı: Kozmetik temizleme şişelerine yönelik PET şişe preformlarının duvar kalınlığı genellikle kapasite ve kullanım gereksinimlerine göre belirlenir. Ortak duvar kalınlığı aralığı 0,2 mm ila 0,6 mm'dir.

Şeffaflık: Kozmetik temizleme şişelerine yönelik PET preformlarının genellikle ürünün rengini ve kalitesini göstermek için iyi bir şeffaflığa sahip olması gerekir.

Kimyasal dayanıklılık: Kozmetik temizleme şişelerine yönelik PET şişe ön kalıplarının, şişe malzemesinin kozmetik ürünler tarafından korozyona uğramasını ve bozulmasını önlemek için iyi bir kimyasal dirence sahip olması gerekir.

Şişe gövdesi tasarımı: Kozmetik temizlik şişeleri için PET şişe preformlarının şişe gövdesi tasarımı, şişe gövdesinin dokusu, etiket yerleştirme alanı vb. dahil olmak üzere ürünün özelliklerine ve pazar talebine göre belirlenebilir... lütfen bize gönderin İstediğiniz zaman bir mesaj (E-posta: info@ansixtech.com) gönderin; ekibimiz size 12 saat içinde cevap verecektir.

PET preform içecek şişelerinin parametreleri özel ihtiyaçlara ve uygulamalara göre değişiklik gösterebilir.

Kapasite: PET preform içecek şişelerinin kapasitesi talebe göre belirlenebilmektedir. Ortak kapasiteler arasında 250ml, 500ml, 1L, 1,5L vb. bulunur.

Şişe ağzı boyutu: PET preform içecek şişelerinin şişe ağzı boyutu genellikle şişe kapağının özelliklerine göre belirlenir. Yaygın şişe ağzı boyutları arasında 28 mm, 30 mm, 38 mm vb. bulunur.

Şişe şekli: PET preform içecek şişesinin şekli ihtiyaca göre tasarlanabilir. Yaygın şekiller arasında silindirik, kare, oval vb. bulunur.

Duvar kalınlığı: PET preform içecek şişelerinin et kalınlığı genellikle kapasite ve kullanım gereksinimlerine göre belirlenir. Ortak duvar kalınlığı aralığı 0,2 mm ila 0,8 mm'dir.

Şeffaflık: PET preform içecek şişeleri genellikle içeceğin rengini ve kalitesini gösterecek kadar iyi bir şeffaflığa sahiptir.

Basınca dayanıklılık: PET preform içecek şişelerinin, içeceğin basıncına dayanabilmesi ve şişenin şeklini koruyabilmesi için belirli bir basınç direncine sahip olması gerekir.

Kimyasal dayanıklılık: PET preform içecek şişelerinin, içeceklerin şişe malzemesinin aşınmasını ve bozulmasını önlemek için iyi bir kimyasal dirence sahip olması gerekir.

Yukarıdaki parametrelerin yalnızca genel referans amaçlı olduğu ve PET preform içecek şişelerinin gerçek parametrelerinin belirli ürün gereksinimlerine ve üretim süreçlerine göre ayarlanabileceği unutulmamalıdır... lütfen bize bir mesaj gönderin (E-posta: info@ansixtech.com) ) istediğiniz zaman ve ekibimiz 12 saat içinde size cevap verecektir.

Ürün Özellikleri:

Çok boşluklu tasarım: 72 boşluk

Garantili ön kalıp duvar kalınlığı eş merkezliliği: ±0,075 mm(L=100 mm)

Optimize edilmiş ön kalıp tasarımı, dinamik şişe üfleme başarısını garanti eder

72 gözlü PET şişe preform kalıbının zorlukları temel olarak aşağıdaki hususları içerir:

Kalıp tasarımı: 72 boşluklu PET preform kalıbının, enjeksiyon kalıplama sırasında sıcaklık ve akışkanlığın tutarlılığını sağlamak için her boşluğun akış kanallarının ve soğutma sistemlerinin eşit şekilde dağıtılmasını sağlamak için 72 boşluğun yerleşimini ve düzenini dikkate alması gerekir. işlem. .

Malzeme seçimi: PET malzemenin erime noktası ve termal büzülme oranı yüksektir ve kalıp malzemelerine yönelik gereksinimler daha yüksektir. Kalıbın servis ömrünü ve enjeksiyon kalıplama kalitesini sağlamak için kalıp malzemelerinin iyi aşınma direncine, korozyon direncine ve termal iletkenliğe sahip olması gerekir.

Enjeksiyon kalıplama işlemi kontrolü: 72 boşluklu PET ön kalıp kalıbının enjeksiyon kalıplama işlemi, her boşluğa enjekte edilen ön kalıpların boyutunun ve kalitesinin tutarlılığını sağlamak için sıcaklık, basınç ve hız gibi parametrelerin hassas kontrolünü gerektirir. Aynı zamanda preformlarda büzülme deliklerinin, eğrilmelerin ve diğer kusurların önlenmesine de dikkat edilmesi gerekmektedir.

Enjeksiyon kalıplama avantajları:

Yüksek üretim verimliliği: 72 boşluklu PET şişe önform kalıbı, tek seferde 72 şişe önformunu enjeksiyonla kalıplayabilir. Daha düşük gözlü kalıplarla karşılaştırıldığında 72 gözlü kalıplar aynı anda daha fazla ürün üretebilir ve üretim verimliliğini artırır.

İstikrarlı ürün kalitesi: 72 boşluklu PET şişe preform kalıbının tasarım ve üretim hassasiyeti yüksektir; bu, her boşluğa enjekte edilen şişe preformlarının boyut ve kalitesinin tutarlılığını sağlayabilir. Aynı zamanda enjeksiyonlu kalıplama işlemi sırasında sıcaklığın ve akışkanlığın tutarlılığı da daha iyi kontrol edilerek ürün kusur oranları azaltılabilir.

Maliyet tasarrufu: 72 boşluklu PET preform kalıbı yüksek üretim verimliliğine sahiptir ve işçilik ve ekipman kullanım maliyetlerini azaltabilir. Aynı zamanda istikrarlı ürün kalitesi nedeniyle hurda oranı azalır ve üretim maliyeti düşer.

Çevre koruma ve enerji tasarrufu: Enjeksiyon kalıplama nispeten çevre dostu bir üretim yöntemidir. 72 boşluklu PET preform kalıplarının kullanımı sayesinde ham madde tüketimi ve atık üretimi azaltılabilir, böylece enerji tasarrufu ve emisyon azaltımı etkisi elde edilebilir... lütfen bize bir mesaj gönderin (E-posta: info@ansixtech.com) ) istediğiniz zaman ve ekibimiz 12 saat içinde size cevap verecektir.

Ürün Özellikleri:

Çok boşluklu tasarım: 96 boşluk

Garantili ön kalıp duvar kalınlığı eş merkezliliği: ±0,075 mm(L=100 mm)

Optimize edilmiş ön kalıp tasarımı, dinamik şişe üfleme başarısını garanti eder

96 gözlü PET şişe preform kalıbının zorlukları temel olarak aşağıdaki hususları içerir:

Kalıp tasarımı: 96 boşluklu PET şişe preform kalıbının, enjeksiyon sırasında sıcaklık ve akışkanlığın tutarlılığını sağlamak amacıyla her boşluğun akış kanallarının ve soğutma sistemlerinin eşit şekilde dağıtılmasını sağlamak için 96 boşluğun yerleşimini ve düzenlemesini dikkate alması gerekir. kalıplama işlemi. .

Malzeme seçimi: PET malzemenin erime noktası ve termal büzülme oranı yüksektir ve kalıp malzemelerine yönelik gereksinimler daha yüksektir. Kalıbın servis ömrünü ve enjeksiyon kalıplama kalitesini sağlamak için kalıp malzemelerinin iyi aşınma direncine, korozyon direncine ve termal iletkenliğe sahip olması gerekir.

Enjeksiyon kalıplama işlemi kontrolü: 96 boşluklu PET ön kalıp kalıbının enjeksiyon kalıplama işlemi, her boşluğa enjekte edilen ön kalıpların boyutunun ve kalitesinin tutarlılığını sağlamak için sıcaklık, basınç ve hız gibi parametrelerin hassas kontrolünü gerektirir. Aynı zamanda preformlarda büzülme deliklerinin, eğrilmelerin ve diğer kusurların önlenmesine de dikkat edilmesi gerekmektedir.

Enjeksiyon kalıplama avantajları:

Yüksek üretim verimliliği: 96 boşluklu PET şişe önform kalıbı, tek seferde 96 şişe önformunu enjeksiyonla kalıplayabilir, bu da üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır. Daha düşük gözlü kalıplarla karşılaştırıldığında 96 gözlü kalıplar aynı anda daha fazla ürün üretebilmektedir.

İstikrarlı ürün kalitesi: 96 boşluklu PET şişe preform kalıbının tasarım ve üretim hassasiyeti yüksektir; bu, her boşluğa enjekte edilen şişe preformlarının boyut ve kalitesinin tutarlılığını sağlayabilir. Aynı zamanda enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında sıcaklığın ve akışkanlığın tutarlılığı da daha iyi kontrol edilebilir ve ürün kusur oranları azaltılabilir.

Maliyet tasarrufu: 96 boşluklu PET preform kalıbı yüksek üretim verimliliğine sahiptir ve işçilik ve ekipman maliyetlerini azaltabilir. Aynı zamanda istikrarlı ürün kalitesi nedeniyle hurda oranı azalır ve üretim maliyeti düşer.

Çevre koruma ve enerji tasarrufu: Enjeksiyon kalıplama nispeten çevre dostu bir üretim yöntemidir. 96 boşluklu PET preform kalıplarının kullanılmasıyla ham madde tüketimi ve atık üretimi azaltılabilir, böylece enerji tasarrufu ve emisyon azaltımı etkisi elde edilebilir.

.. lütfen istediğiniz zaman bize bir mesaj gönderin (E-posta: info@ansixtech.com ) ve ekibimiz size 12 saat içinde cevap verecektir.

Sedefli Allık Pudrası Kutusu Serisi, yanaklara doğal parlaklık ve boyut kazandırmak için kullanılan yaygın bir kozmetik ürünüdür. Aşağıda Sedefli Allık Pudrası Kutusu Serisinin işçiliğine ve malzemelerine bir giriş yer almaktadır:

Numara: CT-S001-A

Boyut: 59,97*44,83*12,03 mm

Tava Kuyusu: 50.01*16.99*3.81mm

Kapasite: 2.2g

Yazdırılabilir Alan: 57,97*42,83 mm

İşçilik:

Enjeksiyon kalıplama işlemi: Sedefli allık tozu kutularının imalatında yaygın olarak kullanılan işlem, enjeksiyon kalıplama işlemidir. Kutunun dış kabuğu ve iç kısmı, erimiş plastiğin bir kalıba enjekte edilmesiyle oluşturulur, kalıp daha sonra soğuyup katılaşır.

Püskürtme işlemi: Kutunun görünümünü arttırmak amacıyla kutu yüzeyine parlak, mat veya metalik doku gibi renk, desen veya özel efektler uygulamak için püskürtme işlemi kullanılabilir.

Baskı işlemi: Kutu üzerinde yer alan marka logosu, ürün bilgisi ve desenler baskı işlemi ile eklenebilir. Yaygın baskı işlemleri arasında serigrafi baskı, ısı transfer baskı ve sıcak damgalama bulunur.

Malzeme:

Plastik: Yaygın olarak kullanılan sedefli allık tozu kutuları, polipropilen (PP), polietilen (PE) veya polistiren (PS) gibi plastikten yapılır. Plastik malzemeler hafiftir, dayanıklıdır, su geçirmezdir ve işlenmesi kolaydır.

Metal: Bazı üst düzey sedefli allık pudrası kutuları, alüminyum alaşımı veya paslanmaz çelik gibi metalden yapılmıştır. Metal malzemeler yüksek kaliteli, dayanıklı ve geri dönüştürülebilirdir.

Diğer malzemeler: Plastik ve metalin yanı sıra karton, ahşap veya cam gibi başka malzemelerden yapılmış sedefli allık pudrası kutuları da vardır. Bu malzemeler genellikle özel tasarımlar veya üst düzey ürünler için kullanılır.

Sedefli allık pudrası kutusunun işçiliğini ve malzemelerini seçerken ürün konumlandırmasını, marka imajını, ürün özelliklerini ve tüketici ihtiyaçlarını göz önünde bulundurmanız gerekir. Aynı zamanda, ürün kalitesini ve güvenliğini sağlamak için seçilen malzemelerin ilgili güvenlik standartlarına ve yönetmeliklere uygun olduğundan emin olun... lütfen istediğiniz zaman bize bir mesaj gönderin (E-posta: info@ansixtech.com ) ve ekibimiz size yanıt verecektir. 12 saat içinde.

Kozmetik preslenmiş pudra kutularının işçiliği ve malzeme seçimi, ürünün kalitesi ve görünümü açısından oldukça önemlidir. Aşağıda kozmetik preslenmiş toz kutularının teknolojisi ve malzemelerine bir giriş yer almaktadır:

Numara: CT-R001

Boyut: ø74,70*17,45mm

Tava Kuyusu: ø59,40*7,07mm

Kapasite: 16.2g

Yazdırılabilir Alan: ø60,3mm

İşçilik:

Enjeksiyon kalıplama işlemi: Kozmetik preslenmiş toz kompakt kutuların imalatına yönelik ortak işlem, enjeksiyon kalıplama işlemidir. Kutunun dış kabuğu ve iç kısmı, erimiş plastiğin bir kalıba enjekte edilmesiyle oluşturulur, kalıp daha sonra soğuyup katılaşır.

Püskürtme işlemi: Kutunun görünümünü arttırmak amacıyla kutu yüzeyine parlak, mat veya metalik doku gibi renk, desen veya özel efektler uygulamak için püskürtme işlemi kullanılabilir.

Baskı işlemi: Kutu üzerinde yer alan marka logosu, ürün bilgisi ve desenler baskı işlemi ile eklenebilir. Yaygın baskı işlemleri arasında serigrafi baskı, ısı transfer baskı ve sıcak damgalama bulunur.

Malzeme

Plastik: Yaygın kozmetik preslenmiş toz kutuları polipropilen (PP), polietilen (PE) veya polistiren (PS) gibi plastikten yapılır. Plastik malzemeler hafiftir, dayanıklıdır, su geçirmezdir ve işlenmesi kolaydır.

Metal: Bazı üst düzey kozmetik preslenmiş toz kutuları, alüminyum alaşımı veya paslanmaz çelik gibi metalden yapılmıştır. Metal malzemeler yüksek kaliteli, dayanıklı ve geri dönüştürülebilirdir

Diğer malzemeler: Plastik ve metalin yanı sıra karton, ahşap veya cam gibi diğer malzemelerden yapılmış preslenmiş kozmetik pudra kutuları da bulunmaktadır. Bu malzemeler genellikle özel tasarımlar veya üst düzey ürünler için kullanılır.

Kozmetik preslenmiş toz kutularının teknolojisini ve malzemelerini seçerken ürünün konumlandırmasını, marka imajını, ürün özelliklerini ve tüketici ihtiyaçlarını dikkate almanız gerekir. Aynı zamanda ürün kalitesini ve güvenliğini sağlamak için seçilen malzemelerin ilgili güvenlik standartlarına ve yönetmeliklere uygun olduğundan emin olun.

..lütfen bize istediğiniz zaman bir mesaj gönderin (E-posta: info@ansixtech.com ) ve ekibimiz size 12 saat içinde cevap verecektir.

PEEK (polietereterketon) parçaları işlemede aşağıdaki avantajları sunar:

İşlenebilirlik: PEEK iyi işlenebilirliğe sahiptir ve kesme, delme, frezeleme, tornalama vb. yöntemlerle işlenebilir. İşleme performansı stabildir ve takım aşınması ve yüksek yüzey pürüzlülüğü gibi sorunlara eğilimli değildir.

Isı direnci: PEEK mükemmel yüksek sıcaklık direncine sahiptir ve yüksek sıcaklık ortamlarında istikrarlı performansı koruyabilir. Bu, PEEK bileşenlerini havacılık, otomotiv motorları ve daha fazlası gibi yüksek sıcaklık uygulamalarında avantajlı hale getirir.

Kimyasal direnç: PEEK mükemmel kimyasal dirence sahiptir ve asitler, alkaliler ve solventler gibi kimyasalların aşınmasına karşı koyabilir. Bu, PEEK bileşenlerinin kimya endüstrisi ve tıbbi cihazlar gibi alanlarda yaygın olarak kullanılmasını sağlar.

Aşınma direnci: PEEK mükemmel aşınma direncine sahiptir ve yüksek sürtünmeli ortamlarda kolayca aşınmadan uzun süre kullanılabilir. Bu, PEEK parçalarını otomotiv aktarma organları, mekanik contalar vb. gibi aşınma direnci gerektiren uygulamalarda avantajlı hale getirir.

Uygulama teknolojisi açısından PEEK bileşenlerinin işlenmesi için aşağıdaki teknolojiler kullanılabilir:

Kesme işlemi: PEEK üzerinde kesme, frezeleme, delme ve diğer işlemleri gerçekleştirmek için kesici takımlar kullanılarak gerekli şekil ve boyut elde edilebilir.

Termoform işlemi: PEEK iyi bir termal stabiliteye sahiptir ve termoform işlemi yoluyla karmaşık şekilli parçalar üretebilir. Termoform, sıcak pres kalıplama ve sıcak şişirme kalıplama gibi yöntemleri kullanabilir.

3D baskı teknolojisi: PEEK malzemeleri 3D baskı teknolojisiyle de işlenebilmektedir. Bu teknoloji, karmaşık şekillere sahip bileşenlerin üretilmesine olanak tanır ve ihtiyaç halinde özelleştirilebilir.

UPE (polietilen) polimer malzemenin şişe çeviricilerin işleme ve uygulama alanlarında belirli avantajları vardır.

İşleme açısından, UPE polimer malzemeler iyi işlenebilirliğe sahiptir ve kesme, delme, frezeleme vb. yöntemlerle işlenebilir. İşleme performansı stabildir ve takım aşınması ve yüksek yüzey pürüzlülüğü gibi sorunlara eğilimli değildir. Ayrıca UPE malzemeleri, farklı şekil ve boyutlardaki şişe çeviricilerin ihtiyaçlarına uyum sağlamak üzere ısıyla şekillendirilebilir.

Uygulama alanları açısından, UPE polimer malzemelerin aşınma direnci, korozyon direnci ve yüksek sıcaklık direnci, onu şişe çeviricileri için ideal bir seçim haline getiriyor. Kolay aşınmadan zorlu çalışma ortamlarında uzun süre kullanılabilir ve aynı zamanda asit, alkali, yağ gibi kimyasallara karşı iyi bir korozyon direncine sahiptir. Ayrıca UPE malzemeleri yüksek sıcaklık dayanımına sahiptir ve yüksek sıcaklık ortamlarında istikrarlı performansı koruyabilir.

UPE polimer malzemelerinin uygulama alanları aşağıdaki hususları içerir ancak bunlarla sınırlı değildir:

Yiyecek ve içecek sektörü: UPE malzemeleri, şişeli içecek üretim hatlarında şişe çevirme işlemleri için şişe döndürücülerin imalatında kullanılabilir. Aşınma ve korozyon direnci, onu yüksek frekanslı şişe çevirme işlemlerine uygun hale getirir.

İlaç endüstrisi: UPE malzemeleri, ilaç endüstrisindeki şişe invertörlerinin imalatında, ilaçların doldurulmasını ve paketlenmesini kolaylaştırmak için ilaç şişelerini ters çevirmek için kullanılabilir. Korozyon direnci ve yüksek sıcaklık direnci, onu ilaç endüstrisinin zorlu gereksinimlerine uygun hale getirir.

Kozmetik ve kişisel bakım ürünleri sektörü: UPE malzemeleri kozmetik ve kişisel bakım ürünleri üretim hatlarında şişe çevirici imalatında kullanılabilmektedir. Aşınma ve korozyon direnci, onu yüksek frekanslı şişe çevirme işlemlerine uygun hale getirir.

Mekanik ekipman kasnakları aşağıdaki avantajlara sahiptir:

İletim kuvveti: Makaralar, nesnelerin kaldırılmasını, çekilmesini veya iletilmesini sağlamak için halatlar, kayışlar vb. aracılığıyla kuvvet iletebilir.

Sürtünmeyi azaltın: Makaralar hareket sırasında nesnelerin sürtünmesini azaltabilir, enerji kaybını azaltabilir ve verimliliği artırabilir.

Kuvvetin yönünü ayarlayın: Makara, kuvvetin farklı yönlerde uygulanabilmesi için kuvvetin yönünü değiştirebilir.

Yük paylaşımı: Kasnak, yükü birden fazla kasnağa dağıtabilir, tek bir kasnak üzerindeki yükü azaltabilir ve kasnağın servis ömrünü uzatabilir.

Hızı ayarlayın: Makaraların çapı veya sayısı değiştirilerek nesnenin hızı ayarlanabilir.

Mekanik ekipman kasnakları geniş bir uygulama alanına sahiptir. Ortak uygulama alanları şunları içerir:

Kaldırma ekipmanları: Makaralar genellikle vinç, kreyn vb. kaldırma ekipmanlarındaki halat sistemlerinde ağır nesneleri kaldırmak ve asmak için kullanılır.

Taşıma ekipmanı: Kasnaklar, nesneleri aktarmak ve taşıma verimliliğini artırmak için genellikle konveyör bantları ve silindirler gibi taşıma ekipmanlarında kullanılır.

Mekanik transmisyon: Kasnaklar genellikle kayış transmisyon, zincir transmisyon vb. gibi mekanik transmisyon sistemlerinde güç ve rotasyonu iletmek için kullanılır.

Kapı ve pencere sistemleri: Makaralar genellikle kapı ve pencere sistemlerinde kapı ve pencereleri açıp kapamak için sürgü olarak kullanılır.

Spor Aletleri: Kasnaklar genellikle fitness aletleri, spor aletleri vb. spor aletlerinde direnci ve hareket yönünü ayarlamak için gergi sistemi olarak kullanılır.

Naylon yıldız dişlisi, aşağıdaki avantajlara ve uygulama alanlarına sahip, naylon malzemeden yapılmış bir yıldız dişlisidir:

Avantajı:

Aşınma direnci: Naylon yıldız dişliler iyi aşınma direncine sahiptir ve sürtünme ve aşınma ortamlarında uzun süre kullanılabilir, dişli aşınmasını ve hasarını azaltır.

Kendiliğinden yağlama: Naylon yıldız dişliler, sürtünmeyi ve aşınmayı azaltabilen ve dişlilerin çalışma verimliliğini ve ömrünü artırabilen iyi kendi kendine yağlama özelliklerine sahiptir.

Korozyon direnci: Naylon yıldız dişliler, çeşitli kimyasal maddelere karşı iyi bir korozyon direncine sahiptir ve dişlilerin servis ömrünü uzatmak için aşındırıcı ortamlarda kullanılabilir.

Hafif: Metal dişlilerle karşılaştırıldığında naylon yıldız dişliler daha hafiftir, bu da ekipman yükünün azaltılmasına ve çalışma verimliliğinin artırılmasına yardımcı olur.

Uygulama alanları:

İletim cihazı: Naylon yıldız dişliler genellikle redüktörler, iletim kutuları vb. gibi iletim cihazlarında kullanılır. Diğer dişlilerle birleşerek güç ve hız aktarma işlevini gerçekleştirebilir.

Otomasyon ekipmanı: Naylon yıldız dişliler ayrıca manipülatörler, konveyörler, paketleme makineleri vb. gibi çeşitli otomasyon ekipmanlarında da yaygın olarak kullanılmaktadır. Diğer iletim bileşenleriyle işbirliği yaparak otomatik ekipmanın hareketini ve çalışmasını gerçekleştirebilir.

Aletler: Naylon yıldız dişliler ayrıca zamanlayıcılar, gösterge panelleri vb. aletlerde de kullanılabilir. Diğer dişlilerle işbirliği yaparak aletlerin gösterge ve ölçüm fonksiyonlarını gerçekleştirebilir.

Elektrikli aletler: Naylon yıldız dişliler ayrıca elektrikli tornavidalar, elektrikli anahtarlar vb. gibi elektrikli aletlerde de yaygın olarak kullanılır. Elektrik motoruyla işbirliği yaparak aletin dönüşünü ve sürüşünü gerçekleştirebilir.

Otomasyon ekipmanlarına yönelik özelleştirilmiş POM vidalarının işleme ve vida uygulamaları aşağıdaki gibidir:

İşleme:

Malzeme hazırlama: POM vidasının üretim malzemesi olarak POM malzemesini seçin. POM iyi mekanik özelliklere, aşınma direncine ve kimyasal dirence sahiptir.

Üretim süreci: Vidanın tasarım çizimlerine göre, POM malzemesini gerekli vida şekli ve boyutuna dönüştürmek için tornalama, frezeleme, delme ve diğer işlemleri içeren işleme işlemi gerçekleştirilir.

Yüzey işleme: Gerektiğinde, yüzey pürüzsüzlüğünü ve görünüm kalitesini iyileştirmek için POM vidası üzerinde parlatma, püskürtme vb. gibi yüzey işlemleri gerçekleştirin.

Vida uygulaması:

Otomatik taşıma sistemi: POM vidası, otomatik taşıma sistemlerinde malzemeleri, parçaları veya ürünleri taşımak için kullanılabilir. Otomatik taşıma ve taşımayı sağlamak için malzemeleri veya ürünleri dönme ve spiral hareket yoluyla bir konumdan diğerine itebilir.

Otomatik montaj ekipmanı: POM vidaları, parçaları veya bileşenleri önceden belirlenmiş bir sıra ve konumda monte etmek için otomatik montaj ekipmanlarında kullanılabilir. Parçaları veya bileşenleri dönme ve spiral hareket yoluyla doğru konuma iterek montaj sürecini otomatikleştirebilir.

Otomatik paketleme ekipmanı: POM vidaları, ürünleri veya paketleme malzemelerini paketlemek için otomatik paketleme ekipmanlarında kullanılabilir. Otomatik paketleme işlemini gerçekleştirmek için ürünleri veya ambalaj malzemelerini dönme ve spiral hareket yoluyla paketleme konumuna itebilir.

Mekanik otomasyon ekipmanlarına yönelik özel burçların işleme ve burçlama uygulamaları aşağıdaki gibidir:

İşleme:

Malzeme hazırlama: Burç manşonunun gereksinimlerine göre uygun naylon malzemeyi seçin ve malzemeyi kesme ve işleme için hazırlayın.

İşleme teknolojisi: Burç ve manşonun tasarım çizimlerine göre, malzemeyi gereksinimleri karşılayan burç ve manşonun şekline ve boyutuna göre işlemek için tornalama, frezeleme, delme ve diğer işlemler dahil olmak üzere işleme işlemi gerçekleştirilir.

Yüzey işlemi: Gerektiğinde, yüzey pürüzsüzlüğünü ve dokusunu iyileştirmek için burç manşonu üzerinde taşlama, cilalama vb. gibi yüzey işlemleri gerçekleştirin.

Mil kovanı uygulaması:

Rulman desteği: Burç manşonları genellikle rulman yuvaları, rulman yuva setleri vb. gibi mekanik ekipmanların rulman destek parçalarında kullanılır. Şaftlar ve rulmanlar arasındaki sürtünmeyi ve aşınmayı azaltabilir ve ekipmanın çalışma verimliliğini ve ömrünü artırabilir.

Kılavuz desteği: Burç burçları, kılavuz raylar, kılavuz çubuklar vb. gibi mekanik ekipmanın kılavuz destek parçalarında da kullanılabilir. Kılavuz bileşenleri arasındaki sürtünmeyi azaltabilir ve ekipmanın doğruluğunu ve stabilitesini artırabilir.

Hareket iletimi: Burç manşonları, kaydırıcılar, kasnaklar vb. gibi mekanik ekipmanların hareket iletim parçalarında kullanılabilir. Hareketli iletim parçaları arasındaki sürtünmeyi azaltabilir ve ekipmanın iletim verimliliğini ve doğruluğunu artırabilir.

PA şanzıman rafı aşağıdaki özelliklere ve avantajlara sahiptir:

İyi aşınma direnci: PA malzemesi yüksek aşınma direncine sahiptir, belirli bir yüke ve sürtünmeye dayanabilir ve yüksek hızlı iletim sistemleri için uygundur.

Düzgün hareket: PA şanzıman kremayeri ve dişlisi, düzgün doğrusal hareket elde etmek ve hassas konum kontrolü sağlamak için birlikte kullanılır.

Düşük gürültü ve titreşim: PA transmisyon rafı, düşük gürültü ve titreşim seviyelerine sahiptir ve pürüzsüz ve sessiz iletim efektleri sağlar.

İyi korozyon direnci: PA malzemesi genel kimyasal maddelere karşı iyi bir korozyon direncine sahiptir ve kimyasal maddeler tarafından kolayca aşınmaz.

İyi kendi kendine yağlama özellikleri: PA malzemesi, sürtünmeyi ve aşınmayı azaltabilen ve rafın servis ömrünü uzatabilen iyi kendi kendine yağlama özelliklerine sahiptir.

Hafif: Metal raflarla karşılaştırıldığında, PA şanzıman rafları daha düşük yoğunluğa ve hafifliğe sahiptir, bu da ekipmanın yükünü azaltabilir ve iletim verimliliğini artırabilir.

Düşük maliyet: PA transmisyon rafları, metal raflarla karşılaştırıldığında daha düşük üretim maliyetlerine sahiptir ve daha yüksek maliyet gereksinimleri olan bazı uygulamalar için uygundur.

PA transmisyon rafları, otomatik üretim hatları, manipülatörler, baskı makineleri, paketleme makineleri vb. gibi çeşitli mekanik ekipmanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Hassas doğrusal hareket ve konum kontrolü sağlayabilirler ve geniş uygulama olanaklarına sahiptirler., lütfen bize bir mesaj gönderin (E-posta) : info@ansixtech.com ) istediğiniz zaman bize iletebilirsiniz. Ekibimiz size 12 saat içinde cevap verecektir.

UHMW-PE plastik kılavuz rayı, ultra yüksek moleküler ağırlıklı polietilen (UHMW-PE) malzemeden yapılmış bir kılavuz raydır. UHMW-PE, yüksek aşınma direnci, düşük sürtünme katsayısı, iyi kimyasal direnç ve düşük sıcaklık direnci gibi mükemmel özelliklere sahip bir mühendislik plastiğidir.

UHMW-PE plastik kılavuz rayları aşağıdaki özelliklere sahiptir:

Yüksek aşınma direnci: UHMW-PE malzemesi son derece yüksek aşınma direncine sahiptir ve uzun süreli sürtünme ve aşınmaya dayanabilir. Ağır yüklü ve yüksek hızlı harekete sahip kılavuz ray sistemleri için uygundur.

Düşük sürtünme katsayısı: UHMW-PE malzemesi, enerji kaybını ve gürültü oluşumunu azaltabilen ve kılavuz rayın çalışma verimliliğini artırabilen düşük bir sürtünme katsayısına sahiptir.

Kimyasal korozyon direnci: UHMW-PE malzemesi asitler, alkaliler ve solventler gibi kimyasallara karşı iyi bir korozyon direncine sahiptir ve kimyasal maddeler tarafından kolayca aşınmaz.

Düşük sıcaklık dayanımı: UHMW-PE malzemesi düşük sıcaklıklı ortamlarda fiziksel ve mekanik özelliklerini koruyabilmektedir ve düşük sıcaklıklı ortamlardaki kılavuz ray sistemleri için uygundur.

Kendinden yağlamalı: UHMW-PE malzemesi, sürtünmeyi ve aşınmayı azaltabilen ve kılavuz rayının servis ömrünü uzatabilen iyi kendi kendine yağlama özelliklerine sahiptir.

UHMW-PE plastik kılavuz rayları, özellikle yüksek aşınma direnci ve düşük sürtünme katsayısının gerekli olduğu çeşitli mekanik ekipmanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ekipmanın çalışma verimliliğini ve hizmet ömrünü artırabilir, bakım ve değiştirme maliyetlerini azaltabilir. Ayrıca UHMW-PE malzemesi aynı zamanda iyi elektrik yalıtım özelliklerine sahiptir ve yüksek elektrik yalıtım gereksinimleri olan bazı raylı sistemler için uygundur. lütfen istediğiniz zaman bize bir mesaj gönderin (E-posta: info@ansixtech.com ) ve ekibimiz size 12 saat içinde cevap verecektir.