Гідраўлічная ручка, палова абалонкі, пластыкавая ліццёвая форма для ін'екцый Cetakan Plastik, бытавая посуд 3C, лічбавая дакладная ручка, дэталі абалонкі
АСАБЛІВАСЦІ
Гідраўлічная ручка, палова абалонкі, пластыкавая ліццёвая форма для ін'екцый Cetakan Plastik, бытавая посуд 3C, лічбавая дакладная ручка, дэталі абалонкі
Перавагі вырабу гідраўлічных ручак для прэсавання ў асноўным ўключаюць наступныя аспекты:
Дакладнасць і стабільнасць: Вытворчасць прэс-формаў дазваляе дасягнуць высокай дакладнасці і стабільнасці пры вытворчасці дэталяў гідраўлічнай ручкі. Дзякуючы дакладнаму праектаванню і вырабу прэс-формаў, можна забяспечыць дакладнасць памераў і формы кампанентаў гідраўлічнай ручкі ў адпаведнасці з патрабаваннямі зборкі і выкарыстання.
Складаныя формы і канструкцыі: кампаненты гідраўлічных ручак звычайна маюць складаныя формы і канструкцыі, і вытворчасць прэс-формаў можа рэалізаваць гэтыя складаныя кампаненты. Дзякуючы канструкцыі поласці і стрыжня прэс-формы можна фармаваць кампаненты складанай формы.
Масавая вытворчасць і эканамічная эфектыўнасць: вытворчасць прэс-формаў дазваляе рэалізаваць масавую вытворчасць дэталяў гідраўлічных ручак, павысіць эфектыўнасць вытворчасці і знізіць выдаткі. Адну прэс-форму, вырабленую адзін раз, можна выкарыстоўваць некалькі разоў, што значна зніжае сабекошт кожнай дэталі.
Выбар матэрыялаў і адаптыўнасць: Вытворца прэс-формаў можа выбраць адпаведныя пластыкавыя матэрыялы ў адпаведнасці з патрабаваннямі да кампанентаў гідраўлічнай ручкі. Розныя пластыкавыя матэрыялы маюць розныя характарыстыкі, якія могуць адпавядаць патрабаванням да кампанентаў гідраўлічнай ручкі па зносаўстойлівасці, каразійнай устойлівасці, устойлівасці да высокіх тэмператур і іншым патрабаванням.
Цяжкасці ў працэсе ліцця пад ціскам у асноўным ўключаюць наступныя аспекты:
Плаўленне і запаўненне матэрыялу: падчас працэсу ліцця пад ціскам неабходна кантраляваць такія параметры, як тэмпература, ціск і хуткасць упырску ліццёвай машыны, каб гарантаваць поўнае расплаўленне і запаўненне пластыкавага матэрыялу ў форме. Для дэталяў гідраўлічных ручак асаблівую ўвагу неабходна надаць дэталям і форме падчас працэсу запаўнення, каб пазбегнуць такіх дэфектаў, як бурбалкі і недастатковае запаўненне.
Кантроль астуджэння: пасля ліцця пад ціскам патрабуецца працэс астуджэння для зацвярдзення пластыкавага матэрыялу. Кантроль працэсу астуджэння павінен улічваць памер і таўшчыню кампанента, каб пазбегнуць унутраных напружанняў і дэфармацый. Для дэталяў гідраўлічных ручак асаблівую ўвагу неабходна надаць форме і структуры падчас працэсу астуджэння, каб забяспечыць роўнасць і стабільнасць дэталяў.
Выманне з формы і наступная апрацоўка: Пасля ліцця пад ціскам дэталі неабходна выняць з формы. Працэс вымання з формы патрабуе асцярожнасці, каб пазбегнуць драпін або пашкоджання паверхні дэталі. Для дэталяў з гідраўлічнай ручкай асаблівая ўвага павінна быць нададзена дэталям і форме падчас працэсу вымання з формы, каб забяспечыць цэласнасць і якасць знешняга выгляду дэталі. Калі ласка, дашліце нам паведамленне (электронная пошта: info@ansixtech.com ) у любы час, і наша каманда адкажа вам на працягу 12 гадзін.
-
ЦвільАпісанне
Матэрыялы вырабу:
ПА6
Матэрыял формы:
2344
Колькасць паражнін:
1*2
Спосаб падачы клею:
Сстарыбегун
Спосаб астуджэння:
Вадзяное астуджэнне
Цыкл фармавання
32,5с
Працэс маркіроўкі формы:
Аналіз патоку формы і праектаванне формы
Аналіз патоку формы і яе праектаванне з'яўляюцца ключавымі крокамі для забеспячэння якасці прадукцыі і эфектыўнасці вытворчасці.
Аналіз патоку цвілі:
а. Збіраць канструктыўныя дадзеныя пластыкавых вырабаў, у тым ліку памер, форму, таўшчыню сценак і г.д.
б. Стварыце трохмерную мадэль пластыкавага вырабу і імпартуйце яе ў праграмнае забеспячэнне для аналізу патоку ў прэс-форме.
c. Устанавіць параметры працэсу ліцця пад ціскам, такія як тэмпература ўпырску, ціск упырску, хуткасць упырску і г.д.
г. Правесці аналіз патоку ў форме для мадэлявання патоку расплаву, запаўнення, астуджэння і г.д. падчас працэсу ліцця пад ціскам.
е. Аналізаваць вынікі патоку ў форме, ацэньваць умовы напаўнення, наяўнасць бурбалак, кароткіх упырскаў і іншых дэфектаў, а таксама ўносіць прапановы па паляпшэнню.
Канструкцыя формы:
а. Аптымізаваць структуру і канструкцыю формы на аснове вынікаў аналізу патоку ў форме. Напрыклад, форма і памер паражніны формы і стрыжня формы карэктуюцца для паляпшэння прадукцыйнасці напаўнення і эфекту астуджэння.
б. Распрацуйце адпаведную сістэму напаўнення, у тым ліку ўваход пластыка, сістэму адвядзення і г.д., каб гарантаваць, што пластык зможа цалкам запоўніць поласць формы.
c. Распрацаваць адпаведную сістэму астуджэння для паляпшэння стабільнасці памераў і якасці прадукту. Аптымізаваць кампаноўку і канструкцыю сістэмы астуджэння для павышэння эфектыўнасці астуджэння.
г. Распрацаваць адпаведную сістэму вымання з формы, у тым ліку выкідныя штыфты, выкідныя прылады, раздзяляльныя агенты і г.д., каб забяспечыць плаўнае выманне пластыкавых вырабаў з формы.
е. Правесці аналіз трываласці і калянасці канструкцыі формы, каб пераканацца, што форма можа вытрымліваць ціск і нагрузку падчас працэсу ліцця пад ціскам.
f. Палепшыць дэталі формы, такія як адтуліны для астуджальнай вады, адтуліны для выпуску, штыфты для пазіцыянавання і г.д., каб падоўжыць тэрмін службы і палепшыць стабільнасць формы.
Дзякуючы аналізу патоку формы і яе праектаванню, працэс ліцця пад ціскам і структура формы для пластыкавых вырабаў могуць быць аптымізаваны для павышэння якасці прадукцыі і эфектыўнасці вытворчасці.
Працэс вырабу формы і выбар матэрыялу вырабу
Працэс вырабу прэс-формаў і выбар матэрыялу для вырабу з пластыкавых вырабаў з'яўляюцца ключавымі фактарамі забеспячэння якасці прадукцыі і эфектыўнасці вытворчасці.
Працэс вырабу прэс-формы:
а. Канструкцыя формы: распрацоўка формы ў адпаведнасці з формай, памерам і патрабаваннямі да пластыкавага вырабу. Канструкцыя формы ўключае ў сябе праектаванне канструкцыі формы, праектаванне сістэмы напаўнення, праектаванне сістэмы астуджэння, праектаванне сістэмы вымання з формы і г.д.
b. Падрыхтоўка матэрыялу: выберыце прыдатны матэрыял для формы, напрыклад, інструментальную сталь або нержавеючую сталь. У залежнасці ад канструкцыі формы падрыхтуйце неабходныя матэрыялы, у тым ліку аснову формы, поласць формы, стрыжань формы і іншыя дэталі.
c. Апрацоўка дэталяў прэс-формы: апрацоўка дэталяў прэс-формы ў адпаведнасці з праектам прэс-формы. У тым ліку рэзка, фрэзераванне, свідраванне, такарэнне і іншыя тэхналагічныя аперацыі для вырабу розных дэталяў прэс-формы.
г. Тэрмічная апрацоўка: тэрмічная апрацоўка дэталяў прэс-формаў для павышэння цвёрдасці і зносаўстойлівасці матэрыялу. Звычайныя метады тэрмічнай апрацоўкі ўключаюць загартоўку, адпачынак і г.д.
е. Зборка формы: Зборка апрацаваных дэталяў формы, у тым ліку зборка асновы формы, паражніны формы, стрыжня формы і іншых дэталяў. Забяспечце дакладнасць і стабільнасць структуры і памеру формы.
f. Адладка і выпрабаванне формы: правядзіце адладку і выпрабаванне формы на сабранай форме. Выкарыстоўвайце ліццёвую машыну для праверкі формы, назірання і вызначэння эфектыўнасці напаўнення формы, памеру і якасці вырабу і г.д.
g. Апрацоўка паверхні: апрацоўка паверхні формы для паляпшэння каразійнай устойлівасці і знешняга выгляду формы. Распаўсюджаныя метады апрацоўкі паверхні ўключаюць гальванізацыю, распыленне і г.д.
h. Тэхнічнае абслугоўванне і догляд за формай: падчас выкарыстання формы рэгулярна чысціце, змазвайце і абслугоўвайце яе, каб падоўжыць тэрмін яе службы. Замену і рамонт формаў неабходна ажыццяўляць разумным чынам у залежнасці ад аб'ёму вытворчасці і выкарыстання.
Выбар матэрыялу вырабу:
a. Матэрыял для ліцця пад ціскам: выберыце адпаведны матэрыял для ліцця пад ціскам у адпаведнасці з патрабаваннямі да пластыкавага вырабу і асяроддзя прымянення. Да распаўсюджаных пластыкавых матэрыялаў адносяцца ABS, PP, PC, ABS/PC, PBT, PMMA, SAN, PA, PA66, PA6, POM, PET, PE, PVT, TPE, TPR, SILICONE, PEEK, PEI, PS, PES, PI, PPSU, PETG, PCTG, PFA, NBR, PTFE, PAEK, PAA, PEAA і г.д. У залежнасці ад характарыстык і патрабаванняў да вырабу выберыце матэрыялы з адпаведнай цвёрдасцю, зносаўстойлівасцю, хімічнай устойлівасцю і іншымі ўласцівасцямі.
Выбар матэрыялу формы:
Выбар матэрыялаў для прэс-формаў павінен улічваць форму, памер і патрабаванні да пластыкавага вырабу, а таксама тэрмін службы і аб'ём вытворчасці прэс-формы. Да распаўсюджаных матэрыялаў для прэс-формаў адносяцца інструментальная сталь, нержавеючая сталь, 738, 2738H, 718, 718H, NAK80, 2083, 2316, 2344, 2083H, 2316H, S136, S136H, S136-D, HPM38, M300, S-STAR, M333, S196 і г.д., якія маюць высокую цвёрдасць і зносаўстойлівасць.
Мавытворчасць і кантроль якасці з нержавеючай сталі
Масавая вытворчасць і кантроль якасці з'яўляюцца ключамі да забеспячэння якасці прадукцыі і эфектыўнасці вытворчасці.
Планаванне і складанне графікаў вытворчасці: распрацоўка падрабязных планаў вытворчасці, уключаючы час вытворчасці, колькасць, дату пастаўкі і г.д. У адпаведнасці з планам вытворчасці разумна размяркоўваць вытворчыя задачы і рэсурсы, каб забяспечыць своечасовае выкананне вытворчых задач.
Кантроль працэсу ліцця пад ціскам: Устанавіць строгі кантроль працэсу ліцця пад ціскам, у тым ліку кантроль тэмпературы ўпырску, ціску ўпырску, хуткасці ўпырску і іншых параметраў. Дзякуючы маніторынгу ў рэжыме рэальнага часу і карэкціроўцы параметраў працэсу забяспечваецца дакладнасць памераў і якасць знешняга выгляду вырабу.
Кантроль сыравіны: строга кантраляваць якасць і крыніцу сыравіны. Працаваць з надзейнымі пастаўшчыкамі, каб гарантаваць адпаведнасць сыравіны патрабаванням і стандартам прадукцыі. Праводзіць праверку і выпрабаванні сыравіны для забеспячэння стабільнай якасці сыравіны.
Кантроль вытворчых працэсаў: выкарыстоўвайце метады статыстычнага кантролю працэсаў (СКП) для маніторынгу і аналізу вытворчага працэсу ў рэжыме рэальнага часу. Дзякуючы збору і аналізу дадзеных, своечасова выяўляюцца і выпраўляюцца адхіленні і адхіленні ў вытворчым працэсе, каб забяспечыць стабільнасць і паслядоўнасць якасці прадукцыі.
Праверка і выпрабаванні: Праверка і выпрабаванні праводзяцца падчас вытворчага працэсу, у тым ліку праверка сыравіны, праверка працэсу і праверка гатовай прадукцыі. Выкарыстоўвайце адпаведнае выпрабавальнае абсталяванне і метады для праверкі памеру, знешняга выгляду і функцыянальнасці прадукту, каб пераканацца, што прадукт адпавядае патрабаванням.
Планаванне і складанне графікаў магутнасцей: Планаванне і складанне графікаў магутнасцей ажыццяўляецца ў адпаведнасці з патрэбамі кліентаў і тэрмінамі пастаўкі. Разумна распрацоўвайце планы вытворчасці, каб забяспечыць своечасовае выкананне вытворчых задач.
Пасляпродажнае абслугоўванне і зваротная сувязь з кліентамі: стварыць надзейны механізм пасляпродажнага абслугоўвання і зваротнай сувязі з кліентамі для своечасовага вырашэння праблем і вырашэння патрэб кліентаў. Дзякуючы зваротнай сувязі з кліентамі, разумець праблемы з выкарыстаннем і якасцю прадукцыі, а таксама своечасова ўносіць паляпшэнні і выпраўленні.
Пастаяннае ўдасканаленне: Паляпшэнне эфектыўнасці вытворчасці і якасці прадукцыі шляхам пастаяннага ўдасканалення і аптымізацыі вытворчага працэсу. Укараненне перадавых тэхналогій і працэсаў, укараненне аўтаматызацыі і інтэлектуальнага абсталявання, а таксама паляпшэнне стабільнасці і паслядоўнасці вытворчасці.
Адначасова вытворчы працэс пастаянна ўдасканальваецца і аптымізуецца для павышэння эфектыўнасці вытворчасці і якасці прадукцыі. Забяспечваецца своечасовая дастаўка кліентам і забяспечваецца здавальняючы пасляпродажны сэрвіс і падтрымка.
Чаму варта выбраць паслугі па ўпырску пластыка на заказ ад AnsixTech?
АнВытворчыя магутнасці sixTech
AnsixTech мае дляНашы вытворчыя базы знаходзяцца ў Кітаі і В'етнаме. У нас ёсць у агульнай складанасці 260 ліццёвых машын. Магутнасць ліццёвых машын вагаецца ад самых маленькіх 30 тон да 2800 тон. Асноўнымі ліццёвымі машынамі з'яўляюцца японскія Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei і нямецкая Arburg (у асноўным ліццё вадкага сілікону, пераважна двухкампанентнага). У Кітаі ёсць Haitian і Victor Taichung Machinery і г.д.
AnsixTech у асноўным займаецца медыцынскім абсталяваннем, формамі для салонаў аўтамабіляў, аздабленнем салонаў аўтамабіляў (INS/TOM/DOD), бытавой тэхнікай, прадметамі першай неабходнасці, серыяй кухоннага посуду, 3C, бытавой электронікай, прамысловымі прыборамі кіравання, таварамі для маці і немаўлят і г.д.
Сучаснае абсталяванне: Завод AnsixTech мае сучаснае абсталяванне для ліцця пад ціскам, абсталяванне для вырабу прэс-формаў і тэхналагічнае абсталяванне. Мы выкарыстоўваем найноўшыя тэхналогіі і абсталяванне для забеспячэння эфектыўнасці і якасці вытворчага працэсу.
Вытворчыя магутнасці: Завод AnsixTech мае значныя вытворчыя магутнасці і можа задаволіць патрэбы кліентаў у масавай вытворчасці. Мы маем эфектыўныя вытворчыя лініі і працэсы, якія дазваляюць ім хутка рэагаваць на заказы кліентаў і пастаўляць своечасова.
Кантроль якасці: Завод AnsixTech надае вялікае значэнне кантролю якасці. У нас дзейнічае строгая сістэма кіравання якасцю, у тым ліку кантроль і праверка якасці ад закупкі сыравіны да вытворчага працэсу. Мы выкарыстоўваем перадавое абсталяванне і метады выпрабаванняў, каб гарантаваць, што якасць нашай прадукцыі адпавядае патрабаванням і стандартам кліентаў.
Тэхнічная каманда: На заводзе AnsixTech працуе прафесійная тэхнічная каманда, у тым ліку інжынеры, тэхнікі і спецыялісты па кантролі якасці. Мы маем багаты вопыт і прафесійныя веды і можам забяспечыць тэхнічную падтрымку і рашэнні для забеспячэння бесперабойнага вытворчага працэсу і якасці прадукцыі.
Кіраванне навакольным асяроддзем: фабрыка AnsixTech засяроджваецца на ахове навакольнага асяроддзя і ўстойлівым развіцці. Мы выконваем экалагічныя нормы і стандарты і робім крокі для змяншэння іх уздзеяння на навакольнае асяроддзе, такія як утылізацыя адходаў і кіраванне энергіяй.
Кіраванне ланцужкамі паставак: фабрыка AnsixTech мае добрыя магчымасці кіравання ланцужкамі паставак. Мы ўсталявалі доўгатэрміновыя адносіны супрацоўніцтва з надзейнымі пастаўшчыкамі, каб гарантаваць якасць сыравіны і стабільнасць паставак. Мы таксама супрацоўнічаем з лагістычнымі кампаніямі, каб забяспечыць своечасовую дастаўку прадукцыі і эфектыўную лагістыку.
Інавацыйны патэнцыял: фабрыка AnsixTech сканцэнтравана на інавацыях і тэхналагічным прагрэсе. Мы пастаянна даследуем і распрацоўваем новыя матэрыялы, працэсы і тэхналогіі, каб ствараць лепшыя прадукты і рашэнні. Мы актыўна ўдзельнічаем у галіновых семінарах і выставах, маем зносіны і абменьваемся вопытам з экспертамі ў той жа галіне, а таксама пастаянна паляпшаем свае інавацыйныя магчымасці і канкурэнтаздольнасць.
Завод AnsixTech абапіраецца на сваё сучаснае абсталяванне, магутныя вытворчыя магутнасці, строгі кантроль якасці, прафесійную тэхнічную каманду, экалагічны менеджмент, кіраванне ланцужкамі паставак і інавацыйныя магчымасці, каб забяспечваць кліентаў якаснай, эфектыўнай і надзейнай прадукцыяй і паслугамі. Абслугоўванне. Яны імкнуцца супрацоўнічаць з кліентамі, каб сумесна спрыяць развіццю і прагрэсу галіны.
Прафесійны вопыт: AnsixTech мае шматгадовы вопыт у галіне дакладнага ліцця пластмас пад ціскам і добра знаёмая з патрэбамі і стандартамі галіны кіравання. Мы можам прадастаўляць высакаякасныя паслугі па ліцці і гарантаваць бяспеку і надзейнасць прадукцыі.
Сучаснае абсталяванне: AnsixTech мае сучаснае абсталяванне і тэхналогіі для ін'екцый, якія могуць задаволіць розныя складаныя патрэбы ў ін'екцыях. Мы пастаянна абнаўляем сваё абсталяванне і тэхналогіі, каб гарантаваць, што мы можам прапанаваць найноўшыя рашэнні.
Кантроль якасці: Мы маем міжнародную медыцынскую сертыфікацыю па сістэме ISO9001/ISO13485/IATF16949, а таксама атрымалі сертыфікат ISO 8 Cleanroom і GMP, які адпавядае амерыканскаму медыцынскаму стандарту FDA510K, і строга выконваем яго ў адпаведнасці са стандартамі. AnsixTech засяроджваецца на кантролі якасці і выкарыстоўвае строгую сістэму кіравання якасцю, каб гарантаваць, што кожны прадукт адпавядае адпаведным стандартам і патрабаванням. Мы праводзім дбайную праверку і выпрабаванні, каб гарантаваць якасць і прадукцыйнасць прадукцыі.
AnsixTech можа эфектыўна кантраляваць выдаткі і павышаць канкурэнтаздольнасць і прыбытковасць кампаніі. Мы сканцэнтраваны на кіраванні ланцужкамі паставак, аптымізацыі вытворчых працэсаў, эканоміі энергіі і рэсурсаў, кантролі накладных выдаткаў і кіраванні якасцю, каб знізіць выдаткі ў многіх аспектах.
Персаналізацыі пад патрэбы кліента: AnsixTech можа прадастаўляць індывідуальныя паслугі па ін'екцыях у адпаведнасці з патрэбамі кліентаў. Мы цесна супрацоўнічаем з кліентамі, каб зразумець іх патрэбы і патрабаванні і прапанаваць адпаведныя рашэнні.
Якасны сэрвіс: AnsixTech засяроджваецца на абслугоўванні кліентаў, яны забяспечваюць своечасовую і прафесійную тэхнічную падтрымку, каб гарантаваць задавальненне кліентаў. Мы здольныя хутка рэагаваць на патрэбы кліентаў і прапаноўваць рашэнні.
Выбар паслуг па ін'екцыі пластыка ад AnsixTech можа забяспечыць вам прафесійны вопыт, сучаснае абсталяванне, высакаякасныя паслугі і індывідуальныя рашэнні для забеспячэння якасці і прадукцыйнасці прадукцыі.
Кантроль выдаткаў:
1. Кіраванне ланцужкамі паставак: AnsixTech усталёўвае доўгатэрміновыя адносіны супрацоўніцтва з пастаўшчыкамі і ажыццяўляе эфектыўнае кіраванне ланцужкамі паставак. Мы вядзем перамовы з пастаўшчыкамі аб лепшых цэнах і льготных умовах, тым самым зніжаючы кошт закупкі сыравіны і абсталявання. Акрамя таго, мы рэгулярна ацэньваем працу пастаўшчыкоў, каб забяспечыць стабільнасць і эфектыўнасць ланцужка паставак.
2. Аптымізацыя вытворчага працэсу: AnsixTech павышае эфектыўнасць вытворчасці і зніжае выдаткі на вытворчасць, аптымізуючы вытворчы працэс. Мы зніжаем выдаткі на працу і час дзякуючы ўдасканаленаму кіраванню і аўтаматызаванаму абсталяванню. Мы таксама рэгулярна ацэньваем і ўдасканальваем вытворчыя працэсы для павышэння эфектыўнасці і зніжэння выдаткаў.
3. Эканомія энергіі і рэсурсаў: AnsixTech засяроджваецца на эканоміі энергіі і рэсурсаў, а таксама скарачае іх марнаванне за кошт выкарыстання эфектыўнага абсталявання і працэсаў. Мы таксама прынялі меры па перапрацоўцы і паўторным выкарыстанні, каб знізіць выдаткі на ўтылізацыю адходаў. Акрамя таго, мы рэгулярна ацэньваем і ўдасканальваем выкарыстанне энергіі і рэсурсаў для далейшага зніжэння выдаткаў.
4. Кантроль выдаткаў кіраўніцтва: AnsixTech зніжае выдаткі кіраўніцтва за кошт удасканалення кіравання і кантролю розных выдаткаў. Яны праводзяць строгае бюджэтаванне і маніторынг розных выдаткаў, каб забяспечыць рацыянальнасць і эфектыўнасць выдаткаў. Мы таксама рэгулярна ацэньваем і аптымізуем накладныя выдаткі для далейшага зніжэння выдаткаў.
5. Кіраванне якасцю: AnsixTech засяроджваецца на кіраванні якасцю і зніжае выдаткі на пасляпродажнае абслугоўванне і вяртанне тавараў, паляпшаючы якасць прадукцыі і змяншаючы колькасць дэфектных вырабаў. Мы праводзім строгі кантроль якасці і выпрабаванні, каб гарантаваць адпаведнасць прадукцыі стандартам і патрабаванням. Мы таксама рэгулярна ацэньваем і ўдасканальваем кіраванне якасцю для далейшага зніжэння выдаткаў. Калі ў вас ёсць якія-небудзь пытанні аб прадукцыі ў галіне ліцця пластмас і прэсавання, калі ласка, дашліце нам паведамленне (электронная пошта: info@ansixtech.com ) у любы час, і наша каманда адкажа вам на працягу 12 гадзін.