ஹைட்ராலிக் கைப்பிடி அரை ஷெல் பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்ட் Cetakan Plastik வீட்டு உபயோக சமையலறைப் பொருட்கள் 3C டிஜிட்டல் துல்லியமான கைப்பிடி ஷெல் பாகங்கள்

அம்சங்கள்

• ஹைட்ராலிக் கைப்பிடி அரை ஷெல் பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்ட் Cetakan Plastik வீட்டு உபயோக சமையலறைப் பொருட்கள் 3C டிஜிட்டல் துல்லியமான கைப்பிடி ஷெல் பாகங்கள்

  ஹைட்ராலிக் கைப்பிடி அச்சு உற்பத்தியின் நன்மைகள் முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களை உள்ளடக்கியுள்ளன:

  துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மை: ஹைட்ராலிக் கைப்பிடி பாகங்களின் உற்பத்தியில், அச்சு உற்பத்தி மூலம் உயர் துல்லியத்தையும் நிலைத்தன்மையையும் அடைய முடியும். துல்லியமான அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியின் மூலம், பொருத்துதல் மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் ஹைட்ராலிக் கைப்பிடி பாகங்களின் அளவு மற்றும் வடிவத்தின் துல்லியம் உறுதி செய்யப்படுகிறது.

  சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகள்: ஹைட்ராலிக் கைப்பிடி பாகங்கள் பொதுவாக சிக்கலான வடிவங்களையும் கட்டமைப்புகளையும் கொண்டுள்ளன, மேலும் அச்சு உற்பத்தி மூலம் இந்த சிக்கலான பாகங்களின் உற்பத்தியை சாத்தியமாக்க முடியும். அச்சின் குழி மற்றும் உள்ளக வடிவமைப்பின் மூலம், சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பாகங்களை உருவாக்க முடியும்.

  பெருமளவு உற்பத்தி மற்றும் செலவுத் திறன்: அச்சு உற்பத்தி முறையானது ஹைட்ராலிக் கைப்பிடி பாகங்களின் பெருமளவு உற்பத்தியை சாத்தியமாக்கி, உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தி, செலவுகளைக் குறைக்கிறது. ஒருமுறை தயாரிக்கப்பட்ட அச்சைப் பலமுறை பயன்படுத்த முடியும் என்பதால், ஒவ்வொரு பாகத்தின் உற்பத்திச் செலவும் பெருமளவில் குறைகிறது.

  பொருள் தேர்வு மற்றும் பொருந்தக்கூடிய தன்மை: ஹைட்ராலிக் கைப்பிடி பாகங்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, அச்சு உற்பத்தியில் பொருத்தமான பிளாஸ்டிக் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்க முடியும். வெவ்வேறு பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் வெவ்வேறு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை ஹைட்ராலிக் கைப்பிடி பாகங்களின் தேய்மான எதிர்ப்பு, அரிமான எதிர்ப்பு, உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் பிற தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யக்கூடியவை.

  ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறையில் உள்ள சிரமங்கள் முக்கியமாகப் பின்வரும் அம்சங்களை உள்ளடக்கியுள்ளன:

  பொருளை உருக்குதல் மற்றும் நிரப்புதல்: ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறையின் போது, ​​நெகிழிப் பொருள் முழுமையாக உருகி அச்சில் நிரப்பப்படுவதை உறுதிசெய்ய, ஊசி இயந்திரத்தின் வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் உட்செலுத்தும் வேகம் போன்ற அளவுருக்கள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். ஹைட்ராலிக் கைப்பிடி பாகங்களைப் பொறுத்தவரை, குமிழ்கள் மற்றும் குறைவான நிரப்புதல் போன்ற குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க, நிரப்பும் செயல்முறையின் போது அதன் விவரங்கள் மற்றும் வடிவத்தில் சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

  குளிரூட்டல் கட்டுப்பாடு: ஊசி வார்ப்புக்குப் பிறகு, பிளாஸ்டிக் பொருளைத் திடப்படுத்துவதற்கு ஒரு குளிரூட்டும் செயல்முறை தேவைப்படுகிறது. உள்ளக அழுத்தங்கள் மற்றும் உருக்குலைவுகளைத் தவிர்ப்பதற்காக, குளிரூட்டும் செயல்முறையின் கட்டுப்பாட்டானது பாகத்தின் அளவு மற்றும் தடிமனைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். ஹைட்ராலிக் கைப்பிடி பாகங்களைப் பொறுத்தவரை, பாகங்களின் தட்டையான தன்மையையும் நிலைத்தன்மையையும் உறுதி செய்வதற்காக, குளிரூட்டும் செயல்முறையின் போது அவற்றின் வடிவம் மற்றும் கட்டமைப்பில் சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

  அச்சிலிருந்து பிரித்தல் மற்றும் பிந்தைய செயலாக்கம்: ஊசி வார்ப்புக்குப் பிறகு, பாகங்கள் அச்சிலிருந்து அகற்றப்பட வேண்டும். பாகத்தின் மேற்பரப்பில் கீறல் அல்லது சேதம் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க, அச்சிலிருந்து பிரிக்கும் செயல்முறையின்போது மிகுந்த கவனம் தேவை. ஹைட்ராலிக் கைப்பிடி பாகங்களைப் பொறுத்தவரை, பாகத்தின் ஒருமைப்பாடு மற்றும் தோற்றத் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, அச்சிலிருந்து பிரிக்கும் செயல்முறையின்போது அதன் விவரங்கள் மற்றும் வடிவத்தில் சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். தயவுசெய்து எங்களுக்கு ஒரு செய்தியை அனுப்பவும் (மின்னஞ்சல்: info@ansixtech.com எந்த நேரத்திலும் நீங்கள் கேட்கலாம், எங்கள் குழு 12 மணி நேரத்திற்குள் உங்களுக்குப் பதிலளிக்கும்.

• அச்சுவிளக்கம்
  தயாரிப்புப் பொருட்கள்:	பிஏ6
  அச்சுப் பொருள்:	2344
  பற்குழிகளின் எண்ணிக்கை:	1*2
  பசை ஊட்டும் முறை:	சிபழையஓட்டப்பந்தய வீரர்
  குளிரூட்டும் முறை:	நீர் குளிர்வித்தல்
  வார்ப்பு சுழற்சி	32.5s

  அச்சு குறியிடும் செயல்முறை:

  

• அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு

  தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை உறுதி செய்வதற்கு, அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு ஆகியவை முக்கியப் படிகளாகும்.

  அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வு:

  அ. பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் அளவு, வடிவம், சுவர் தடிமன் போன்ற வடிவமைப்புத் தரவுகளைச் சேகரிக்கவும்.

  b. பிளாஸ்டிக் பொருளின் முப்பரிமாண மாதிரியை உருவாக்கி, அதனை அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வு மென்பொருளில் உள்ளிடவும்.

  c. உட்செலுத்தும் வெப்பநிலை, உட்செலுத்தும் அழுத்தம், உட்செலுத்தும் வேகம் போன்ற உட்செலுத்து வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்களை அமைக்கவும்.

  d. ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறையின் போது உருகல் ஓட்டம், நிரப்புதல், குளிர்வித்தல் போன்றவற்றை உருவகப்படுத்த, அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வை மேற்கொள்ளவும்.

  இ. அச்சுப் பாய்வு முடிவுகளைப் பகுப்பாய்வு செய்தல், நிரப்பும் நிலைமைகள், குமிழ்கள், குறைவான வார்ப்புகள் மற்றும் பிற குறைபாடுகளை மதிப்பிடுதல், மற்றும் மேம்பாட்டிற்கான பரிந்துரைகளை வழங்குதல்.

  அச்சு வடிவமைப்பு:

  அ. அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வு முடிவுகளின் அடிப்படையில் அச்சின் கட்டமைப்பையும் வடிவமைப்பையும் உகந்ததாக்குங்கள். எடுத்துக்காட்டாக, நிரப்பும் செயல்திறனையும் குளிர்விக்கும் விளைவுகளையும் மேம்படுத்துவதற்காக, அச்சுக்குழி மற்றும் அச்சு உள்ளகத்தின் வடிவமும் அளவும் சரிசெய்யப்படுகின்றன.

  b. அச்சுக் குழியில் பிளாஸ்டிக் முழுமையாக நிரம்புவதை உறுதிசெய்யும் வகையில், பிளாஸ்டிக் உள்ளீட்டு வழி, திசைமாற்றும் அமைப்பு போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய பொருத்தமான நிரப்புதல் அமைப்பை வடிவமைக்கவும்.

  c. பொருளின் பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்த ஒரு பொருத்தமான குளிரூட்டும் அமைப்பை வடிவமைக்கவும். குளிரூட்டும் செயல்திறனை மேம்படுத்த, குளிரூட்டும் அமைப்பின் தளவமைப்பு மற்றும் வடிவமைப்பை உகந்ததாக்கவும்.

  d. பிளாஸ்டிக் பொருட்களை அச்சிலிருந்து சீராக வெளியே எடுப்பதை உறுதிசெய்யும் வகையில், வெளியேற்றும் ஊசிகள், வெளியேற்றும் சாதனங்கள், பிரிக்கும் முகவர்கள் போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு பொருத்தமான அச்சு நீக்கும் அமைப்பை வடிவமைக்கவும்.

  இ. ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறையின் போது ஏற்படும் அழுத்தம் மற்றும் இழுவிசையை அச்சு தாங்கக்கூடியதா என்பதை உறுதி செய்வதற்காக, அச்சு அமைப்பின் வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மை பகுப்பாய்வை மேற்கொள்ளவும்.

  f. அச்சின் சேவை ஆயுளையும் நிலைத்தன்மையையும் மேம்படுத்துவதற்காக, குளிர்விக்கும் நீர் துளைகள், வெளியேற்றும் துளைகள், நிலைநிறுத்தும் முள்கள் போன்ற அச்சின் விவரங்களை மேம்படுத்தவும்.

  அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு மூலம், நெகிழிப் பொருட்களின் உட்செலுத்து வார்ப்புச் செயல்முறையையும் அச்சு அமைப்பையும் உகந்ததாக்கி, பொருளின் தரத்தையும் உற்பத்தித் திறனையும் மேம்படுத்த முடியும்.

• 

• 

• அச்சு உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் தயாரிப்பு மூலப்பொருள் தேர்வு

  பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் அச்சு தயாரிப்பு செயல்முறை மற்றும் மூலப்பொருள் தேர்வு ஆகியவை, பொருளின் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை உறுதி செய்வதற்கான முக்கிய காரணிகளாகும்.

  அச்சு உற்பத்தி செயல்முறை:

  அ. அச்சு வடிவமைப்பு: நெகிழிப் பொருளின் வடிவம், அளவு மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அச்சினை வடிவமைத்தல். அச்சு வடிவமைப்பில், அச்சுக் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு, நிரப்பும் அமைப்பு வடிவமைப்பு, குளிரூட்டும் அமைப்பு வடிவமைப்பு, அச்சிலிருந்து பிரித்தெடுக்கும் அமைப்பு வடிவமைப்பு போன்றவை அடங்கும்.

  ஆ. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு: கருவி எஃகு அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற பொருத்தமான அச்சுப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். அச்சு வடிவமைப்பின்படி, அச்சு அடித்தளத் தட்டு, அச்சுக் குழி, அச்சு உள்ளகம் மற்றும் பிற பாகங்கள் உட்பட தேவையான பொருட்களைத் தயார் செய்யவும்.

  c. அச்சுப் பாகங்களைப் பதப்படுத்துதல்: அச்சின் வடிவமைப்பின்படி அச்சுப் பாகங்களைப் பதப்படுத்தவும். அச்சின் பல்வேறு பாகங்களைத் தயாரிப்பதற்கு, வெட்டுதல், அரவை செய்தல், துளையிடுதல், திருப்புதல் மற்றும் பிற செயல்முறைப் பணிகள் இதில் அடங்கும்.

  d. வெப்பச் செயலாக்கம்: பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதற்காக அச்சுப் பாகங்களுக்கு செய்யப்படும் வெப்பச் செயலாக்கம். பொதுவான வெப்பச் செயலாக்க முறைகளில் தணித்தல், பதப்படுத்துதல் போன்றவை அடங்கும்.

  இ. அச்சைப் பொருத்துதல்: அச்சு அடித்தளத் தட்டு, அச்சுக் குழி, அச்சு உள்ளகம் மற்றும் பிற பாகங்கள் உட்பட, பதப்படுத்தப்பட்ட அச்சுப் பாகங்களைப் பொருத்தவும். அச்சின் கட்டமைப்பு மற்றும் அளவின் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்யவும்.

  f. பிழைதிருத்தம் மற்றும் அச்சுச் சோதனை: ஒன்றுசேர்க்கப்பட்ட அச்சில் பிழைதிருத்தம் மற்றும் அச்சுச் சோதனையை மேற்கொள்ளவும். ஊசி வார்ப்பு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி அச்சைச் சோதித்து, அச்சின் நிரப்பும் செயல்திறன், பொருளின் அளவு மற்றும் தரம் போன்றவற்றைக் கவனித்துக் கண்டறியவும்.

  g. மேற்பரப்புப் பதப்படுத்துதல்: அச்சின் அரிப்புத் தடுப்புத் திறனையும் தோற்றத் தரத்தையும் மேம்படுத்துவதற்காக அச்சின் மேற்பரப்பில் செய்யப்படும் பதப்படுத்துதல். பொதுவான மேற்பரப்புப் பதப்படுத்தும் முறைகளில் மின்முலாம் பூசுதல், தெளித்தல் போன்றவை அடங்கும்.

  h. அச்சுப் பராமரிப்பு: அச்சைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​அதன் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க, அச்சைத் தவறாமல் சுத்தம் செய்து, மசகு எண்ணெய் இட்டு, பராமரிக்கவும். உற்பத்தி அளவு மற்றும் பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் அச்சுகளை மாற்றுவதற்கும் பழுதுபார்ப்பதற்கும் தகுந்த ஏற்பாடுகளைச் செய்யவும்.

  தயாரிப்புப் பொருள் தேர்வு:

  அ. ஊசி வார்ப்புப் பொருள்: பிளாஸ்டிக் பொருளின் தேவைகள் மற்றும் பயன்பாட்டுச் சூழலுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான ஊசி வார்ப்புப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பொதுவான பிளாஸ்டிக் பொருட்களில் ABS, PP, PC, ABS/PC, PBT, PMMA, SAN, PA, PA66, PA6, POM, PET, PE, PVT, TPE, TPR, சிலிகான், PEEK, PEI, PS, PES, PI, PPSU, PETG, PCTG, PFA, NBR, PTFE, PAEK, PAA, PEAA போன்றவை அடங்கும். பொருளின் பண்புகள் மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, பொருத்தமான கடினத்தன்மை, தேய்மான எதிர்ப்பு, இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் பிற பண்புகளைக் கொண்ட பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

  அச்சுப் பொருள் தேர்வு:

  அச்சுப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பிளாஸ்டிக் பொருளின் வடிவம், அளவு மற்றும் தேவைகள், அத்துடன் அச்சின் ஆயுட்காலம் மற்றும் உற்பத்தி அளவு ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பொதுவான அச்சுப் பொருட்களில் கருவி எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, 738, 2738H, 718, 718H, NAK80, 2083, 2316, 2344, 2083H, 2316H, S136, S136H, S136-D, HPM38, M300, S-STAR, M333, S196 போன்றவை அடங்கும்; இவை அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன.

• எம்ஒருஎஸ்எஸ் உற்பத்தி மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு

  பெருமளவு உற்பத்தியும் தரக் கட்டுப்பாடும், பொருளின் தரத்தையும் உற்பத்தித் திறனையும் உறுதி செய்வதற்கான திறவுகோல்கள் ஆகும்.

  உற்பத்தித் திட்டமிடல் மற்றும் அட்டவணைப்படுத்துதல்: உற்பத்தி நேரம், அளவு, விநியோகத் தேதி போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய விரிவான உற்பத்தித் திட்டங்களை உருவாக்கவும். உற்பத்தித் திட்டத்தின்படி, உற்பத்திப் பணிகள் சரியான நேரத்தில் நிறைவடைவதை உறுதிசெய்யும் வகையில், உற்பத்திப் பணிகளையும் வளங்களையும் முறையாக ஒழுங்கமைக்கவும்.

  ஊசி வார்ப்பு செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு: ஊசி வெப்பநிலை, ஊசி அழுத்தம், ஊசி வேகம் மற்றும் பிற அளவுருக்களின் கட்டுப்பாடு உட்பட, கடுமையான ஊசி வார்ப்பு செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டை நிறுவுதல். செயல்முறை அளவுருக்களை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணித்து சரிசெய்வதன் மூலம், உற்பத்தியின் பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் தோற்றத் தரம் உறுதி செய்யப்படுகின்றன.

  மூலப்பொருள் கட்டுப்பாடு: மூலப்பொருட்களின் தரம் மற்றும் மூலத்தைக் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்தவும். மூலப்பொருட்கள், தயாரிப்புத் தேவைகளையும் தரநிலைகளையும் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, நம்பகமான விநியோகஸ்தர்களுடன் இணைந்து பணியாற்றவும். மூலப்பொருட்களின் நிலையான தரத்தை உறுதிசெய்ய, அவற்றை ஆய்வு செய்து சோதிக்கவும்.

  உற்பத்தி செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு: உற்பத்தி செயல்முறையை நிகழ் நேரத்தில் கண்காணிக்கவும் பகுப்பாய்வு செய்யவும் புள்ளியியல் செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டு (SPC) முறைகளைப் பயன்படுத்தவும். தரவுகளைச் சேகரித்து பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், உற்பத்தி செயல்முறையில் உள்ள அசாதாரணங்கள் மற்றும் மாறுபாடுகள் கண்டறியப்பட்டு, தயாரிப்புத் தரத்தின் நிலைத்தன்மை மற்றும் சீரான தன்மையை உறுதிசெய்யும் வகையில் சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யப்படுகின்றன.

  ஆய்வு மற்றும் சோதனை: உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது மூலப்பொருள் ஆய்வு, செயல்முறை ஆய்வு மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருள் ஆய்வு உட்பட ஆய்வு மற்றும் சோதனை மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. பொருளின் அளவு, தோற்றம் மற்றும் செயல்பாட்டைச் சோதித்து, அது தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, பொருத்தமான சோதனைக் கருவிகளையும் முறைகளையும் பயன்படுத்தவும்.

  உற்பத்தித் திறன் திட்டமிடல் மற்றும் அட்டவணைப்படுத்தல்: வாடிக்கையாளரின் தேவைகள் மற்றும் விநியோக நேரத்திற்கு ஏற்ப உற்பத்தித் திறன் திட்டமிடலும் அட்டவணைப்படுத்தலும் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. உற்பத்திப் பணிகள் சரியான நேரத்தில் நிறைவடைவதை உறுதிசெய்ய, உற்பத்தித் திட்டங்களை முறையாக அமைக்கவும்.

  விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை மற்றும் வாடிக்கையாளர் கருத்து: வாடிக்கையாளர்களின் பிரச்சனைகளையும் தேவைகளையும் உரிய நேரத்தில் கையாள்வதற்காக, ஒரு வலுவான விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை மற்றும் வாடிக்கையாளர் கருத்துப் பெறும் வழிமுறையை நிறுவ வேண்டும். வாடிக்கையாளர் கருத்துகள் மூலம், பொருளின் பயன்பாடு மற்றும் தரம் தொடர்பான சிக்கல்களைப் புரிந்துகொண்டு, உரிய நேரத்தில் மேம்பாடுகளையும் திருத்தங்களையும் மேற்கொள்ள வேண்டும்.

  தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம்: உற்பத்திச் செயல்முறையைத் தொடர்ச்சியாக மேம்படுத்துவதன் மற்றும் உகந்ததாக்குவதன் மூலம் உற்பத்தித் திறனையும் தயாரிப்புத் தரத்தையும் மேம்படுத்துதல். மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம் மற்றும் செயல்முறைகளைப் பின்பற்றுதல், தானியங்கு மற்றும் நுண்ணறிவு உபகரணங்களை அறிமுகப்படுத்துதல், மற்றும் உற்பத்தியின் நிலைத்தன்மையையும் சீரான தன்மையையும் மேம்படுத்துதல்.

  அதே நேரத்தில், உற்பத்தித் திறனையும் தயாரிப்புத் தரத்தையும் மேம்படுத்துவதற்காக, உற்பத்திச் செயல்முறை தொடர்ந்து மேம்படுத்தப்பட்டு உகந்ததாக்கப்படுகிறது. வாடிக்கையாளர்களுக்கு உரிய நேரத்தில் விநியோகம் செய்யப்படுவதையும், திருப்திகரமான விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவையும் ஆதரவும் வழங்கப்படுவதையும் உறுதிசெய்ய வேண்டும்.

• 

• ஆன்சிக்ஸ்டெக் தனிப்பயன் பிளாஸ்டிக் ஊசி சேவைகளை ஏன் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்?

  ஒருசிக்ஸ்டெக் உற்பத்தித் திறன்

  ஆன்சிக்ஸ்டெக் கொண்டுள்ளது ஃபோஎங்களின் உற்பத்தித் தளங்கள் சீனா மற்றும் வியட்நாமில் அமைந்துள்ளன. எங்களிடம் மொத்தம் 260 இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரங்கள் உள்ளன. இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரங்களின் டன் எடை, மிகச்சிறிய 30 டன்கள் முதல் 2800 டன்கள் வரை இருக்கும். முக்கிய இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரங்களில் ஜப்பானின் ஃபானுக், சுமிடோமோ, தோஷிபா, நிஸ்ஸெய் மற்றும் ஜெர்மனியின் ஆர்பர்க் (முக்கியமாக திரவ சிலிக்கான் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங், முக்கியமாக இரு கூறு கொண்டது) ஆகியவை அடங்கும். சீனாவில் ஹைட்டியன் மற்றும் விக்டர் டாய்ச்சுங் மெஷினரி போன்றவையும் உள்ளன.

  ஆன்சிக்ஸ்டெக் நிறுவனம் முக்கியமாக மருத்துவ உபகரணங்கள், வாகன உட்புற அச்சுகள், வாகன உட்புற அலங்காரம் (INS/TOM/DOD), வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள், அன்றாடத் தேவைகள், சமையலறைப் பொருட்கள் தொடர், 3C, நுகர்வோர் மின்னணுவியல், தொழில்துறை கட்டுப்பாட்டு சாதனங்கள், தாய் மற்றும் குழந்தை பொருட்கள் போன்ற துறைகளில் ஈடுபட்டுள்ளது.

  மேம்பட்ட உபகரணங்கள்: ஆன்சிக்ஸ்டெக் தொழிற்சாலையில் மேம்பட்ட ஊசி வார்ப்பு உபகரணங்கள், அச்சு உற்பத்தி உபகரணங்கள் மற்றும் செயலாக்க உபகரணங்கள் உள்ளன. உற்பத்தி செயல்முறையின் செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, நாங்கள் சமீபத்திய தொழில்நுட்பம் மற்றும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துகிறோம்.

  உற்பத்தித் திறன்: ஆன்சிக்ஸ்டெக் தொழிற்சாலை வலுவான உற்பத்தித் திறனைக் கொண்டுள்ளதுடன், வாடிக்கையாளர்களின் பெருமளவு உற்பத்தித் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்யும் திறன் கொண்டது. எங்களிடம் உள்ள திறமையான உற்பத்தி வழித்தடங்கள் மற்றும் செயல்முறைகள், வாடிக்கையாளர் ஆர்டர்களுக்கு விரைவாகப் பதிலளிக்கவும், சரியான நேரத்தில் அவற்றை வழங்கவும் உதவுகின்றன.

  தரக் கட்டுப்பாடு: ஆன்சிக்ஸ்டெக் தொழிற்சாலை தரக் கட்டுப்பாட்டிற்கு மிகுந்த முக்கியத்துவம் அளிக்கிறது. மூலப்பொருள் கொள்முதல் முதல் உற்பத்தி செயல்முறை வரை தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் ஆய்வு உட்பட, எங்களிடம் ஒரு கடுமையான தர மேலாண்மை அமைப்பு உள்ளது. எங்கள் தயாரிப்புகளின் தரம் வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளையும் தரநிலைகளையும் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, நாங்கள் மேம்பட்ட சோதனை உபகரணங்களையும் முறைகளையும் பயன்படுத்துகிறோம்.

  தொழில்நுட்பக் குழு: ஆன்சிக்ஸ்டெக் தொழிற்சாலையில் பொறியாளர்கள், தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் மற்றும் தரக்கட்டுப்பாட்டுப் பணியாளர்கள் அடங்கிய ஒரு தொழில்முறை தொழில்நுட்பக் குழு உள்ளது. எங்களிடம் உள்ள சிறந்த அனுபவமும் தொழில்முறை அறிவும், உற்பத்திச் செயல்முறையின் சீரான முன்னேற்றத்தையும் தயாரிப்புகளின் தரத்தையும் உறுதி செய்வதற்கான தொழில்நுட்ப ஆதரவையும் தீர்வுகளையும் வழங்க உதவுகின்றன.

  சுற்றுச்சூழல் மேலாண்மை: ஆன்சிக்ஸ்டெக் தொழிற்சாலை, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் நிலையான வளர்ச்சியில் கவனம் செலுத்துகிறது. நாங்கள் சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகள் மற்றும் தரநிலைகளுக்கு இணங்குவதோடு, கழிவு அகற்றுதல் மற்றும் ஆற்றல் மேலாண்மை போன்ற சுற்றுச்சூழல் மீதான தாக்கத்தைக் குறைப்பதற்கான நடவடிக்கைகளையும் எடுக்கிறோம்.

  விநியோகச் சங்கிலி மேலாண்மை: ஆன்சிக்ஸ்டெக் தொழிற்சாலை சிறந்த விநியோகச் சங்கிலி மேலாண்மைத் திறன்களைக் கொண்டுள்ளது. மூலப்பொருட்களின் தரத்தையும் விநியோகத்தின் நிலைத்தன்மையையும் உறுதி செய்வதற்காக, நாங்கள் நம்பகமான விநியோகஸ்தர்களுடன் நீண்டகால கூட்டுறவு உறவுகளை ஏற்படுத்தியுள்ளோம். மேலும், பொருட்களை உரிய நேரத்தில் வழங்குவதையும் திறமையான தளவாடப் போக்குவரத்தையும் உறுதி செய்வதற்காக, நாங்கள் தளவாட நிறுவனங்களுடனும் இணைந்து பணியாற்றுகிறோம்.

  புத்தாக்கத் திறன்: ஆன்சிக்ஸ்டெக் தொழிற்சாலை புத்தாக்கம் மற்றும் தொழில்நுட்ப முன்னேற்றத்தில் கவனம் செலுத்துகிறது. சிறந்த தயாரிப்புகளையும் தீர்வுகளையும் வழங்குவதற்காக, நாங்கள் புதிய மூலப்பொருட்கள், செயல்முறைகள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்களைத் தொடர்ந்து ஆராய்ச்சி செய்து உருவாக்குகிறோம். நாங்கள் தொழில் கருத்தரங்குகள் மற்றும் கண்காட்சிகளில் தீவிரமாகப் பங்கேற்று, அதே துறையைச் சேர்ந்த நிபுணர்களுடன் அனுபவங்களைப் பகிர்ந்து கொள்கிறோம், மேலும் எங்களின் புத்தாக்கத் திறன்களையும் போட்டித்தன்மையையும் தொடர்ந்து மேம்படுத்துகிறோம்.

  ஆன்சிக்ஸ்டெக் தொழிற்சாலை, தனது மேம்பட்ட உபகரணங்கள், வலுவான உற்பத்தித் திறன், கடுமையான தரக்கட்டுப்பாடு, தொழில்முறை தொழில்நுட்பக் குழு, சுற்றுச்சூழல் மேலாண்மை, விநியோகச் சங்கிலி மேலாண்மை மற்றும் புதுமைப்படுத்தும் திறன்களைச் சார்ந்து, வாடிக்கையாளர்களுக்கு உயர்தரமான, திறமையான மற்றும் நம்பகமான தயாரிப்புகளையும் சேவைகளையும் வழங்குகிறது. தொழில்துறையின் வளர்ச்சியையும் முன்னேற்றத்தையும் கூட்டாக ஊக்குவிப்பதற்காக, வாடிக்கையாளர்களுடன் இணைந்து பணியாற்ற அவர்கள் உறுதிபூண்டுள்ளனர்.

   

  தொழில்முறை அனுபவம்: ஆன்சிக்ஸ்டெக், துல்லியமான பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் சேவைகளில் பல வருட அனுபவம் கொண்டிருப்பதோடு, கட்டுப்பாட்டுத் துறையின் தேவைகள் மற்றும் தரநிலைகளையும் நன்கு அறிந்திருக்கிறது. எங்களால் உயர்தர இன்ஜெக்ஷன் சேவைகளை வழங்கவும், தயாரிப்பின் பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்யவும் முடிகிறது.

  மேம்பட்ட உபகரணங்கள்: ஆன்சிக்ஸ்டெக், பல்வேறு சிக்கலான உட்செலுத்துதல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யக்கூடிய மேம்பட்ட உட்செலுத்துதல் உபகரணங்களையும் தொழில்நுட்பத்தையும் கொண்டுள்ளது. அவர்கள் சமீபத்திய தீர்வுகளை வழங்க முடியும் என்பதை உறுதி செய்வதற்காக, தங்கள் உபகரணங்களையும் தொழில்நுட்பத்தையும் தொடர்ந்து புதுப்பிக்கிறார்கள்.

  தரக் கட்டுப்பாடு: எங்களிடம் சர்வதேச மருத்துவச் சான்றிதழான ISO9001/ISO13485/IATF16949 அமைப்பு உள்ளது. மேலும், அமெரிக்க மருத்துவத் தரமான FDA510K தரநிலைக்கு இணங்க, ISO 8 க்ளீன்ரூம் மற்றும் GMP சான்றிதழ்களைப் பெற்று, அத்தரநிலைகளின்படி நாங்கள் கடுமையாகச் செயல்படுத்துகிறோம். ஆன்சிக்ஸ்டெக் தரக் கட்டுப்பாட்டில் கவனம் செலுத்துகிறது. ஒவ்வொரு தயாரிப்பும் தொடர்புடைய தரநிலைகள் மற்றும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, அவர்கள் ஒரு கடுமையான தர மேலாண்மை அமைப்பைப் பின்பற்றுகிறார்கள். தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதிசெய்ய, நாங்கள் கடுமையான ஆய்வுகளையும் சோதனைகளையும் மேற்கொள்கிறோம்.

  ஆன்சிக்ஸ்டெக் செலவுகளைத் திறம்படக் கட்டுப்படுத்தி, நிறுவனத்தின் போட்டித்திறனையும் இலாபத்தன்மையையும் மேம்படுத்தும். விநியோகச் சங்கிலி மேலாண்மை, உற்பத்திச் செயல்முறை உகப்பாக்கம், ஆற்றல் மற்றும் வளப் பாதுகாப்பு, மேல்நிலைச் செலவுக் கட்டுப்பாடு மற்றும் தர மேலாண்மை ஆகியவற்றில் நாங்கள் கவனம் செலுத்துவதன் மூலம் பல அம்சங்களில் செலவுகளைக் குறைக்கிறோம்.

  வாடிக்கையாளர் விருப்பத்திற்கேற்ப தனிப்பயனாக்குதல்: ஆன்சிக்ஸ்டெக், வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ஊசி செலுத்தும் சேவைகளை வழங்க முடியும். நாங்கள் வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளையும் எதிர்பார்ப்புகளையும் புரிந்துகொண்டு, அதற்கேற்ப தீர்வுகளை வழங்குவதற்காக அவர்களுடன் நெருக்கமாகப் பணியாற்றுகிறோம்.

  தரமான சேவை: ஆன்சிக்ஸ்டெக் வாடிக்கையாளர் சேவையில் கவனம் செலுத்துகிறது; வாடிக்கையாளர் திருப்தியை உறுதி செய்வதற்காக, அவர்கள் சரியான நேரத்தில் மற்றும் தொழில்முறை தொழில்நுட்ப ஆதரவை வழங்குகிறார்கள். எங்களால் வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளுக்கு விரைவாகப் பதிலளித்து, தீர்வுகளை வழங்க முடிகிறது.

  ஆன்சிக்ஸ்டெக் பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் சேவைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதிசெய்யும் வகையில், தொழில்முறை அனுபவம், மேம்பட்ட உபகரணங்கள், உயர்தர சேவைகள் மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வுகளை நீங்கள் பெறலாம்.

  செலவுக் கட்டுப்பாடு:

  1. விநியோகச் சங்கிலி மேலாண்மை: ஆன்சிக்ஸ்டெக், விநியோகஸ்தர்களுடன் நீண்டகால கூட்டுறவு உறவுகளை ஏற்படுத்தி, திறமையான விநியோகச் சங்கிலி மேலாண்மையை மேற்கொள்கிறது. நாங்கள் சிறந்த விலைகள் மற்றும் சலுகை விதிமுறைகளுக்காக விநியோகஸ்தர்களுடன் பேச்சுவார்த்தை நடத்துவதன் மூலம், மூலப்பொருட்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் கொள்முதல் செலவைக் குறைக்கிறோம். மேலும், விநியோகச் சங்கிலியின் நிலைத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக, நாங்கள் விநியோகஸ்தர்களின் செயல்திறனைத் தவறாமல் மதிப்பீடு செய்கிறோம்.

  2. உற்பத்தி செயல்முறை உகப்பாக்கம்: ஆன்சிக்ஸ்டெக், உற்பத்தி செயல்முறையை உகப்பாக்குவதன் மூலம் உற்பத்தித் திறனை அதிகரித்து, உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைக்கிறது. நாங்கள் செம்மையான மேலாண்மை மற்றும் தானியங்கி உபகரணங்கள் மூலம் தொழிலாளர் மற்றும் நேரச் செலவுகளைக் குறைக்கிறோம். மேலும், செயல்திறனை அதிகரிக்கவும் செலவுகளைக் குறைக்கவும் உற்பத்தி செயல்முறைகளை நாங்கள் தொடர்ந்து மதிப்பீடு செய்து மேம்படுத்துகிறோம்.

  3. ஆற்றலையும் வளங்களையும் சேமித்தல்: ஆன்சிக்ஸ்டெக், ஆற்றல் மற்றும் வளப் பயன்பாட்டைச் சேமிப்பதில் கவனம் செலுத்துகிறது, மேலும் திறமையான உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் ஆற்றல் மற்றும் வளங்களின் வீணடிப்பைக் குறைக்கிறது. கழிவுகளை அகற்றும் செலவைக் குறைப்பதற்காக, நாங்கள் மறுசுழற்சி மற்றும் மறுபயன்பாட்டு நடவடிக்கைகளையும் மேற்கொண்டுள்ளோம். கூடுதலாக, செலவுகளை மேலும் குறைப்பதற்காக, நாங்கள் ஆற்றல் மற்றும் வளப் பயன்பாட்டைத் தொடர்ந்து மதிப்பீடு செய்து மேம்படுத்துகிறோம்.

  4. நிர்வாகச் செலவுக் கட்டுப்பாடு: ஆன்சிக்ஸ்டெக், பல்வேறு செலவினங்களைச் செம்மையான முறையில் நிர்வகித்து கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் நிர்வாகச் செலவுகளைக் குறைக்கிறது. செலவுகளின் பகுத்தறிவு மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக, அவர்கள் பல்வேறு செலவினங்களுக்குக் கடுமையான வரவுசெலவுத் திட்டமிடலையும் கண்காணிப்பையும் மேற்கொள்கின்றனர். மேலும், செலவுகளைக் குறைப்பதற்காக, அவர்கள் மேல்நிலைச் செலவுகளைத் தவறாமல் மதிப்பீடு செய்து மேம்படுத்துகின்றனர்.

  5. தர மேலாண்மை: ஆன்சிக்ஸ்டெக் தர மேலாண்மையில் கவனம் செலுத்துகிறது மற்றும் தயாரிப்புத் தரத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளின் விகிதத்தைக் குறைப்பதன் மூலமும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை மற்றும் திருப்பி அனுப்புவதற்கான செலவைக் குறைக்கிறது. தயாரிப்புகள் தரநிலைகள் மற்றும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, நாங்கள் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் சோதனைகளை மேற்கொள்கிறோம். செலவுகளை மேலும் குறைக்க, நாங்கள் தர மேலாண்மையைத் தவறாமல் மதிப்பீடு செய்து மேம்படுத்துகிறோம். பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் மற்றும் மோல்ட் துறையில் உள்ள தயாரிப்புகள் குறித்து உங்களுக்கு ஏதேனும் கேள்விகள் இருந்தால், தயவுசெய்து எங்களுக்கு ஒரு செய்தியை அனுப்பவும் (மின்னஞ்சல்: info@ansixtech.com எந்த நேரத்திலும் நீங்கள் கேட்கலாம், எங்கள் குழு 12 மணி நேரத்திற்குள் உங்களுக்குப் பதிலளிக்கும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்