Perforación de catéteres
CARACTERÍSTICAS
Descripción del molde
Materiales del producto:
polipropileno (PP), poliuretano (PU),
policarbonato (PC), nailon/PEBAX
Material del molde:
S136ESR
Número de cavidades:
2
Método de alimentación de pegamento:
Corredor caliente
Método de enfriamiento:
Refrigeración por agua
Ciclo de moldeo
4,5 s
Precisión en la práctica: cómo Ansix Tech está redefiniendo la perforación de catéteres mediante la excelencia en ingeniería.
Resumen ejecutivo
En el exigente sector de la fabricación de dispositivos médicos, donde la precisión dimensional se mide en micras y la seguridad del paciente está en juego, la perforación de catéteres representa una de las fronteras más exigentes desde el punto de vista técnico. A medida que los catéteres se vuelven cada vez más sofisticados —integrando múltiples lúmenes, puntas orientables y combinaciones de materiales avanzados—, el proceso de perforación debe evolucionar de una operación secundaria a una disciplina de fabricación completamente diseñada, validada y optimizada.-
En este contexto, Ansix Tech, una potencia en ingeniería de precisión con más de 28 años de excelencia en la fabricación, ha lanzado una iniciativa integral de perforación de catéteres que redefine lo que los fabricantes de equipos originales pueden esperar de sus socios de fabricación por contrato. Desde el diseño digital y la creación rápida de prototipos hasta la producción en grandes volúmenes y la entrega justo a tiempo, Ansix Tech ha desarrollado una solución integrada que aborda los desafíos más persistentes de la industria: consistencia de la calidad, contención de costos, escalabilidad de la capacidad y cumplimiento normativo.
Capítulo uno: Inicio del proyecto: por qué la perforación de catéteres requiere un nuevo enfoque
El mercado global de fabricación de componentes médicos se está expandiendo rápidamente y se prevé que crezca de 14.280 millones de dólares en 2024 a 20.170 millones de dólares en 2029, con una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 7,5 %. Dentro de este ecosistema, los sistemas de administración basados en catéteres representan uno de los segmentos de mayor crecimiento. Sin embargo, la fabricación de catéteres sigue presentando desafíos únicos, no solo por problemas de materiales o procesamiento, sino también por la convergencia de requisitos clínicos, el escrutinio regulatorio y la presión económica.
El perforado tradicional de catéteres, a menudo considerado un paso secundario en el proceso de diseño, ha sido durante mucho tiempo una fuente de variabilidad en la fabricación. Perforar tubos de polímero flexibles, especialmente en diseños de paredes delgadas y múltiples lúmenes, requiere solucionar simultáneamente la deformación elástica, los efectos de memoria del material, el desgaste de la herramienta y la calidad de los bordes. Ansix Tech reconoció que las mejoras graduales no serían suficientes. Se necesitaba un enfoque sistemático e integrado verticalmente que comenzara en la etapa inicial del diseño y se extendiera hasta el empaquetado final.
El proyecto de perforación de catéteres de Ansix Tech se puso en marcha con un objetivo claro: ofrecer una precisión absoluta en la posición de los orificios, una calidad de borde sin rebabas y una repetibilidad de la producción en millones de unidades, al tiempo que se reduce el coste total de propiedad para los socios OEM.
Capítulo dos: Valor para el cliente: lo que Ansix Tech ofrece desde el prototipo hasta la producción.
Del concepto al prototipo: rápido y sin concesiones.
Ansix Tech inicia cada proyecto de perforación de catéteres no en la fábrica, sino en la mesa de diseño colaborativo. Más del 70 % de los costos de fabricación del producto se determinan durante la fase de diseño, y el equipo de ingeniería de la empresa integra los principios de Diseño para la Fabricación (DfM) desde el primer boceto.
Para los prototipos de perforación de catéteres, Ansix Tech emplea tecnologías avanzadas de modelado CAD 3D y fabricación microaditiva (micro-AM), lo que permite producir prototipos funcionales en días en lugar de semanas, sin el costo ni el tiempo de entrega de las herramientas tradicionales. Este ciclo de iteración rápida permite a los socios clínicos manipular y probar físicamente los componentes, validando la ergonomía, el ajuste y el rendimiento funcional antes de cortar el acero para las herramientas de producción.
Transición sin problemas a la producción de alto volumen
La verdadera medida de un socio de fabricación no reside en su capacidad para producir un prototipo perfecto, sino en su habilidad para escalar esa precisión a millones de unidades con una calidad impecable. La plataforma ANSIX Mold Workshop de Ansix Tech, perfeccionada a lo largo de décadas de experiencia en los sectores automotriz, de empaquetado de semiconductores y de dispositivos médicos, constituye la base de esta escalabilidad.
Para los proyectos de perforación de catéteres, la empresa ha desarrollado un protocolo de transferencia que documenta meticulosamente cada parámetro crítico del proceso, garantizando que lo que funciona en la producción de prototipos funcione de forma idéntica en la producción a gran escala. Este enfoque en la transferibilidad del proceso protege a los fabricantes de equipos originales del error común de «éxito del prototipo, fracaso de la producción», un riesgo que ha frustrado innumerables programas de dispositivos médicos.
Capítulo tres: Ciencia de los materiales: la base de la calidad.
Selección estratégica de materiales para un rendimiento óptimo en el proceso de perforación.
El material con el que se extruye un tubo de catéter influye profundamente en los resultados del perforado. La selección del polímero afecta directamente la calidad del corte, la morfología del borde (formación de rebabas), la vida útil de la herramienta y la integridad mecánica posterior al perforado.
Los científicos de materiales de Ansix Tech colaboran estrechamente con socios OEM para seleccionar polímeros de grado médico optimizados no solo para el rendimiento clínico, sino también para la fabricación mediante perforación. Las familias de materiales más comunes incluyen polipropileno (PP), policarbonato (PC) y poliéter amidas de bloque (PEBAX) de grado médico, cada uno con características de procesamiento distintas. El PP ofrece una excelente resistencia química y compatibilidad con la esterilización por rayos gamma/haz de electrones. El PC proporciona una claridad óptica y resistencia al impacto superiores para aplicaciones que requieren monitorización visual del flujo. El PEBAX ofrece la flexibilidad y biocompatibilidad necesarias para los complejos ejes de catéteres que atraviesan anatomías vasculares tortuosas.
Formulaciones radiopacas y su impacto en la perforación de agujeros
Una proporción significativa de catéteres incorpora rellenos radiopacos —generalmente sulfato de bario (BaSO₄) o compuestos de bismuto en concentraciones del 30 % al 40 %— para proporcionar visibilidad fluoroscópica durante los procedimientos intervencionistas. Estos rellenos inorgánicos densos, si bien son esenciales para la visualización clínica, plantean importantes dificultades para las operaciones de perforación.
El equipo de ingeniería de Ansix Tech ha desarrollado diseños de fijación y geometrías de punzonado patentados, optimizados específicamente para sistemas de polímeros rellenos. Mediante un diseño sistemático de experimentos (DOE), han determinado las relaciones entre la concentración de relleno (por ejemplo, 25 % BaSO₄, 35 % bismuto), la base del polímero (PEBA, TPU, PVC) y los parámetros óptimos de punzonado, incluidos los ángulos de holgura, las velocidades de punzonado y la rigidez de la fijación de soporte.
La experiencia de la empresa en materiales también abarca formulaciones de compuestos innovadores. Por ejemplo, los compuestos radiopacos reforzados con nanopartículas permiten integrar la radiopacidad y la mejora de la resistencia en extrusiones monocapa, eliminando el costo y la complejidad de las construcciones multicapa. Los estudios indican que una concentración de nanopartículas de tan solo el 3 % puede mejorar el módulo de flexión en un 60 % y aumentar la elongación en un 10 %, lo que mejora drásticamente el rendimiento de perforación en aplicaciones de paredes delgadas.
Capítulo cuatro: Análisis DFM y del flujo del molde: validación virtual antes de la producción.
El papel de la simulación en la punción con catéter
Antes de fabricar cualquier prototipo físico o herramienta de producción, Ansix Tech somete cada diseño de perforación de catéteres a una rigurosa validación digital mediante Moldflow y plataformas de simulación similares. No se trata de una simple verificación, sino de un análisis exhaustivo del flujo de la masa fundida, el comportamiento de enfriamiento, la contracción y la deformación, que permite anticipar los riesgos de fabricación antes de que se materialicen en el acero.
Para los componentes de perforación de catéteres, que a menudo se producen como cuerpos de conectores, adaptadores o colectores moldeados por inyección, el esfuerzo de simulación se centra en varios parámetros críticos:
Análisis de la resistencia de la línea de soldadura en áreas de cambio abrupto del espesor de la pared, donde los productos médicos requieren una resistencia de la línea de soldadura de ≥35 MPa.
Requisitos de presión de llenado para microorificios, controlados normalmente entre 80 y 120 MPa para microcavidades de 0,3 mm.
Igualación del coeficiente de expansión térmica entre los insertos metálicos y las matrices poliméricas, manteniendo las diferencias de CTE por debajo de 2 × 10⁻⁵/℃ para evitar el agrietamiento por tensión.
Identificación de la progresión del frente de flujo y del riesgo de atrapamiento de aire, lo que permite un diseño de ventilación proactivo.
Al simular el proceso de moldeo por inyección antes de fabricar el molde, Ansix Tech elimina costosos errores de diseño que, de otro modo, requerirían modificaciones costosas y que consumirían mucho tiempo. Este enfoque preventivo acelera el tiempo de comercialización y protege a los fabricantes de equipos originales (OEM) de retrasos en la producción.
Capítulo cinco: Diseño y fabricación de moldes: ingeniería para la producción en grandes volúmenes.
Prioridades clave de diseño para las herramientas de punzonado de catéteres
La filosofía de diseño de moldes de Ansix Tech para aplicaciones de perforación de catéteres prioriza cuatro objetivos interdependientes: precisión, durabilidad, eficiencia en el tiempo de ciclo y facilidad de mantenimiento.
El sistema de compuerta —el conducto por el que el polímero fundido entra en la cavidad del molde— está diseñado utilizando combinaciones de compuerta de pasador y canal caliente, normalmente con diámetros de compuerta de 0,8 mm y relaciones de diámetro de canal de 1:3. Los sistemas de canal caliente eliminan el desperdicio de bebederos y canales fríos, lo que proporciona un ahorro directo de material de casi el 15 % por ciclo, a la vez que reduce los requisitos de manipulación de material reciclado.
El sistema de refrigeración —posiblemente el factor más crítico que determina el tiempo de ciclo— emplea canales de refrigeración conformados y posicionados con extrema precisión: los canales se mantienen a una distancia de 2,5 mm de la pared de la cavidad, con caudales ≥8 L/min. Este diseño conformado garantiza una extracción de calor uniforme, minimiza la contracción diferencial y previene la deformación y la variación dimensional que afectan a los moldes con refrigeración deficiente.
Los sistemas de eyección están diseñados con acabados superficiales de grado médico y ángulos de desmoldeo optimizados para garantizar una liberación limpia de las piezas sin rayar ni deformar las características delicadas. La superficie de separación está diseñada como una interfaz curva, lo que oculta las líneas de separación en superficies no funcionales y elimina posibles puntos de concentración de tensión que podrían comprometer la calidad del borde perforado.
Desafíos de la fabricación: del acero a la herramienta terminada.
La fabricación de moldes para aplicaciones de perforación de catéteres lleva al límite la precisión del mecanizado. El mecanizado de cinco ejes, realizado en equipos como las plataformas DMG MORI, se emplea para el desbaste de la cavidad (con un margen de mecanizado de 0,15 mm y una rugosidad superficial Ra3,2), seguido de pasadas de acabado con fresas de punta esférica recubiertas de diamante (con una velocidad de avance de 0,05 mm/r y una velocidad de husillo de 18 000 rpm). La perpendicularidad de las paredes laterales se mantiene en 0,003 mm a lo largo de 50 mm de altura.
Para microestructuras, como compuertas de pines o ranuras de ventilación, se emplea el mecanizado por descarga eléctrica (EDM) con plataformas SODICK de última generación. El mecanizado de microagujeros con diámetros de 0,3 mm y una relación profundidad-diámetro de 10:1 logra una rugosidad superficial Ra0,8. Los procesos de reemplazo de múltiples electrodos garantizan una consistencia dimensional de ±0,002 mm.
El tratamiento térmico sigue un protocolo de temple al vacío y procesamiento criogénico: temple a 850 °C durante 2 horas, seguido de un tratamiento criogénico a -196 °C durante 24 horas para eliminar la austenita retenida. El resultado es una dureza final de HRC52-54 con una mejora del 300 % en la resistencia al desgaste, esencial para herramientas que deben mantener la integridad del filo de punzonado durante millones de ciclos.
La selección del acero prioriza los materiales que combinan una alta dureza con la tenacidad suficiente para resistir el astillamiento. Se especifican aceros para herramientas de alta calidad, como Stavax, S136 y DIN 1.2343, en función de la complejidad de la cavidad requerida, el volumen de producción y la abrasividad del polímero. Para compuestos radiopacos con alto contenido de carga, se aplican tratamientos superficiales, incluidos recubrimientos PVD (TiN, TiAlN o DLC), para prolongar la vida útil de la herramienta y mantener el filo del punzón.
Capítulo seis: Extrusión: el requisito fundamental para la perforación de agujeros
Desafíos de extrusión específicos de las aplicaciones de perforación de catéteres
La calidad del perforado de los catéteres está fundamentalmente condicionada por la calidad del tubo extruido a partir del cual se realizan los orificios. El proceso de extrusión, especialmente en el caso de catéteres multilumen con geometrías transversales complejas, presenta importantes desafíos que repercuten directamente en las operaciones de perforación posteriores.
El polímero fundido, al ser altamente viscoelástico, acumula una importante energía de deformación elástica al fluir a través de la boquilla. Al salir de la boquilla, esta energía almacenada se libera en un fenómeno conocido como hinchamiento de la boquilla: el extruido se expande de forma impredecible, alterando las dimensiones finales y pudiendo provocar variaciones en la ovalidad y el espesor de la pared. En perfiles multilumen con tamaños de lumen desiguales, la distribución de la velocidad de fusión se vuelve inherentemente no uniforme, lo que genera espesores de pared diferenciales que complican el posterior perforado.
La deformación —que se manifiesta como ovalización, desviación de la concentricidad o colapso de los lúmenes— complica aún más el proceso de perforación al generar una superficie objetivo inconsistente. Entre las causas se incluyen la refrigeración no uniforme, la tensión de arrastre inconsistente y el soporte de gas interno insuficiente.
Optimización del proceso para la preparación del perforado
El equipo de ingeniería de extrusión de Ansix Tech ha desarrollado un enfoque sistemático para producir tubos "listos para perforar", lo que significa que la consistencia dimensional, la calidad de la superficie y el estado de tensión residual del tubo se mantienen dentro de tolerancias que garantizan el éxito de la perforación.
Los parámetros clave de optimización incluyen:
Control de la temperatura del cabezal de extrusión: Aumentar la temperatura del cabezal de extrusión reduce la viscosidad de la masa fundida, mejorando la uniformidad del flujo y minimizando la hinchazón del molde. Las temperaturas óptimas se determinan mediante la caracterización reológica de cada formulación específica de polímero.
Control de velocidad del husillo: Ajustar las RPM del husillo modula la velocidad de suministro del material fundido, evitando tanto la sobreextrusión (que provoca un exceso de diámetro) como la subextrusión (que da lugar a paredes delgadas y posibles perforaciones).
Calibración de la tensión de arrastre: La velocidad del extractor debe ajustarse con precisión a la velocidad de extrusión. Una tensión insuficiente produce pandeo y sobreimpulso dimensional; una tensión excesiva provoca estrechamiento y anisotropía inducida por la orientación que afecta al comportamiento de perforación.
Sistemas de asistencia por gas: En catéteres multilumen, la inyección de gas a presión en cada lumen crea un colchón de aire interno que iguala la distribución de la tensión en la pared y evita el colapso del lumen. El flujo y la presión del gas se regulan activamente para mantener la geometría del lumen mediante matrices de enfriamiento y dimensionamiento.
Enfriamiento y dimensionamiento: la última frontera de la extrusión.
La sección de enfriamiento y dimensionamiento de la línea de extrusión, a menudo pasada por alto en la fabricación de tubos más sencillos, se considera una zona de control crítica para la perforación de tubos para catéteres. Los tanques de dimensionamiento al vacío mantienen una presión negativa alrededor del extruido, comprimiendo el tubo sobre mandriles de dimensiones precisas que establecen las especificaciones finales de diámetro interior y exterior. La temperatura del agua de enfriamiento se controla rigurosamente, generalmente entre 15 °C y 25 °C, para asegurar una extracción de calor uniforme que evita la contracción diferencial y reduce la tensión residual de moldeo que podría causar desgarros en los bordes de los orificios durante la perforación.
Capítulo siete: Validación de la calidad: Pruebas para la certeza clínica
Un marco de calidad de múltiples capas
La calidad del perforado de los catéteres no puede evaluarse únicamente mediante mediciones dimensionales. Ansix Tech emplea un protocolo integral de validación de calidad que abarca todo el espectro de requisitos clínicos y normativos.
Monitorización en proceso: Las líneas de extrusión y las celdas de moldeo por inyección están equipadas con sistemas de medición en línea, incluyendo micrómetros láser para la monitorización continua del diámetro exterior y sistemas de visión para la verificación en tiempo real de la posición de los orificios. Los parámetros del proceso (temperaturas, presiones, posiciones de los husillos, velocidades de inyección) se registran para crear un certificado de nacimiento digital para cada lote de producción.
Validación dimensional: Utilizando proyectores ópticos y micrómetros láser con resolución a nivel micrométrico, Ansix Tech verifica:
Las tolerancias de diámetro interno/externo del catéter se mantienen normalmente en ±0,02 mm para aplicaciones críticas.
Diámetro del orificio y precisión posicional en relación con los puntos de referencia de las características.
Concentricidad entre múltiples lúmenes
Calidad del borde (altura de la rebaba medida a ≤0,01 mm)
Pruebas de rendimiento mecánico: Las pruebas de tracción cuantifican la resistencia máxima, el límite elástico y la elongación a la rotura. Las pruebas de ruptura hidráulica, que consisten en presurizar gradualmente el lumen del tubo hasta su rotura, validan que la perforación no ha introducido concentraciones de tensión que comprometan la integridad estructural.
Validación de la dinámica de fluidos: En el caso de catéteres de drenaje o irrigación, las pruebas de flujo miden la caída de presión, la uniformidad del flujo y la resistencia a la obstrucción. Las pruebas de presión —que elevan la presión interna a los máximos clínicos (normalmente 200-300 mmHg)— confirman la integridad del sellado de los bordes del orificio.
Cumplimiento de la biocompatibilidad: Todos los materiales y componentes terminados se someten a una evaluación biológica según la norma ISO 10993-1, que incluye pruebas de citotoxicidad, sensibilización e irritación.
Pruebas de fugas: Las pruebas de fugas al vacío o los métodos de inmersión en burbujas detectan imperfecciones submicroscópicas en los bordes de los orificios que podrían provocar fugas in vivo.
Validación de procesos — IQ/OQ/PQ
En cada línea de producción de perforación de catéteres, Ansix Tech realiza una validación formal del proceso siguiendo los protocolos estándar de la industria: IQ (Calificación de Instalación), OQ (Calificación Operativa) y PQ (Calificación de Desempeño). Esto garantiza que el rango de procesos validado, definido mediante un diseño de experimentos sistemático (DOE), produzca consistentemente piezas que cumplan con las especificaciones, independientemente de los cambios de turno, la rotación de operarios y las series de producción.
Capítulo ocho: Reducción de costos: Ingeniería de valor en todos los niveles
Estrategia de costos multifacética
El enfoque de Ansix Tech para la reducción de costos en la perforación de catéteres no se trata de abaratar materiales, sino de eliminar el desperdicio. La plataforma integrada verticalmente de la compañía permite la optimización de costos en cinco dimensiones:
Costo de materiales: Los sistemas de canal caliente eliminan el desperdicio de material en los sistemas de canal frío, lo que genera ahorros directos de casi el 15 % por ciclo. Las soluciones de un solo material, como los compuestos radiopacos reforzados con nanopartículas que reemplazan las extrusiones multicapa, reducen las referencias de materia prima y los costos de almacenamiento asociados.
Optimización del tiempo de ciclo: Mediante metodologías de moldeo científicas, que incluyen el desarrollo de curvas reológicas y estudios de sellado de la compuerta, Ansix Tech ha reducido los ciclos de moldeo por inyección de 30 segundos a 28 segundos para componentes médicos comparables, lo que supone un aumento de la productividad del 7 % que reduce directamente los costes por unidad.
Larga vida útil de las herramientas: La selección de aceros avanzados y los recubrimientos superficiales prolongan la vida útil de las herramientas, reduciendo el costo amortizado de las mismas por pieza. Los sistemas de moldes de 48 y 32 cavidades de la compañía, probados en la producción de válvulas de aguja y abrazaderas de control de flujo, demuestran que las herramientas de alta cavitación no solo son factibles, sino óptimas para componentes de catéteres de alto volumen.
Mejora del rendimiento: Con 32 cavidades por herramienta, la reducción del coste unitario de la pieza supera el 30 % en comparación con las alternativas de menor número de cavidades. Cada defecto eliminado representa un ahorro considerable en materia prima, mano de obra y costes de control de calidad.
Eficiencia de la cadena de suministro: La integración vertical, desde el diseño del molde hasta el moldeo y las operaciones secundarias de perforación, elimina los costes logísticos y la variabilidad de calidad de las cadenas de suministro con múltiples proveedores.
Capítulo nueve: Capacidad y entrega: escalar sin sacrificar nada
Escalabilidad de producción integrada en el diseño
En Ansix Tech, los proyectos de perforación de catéteres se diseñan para la producción a gran escala desde el primer día. La plataforma ANSIX Mold Workshop permite la replicación rápida de herramientas validadas en múltiples células de producción, lo que posibilita la expansión de la capacidad sin necesidad de volver a cualificar el proceso.
La inversión de la empresa en utillaje de alta cavitación —moldes de canal caliente de 48 cavidades para componentes de gran volumen y moldes de 32 cavidades para geometrías complejas— establece una capacidad básica capaz de cumplir con las ambiciosas previsiones de producción sin necesidad de ampliaciones de línea que requieran un gran capital.
Entrega rápida mediante flujo de trabajo integrado
Desde el diseño digital hasta la entrega rápida, la solución integral de la empresa elimina las demoras en la transferencia de información que afectan a las cadenas de suministro fragmentadas. La creación rápida de prototipos mediante microfabricación aditiva permite obtener muestras funcionales en cuestión de días, lo que facilita la evaluación clínica y la presentación de solicitudes regulatorias con mayor rapidez.
Preparación certificada para el envasado y la esterilización en salas blancas.
El envasado de todos los componentes del catéter se realiza en entornos controlados que cumplen con la norma ISO 13485, con trazabilidad completa del lote y documentación GMP. La compatibilidad con la esterilización (gamma, haz de electrones u óxido de etileno) se verifica para cada combinación de material y proceso antes de su liberación a producción.
Capítulo diez: La experiencia inigualable de Ansix Tech en el sector.
Con más de 28 años de experiencia en fabricación, abarcando moldeo por inyección, extrusión y ensamblaje de precisión, Ansix Tech ha desarrollado una base de conocimientos que pocos competidores pueden igualar. La trayectoria comprobada de la empresa en la fabricación de dispositivos médicos incluye:
Sistemas de canal caliente con válvula de aguja de 48 cavidades para inhaladores de dosis medidas: demostración del dominio del moldeo de precisión de alta cavitación.
Proyectos de moldeo por inyección de PEI para aplicaciones médicas: una muestra de nuestra experiencia en polímeros de ingeniería de alto rendimiento.
Conectores sin aguja para cánulas intravenosas: integrando seguridad, precisión y rentabilidad.
Componentes de instrumental quirúrgico ultrasónico: una muestra de la convergencia de la ingeniería rigurosa, la ciencia de los materiales y la innovación de procesos.
Esta experiencia acumulada, aplicada sistemáticamente al proceso de perforación de catéteres, brinda a los fabricantes de equipos originales la confianza de que sus proyectos más exigentes desde el punto de vista técnico están en manos capaces.
Conclusión: Un nuevo referente para la perforación de catéteres
La iniciativa de Ansix Tech para la perforación de catéteres representa no solo una nueva oferta de servicios, sino un nuevo estándar. Al integrar el diseño para la fabricación (DfM), el análisis del flujo de moldes, las herramientas de precisión, la optimización de procesos y la validación de calidad multicapa en una solución integral sin fisuras, la empresa ha respondido a la demanda del sector de un socio de fabricación capaz de ofrecer una calidad excepcional a precios competitivos.
Para los fabricantes de dispositivos médicos que buscan lanzar al mercado terapias basadas en catéteres más seguras, avanzadas y rentables —de forma rápida, fiable y sin los costes ocultos de las cadenas de suministro fragmentadas—, Ansix Tech ha creado la plataforma ideal. Se acabó la época en que la perforación de catéteres se consideraba un paso secundario. Ha llegado la ingeniería de precisión.
Ansix Tech Co Ltd
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