Vida sostenible
Para abordar objetivos importantes y alcanzables, la dirección corporativa trabaja con la gerencia de cada división para determinar e implementar decisiones operativas que permitan establecer medidas para llevar a cabo una política ambiental y de adquisiciones sostenible, significativa y orientada a un propósito.
Participamos activamente cada año en la presentación de informes a organizaciones de renombre, lo que nos permite evaluar de forma constante las mejoras continuas de nuestro negocio e implementar y poner en práctica las mejores prácticas de nuestra sede central.
En The AnsixTech, nos comprometemos a fomentar una cultura de sostenibilidad ambiental en todo lo que hacemos. A lo largo de los años, hemos implementado diversas iniciativas ecológicas que nos han ayudado a convertirnos en uno de los líderes más sostenibles de la industria del moldeo por inyección de plástico.
En The AnsixTech, nos dedicamos a participar en un compromiso global por un futuro sostenible, con el objetivo de alinearnos con el Pacto Mundial de las Naciones Unidas. Actualmente, somos una organización libre de residuos generados en vertederos y trabajamos activamente para monitorear y reducir nuestra huella de carbono. Reconocemos nuestra responsabilidad social corporativa y perseguimos activamente nuestras metas y objetivos. Solo trabajando juntos podremos dejar un mundo mejor para el futuro.
AnsixTech apuesta global por las máquinas totalmente eléctricas para maximizar la calidad y la productividad: máquina de moldeo por inyección eléctrica.
La empresa AnsixTech, fabricante mundial de componentes industriales esenciales, ha sustituido su máquina de moldeo por inyección hidráulica número 185 por un nuevo modelo eléctrico como parte de su programa de inversión a largo plazo para modernizar su flota de maquinaria y convertirla en totalmente eléctrica para finales de 2031.
La empresa está colaborando con un selecto grupo de proveedores clave de equipos con redes de soporte globales para reemplazar 180 máquinas que llevan en funcionamiento 15 años o más (y que actualmente se acercan al final de su vida útil). Las máquinas de reemplazo son tanto totalmente eléctricas como híbridas, estas últimas con tecnología de servoaccionamiento Vireo.
Las máquinas, que ya están instaladas en Vietnam y China, ofrecen una reducción del 30 % en el consumo de energía, ciclo a ciclo, y una mejora en la eficacia general del equipo (OEE) superior al 85 %. Los tiempos de ciclo se han reducido en un promedio del 15 % en ambos países.
Las mejoras en los procesos y la productividad permiten que tres máquinas eléctricas realicen el trabajo de cuatro modelos hidráulicos, reduciendo así el espacio físico necesario. El aumento de capacidad se complementa con la repetibilidad garantizada que ofrecen las máquinas eléctricas, lo que asegura una mayor calidad del producto.
Stephen Huang, director ejecutivo de AnsixTech, afirma que la importante inversión está dando sus frutos: «El aumento de la capacidad y la reducción de los costes energéticos son muy beneficiosos tanto para nuestra empresa como para nuestros clientes. Las máquinas eléctricas son más fiables y duran más que sus homólogas hidráulicas, y ofrecen un número significativamente mayor de horas productivas al año. Gracias a este rendimiento y a una mayor automatización, estamos contribuyendo a una mayor eficiencia para nuestros clientes».
Stephen afirma que AnsixTech mantiene su compromiso con sus objetivos de inversión: "Tenemos previsto sustituir más maquinaria hidráulica en 2024, con una inversión de más de 5,5 millones de dólares destinada a la puesta en marcha de nuevas máquinas eléctricas, centrándonos en reemplazar primero las más antiguas a medida que llegan al final de su vida útil".
Diseño para la sostenibilidad: Optimización del proceso de moldeo por inyección y selección de materiales biodegradables.
Optimizar los procesos de moldeo por inyección de plástico para alinearlos con los principios de sostenibilidad es crucial en el contexto actual de conciencia ambiental. Al reducir los residuos, el consumo de energía y el impacto ambiental asociado a la producción de plástico, los fabricantes pueden desempeñar un papel fundamental en la promoción de un futuro más sostenible. Nuestra guía abarca:
Optimización de los procesos de moldeo por inyección de plástico para la sostenibilidad
Beneficios medioambientales de la fabricación sostenible mediante moldeo por inyección
Ventajas económicas del diseño sostenible en el moldeo por inyección
Implicaciones de la responsabilidad social y corporativa de la fabricación sostenible
Desafíos y soluciones en el diseño para la sostenibilidad en el moldeo por inyección de plásticos
Sostenibilidad en AnsixTech
Optimización de los procesos de moldeo por inyección de plástico para la sostenibilidad
¿Cómo pueden los fabricantes optimizar los procesos de moldeo por inyección para reducir su impacto ambiental? Esto implica decisiones estratégicas, optimización de procesos y una gestión responsable de los recursos.
Para obtener más información sobre el moldeo por inyección de plástico, lea nuestra guía ¿Qué es el moldeo por inyección de plástico y cómo funciona?
Ahora veamos los factores clave a tener en cuenta para que el proceso sea más sostenible.
Selección de materiales y polímeros de origen biológico
La fabricación con materiales reciclados, como plásticos reciclados, o la elección de materiales de origen biológico puede reducir significativamente la huella de carbono de los productos moldeados por inyección.
Por ejemplo, AnsixTech fabrica varios componentes de LDPE, como tapas y tapones cónicos, protectores de esquinas, tapones y tapas para extremos de tubos, a partir de un 98 % de plástico reciclado. El 2 % restante se compone de colorantes.
AnsixTech también invierte en proyectos de investigación y desarrollo, como nuestro Centro de Excelencia en Pekín, China, centrado en alternativas más sostenibles a los polímeros vírgenes. En concreto, estamos probando materiales como polímeros de base biológica derivados de plantas y aditivos biodegradables mezclados con resinas recicladas y vírgenes. Para más información, consulte el artículo sobre cambio climático y fabricación sostenible.
En el moldeo por inyección, la elección de materiales reciclados o reciclables puede contribuir a reducir el impacto ambiental de la fabricación y el procesamiento de materiales. Si bien estos materiales a veces resultan más costosos inicialmente, pueden generar ahorros de energía o una mayor vida útil del producto.
En AnsixTech, damos gran importancia a la gestión de la cadena de suministro de materias primas y a la precisión y fiabilidad de los plazos de entrega. Estas son algunas de nuestras prácticas y compromisos:
Selección y evaluación de proveedores: Establecemos relaciones de cooperación a largo plazo con proveedores confiables y evaluamos periódicamente su puntualidad en las entregas, la calidad de sus productos y su nivel de servicio. Elegimos proveedores que puedan satisfacer nuestras necesidades y que cuenten con una capacidad de suministro estable.
Previsión y planificación: Predecimos la cantidad y el momento de entrega de las materias primas necesarias mediante estudios de mercado y previsiones de demanda. Elaboramos planes de compra razonables y nos comunicamos con los proveedores de forma oportuna para garantizar que el suministro de materias primas satisfaga nuestras necesidades de producción.
Gestión de inventario: Llevamos a cabo una gestión de inventario precisa para evitar niveles excesivamente altos o bajos. Realizamos recuentos y análisis de inventario periódicos para garantizar la exactitud y la puntualidad del mismo.
Colaboración en la cadena de suministro: Mantenemos una comunicación y colaboración estrechas con nuestros proveedores. Les comunicamos los cambios en la demanda y los plazos de entrega de manera oportuna para garantizar la fluidez y la coordinación de la cadena de suministro.
Cadena de suministro diversificada: Hemos establecido relaciones de cooperación con múltiples proveedores para reducir los riesgos en la cadena de suministro. Si un proveedor no puede satisfacer la demanda, podemos recurrir rápidamente a otros para garantizar que el suministro de materias primas no se vea afectado.
Seguimiento y monitorización: Realizamos un seguimiento del estado y el progreso de las entregas de materias primas y resolvemos con prontitud cualquier problema que pueda ocasionar retrasos. Utilizamos sistemas de gestión de la cadena de suministro y otras herramientas para supervisar su funcionamiento, de modo que los posibles problemas puedan detectarse y resolverse a tiempo.
Compromiso de plazos de entrega: Nos comprometemos a entregar los productos con rapidez, de acuerdo con los plazos de entrega que nos indique el cliente. Elaboramos planes de producción y acuerdos logísticos adecuados a las necesidades y plazos de entrega del cliente para garantizar que los productos lleguen a tiempo.
Para materias primas en general, podemos solicitar a los proveedores que las entreguen en nuestra fábrica en un plazo de 2 horas.
Mediante las medidas de gestión de la cadena de suministro y los plazos de entrega establecidos, nos esforzamos por garantizar el suministro puntual de materias primas y la entrega rápida de los productos. Mejoramos continuamente la eficiencia y la fiabilidad de la gestión de la cadena de suministro para satisfacer las necesidades y expectativas de nuestros clientes.
Implementación del diseño para la fabricación con el fin de lograr eficiencia y reducir los residuos.
El diseño para la fabricación (DFM, por sus siglas en inglés) es un enfoque fundamental para mejorar la eficiencia y reducir los residuos en los procesos de fabricación. El DFM se centra en diseñar productos de forma que su producción sea más sencilla y rentable.
Esto implica priorizar la simplicidad en el diseño del producto. Se reduce el número de componentes y geometrías complejas, que pueden aumentar la complejidad de la fabricación y generar desperdicios. La simplificación del diseño también puede disminuir el riesgo de defectos.
También es importante minimizar el desperdicio de material optimizando el diseño de las piezas y la disposición del molde. Esto incluye el uso de técnicas de anidamiento eficientes para reducir el material de desecho y el diseño de piezas con un mínimo de material sobrante o necesidad de recorte. Defina cuidadosamente las tolerancias de las piezas y los componentes. Al evitar tolerancias demasiado estrictas, puede prevenir el retrabajo o el desperdicio. Una gestión adecuada de las tolerancias garantiza que las piezas encajen según lo previsto sin ajustes excesivos.
La estandarización de componentes y procesos siempre que sea posible reduce la necesidad de piezas personalizadas y minimiza los cambios de herramientas, lo que hace que la fabricación sea más eficiente y rentable.
Equilibrar los costos y las consideraciones de sostenibilidad en el diseño.
Al considerar la rentabilidad y la sostenibilidad como objetivos sinérgicos, los fabricantes pueden obtener una ventaja competitiva al tiempo que minimizan su huella de carbono.
Comience con la integración temprana de la sostenibilidad. Desde el inicio del proyecto, priorice la sostenibilidad como un requisito fundamental, junto con las consideraciones de costos. Este enfoque facilita la identificación de soluciones sostenibles rentables. Por ejemplo, los productos con menor consumo de energía durante su uso pueden reducir los costos operativos y las emisiones de carbono.
Realice una evaluación integral del ciclo de vida (ACV) de su aplicación. El ACV evalúa el impacto ambiental desde la extracción de la materia prima hasta la fabricación, distribución, uso y eliminación al final de su vida útil. Ayuda a identificar áreas de mejora en materia de sostenibilidad que no incrementen significativamente los costos.
Piensa en la modularidad. Diseña productos con componentes modulares que se puedan reemplazar o actualizar fácilmente. Este enfoque prolonga la vida útil del producto, reduce el impacto ambiental asociado a su eliminación y ofrece un mantenimiento rentable.
Al invertir en la creación de prototipos y en pruebas para identificar posibles mejoras de diseño en las primeras etapas del proceso de desarrollo, se pueden evitar revisiones costosas y se garantiza la integración eficiente de los requisitos de sostenibilidad.
Beneficios medioambientales de la fabricación sostenible mediante moldeo por inyección
Reducir el desperdicio de materiales
El moldeo por inyección con plásticos renovables y reciclados reduce la huella de carbono y minimiza el impacto ambiental. Esto incluye el uso de plásticos reciclados o biodegradables, que ayudan a conservar los recursos y a reducir los residuos plásticos en vertederos y océanos.
El objetivo de hacer que el moldeo por inyección sea más sostenible es minimizar el desperdicio de material mediante diseños eficientes, una optimización de la disposición de los moldes y la reducción de los índices de desperdicio y rechazo. Esto genera ahorros de costos y disminuye el impacto ambiental asociado con la eliminación de residuos.
Mejor gestión de los recursos
La fabricación sostenible fomenta una gestión eficiente de los recursos, incluyendo la reducción del consumo de agua y el manejo responsable de productos químicos. Estas prácticas no solo benefician al medio ambiente, sino que también reducen los costos operativos.
Ventajas económicas del diseño sostenible en el moldeo por inyección
Menores costos operativos
Otras ventajas económicas incluyen procesos de fabricación, maquinaria y herramientas energéticamente eficientes. Esto no solo reduce el consumo de energía, sino que también disminuye los costos operativos, mejorando así la sostenibilidad económica general de la producción.
Si bien las iniciativas de sostenibilidad pueden requerir inversiones iniciales, a menudo generan ahorros a largo plazo. Estos ahorros pueden provenir de un menor consumo de energía, una menor generación de residuos, una reducción del tiempo de inactividad por mantenimiento y una mayor eficiencia.
resiliencia de la cadena de suministro
El moldeo por inyección, realizado de forma más sostenible, puede mejorar la resiliencia de la cadena de suministro al reducir la dependencia de recursos finitos o perjudiciales para el medio ambiente. Esto puede ayudar a mitigar los riesgos —incluidos los costes— asociados a la escasez de recursos o a los desastres ambientales.
Implicaciones de la responsabilidad social y corporativa de la fabricación sostenible
Mejorar la imagen de marca
Las empresas que priorizan las prácticas sostenibles en el moldeo por inyección de plástico pueden construir una imagen de marca y una reputación positivas. Los compradores prefieren cada vez más los productos respetuosos con el medio ambiente, lo que puede traducirse en un aumento de las ventas y de la cuota de mercado.
Cumplimiento de las normativas y estándares medioambientales.
Las prácticas sostenibles también se ajustan a numerosas normativas y estándares ambientales. El cumplimiento de estas normativas puede mitigar el riesgo de multas y problemas legales, contribuyendo así a la sostenibilidad económica de la empresa.
Viabilidad a largo plazo
El moldeo por inyección de plástico sostenible favorece la viabilidad empresarial a largo plazo al reducir la dependencia de recursos finitos y minimizar las consecuencias negativas de la degradación ambiental. Esto garantiza la continuidad de las operaciones de la empresa en un panorama global en constante cambio.
Desafíos y soluciones en el diseño para la sostenibilidad en el moldeo por inyección de plásticos
El diseño sostenible en el moldeo por inyección de plástico exige un enfoque integral y colaborativo, que incorpore consideraciones ambientales en cada etapa del desarrollo del producto. Al abordar proactivamente los desafíos e implementar principios de diseño sostenible, los fabricantes pueden reducir su impacto ambiental sin perder competitividad ni capacidad de respuesta a las expectativas de los consumidores.
Desafío 1: Selección de materiales
Elegir los materiales puede ser una tarea compleja, ya que opciones como los polímeros de origen biológico o los plásticos reciclados pueden tener una disponibilidad limitada, costes más elevados o limitaciones de rendimiento específicas.
Solución: Colaborar estrechamente con los proveedores de materiales para identificar alternativas sostenibles y comprender a fondo sus propiedades y limitaciones. Mantenerse alerta ante el mercado en busca de materiales sostenibles emergentes.
Desafío 2: Compatibilidad de materiales
Los materiales sostenibles, como los bioplásticos o los plásticos reciclados, pueden tener propiedades diferentes a las de los materiales tradicionales, lo que puede generar problemas de compatibilidad con los moldes y procesos existentes.
Solución: Realice pruebas exhaustivas de compatibilidad de materiales para garantizar que el material sostenible funcione a la perfección con sus moldes y procesos. Realice los ajustes necesarios en los moldes y la maquinaria, si fuera preciso.
Seleccione moldes y equipos compatibles con las características específicas del material. Implemente rutinas regulares de mantenimiento e inspección para prolongar la vida útil de los moldes y la maquinaria.
Desafío 3: Rendimiento del material
Los materiales sostenibles pueden tener menor resistencia mecánica y durabilidad en comparación con los plásticos tradicionales.
Solución: Optimizar el diseño de los productos teniendo en cuenta las propiedades únicas de los materiales sostenibles. Reforzar las zonas críticas o considerar diseños híbridos que combinen materiales sostenibles con materiales tradicionales para mejorar la resistencia y la durabilidad.
Desafío 4: Resistencia a la temperatura
Algunos materiales sostenibles pueden tener una menor resistencia a la temperatura, lo cual resulta contraproducente para aplicaciones que requieren altas temperaturas.
Solución: Explorar aditivos o mezclas de materiales que puedan mejorar la resistencia a la temperatura. Considerar materiales sostenibles alternativos que posean intrínsecamente una mejor resistencia a la temperatura.
Desafío 5: Consistencia y calidad
Lograr una calidad constante con materiales sostenibles puede resultar un desafío debido a las variaciones en las materias primas y las fuentes de materiales.
Solución: Colaborar estrechamente con los proveedores de materiales para garantizar un suministro constante de materiales sostenibles de alta calidad. Implementar protocolos rigurosos de control de calidad y pruebas para mantener la uniformidad del producto.
Desafío 6: Dilema de diseño complejo
El diseño sostenible a menudo requiere simplificación, lo que puede entrar en conflicto con los requisitos complejos del producto o la estética deseada.
Solución: Busque un equilibrio entre estética y funcionalidad mediante un análisis de diseño exhaustivo. Considere diseños modulares que permitan la reutilización o el reemplazo de componentes, a la vez que se logra la estética deseada.
Desafío 7: Obstáculo de fabricabilidad
Los diseños sostenibles pueden resultar más difíciles de fabricar debido a sus formas poco convencionales o a las características de los materiales.
Solución: Fomentar la colaboración temprana entre los equipos de diseño y fabricación. Utilizar los principios de diseño para la fabricación (DFM) para identificar y abordar los desafíos de la fabricación. La creación de prototipos y las pruebas pueden desempeñar un papel fundamental en el perfeccionamiento de los diseños.
Desafío 8: Restricciones de costos
Las iniciativas de sostenibilidad, especialmente en las etapas iniciales, pueden incrementar los costos de producción, lo que podría generar desajustes con las restricciones presupuestarias.
Solución: Adopte una perspectiva a largo plazo, teniendo en cuenta el ahorro de costes que se puede lograr mediante prácticas sostenibles a lo largo del tiempo. Explore los incentivos gubernamentales, las alianzas para compartir costes y el análisis del coste del ciclo de vida para justificar las inversiones iniciales.
Sostenibilidad en AnsixTech
En AnsixTech, nuestro objetivo es ser el proveedor líder mundial de componentes industriales esenciales, ofreciendo soluciones responsables y sin complicaciones. Nos comprometemos a apoyar a nuestros clientes para que alcancen sus metas y objetivos de sostenibilidad, desarrollando soluciones de componentes industriales sostenibles.
Materiales plásticos sostenibles moldeados por inyección
Creemos que los plásticos son un material increíble que ha permitido a los seres humanos vivir mejor, con mejor salud y durante más tiempo.
Reconocemos que, si no se gestionan adecuadamente, los plásticos pueden ser perjudiciales para el ecosistema. Creemos que la solución a largo plazo para el beneficio de la humanidad y del planeta reside en la plena adopción de una economía circular. Nos comprometemos a trabajar con nuestros clientes para apoyar el diseño y la planificación del ciclo de vida completo de cada producto: desde su fabricación y uso, hasta su recogida y reprocesamiento completo para convertirlo en un nuevo producto o su eliminación responsable, de manera que pueda reintegrarse a sus elementos básicos.
Somos una empresa procesadora de polímeros sintéticos y naturales. Nuestras máquinas procesan materiales fabricados por diversos socios de la industria para convertirlos en piezas para los sectores de consumo, agricultura, construcción, medicina e industria.
Los materiales son especificados por nuestros ingenieros para que se ajusten a los requisitos de la aplicación del producto. Por lo general, estos requisitos incluyen atributos mecánicos como resistencia a la tracción, ductilidad, resistencia al impacto y comportamiento a altas o bajas temperaturas, o atributos químicos como resistencia a la decoloración por exposición a la luz ultravioleta o comportamiento ante disolventes o ácidos.
¿Qué son los plásticos sostenibles?
Por definición, los plásticos sostenibles se gestionan dentro de un sistema de gestión de materiales sostenible (una economía circular) para evitar la generación de residuos, sustancias tóxicas y contaminación.
¿Qué es una economía circular?
Una economía circular es una alternativa a una economía lineal tradicional (producir, usar, desechar) en la que mantenemos los recursos en uso el mayor tiempo posible, extraemos el máximo valor de ellos mientras están en uso y luego recuperamos y regeneramos productos y materiales al final de cada vida útil. Moldeo por inyección sostenible.
Plástico reciclable
Plástico reciclable: un plástico que puede recuperarse, reprocesarse y reincorporarse al ciclo de producción de productos útiles.
Los plásticos se han clasificado en 7 categorías, identificadas con el símbolo de reciclaje y un número que indica el tipo de plástico.
Conservación de envases
Nuestro compromiso con la sostenibilidad
Compramos nuestras resinas de mayor volumen a granel y las almacenamos en silos, con una capacidad anual de casi 10 millones de libras. Reciclamos más del 20 % de todas las cajas de cartón que llegan a las instalaciones de AnsixTech, y este porcentaje sigue creciendo cada año.
También optimizamos el uso de cartón en el proceso de envío, empleando robots servo para apilar los productos terminados. Esto no solo reduce el tiempo de empaquetado, sino también el espacio desperdiciado. Actualmente, las cajas que se envían desde AnsixTech contienen entre un 300 % y un 400 % más de material que antes, lo que reduce significativamente el consumo total de cartón. Además, nos enorgullece ofrecer a todos nuestros clientes un programa de embalaje retornable y reutilizable.
Conservación de energía
Nos unimos al plan chino de 2035 para la conservación de energía, la reducción de emisiones y la neutralidad de carbono. Implementamos un programa para mejorar nuestras prácticas de consumo energético, con diversas iniciativas de ahorro de energía de sentido común, como sistemas de iluminación sencillos activados por sensores de movimiento para ahorrar electricidad. También hemos establecido operaciones de respuesta a la demanda más complejas; por ejemplo, reducimos nuestro consumo energético durante los períodos de máxima demanda (generalmente durante los meses de verano, que son extremadamente calurosos) para ayudar a mantener el suministro eléctrico a la comunidad circundante y minimizar el riesgo de apagones.
Materiales no tóxicos
Todos los colorantes, resinas, lubricantes y limpiadores —todos los productos químicos utilizados en la producción en las instalaciones de AnsixTech— están garantizados como no tóxicos y no peligrosos. Además, las resinas de grado médico que utilizamos cuentan con la aprobación de la FDA, y todas las resinas empleadas en nuestros procesos de moldeo a gran escala cumplen con las normativas RoHS, REACH y NSF.
Estos productos químicos y resinas no tóxicos no solo son mejores para el medio ambiente, sino que también lo son para nuestro personal, nuestros clientes y nuestros consumidores finales.
gestión ambiental
Todos los empleados de AnsixTech apoyan el programa de reciclaje de flujo único dentro de las instalaciones, y los miembros de la familia pueden reciclar artículos domésticos, incluyendo bombillas usadas, aparatos electrónicos, equipos informáticos y baterías.
En The AnsixTech, nos tomamos muy en serio la responsabilidad corporativa y estamos comprometidos con la protección del medio ambiente.
AnsixTech considera que tiene la importante responsabilidad de garantizar un buen desempeño ambiental en todas sus operaciones comerciales y de brindar la organización, el compromiso y la capacitación necesarios para cumplir con esta obligación. La alta dirección cree firmemente en el monitoreo y la mejora del desempeño ambiental, la prevención de la contaminación y la protección del medio ambiente, y está comprometida con ello. Si podemos ayudarle con su proyecto, llámenos al 400 109 0029 o contáctenos aquí.
Conservación de envases
Nuestro compromiso con la sostenibilidad
Compramos nuestras resinas de mayor volumen a granel y las almacenamos en silos, con una capacidad anual de casi 10 millones de libras. Reciclamos más del 20 % de todas las cajas de cartón que llegan a las instalaciones de AnsixTech, y este porcentaje sigue creciendo cada año.
También optimizamos el uso de cartón en el proceso de envío, empleando robots servo para apilar los productos terminados. Esto no solo reduce el tiempo de empaquetado, sino también el espacio desperdiciado. Actualmente, las cajas que se envían desde AnsixTech contienen entre un 300 % y un 400 % más de material que antes, lo que reduce significativamente el consumo total de cartón. Además, nos enorgullece ofrecer a todos nuestros clientes un programa de embalaje retornable y reutilizable.
Sistema de Gestión Ambiental (ISO 14001)
Principios bien definidos y objetivos claros.
En nuestras operaciones diarias, desde el diseño hasta la producción, asumimos responsabilidades sociales con el objetivo de minimizar el impacto ambiental. Realizamos mejoras continuas en la prevención de la contaminación, el ahorro energético, el control de residuos y el reciclaje.
Comprendemos plenamente la importancia de la gestión ambiental. Capacitamos a nuestros empleados sobre la importancia de la protección del medio ambiente y la producción sostenible. Asumimos nuestras responsabilidades sociales y colaboramos con organizaciones externas para contribuir al máximo a la protección del medio ambiente de EVA y del planeta.
Sistema bien desarrollado e implementación eficaz
Nuestro sistema de gestión ambiental está bien desarrollado y opera de acuerdo con los estándares internacionales. En 2003, el grupo BSI nos otorgó la certificación ISO 14001:1996, que en 2007 se actualizó a la ISO 14001:2004. Dado que los estándares internacionales de protección ambiental se actualizan constantemente, nuestro sistema de gestión ambiental también se perfecciona en consecuencia. Desde la creación de EVA, hemos cumplido estrictamente con las leyes y normas pertinentes. Por lo tanto, nunca se ha producido ningún incidente que haya causado daños ambientales.
Responsabilidades sociales para la protección del medio ambiente
¡"Prevenir la contaminación, valorar los recursos, amar la Tierra y embellecer el medio ambiente" son nuestros valores, obligaciones y misiones!
Gestión medioambiental y de sustancias peligrosas (RAEE y RoHS)
Sistemas bien desarrollados y objetivos claros.
Hemos desarrollado nuestro propio sistema de gestión ambiental basándonos en los requisitos de ISO 9001:2000, ISO 14001:2004, WEEE y RoHS. Implementamos controles rigurosos en todos los procedimientos de fabricación, desde la compra de materias primas hasta la producción y las entregas. Si es necesario, sometemos nuestros productos a pruebas de protección ambiental ante las autoridades competentes. Actualmente, todos nuestros proveedores y socios de producción han firmado acuerdos RoHS con nosotros y nos envían periódicamente sus informes de pruebas de productos. Asimismo, hemos firmado acuerdos con nuestros clientes para no utilizar sustancias tóxicas ni peligrosas en nuestros procesos de producción, con el fin de alcanzar nuestros objetivos de gestión ambiental. Nuestros objetivos de protección ambiental son los siguientes:
¡No compre productos que contengan sustancias tóxicas y peligrosas!
¡No fabricar productos que contengan sustancias tóxicas y peligrosas!
¡No vender productos que contengan sustancias tóxicas y peligrosas!
Elogios de los clientes
Con el objetivo de cumplir con los estándares internacionales, hemos mejorado continuamente nuestros sistemas de gestión junto con nuestros clientes. Actualizamos constantemente nuestros sistemas de gestión y, por ello, hemos recibido diversas acreditaciones de nuestros clientes. En 2004, Canon nos otorgó el Certificado de Actividad Verde y, en 2005, el certificado de gestión de sustancias químicas (CMS) de Ricoh.
