درب بطری جیغ، درب بطری روغن، درب بطری نوشیدنی، درب کاربردی نوشیدنی آبمیوه و چای، درب تاشو بطری با قطر بزرگ، درب فشاری بطری روغن

ویژگی‌ها

• درب‌های بطری جیغ‌زن (درب‌های نوآورانه با قابلیت انتشار صدا)

   

  درب بطری روغن (درب‌های تاشو و دهانه‌ی مناسب برای مواد غذایی)

   

  درب بطری‌های نوشیدنی (PCO 1810/1881، درب‌های 28 و 38 میلی‌متری CSD)

   

  درب‌های کاربردی آبمیوه و چای (درب‌های پرکن داغ و پیمانه‌ای)

   

  درب‌های تاشوی بطری با قطر بزرگ (درب‌های ۳۸ میلی‌متری، ۴۸ میلی‌متری و جامبو اسپرت)

   

  درب‌های فشاری بطری روغن (درب‌های نرم برای توزیع با انعطاف‌پذیری LDPE)

  
  

• توضیحات قالب
  مواد محصول:	PP PET
  مواد قالب:	S136ESR
  تعداد حفره‌ها:	۲۴
  روش تغذیه چسب:	دونده داغ
  روش خنک کننده:	خنک‌کننده آب
  چرخه قالب گیری	5s

  
  
  

• 
• فرآیند تولید قالب و انتخاب مواد محصول
  

  زیرساخت قدرت سخت - ایجاد اعتماد مشتری از طریق قابلیت‌های قابل اندازه‌گیری تجهیزات

  ۱.۱ تجهیزات تولید قالب: دقتی که درب بطری‌های بدون درز را ارائه می‌دهد

  پایه و اساس هر قالب درب بطری با کیفیت بالا، دقت تجهیزات ماشینکاری آن است. Ansix Tech در دارایی‌های تولیدی در سطح جهانی از Mikron، Makino و Frank سرمایه‌گذاری کرده است تا اطمینان حاصل شود که هر قطعه با مشخصات دقیق مطابقت دارد.

   

  مراکز ماشینکاری پرسرعت پنج محوره: فناوری CNC پنج محوره ما به ابزار برش اجازه می‌دهد تا از هر جهتی در یک مرحله به قطعه کار نزدیک شود و عملیات گیره‌بندی چندگانه و مداخله دستی را از بین ببرد. این قابلیت از طریق موارد زیر به ارزش مشتری تبدیل می‌شود:

   

  خطوط جدایش نرم‌تر: سطوح جدایش پیچیده و آزاد با انتقال‌های یکپارچه ماشینکاری می‌شوند و شکاف‌هایی را که باعث ایجاد پلیسه می‌شوند - آن لایه‌های پلاستیکی نازک و ناخواسته که نیاز به پلیسه‌گیری دستی پرهزینه دارند - از بین می‌برند. درب‌های بطری شما از دستگاه جدا می‌شوند و برای پردازش ثانویه آماده می‌شوند و 5 تا 15 ثانیه در نیروی کار برای هر قطعه صرفه‌جویی می‌شود.

   

  دقت ±0.002 میلی‌متر: قالب‌های چند حفره‌ای (تا 48 حفره) در هر حفره به ابعاد یکسانی دست می‌یابند و تضمین می‌کنند که درپوش 1 و درپوش 48 با هیچ تغییری در یک دهانه بطری قرار می‌گیرند. تلرانس انطباق خط جدایش ما در محدوده 0.005 میلی‌متر کنترل می‌شود.

   

• ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی سیمی آهسته (EDM سیمی): برای قالب‌های درب بطری که به سوراخ‌های ریز 0.03 میلی‌متری، شیارهای باریک، شیارهای داخلی یا برش‌های پیچیده زیرین نیاز دارند، قابلیت‌های EDM سیمی ما از تغییر شکل دیواره نازک در حین ماشین‌کاری جلوگیری می‌کند. ارزش مشتری: حذف اصلاحات پس از ماشین‌کاری، مونتاژ سریع‌تر قالب و دقت مطلق در هندسه رزوه‌کاری.

   

  نسبت ماشینکاری خودکار ۷۰٪: اتوماسیون بالا خطای انسانی را کاهش می‌دهد و ثبات را در اجزای قالب تضمین می‌کند. ارزش مشتری: کیفیت قالب قابل پیش‌بینی، تحویل سریع‌تر و کاهش خطر عدم تطابق مونتاژ.

   

  مجموعه کامل فولاد قالب: ما فولادهای قالب را بر اساس حجم تولید مشتری و نیازهای مواد انتخاب می‌کنیم:

   

  درجه فولاد ارزش مشتری‌مدار کاربرد

  S136 / 420SS (سخت‌کاری شده HRC 48–52) مقاومت عالی در برابر خوردگی و قابلیت صیقل آینه‌ای - مناسب برای درب‌های شفاف و کاربردهای در تماس با مواد غذایی درب‌های آبمیوه، درب‌های چای، درب‌های روغن

  NAK80 (HRC 38-42 از پیش سخت شده) بدون نیاز به عملیات حرارتی پس از ماشینکاری - کاهش زمان تولید ۱۵ تا ۲۰ روز؛ قابلیت پولیش عالی برای پرداخت‌های درجه یک درب‌های نوشیدنی با ظاهر زیبا

  H13 / 2343 / 8407 (سخت‌کاری شده HRC 46–52) مقاومت خستگی حرارتی استثنایی - ایده‌آل برای کاربردهای پر کردن داغ در دمای بالا تا 95 درجه سانتیگراد آبمیوه و چای داغ

  SKD11 / DC53 مقاومت سایشی بسیار بالا برای مواد تقویت‌شده با الیاف شیشه - عمر قالب را 40 تا 50 درصد افزایش می‌دهد کلاهک‌های کاربردی با مقاومت بالا در برابر سایش

  P20 / 718 (از قبل سخت شده) مقرون به صرفه ترین برای حجم های متوسط ​​- ارزش عالی برای قالب های با کاویتاسیون بالا درب‌های نوشیدنی بازار انبوه

  سود مشتری از انتخاب مواد: برای درب‌های PP با 30٪ الیاف شیشه، ما حداقل عمر قالب 500000 شات را تضمین می‌کنیم؛ برای PP/HDPE استاندارد، 1 میلیون و بیشتر شات.

   

  ۱.۲ ناوگان ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی: ثبات از اولین تزریق تا آخرین تزریق

  ما از ۲۶۰ دستگاه قالب‌گیری تزریقی با نیروی گیره از ۳۰ تا ۲۸۰۰ تن استفاده می‌کنیم که هر اندازه محصولی را از درب‌های مینیاتوری برای محصولات مراقبت شخصی گرفته تا درب‌های بزرگ برای ظروف صنعتی پوشش می‌دهد.

   

  دسته بندی ماشین کاربرد ارزش مشتری

  ۳۰ تا ۱۵۰ تن درب‌های کوچک آرایشی، درب‌های دارویی، قطعات دقیق با رزوه‌های ظریف پایداری ابعادی ±0.01 میلی‌متر

  ۱۵۰ تا ۸۰۰ تن درب‌های نوشیدنی استاندارد، درب‌های ورزشی، درب‌های PCO 28 میلی‌متری/38 میلی‌متری تا ۴۸ حفره در هر قالب

  ۸۰۰–۲۸۰۰ تن درب‌های تاشو با قطر بزرگ (۴۸ میلی‌متر به بالا)، درب‌های سطلی، تولید چند حفره‌ای با حجم بالا ۹۶ تا ۱۴۴ حفره برای خروجی فوق‌العاده بالا

  سیستم‌های محرکه تمام سروو برقی: دستگاه‌های ما مجهز به محرکه‌های تمام سروو موتور هستند که دقت تکرارپذیری ±0.1% را ارائه می‌دهند. ارزش مشتری: چندین بار تولید در طول هفته‌ها یا ماه‌ها، درب بطری‌هایی با ابعاد یکسان تولید می‌کنند - ماشین‌آلات دربندی شما، درب‌ها را با گشتاور ثابت قرار می‌دهند و ضایعات ناشی از آب‌بندی نامناسب را کاهش می‌دهند. مصرف انرژی 40 تا 60 درصد کمتر از جایگزین‌های هیدرولیکی است که مستقیماً هزینه برق هر قطعه را کاهش می‌دهد.

   

  شرکای خاص ماشین‌آلات: شرکت‌های ژاپنی Fanuc، Sumitomo، Toshiba، Nissei، Engel، شرکت آلمانی Arburg (عمدتاً برای قالب‌گیری تزریقی سیلیکون مایع با قابلیت دو جزئی) و همچنین شرکت‌های چینی Haitian و Victor Taichung.

   

  ۱.۳ تجهیزات بازرسی و کیفیت: اعتبارسنجی مبتنی بر داده برای تولید بدون نقص

  CMM (دستگاه اندازه‌گیری مختصات) با ادغام نوری: هر قالبی که از تأسیسات ما خارج می‌شود، تحت بازرسی ابعادی کامل با مدل طراحی مشتری قرار می‌گیرد. ارزش مشتری: ما یک گزارش ابعادی کامل با هر محموله قالب ارائه می‌دهیم - شما قالب را در هنگام دریافت، بدون صرف ساعت‌ها زمان اندازه‌گیری، اعتبارسنجی می‌کنید. مشخصه کلیدی CPK ≥ 1.33 برای همه ابعاد مهم استاندارد است.

   

  سیستم بازرسی بینایی نوری با تشخیص نقص هوش مصنوعی: سیستم بینایی خودکار ما، درب‌ها را با سرعت تولید از نظر عیوب سطحی، برق‌زدگی، شات‌های کوتاه، انحرافات ابعادی و ثبات رنگ بررسی می‌کند - و عیوب را با دقت 99.9٪ و با سرعت حداکثر 400 درب در دقیقه در یک خط واحد تشخیص می‌دهد.

   

  بخش ۲: قابلیت‌های تولید قالب - ارائه ارزش قابل اندازه‌گیری از طریق مهندسی دقیق

  ۲.۱ نوع قالب و راه‌حل‌های کاویتاسیون

  ما پیکربندی‌های جامع قالب را در هر شش دسته کلاهک ارائه می‌دهیم:

   

  نوع درپوش نوع قالب توصیه شده حفره‌ها ارزش مشتری معمولی

  جیغ زدن درب بطری دونده داغ + محفظه صدا ۳۲–۴۸ مجموعه صدای یکپارچه - بدون مجموعه ثانویه

  درب بطری روغن (قابل باز و بسته شدن) باز کردن قالب + بسته شدن خودکار ۳۲–۴۸ بسته شدن در قالب - جابجایی‌های بعدی را از بین می‌برد

  درپوش PCO نوشیدنی دونده داغ با دروازه مستقیم ۳۲–۶۴ زمان چرخه ≤ 8 ثانیه

  درپوش اندازه‌گیری کاربردی آبمیوه تزریق دو جزئی + راهگاه گرم ۱۶–۳۲ محفظه دوز یکپارچه - بدون مونتاژ جداگانه

  درپوش تاشو با قطر بزرگ (۴۸ میلی‌متر) قالب ۳ صفحه‌ای با دروازه جانبی ۳۲ پر کردن متعادل برای قطعات با قطر زیاد

  درپوش فشار روغن دونده داغ + هسته لولای انعطاف پذیر ۴۸ دوام لولای زنده - بیش از 50،000 چرخه خم شدن

  ۲.۲ بهینه‌سازی سیستم راهگاه و دروازه

  مزیت سیستم راهگاه گرم: تمام قالب‌های چند حفره‌ای ما از سیستم‌های راهگاه گرم متعادل استفاده می‌کنند. ارزش مشتری:

   

  بدون ضایعات راهگاه: هر شات مستقیماً وارد کلاهک می‌شود - 0٪ ضایعات مواد از راهگاه‌های سرد

   

  زمان چرخه سریع‌تر: خنک‌سازی و جداسازی قطعات راهگاه را حذف کنید - 20 تا 30 درصد سریع‌تر از سیستم‌های راهگاه سرد

   

  تراکم حفره بالاتر: حفره‌های بیشتر در هر پایه دستگاه - استهلاک کمتر در هر قطعه دستگاه

   

  قطعات تمیزکننده: نیازی به هیچ گونه تعمیر یا پیرایش دروازه نیست - درپوش‌ها آماده استفاده به دست شما می‌رسند

   

  قرار دادن دروازه از طریق شبیه‌سازی Moldflow: قبل از برش یک قطعه فولاد، مهندسان ما شبیه‌سازی‌های Autodesk Moldflow را برای بهینه‌سازی اجرا می‌کنند:

   

  پیشروی جبهه مذاب و توزیع دما

   

  محل خط جوش (در نواحی غیر بحرانی درپوش قرار داده شود که در آن بر آب‌بندی یا ظاهر تأثیری نداشته باشد)

   

  پیش‌بینی تله هوا و استراتژی تخلیه

   

  جبران تاب برداشتن برای اطمینان از گرد بودن

   

  ۲.۳ طراحی سیستم خنک‌کننده برای حداکثر توان عملیاتی

  خنک‌سازی یکنواخت، بزرگترین عامل در کاهش زمان چرخه و کیفیت قطعه است. طراحی کانال خنک‌سازی تطبیقی ​​ما، اختلاف دمای ±2 درجه سانتی‌گراد بین سطوح هسته و حفره را در همه زمان‌ها حفظ می‌کند.

   

  ارزش مشتری از سرمایش بهینه:

   

  زمان چرخه: درب‌های نوشیدنی آب = ۶-۸ ثانیه، درب‌های روغن برگردانده شده = ۱۲-۱۵ ثانیه، درب‌های فشاری = ۸-۱۰ ثانیه

   

  کیفیت: رد فرورفتگی روی بخش‌های ضخیم (لولاها، ریشه‌های رزوه) را از بین می‌برد - هیچ گونه رد ظاهری ناشی از انقباض سطحی وجود ندارد

   

  ثبات: اولین سرپوش یک شیفت با سرپوش قبلی مطابقت دارد - نیازی به تنظیم گرم کردن در خط تولید شما نیست

   

  فناوری کنترل دمای قالب: ما حسگرهای حرارتی را در پایه قالب ادغام می‌کنیم تا توزیع دما را در تمام حفره‌ها به صورت بلادرنگ رصد کنیم. این بازخورد حلقه بسته، یکنواختی را در محدوده ±1 درجه سانتیگراد حفظ می‌کند و مستقیماً با تکرارپذیری ابعادی ±0.02 میلی‌متر در طول تولید چند هفته‌ای مرتبط است.

   

  ۲.۴ سیستم‌های تخلیه و از قالب خارج کردن رزوه

  درپوش‌های رزوه‌دار ما از مکانیزم‌های بازکننده‌ی دندانه‌دار و پینیون استفاده می‌کنند که در حین باز شدن قالب عمل می‌کنند. ارزش مشتری:

   

  رزوه‌ها کاملاً بدون هیچ گونه علامت ظاهری (بدون خطوط قالب شکافته شده) شکل گرفته‌اند.

   

  بدون پیرایش یا تکمیل نخ ثانویه

   

  طراحی باز شدن خودکار پیچ‌ها، زمان چرخه را در مقایسه با قالب‌های باز شدن پیچ استاندارد، 18 درصد کاهش می‌دهد.

   

  برای درپوش‌های تاشو با لولاهای یکپارچه (درپوش‌های فشاری، درپوش‌های تاشوی روغنی)، ما از فناوری تخلیه اجباری سه مرحله‌ای با کمک هوا استفاده می‌کنیم تا از آزادسازی قطعه بدون تغییر شکل یا کشش لولا اطمینان حاصل شود.

   

  ۲.۵ استانداردهای تحویل قالب

  پیچیدگی قالب تحویل استاندارد تحویل فوری (با اعتبارسنجی) ارزش مشتری

  ساده (تک حفره‌ای، کشش مستقیم) ۱۰ تا ۱۵ روز ناموجود سریع‌ترین زمان ورود به بازار

  متوسط ​​(تا ۳۲ حفره، بدون پیچ) ۲۵ تا ۳۵ روز ۲۰ تا ۲۵ روز جدول زمانی قابل پیش‌بینی برای عرضه

  پیچیده (بیش از ۴۸ حفره، چند جزئی، سیستم راهگاه گرم) ۳۵ تا ۴۵ روز ۲۸ تا ۳۲ روز قبل از ساخت، DFM + Moldflow را تکمیل کنید

  بخش ۳: کنترل فرآیند قالب‌گیری تزریقی - حذف نگرانی مشتری از کیفیت

  ۳.۱ مدیریت فرآیند استاندارد

  MES (سیستم اجرای تولید) با قفل پارامتر: تمام 260 دستگاه قالب‌گیری تزریقی به MES مرکزی ما متصل هستند. هر پارامتر فرآیند - دمای سیلندر، فشار تزریق، سرعت تزریق، موقعیت ماردان، زمان خنک‌سازی، فشار نگهداری - در سیستم قفل شده است و فقط توسط مهندسان مجاز با گزارش‌های کامل تغییرات قابل تغییر است.

   

  ارزش مشتری: هر دسته تولید، فرآیند تایید شده یکسانی را طی می‌کند. هیچ "تنظیمات خلاقانه‌ای" توسط اپراتورها انجام نمی‌شود. شما با هر محصول جدید، یک گزارش تایید صلاحیت فرآیند دریافت می‌کنید که تکرارپذیری را اثبات می‌کند.

   

  ۳.۲ کنترل پایداری ابعادی

  ما سه فناوری را برای تضمین ثبات شات به شات ترکیب می‌کنیم:

   

  حسگرهای ضخامت دیواره اولتراسونیک که مستقیماً در حفره قالب نصب می‌شوند، ضخامت قطعه را در حین خنک شدن به صورت بلادرنگ اندازه‌گیری می‌کنند. این سیستم به طور خودکار فشار بسته‌بندی را هنگامی که ضخامت دیواره تغییر می‌کند تنظیم می‌کند و اهداف ابعادی را در محدوده ±0.02 میلی‌متر حفظ می‌کند.

   

  حسگرهای فشار و دمای قالب که در حفره قالب تعبیه شده‌اند، بازخورد حلقه بسته‌ای را به کنترل‌کننده دستگاه تزریق ارائه می‌دهند. در صورت تشخیص انحراف، دستگاه پر کردن و بسته‌بندی را در تزریق بعدی تنظیم می‌کند.

   

  نمونه‌برداری خودکار: هر ۵۰۰ تا ۱۰۰۰ عکس، یک واحد خودکارِ انتخاب و قرار دادن، یک محدوده برای اندازه‌گیری درون خطی استخراج می‌کند. داده‌ها برای تحلیل روند به سیستم کنترل بازخورد می‌دهند.

   

  ۳.۳ مشخصات کیفیت ظاهری

  ما قبل از تولید، نمرات ظاهری را با مشتریان تعریف و تضمین می‌کنیم:

   

  درجه ظاهر الزامات سطح ضمانت ANSIX انواع درپوش‌های قابل اجرا

  لوازم آرایشی و بهداشتی (الف) هیچ نقص قابل مشاهده‌ای در هیچ نورپردازی وجود ندارد ۱۰۰٪ بازرسی بینایی پیمانه آبمیوه، درب‌های نوشیدنی ممتاز

  استاندارد (ب) هیچ نقصی با چشم غیرمسلح در فاصله ۱۲ اینچی قابل مشاهده نیست ≤0.2% نرخ نقص درپوش‌های روغنی، درپوش‌های ورزشی

  صنعتی (ج) بدون نقص عملکردی (برق گرفتگی، ترک خوردگی، اتصال کوتاه) ≤0.5% نرخ نقص درپوش‌های فشاری با قطر بزرگ

  زبری سطح (Ra) قابل دستیابی: پرداخت استاندارد ≤0.8μm؛ پرداخت بسیار براق ≤0.2μm برای درب‌های شفاف آبمیوه؛ پرداخت‌های بافت‌دار طبق سفارش مشتری.

   

  ۳.۴ مواد تخصصی و قابلیت‌های پردازش

  ما بیش از ۱۵۰ گرید رزین را برای کاربردهای درب بطری فرآوری کرده‌ایم:

   

  نوع رزین کاربردها ویژگی‌های کلیدی انواع کلاهک

  PP (هموپلیمر/کوپلیمر) اکثر کلاهک‌های استاندارد استحکام، مقاومت شیمیایی، استحکام خط جوش همه — ۹۰٪+ از سقف‌ها

  پلی اتیلن سنگین درپوش‌های فشاری، قطر بزرگ مقاومت در برابر ترک‌خوردگی ناشی از تنش محیطی (ESCR)، مقاومت در برابر ضربه، سفتی کمتر فشار روغن، درپوش‌های بزرگ

  پلی اتیلن سبک (LDPE) درپوش‌های نرم برای توزیع دارو انعطاف‌پذیری، پردازش آسان، شفافیت درپوش‌های روغنی، درپوش‌های لوسیون را فشار دهید

  پت درب‌های شفاف آبمیوه، چفت‌شونده شفافیت، مانع عبور گاز، وزن سبک درپوش‌های کاربردی آبمیوه

  کامپیوتر (پلی کربنات) کلاهک‌های دمای بالا مقاومت در برابر حرارت تا ۱۳۵ درجه سانتیگراد، مقاومت در برابر ضربه درب‌های چای/آبمیوه داغ

  جزیره پرنس ادوارد / PPS / LCP کلاهک‌های صنعتی مقاوم در برابر مواد شیمیایی مقاومت شیمیایی شدید، پایداری ابعادی درب‌های مواد شیمیایی کشاورزی (آفت‌کش‌ها)

  گواهی سازگاری مواد: تمام مواد در تماس با مواد غذایی مطابق با استانداردهای FDA، اتحادیه اروپا و چین هستند. ما قابلیت ردیابی کامل را از دسته تولید رزین تا قطعه نهایی حفظ می‌کنیم.

   

  قابلیت بازیافت محتوا: برای الزامات بسته‌بندی پایدار، ما تا 30٪ از PP یا HDPE بازیافتی پس از صنعتی (PIR) را بدون به خطر انداختن گشتاور یا عملکرد آب‌بندی، پردازش می‌کنیم. این قابلیت هزینه مواد شما را کاهش می‌دهد و از اهداف ESG شما پشتیبانی می‌کند.

   

  بخش ۴: پلتفرم خدمات جامع - کاهش هزینه‌های مدیریت مشتری

  ۴.۱ طراحی برای قابلیت ساخت (DFM) - مداخله مهندسی زودهنگام

  ارزش مشتری: ما مشکلات را قبل از اینکه هزینه‌ای ایجاد کنند شناسایی و حل می‌کنیم - نه پس از اینکه شما در ابزار قالب‌سازی سرمایه‌گذاری کرده‌اید.

   

  گزارش کامل DFM که قبل از ساخت قالب ارائه می‌شود شامل موارد زیر است:

   

  نتایج شبیه‌سازی جریان قالب که الگوهای پر شدن، موقعیت‌های خط جوش، تله‌های هوا و توزیع دما را نشان می‌دهد

   

  توصیه‌های زاویه پیش‌نویس - اطمینان از عدم وجود چسبندگی یا رد پریدگی

   

  بهینه‌سازی ضخامت دیواره - حذف بخش‌های ضخیم که باعث ایجاد رد فرورفتگی می‌شوند

   

  محل و اندازه دریچه برای پر کردن متعادل بهینه شده است

   

  نقشه‌برداری از محل پین‌های پران - ما دقیقاً محل تماس پین‌های پران با قطعه را با دقت ۱ میلی‌متر روی مدل CAD شما علامت‌گذاری خواهیم کرد، بنابراین شما می‌دانید که آیا سطوح ظاهری تحت تأثیر قرار گرفته‌اند یا خیر.

   

  اعتبارسنجی هندسه آب‌بند - بررسی سازگاری رزوه با روکش دهانه بطری (PCO 1810، PCO 1881، CSD 38 میلی‌متری و غیره)

   

  مطالعه موردی: برای یک درپوش پیمانه آبمیوه با محفظه یکپارچه، تجزیه و تحلیل DFM ما نشان داد که طرح اولیه در حین تزریق، هوا را در کف محفظه به دام می‌اندازد و باعث پر شدن ناقص می‌شود. ما توصیه کردیم که با افزایش زاویه دمش 0.3 درجه و جابجایی دریچه، نقصی که نیاز به بازرسی 100٪ دستی داشت، برطرف شود. مشتری از 45000 دلار هزینه‌های اصلاح پس از قالب‌گیری اجتناب کرد.

   

  ۴.۲ نمونه‌سازی اولیه و آزمایش قالب (T0 تا T3)

  T0 (اولین تزریق): ما قالب تکمیل‌شده را روی یک دستگاه تزریق نمونه‌ی تولیدی اجرا می‌کنیم. تمام ۳۲ تا ۶۴ حفره به‌طور همزمان قطعات را تولید می‌کنند. هر حفره برچسب‌گذاری، اندازه‌گیری و مستندسازی می‌شود.

   

  مشتری موارد زیر را دریافت می‌کند: یک مجموعه کامل نمونه T0 (20 قطعه در هر حفره) به همراه گزارش اندازه‌گیری ابعادی که هر حفره را با مدل CAD هدف مقایسه می‌کند.

   

  T1-T2 (اصلاح تکراری): اگر هر حفره‌ای از مشخصات منحرف شود، ما با استفاده از حسگرهای فشار حفره و تجزیه و تحلیل ویدیویی پرسرعت، علت اصلی را شناسایی می‌کنیم. تنظیمات مربوط به درج‌های حفره یا تنظیمات فرآیند انجام می‌شود. هر تکرار مستند شده و با شما به اشتراک گذاشته می‌شود - شفافیت، نه غافلگیری.

   

  T3 (اعتبارسنجی تولید): ما ۵۰۰ تا ۱۰۰۰ شات با نظارت کامل بر چرخه تولید انجام می‌دهیم. مقادیر Cpk برای تمام ویژگی‌های کلیدی (قطر کلی، گام رزوه، ارتفاع آب‌بندی، گشتاور باز شدن) محاسبه می‌شوند. قالب تا زمانی که تمام ابعاد بحرانی به Cpk ≥ ۱.۳۳ (۱.۰ برای ویژگی‌های کم‌اهمیت‌تر) نرسند، برای شما ارسال نمی‌شود.

   

  انعطاف‌پذیری ابزار: طراحی ماژولار اینسرت ما امکان تعویض اینسرت‌های حفره‌ای را برای تولید اندازه‌ها یا سبک‌های مختلف درپوش در همان پایه قالب فراهم می‌کند. برای تغییرات هندسه آب‌بندی (مثلاً قطر پلاگ یا ارتفاع آب‌بندی زمین)، ما فقط اینسرت را تعویض می‌کنیم - که 60٪ کمتر از یک هسته کاملاً جدید هزینه دارد. این طراحی برای یک مشتری هنگام ارتقاء به روکش PCO 1881، 38000 دلار صرفه‌جویی کرد.

   

  ۴.۳ اعتبارسنجی پیش از تولید - قبل از ارسال، دسته‌ها را کامل کنید

  آزمایش در مقیاس کوچک (۱۰۰ تا ۵۰۰ قالب): ما یک شیفت کامل تولید (حداقل ۱۰۰ چرخه) را از طرف شما اجرا می‌کنیم و موارد زیر را ثبت می‌کنیم:

   

  مقایسه ابعادی قطعه اول در مقابل قطعه آخر

   

  قابلیت پردازش (Cpk) برای همه ابعاد

   

  پایداری زمان چرخه ماشین

   

  داده‌های نرخ نقص بازرسی بینایی

   

  نقطه تصمیم‌گیری مشتری: شما نمونه‌های فیزیکی و یک گزارش اعتبارسنجی کامل دریافت می‌کنید. تنها پس از تأیید دسته آزمایشی توسط شما، تولید در مقیاس کامل را آغاز می‌کنیم. ریسک مالی صفر برای مشکلات کیفی مرتبط با ابزار.

   

  ۴.۴ نگهداری قالب و قطعات یدکی

  ما با هر قالب تحویل می‌دهیم:

   

  مجموعه کامل پین‌های پران یدکی (۲۰٪ بیشتر از تعداد اصلی)

   

  محفظه‌های یدکی برای قطعات با سایش بالا (هسته‌های رزوه، محل‌های آب‌بندی)

   

  نقشه‌های کامل مونتاژ قالب و لیست قطعات یدکی

   

  برنامه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه پیشنهادی (نقاط روانکاری، فواصل تمیز کردن، مکان‌های مورد انتظار سایش)

   

  تعهد خدمات پس از تحویل:

   

  اولین تعمیر و نگهداری قالب: توسط ما در محل انجام می‌شود - شما فقط هزینه ارسال را پرداخت می‌کنید

   

  گارانتی سازه قالب (به استثنای قطعات سایشی معمولی): ۳ سال

   

  قطعات جایگزین برای اقلام موجود در انبار ظرف 24 ساعت و برای قطعات سفارشی ظرف 5 روز ارسال می‌شوند

   

  بخش ۵: تمایز از طریق تعهدات مشتری‌محور

  به جای ادعای «خوب بودن»، ما تعهدات مشخص و قابل اثباتی می‌دهیم که مستقیماً به رایج‌ترین مشکلات در زنجیره تأمین درب بطری می‌پردازد.

   

  نقطه درد مشتری تعهد ما منفعت قابل اندازه‌گیری برای مشتری

  کپک دائماً نیاز به تعمیر دارد و اجرای سفارش را مختل می‌کند تست سایش ۲۰۰۰ شات قبل از تحویل قالب - ما قالب را به طور مداوم به مدت ۲۰۰۰ چرخه کار می‌دهیم، تمام حفره‌ها را دوباره اندازه‌گیری می‌کنیم و الگوهای سایش را قبل از دریافت آن توسط شما شناسایی می‌کنیم. ۳ سال گارانتی ساختاری (به استثنای اجزای سایشی معمولی). بدون "کپک زدگی جدید". برنامه شما دست نخورده باقی می‌ماند. هزینه‌های تعمیر به مدت ۳ سال برای سازه صفر است.

  فلاش بیش از حد نیاز به فلاش‌زدایی دستی پرهزینه دارد تلرانس انطباق خط جدایش: 0.005 میلی‌متر؛ طراحی قالب شامل جبران نیروی قفل مکانیکی برای حفظ نیروی گیره حتی در هنگام گرم شدن پرس است. ضخامت پلیسه در تمام حفره‌ها زیر 0.03 میلی‌متر کنترل می‌شود. نیازی به عملیات دی‌فلاشینگ نیست - ۵ تا ۱۵ ثانیه در زمان کار برای هر قطعه صرفه‌جویی می‌شود. نیازی به روتوش ثانویه نیست.

  ابعاد از دسته‌ای به دسته دیگر تغییر می‌کند - درپوش‌ها به طور نامتناسبی جا می‌افتند هر دستگاه پارامترهای قفل‌شده MES را اجرا می‌کند. حسگرهای ضخامت دیواره اولتراسونیک درون قالب، فشار بسته‌بندی را به‌طور خودکار تنظیم می‌کنند. حسگرهای فشار حفره، یکنواختی پر شدن را تأیید می‌کنند. تغییر قطر شات به شات ≤0.02 میلی‌متر است. خط دربندی شما با تنظیمات گشتاور ثابت کار می‌کند. هیچ سر دربندی گیر نمی‌کند، هیچ بطری به دلیل رزوه‌کاری متقاطع رد نمی‌شود.

  تعمیر قالب هفته‌ها طول می‌کشد - تولید متوقف می‌شود ما تولید الکترود و تأسیسات EDM را در داخل شرکت انجام می‌دهیم. اکثر تعمیرات قالب هرگز از کارگاه ما خارج نمی‌شوند. برای تعمیرات استاندارد: ۲۴ ساعته (تعویض قطعه، پرداخت، تعمیر جوش‌های جزئی). حداکثر زمان استراحت: ۱ تا ۲ روز، نه ۲ تا ۳ هفته.

  هزینه بالای مواد - قیمت رزین بی‌ثبات است ما یکپارچه‌سازی محتوای بازیافتی (تا 30٪ PIR) را بدون تخریب آب‌بندی یا گشتاور ارائه می‌دهیم. استفاده از مواد از طریق سیستم‌های راهگاه گرم بهینه شده است - ضایعات راهگاه صفر. مهندسی سبک برای کاهش وزن گرم در عین حفظ عملکرد. ۵ تا ۱۵ درصد کاهش هزینه مواد. عدم اتلاف رزین از دونده‌ها. وزن گرم کمتر در هر قطعه = هزینه خرید رزین کمتر.

  تحویل طولانی قالب، تاریخ عرضه محصول را به تعویق می‌اندازد تحویل قالب طبق روال معمول؛ خدمات فوری نیز موجود است. ما اجزای قالب را به صورت موازی با استفاده از ماشین‌کاری ۵ محوره و EDM می‌سازیم - نه ماشینکاری متوالی. پیش‌مونتاژ راهگاه گرم در حین ماشینکاری پایه انجام می‌شود. تحویل قالب ۲۰ تا ۴۰ درصد سریع‌تر در مقایسه با فروشگاه‌های متوالی. تاریخ‌های عرضه به موقع یا جلوتر انجام شد.

  بخش 6: راهنمای مشخصات و اندازه کلاهک - آنچه ما تولید می‌کنیم

  درب بطری‌های جیغ‌زن

  قطر گردن: ۱۸ تا ۳۸ میلی‌متر

   

  عملکردها: مکانیزم انتشار صدا که با درب یکپارچه شده است؛ مقاوم در برابر دستکاری یا استاندارد

   

  مواد معمول: PP با محفظه صدا؛ ABS برای مکانیزم صدا

   

  نوع قالب: راهگاه گرم با حفره محفظه صدا؛ تا 32 حفره

   

  نرخ تولید: ۱۲۰۰۰ تا ۱۵۰۰۰ درب در ساعت برای هر قالب

   

  درب بطری روغن

  قطر گردن: 20/410، 24/410، 28 میلی‌متر، 38 میلی‌متر

   

  انواع عملکرد: درب تاشو، درب دیسکی، درب دهانه با حلقه ضد دستکاری

   

  مواد معمول: PP (استاندارد)، HDPE (مقاومت شیمیایی)، LDPE (فشرده سازی)

   

  وزن معمول: ۴ تا ۸ گرم

   

  نوع قالب: قالب بازشونده با مکانیزم بسته شدن خودکار؛ ۳۲ تا ۴۸ حفره

   

  نرخ تولید: ۸۰۰۰ تا ۱۲۰۰۰ درب در ساعت

   

  درب بطری نوشیدنی

  قطر گردن: ۲۸ میلی‌متر (PCO 1810 / PCO 1881)، ۳۸ میلی‌متر (CSD)، ۴۸ میلی‌متر

   

  انواع عملکرد: درپوش پیچی با نوار ضد دستکاری؛ طرح‌های درپوش مهار شده

   

  مواد معمول: PP (استاندارد H352)، HDPE

   

  مشخصات PCO 1810: ارتفاع نهایی تقریباً ۲۱ میلی‌متر، مناسب برای آب سرد ورودی

   

  مشخصات PCO 1881: ارتفاع پرداخت تقریباً ۱۷ میلی‌متر (۴ میلی‌متر کوتاه‌تر)، گام رزوه بهینه شده، مناسب برای نوشابه‌های گازدار، نوشیدنی‌های سرد

   

  قابلیت پر کردن در حالت داغ: روکش CNF با قطر ۲۸ و ۳۸ میلی‌متر و طراحی سه‌لایه برای آبمیوه و چای تا دمای پر شدن ۸۵ درجه سانتی‌گراد

   

  وزن معمول: ۲.۴ تا ۶ گرم

   

  نوع قالب: راهگاه گرم با دروازه مستقیم؛ ۳۲-۶۴ حفره

   

  نرخ تولید: ۱۴۰۰۰ تا ۲۲۰۰۰ درب در ساعت

   

  درپوش‌های کاربردی نوشیدنی آبمیوه و چای

  قطر گردن: ۲۸ میلی‌متر (PCO 1810، PCO 1881)، ۳۰ میلی‌متر، ۳۸ میلی‌متر، ۴۸ میلی‌متر

   

  انواع عملکرد: درب‌های دوزینگ (۶.۹ میلی‌لیتر مایع غلیظ یا ۶.۹ گرم پودر در هر دوز در ۲۸ میلی‌متر؛ ۱۵ میلی‌لیتر مایع یا ۱۰ گرم پودر در ۳۸ میلی‌متر)؛ توزیع با فشار و پیچش؛ آب‌بندی با پر کردن داغ؛ مقاوم در برابر دستکاری

   

  مواد معمول: PP (با شفافیت بالا)، PET (محفظه دوز شفاف)، HDPE

   

  الزامات پر کردن در دمای بالا: باید دمای پر شدن ۸۵ تا ۹۰ درجه سانتیگراد را تحمل کند؛ تثبیت مواد برای مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و اکسیداسیون

   

  وزن معمول: ۶ تا ۱۴ گرم

   

  نوع قالب: قالب‌گیری تزریقی دو جزئی (بدنه + محفظه دوزینگ)، راهگاه گرم، ۱۶ تا ۳۲ حفره

   

  نرخ تولید: ۶۰۰۰ تا ۱۰۰۰۰ درب در ساعت

   

  درب‌های تاشوی بطری با قطر بزرگ

  قطر گردن: ۳۸ میلی‌متر، ۴۸ میلی‌متر، ۵۳ میلی‌متر و تا ۶۳ میلی‌متر

   

  انواع عملکرد: درب تاشو با دهانه بزرگ (آبرسانی ورزشی)، دهانه گشاد، توزیع جریان بالا

   

  مواد معمول: PP (ضربه‌پذیر بالا)، HDPE

   

  وزن معمول: ۸ تا ۱۵ گرم

   

  نوع قالب: قالب ۳ صفحه‌ای با دریچه‌های جانبی برای پر کردن یکنواخت در قطر بزرگ؛ ۱۶ تا ۳۲ حفره

   

  نرخ تولید: ۵۰۰۰ تا ۸۰۰۰ درب در ساعت

   

  درب‌های فشاری بطری روغن

  قطر گردن: 20/410، 24/410، 28 میلی‌متر

   

  انواع عملکرد: درب تاشو با روزنه کوچک، درب دیسکی، لولای متحرک یکپارچه با بدنه درب

   

  مواد معمول: LDPE (نرم، انعطاف‌پذیر، قابل فشردن)، HDPE، PP با الاستومر

   

  عملکرد لولای کلیدی: بیش از ۵۰،۰۰۰ چرخه خمش بدون ترک خوردن

   

  وزن معمول: ۳.۵ تا ۶ گرم

   

  نوع قالب: سیستم راهگاه گرم با طراحی هسته لولایی؛ ۳۲ تا ۴۸ حفره

   

  نرخ تولید: ۱۰،۰۰۰ تا ۱۵،۰۰۰ درب در ساعت

   

  بخش 7: چارچوب کاهش هزینه اثبات‌شده‌ی Ansix Tech

  ما یک رویکرد سیستماتیک برای کاهش هزینه‌های سخت شما در سه حوزه داریم: مواد، فرآیند و لجستیک.

   

  ۷.۱ کاهش هزینه مواد

  استراتژی پتانسیل پس‌انداز روش اجرا

  مهندسی سبک‌سازی (کاهش وزن درب بطری به ازای هر گرم و در عین حال حفظ استحکام و عملکرد آب‌بندی) ۵–۱۵٪ تحلیل المان محدود (FEA) برای شناسایی نواحی اضافی مصالح بدون طراحی مجدد ابزار

  ادغام محتوای بازیافتی ۸–۱۲٪ تا 30٪ PIR PP/HDPE — همان ظاهر، گشتاور و عملکرد آب‌بندی

  تبدیل راهگاه سرد به راهگاه گرم ۱۰ تا ۲۵ درصد از ضایعات مواد اولیه حذف می‌شود بدون نیاز به چرخ‌های ضایعاتی، بدون نیاز به خردایش مجدد

  مثال واقعی: برای یک درب نوشیدنی ۲۸ میلی‌متری که در ابتدا با مقاومت ۴.۲ گرم طراحی شده بود، تیم مهندسی ما تشخیص داد که ضخامت سطح آب‌بندی می‌تواند از ۱.۲ میلی‌متر به ۰.۸ میلی‌متر کاهش یابد، بدون اینکه عملکرد نشتی در فشار ۲.۵ بار به خطر بیفتد. وزن به ۳.۶ گرم کاهش یافت - ۰.۶ گرم رزین در هر درب صرفه‌جویی شد. برای سفارش ۱۰ میلیون درب، این کار تنها ۱۸۰۰۰ دلار در هزینه مواد صرفه‌جویی کرد.

   

  ۷.۲ بهینه‌سازی فرآیند و زمان چرخه

  تیم بهینه‌سازی ما به‌طور معمول با شناسایی و حذف مراحل غیرارزش‌افزا، زمان چرخه را کاهش می‌دهد:

   

  تکنیک کاهش زمان چرخه تأثیر مشتری

  بهینه‌سازی کانال خنک‌کننده قالب (خنک‌کننده تطبیقی) ۲۰ تا ۳۰٪ قطعات بیشتر در ساعت با دستگاه‌های موجود

  تنظیم پارامتر با استفاده از روش تاگوچی ۵–۱۰٪ خنک‌سازی سریع‌تر و بهینه‌سازی بسته‌بندی

  انبساط چند حفره‌ای (۴۸ تا ۶۴ حفره) ۳۳٪ (به ازای هر ساعت ماشین) استهلاک کمتر دستگاه به ازای هر قطعه

  یکپارچه‌سازی اتوماسیون (ربات‌های بیرون‌بر + نوار نقاله) ۴۰٪ کاهش نیروی کار تعداد اپراتور کمتر در هر شیفت

  نتایج اندازه‌گیری شده از تولید واقعی:

   

  قالب درب نوشیدنی PCO با ۴۸ حفره: چرخه پایه ۱۲ ثانیه → چرخه بهینه ۷.۵ ثانیه. خروجی: ۲۳۰۴۰ درب در ساعت → ۳۸۴۰۰ درب در ساعت

   

  درپوش روغن تاشو ۳۲ حفره‌ای: زمان پایه ۱۸ ثانیه → سیکل بهینه ۱۱ ثانیه. استفاده از دستگاه ۶۴٪ بهبود یافته است

   

  ۷.۳ کاهش هزینه‌های لجستیک و زنجیره تأمین

  منبع‌یابی یک مرحله‌ای: قالب + تولید + مونتاژ + بسته‌بندی از یک تأمین‌کننده واحد - بدون شکاف ارتباطی، بدون هزینه حمل و نقل در انتقال قالب

   

  تولید محلی در ویتنام برای بازارهای حساس به تعرفه: 0٪ عوارض واردات به ایالات متحده/اتحادیه اروپا برای درب‌های تکمیل‌شده (در مقابل 25٪ از چین)

   

  بهینه‌سازی کانتینر: ما الگوهای چیدمان بسته‌بندی را طوری طراحی می‌کنیم که ۲۰ تا ۳۰ درصد درب بیشتر در هر کانتینر حمل و نقل جا شود.

   

  ۷.۴ هزینه‌های پنهان اجتناب‌شده (ریسک‌های مشتری حذف شده است)

  هزینه‌های پنهان در قالب‌گیری تزریقی اغلب دست کم گرفته می‌شوند. مهندسی پیشرفته ما موارد زیر را حذف می‌کند:

   

  هزینه پنهان روش پیشگیری Ansix

  رزوه‌کاری متقاطع در درب‌بندی (گیر کردن سرپوش‌ها، عدم پذیرش بطری) تأیید سنجه رزوه روی هر قالب قبل از حمل و نقل؛ CPK ≥1.33 روی قطر گام

  نقص در توزیع (مرجوعی، آسیب به برند) آزمایش نشتی ۱۰۰٪ ناشی از افت فشار در طول اعتبارسنجی پیش از تولید؛ عملکرد آب‌بندی مستند شده

  گشتاور باز شدن متغیر (شکایت مصرف‌کننده، مرجوعی) تست گشتاور در مقادیر ۵، ۱۵ و ۳۰ نیوتن متر - تضمین شده در تمام سری‌های تولید

  خرابی خط مونتاژ به دلیل تغذیه نامناسب کلاهک تمام درپوش‌ها با جهت‌گیری و جداسازی ثابت ارائه می‌شوند - بدون تغییرات هندسی که باعث گرفتگی می‌شوند

  جریمه‌های مربوط به رعایت مقررات (ایمنی مواد غذایی، برچسب‌گذاری بازیافت) گواهینامه‌های مواد (FDA/EU)، قابلیت ردیابی درجه رزین، برچسب‌گذاری قابلیت بازیافت در هر بازار

  بخش ۸: خلاصه‌ای از ارزش اصلی مشتری

  نیاز مشتری راهکار انسیکس ارزش کمی

  زمان کوتاه‌تر عرضه محصول مهندسی موازی + ساخت قالب در داخل شرکت + گزینه‌های عجله‌ای تحویل قالب ۲۰ تا ۴۰ درصد سریع‌تر

  هزینه کمتر برای هر قطعه سبک وزن + سیستم راهگاه گرم + بهینه سازی چرخه + محتوای بازیافتی کاهش هزینه کلی ۱۵ تا ۳۰ درصدی (معمولاً)

  کیفیت بدون غافلگیری پارامترهای قفل‌شده در MES + حسگرهای درون قالب + مستندات کامل ریسک کیفی مرتبط با ابزار صفر

  سادگی زنجیره تامین یک تامین کننده برای قالب + تولید + مونتاژ + بسته بندی ۴۰٪ نقاط تماس کمتر با مدیریت فروشندگان

  قابلیت مقیاس‌بندی ۲۶۰ دستگاه (۳۰ تا ۲۸۰۰ تن) + ۴ کارخانه (چین/ویتنام) ظرفیت رشد نامحدود - هرگز گلوگاه نیست

  عمر طولانی قالب فولادهای قالب مرغوب + عملیات حرارتی مناسب + برنامه نگهداری بیش از ۱ میلیون شات برای مواد استاندارد؛ بیش از ۵۰۰ هزار شات برای مواد پر شده با شیشه

  کیفیت ثابت قطعات ±0.1% تکرارپذیری دستگاه + 0.005 میلی‌متر خط جدایش + Cpk ≥1.33 خط بسته‌بندی بدون وقفه اجرا می‌شود - بدون گیر کردن سر بطری‌ها، بدون برگشت بطری‌ها

  نتیجه‌گیری: مشارکتی مبتنی بر موفقیت قابل اندازه‌گیری مشتری

  در Ansix Tech، ما بر اساس یک اصل واحد عمل می‌کنیم: ما فقط زمانی برنده می‌شویم که شما برنده باشید. هر تصمیمی که می‌گیریم - از انتخاب فولاد قالب گرفته تا هندسه کانال خنک‌کننده و توصیه رزین - با یک هدف گرفته می‌شود: ارائه هزینه کل مالکیت کمتر به ازای هر درب و در عین حال حذف خطرات کیفی که عملکرد شما را مختل می‌کند.

   

  از شما دعوت می‌کنیم تا گام بعدی را بردارید:

   

  طرح درب بطری (یا الزامات مشخصات) خود را به اشتراک بگذارید

   

  تیم مهندسی ما ظرف ۵ روز کاری گزارش کاملی از DFM ارائه خواهد داد که در آن مشکلات احتمالی قالب‌گیری، فرصت‌های کاهش هزینه و جدول زمانی تحویل مشخص شده است.

   

  دریافت پیش فاکتور قطعی شامل قیمت هر قطعه، هزینه ابزار و تعهد تحویل

   

  با ما از طریق info@ansixtech.com تماس بگیرید. بگذارید به شما نشان دهیم که چگونه 28 سال تخصص در قالب‌گیری تزریقی مستقیماً به مزیت رقابتی شما تبدیل می‌شود.

   

  Ansix Tech — تأسیس در هنگ کنگ (۱۹۹۸). چهار پایگاه تولیدی (چین، ویتنام). ۲۶۰ دستگاه قالب‌گیری تزریقی (۳۰ تا ۲۸۰۰ تن). بیش از ۲۰۰ مهندس طراح. بیش از ۳۰۰۰۰ قالب تحویل داده شده. دارای گواهینامه‌های ISO9001، IATF16949، ISO13485، ISO14001، BSCI.

   

   

   

   

   

  شرکت فناوری آنسیکس با مسئولیت محدود

  اگر برنامه‌ای در رابطه با درب بطری Screaming، درب بطری روغن، درب بطری نوشیدنی، درب کاربردی نوشیدنی آبمیوه و چای، درب تاشو بطری با قطر بزرگ، درب فشاری بطری روغن دارید، می‌توانید در هر زمانی با ما تماس بگیرید. ما ایده‌های شما را به واقعیت تبدیل می‌کنیم، به شما امکان می‌دهیم رویاهایتان را تحقق بخشید و سفارشات بزرگی از بازار دریافت کنید. اطلاعات تماس ما info@ansixtech.com است. یا با مدیر ارشد فناوری ما، از طریق ایمیل stephen@ansixtech.com تماس بگیرید.

   

  #www.ansixtech.com #ansixtech.com #درب بطری جیغ، درب بطری روغن، درب بطری نوشیدنی، درب آبمیوه #درب بطری جیغ، درب بطری روغن، درب بطری نوشیدنی، درب آبمیوه #درب بطری جیغ، درب بطری روغن، درب بطری نوشیدنی، شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی درب آبمیوه #درب بطری جیغ، درب بطری روغن، درب بطری نوشیدنی، درب آبمیوه Canopy Mold شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی #Ansix #قالب‌های Ansix #Ansix چین #Ansix tech چین #شرکت Ansix tech #کارخانه Ansix #درب بطری جیغ، درب بطری روغن، درب بطری نوشیدنی، قالب‌گیری تزریقی درب آبمیوه #درب بطری جیغ، درب بطری روغن، درب بطری نوشیدنی، ابزار تزریق درب آبمیوه #درب بطری جیغ، درب بطری روغن، درب بطری نوشیدنی، قالب‌های تزریق درب آبمیوه #درب بطری جیغ، درب بطری روغن، درب بطری نوشیدنی، قالب‌های تزریق درب آبمیوه #درب بطری جیغ، درب بطری روغن، درب بطری نوشیدنی، قالب‌های تزریق درب آبمیوه #درب بطری جیغ، درب بطری روغن، درب بطری نوشیدنی، قالب پلاستیکی درب آبمیوه #درب بطری جیغ، درب بطری روغن، درب بطری نوشیدنی، ابزار پلاستیکی درب آبمیوه #Ansix Tech #قالب‌های Ansix #Ansix قالب‌گیری تزریقی #کارخانه قالب‌سازی Ansix #قالب‌گیری تزریقی درب بطری جیغ، درب بطری روغن، درب بطری نوشیدنی، درب آبمیوه #کارخانه قالب‌سازی Ansix #درب بطری جیغ، درب بطری روغن، درب بطری نوشیدنی، درب آبمیوه چین #درب بطری جیغ، درب بطری روغن، درب بطری نوشیدنی، قالب‌های درب آبمیوه #کارخانه تزریق #درب بطری جیغ، درب بطری روغن، درب بطری نوشیدنی، قالب‌گیری تزریقی درب آبمیوه #درب بطری جیغ، درب بطری روغن، درب بطری نوشیدنی، کارخانه قالب‌گیری تزریقی درب آبمیوه #شرکت قالب‌گیری تزریقی #درب بطری جیغ، درب بطری روغن، درب بطری نوشیدنی، شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی درب آبمیوه #پریفرم بطری روغن خوراکی با دهانه 50 میلی‌متری (100 میلی‌لیتر 250 میلی‌لیتر) شفاف #درب بطری جیغ، درب بطری روغن، درب بطری نوشیدنی، قالب درب آبمیوه محدود #قالب Ansix چین #شرکت‌های Ansix #شرکت Ansix چین #درب بطری جیغ، درب بطری روغن، درب بطری نوشیدنی، قالب درب آبمیوه #Ansix Tech #قالب Ansix Tech #درب بطری جیغ، درب بطری روغن، درب بطری نوشیدنی، قالب‌گیری تزریقی درب آبمیوه #شرکت قالب‌گیری تزریقی #درب بطری جیغ، درب بطری روغن، درب بطری نوشیدنی، شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی قطعات درب آبمیوه #شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی پزشکی چین #درب بطری جیغ، درب بطری روغن، درب بطری نوشیدنی، کارخانه درب آبمیوه چین #شرکت‌های قالب‌گیری Ansix #شرکت قالب‌سازی Ansix #درب بطری جیغ، درب بطری روغن، درب بطری نوشیدنی، قالب‌گیری تزریقی درب آبمیوه #قالب Ansix Tech #درب بطری جیغ، درب بطری روغن، درب بطری نوشیدنی، قالب درب آبمیوه #درب بطری جیغ، درب بطری روغن، درب بطری نوشیدنی، قالب تزریق پلاستیک درب آبمیوه #قالب پلاستیکی ansix #ساخت قالب #درب بطری جیغ، درب بطری روغن، درب بطری نوشیدنی، ساخت قطعات درب آبمیوه #درب بطری جیغ، درب بطری روغن، درب بطری نوشیدنی، کارخانه قطعات پلاستیکی درب آبمیوه #درب بطری جیغ، درب بطری روغن، درب بطری نوشیدنی، قالب قطعات تزریق درب آبمیوه #درب بطری جیغ، درب بطری نوشیدنی، درب بطری روغن، نوشیدنی درب بطری، درب آبمیوه تولید دقیق #درب بطری جیغ، درب بطری روغن، درب بطری نوشیدنی، درب آبمیوه #قالب چین #درب بطری جیغ، درب بطری روغن، درب بطری نوشیدنی، قالب تزریق درب آبمیوه چین #درب بطری جیغ، درب بطری روغن، درب بطری نوشیدنی، قالب درب آبمیوه چین #قالب دقیق چین #قالب در چین #درب بطری جیغ، درب بطری روغن، درب بطری نوشیدنی، قالب درب آبمیوه چین #قالب‌های دقیق #قالب‌های با دقت بالا #درب بطری جیغ، درب بطری روغن، درب بطری نوشیدنی، درب آبمیوه #قالب‌های تزریقی #درب بطری جیغ، درب بطری روغن، درب بطری نوشیدنی، درب آبمیوه کارخانه #درب بطری جیغ، درب بطری روغن، درب بطری نوشیدنی، درب آبمیوه شرکت #کارخانه قالب تزریقی فوق العاده بزرگ #کارخانه قالب گیری تزریقی با تناژ بالا #درب بطری جیغ، درب بطری روغن، درب بطری نوشیدنی، شرکت درب آبمیوه #درب بطری جیغ، درب بطری روغن، درب بطری نوشیدنی، درب آبمیوه کارخانه #2800T قالب گیری تزریقی کارخانه #قالبگیری تزریقی ۳۰۰۰ تنی #کارخانه قالبگیری تزریقی ۴۵۰۰ تنی #قالبگیری تزریقی قالب بزرگ #کارخانه قالبگیری تزریقی قالب پلاستیکی بزرگ #تولیدکننده قالب تزریقی بزرگ #کارخانه قالب پلاستیک #قالب تزریقی #قالب پلاستیک