110 मिमी गर्दन वाली चौड़े मुंह की बोतल, प्रीफॉर्म कैंडी जार, 63 ग्राम, विभिन्न रंगों, वजन और आकारों में उपलब्ध।
विशेषताएँ
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के पैरामीटर:
मोल्डिंग प्रक्रिया को निम्नलिखित प्रमुख मापदंडों के साथ सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है:
पैरामीटर विनिर्देश
पिघलने का तापमान 270-295°C (GF-PET संवर्धित के लिए 290-315°C)
इंजेक्शन गति समय से पहले जमने से रोकने के लिए तेज़ प्रक्रिया; आमतौर पर 4 सेकंड के भीतर पूरी हो जाती है
इंजेक्शन दबाव 80-140 एमपीए
दबाव बनाए रखना इंजेक्शन दबाव का 30-50%
वापस दबाव न्यूनतम, आमतौर पर 15-20 बार (200-300 psi)
ठंड का समय दीवार की मोटाई के अनुसार 15-30 सेकंड तक समायोजित करें।
शीतलन प्रणाली डिजाइन:
प्रीफॉर्म का एकसमान शीतलन चक्र समय को कम करने और बेहतर गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए आवश्यक है। उन्नत मोल्ड डिज़ाइन में अनुकूलित शीतलन चैनल शामिल होते हैं जो कैविटी में समान तापमान वितरण सुनिश्चित करते हैं, जिससे विकृति और दीवार की मोटाई में भिन्नता को रोका जा सके।
-
मोल्ड विवरण
उत्पाद सामग्री:
पेट पीटीजी
मोल्ड सामग्री:
एस136ईएसआर
गुहाओं की संख्या:
6
गोंद लगाने की विधि:
हॉट रनर
शीतलन विधि:
पानी की मदद से ठंडा करने वाले उपकरण
मोल्डिंग चक्र
22.5 सेकंड
- मोल्ड निर्माण प्रक्रिया और उत्पाद सामग्री चयन
वितरण दक्षता
Ansix Tech ने विश्वसनीय और समय पर डिलीवरी सुनिश्चित करने के लिए अपने उत्पादन बुनियादी ढांचे को अनुकूलित किया है:
उत्पादन क्षमता:
30 टन से लेकर 4000 टन तक की इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का संचालन करते हुए, यह संयंत्र विभिन्न आकारों के प्रीफॉर्म को समायोजित कर सकता है। उच्च-कैविटेशन मोल्ड (96 कैविटी तक) उच्च मात्रा में उत्पादन को सक्षम बनाते हैं, जिससे प्रत्येक चक्र में एकसमान, उच्च-गुणवत्ता वाले प्रीफॉर्म का उत्पादन होता है।
चक्र समय अनुकूलन:
उन्नत शीतलन प्रणाली डिजाइन और प्रक्रिया अनुकूलन के माध्यम से, Ansix Tech उद्योग-प्रतिस्पर्धी चक्र समय प्राप्त करता है। 110 मिमी गर्दन वाले 100 ग्राम चौड़े मुंह वाले प्रीफॉर्म के लिए, मानक पीईटी इंजेक्शन मोल्डिंग सिस्टम पर चक्र समय 33 सेकंड तक कम हो सकता है। अनुकूलित मोल्ड डिजाइन और शीतलन समाधान चक्र समय को 10% तक कम कर सकते हैं, जिससे उत्पादन क्षमता और परिचालन दक्षता में सीधा सुधार होता है।
-
समय सीमा:
साधारण सांचे: 10 दिन
मानक सांचे: 25-45 दिन
शीघ्र डिलीवरी वाले सांचे: 20 दिनों के भीतर उपलब्ध
बड़े पैमाने पर उत्पादन: जस्ट-इन-टाइम इन्वेंट्री सिस्टम के माध्यम से इसे बनाए रखा जाता है
गुणवत्ता आश्वासन
Ansix Tech एक बहुस्तरीय गुणवत्ता आश्वासन ढांचा अपनाता है:
कच्चे माल का नियंत्रण:
100% शुद्ध पीईटी रेज़िन, खाद्य-योग्य और बीपीए-मुक्त
सामग्री प्रमाणन दस्तावेज उपलब्ध कराए गए (एफडीए और यूरोपीय संघ के खाद्य सुरक्षा मानकों के अनुरूप)
प्रसंस्करण से पहले नमी की मात्रा की कड़ी निगरानी।
प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता नियंत्रण:
सभी मशीनें एमईएस सिस्टम से नेटवर्क से जुड़ी हैं; मोल्डिंग पैरामीटर (तापमान, दबाव, गति, समय) केवल इंजीनियरिंग प्राधिकरण द्वारा ही निर्धारित किए जा सकते हैं।
इंजेक्शन दबाव, तापमान प्रोफाइल और शीतलन दक्षता की वास्तविक समय निगरानी
प्रत्येक बैच के लिए पहले और आखिरी टुकड़े की तुलना
आयामी स्थिरता:
मोल्ड तापमान क्षेत्र नियंत्रण कोर और कैविटी के तापमान अंतर को 2°C के भीतर बनाए रखता है ताकि विकृति को कम किया जा सके।
दीवार की मोटाई में भिन्नता को 0.05 मिमी से कम तक नियंत्रित किया गया है।
गुहाओं में वजन का अंतर 0.3 ग्राम से कम बनाए रखा गया।
निरीक्षण उपकरण:
सीएमएम (निर्देशांक मापन मशीन)
ऑप्टिकल इमेजिंग सिस्टम
100% दृश्य निरीक्षण
0.1 माइक्रोमीटर की सटीकता के साथ सीलिंग सतह की आकृति स्कैनिंग के लिए लेजर इंटरफेरोमीटर
लागत नियंत्रण के लाभ
Ansix Tech कई रणनीतिक दृष्टिकोणों के माध्यम से प्रतिस्पर्धी उत्पादन लागत हासिल करती है:
सामग्री लागत अनुकूलन:
प्रत्येक प्रीफॉर्म से मात्र एक ग्राम कम करने से बड़े पैमाने पर उत्पादन करने वाले उत्पादकों को सालाना लाखों डॉलर की बचत हो सकती है, साथ ही परिवहन लागत और कार्बन उत्सर्जन में भी कमी आ सकती है। सटीक प्रक्रिया नियंत्रण से मजबूती से समझौता किए बिना पतली दीवारें बनाना संभव हो जाता है, जिससे पारंपरिक डिज़ाइनों की तुलना में 20% तक सामग्री की बचत होती है।
ऊर्जा दक्षता:
सर्वो-चालित घटक और अनुकूली दबाव नियंत्रण यह सुनिश्चित करते हैं कि ऊर्जा का उपयोग केवल वहीं किया जाए जहां इसकी आवश्यकता हो, जिससे उद्योग में अग्रणी चक्र समय को बनाए रखते हुए समग्र ऊर्जा खपत कम हो जाती है।
उच्च कैविटेशन उत्पादकता:
96-कैविटी मोल्ड कॉन्फ़िगरेशन प्रति भाग कम रूपांतरण लागत पर उच्च उत्पादन को सक्षम बनाते हैं, जिससे इकाई उत्पादन लागत में काफी कमी आती है।
अपशिष्ट में कमी:
हॉट रनर सिस्टम सामग्री की बर्बादी को कम करते हैं; लगातार प्रक्रिया नियंत्रण से दोष दर और स्क्रैप में कमी आती है।
भाग 2: मुख्य ग्राहक मूल्य — मोल्ड निर्माण, सामग्री चयन, स्मार्ट विनिर्माण और प्रक्रिया गुणवत्ता आश्वासन
मोल्ड निर्माण और इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री चयन
हार्डवेयर अवसंरचना:
उपकरण प्रकार विनिर्देश ग्राहक मूल्य
5-एक्सिस हाई-स्पीड मशीनिंग सेंटर जटिल घुमावदार सतहों के लिए 0.002 मिमी की सटीकता चिकनी विभाजन रेखाएं, कोई खुरदरापन नहीं; कम पोस्ट-प्रोसेसिंग
स्लो वायर ईडीएम 0.03μm की बारीक छेद/स्लॉट बनाने की क्षमता पतली दीवारों के विरूपण को रोकता है; उपकरण का जीवनकाल बढ़ाता है
निर्देशांक मापन मशीन (सीएमएम) पूर्ण आयामी निरीक्षण मोल्ड शिपमेंट से पहले पूर्ण आयाम रिपोर्ट; महत्वपूर्ण आयामों पर CPK ≥ 1.33
ऑप्टिकल इमेजिंग सिस्टम उच्च परिशुद्धता वाली सतह निरीक्षण माइक्रोन स्तर पर दृश्य दोषों का पता लगाना
30T–4000T ऑल-सर्वो इंजेक्शन मशीनें ±0.1% पुनरावर्तनीयता परिशुद्धता हर बैच में एक समान गुणवत्ता
मोल्ड स्टील का चयन:
मानक अनुप्रयोग: P20 (मोल्ड बेस), S136, 2344, 2343, 8407 मोल्ड कोर के लिए
उच्च मात्रा में उत्पादन: SKD11/61, DC53, M340/4Cr13/9Cr18
सटीक अनुप्रयोगों के लिए: जर्मन आपूर्तिकर्ताओं से NAK80, H13, 2316 स्टेनलेस स्टील
महत्वपूर्ण घिसाव वाले क्षेत्र: अत्यधिक घिसाव प्रतिरोध के लिए पीवीडी कोटिंग सहित सतह उपचार।
मोल्ड लाइफ गारंटी:
ग्लास फाइबर प्रबलित सामग्री: 500,000 चक्र
मानक प्लास्टिक: 1,000,000 चक्र
डिलीवरी से पहले 2,000 चक्रों का एजिंग परीक्षण और घिसावट रिपोर्ट
गेट और रनर डिजाइन:
वाल्व गेट तकनीक से युक्त हॉट रनर सिस्टम, जो प्रीफॉर्म गेट क्षेत्र पर किसी भी प्रकार की रुकावट को नहीं होने देता।
गैर-प्राकृतिक संतुलित हॉट रनर सिस्टम सभी कैविटीज़ में एकसमान फिलिंग सुनिश्चित करता है, जिससे उच्च-कैविटी डिज़ाइनों में आम तौर पर होने वाले प्रवाह असंतुलन को रोका जा सकता है।
स्मार्ट विनिर्माण क्षमताएं
प्रक्रिया का डिजिटलीकरण:
सभी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें एक एमईएस सिस्टम से नेटवर्क द्वारा जुड़ी हुई हैं जो महत्वपूर्ण मापदंडों को लॉक कर देता है, जिससे निम्नलिखित कार्य संभव हो पाते हैं:
वास्तविक समय में प्रक्रिया की निगरानी और डेटा लॉगिंग
स्वचालित गुणवत्ता संबंधी चेतावनियाँ और सुधारात्मक कार्रवाई
प्रत्येक उत्पादन बैच के लिए ऐतिहासिक ट्रेसबिलिटी
स्वचालित हैंडलिंग और निरीक्षण:
रोबोटिक टेकआउट सिस्टम और गुणवत्ता एवं एकरूपता के लिए एआई विज़न इंस्पेक्शन के कार्यान्वयन से श्रम लागत कम होती है, दोष न्यूनतम होते हैं और उत्पादन में वृद्धि संभव होती है। मोल्डिंग के बाद कूलिंग स्टेशन डीमोल्डिंग तापमान तक पहुंचते ही प्रीफॉर्म को हटाने की सुविधा प्रदान करते हैं, जिससे चक्र समय में 40% तक की कमी आती है।
क्लोज्ड-लूप प्रोसेस कंट्रोल:
अल्ट्रासोनिक मोटाई सेंसर वास्तविक समय में दीवार की मोटाई की जानकारी प्रदान करते हैं, जिससे होल्डिंग दबाव स्वचालित रूप से समायोजित हो जाता है। मोल्ड के अंदर लगे तापमान और दबाव सेंसर इष्टतम प्रक्रिया स्थिरता के लिए क्लोज्ड-लूप नियंत्रण को सक्षम बनाते हैं।
कार्यकुशलता सुधार के परिणाम:
अनुकूलित मोल्ड डिजाइन और शीतलन समाधानों के माध्यम से चक्र समय में 10% तक की कमी
हार्डवेयर अपग्रेड किए बिना स्मार्ट प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से चक्र दक्षता में 3-5% सुधार।
एकसमान प्रीफॉर्म कूलिंग से चक्र समय कम हो जाता है और साथ ही प्रीफॉर्म की गुणवत्ता भी बेहतर होती है।
प्रक्रिया गुणवत्ता आश्वासन
गुणवत्ता संबंधी चुनौतियों का समाधान किया गया:
फ्लैश (बर्र): पार्टिंग लाइनों को 0.005 मिमी की सटीक फिटिंग के साथ मशीनीकृत किया गया है; सेल्फ-लॉकिंग क्लैंप फोर्स कंपनसेशन फ्लैश को 0.03 मिमी से कम नियंत्रित रखता है, जिससे मैनुअल डिबर्रिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।
आयाम में असंगति: स्वचालित दबाव क्षतिपूर्ति के साथ वास्तविक समय में मोटाई की प्रतिक्रिया
तनाव सांद्रण (धागे की जड़ें/कंधे का संक्रमण): परिमित तत्व विश्लेषण सिमुलेशन फ़िलेट त्रिज्या और दीवार की मोटाई प्रवणता को अनुकूलित करता है, जिससे तनाव सांद्रण कारक 30% से अधिक कम हो जाता है।
असमान दीवार की मोटाई: मोल्ड प्रवाह विश्लेषण गेट संख्या/स्थिति/आकार को अनुकूलित करता है; खंडित इंजेक्शन सुचारू रूप से पिघले हुए पदार्थ को भरने को सुनिश्चित करता है
निरीक्षण एवं सत्यापन प्रोटोकॉल:
स्टील काटने से पहले डीएफएम मोल्ड की व्यवहार्यता का विश्लेषण
प्रत्येक पुनरावृति के बाद सुधार रिपोर्ट के साथ T0–T3 नमूना परीक्षण।
उत्पादन से पहले 100-500 मोल्डों का प्री-प्रोडक्शन परीक्षण, जिसमें उपज/सीपीके का सांख्यिकीय विश्लेषण शामिल है।
मोल्ड शिपमेंट से पहले पूर्ण आयाम रिपोर्ट (सीएमएम)
उत्पादन के दौरान महत्वपूर्ण आयाम सीपीके निगरानी
विनाशकारी परीक्षण: अधिकतम भार वहन क्षमता, रिसाव परीक्षण, गिरने का परीक्षण
भाग 3: व्यापक विनिर्माण निष्पादन योजना — 110 मिमी गर्दन वाला चौड़े मुंह वाला प्रीफॉर्म कैंडी जार (63 ग्राम) परियोजना
कार्यकारी सारांश
यह दस्तावेज़ 110 मिमी नेक वाइड-माउथ बॉटल प्रीफॉर्म कैंडी जार (63 ग्राम) के लिए एंसिक्स टेक की व्यापक विनिर्माण निष्पादन योजना प्रस्तुत करता है। इंजेक्शन मोल्डिंग और मोल्ड निर्माण में 28 वर्षों से अधिक के अनुभव के साथ, एंसिक्स टेक उद्योग-अग्रणी समाधान प्रदान करता है जो तकनीकी विशेषज्ञता को मापने योग्य ग्राहक मूल्य में परिवर्तित करते हैं।
खंड 1: हार्डवेयर अवसंरचना — तकनीकी क्षमता के माध्यम से ग्राहक विश्वास का निर्माण
मोल्ड निर्माण उपकरण:
*5-एक्सिस हाई-स्पीड मशीनिंग सेंटर:* एंसिक्स टेक उन्नत 5-एक्सिस सीएनसी मशीनिंग सेंटरों से सुसज्जित है जो जटिल घुमावदार सतहों पर ±0.002 मिमी की सटीकता प्राप्त करने में सक्षम हैं। 110 मिमी चौड़े मुंह वाले प्रीफॉर्म मोल्ड के लिए, यह क्षमता सुनिश्चित करती है कि पार्टिंग लाइन को पूर्ण समतलता के साथ मशीनीकृत किया जाए, जिससे चिकनी, फ्लैश-मुक्त सीलिंग सतहों वाले प्रीफॉर्म तैयार होते हैं। ग्राहक लाभ: मैनुअल फ्लैश हटाने की प्रक्रिया समाप्त हो जाती है, जिससे प्रति उत्पादन बैच पोस्ट-प्रोसेसिंग लागत में 15-20% की कमी आती है।
स्लो वायर ईडीएम उपकरण: हमारी स्लो वायर इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनें 0.03μm तक के बारीक छेद और संकरे स्लॉट बना सकती हैं। 110mm प्रीफॉर्म मोल्ड के लिए, यह सटीक कूलिंग चैनल ज्यामिति और पतली दीवार वाले कोर पिन के निर्माण को संभव बनाता है। ग्राहक लाभ: इंजेक्शन के दौरान पतली दीवार के विरूपण को रोकता है, जिससे लाखों चक्रों में आयामी सटीकता सुनिश्चित होती है। अपर्याप्त कूलिंग चैनल डिज़ाइन के कारण मोल्ड के समय से पहले खराब होने का जोखिम कम होता है।
कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (सीएमएम): शिपमेंट से पहले प्रत्येक मोल्ड की उच्च परिशुद्धता वाले सीएमएम उपकरण पर पूर्ण आयामी जांच की जाती है। एक विस्तृत आयामी रिपोर्ट प्रदान की जाती है, जिसमें महत्वपूर्ण आयाम सीपीके ≥1.33 पर बनाए रखा जाता है। ग्राहक लाभ: पूर्ण पारदर्शिता और पता लगाने की क्षमता। मोल्ड स्वीकृति से पहले ग्राहकों को दस्तावेजी सत्यापन प्राप्त होता है कि प्रत्येक महत्वपूर्ण आयाम विनिर्देशों को पूरा करता है या उससे अधिक है।
ऑप्टिकल इमेजिंग सिस्टम: उच्च-रिज़ॉल्यूशन ऑप्टिकल निरीक्षण प्रणाली माइक्रोन स्तर पर सतह की खामियों का पता लगाती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि मोल्ड कैविटी की सतह की फिनिश पारदर्शी प्रीफॉर्म अनुप्रयोगों के लिए Ra
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन फ्लीट:
Ansix Tech के पास 30 टन से लेकर 4000 टन क्लैम्पिंग फोर्स तक की इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का एक व्यापक बेड़ा है, जो 110 मिमी चौड़े मुंह वाले प्रीफॉर्म की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करता है। सभी मशीनें सर्वो मोटर ड्राइव से लैस हैं, जो ±0.1% की सटीक पुनरावृत्ति प्रदान करती हैं। ग्राहक लाभ: प्रत्येक उत्पादन बैच पिछले बैच के समान होता है। ग्राहकों को उत्पादन समय की परवाह किए बिना प्रीफॉर्म की एक समान गुणवत्ता प्राप्त होती है, जिससे गुणवत्ता में भिन्नता की चिंता समाप्त हो जाती है।
ग्राहकों के लिए यह क्यों महत्वपूर्ण है:
कठोर क्षमता प्रत्यक्ष ग्राहक लाभ
0.002 मिमी परिशुद्धता मशीनिंग कोई द्वितीयक फ्लैश हटाने की प्रक्रिया नहीं
0.03μm EDM क्षमता मोल्ड का जीवनकाल बढ़ा, प्रतिस्थापन लागत कम हुई
सीपीके रिपोर्ट सहित पूर्ण सीएमएम निरीक्षण पता लगाने योग्य, दस्तावेजी गुणवत्ता आश्वासन
इंजेक्शन की पुनरावृत्ति क्षमता ±0.1% हर बैच में एक समान गुणवत्ता
30T–4000T मशीन रेंज सभी प्रीफॉर्म आकारों के लिए एक ही स्थान पर समाधान।
खंड 2: मोल्ड निर्माण की मुख्य दक्षताएँ — ठोस मापदंडों के साथ प्रदर्शन प्रदान करना
मोल्ड का जीवनकाल और टिकाऊपन:
सामग्री चयन रणनीति: एंसिक्स टेक अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर एक व्यवस्थित सामग्री चयन ढांचा अपनाता है। 110 मिमी चौड़े मुंह वाले प्रीफॉर्म मोल्ड के लिए:
सांचे का आधार: P20 स्टील (पूर्व-कठोर)
कैविटी और कोर इंसर्ट: जर्मन आपूर्तिकर्ताओं से प्राप्त 2316 स्टेनलेस स्टील, 50 एचआरसी से अधिक कठोरता के साथ।
थ्रेड स्प्लिट्स: कठोर, घिसाव-प्रतिरोधी स्टील; अत्यधिक घिसाव वाले अनुप्रयोगों के लिए डीएलसी (डायमंड लाइक कार्बन) कोटिंग उपलब्ध है।
जीवन अवधि गारंटी: ग्लास-फाइबर प्रबलित सामग्री: न्यूनतम 500,000 चक्र; मानक प्लास्टिक: न्यूनतम 1,000,000 चक्र। प्रत्येक मोल्ड डिलीवरी से पहले 2,000 चक्रों के एजिंग परीक्षण से गुजरता है, जिसमें प्रदर्शन को प्रमाणित करने वाली एक व्यापक घिसाव रिपोर्ट शामिल होती है।
ग्राहक लाभ: मोल्ड की अनुमानित जीवन अवधि अप्रत्याशित डाउनटाइम को समाप्त करती है। ग्राहक आत्मविश्वास के साथ रखरखाव कार्यक्रम और उत्पादन क्षमता का पूर्वानुमान लगा सकते हैं, जिससे महंगे उत्पादन व्यवधानों से बचा जा सकता है।
आयामी सटीकता:
मानक संरचनात्मक घटक: ±0.05 मिमी
सटीक सीलिंग सतहें: ±0.005 मिमी
सभी मोल्ड सामग्री प्रमाणन रिपोर्ट और हीट ट्रीटमेंट कर्व के साथ भेजे जाते हैं।
ग्राहक लाभ: यह ढक्कन की उचित सीलिंग सुनिश्चित करता है और रिसाव से संबंधित उत्पाद वापसी की समस्या को समाप्त करता है। ट्रेस करने योग्य दस्तावेज़ीकरण खाद्य पैकेजिंग अनुप्रयोगों के लिए नियामक अनुपालन का प्रमाण प्रदान करता है।
हॉट रनर और गेट डिजाइन:
एडवांस्ड हॉट रनर सिस्टम: 110 मिमी चौड़े मुंह वाले प्रीफॉर्म मोल्ड में वाल्व गेट तकनीक के साथ एक संतुलित हॉट रनर सिस्टम का उपयोग किया गया है। यह डिज़ाइन प्रीफॉर्म गेट क्षेत्र पर किसी भी प्रकार की रुकावट को दूर करता है, जिससे मोल्डिंग के बाद गेट ट्रिमिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।
पांच-परत रनर संरचना: उच्च-कैविटेशन कॉन्फ़िगरेशन के लिए, एंसिक्स टेक एक अभूतपूर्व पांच-परत रनर संरचना का उपयोग करता है जो प्रत्येक कैविटी में एकसमान पिघले हुए पदार्थ के प्रवाह को सुनिश्चित करता है। चिकने आर्क कनेक्शन कतरनी तनाव और दबाव में कमी को कम करते हैं, जिससे पिघले हुए पदार्थ की एकरूपता अधिकतम होती है।
ग्राहक लाभ: पोस्ट-प्रोसेसिंग गेट से संबंधित कोई ऑपरेशन नहीं। कम इंजेक्शन दबाव की आवश्यकता मोल्ड के जीवनकाल को बढ़ाती है और प्रति पार्ट ऊर्जा खपत को कम करती है।
शीतलन प्रणाली डिजाइन:
इस मोल्ड में गेट, कैविटी, थ्रेड स्प्लिट्स और कोर घटकों में अनुकूलित कूलिंग चैनल लगे हैं, जिन्हें न्यूनतम प्रवाह दर पर टर्बुलेंट फ्लो के लिए डिज़ाइन किया गया है। इससे स्टील और कूलिंग वॉटर के बीच तेज़ और कुशल ऊष्मा विनिमय सुनिश्चित होता है। मोल्ड बेस में बड़े व्यास वाले चिल्ड वॉटर चैनल प्रेशर ड्रॉप को कम करते हैं, जिससे पंप की ऊर्जा की बचत होती है।
ग्राहक लाभ: एकसमान शीतलन से पुर्जों में विकृति और आकार में भिन्नता दूर हो जाती है। तेजी से शीतलन होने से चक्र का समय कम होता है और दैनिक उत्पादन बढ़ता है।
मोल्ड प्रकार की क्षमताएं:
हॉट रनर मोल्ड (सामग्री की बर्बादी कम)
स्टैक मोल्ड (प्रति मशीन चक्र दोगुनी दक्षता)
दो-शॉट/बहु-सामग्री मोल्ड
उच्च चमक वाले दर्पण जैसी सतह वाले सांचे (Ra
वितरण मानक:
साधारण सांचे: 10 दिन
मानक सांचे (8-32 खांचे): 25-45 दिन
जटिल उच्च-गुहा वाले सांचे (48-96 गुहाएं): 45-60 दिन
त्वरित सेवा: अनुरोध पर उपलब्ध (सत्यापन प्रक्रिया के चरण सुरक्षित रखे गए हैं)
ग्राहक लाभ: पूर्वानुमानित लीड टाइम सटीक उत्पादन योजना बनाने में सहायक होते हैं। ग्राहक मोल्ड डिलीवरी में देरी के बिना निर्धारित समय पर उत्पादों को लॉन्च कर सकते हैं।
अनुभाग 3: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण — गुणवत्ता संबंधी चिंताओं का निवारण
ग्राहकों की आम चिंताएं और Ansix Tech के समाधान:
समस्या 1: धंसने के निशान, विकृति और आयामी अस्थिरता
समाधान – प्रक्रिया मानकीकरण: सभी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें एक एमईएस (विनिर्माण निष्पादन प्रणाली) से जुड़ी हुई हैं। सभी मोल्डिंग पैरामीटर—तापमान, दबाव, गति, चक्र समय—सिस्टम में लॉक हैं और केवल इंजीनियरिंग विभाग के सदस्यों के लिए ही उपलब्ध हैं। प्रत्येक उत्पादन बैच के लिए पहले और आखिरी उत्पाद की तुलना की जाती है।
समाधान – आयामी स्थिरता नियंत्रण: मोल्ड में ज़ोन तापमान नियंत्रण प्रणाली लगी है, जो कोर और कैविटी के तापमान अंतर को 2°C के भीतर बनाए रखती है, जिससे विकृति कम से कम हो। तापमान नियंत्रित जल मैनिफोल्ड सभी कैविटी में शीतलन जल का एकसमान वितरण सुनिश्चित करते हैं।
मात्रात्मक परिणाम: समान कंटेनर उत्पादों के लिए, तीन लगातार उत्पादन सप्ताहों में आयामी उतार-चढ़ाव महत्वपूर्ण छेद रिक्ति के लिए ±0.02 मिमी के भीतर बनाए रखा जाता है।
समस्या 2: सतह पर उभरे हुए टुकड़े (बर्ब्स) जिन्हें मैन्युअल रूप से हटाने में काफी खर्च आता है।
समाधान – सटीक पार्टिंग लाइन मशीनिंग: मोल्ड पार्टिंग लाइन को 0.005 मिमी की सटीकता के साथ मशीन किया जाता है। सेल्फ-लॉकिंग क्लैंप फोर्स कम्पनसेशन लाखों चक्रों में मोल्ड क्लोजर प्रेशर को एक समान बनाए रखता है।
मात्रात्मक परिणाम: प्रत्येक भाग में फ्लैश को लगातार 0.03 मिमी से कम पर नियंत्रित किया जाता है। मोल्डिंग के बाद मैन्युअल डिबरिंग प्रक्रियाओं को पूरी तरह से समाप्त कर दिया गया है, जिससे द्वितीयक हैंडलिंग में प्रति भाग 5-8 सेकंड की बचत होती है।
समस्या 3: विभिन्न बैचों में रंग में असमानता या स्पष्ट प्रवाह रेखाएं
समाधान – दिखावट ग्रेड नियंत्रण: पारदर्शी प्रीफॉर्म के लिए, मोल्ड कैविटी की सतह की फिनिश Ra ≤0.05μm पर बनाए रखी जाती है। फ्लो मार्क्स और गेट ब्लश को रोकने के लिए इंजेक्शन की गति को कई चरणों में नियंत्रित किया जाता है (पहले तेज़ फिर धीमा)। यूवी-प्रतिरोधी या अनुकूलित रंगीन अनुप्रयोगों के लिए, मास्टरबैच को सटीक मात्रा में मिलाया जाता है।
मात्रात्मक परिणाम: प्रीफॉर्म क्लास ए सतह फिनिश मानकों को पूरा करते हैं—कोई स्पष्ट बुलबुले, फ्लो मार्क्स या फैलाव नहीं। मुद्रित प्रीफॉर्म के लिए, प्रिंट पंजीकरण सटीकता ±0.1 मिमी पर बरकरार रखी गई है।
मोल्ड फ्लो एनालिसिस (डीएफएम):
किसी भी प्रकार के स्टील की कटाई से पहले, Ansix Tech Moldex3D जैसे उन्नत CAE उपकरणों का उपयोग करके व्यापक मोल्ड फ्लो विश्लेषण करता है। यह विश्लेषण विनिर्माण संबंधी समस्याओं में तब्दील होने से पहले ही संभावित समस्याओं की पहचान कर लेता है।
मोल्ड फ्लो विश्लेषण द्वारा समस्या का पता चला सक्रिय समाधान प्रदान किया गया
वेल्ड लाइनें गेट का स्थान और संख्या अनुकूलित
वायु जाल वेंटिंग चैनल की स्थिति को अनुकूलित किया गया
संकुचन वितरण कूलिंग चैनल लेआउट समायोजित किया गया
फाइबर अभिविन्यास (प्रबलित सामग्रियों के लिए) गेट की स्थिति भरने की दिशा के साथ संरेखित है
गुहाओं के पार दबाव में गिरावट धावक संतुलन अनुकूलित
ग्राहक मूल्य: मोल्ड के भौतिक निर्माण से पहले ही संभावित दोषों की पहचान और उनका समाधान डिजिटल रूप से कर लिया जाता है, जिससे उत्पादन शुरू होने के बाद मोल्ड में होने वाले महंगे संशोधनों की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।
विशेष सामग्री प्रसंस्करण क्षमताएं:
Ansix Tech के पास इंजीनियरिंग थर्मोप्लास्टिक्स की एक व्यापक श्रेणी के उत्पादन का सिद्ध अनुभव है:
मानक कमोडिटी रेजिन: पीईटी (बोतल-ग्रेड, आईवी 0.72-0.85), पीपी, पीई, पीएस
इंजीनियरिंग रेजिन: पीसी, एबीएस, पीसी/एबीएस मिश्रण
उच्च प्रदर्शन इंजीनियरिंग रेजिन: पीईईके, पीईआई (अल्टेम), पीपीएस, पीपीएस+40%जीएफ, पीए6+जीएफ30, पीबीटी, एलसीपी
विशेष प्रकार के रेजिन: पीटीएफई, पीएफए, एलएसआर (तरल सिलिकॉन रबर)
पुनर्चक्रित सामग्री: 25% तक rPET सामग्री को अच्छी तरह से सुखाकर संसाधित किया गया है।
प्रमाणन एवं अनुपालन: ज्वलनशीलता रेटिंग UL94 V-0 प्राप्त की जा सकती है; 3,000 घंटे तक यूवी परीक्षण में कोई रंग परिवर्तन नहीं होता; खाद्य-श्रेणी प्रमाणन (FDA, EU) और BPA-मुक्त अनुपालन।
अनुभाग 4: पूर्ण-सेवा प्रक्रिया — ग्राहक प्रबंधन लागत को कम करना
प्रारंभिक हस्तक्षेप – डीएफएम रिपोर्ट (आदेश की पुष्टि से पहले):
किसी भी प्रतिबद्धता से पहले, Ansix Tech एक व्यापक मोल्ड व्यवहार्यता विश्लेषण रिपोर्ट प्रदान करता है जिसमें निम्नलिखित शामिल हैं:
कोण संबंधी अनुशंसाओं का मसौदा तैयार करें
दीवार की मोटाई का अनुकूलन
गेट के स्थान और प्रकार संबंधी सुझाव
इजेक्टर पिन विटनेस मार्क लोकेशन अलाउंस (सीएडी मॉडल पर अंकित)
सामग्री संकुचन संबंधी विचार
विभाजन रेखा की स्थिति
ग्राहक लाभ: मोल्ड निर्माण शुरू होने से पहले ग्राहकों को इंजीनियरिंग सत्यापन प्राप्त होता है। मोल्ड कटने के बाद कोई अप्रिय आश्चर्य नहीं होता। डिज़ाइन में बदलाव सीएडी पर किए जाते हैं, स्टील की मशीनिंग के बाद नहीं, जिससे हफ्तों के पुनर्कार्य और संशोधन लागत में हजारों की बचत होती है।
नमूना परीक्षण – T0 से T3 पुनरावृति:
T0: पहला मोल्ड परीक्षण, आधारभूत डेटा संग्रह
T1: T0 के निष्कर्षों के आधार पर डिज़ाइन में सुधार शामिल किए गए।
T2: प्रक्रिया अनुकूलन और सूक्ष्म समायोजन
T3: बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले सत्यापन और अनुमोदन
प्रत्येक चरण के साथ एक विस्तृत सुधार रिपोर्ट दी जाती है। ग्राहक लाभ: ग्राहकों को ब्लो मोल्डिंग सत्यापन के लिए प्रत्येक चरण में नमूने प्राप्त होते हैं। बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू करने से पहले समस्याओं का सामूहिक रूप से समाधान किया जाता है।
उत्पादन-पूर्व सत्यापन – लघु बैच परीक्षण:
बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू करने से पहले, Ansix Tech 100-500 यूनिट का ट्रायल करती है। इस ट्रायल में शामिल हैं:
उपज दर सांख्यिकीय विश्लेषण
महत्वपूर्ण आयामों के लिए सीपीके गणना
सभी प्रक्रिया मापदंडों का संपूर्ण दस्तावेज़ीकरण
ग्राहक लाभ: ग्राहक बड़े पैमाने पर उत्पादन को मंजूरी देने से पहले उत्पादन की स्थिरता की पुष्टि कर सकते हैं। जोखिम कम से कम हो जाता है, और प्रक्रिया में कोई भी बदलाव लाखों यूनिट के ऑर्डर के बजाय छोटी मात्रा में ही किए जाते हैं।
रखरखाव और अतिरिक्त पुर्जे:
मोल्ड की डिलीवरी के साथ अतिरिक्त घिसावट वाले पुर्जे (इजेक्टर पिन, कोर पिन, थ्रेड स्प्लिट) शामिल हैं।
प्रत्येक 200,000 चक्रों पर निर्धारित रखरखाव सेवा
जीवनभर की मरम्मत सेवा लागत मूल्य पर उपलब्ध है।
तत्काल शिपमेंट के लिए मानक स्पेयर पार्ट्स स्टॉक में उपलब्ध हैं।
ग्राहक लाभ: महंगे आपातकालीन मरम्मत की कोई आवश्यकता नहीं। पुर्जों की अनुपलब्धता के कारण उत्पादन में कोई रुकावट नहीं।
खंड 5: विभेदित प्रतिबद्धताएं — उद्योग की सामान्य समस्याओं का समाधान
समस्या का पहला बिंदु: "सांचों को अक्सर मरम्मत की आवश्यकता होती है; ऑर्डर में लगातार देरी होती है।"
Ansix तकनीकी प्रतिबद्धता: डिलीवरी से पहले 2,000 चक्रों का एजिंग परीक्षण, जिसमें दस्तावेजित घिसाव रिपोर्ट शामिल है। मोल्ड की संरचना पर तीन साल की वारंटी (उपभोज्य भागों के सामान्य घिसाव को छोड़कर)।
ग्राहक निवेश पर लाभ: अनियोजित डाउनटाइम को समाप्त करता है। ग्राहक मोल्ड की विश्वसनीयता संबंधी चिंताओं के बिना आत्मविश्वास से उत्पादन कार्यक्रम की योजना बना सकते हैं।
समस्या का दूसरा बिंदु: "अत्यधिक फ्लैश जिसके लिए महंगी मैनुअल ट्रिमिंग/डिबरिंग की आवश्यकता होती है।"
Ansix की तकनीकी प्रतिबद्धता: पार्टिंग लाइन को 0.005 मिमी की सटीकता से मशीनीकृत किया गया है। सेल्फ-लॉकिंग क्लैंप कंपनसेशन सभी उत्पादन बैचों में 0.03 मिमी से कम फ्लैश को नियंत्रित करता है।
ग्राहक को मिलने वाला लाभ: द्वितीयक डिबरिंग प्रक्रियाओं को समाप्त करता है। श्रम लागत में कमी:
प्रति भाग 0.015–0.03। 10 मिलियन भागों की वार्षिक मात्रा के लिए, वार्षिक बचत 150,000–300,000।
समस्या का तीसरा बिंदु: "विभिन्न बैचों के बीच पुर्जों के आयामों में असंगति।"
Ansix Tech की प्रतिबद्धता: इंजेक्शन मशीनें अल्ट्रासोनिक वॉल थिकनेस सेंसर से सुसज्जित हैं जो स्वचालित दबाव क्षतिपूर्ति के साथ वास्तविक समय में प्रतिक्रिया प्रदान करती हैं। MES सिस्टम इंजीनियरिंग प्राधिकरण के साथ सभी प्रक्रिया मापदंडों को लॉक कर देता है।
ग्राहक को मिलने वाला लाभ: प्रक्रिया में विचलन के कारण शून्य आयामी अस्वीकरण। गुणवत्ता निरीक्षण की आवश्यकताएं कम हो गईं—सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण निरंतरता की पुष्टि करता है।
समस्या का चौथा बिंदु: "मोल्ड की मरम्मत में लगने वाला लंबा समय।"
Ansix Tech की प्रतिबद्धता: कंपनी के भीतर ही इलेक्ट्रोड मशीनिंग सेंटर और EDM वर्कशॉप मौजूद है। मोल्ड की मरम्मत बिना किसी बाहरी सहायता के पूरी की जाती है—सामान्य मरम्मत कार्य (वेल्डिंग/इंसर्ट रिप्लेसमेंट) के लिए आमतौर पर 24 घंटे के भीतर काम पूरा हो जाता है।
ग्राहक को मिलने वाला लाभ: उत्पादन एक सप्ताह के बजाय एक दिन के भीतर फिर से शुरू हो जाता है। उत्पादन हानि की लागत में कमी: प्रति घटना अनुमानित बचत $5,000–15,000 है।
Ansix Tech का मुख्य मूल्य प्रस्ताव
Ansix Tech में, हम यह मानते हैं कि मोल्ड केवल स्टील का एक टुकड़ा नहीं है—यह हमारे ग्राहकों के लिए लाभ उत्पन्न करने वाली संपत्ति है। हमारे द्वारा डिज़ाइन किए गए प्रत्येक मोल्ड को निम्नलिखित बातों का व्यापक रूप से ध्यान रखते हुए तैयार किया जाता है:
प्रक्रिया की मजबूती: यह मोल्ड आपकी उत्पादन लाइन पर पहले दिन से ही भरोसेमंद ढंग से चलेगा, और इसे स्थापित करने में न्यूनतम समय लगेगा।
प्रवाह अनुकूलन: संतुलित भराई और वेंटिंग से दोष उत्पन्न होने से पहले ही रोके जा सकते हैं।
थर्मल प्रबंधन: एकसमान शीतलन से विकृति दूर होती है और चक्र समय कम होता है।
स्थायित्व: घिसाव-प्रतिरोधी सामग्री और कोटिंग्स उत्पादक जीवन को बढ़ाती हैं
परिणाम: जब सांचा आपकी सुविधा पर पहुंचता है, तो वह उत्पादन के लिए तैयार होता है—समस्या निवारण के लिए नहीं।
लागत कटौती ढांचा
सामग्री लागत में कमी:
सटीक हल्केपन के माध्यम से, बचाए गए प्रत्येक ग्राम पीईटी से सीधे तौर पर सामग्री लागत में कमी आती है। बड़े पैमाने पर उत्पादन करने वाले उत्पादकों (प्रति वर्ष 10 मिलियन यूनिट) के लिए, प्रत्येक प्रीफॉर्म से केवल 1 ग्राम कम करने से प्रति वर्ष 10,000 डॉलर से अधिक की सामग्री बचत होती है, साथ ही परिवहन लागत और कार्बन उत्सर्जन में भी आनुपातिक कमी आती है।
प्रक्रिया दक्षता से लागत में कमी:
अनुकूलित शीतलन प्रणालियों के माध्यम से चक्र समय में 10% तक की कमी
हार्डवेयर में कोई बदलाव किए बिना पैरामीटर ऑप्टिमाइज़ेशन के माध्यम से दक्षता में 3-5% की वृद्धि।
उच्च-कैविटेशन मोल्ड (48-96 कैविटी) प्रति पार्ट ऊर्जा खपत और मशीन समय को कम करते हैं।
गुणवत्ता संबंधी लागत में कमी:
0.03 मिमी से कम सटीकता के साथ नियंत्रित फ्लैश मैनुअल डिबरिंग प्रक्रियाओं को समाप्त करता है।
महत्वपूर्ण आयामों पर CPK ≥1.33 होने से निरीक्षण नमूनाकरण की आवश्यकता कम हो जाती है।
उत्पादन से पहले की जांच से बड़े पैमाने पर उत्पादन में होने वाली कमियों को रोका जा सकता है।
जोखिम न्यूनीकरण ढांचा:
जोखिम श्रेणी एनसिक्स टेक मिटिगेशन
डिजाइन जोखिम मोल्ड निर्माण से पहले डीएफएम विश्लेषण
गुणवत्ता जोखिम ब्लो मोल्डिंग सत्यापन के साथ T0–T3 नमूना पुनरावृत्तियाँ
डिलीवरी जोखिम कंपनी के भीतर ही साँचे का निर्माण; ठेकेदारों की वजह से होने वाली देरी का कोई खतरा नहीं
रखरखाव जोखिम अतिरिक्त पुर्जे शामिल हैं; रखरखाव अनुसूची का दस्तावेजीकरण किया गया है।
आपूर्ति श्रृंखला जोखिम बहु-स्रोत सामग्री खरीद; इन्वेंट्री बफर
प्रदर्शन मापदंडों का सारांश
मीट्रिक एनसिक्स तकनीकी क्षमता
मोल्ड की आयामी परिशुद्धता महत्वपूर्ण विशेषताओं पर ±0.005 मिमी की त्रुटि
मोल्ड जीवन 500k चक्र (GF सामग्री) / 1M चक्र (मानक)
उत्पादन सीपीके महत्वपूर्ण आयामों पर ≥1.33
फ्लैश नियंत्रण ≤0.03 मिमी
दीवार की मोटाई में भिन्नता ≤0.05 मिमी
गुहाओं में वजन भिन्नता ≤0.3 ग्राम
लीड टाइम (मानक मोल्ड) 25-45 दिन
नमूना पुनरावृति ब्लो मोल्डिंग सत्यापन के साथ T0–T3
तकनीकी परिशिष्ट — सामग्री के विस्तृत गुणधर्म और प्रसंस्करण मापदंड
पीईटी रेजिन की आंतरिक श्यानता (IV) चयन मार्गदर्शिका:
आवेदन अनुशंसित IV (dL/g) मुख्य विशेषताएं
खनिज पानी की बोतलें 0.72-0.78 अच्छी मेल्ट फ्लुइडिटी, आसान इंजेक्शन मोल्डिंग
कार्बोनेटेड शीतल पेय 0.78-0.85 उच्च दबाव प्रतिरोध की आवश्यकता है
खाद्य तेल की बड़ी बोतलें ≥0.85 बड़ी क्षमता के लिए अधिकतम मजबूती
पतली दीवार वाले प्रीफॉर्म 0.65-0.75 सर्वोत्तम तरलता लेकिन कम मजबूती
पीईटी इंजेक्शन मोल्डिंग – संपूर्ण पैरामीटर तालिका:
पैरामीटर श्रेणी विनिर्देश
पूर्व-सुखाना 150°C पर 4 घंटे से अधिक या 170°C पर 3-4 घंटे के लिए
पिघलने के तापमान की सीमा 270-295°C (मानक), 290-315°C (GF-PET)
इंजेक्शन दबाव 80-140 एमपीए
दबाव बनाए रखना इंजेक्शन दबाव का 30-50%
वापस दबाव 15-20 बार (न्यूनतम)
इंजेक्शन गति 4 सेकंड के भीतर पूरा हुआ
ठंड का समय 15-30 सेकंड (दीवार की मोटाई के अनुसार भिन्न हो सकता है)
डीमोल्डिंग तापमान दृश्य दोषों को कम करने के लिए तापमान ≤45°C होना चाहिए।
मोल्ड स्टील सामग्री के गुणधर्म:
सामग्री कठोरता आवेदन
एस136 (स्टेनलेस) 48-52 एचआरसी संक्षारण-प्रतिरोधी अनुप्रयोग
2316 (जर्मन स्टेनलेस) 50-54 एचआरसी उच्च मात्रा वाले पीईटी प्रीफॉर्म
एच13 50-52 एचआरसी उच्च तापमान अनुप्रयोग
पी20 30-32 एचआरसी मोल्ड बेस
एनएके80 37-43 एचआरसी हाई-ग्लॉस फिनिश
गुणवत्ता आश्वासन — संपूर्ण नियंत्रण योजना
पूर्व-उत्पादन चरण:
कच्चे माल के प्रमाणीकरण की समीक्षा
मोल्ड डिजाइन डीएफएम विश्लेषण पर हस्ताक्षर
सामग्री चयन दस्तावेज़ीकरण
सांचा निर्माण चरण:
प्रक्रिया के दौरान आयामी निरीक्षण
ऊष्मा उपचार से पहले सीएमएम द्वारा पूर्ण निरीक्षण
ऊष्मा उपचार के बाद अंतिम निरीक्षण और पूर्ण आयामी रिपोर्ट
प्रक्रिया सत्यापन चरण:
वास्तविक उत्पादन मशीन पर T0 मोल्ड का परीक्षण
प्रीफॉर्म नमूना ब्लो मोल्डिंग सत्यापन
100-500 पीस के परीक्षण बैच पर सीपीके अध्ययन
बड़े पैमाने पर उत्पादन चरण:
प्रत्येक शिफ्ट के लिए पहले उत्पाद का निरीक्षण
प्रक्रियाधीन एसपीसी निगरानी
शिपमेंट से पहले अंतिम भाग की तुलना
पैकेजिंग और लॉजिस्टिक्स
प्रीफॉर्म पैकेजिंग:
स्वचालित हैंडलिंग के लिए प्रत्येक प्रीफॉर्म या पीएस ट्रे के लिए पीई बैग को साफ करें।
व्यक्तिगत सेल सुरक्षा वाले मानक निर्यात कार्टन
कार्टन का वजन: लगभग 10-15 किलोग्राम, जिसे आसानी से संभाला जा सकता है।
माल भेजने के विकल्प:
अत्यावश्यक ऑर्डर के लिए हवाई माल ढुलाई
बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए समुद्री माल ढुलाई (एफसीएल) (20 फीट/40 फीट कंटेनर)
नमूनों की डिलीवरी के लिए एक्सप्रेस कूरियर सेवा उपलब्ध है।
निष्कर्ष
Ansix Tech के 28+ वर्षों के विनिर्माण अनुभव, अत्याधुनिक उपकरणों और व्यवस्थित गुणवत्ता प्रक्रियाओं के संयोजन से 110 मिमी नेक वाइड-माउथ बॉटल प्रीफॉर्म कैंडी जार परियोजना के लिए असाधारण मूल्य प्राप्त होता है। तकनीकी डिज़ाइन सत्यापन से लेकर DFM विश्लेषण और दस्तावेजीकृत प्रक्रिया नियंत्रण के साथ विश्वसनीय बड़े पैमाने पर उत्पादन तक, Ansix Tech तकनीकी उत्कृष्टता को मापने योग्य लागत बचत, जोखिम में कमी और सुसंगत उत्पाद गुणवत्ता में परिवर्तित करता है।
अधिक तकनीकी परामर्श के लिए या आपकी विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के लिए डीएफएम समीक्षा निर्धारित करने के लिए, कृपया एंसिक्स टेक इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें।
एनसिक्स टेक कंपनी लिमिटेड
यदि आपके पास 110 मिमी नेक, चौड़े मुंह वाली प्रीफॉर्म कैंडी जार (63 ग्राम, विभिन्न रंगों, वजन और आकारों में उपलब्ध) से संबंधित कोई योजना है, तो आप किसी भी समय हमसे संपर्क कर सकते हैं। हम आपके विचारों को वास्तविकता में बदलेंगे, आपके सपनों को साकार करने में आपकी मदद करेंगे और बाजार से बड़े ऑर्डर प्राप्त करने में आपकी सहायता करेंगे। हमारा संपर्क विवरण info@ansixtech.com है। या आप हमारे सीटीओ से stephen@ansixtech.com पर ईमेल के माध्यम से संपर्क कर सकते हैं।
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