दबाव से सांचे में डालना
आयामी सटीकता और स्थिरता
अन्य तरीकों की तुलना में लागत कम है
न्यूनतम ऑर्डर मात्रा की कोई आवश्यकता नहीं है।
ग्राहकों की अपेक्षाओं को पूरा करने और उनसे भी आगे बढ़ने में उनकी सहायता करें।
तुरंत कोटेशन प्राप्त करेंसिलिकॉन कम्प्रेशन मोल्डिंग क्या है?
सिलिकॉन कम्प्रेशन मोल्डिंग, जिसे रबर कम्प्रेशन मोल्डिंग भी कहा जाता है, का व्यापक रूप से उपयोग विभिन्न आकृतियों के इलास्टोमर सिलिकॉन रबर से बने पुर्जों और उत्पादों के उत्पादन में किया जाता है। सिलिकॉन कम्प्रेशन मोल्डिंग से न केवल सरल डिज़ाइन और संरचना वाली सील बनाई जा सकती हैं, बल्कि सटीक कम्प्रेशन मोल्डेड उत्पाद भी बनाए जा सकते हैं, जो मुख्य रूप से मोल्ड प्लेट प्रक्रिया नियंत्रण आदि पर निर्भर करता है। सिलिकॉन कम्प्रेशन मोल्ड रबर सील या सिलिकॉन रबर के पुर्जे बनाने के लिए सबसे किफायती उपकरणों में से एक है। हम ग्राहकों के लिए कम मात्रा में उत्पादन तेजी से कर सकते हैं, जिसमें लगभग 2-3 सप्ताह का समय लगता है।
सिलिकॉन संपीड़न मोल्डिंग की प्रक्रिया
सिलिकॉन कम्प्रेशन मोल्डिंग प्रक्रिया, एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग, सिलिकॉन ट्रांसफर मोल्डिंग या एक्सट्रूजन मोल्डिंग की तुलना में अधिक सरल है।
पहले तोहम सीएनसी मशीनिंग और पॉलिशिंग द्वारा एक संपीड़न मोल्ड का निर्माण करेंगे। साधारण सिलिकॉन पार्ट्स के डिज़ाइन में, दो प्लेटों वाला मोल्ड होता है जिसमें एक कैविटी साइड और एक कोर साइड शामिल होती है। फिर, मोल्ड प्लेटों को असेंबल करके संपीड़न मोल्डिंग मशीन में डाला जाता है।
इसके बादएचसीआर (हाई कंसिस्टेंसी रबर) या एलएसआर (लिक्विड सिलिकॉन रबर) जैसी सिलिकॉन सामग्री को मोल्ड प्लेटों में लोड किया जाएगा, संपीड़न मशीनें उचित समय के साथ गर्मी और दबाव निर्धारित करेंगी, जिससे सिलिकॉन सामग्री मोल्ड कैविटी में फैल जाएगी और जम जाएगी।
अंत मेंसंपीड़न प्रेस से दबाव छोड़ें, फिर मोल्ड प्लेटों को अलग करें और सिलिकॉन भागों को निकालें। यह साधारण सिलिकॉन भागों के लिए एक सामान्य संपीड़न मोल्डिंग चक्र है।
हॉर्ड के पास विभिन्न आकारों के कंप्रेशन मोल्डिंग प्रेस हैं। यह हमें छोटे से लेकर बड़े आकार के रबर पार्ट्स, सिंगल कैविटी मोल्ड से लेकर मल्टी-कैविटी मोल्ड तक बनाने की क्षमता की गारंटी देता है। हम विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अपने मोल्डिंग उपकरणों को अनुकूलित कर सकते हैं।
संपीड़न मोल्डिंग के लाभ
सिलिकॉन कम्प्रेशन मोल्डिंग के कई फायदे नीचे दिए गए हैं:
● कच्चे माल की हानि न्यूनतम है और इससे ज्यादा नुकसान नहीं होगा, आमतौर पर उत्पाद की गुणवत्ता का 2% से 5% तक ही नुकसान होता है।
● अंतिम उत्पाद का आंतरिक तनाव कम होता है और साथ ही विरूपण भी कम होता है, जबकि यांत्रिक गुण स्थिर रहते हैं।
● मोल्ड कैविटी का जीवनकाल कम होता है और रखरखाव की लागत भी कम होती है।
● मोल्डिंग उपकरण भी कम लागत वाले होते हैं और मोल्ड की संरचना सरल होती है। कम लागत में कई कैविटीज़ बनाई जा सकती हैं और इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में इसकी निर्माण लागत कम होती है।
● यह बड़े, सपाट उत्पादों के लिए उपयुक्त है। इस विधि से ढाले जा सकने वाले उत्पादों का आकार मोल्ड प्रेसिंग मशीन के मोल्ड क्लैम्पिंग बल और मोल्ड प्लेट के आकार द्वारा निर्धारित होता है।
● यदि आपको पुर्जों की बड़ी मात्रा में आवश्यकता है, तो अपेक्षाकृत कम कीमत पर संपीड़न मोल्डिंग उपयुक्त है।
● अधिक गुहाओं वाले सांचों को उत्पादकता बढ़ाने के लिए एक निश्चित प्लेट पर रखा जा सकता है।
हमें क्यों चुनें
तुरंत उद्धरण
समय पर जवाब दें और 24 घंटे के भीतर कोटेशन प्रदान करें।
न्यूनतम ऑर्डर मात्रा की कोई आवश्यकता नहीं है।
Ansix में न्यूनतम ऑर्डर मात्रा की कोई शर्त नहीं है।
उच्च गुणवत्ता
ISO 9001 और IATF 16949 प्रमाणित और हर चरण का निरीक्षण किया जाता है।
लागत कुशल
पश्चिमी प्रतिस्पर्धियों की तुलना में लागत 30% कम है।
त्वरित बदलाव
पुर्जे 7 दिनों में तैयार हो जाते हैं और समय पर डिलीवरी हो जाती है।
डीएफएम विश्लेषण
पूछताछ प्राप्त होने के बाद, हम आपको एक प्रारंभिक डीएफएम रिपोर्ट प्रदान करेंगे।
पेशेवर सेवाएं
11 वर्षों से अधिक का तीव्र उपकरण निर्माण का अनुभव
ग्राहकों से अच्छी प्रतिष्ठा प्राप्त हुई है।
हमारे ग्राहक हमारी सेवाओं, उत्पादों की गुणवत्ता और डिलीवरी के समय से संतुष्ट हैं।
जिन देशों में सेवाएँ प्रदान की जाती हैं
कर्मचारी
संतुष्ट उपभोक्ता
उत्पादन कार्यशाला
संपीड़न मोल्डिंग से संबंधित अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
-
1. संपीड़न मोल्डिंग प्रक्रिया क्या है?
-
2. इंजेक्शन मोल्डिंग और कम्प्रेशन मोल्डिंग में क्या अंतर है?
-
3. सिलिकॉन मोल्ड की कीमत कितनी होती है?
-
4. आपकी न्यूनतम ऑर्डर मात्रा क्या है?
हमारे यहां न्यूनतम ऑर्डर मात्रा की कोई शर्त नहीं है। हम आवश्यक बैच मात्रा के आधार पर कीमत बता सकते हैं।
