압축 성형
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즉시 견적 받기실리콘 압축 성형이란 무엇입니까?
실리콘 압축 성형은 고무 압축 성형이라고도 하며, 다양한 형상의 엘라스토머 실리콘 고무 성형 부품 및 제품을 생산하는 데 널리 사용됩니다. 실리콘 압축 성형은 단순한 디자인과 구조의 씰뿐만 아니라 금형 플레이트 공정 제어 등에 따라 정밀한 압축 성형 제품도 생산할 수 있습니다. 실리콘 압축 금형은 고무 씰 또는 실리콘 고무 부품을 제작하는 데 가장 비용 효율적인 도구 중 하나입니다. 당사는 신속한 금형 제작을 통해 소량 생산도 가능하며, 리드 타임은 약 2~3주입니다.
실리콘 압축 성형 공정
실리콘 압축 성형 공정은 LSR 사출 성형, 실리콘 트랜스퍼 성형 또는 압출 성형에 비해 훨씬 간단합니다.
첫째로CNC 가공 및 연마를 통해 압축 금형을 제작합니다. 간단한 실리콘 부품 설계의 경우, 캐비티 측과 코어 측으로 구성된 2개의 플레이트 금형이 사용됩니다. 그런 다음 금형 플레이트를 조립하여 압축 성형기에 삽입합니다.
이후HCR(고점도 고무) 또는 LSR(액상 실리콘 고무)과 같은 실리콘 재료를 금형판에 넣고, 압축기가 적절한 시간에 열과 압력을 가하여 실리콘 재료가 금형 캐비티 전체에 퍼지고 굳어지도록 합니다.
마지막으로압축 프레스에서 압력을 해제한 다음 금형 플레이트를 분리하고 실리콘 부품을 제거합니다. 이것은 간단한 실리콘 부품의 일반적인 압축 성형 공정입니다.
Hord는 다양한 크기의 압축 성형 프레스를 보유하고 있습니다. 이를 통해 소형부터 대형 고무 부품, 단일 캐비티 금형부터 다중 캐비티 금형까지 모든 규모의 생산이 가능합니다. 생산 요구에 맞춰 성형 설비를 구성할 수 있습니다.
압축 성형의 장점
아래는 실리콘 압축 성형의 여러 장점입니다.
● 원자재 손실은 최소화되어 제품 품질의 2~5% 정도의 손실을 초래할 뿐입니다.
● 최종 제품의 내부 응력이 낮고 뒤틀림 변형이 적으며 기계적 특성이 안정적입니다.
● 금형 캐비티의 수명이 짧아 유지보수 비용이 저렴합니다.
● 성형 장비 비용도 저렴하고 금형 구조도 간단합니다. 저렴한 가격으로 여러 개의 캐비티를 생산할 수 있으며, 사출 성형에 비해 제조 비용이 낮습니다.
● 이 방법은 대형 평면 제품에 적합합니다. 이 방법으로 성형할 수 있는 제품의 크기는 금형 프레스 기계의 금형 클램핑력과 금형판의 크기에 따라 결정됩니다.
● 부품을 대량으로 생산해야 하는 경우, 압축 성형은 비교적 저렴한 가격으로 생산할 수 있어 적합합니다.
● 캐비티 수가 많은 금형은 생산성 향상을 위해 특정 플레이트에 배치할 수 있습니다.
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압축 성형 관련 자주 묻는 질문(FAQ)
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1. 압축 성형 공정이란 무엇입니까?
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2. 사출 성형과 압축 성형의 차이점은 무엇입니까?
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3. 실리콘 몰드는 얼마인가요?
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4. 최소 주문 수량은 얼마인가요?
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