シリコーン圧縮成形とは何ですか？
シリコーン圧縮成形は、ゴム圧縮成形とも呼ばれ、さまざまな形状のエラストマーシリコーンゴム成形部品や製品の製造に広く使用されています。シリコーン圧縮成形は、シンプルな設計と構造のシールを製造するだけでなく、精密な圧縮成形製品も製造できます。これは主に金型プレートのプロセス制御などに依存します。シリコーン圧縮成形は、ゴムシールやシリコーンゴム部品を製造するための最も費用対効果の高いツールの1つです。迅速な金型製作により、お客様向けに少量生産を行うことができ、リードタイムは約2～3週間です。
シリコーン圧縮成形プロセス
シリコーン圧縮成形プロセスは、LSR射出成形、シリコーントランスファー成形、または押出成形と比較して、より簡便である。
まず第一に圧縮成形金型は、CNC加工と研磨によって製造します。シンプルなシリコーン部品の設計では、キャビティ側とコア側の2枚のプレートからなる金型を使用します。その後、金型プレートを組み立てて圧縮成形機に挿入します。
その後シリコーン材料（HCR（高粘度ゴム）やLSR（液状シリコーンゴム）など）を金型プレートに充填し、圧縮機が適切な時間で熱と圧力を設定し、シリコーン材料が金型キャビティ全体に広がり固化するようにします。
ついに圧縮プレスから圧力を解放し、金型プレートを分離してシリコーン部品を取り出します。これは、単純なシリコーン部品の一般的な圧縮成形サイクルです。
Hord社は様々なサイズの圧縮成形機を保有しています。これにより、小型から大型のゴム部品、単キャビティ金型から多キャビティ金型まで、幅広い成形に対応可能です。お客様の多様な生産ニーズに合わせて、成形設備を構成できます。
圧縮成形の利点
シリコーン圧縮成形には、以下のような多くの利点があります。
● 原材料の損失は最小限であり、製品品質の損失はそれほど大きくなく、通常は2%から5%程度です。
●最終製品の内部応力は低く、反り変形も小さく、機械的特性は安定している。
● 金型キャビティの寿命は短く、メンテナンスコストが低い。
●成形装置のコストも低く、金型構造もシンプルです。複数のキャビティを低価格で製造でき、射出成形に比べて製造コストが低くなります。
●大型の平面製品に適しています。この方法で成形できる製品のサイズは、成形機の型締め力と金型プレートのサイズによって決まります。
● 部品をまとめて必要とする場合は、圧縮成形が比較的低価格で適しています。
● キャビティ数の多い金型は、生産性を向上させるために特定のプレート上に配置することができます。
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生産工場
圧縮成形に関するよくある質問
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1.圧縮成形プロセスとは何ですか？
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2.射出成形と圧縮成形の違いは何ですか？
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3.シリコンモールドの価格はいくらですか？
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4.最小注文数量はいくつですか？
最低注文数量はございません。ご希望の数量に応じてお見積もりいたします。
