Formaáramlás-elemzés és formatervezés

Formaáramlási elemzés és Formatervezés ezek kulcsfontosságú lépések a termékminőség és a termelési hatékonyság biztosításához.

Penészáramlási elemzés:

1. Gyűjtse össze a műanyag termékek tervezési adatait, beleértve a méretet, alakot, falvastagságot, stb.
2. Készítsen háromdimenziós modellt a műanyag termékről, és importálja azt a formaáramlás-elemző szoftverbe.
3. Állítsa be a fröccsöntési folyamat paramétereit, például a befecskendezési hőmérsékletet, Fröccsöntő préstérfogat, befecskendezési sebesség stb.
4. Formaáramlási elemzést kell végezni az olvadékfolyás, a töltés, a hűtés stb. szimulálására a fröccsöntési folyamat során.
5. Elemezze a formaáramlási eredményeket, értékelje a töltési körülményeket, a buborékokat, a rövid lövéseket és egyéb hibákat, és tegyen javaslatokat a fejlesztésekre.

Formatervezés:

1. A forma áramlási elemzésének eredményei alapján optimalizálja a forma szerkezetét és kialakítását. Például a formaüreg és a formamag alakját és méretét a töltési teljesítmény és a hűtési hatások javítása érdekében módosítja.
2. Tervezzen megfelelő töltőrendszert, beleértve a műanyag bemenetet, elterelő rendszert stb., hogy a műanyag teljesen kitöltse a formaüreget.
3. Tervezzen megfelelő hűtőrendszert a termék méretstabilitása és minősége javítása érdekében. Optimalizálja a hűtőrendszer elrendezését és kialakítását a hűtési hatékonyság javítása érdekében.
4. Tervezzen megfelelő kiszedő rendszert, beleértve a kidobócsapokat, kidobóeszközöket, leválasztószereket stb., hogy a műanyag termékek zökkenőmentesen kiszedhetők legyenek a formából.
5. Végezze el a formaszerkezet szilárdsági és merevségi elemzését annak biztosítása érdekében, hogy a forma ellenálljon a fröccsöntési folyamat során fellépő nyomásnak és feszültségnek.
6. Javítsa a forma részleteit, például a hűtővíz-lyukakat, a kipufogónyílásokat, a pozicionálócsapokat stb., hogy javítsa a forma élettartamát és stabilitását.

A formaáramlás-elemzés és a formatervezés révén a műanyag termékek fröccsöntési folyamata és formaszerkezete optimalizálható a termékminőség és a termelési hatékonyság javítása érdekében.