0,4 грамм салмақтағы дәлдіктегі қалыпқа қалай қол жеткізуге болады

2021-07-28

Қамтамасыз ету үшін Дәлдік қалыптары Бөлшек салмағы 0,4 грамм болғанда, келесі әдістерді қолдануға болады: Материалды таңдау: Бөлшектердің салмағының тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін тұрақты сапа мен біркелкі тығыздықтағы шикізатты таңдаңыз. Дәл өңдеу: Бөлшектердің өлшемі мен салмағы талаптарға сәйкес келетініне көз жеткізу үшін дәл өңдеу үшін жоғары дәлдіктегі өңдеу жабдықтарын пайдаланыңыз. Тапсырыс бойынша жасалған қалып дизайны: Өндірілген бөлшектердің өлшемі мен салмағының сәйкестігін қамтамасыз ету үшін бөлшектердің нақты талаптарына сәйкес дәлдіктегі қалыптарды жобалау және теңшеу. Сапаны бақылау: Бастапқы тексеруді, патрульдік тексеруді және соңғы тексеруді қамтитын қатаң сапаны бақылау процесін белгілеу және қатаң сынақ әдістері арқылы бөлшектердің салмағының 0,4 грамм шегінде тұрақты болуын қамтамасыз ету. Автоматтандырылған өндіріс: Өндіріс процесінің параметрлерін дәл бақылау және автоматтандырылған құрастыру арқылы бөлшектердің салмағына адам факторларының әсерін азайту үшін автоматтандырылған өндіріс желілерін пайдалану. Үнемі калибрлеу және техникалық қызмет көрсету: Жабдықтың дәлдігі мен тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін өндірістік жабдықты үнемі калибрлеу және техникалық қызмет көрсету. Жоғарыда аталған әдіс арқылы дәлдіктегі қалыптар шығаратын бөлшектердің салмағының 0,4 грамм дәлдік талабы шегінде болуын тиімді түрде қамтамасыз ете алады.

Егер сіз көбірек білгіңіз келсе АнсиксТехнологиялық инъекциялық қалыптау процесі, бізде әлемдегі ең озық өндірістік жабдықтар бар, ал қалыптау дәлдігі 0,002 мм-ге жетуі мүмкін. Біз сізге ең тиімді сапа кепілдігін және ең бәсекеге қабілетті бағаны ұсына аламыз. Қосымша ақпарат алу үшін ресми кеңес беру желісі: 0086 13530645990 нөміріне қоңырау шалыңыз немесе ресми веб-сайтқа кіріңіз: https://www.ansixtech.com.

Біз қалып өзегін өңдеу үшін импортталған жоғары жылдамдықты CNC қолданамыз.

Жоғары жылдамдықты CNC өңдеудің артықшылықтарына мыналар жатады: Тиімді өндіріс: Жылдам кесу және өңдеу жылдамдығы өндіріс тиімділігін айтарлықтай жақсартып, өндіріс циклін қысқарта алады. Дәлдікті жақсарту: Жоғары жылдамдықты CNC өңдеу жабдықтары көбінесе жоғары дәлдік пен бет сапасына қол жеткізеді, бұл жоғары сапалы бөлшектердің өндірілуін қамтамасыз етеді. Энергияны үнемдеу: Жоғары жылдамдықты өңдеу әдетте өңдеуді қысқа мерзімде аяқтауға, энергия тұтынуды азайтуға және өндіріс шығындарын азайтуға мүмкіндік береді. Процесс кезеңдерін азайту: Жоғары өңдеу жылдамдығына байланысты өңдеу кезеңдерін азайтуға және өндіріс тиімділігін арттыруға болады. Кең қолданылуы: Жоғары жылдамдықты CNC өңдеу әдетте металдарды, пластмассаларды және т.б. қоса алғанда, әртүрлі материалдарды өңдеуге жарамды. Қысқасы, жоғары жылдамдықты CNC өңдеу өндіріс тиімділігін, дәлдігін және қолданылуын жақсарта алады және қазіргі заманғы өндірістің ажырамас бөлігі болып табылады.

Сым кесуге арналған импортталған жоғары дәлдіктегі баяу сым кесу

Makino - әйгілі CNC станок өндірушісі. Олардың баяу сым өңдеу машиналары жоғары дәлдігі мен тұрақтылығымен танымал. Баяу сым өңдеу - бұл өте жоғары дәлдік талаптары бар бөлшектерді өндіру үшін жиі қолданылатын жоғары дәлдіктегі өңдеу әдісі. Makino шығаратын баяу қозғалатын сым өңдеу станоктарында әдетте өңдеу дәлдігі мен тұрақтылығын қамтамасыз етуге көмектесетін күрделі басқару жүйелері, жоғары сапалы бұрандалар мен гайкалар және тұрақты құрылымдық конструкциялар бар. Сонымен қатар, Makino баяу сым өңдеудің жоғары дәлдіктегі өңдеу талаптарына сай болуын қамтамасыз ету үшін жоғары деңгейлі өңдеу технологиясы мен өңдеу технологиясын ұсынады. Жалпы алғанда, Makino-ның баяу сым өңдеу станоктары әдетте тамаша өңдеу дәлдігін қамтамасыз ете алады және жоғары дәлдікті өңдеуді қажет ететін салалар мен қолданбаларға жарамды.

Ең озық импортталған EDM өңдеуін пайдалану

MAKINO компаниясының EDM (электр разрядты өңдеу) станок құралы - металл өңдеуде қолданылатын жоғары дәлдіктегі станок, ол металл материалдарды күрделі пішіндерге өңдеу үшін электр импульстарын пайдаланады. EDM станоктары қалып өндірісі, аэроғарыш және автомобиль өнеркәсібі сияқты салаларда кеңінен қолданылады, себебі олар титан қорытпалары мен карбид сияқты өте қиын материалдарды өңдей алады. MAKINO компаниясының EDM станоктарында әдетте озық басқару жүйелері, жоғары жиілікті электр импульс генераторлары және жоғары дәлдіктегі жұмыс үстелдері мен электродтар бар. Бұл мүмкіндіктер оған өңдеу дәлдігі, тиімділігі және бетінің сапасы тұрғысынан керемет өнімділік беруге мүмкіндік береді. Жалпы, MAKINO компаниясының EDM станок құралы - жоғары өңдеу дәлдігін талап ететін салалар мен қолданба салаларына жарамды озық өңдеу жабдығы.

Германиядан импортталған инъекциялық қалыптау машиналарымен өндірілген

Біздің компанияда 0,1 грамға дейінгі дәлдікпен құю дәлдігі бар ондаған Arburg құю машиналары бар. ARBURG құю машинасы (ARBURG) - көптеген артықшылықтары бар кәсіби құю машинасы, соның ішінде: Жетілдірілген технология: Arburg құю машиналары өнімнің сапасы мен өндіріс тиімділігін қамтамасыз ету үшін озық құю технологиясын қолданады. Икемділік: Бұл машина әртүрлі өлшемдер мен материалдарды құюға жарамды, жоғары деңгейлі икемділік пен әмбебаптықпен ерекшеленеді. Дәлдік: Arburg құю машиналарында өнімдердің дәл өлшемдері мен жоғары сапалы беткі өңдеуін қамтамасыз ету үшін жоғары дәлдіктегі басқару жүйелері бар. Автоматтандыру: Кейбір Arburg құю машиналары өндіріс тиімділігін арттыратын және адами қателіктерді азайтатын автоматтандыру жүйелерімен жабдықталған. Сенімділік: Жоғары өндіріс сапасы мен тұрақты өнімділігіне байланысты Arburg құю машиналары әдетте ұзақ қызмет ету мерзімі мен сенімділігіне ие. Қорытындылай келе, Arburg құю машиналары құю өнеркәсібінде тамаша өнімділік пен артықшылықтарға ие және әртүрлі өндірістік қажеттіліктер мен қолдану сценарийлеріне жарамды.

Дұрыс өлшемдерді қамтамасыз ету үшін әрбір компонентті өлшеңіз

Қалыпты өлшеу қалыптардың өлшемдерін, геометриясын және беттік қасиеттерін өлшеу, талдау және тексеру процесін білдіреді. Қалыпты өлшеу әдетте қалыптың әртүрлі бөліктерін дәл өлшеу үшін әртүрлі құралдар мен жабдықтарды пайдалануды қамтиды, бұл оның жобалау талаптарына сәйкес келетініне және техникалық сипаттамаларға сәйкес келетін бөлшектерді немесе өнімдерді шығара алатынына көз жеткізу үшін қажет. Қалыпты өлшеудің кең таралған құралдары мен жабдықтарына мыналар жатады: штангенциркуль, верниус штангенциркуль: қалыптың ұзындығы, ені және тереңдігі сияқты сызықтық өлшемдерді өлшеу үшін қолданылады. Координаталық өлшеу машинасы (КӨМ): қалыптардың үш өлшемді өлшемін, пішінін және орналасуын дәл өлшеу және талдау үшін қолданылады. Беттік кедір-бұдырлықты өлшеу құралы: өнім бетінің сапасы талаптарға сәйкес келетініне көз жеткізу үшін қалып бетінің кедір-бұдырлығы мен текстуралық сипаттамаларын өлшеу үшін қолданылады. Оптикалық проектор: қалып бөлшектерінің контурлары мен сыртқы түрін дәл өлшеу және салыстыру үшін қолданылады. Рентген және компьютерлік томографиялық сканерлеу жабдықтары: қалыптардың ішкі құрылымдары мен құрылымдарын бұзбайтын сынау және өлшеу үшін қолданылады. Осы құралдар мен жабдықтарды пайдалану арқылы қалыптарды тиімді және жан-жақты өлшеуге және талдауға болады, бұл қалып өндірісінің дәлдігі мен тұрақтылығын қамтамасыз етеді, осылайша жоғары сапалы бөлшектер мен өнімдерді өндіруді қамтамасыз етеді.

Егер сіз AnsixTech инъекциялық қалыптау процесі туралы көбірек білгіңіз келсе, бізде әлемдегі ең озық өндірістік жабдықтар бар, ал қалыптау дәлдігі 0,002 мм-ге жетуі мүмкін. Біз сізге ең тиімді сапа кепілдігін және ең бәсекеге қабілетті бағаны ұсына аламыз. Қосымша ақпарат алу үшін ресми кеңес беру желісі: 0086 13530645990 нөміріне қоңырау шалыңыз немесе ресми веб-сайтқа кіріңіз: https://www.ansixtech.com.