သတင်းများ
၀၁
အစိတ်အပိုင်းအလေးချိန် ၀.၄ ဂရမ်ရှိသော တိကျသောမှိုကို မည်သို့သေချာစေရမည်နည်း။
၂၀၂၁-၀၇-၂၈
၂၀၂၁-၀၇-၂၈
သေချာစေရန် တိကျသောမှို အစိတ်အပိုင်းအလေးချိန် ၀.၄ ဂရမ်ဖြင့် အောက်ပါနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်- ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု- အစိတ်အပိုင်းများ၏ အလေးချိန်တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန် တည်ငြိမ်သောအရည်အသွေးနှင့် တစ်ပြေးညီသိပ်သည်းဆရှိသော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။ တိကျစွာလုပ်ဆောင်ခြင်း- အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားနှင့် အလေးချိန်သည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် တိကျစွာလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် မြင့်မားသောတိကျသော လုပ်ဆောင်မှုကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။ စိတ်ကြိုက်မှိုဒီဇိုင်း- ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားနှင့် အလေးချိန်၏ တသမတ်တည်းရှိမှုကို သေချာစေရန် အစိတ်အပိုင်းများ၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များအလိုက် တိကျသောမှိုများကို ဒီဇိုင်းဆွဲပြီး စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ပါ။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု- ကနဦးစစ်ဆေးခြင်း၊ ကင်းလှည့်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းအပါအဝင် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို တည်ထောင်ပြီး တင်းကျပ်သောစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများမှတစ်ဆင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အလေးချိန်သည် ၀.၄ ဂရမ်အတိုင်းအတာအတွင်း တည်ငြိမ်ကြောင်း သေချာစေပါ။ အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှု- ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အလေးချိန်အပေါ် လူ့အချက်များ၏ သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန် အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို အသုံးပြုပါ။ ပုံမှန်ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း- စက်ပစ္စည်းများ၏ တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန် ထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းများကို ပုံမှန်ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်း။ အထက်ပါနည်းလမ်းမှတစ်ဆင့် တိကျသောမှိုများမှ ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အလေးချိန်သည် ၀.၄ ဂရမ်၏ တိကျမှုလိုအပ်ချက်အတွင်း ရှိနေကြောင်း ထိရောက်စွာသေချာစေနိုင်သည်။
အကြောင်းပိုမိုသိရှိလိုပါက အန်ဆစ်စ်Tech injection molding လုပ်ငန်းစဉ်၊ ကျွန်ုပ်တို့တွင် ကမ္ဘာပေါ်တွင် အဆင့်မြင့်ဆုံး ထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းကိရိယာများရှိပြီး မှိုတိကျမှုသည် 0.002mm အထိ ရှိနိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အား အထိရောက်ဆုံး အရည်အသွေးအာမခံချက်နှင့် အပြိုင်အဆိုင်အရှိဆုံး ဈေးနှုန်းကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ပိုမိုလေ့လာရန် တရားဝင် အတိုင်ပင်ခံ hotline: 0086 13530645990 သို့ ဖုန်းခေါ်ဆိုပါ သို့မဟုတ် https://www.ansixtech.com ၏ တရားဝင်ဝက်ဘ်ဆိုက်သို့ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုပါ။
ကျွန်ုပ်တို့သည် မှိုအူတိုင်ကို လုပ်ဆောင်ရန် တင်သွင်းလာသော မြန်နှုန်းမြင့် CNC ကို အသုံးပြုပါသည်။
မြန်နှုန်းမြင့် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၏ အားသာချက်များတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်- ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှု- မြန်ဆန်သော ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို တိုတောင်းစေနိုင်သည်။ တိကျမှု တိုးတက်လာခြင်း- မြန်နှုန်းမြင့် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သော စက်ကိရိယာများသည် မကြာခဏ ပိုမိုတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ရရှိစေပြီး အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။ စွမ်းအင်ချွေတာခြင်း- မြန်နှုန်းမြင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အချိန်တိုအတွင်း လုပ်ဆောင်မှုကို ပြီးမြောက်စေနိုင်ပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးကာ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များ လျှော့ချခြင်း- မြန်ဆန်သော လုပ်ဆောင်မှုအမြန်နှုန်းကြောင့် လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်များကို လျှော့ချပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။ ကျယ်ပြန့်သော အသုံးချနိုင်မှု- မြန်နှုန်းမြင့် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် သတ္တု၊ ပလတ်စတစ်စသည်တို့ အပါအဝင် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် သင့်လျော်သည်။ အတိုချုပ်ပြောရလျှင် မြန်နှုန်းမြင့် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ တိကျမှုနှင့် အသုံးချမှုကို တိုးတက်စေနိုင်ပြီး ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှု၏ မရှိမဖြစ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
ဝါယာကြိုးဖြတ်တောက်ရန်အတွက် တင်သွင်းလာသော မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော နှေးကွေးသောဝါယာကြိုးဖြတ်တောက်ခြင်း
Makino သည် နာမည်ကြီး CNC စက်ကိရိယာထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ နှေးကွေးသောဝါယာကြိုးပြုပြင်သည့်စက်များသည် ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုအတွက် လူသိများသည်။ နှေးကွေးသောဝါယာကြိုးပြုပြင်ခြင်းသည် အလွန်မြင့်မားသောတိကျမှုလိုအပ်ချက်များရှိသော အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသော မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော စက်ပြုပြင်သည့်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ Makino မှထုတ်လုပ်သော နှေးကွေးသောဝါယာကြိုးပြုပြင်သည့်စက်ကိရိယာများတွင် များသောအားဖြင့် ခေတ်မီထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ၊ အရည်အသွေးမြင့်ဝက်အူများနှင့် အခွံမာသီးများနှင့် တည်ငြိမ်သောဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းများပါရှိပြီး လုပ်ဆောင်မှုတိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေသည်။ ထို့အပြင် Makino သည် နှေးကွေးသောဝါယာကြိုးပြုပြင်မှုသည် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော လုပ်ဆောင်မှု၏လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အဆင့်မြင့်ပြုပြင်သည့်နည်းပညာနှင့် လုပ်ဆောင်မှုနည်းပညာကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် Makino ၏ နှေးကွေးသောဝါယာကြိုးပြုပြင်သည့်စက်ကိရိယာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ကောင်းမွန်သော လုပ်ဆောင်မှုတိကျမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော လုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများနှင့် အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
အဆင့်မြင့်ဆုံးတင်သွင်းလာသော EDM လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုထားခြင်း
MAKINO ရဲ့ EDM (Electro Discharge Machining) စက်ကိရိယာဟာ သတ္တုပစ္စည်းတွေကို ရှုပ်ထွေးတဲ့ပုံသဏ္ဍာန်တွေအဖြစ် ပြောင်းလဲဖို့ လျှပ်စစ်လှိုင်းတွေကို အသုံးပြုတဲ့ သတ္တုပြုပြင်မှုအတွက် အသုံးပြုတဲ့ မြင့်မားတဲ့တိကျတဲ့ စက်ကိရိယာတစ်ခုပါ။ EDM စက်ကိရိယာတွေကို မှိုထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အာကာသယာဉ်ထုတ်လုပ်ခြင်းနဲ့ မော်တော်ကားလုပ်ငန်းတွေလိုမျိုး နယ်ပယ်တွေမှာ တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြပါတယ်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်နဲ့ ကာဗိုက်လိုမျိုး အလွန်ခက်ခဲတဲ့ပစ္စည်းတွေကို ပြုပြင်နိုင်လို့ပါ။ MAKINO ရဲ့ EDM စက်ကိရိယာတွေမှာ အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တွေ၊ မြင့်မားတဲ့ကြိမ်နှုန်းလျှပ်စစ်လှိုင်းထုတ်လုပ်စက်တွေနဲ့ မြင့်မားတဲ့တိကျတဲ့ အလုပ်စားပွဲတွေနဲ့ အီလက်ထရုတ်တွေ ပါဝင်လေ့ရှိပါတယ်။ ဒီအင်္ဂါရပ်တွေက စက်ပြုပြင်မှုတိကျမှု၊ ထိရောက်မှုနဲ့ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတွေမှာ ထူးချွန်တဲ့စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါတယ်။ ယေဘုယျအားဖြင့် MAKINO ရဲ့ EDM စက်ကိရိယာဟာ မြင့်မားတဲ့ တိကျမှုလိုအပ်တဲ့ စက်မှုလုပ်ငန်းတွေနဲ့ အသုံးချနယ်ပယ်တွေအတွက် သင့်တော်တဲ့ အဆင့်မြင့်ပြုပြင်မှုကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပါတယ်။
ဂျာမနီနိုင်ငံမှ တင်သွင်းသော injection molding စက်များဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားခြင်း
ကျွန်ုပ်တို့ကုမ္ပဏီတွင် Arburg ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက် ဒါဇင်ပေါင်းများစွာရှိပြီး ၀.၁ ဂရမ်အထိ ထိုးသွင်းပုံသွင်းတိကျမှုရှိသည်။ ARBURG ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက် (ARBURG) သည် အောက်ပါတို့အပါအဝင် အားသာချက်များစွာရှိသော ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်ကိရိယာများဖြစ်ပြီး အားသာချက်များစွာရှိသည်- အဆင့်မြင့်နည်းပညာ- Arburg ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်များသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကိုသေချာစေရန် အဆင့်မြင့်ထိုးသွင်းပုံသွင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုသည်။ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှု- ဤစက်သည် အရွယ်အစားနှင့် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုး၏ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပြီး ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုနှင့် စွယ်စုံရမှုမြင့်မားသည်။ တိကျမှု- Arburg ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်များတွင် ထုတ်ကုန်များ၏ တိကျသောအတိုင်းအတာနှင့် အရည်အသွေးမြင့်မျက်နှာပြင်ကုသမှုကိုသေချာစေရန် မြင့်မားသောတိကျမှုထိန်းချုပ်မှုစနစ်များရှိသည်။ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်း- Arburg ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်အချို့တွင် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး လူ့အမှားများကို လျှော့ချပေးသည့် အလိုအလျောက်စနစ်များ တပ်ဆင်ထားသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု- ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးမြင့်မားခြင်းနှင့် တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကြောင့် Arburg ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုရှည်လျားသည်။ အကျဉ်းချုပ်ပြောရလျှင် Arburg ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်များသည် ထိုးသွင်းပုံသွင်းလုပ်ငန်းတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အားသာချက်များရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် အသုံးချမှုအခြေအနေအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်သည်။
သင့်လျော်သော အတိုင်းအတာများ သေချာစေရန် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို တိုင်းတာပါ
မှိုတိုင်းတာခြင်းဆိုသည်မှာ မှိုများ၏ အတိုင်းအတာ၊ ဂျီသြမေတြီနှင့် မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများကို တိုင်းတာခြင်း၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ မှိုတိုင်းတာခြင်းတွင် မှို၏ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကို တိကျစွာတိုင်းတာရန် ကိရိယာအမျိုးမျိုးနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်းနှင့် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ကြောင်း သေချာစေရန် ပါဝင်သည်။ မှိုတိုင်းတာခြင်းကိရိယာများနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်- Caliper၊ vernier caliper- မှို၏ အရှည်၊ အနံနှင့် အနက်ကဲ့သို့သော linear အတိုင်းအတာများကို တိုင်းတာရန်အသုံးပြုသည်။ ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက် (CMM): မှိုများ၏ သုံးဖက်မြင်အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အနေအထားကို တိကျစွာတိုင်းတာပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်အသုံးပြုသည်။ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုတိုင်းတာသည့်ကိရိယာ- ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန် မှိုမျက်နှာပြင်၏ ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် အသွင်အပြင်လက္ခဏာများကို တိုင်းတာရန်အသုံးပြုသည်။ Optical projector- မှိုအစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အသွင်အပြင်ကို တိကျစွာတိုင်းတာခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။ X-ray နှင့် CT scanning ပစ္စည်းကိရိယာများ- မှိုအတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် တည်ဆောက်ပုံများကို ပျက်စီးမှုမရှိသော စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။ ဤကိရိယာများနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မှိုများကို ထိရောက်စွာနှင့် ပြည့်စုံစွာ တိုင်းတာပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်ပြီး မှိုထုတ်လုပ်မှု၏ တိကျမှုနှင့် တသမတ်တည်းရှိမှုကို သေချာစေသောကြောင့် အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေသည်။
AnsixTech ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အကြောင်း ပိုမိုသိရှိလိုပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့တွင် ကမ္ဘာပေါ်တွင် အဆင့်မြင့်ဆုံးထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းကိရိယာများရှိပြီး မှိုတိကျမှုသည် 0.002mm အထိရှိနိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အား အထိရောက်ဆုံးအရည်အသွေးအာမခံချက်နှင့် အပြိုင်အဆိုင်အရှိဆုံးစျေးနှုန်းကို ပေးဆောင်နိုင်ပါသည်။ ပိုမိုလေ့လာရန် တရားဝင်အတိုင်ပင်ခံဖုန်းလိုင်း 0086 13530645990 သို့ ဖုန်းခေါ်ဆိုပါ သို့မဟုတ် https://www.ansixtech.com ၏တရားဝင်ဝက်ဘ်ဆိုက်သို့ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုပါ။