ແມ່ພິມພລາສຕິກກະແຈລົດ ແມ່ພິມພລາສຕິກສຳລັບ AnsixTech

ຄຸນສົມບັດ

• 
• ແມ່ພິມພລາສຕິກກະແຈລົດ ແມ່ພິມພລາສຕິກສຳລັບ AnsixTech
  

  ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາ: ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາແມ່ພິມສີດເປັນປະຈຳ, ລວມທັງການທຳຄວາມສະອາດ, ການຫຼໍ່ລື່ນ, ການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຮັບປະກັນການນຳໃຊ້ແມ່ພິມໃນໄລຍະຍາວ.

  ການຜະລິດປຸ່ມຊ້າຍ ແລະ ຂວາຂອງແມ່ພິມສີດລົດຍົນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາຮູບຮ່າງ, ຂະໜາດ, ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ ແລະ ປັດໄຈອື່ນໆຂອງປຸ່ມ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນຍັງຈຳເປັນຕ້ອງອອກແບບໂຄງສ້າງແມ່ພິມ ແລະ ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ເໝາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການສີດແມ່ພິມເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງການສີດແມ່ພິມ. ການຜະລິດແມ່ພິມສີດຕ້ອງການວິສະວະກອນ ແລະ ຊ່າງເຕັກນິກທີ່ມີປະສົບການເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງແມ່ພິມ. ກະລຸນາສົ່ງຂໍ້ຄວາມຫາພວກເຮົາ (ອີເມວ: info@ansixtech.com) ໄດ້ທຸກເວລາ ແລະ ທີມງານຂອງພວກເຮົາຈະຕອບກັບທ່ານພາຍໃນ 12 ຊົ່ວໂມງ.

• ລາຍລະອຽດຂອງແມ່ພິມ
  ວັດສະດຸຜະລິດຕະພັນ:	PA6+GF30
  ວັດສະດຸແມ່ພິມ:	2344
  ຈຳນວນຂອງຮູຂຸມຂົນ:	1*2
  ວິທີການໃຫ້ກາວ:	ນັກແລ່ນເຢັນ
  ວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນ:	ການເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍນ້ຳ
  ວົງຈອນການຫລໍ່ລື່ນ	23.5 ວິນາທີ

  
  
  

• ການວິເຄາະການໄຫຼຂອງແມ່ພິມກະແຈລົດພາດສະຕິກ ແລະ ການອອກແບບແມ່ພິມ

  ການວິເຄາະການໄຫຼຂອງແມ່ພິມ ແລະ ການອອກແບບແມ່ພິມເຄືອບຂອງແມ່ພິມເຄືອບກະແຈສະຕາດລົດยนต์ແມ່ນການເຊື່ອມໂຍງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດແມ່ພິມເຄືອບກະແຈສະຕາດລົດยนต์. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການແນະນຳການວິເຄາະການໄຫຼຂອງແມ່ພິມ ແລະ ການອອກແບບແມ່ພິມເຄືອບພາດສະຕິກສຳລັບກະແຈສະຕາດລົດยนต์ຕາມລຳດັບ.

  ການວິເຄາະການໄຫຼຂອງແມ່ພິມຂອງແມ່ພິມລວດລາຍກະແຈສະຕາດລົດ:

  ກ. ເກັບກຳຂໍ້ມູນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກ່ຽວກັບການຫຸ້ມຫໍ່ກະແຈສະຕາດລົດ, ລວມທັງຂະໜາດ, ຮູບຮ່າງ, ວັດສະດຸ, ແລະອື່ນໆ.

  ຂ. ໃຊ້ຊອບແວວິເຄາະການໄຫຼຂອງແມ່ພິມເພື່ອນຳເຂົ້າຮູບແບບ CAD ຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ກະແຈສະຕາດລົດ, ແລະ ຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີຂະບວນການສີດເຊັ່ນ: ຄວາມໄວໃນການສີດ, ອຸນຫະພູມ, ຄວາມດັນ, ແລະອື່ນໆ.

  ຄ. ດຳເນີນການວິເຄາະການໄຫຼຂອງແມ່ພິມເພື່ອຈຳລອງການໄຫຼຂອງແມ່ພິມ, ການຕື່ມ, ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ຂະບວນການອື່ນໆໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສີດແມ່ພິມເພື່ອປະເມີນປະສິດທິພາບການຕື່ມ, ຟອງອາກາດ, ຮອຍແຕກສັ້ນໆ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງອື່ນໆຂອງການເຄືອບ, ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກຳນົດຂະບວນການສີດແມ່ພິມ.

  ການອອກແບບແມ່ພິມເຄືອບສຳລັບແມ່ພິມເຄືອບກະແຈສະຕາດລົດ:

  ກ. ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການເຄືອບຢາງ, ໃຫ້ອອກແບບແມ່ພິມ, ລວມທັງຊ່ອງແມ່ພິມ, ແກນແມ່ພິມ, ລະບົບຖອດແມ່ພິມ, ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ, ແລະອື່ນໆ.

  ຂ. ຮັບປະກັນວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຂະໜາດຂອງແມ່ພິມຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຢາງພາລາ.

  ຄ. ໃຊ້ຊອບແວ CAD ເພື່ອອອກແບບແມ່ພິມ ແລະ ສ້າງແບບຈຳລອງສາມມິຕິ ແລະ ຮູບແຕ້ມວິສະວະກຳຂອງແມ່ພິມ.

  ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການອອກແບບແມ່ພິມ ແລະ ການວິເຄາະການໄຫຼຂອງແມ່ພິມ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບຈຸດຕໍ່ໄປນີ້:

  ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການຕື່ມ: ຜ່ານການວິເຄາະການໄຫຼຂອງແມ່ພິມ, ຕົວກໍານົດການຂະບວນການສີດແມ່ພິມໄດ້ຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການຕື່ມທີ່ດີ ແລະ ຫຼີກເວັ້ນຂໍ້ບົກຜ່ອງ.

  ການອອກແບບລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ: ອອກແບບລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອຮັບປະກັນຜົນກະທົບການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ດີໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສີດແມ່ພິມ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

  ການອອກແບບລະບົບການຖອດແມ່ພິມ: ອີງຕາມຮູບຮ່າງ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງຊັ້ນຢາງ, ໃຫ້ອອກແບບລະບົບການຖອດແມ່ພິມທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຊັ້ນຢາງສາມາດຖອດແມ່ພິມໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງຄວາມເສຍຫາຍ ແລະ ການຜິດຮູບ.

  ລຳດັບການສີດແມ່ພິມ ແລະ ສະຖານທີ່ຈຸດສີດ: ກຳນົດລຳດັບການສີດ ແລະ ສະຖານທີ່ຈຸດສີດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸພາດສະຕິກສາມາດຕື່ມໃສ່ຊ່ອງແມ່ພິມໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງຊ່ອງວ່າງ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງ.

  ການວິເຄາະການໄຫຼຂອງແມ່ພິມ ແລະ ການອອກແບບແມ່ພິມຂອງແມ່ພິມທີ່ເຄືອບດ້ວຍກະແຈສະຕາດລົດຍົນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການອອກແບບແມ່ພິມ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການສີດ, ແລະ ການວິເຄາະການໄຫຼຂອງແມ່ພິມ. ຜ່ານການອອກແບບ ແລະ ການຄວບຄຸມທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ສາມາດໄດ້ຮັບຊອງກະແຈສະຕາດລົດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
• 

• 
• ພາດສະຕິກລົດໃຫຍ່ ກຸນແຈສຳຄັນຂອງຂະບວນການຜະລິດແມ່ພິມ ແລະ ການເລືອກວັດສະດຸຜະລິດຕະພັນ

  ການຜະລິດ ແລະ ການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມລວດລາຍກະແຈສະຕາດລົດ ແລະ ການເລືອກວັດສະດຸສີດລວດລາຍແມ່ນການເຊື່ອມໂຍງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດຊັ້ນກະແຈສະຕາດລົດ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການແນະນຳການຜະລິດ ແລະ ການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມລວດລາຍກະແຈສະຕາດລົດ ແລະ ການເລືອກວັດສະດຸສີດລວດລາຍ PA6+GF30%.

  ການຜະລິດ ແລະ ການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມເຄືອບກະແຈສະຕາດລົດ:

  ກ. ອີງຕາມການອອກແບບແມ່ພິມ, ໃຫ້ເລືອກເຕັກໂນໂລຊີ ແລະ ອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງທີ່ເໝາະສົມ, ເຊັ່ນ: ສູນເຄື່ອງຈັກ CNC, ເຄື່ອງ EDM, ແລະອື່ນໆ.

  ຂ. ປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນແມ່ພິມ, ລວມທັງຊ່ອງແມ່ພິມ, ແກນແມ່ພິມ, ລະບົບຖອດແມ່ພິມ, ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ, ແລະອື່ນໆ. ຮັບປະກັນວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຂະໜາດຂອງການປຸງແຕ່ງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ.

  ຄ. ປະກອບຊິ້ນສ່ວນແມ່ພິມເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມພໍດີ ແລະ ການປັບຕົວທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງແມ່ພິມ.

  ການເລືອກວັດສະດຸສຳລັບການສີດຂຶ້ນຮູບ:

  ກ. ເລືອກວັດສະດຸສີດຂຶ້ນຮູບທີ່ເໝາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການສຳລັບການຫຸ້ມຫໍ່ກະແຈສະຕາດລົດ. ວັດສະດຸສີດຂຶ້ນຮູບທີ່ນິຍົມໃຊ້ປະກອບມີ PA6, PA66, PBT, ແລະອື່ນໆ.

  ຂ. ພິຈາລະນາຄວາມຕ້ອງການສຳລັບການຫຸ້ມຫໍ່, ເລືອກວັດສະດຸສີດທີ່ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີ, ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່.

  ຄ. PA6+GF30% ເປັນວັດສະດຸ PA6 ທີ່ໄດ້ຮັບການເສີມດ້ວຍເສັ້ນໄຍແກ້ວ 30%. ມັນມີຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມແຂງແກ່ນສູງກວ່າ ແລະ ເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດຝາປິດກະແຈລົດທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມແຂງແກ່ນສູງ.

  ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ ແລະ ການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມລວດລາຍກະແຈສະຕາດລົດ ແລະ ການເລືອກວັດສະດຸສີດລວດລາຍ, ທ່ານຈຳເປັນຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບຈຸດຕໍ່ໄປນີ້:

  ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະມວນຜົນ ແລະ ການຄວບຄຸມຂະໜາດ: ຮັບປະກັນວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະມວນຜົນ ແລະ ຂະໜາດຂອງຊິ້ນສ່ວນແມ່ພິມຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການສີດແມ່ພິມ.

  ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມ: ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການຫຸ້ມຫໍ່, ປະຕິບັດການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທີ່ເໝາະສົມ, ເຊັ່ນ: ການບົດ, ການຂັດ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມລຽບນຽນຂອງການຫຸ້ມຫໍ່.

  ການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການຂະບວນການສີດ: ອີງຕາມລັກສະນະຂອງວັດສະດຸສີດ, ອອກແບບ ແລະ ຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການຂະບວນການສີດຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າປະສິດທິພາບການຕື່ມ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງການແຂງຕົວຂອງວັດສະດຸຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ.

  ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ ແລະ ການຮັບຮອງ: ເລືອກວັດສະດຸສີດພົ່ນທີ່ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຮັບຮອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ ແລະ ສຸຂະອະນາໄມຂອງຜະລິດຕະພັນ.

  ການຜະລິດ ແລະ ການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມລວດລາຍກະແຈສະຕາດລົດ ແລະ ການເລືອກວັດສະດຸສີດລວດລາຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເລືອກເຕັກນິກ ແລະ ອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງທີ່ເໝາະສົມ, ແລະ ການເລືອກວັດສະດຸສີດລວດລາຍທີ່ມີຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ດີ, ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ເຊັ່ນ PA6+ GF30%. ຜ່ານການປຸງແຕ່ງ ແລະ ການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີຂະບວນການສີດລວດລາຍທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ການຫຸ້ມຫໍ່ກະແຈສະຕາດລົດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສາມາດບັນລຸໄດ້.

• ກະແຈລົດພາດສະຕິກ ການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

  ການຜະລິດແມ່ພິມລວດລາຍກະແຈສະຕາດລົດຈຳນວນຫຼາຍກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຜະລິດ, ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການ, ການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ການຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນ:

  ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຜະລິດ:

  ກ. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງການຫຸ້ມຫໍ່: ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການຕື່ມ, ຜົນກະທົບຂອງການແຂງຕົວ ແລະ ຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງວັດສະດຸຢາງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ຟອງອາກາດ, ການຍິງສັ້ນໆ, ແລະ ການຜິດຮູບ.

  ຂ. ການຄັດເລືອກ ແລະ ການປະສົມຢາງ: ເລືອກຢາງທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ປະສົມໃຫ້ຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຢາງ.

  ຄ. ການອອກແບບ ແລະ ການຜະລິດແມ່ພິມ: ການອອກແບບ ແລະ ການຜະລິດແມ່ພິມຕ້ອງພິຈາລະນາຄວາມຕ້ອງການສຳລັບການເຄືອບຢາງ, ລວມທັງຊ່ອງແມ່ພິມ, ແກນແມ່ພິມ, ລະບົບການຖອດແມ່ພິມ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງແມ່ພິມ.

  ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການ:

  ກ. ສ້າງລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນ: ລວມທັງການກວດກາຄຸນນະພາບ, ການຄວບຄຸມຂະບວນການ ແລະ ການຈັດການຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ.

  ຂ. ດຳເນີນການກວດກາ ແລະ ທົດສອບຄຸນນະພາບຂອງຮູບລັກສະນະຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ, ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ, ແລະອື່ນໆ ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ.

  ຄ. ປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການຂະບວນການສີດແມ່ພິມ ແລະ ການອອກແບບແມ່ພິມເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

  ປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ດີຂຶ້ນ:

  ກ. ເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການຂະບວນການສີດແມ່ພິມ: ຜ່ານການວິເຄາະການໄຫຼຂອງແມ່ພິມ ແລະ ການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການຂະບວນການສີດແມ່ພິມ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕື່ມ, ຜົນກະທົບທີ່ເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ປະສິດທິພາບການຖອດແມ່ພິມ, ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

  ຂ. ການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດ: ນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກສີດແມ່ພິມແບບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ລະບົບຫຸ່ນຍົນເພື່ອບັນລຸການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດ, ຫຼຸດຜ່ອນການດໍາເນີນງານດ້ວຍມື ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

  ຄ. ແມ່ພິມຫຼາຍຊ່ອງ ແລະ ການຜະລິດຫຼາຍເຄື່ອງຈັກ: ໃຊ້ແມ່ພິມຫຼາຍຊ່ອງ ແລະ ເຄື່ອງຈັກສີດຫຼາຍເຄື່ອງສຳລັບການຜະລິດພ້ອມໆກັນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຜົນຜະລິດ ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

  ການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ:

  ກ. ຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແມ່ພິມ: ຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານວັດສະດຸ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງ ແລະ ແຮງງານຂອງການຜະລິດແມ່ພິມຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.

  ຂ. ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຜະລິດ: ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຜະລິດ, ພວກເຮົາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ຈຳເປັນໃນການຜະລິດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດ.

  ຄ. ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ: ໂດຍການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຜະລິດ ແລະ ການໃຊ້ຊັບພະຍາກອນ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດ.

  ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການຜະລິດແມ່ພິມລວດລາຍກະແຈສະຕາດລົດເປັນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍຈຳເປັນຕ້ອງແກ້ໄຂຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຜະລິດ, ສ້າງລະບົບຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນ. ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກຳນົດຂະບວນການສີດແມ່ພິມ, ການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດ, ແມ່ພິມຫຼາຍຊ່ອງ ແລະ ການຜະລິດຫຼາຍເຄື່ອງຈັກ, ການຜະລິດແມ່ພິມລວດລາຍກະແຈສະຕາດລົດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ລາຄາຖືກສາມາດບັນລຸໄດ້ເປັນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ.