கார் பிளாஸ்டிக் சாவி அச்சு AnsixTech-க்கான பிளாஸ்டிக் அச்சு

அம்சங்கள்

• 
• கார் பிளாஸ்டிக் சாவி அச்சு AnsixTech-க்கான பிளாஸ்டிக் அச்சு
  

  பராமரிப்பு: ஊசி அச்சுகளின் நீண்டகாலப் பயன்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, அவற்றைச் சுத்தம் செய்தல், மசகு எண்ணெய் இடுதல், தேய்ந்த பாகங்களை மாற்றுதல் போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் பேணல் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

  வாகன இன்ஜெக்ஷன் மோல்டின் இடது மற்றும் வலது பொத்தான்களின் உற்பத்திக்கு, பொத்தான்களின் வடிவம், அளவு, மூலப்பொருள் பண்புகள் மற்றும் பிற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அதே நேரத்தில், இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக, இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறையின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான மோல்ட் கட்டமைப்பு மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்பை வடிவமைப்பதும் அவசியமாகும். இன்ஜெக்ஷன் மோல்டுகளின் உற்பத்திக்கு, மோல்டின் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்ய அனுபவம் வாய்ந்த பொறியாளர்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் தேவைப்படுகிறார்கள். தயவுசெய்து எந்த நேரத்திலும் எங்களுக்கு ஒரு செய்தியை (மின்னஞ்சல்: info@ansixtech.com) அனுப்பவும், எங்கள் குழு 12 மணி நேரத்திற்குள் உங்களுக்குப் பதிலளிக்கும்.

• அச்சு விளக்கம்
  தயாரிப்புப் பொருட்கள்:	PA6+GF30
  அச்சுப் பொருள்:	2344
  பற்குழிகளின் எண்ணிக்கை:	1*2
  பசை ஊட்டும் முறை:	கோல்ட் ரன்னர்
  குளிரூட்டும் முறை:	நீர் குளிர்வித்தல்
  வார்ப்பு சுழற்சி	23.5 வினாடிகள்

  
  
  

• கார் பிளாஸ்டிக் சாவி அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு

  வாகன ஸ்டார்டர் சாவி ஓவர்மோல்டிங் அச்சின் அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வு மற்றும் பூச்சு அச்சு வடிவமைப்பு ஆகியவை, வாகன ஸ்டார்டர் சாவி ஓவர்மோல்டிங் உற்பத்தியில் மிக முக்கியமான இணைப்புகளாகும். பின்வருவன, கார் ஸ்டார்டர் சாவிக்கான அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வு மற்றும் பிளாஸ்டிக் பூச்சு அச்சின் வடிவமைப்பு ஆகியவற்றை முறையே அறிமுகப்படுத்தும்.

  கார் ஸ்டார்டர் சாவி மேல்பூச்சு அச்சின் அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வு:

  அ. கார் ஸ்டார்ட் சாவி உறையின் அளவு, வடிவம், பொருள் போன்ற தொடர்புடைய தகவல்களைச் சேகரிக்கவும்.

  b. மோல்ட் ஃப்ளோ அனாலிசிஸ் மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி, கார் ஸ்டார்டர் கீ என்கேப்சுலேஷனின் CAD மாடலை இறக்குமதி செய்து, இன்ஜெக்ஷன் வேகம், வெப்பநிலை, அழுத்தம் போன்ற இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்களை அமைக்கவும்.

  c. ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறையின் போது ஏற்படும் உருகல் ஓட்டம், நிரப்புதல், குளிர்வித்தல் மற்றும் பிற செயல்முறைகளை உருவகப்படுத்த அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வை மேற்கொண்டு, நிரப்புதல் செயல்திறன், குமிழ்கள், குறைவான பூச்சுப் பகுதிகள் மற்றும் பூச்சின் பிற குறைபாடுகளை மதிப்பிட்டு, ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறை அளவுருக்களை உகந்ததாக்குதல்.

  கார் ஸ்டார்டர் சாவிக்கான பூச்சு அச்சின் வடிவமைப்பு:

  அ. ரப்பர் பூச்சின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, அச்சுக்குழி, அச்சு உள்ளகம், அச்சுப் பிரிப்பு அமைப்பு, குளிரூட்டும் அமைப்பு போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய அச்சினை வடிவமைக்கவும்.

  b. ரப்பர் காப்புப் பொருளின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்ய, அச்சின் துல்லியமும் அளவும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

  c. CAD மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி அச்சினை வடிவமைத்து, அதன் முப்பரிமாண மாதிரி மற்றும் பொறியியல் வரைபடங்களை உருவாக்கவும்.

  அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வு செயல்முறையின் போது, ​​நீங்கள் பின்வரும் விஷயங்களில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்:

  நிரப்புதல் செயல்திறனை உறுதி செய்தல்: அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வின் மூலம், சிறந்த நிரப்புதல் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கும் குறைபாடுகளைத் தவிர்ப்பதற்கும் ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறை அளவுருக்கள் உகந்ததாக்கப்படுகின்றன.

  குளிரூட்டும் அமைப்பின் வடிவமைப்பு: ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறையின் போது நல்ல குளிரூட்டும் விளைவை உறுதி செய்யவும், உற்பத்தித் திறன் மற்றும் தயாரிப்புத் தரத்தை மேம்படுத்தவும் குளிரூட்டும் அமைப்பை முறையாக வடிவமைக்கவும்.

  அச்சு நீக்கும் அமைப்பின் வடிவமைப்பு: ரப்பர் பூச்சின் வடிவம் மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, அதனைச் சீராக அச்சிலிருந்து நீக்குவதையும், சேதம் மற்றும் உருக்குலைவைத் தவிர்ப்பதையும் உறுதிசெய்யும் வகையில் பொருத்தமான அச்சு நீக்கும் அமைப்பை வடிவமைக்கவும்.

  ஊசி வார்ப்பு வரிசைமுறை மற்றும் ஊசி செலுத்தும் புள்ளி அமைவிடம்: நெகிழிப் பொருளானது வார்ப்புக் குழியை முழுமையாக நிரப்புவதையும், வெற்றிடங்கள் மற்றும் குறைபாடுகளைத் தவிர்ப்பதையும் உறுதிசெய்யும் வகையில், ஊசி செலுத்தும் வரிசைமுறை மற்றும் ஊசி செலுத்தும் புள்ளி அமைவிடத்தைத் தீர்மானிக்கவும்.

  தானியங்கி ஸ்டார்டர் சாவி மேல்பூச்சு அச்சின் அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பிற்கு, அச்சு வடிவமைப்பு, உட்செலுத்து வார்ப்புச் செயல்முறை அளவுருக்களை உகந்ததாக்குதல் மற்றும் அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வு ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன. முறையான வடிவமைப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டின் மூலம், உயர்தரமான கார் ஸ்டார்டர் சாவி உறையைப் பெற முடியும்.
• 

• 
• கார் பிளாஸ்டிக் அச்சு உற்பத்தி செயல்முறையின் திறவுகோல் மற்றும் தயாரிப்பு மூலப்பொருள் தேர்வு

  கார் ஸ்டார்டர் சாவி ஓவர்மோல்டிங் அச்சுகளின் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கம், மற்றும் ஓவர்மோல்டிங் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பொருட்களின் தேர்வு ஆகியவை கார் ஸ்டார்டர் சாவி ஓவர்லே உற்பத்தியில் மிக முக்கியமான இணைப்புகளாகும். பின்வருவன, கார் ஸ்டார்டர் சாவி ஓவர்மோல்டிங் அச்சின் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கம் மற்றும் PA6+GF30% ஓவர்மோல்டிங் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பொருட்களின் தேர்வு ஆகியவற்றை அறிமுகப்படுத்தும்.

  கார் ஸ்டார்ட் சாவி பூச்சு அச்சுகளின் உற்பத்தி மற்றும் பதப்படுத்துதல்:

  அ. அச்சு வடிவமைப்பிற்கு ஏற்ப, CNC எந்திர மையம், EDM இயந்திரம் போன்ற பொருத்தமான செயலாக்கத் தொழில்நுட்பத்தையும் உபகரணங்களையும் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

  b. அச்சுக்குழி, அச்சு உள்ளகம், அச்சுப் பிரிப்பு அமைப்பு, குளிரூட்டும் அமைப்பு போன்ற அச்சுப் பாகங்களைச் செயலாக்கவும். செயலாக்கத் துல்லியமும் அளவும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்யவும்.

  c. பாகங்களின் துல்லியமான பொருத்தம் மற்றும் சரிசெய்தலை உறுதி செய்யவும், அச்சின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும் அச்சுப் பாகங்களை ஒன்றிணைக்கவும்.

  ஓவர்மோல்டிங் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கிற்கான மூலப்பொருள் தேர்வு:

  அ. கார் ஸ்டார்டர் சாவி உறையின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான ஊசி வார்ப்புப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஊசி வார்ப்புப் பொருட்களில் PA6, PA66, PBT போன்றவை அடங்கும்.

  b. உறையிடுதலுக்கான தேவைகளைக் கருத்தில் கொண்டு, நல்ல இயந்திரவியல் பண்புகள், உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு ஆகிய பண்புகளைக் கொண்ட ஊசி வார்ப்புப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

  c. PA6+GF30% என்பது 30% கண்ணாடியிழை வலுவூட்டல் சேர்க்கப்பட்ட ஒரு வலுவூட்டப்பட்ட PA6 பொருளாகும். இது அதிக வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளதுடன், உயர் வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மை தேவைப்படும் கார் ஸ்டார்ட் சாவி உறைகளைத் தயாரிப்பதற்கு ஏற்றது.

  கார் ஸ்டார்டர் சாவிக்கான ஓவர்மோல்டிங் அச்சின் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தின் போதும், ஓவர்மோல்டிங் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும் போதும், நீங்கள் பின்வரும் விஷயங்களில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்:

  செயலாக்கத் துல்லியம் மற்றும் அளவு கட்டுப்பாடு: ஊசி வார்ப்பின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்ய, அச்சுப் பாகங்களின் செயலாக்கத் துல்லியமும் அளவும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்யுங்கள்.

  அச்சின் மேற்பரப்புப் பதப்படுத்துதல்: உறைப்பூச்சின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, அதன் மேற்பரப்பின் தரத்தையும் மென்மையையும் மேம்படுத்துவதற்காக, தேய்த்தல், மெருகூட்டுதல் போன்ற பொருத்தமான மேற்பரப்புப் பதப்படுத்துதலை மேற்கொள்ளவும்.

  ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்களின் கட்டுப்பாடு: ஊசி வார்ப்புப் பொருளின் பண்புகளுக்கு ஏற்ப, அப்பொருளின் நிரப்பும் செயல்திறன் மற்றும் பதப்படுத்தும் விளைவு ஆகியவை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்யும் வகையில், ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்களை முறையாக வடிவமைத்துக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

  மூலப்பொருள் தேர்வு மற்றும் சான்றிதழ்: தயாரிப்பின் பாதுகாப்பு மற்றும் சுகாதாரத்தை உறுதிசெய்ய, தொடர்புடைய தரநிலைகள் மற்றும் சான்றிதழ் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் ஊசி வார்ப்பு மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

  கார் ஸ்டார்டர் சாவி ஓவர்மோல்டிங் அச்சுகளின் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்திற்கும், ஓவர்மோல்டிங் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கும், பொருத்தமான செயலாக்க நுட்பங்கள் மற்றும் உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதும், PA6+ GF30% போன்ற நல்ல இயந்திரவியல் பண்புகள், உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்ட இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதும் அவசியமாகும். இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்களை முறையாகச் செயலாக்குவதன் மற்றும் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், உயர்தரமான கார் ஸ்டார்டர் சாவி உறையை அடைய முடியும்.

• கார் பிளாஸ்டிக் சாவி பெருமளவு உற்பத்தி மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு

  கார் ஸ்டார்டர் சாவி ஓவர்மோல்டிங் அச்சுகளின் பெருமளவு உற்பத்தியானது, உற்பத்திச் சிக்கல்கள், செயல்முறை தர உறுதிப்பாடு, உற்பத்தித் திறன் மேம்பாடு மற்றும் செலவுக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியுள்ளது:

  உற்பத்திச் சிக்கல்கள்:

  அ. உறைப்பூச்சின் தரக் கட்டுப்பாடு: உறைப்பூச்சு செயல்முறையின் போது, ​​குமிழ்கள், சிறு துண்டுகள் மற்றும் உருக்குலைவு போன்ற குறைபாடுகளைத் தவிர்ப்பதற்காக, ரப்பர் பொருளின் நிரப்பும் செயல்திறன், பதப்படுத்தும் விளைவு மற்றும் தோற்றத் தரம் ஆகியவற்றை உறுதி செய்வது அவசியம்.

  ஆ. ரப்பர் தேர்வு மற்றும் கலவை: ரப்பரின் செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்ய, பொருத்தமான ரப்பரைத் தேர்ந்தெடுத்துத் துல்லியமாகக் கலக்கவும்.

  c. அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி: அச்சின் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, அச்சுகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியின்போது, ​​அச்சுக்குழி, அச்சு உள்ளகம், அச்சிலிருந்து பிரித்தெடுக்கும் அமைப்பு போன்ற ரப்பர் பூச்சுக்கான தேவைகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

  செயல்முறை தர உறுதிப்பாடு:

  அ. தயாரிப்புகள் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக, தர ஆய்வு, செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு மற்றும் குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளைக் கையாளுதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு முழுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை நிறுவுதல்.

  ஆ. பொருளின் தரம் மற்றும் சீரான தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, அதன் தோற்றத் தரம், பரிமாணத் துல்லியம், இயற்பியல் பண்புகள் போன்றவற்றின் மீது ஆய்வுகளையும் சோதனைகளையும் மேற்கொள்ள வேண்டும்.

  c. தயாரிப்புத் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதற்காக, உற்பத்திச் செயல்முறையைத் தொடர்ந்து மேம்படுத்துவதுடன், ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பையும் உகந்ததாக்க வேண்டும்.

  மேம்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தித் திறன்:

  அ. ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்களை உகந்ததாக்குதல்: அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வு மற்றும் உண்மையான உற்பத்திப் பிழைதிருத்தம் ஆகியவற்றின் மூலம், ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்களை உகந்ததாக்கி, நிரப்பும் செயல்திறன், குளிர்விக்கும் விளைவு மற்றும் அச்சிலிருந்து பிரித்தெடுக்கும் செயல்திறன் ஆகியவற்றை மேம்படுத்தி, உற்பத்தித் திறனையும் அதிகரிக்கவும்.

  ஆ. தானியங்கு உற்பத்தி: தானியங்கு உற்பத்தியை அடைவதற்கும், கைமுறை செயல்பாடுகளைக் குறைப்பதற்கும், உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் தானியங்கு ஊசி வார்ப்பு இயந்திரங்களையும் ரோபோ அமைப்புகளையும் பயன்படுத்துங்கள்.

  c. பல்-குழி அச்சுகள் மற்றும் பல்-இயந்திர உற்பத்தி: வெளியீட்டையும் உற்பத்தித் திறனையும் அதிகரிக்க, ஒரே நேரத்தில் உற்பத்தி செய்வதற்காக பல்-குழி அச்சுகளையும் பல ஊசி வார்ப்பு இயந்திரங்களையும் பயன்படுத்தவும்.

  செலவுக் கட்டுப்பாடு:

  அ. அச்சு உற்பத்திச் செலவுகளைக் கட்டுப்படுத்துதல்: உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைப்பதற்காக, அச்சு உற்பத்தியின் மூலப்பொருள் செலவுகள், செயலாக்கச் செலவுகள் மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகளைப் பொருத்தமான முறையில் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

  ஆ. உற்பத்தி செயல்முறையை மேம்படுத்துதல்: உற்பத்தி செயல்முறையை மேம்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியில் ஏற்படும் விரயங்களையும் தேவையற்ற இணைப்புகளையும் குறைத்து, உற்பத்திச் செலவுகளையும் குறைக்கலாம்.

  c. உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துதல்: உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தி நேரத்தையும் வள நுகர்வையும் குறைத்து, உற்பத்திச் செலவுகளையும் குறைக்கலாம்.

  சுருக்கமாகக் கூறினால், கார் ஸ்டார்டர் சாவி ஓவர்மோல்டிங் அச்சுகளின் பெருமளவு உற்பத்திக்கு, உற்பத்திச் சிக்கல்களைத் தீர்ப்பது, ஒரு செயல்முறை தர உறுதிப்பாட்டு அமைப்பை நிறுவுவது, உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவது மற்றும் செலவுகளைக் கட்டுப்படுத்துவது ஆகியவை அவசியமாகும். இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்களை உகந்ததாக்குதல், தானியங்கி உற்பத்தி, பல-குழி அச்சுகள் மற்றும் பல-இயந்திர உற்பத்தி ஆகியவற்றின் மூலம், உயர்தரம், உயர் செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த செலவிலான கார் ஸ்டார்டர் சாவி ஓவர்மோல்டிங் அச்சுகளின் பெருமளவு உற்பத்தியை அடைய முடியும்.