AnsixTech үчүн унаанын пластик ачкычынын калыптары

ӨЗГӨЧӨЛҮКТӨРҮ

• 
• AnsixTech үчүн унаанын пластик ачкычынын калыптары
  

  Техникалык тейлөө жана техникалык тейлөө: Калыпты узак мөөнөттүү колдонууну камсыз кылуу үчүн, аны тазалоо, майлоо, эскирген бөлүктөрүн алмаштыруу ж.б. сыяктуу инъекциялык калыптарды үзгүлтүксүз техникалык тейлөө жана техникалык тейлөө.

  Автоунаа куюучу калыптын сол жана оң баскычтарын жасоодо баскычтардын формасын, өлчөмүн, материалдык касиеттерин жана башка факторлорун эске алуу талап кылынат. Ошол эле учурда, куюучу калыптын сапатын жана натыйжалуулугун камсыз кылуу үчүн куюучу калыптын талаптарына ылайык тиешелүү калыптын түзүлүшүн жана муздатуу системасын иштеп чыгуу зарыл. Инъекциялык калыптарды жасоодо калыптын тактыгын жана туруктуулугун камсыз кылуу үчүн тажрыйбалуу инженерлер жана техниктер талап кылынат. Сураныч, каалаган убакта бизге билдирүү жөнөтүңүз (электрондук почта: info@ansixtech.com), биздин команда сизге 12 сааттын ичинде жооп берет.

• Көктүн сүрөттөлүшү
  Продукциянын материалдары:	PA6+GF30
  Калыптын материалы:	2344
  Көңдөйлөрдүн саны:	1*2
  Желим берүү ыкмасы:	Муздак чуркоочу
  Муздатуу ыкмасы:	Суу муздатуу
  Калыптоо цикли	23,5 секунд

  
  
  

• Автоунаанын пластик ачкычынын калып агымын талдоо жана калыптын дизайны

  Автоунаа стартер ачкычынын үстүнкү калыпка куюучу калыптын калып агымын талдоо жана каптоо калыбынын дизайны автоунаа стартер ачкычынын үстүнкү калыпка куюучу калыпты өндүрүүдөгү абдан маанилүү звенолор болуп саналат. Төмөндө калып агымын талдоо жана автоунаа стартер ачкычы үчүн пластик каптоо калыбынын дизайны тиешелүү түрдө көрсөтүлөт.

  Унаанын стартер ачкычынын үстүнкү калыптоо калыпынын калып агымын талдоо:

  а. Унаанын от алдыруу ачкычынын капсулалары жөнүндө тиешелүү маалыматтарды, анын ичинде өлчөмүн, формасын, материалын ж.б. чогултуңуз.

  b. Унаанын стартер ачкычынын капсуляциясынын CAD моделин импорттоо үчүн калыптын агымын талдоо программасын колдонуңуз жана куюу ылдамдыгы, температурасы, басымы ж.б. сыяктуу куюу процессинин параметрлерин орнотуңуз.

  c. Толтуруу натыйжалуулугун, көбүкчөлөрдү, кыска соккуларды жана каптоонун башка кемчиликтерин баалоо жана куюу процессинин параметрлерин оптималдаштыруу үчүн куюу процессинде эритме агымын, толтурууну, муздатууну жана башка процесстерди симуляциялоо үчүн калыптын агымын талдоону жүргүзүү.

  Унаанын стартер ачкычын каптоо үчүн каптоо калыбынын дизайны:

  а. Резина каптоо талаптарына ылайык, калыпты долбоорлоо, анын ичинде калыптын көңдөйүн, калыптын өзөгүн, демонтаждоо системасын, муздатуу системасын ж.б.

  б. Резина артта калуусунун сапатын жана туруктуулугун камсыз кылуу үчүн калыптын тактыгы жана өлчөмү талаптарга жооп берерин камсыз кылуу.

  в. Калыпты долбоорлоо жана калыптын үч өлчөмдүү моделин жана инженердик чиймелерин түзүү үчүн CAD программасын колдонуңуз.

  Калыптын дизайны жана калыптын агымын талдоо процессинде сиз төмөнкү пункттарга көңүл бурушуңуз керек:

  Толтуруунун натыйжалуулугун камсыз кылуу: Калыптын агымын талдоо аркылуу, куюу процессинин параметрлери жакшы толтуруу натыйжалуулугун камсыз кылуу жана кемчиликтерди болтурбоо үчүн оптималдаштырылган.

  Муздатуу системасын долбоорлоо: Инъекциялык калыптоо процессинде жакшы муздатуу эффектин камсыз кылуу жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жана продукциянын сапатын жакшыртуу үчүн муздатуу системасын акылга сыярлык түрдө долбоорлоңуз.

  Демокация системасын долбоорлоо: Резина каптамасынын формасына жана талаптарына ылайык, резина каптамасынын жылмакай демокацияланышын камсыз кылуу жана бузулуудан жана деформациядан сактануу үчүн ылайыктуу демокация системасын иштеп чыгыңыз.

  Инъекциялык калыптоо ырааттуулугу жана куюу чекитинин жайгашкан жери: Пластикалык материал калыптын көңдөйүн толугу менен толтура ала тургандыгын жана боштуктардын жана кемчиликтердин алдын ала тургандыгын камсыз кылуу үчүн куюу ырааттуулугун жана куюу чекитинин жайгашкан жерин аныктаңыз.

  Автоунаанын стартер ачкычынын үстүнкү калыпка куюучу калыптын калып агымын талдоо жана дизайны калыптын дизайнын, инжекциялык калыптоо процессинин параметрлерин оптималдаштырууну жана калып агымын талдоону талап кылат. Акылга сыярлык дизайн жана башкаруу аркылуу жогорку сапаттагы автоунаанын стартер ачкычын капсулалоо мүмкүн.
• 

• 
• Унаа пластикалык калыпты өндүрүү процессинин жана продукт материалын тандоонун ачкычы

  Унаа стартер ачкычынын үстүнкү калыптарын өндүрүү жана кайра иштетүү жана үстүнкү калыпка куюучу материалдарды тандоо унаа стартер ачкычынын үстүнкү катмарын өндүрүүдөгү абдан маанилүү звенолор болуп саналат. Төмөндө унаа стартер ачкычынын үстүнкү калыпка куюучу калыптарын өндүрүү жана кайра иштетүү жана PA6+GF30% үстүнкү калыпка куюучу материалдарды тандоо көрсөтүлөт.

  Унааларды от алдыруу үчүн ачкыч каптоо калыптарын өндүрүү жана иштетүү:

  а. Калыптын дизайнына ылайык, тиешелүү иштетүү технологиясын жана жабдууларын, мисалы, CNC иштетүү борборун, EDM машинасын ж.б. тандаңыз.

  б. Калыптын бөлүктөрүн, анын ичинде калыптын көңдөйүн, калыптын өзөгүн, демонтаждоо системасын, муздатуу системасын ж.б. иштетүү. Иштетүүнүн тактыгы жана өлчөмү талаптарга жооп берерин камсыз кылуу.

  в. Тетиктердин так туураланышын жана туураланышын камсыз кылуу жана калыптын туруктуулугун жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн калыптын бөлүктөрүн чогултуңуз.

  Үстүнкү катмарды куюу үчүн материалды тандоо:

  а. Унаанын стартер ачкычын капсуляциялоонун талаптарына ылайык тиешелүү куюучу калып материалын тандаңыз. Көп колдонулган куюучу калып материалдарына PA6, PA66, PBT ж.б. кирет.

  б. Капсуляциялоо талаптарын эске алуу менен, жакшы механикалык касиеттерге, жогорку температурага туруктуулукка, химиялык туруктуулукка жана эскирүүгө туруктуулукка ээ болгон куюучу калыптоо материалдарын тандаңыз.

  c. PA6+GF30% – бул 30% айнек буласы кошулган күчөтүлгөн PA6 материалы. Ал жогорку бекемдикке жана катуулукка ээ жана жогорку бекемдикти жана катуулукту талап кылган унаанын от алдыруу ачкычтарынын капкактарын чыгарууга ылайыктуу.

  Унаанын стартер ачкычынын үстүнкү калыптоо формасын өндүрүү жана иштетүү жана үстүнкү калыптоо үчүн инжекциялык калыптоо материалдарын тандоо учурунда сиз төмөнкү пункттарга көңүл бурушуңуз керек:

  Иштетүүнүн тактыгын жана өлчөмүн көзөмөлдөө: калыптын бөлүктөрүнүн иштетүүнүн тактыгы жана өлчөмү куюу менен калыптоонун сапатын жана туруктуулугун камсыз кылуу үчүн талаптарга жооп берерин камсыз кылыңыз.

  Калыптын бетин иштетүү: Капсуляциянын талаптарына ылайык, капсуляциянын бетинин сапатын жана жылмакайлыгын жакшыртуу үчүн тиешелүү беттик иштетүүнү, мисалы, майдалоону, жылтыратууну ж.б. жүргүзүңүз.

  Инъекциялык калыптоо процессинин параметрлерин башкаруу: Инъекциялык калыптоо материалынын мүнөздөмөлөрүнө ылайык, материалдын толтуруу көрсөткүчү жана катуулоо эффектиси талаптарга жооп бериши үчүн, инъекциялык калыптоо процессинин параметрлерин акылга сыярлык түрдө иштеп чыгыңыз жана көзөмөлдөңүз.

  Материалды тандоо жана сертификациялоо: Продукциянын коопсуздугун жана гигиенасын камсыз кылуу үчүн тиешелүү стандарттарга жана сертификация талаптарына жооп берген куюучу калыптоо материалдарын тандаңыз.

  Унаа стартер ачкычын каптоо калыптарын өндүрүү жана иштетүү, ошондой эле каптоо үчүн куюучу материалдарды тандоо тиешелүү иштетүү ыкмаларын жана жабдууларын, ошондой эле PA6+ GF30 сыяктуу жакшы механикалык касиеттерге, жогорку температурага туруктуулукка, химиялык каршылыкка жана эскирүүгө туруктуулукка ээ куюучу материалдарды тандоону талап кылат. Инъекциялык калыптоо процессинин параметрлерин акылга сыярлык иштетүү жана көзөмөлдөө аркылуу жогорку сапаттагы унаа стартер ачкычын каптоо мүмкүн.

• Автоунаанын пластикалык ачкычын массалык түрдө өндүрүү жана сапатты көзөмөлдөө

  Унаа стартеринин ачкычын каптоо калыптарын массалык түрдө өндүрүү өндүрүш кыйынчылыктарын, процесстин сапатын камсыз кылууну, өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатууну жана чыгымдарды көзөмөлдөөнү камтыйт:

  Өндүрүштө кыйынчылыктар:

  а. Капсуляциянын сапатын көзөмөлдөө: Капсуляция процессинде көбүкчөлөр, кыска соккулар жана деформация сыяктуу кемчиликтерди болтурбоо үчүн резина материалынын толтуруу натыйжалуулугун, катуулануу эффектин жана сырткы көрүнүшүнүн сапатын камсыз кылуу зарыл.

  b. Резина тандоо жана аралаштыруу: Резинанын иштешин жана туруктуулугун камсыз кылуу үчүн ылайыктуу резинаны тандап, так аралаштыруу жасаңыз.

  c. Калыпты долбоорлоо жана өндүрүү: Калыпты долбоорлоодо жана өндүрүүдө калыптын тактыгын жана туруктуулугун камсыз кылуу үчүн калыптын көңдөйүн, калыптын өзөгүн, демонтаждоо системасын ж.б. камтыган резина каптоо талаптарын эске алуу керек.

  Процесстин сапатын камсыз кылуу:

  а. Продукциянын сапат стандарттарына жооп берерин камсыз кылуу үчүн сапатты текшерүүнү, процессти көзөмөлдөөнү жана кемчиликтери бар продукцияны иштетүүнү камтыган толук сапатты көзөмөлдөө системасын түзүү.

  б. Продукциянын сапатын жана ырааттуулугун камсыз кылуу үчүн продукциянын сырткы көрүнүшүнүн сапатын, өлчөмдүк тактыгын, физикалык касиеттерин ж.б. текшерүүлөрдү жана сыноолорду жүргүзүү.

  в. Өндүрүш процессин тынымсыз өркүндөтүп, продукциянын сапатын жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн куюу процессинин параметрлерин жана калыптын дизайнын оптималдаштырыңыз.

  Өндүрүш натыйжалуулугун жогорулатуу:

  а. Инъекциялык калыптоо процессинин параметрлерин оптималдаштыруу: Калыптын агымын талдоо жана өндүрүштүк мүчүлүштүктөрдү оңдоо аркылуу, инъекциялык калыптоо процессинин параметрлерин оптималдаштыруу, толтуруу натыйжалуулугун, муздатуу эффектин жана демо-калыптоо натыйжалуулугун жогорулатуу жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу.

  b. Автоматташтырылган өндүрүш: Автоматташтырылган өндүрүшкө жетүү, кол менен иштөөнү азайтуу жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн автоматташтырылган куюучу калыптоочу машиналарды жана робот системаларын колдонуңуз.

  c. Көп көңдөйлүү калыптар жана көп машиналуу өндүрүш: Өндүрүш көлөмүн жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн бир эле учурда өндүрүш үчүн көп көңдөйлүү калыптарды жана бир нече инжекциялык калыптоочу машиналарды колдонуңуз.

  Чыгымдарды көзөмөлдөө:

  а. Калыпты өндүрүү чыгымдарын көзөмөлдөө: өндүрүш чыгымдарын азайтуу үчүн калыпты өндүрүүнүн материалдык чыгымдарын, иштетүү чыгымдарын жана эмгек чыгымдарын акылга сыярлык түрдө көзөмөлдөө.

  б. Өндүрүш процессин оптималдаштыруу: Өндүрүш процессин оптималдаштыруу менен биз өндүрүштөгү калдыктарды жана керексиз байланыштарды азайтып, өндүрүш чыгымдарын азайта алабыз.

  в. Өндүрүш натыйжалуулугун жогорулатуу: Өндүрүш натыйжалуулугун жогорулатуу менен, өндүрүш убактысын жана ресурстарды керектөөнү кыскартуу жана өндүрүш чыгымдарын азайтуу.

  Кыскасы, унаанын стартер ачкычын калыпка салуу үчүн калыптарды массалык түрдө өндүрүү өндүрүштөгү кыйынчылыктарды чечүүгө, процесстин сапатын камсыз кылуу системасын түзүүгө, өндүрүштүн натыйжалуулугун жана чыгымдарды көзөмөлдөөнү жакшыртууга тийиш. Инъекциялык калыпка салуу процессинин параметрлерин оптималдаштыруу, автоматташтырылган өндүрүш, көп көңдөйлүү калыптар жана көп машиналуу өндүрүш аркылуу жогорку сапаттагы, жогорку натыйжалуу жана арзан баадагы унаанын стартер ачкычын калыпка салуу үчүн калыптарды массалык түрдө өндүрүүгө жетишүүгө болот.