Dažų nereikalaujanti liejimo forma ryžių viryklių korpusams

Dažų nereikalaujanti liejimo forma ryžių viryklių korpusams

 

Paviršiaus apdailos revoliucija: kaip Ansix Technologijų nedažytos formos iš naujo apibrėžia ryžių viryklių estetiką ir pelningumą

 

Itin konkurencingoje smulkių prietaisų rinkoje skirtumas tarp greitai pagaminto ir sandėlyje laikomo produkto dažnai priklauso nuo dviejų veiksnių: estetikos ir kainos. Dešimtmečius ryžių viryklių – tai būtinas daiktas daugiau nei 90 % Azijos namų ūkių ir vis didėjantis segmentas Vakarų virtuvėse – gamintojai rėmėsi brangiu, darbui imliu ir aplinkai problemišku paskutiniu žingsniu: dažymu.

 

Dažymas padidino laiką, išlaidas ir defektų, tokių kaip „apelsino žievelės“ efektas, išblukimas ir sukibimo sutrikimai, riziką. Tačiau per pastaruosius penkerius metus paradigmos pokytis įgavo pagreitį. Pramonė pereina prie sprendimų be dažų, kai korpusas tiesiai iš liejimo mašinos įgauna aukščiausios kokybės, blizgančią arba tekstūruotą apdailą. Šiam progresui vadovauja „Ansix Tech“ – specializuotas gamintojas, turintis daugiau nei 28 metų patirtį pramonėje, kuris ryžių viryklės korpusą be dažų pavertė iš techninio iššūkio keičiamo dydžio, ekonomiška realybe.

 

Šiame straipsnyje gilinamasi į naujausią „Ansix Tech“ projektą, pradėtą ​​su vienu didžiausių Europos buitinės technikos prekių ženklų, ir nagrinėjama, kaip įmonė panaudoja savo projektavimo, kūrimo ir gamybos pajėgumus, kad išspręstų konkrečias problemas – nuo ​​lakiųjų organinių junginių (LOJ) pašalinimo iki milijonų dolerių metinių gamybos sąnaudų sumažinimo.

 

Strateginis imperatyvas: kodėl dažų nenaudojimas nebėra pasirinkimas

Tokiam klientui, kokį neseniai pasamdė „Ansix Tech“ – aukščiausios klasės prekės ženklui, kasmet parduodančiam milijonus vienetų – tradicinių dažytų korpusų sąnaudų struktūra darėsi netvari. Tradicinis darbo eiga apėmė polipropileno (PP) arba akrilnitrilo butadieno stireno (ABS) korpuso liejimą, jo pristatymą į dažymo dirbtuves, gruntavimą, pagrindo padengimą, skaidraus sluoksnio padengimą ir kietinimą. Kiekvieno etapo defektų rodiklis siekė 3–5 %, jau nekalbant apie logistikos anglies pėdsaką.

 

Klientas kreipėsi į „Ansix Tech“ su užduotimi: sukurti ryžių viryklės korpusą, kuris imituotų gilų, metalinį, aukštos klasės dažytos apdailos blizgesį, tačiau būtų pagamintas vienu kartu, be jokio papildomo apdorojimo.

 

Iššūkis buvo milžiniškas. Ryžių viryklės korpusas nėra paprastas plokščias ekranas. Tai sudėtinga geometrija, reikalaujanti didelio konstrukcinio vientisumo, kad atlaikytų kaitinimo ciklus iš virimo kameros, didelio atsparumo smūgiams kasdieniam naudojimui ir optinio tobulumo išlenktame, atspindinčiame paviršiuje. Bet koks netobulumas – suvirinimo linija, purškimo žymė ar kriauklės žymė – iš karto matomas galutiniam vartotojui.

 

„Ansix Tech“ atsakas buvo ne tik sukurti formą, bet ir sukurti visą medžiagų, šiluminės dinamikos ir mechaninio tikslumo ekosistemą.

 

Medžiagų mokslas: nepriekaištingos apdailos pagrindas

Kelionė link dažų neturinčios technologijos prasidėjo ne nuo plieno, o nuo polimerų. Šiam konkrečiam projektui „Ansix Tech“ inžinierių komanda atliko išsamią medžiagų atranką, kad atitiktų griežtus kliento produkto reikalavimus. standartaiTikslas buvo pasiekti A klasės paviršiaus apdailą, kurios specifinis blizgesio vienetas (GU) viršytų 90, o šilumos deformacijos temperatūra (HDT) būtų tinkama virtuvės aplinkai.

 

Po griežtų bandymų komanda pasirinko PMMA/ABS lydinį dėl puikių takumo savybių ir atsparumo įbrėžimams, o konkretiems konstrukciniams komponentams – specializuotą, blizgantį, karščiui stabilizuotas polipropileno (PP) rūšį.

 

Svarbus proveržis buvo matomo išorinio korpuso medžiagos sudėtis. „Ansix Tech“ nurodė PBT (polibutileno tereftalato) rūšį, sutvirtintą 10 % stiklo pluošto ir sumaišytą su patentuotu spalvotu pagrindiniu mišiniu iš pirmos pakopos tiekėjo (konkrečiai, „Sabic“ „Valox“ serijos). PBT buvo pasirinktas vietoj standartinio ABS dėl geresnio cheminio atsparumo – tai labai svarbu ryžių virimo aparatui, kuris neišvengiamai bus aptaškytas aliejumi ir valomas citrusinių vaisių riebalų šalinimo priemonėmis – ir dėl gebėjimo išlaikyti blizgesį esant aukštai temperatūrai.

 

Siekdama išgauti „metalinį“ vaizdą be dažų be faktinių dažų, komanda panaudojo perlamutrinius ir aliuminio pigmentų mišinius, sukurtus liejimui įpurškimu. Didelio blizgesio metalo pigmentų naudojimo iššūkis yra „tekėjimo linijos“ ir „suvirinimo linijos“, kur pigmento orientacija sutrikdo atspindžio konsistenciją. „Ansix Tech“ medžiagų specialistai bendradarbiavo su pigmento tiekėju, kad pakoreguotų dalelių dydžio pasiskirstymą, užtikrindami, kad plokštelės būtų tolygiai išdėstytos, nepriklausomai nuo ertmės geometrijos.

 

Nuo koncepcijos iki ertmės: DFM ir liejimo srauto analizė

Prieš pjaustydama plieną, „Ansix Tech“ investavo daugiau nei 200 inžinerijos valandų į liejimo formų srauto analizę (MFA). Šiame etape teoriniai įgūdžiai susitinka su praktiniais, o dažų nenaudojimo atveju tai yra pats svarbiausias rizikos mažinimo žingsnis.

 

Dažytame korpuse nedideli paviršiaus defektai yra paslėpti po grunto ir viršutinio sluoksnio sluoksniais. Bedažiame korpuse galutinis produktas yra liejimo formos paviršius. Kiekvienas mikro defektas yra matomas.

 

Naudodama „Autodesk Moldflow“ programinę įrangą, „Ansix Tech“ komanda sumodeliavo Įpurškimo profesionalasryžių viryklės korpuso pralaidumas tūkstančiais galimų sąlygų. Analizė buvo sutelkta į tris pagrindines sritis:

 

Užpildymo raštas: Kad korpusas nebūtų dažomas, lydalo priekinė dalis turi judėti tolygiai. Bet koks dvejojimas ar staigus judėjimas gali sukelti paviršiaus drumstumą ar blizgesio skirtumus. MFA atskleidė, kad kliento pramoninio dizaino komandos pasiūlyta originali vartų vieta sukurtų matomą suvirinimo liniją tiesiai korpuso priekyje centre – tai kosmetinis akcentas. „Ansix Tech“ komanda perkėlė vartus į optimizuotą padėtį apatiniame galiniame krašte, naudodama nuoseklią vožtuvų uždarymo sistemą lydalo priekinei daliai valdyti ir suvirinimo linijoms įstumti į nematomas vietas po rankenos sąsaja.

 

Oro gaudyklės ir ventiliacija: Nedažyti paviršiai netoleruoja degimo žymių ar oro kaupimosi. MFA nustatė tris kritines vietas, kuriose gali kauptis oras palei viršutinį korpuso kraštą. Siekdama išspręsti šią problemą, „Ansix Tech“ sukūrė dinaminę ventiliacijos sistemą, kurios gylis svyruoja nuo 0,02 mm iki 0,05 mm, leidžiančią orui išeiti greito užpildymo metu nesukeliant polimero išsiliejimo.

 

Temperatūros kontrolė: Nedažyto paviršiaus blizgesio lygis yra tiesioginė formos paviršiaus temperatūros funkcija. Jei formos plieno temperatūra ertmėje svyruoja daugiau nei ±2 °C, blizgesys tampa nepastovus. MFA vadovavosi konforminio aušinimo strategijos, kuri užtikrintų terminį vienodumą, projektavimu.

 

Didelio našumo dažų nereikalaujančios formos anatomija

Patvirtinus modeliavimo duomenis, „Ansix Tech“ perėjo prie liejimo formos gamybos etapo. Ryžių viryklių korpusams be dažymo liejimo forma yra ne tik įrankis; tai tikslios optinės įrangos dalis. Įmonės 28 metų patirtis buvo panaudota kuriant keturias svarbiausias sistemas: aušinimą, vožtuvų valdymą, išmetimą ir plieno parinkimą.

 

1. Aušinimo sistema ir vandens kanalai

Didelės apimties gamyboje (sudėtingo korpuso ciklo trukmė – mažesnė nei 45 sekundės), aušinimas sudaro maždaug 70 % ciklo laiko. Norint gauti nedažytą estetiką, netolygus aušinimas lemia nevienodą susitraukimą, dėl kurio susidaro įdubimai priešingose ​​briaunose ir iškilimuose.

 

„Ansix Tech“ įdiegė konforminio aušinimo strategiją, naudodama 3D spausdintuvu atspausdintus įdėklus šerdiai ir ertmei. Skirtingai nuo tradicinių tiesiai išgręžtų vandens linijų, konforminiai aušinimo kanalai seka sudėtingą ryžių viryklės korpuso išlinkį. Tai sutrumpino apskaičiuotą aušinimo laiką nuo 38 sekundžių (naudojant tradicinį aušinimą) iki 24 sekundžių. Išlaikant vienodą terminį profilį, taip pat buvo pašalintas skirtingas susitraukimas, kuris paprastai sukelia „vaiduokliškumą“ (išoriniame paviršiuje matomas silpnas vidinių briaunų kontūras).

 

2. Bėgikų ir vartų sistemos

Norint pasiekti nedažytą apdailą detalei, kuriai reikalingas didelis smūgio stiprumas, vartų likučiai turi būti nematomi. Standartinis šaltasis liejimo vamzdis arba prastai suprojektuotas karštasis lašas gali palikti matomą dėmę.

 

„Ansix Tech“ naudojo karšto kanalo sistemą su kontroliuojamos sekos vožtuvo sklende. Sistemoje naudojamas penkių taškų vožtuvo sklendės valdymas, valdomas hidrauliniu kolektoriumi. Tai leidžia formai užpildyti didelį, plonasienį korpusą (vidutinis sienelės storis 2,2 mm) pakankamai mažu šlyties greičiu, kad būtų išvengta pigmento skaidymo, tuo pačiu išlaikant pakankamą slėgį, kad būtų atkurtas blizgus plieno paviršius. Sklendės buvo išdėstytos apatiniame krašte, kur galutinio surinkimo metu sklendės likučiai yra paslėpti.

 

3. Išmetimo mechanizmai

Dažnas dažų neturinčio liejimo defektas yra „išmetimo kaiščio stūmimo žymės“ – maži įdubimai arba blizgios dėmės, kur išmetimo kaiščiai išstumia detalę iš formos. Kadangi korpusas turi blizgantį, atspindintį paviršių, šios žymės yra nepriimtinos.

 

„Ansix Tech“ sukūrė išmetimo sistemą, kuri panaikina tradicinius išmetimo kaiščius matomame paviršiuje. Vietoj to, sistemoje naudojamas oro išmetimo kamščių ir nuėmiklio plokštės derinys. Nuėmiklio plokštė tolygiai stumia detalę nuo šerdies per visą jos perimetrą, paskirstydama jėgą ir neleisdama deformuotis. Oro išmetimo kamščiai padeda panaikinti blizgaus paviršiaus sukurtą vakuumą prie šerdies, užtikrinant švarų išmetimą be įbrėžimų.

 

4. Liejimo medžiagos ir plieno pasirinkimas

Pats liejimo plienas yra labai svarbus komponentas. Norint pasiekti veidrodinį paviršių, ertmės paviršius turi būti poliruotas iki SPI (Plastikų pramonės draugijos) A-1 deimantinės klasės apdailos. Tačiau stiklu užpildytas PBT yra labai abrazyvinis.

 

Siekdama suderinti optinę apdailą su patvarumu, „Ansix Tech“ ertmių įdėklams pasirinko „Böhler N350“ (didelio kietumo nerūdijantį plieną), o šerdiai – H13 įrankinį plieną. N350 buvo grūdintas iki 52–54 HRC ir padengtas deimanto pavidalo anglies (CVD) danga, pagaminta iš cheminio garų nusodinimo. Ši danga sukuria mažos trinties paviršių, leidžiantį stiklu užpildytai medžiagai sklandžiai tekėti nesubraižant blizgaus plieno paviršiaus, užtikrinant, kad forma atlaikytų daugiau nei 1,5 milijono ciklų be pakartotinio poliravimo.

 

Gamybos darbo eiga: tikslumas ten, kur jis svarbiausia

Užbaigus liejimo formos dizainą, „Ansix Tech“ gamykla pradėjo kruopštų mechaninio apdirbimo procesą. Įmonės vertikali integracija yra pagrindinis vertės variklis. Kontroliuodama visą gamybos eigą – nuo ​​plieno pjovimo iki galutinio surinkimo – „Ansix Tech“ užtikrina atsekamumą ir pašalina su išorės tiekėjų paslaugomis susijusius vėlavimus.

 

Šio projekto darbo eiga apėmė:

 

Didelės spartos CNC apdirbimas: šerdies ir ertmės atveju 5 ašių CNC staklės pasiekė ±0,005 mm tolerancijas.

 

Vielos EDM (elektroerozinis apdirbimas): naudojamas aštriems vidiniams kampams ir sudėtingiems konforminiams aušinimo kanalų kamščiams apdirbti.

 

Optinis poliravimas: Meistriški poliruotojai 40 valandų rankiniu būdu poliravo ertmių įdėklus iki veidrodinio paviršiaus. Norint gauti nedažytą korpusą, net vienas mikroskopinis įbrėžimas ant formos reiškia, kad yra pažeistas korpusas. Kiekvienas paviršius buvo apžiūrėtas 10 kartų didinančiu objektyvu.

 

Surinkimas ir lygiavimas: Liejimo pagrindas, pagamintas pagal JIS (Japonijos pramonės standartų) specifikacijas, buvo surinktas naudojant tikslius lygiavimo kaiščius, siekiant užtikrinti, kad ertmė ir šerdis užsidarytų be neatitikimų. Net 0,01 mm neatitikimas ant nedažytos dalies sukuria matomą laiptelį ant pertvaros linijos.

 

Liejimo procesas: efektyvumo ir sąnaudų optimizavimas

Liejimo forma yra tik pusė darbo. Norėdama suteikti klientui vertę, „Ansix Tech“ turėjo užtikrinti, kad liejimo procesas ne tik leistų pagaminti aukštos kokybės detales, bet ir padarytų tai už mažesnę kainą, palyginti su kliento esamu dažytu sprendimu.

 

Įmonė valdo specializuotas liejimo cechus, kurių prispaudimo jėgos svyruoja nuo 150 iki 1200 tonų. Šiam ryžių viryklės korpuso projektui buvo naudojama 650 tonų elektrinė liejimo mašina. Elektrinės mašinos buvo pasirinktos vietoj hidraulinių dėl jų tikslumo sraigtų padėtyje ir įpurškimo greičio, kurie yra labai svarbūs norint išlaikyti metalinio pigmento orientacijos nuoseklumą.

 

Pagrindiniai procesų optimizavimai:

 

Greitasis įpurškimas: norint pasiekti itin blizgantį paviršių, pirmuosius 95 % užpildymo įpurškimo greitis buvo sumažintas iki 180 mm/s. Šis greitas užpildymas užtikrina, kad polimero lydalas paviršiuje per anksti neatvėstų, todėl jis puikiai atkartoja poliruotą plieną.

 

Suspaudimo etapas: Siekiant kompensuoti tūrinį susitraukimą, pakuotės slėgio pabaigoje buvo įvestas nedidelis suspaudimo etapas. Tai panaikino įdubimo žymes virš vidinių tvirtinimo iškilimų.

 

Uždaro ciklo proceso valdymas: kiekvienas ciklas buvo stebimas naudojant ertmės slėgio jutiklius, prijungtus prie centrinio kompiuterio. Jei ciklas nukrypdavo nuo nustatytos slėgio kreivės (rodančios klampumo kitimą), mašina automatiškai atmesdavo detalę, užtikrindama, kad klientui pasiektų tik ciklą atitinkančios detalės.

 

Kokybės patvirtinimas: nuo liejimo bandymų iki masinės gamybos

Perėjimas nuo liejimo formų gamybos prie masinės gamybos reikalavo griežto patvirtinimo proceso. „Ansix Tech“ kokybės užtikrinimo protokolai yra sudaryti pagal trijų etapų patvirtinimo modelį:

 

1 etapas: Pelėsių bandymas (T0)

Baigus liejimo formą, buvo atlikti pirminiai bandymai, siekiant patikrinti užpildymo modelį ir išstūmimą. Pirmieji bandymai atskleidė nedidelę problemą: nedidelį drumstumą šalia galutinio užpildymo taško. Liejimo formos srauto analizė numatė papildomo vėdinimo poreikį. Per 48 valandas „Ansix Tech“ įrankių skyrius padidino tris vėdinimo kanalus pažeistoje vietoje 0,01 mm gyliu. T1 bandymo metu pagaminti korpusai atitiko vizualinį AQL (priimtinos kokybės ribą).

 

2 etapas: Proceso gebėjimų (CPK) tyrimas

Klientui svarbiausia yra nuoseklumas. Standartinėmis sąlygomis buvo pagaminta 300 korpusų partija. Naudojant „Keyence“ lazerinį mikroskopą, kiekvieno korpuso paviršiaus blizgesys buvo matuojamas 12 iš anksto nustatytų taškų. Gautos Cpk vertės, rodančios blizgesio vienodumą, viršijo 1,33, o tai rodo statistiškai pagrįstą procesą. Matmenų stabilumas buvo patikrintas naudojant koordinatinę matavimo mašiną (KMM), patvirtinant, kad korpusas atitinka vidinius elektros komponentus ir dangtelio mazgą su 0,1 mm paklaida.

 

3 etapas: pagreitintas gyvavimo ciklo testavimas

Kadangi tai buvo ryžių viryklės korpusas, patvirtinimas apėmė ne tik estetinius aspektus. „Ansix Tech“ atliko griežtus vidinius bandymus, kad imituotų naudojimo metus:

 

Terminis ciklas: Korpusai buvo 500 ciklų kaitinami nuo -20 °C iki 110 °C, siekiant užtikrinti, kad nedažytas paviršius nesutrūkinėtų ir neatsisluoksniuotų.

 

Atsparumas įbrėžimams: Taberio dilimo bandymas buvo atliktas siekiant patikrinti, ar paviršiaus kietumas viršija 2H pieštuko kietumą, užtikrinant, kad kasdien valant paviršius išliktų nepriekaištingas.

 

Cheminis atsparumas: Korpusai 72 valandas buvo veikiami acto, sojų padažo ir kepimo aliejaus. PBT medžiaga atlaikė bandymą be dėmių ar blizgesio sumažėjimo.

 

Sąnaudų mažinimo strategijos ir gamybos pajėgumai

Galutinis kliento tikslas buvo ne tik gražesnė, bet ir pelningesnė produkcija. „Ansix Tech“ požiūris į sąnaudų mažinimą yra sisteminis, nukreiptas į tiesiogines produktų sąnaudas trimis strateginiais svertais: medžiagomis, gamybos procesais ir veiklos efektyvumu.

 

1. Medžiagų sąnaudų optimizavimas:

Perėjęs prie dažų nereikalaujančio sprendimo, klientas panaikino pačių dažų kainą (vidutiniškai 1,20 USD už vienetą), maskavimo ir purškimo darbą bei pristatymo dažymo subrangovui logistiką. Tačiau PBT junginio su metaliniu pigmentu bazinė kaina buvo didesnė nei standartinio ABS. „Ansix Tech“ atliko vertės inžinerijos (VE) tyrimą, optimizuodama sienelės storį nuo pradinių 2,5 mm iki 2,2 mm. Šis 12 % medžiagų sunaudojimo sumažinimas, patvirtintas „Mold Flow“, leido sutaupyti maždaug 0,30 USD už vienetą nepakenkiant konstrukcijos vientisumui.

 

2. Gamybos proceso optimizavimas:

Konforminė aušinimo sistema sutrumpino ciklo laiką nuo 58 sekundžių (ankstesnis kliento dažytos detalės ciklo laikas) iki 42 sekundžių nedažytai detalei. Šis 27 % ciklo laiko sutrumpinimas efektyviai padidino teorinį liejimo celės gamybos pajėgumą 27 %. Esant 2 milijonų vienetų metinei gamybos apimtiai, tai leido atlaisvinti daug mašinų darbo valandų, todėl nereikėjo papildomų kapitalo išlaidų naujoms liejimo mašinoms.

 

3. Veiklos efektyvumas (derlius):

Kliento dažymo proceso našumas istoriškai siekė 88 % (atsižvelgiant į dažų defektus, dulkių užterštumą ir logistikos žalą). Naujasis liejimo procesas be dažų pasiekė 97,5 % pirmojo etapo našumą (FPY) po pirmojo masinės gamybos mėnesio. Sumažinusi atliekų kiekį nuo 12 % iki 2,5 %, „Ansix Tech“ klientui kasmet sutaupė daugiau nei 190 000 vienetų žaliavų sąnaudų.

 

Surinkimo patikros ir pakavimo sprendimai

„Ansix Tech“ atsakomybė nesibaigė ties liejimo presu. Įmonė teikia surinkimo patikros paslaugas, siekdama užtikrinti, kad nedažyti korpusai sklandžiai integruotųsi su kliento vidiniais komponentais.

 

Naudodama specialiai sukurtus tinkamumo/netinkamumo matuoklius, surinkimo linija patikrina vidinio puodo, dangčio vyrio ir valdymo skydelio sąsajos tinkamumą. Kadangi korpusas yra nedažytas, surinkimo metu nėra rizikos subraižyti dažyto paviršiaus, todėl klientui supaprastėja galutinis surinkimo procesas.

 

Pakavimui „Ansix Tech“ sukūrė sudedamą, ESD atsparią, veltiniu išklotą padėklų sistemą. Dažytoms dalims reikalingi atskiri plastikiniai maišeliai arba putplasčio plėvelės, kad paviršius nebūtų pažeistas. Nedažyto PBT paviršiaus patvarumas leidžia naudoti didesnio tankio pakavimo konfigūraciją, sumažinant siuntimo apimtį 20 % vienam konteineriui. Šis logistikos sąnaudų sumažinimas tiesiogiai pagerino kliento galutinę savikainą.

 

„Ansix Tech“ pranašumas: 28 metai patikimumo

Sėkmingas šio dažų nereikalaujančio ryžių virimo korpuso projekto paleidimas nėra pavienis įvykis, o „Ansix Tech“ pagrindinės kompetencijos atspindys. Turėdama daugiau nei 28 metų specializaciją ryžių virimo sektoriuje, įmonė turi unikalią duomenų biblioteką apie deformacijos modelius, susitraukimo greitį ir ilgalaikę polimerų elgseną virimo aplinkoje.

 

Ši patirtis suteikia apčiuopiamą vertę:

 

Rizikos mažinimas: „Ansix Tech“ inžinieriai gali numatyti galimus liejimo defektus, remdamiesi detalės geometrija, dar prieš užbaigiant pirmąjį CAD modelį, taip sutaupydami mėnesius pakartotinio darbo.

 

Tiekimo grandinės atsparumas: „Ansix Tech“ valdo visą gyvavimo ciklą – nuo ​​prototipo projektavimo, gamybos ir patvirtinimo iki masinės gamybos – ir siūlo vieną atskaitomybės tašką. Įmonė tvarko strateginį svarbiausių liejimo formų komponentų ir žaliavų inventorių, užtikrindama, kad net ir esant svyravimams pasaulinėje tiekimo grandinėje, pristatymas laiku išliktų šventas.

 

Greitas pristatymas: integruotas įmonės darbo eigos procesas leidžia sutrumpinti terminus. Šio projekto metu, nuo projekto pradžios iki pirmosios masinės gamybos vienetų siuntos, bendras pristatymo laikas buvo 14 savaičių – 6 savaitėmis trumpesnis nei ankstesnis kliento tiekėjas galėjo pasiekti dažytų sprendimų atveju.

 

Išvada

Kadangi pasaulinės rinkos reikalauja tvaresnių, aukštos kokybės ir ekonomiškesnių vartojimo prekių, perėjimas prie dažų nereikalaujančių sprendimų vis spartėja. Neseniai „Ansix Tech“ pradėtas aukštos klasės ryžių viryklės korpuso projektas rodo, kad ši technologija subrendo ir tapo nebe nišine, o pagrindine gamybos strategija.

 

Įvaldę sudėtingą aukštos kokybės medžiagų, tokių kaip PBT ir PMMA/ABS lydiniai, sąveiką, pasitelkdami pažangią liejimo srauto analizę defektų prevencijai, sukurdami konforminio aušinimo ir nuėmiklio plokščių išmetimo sistemas bei optimizuodami liejimo procesus, kad ciklai būtų trumpesni nei 45 sekundės, „Ansix Tech“ įrodė, kad dažų nenaudojimas nėra kompromisas – tai atnaujinimas.

 

Klientui suteikta vertė buvo daugialypė: 27 % sutrumpėjo ciklo laikas, 12 % sumažėjo medžiagų sunaudojimas, 97,5 % sumažėjo pirmojo etapo našumas ir visiškai panaikintos 1,20 USD už vienetą dažymo išlaidos. Svarbiausia, kad galutinis produktas pasižymėjo nepriekaištinga, patvaria, blizgia apdaila, pranokstančia estetinę dažyto pirmtako kokybę.

 

Gamintojams, siekiantiems padidinti produktų patrauklumą ir kartu išsaugoti pelno maržas, žinia aiški. Ryžių viryklių korpusų ateitis slypi ne dažymo kabinoje; ji – formos tikslume, proceso moksle ir partnerio, tokio kaip „Ansix Tech“ – įmonės, kuri beveik tris dešimtmečius tobulino tobulumo kūrimo meną tiesiai iš formos, – patirtyje.

 

 

 

 

Ansix Tech Co Ltd

Jei turite kokių nors planų, susijusių su nedažomais liejiniais ryžių viryklių korpusams, galite susisiekti su mumis bet kuriuo metu. Mes paversime jūsų idėjas realybe, padėsime jums įgyvendinti savo svajones ir gauti didelius užsakymus iš rinkos. Mūsų kontaktinė informacija yra info@ansixtech.com. Arba susisiekite su mūsų CTO el. paštu: stephen@ansixtech.com

 

#www.ansixtech.com #ansixtech.com #Nedažoma liejimo forma ryžių viryklių korpusams #Nedažoma liejimo forma ryžių viryklių korpusams #Nedažoma liejimo forma ryžių viryklių korpusams liejimo įmonė #Nedažoma liejimo forma ryžių viryklių korpusams liejimo formų įmonės #Ansix #Ansix liejimo formos #Ansix Kinija #Ansix technologijos Kinija #Ansix technologijų įmonė #Ansix gamykla #Ansix Tech #Ansix liejimo formos #Ansix liejimo procesas #Ansix liejimo formų gamykla #liejimas Nedažoma liejimo forma ryžių viryklių korpusams #Ansix liejimo formų gamykla #Nedažoma liejimo forma ryžių viryklių korpusams Kinija #Nedažoma liejimo forma ryžių viryklių korpusams liejimo formos #įpurškimo gamykla #Nedažoma liejimo forma ryžių viryklių korpusams liejimas #Nedažoma liejimo forma ryžių viryklių korpusams liejimo gamykla #liejimo įmonė #Nedažoma liejimo forma ryžių viryklių korpusams liejimo formų įmonės #Nedažoma liejimo forma ryžių viryklių korpusams #Nedažoma liejimo forma ryžių viryklėms Korpusų liejimo ribotas mokestis #Ansix liejimo forma Kinija #Ansix įmonės #Ansix įmonė Kinija #Nedažytos liejimo formos ryžių viryklių korpusams gamykla #Ansix Tech #Ansix Tech liejimo forma #Nedažytos liejimo formos ryžių viryklių korpusams liejimas #liejimo įpurškimu įmonė #Ansix nedažytos liejimo formos ryžių viryklių korpusams dalys liejimo formos įmonės #Nedažytos liejimo formos ryžių viryklių korpusams #Nedažytos liejimo formos ryžių viryklių korpusams Kinija #Nedažytos liejimo formos ryžių viryklių korpusams Kinijos gamykla #Ansix liejimo įmonės #Ansix liejimo įmonė #Nedažytos liejimo formos ryžių viryklių korpusams liejimo gamykla #Ansix Tech liejimo forma #Nedažytos liejimo formos ryžių viryklių korpusams liejimo forma #Nedažytos liejimo formos ryžių viryklių korpusams plastiko liejimas įpurškimu #ansix plastiko liejimo forma #Pelėsių gamyba #Nedažytos liejimo formos ryžių viryklių korpusams dalių gamyba #Nedažytos liejimo formos ryžių viryklių korpusams plastikinių dalių gamykla #Nedažytos liejimo formos ryžių viryklių korpusams įpurškimo dalys liejimas #Nedažomos formos ryžių viryklių korpusams PRECIZIŠKA GAMYBA #Nedažomos formos ryžių viryklių korpusams #Kinijos formos #Nedažomos formos ryžių viryklių korpusams liejimas Kinijoje #Nedažomos formos ryžių viryklių korpusams liejimas Kinijoje #Kinijos tikslios formos #Pelėsis Kinijoje #Nedažomos formos ryžių viryklių korpusams liejimas Kinijoje #Tikslios formos #Didelio tikslumo formos #Nedažytos formos ryžių viryklių korpusams #Įpurškimo formos #Nedažytų formų ryžių viryklių korpusų gamykla #Nedažytų formų ryžių viryklių korpusų įmonė #Labai didelė liejimo formų gamykla #Didelės talpos liejimo gamykla #Nedažytų formų ryžių viryklių korpusams įmonė #Nedažytų formų ryžių viryklių korpusams gamykla #2800T liejimo gamykla #3000 tonų liejimas #4500 tonų liejimo gamykla #Didelių formų liejimas #Didelių plastikinių formų liejimo gamykla #Didelių liejimo formų gamintojas #Plastiko formos Gamykla #Įpurškimo liejimo forma #Plastiko liejimo forma