Универзален калап за куќиште на лента за напојување

Универзален калап за куќиште на лента за напојување

 

Секако! Ќе објавам сеопфатна статија за индустријата за лиење со инјектирање, фокусирајќи се на Ансикс Проектот за куќиште на Universal Power Shield на Tech. Главната содржина на статијата е следнава:

 

Вовед: Преглед на експертизата на Ansix Tech во лиење со инјектирање и проектот за куќиште на Universal Powerband, со акцент на оптимизација на трошоците.

 

Фаза на дизајнирање: Дискутира за колаборативен дизајн, прототипирање и принципи на DFM за производственост и безбедност.

 

Избор на материјал: Анализира опции за пластични материјали (PC, PP, PA) и нивните својства, со фокус на рамнотежата помеѓу трошоците и перформансите.

 

Анализа на протокот на мувла: Објаснува валидација на дизајнот водена од симулација и оптимизација на полнењето и ладењето на калапот.

 

Дизајн на калапиДетали за стратегиите за дизајн на основниот систем, затворањето, ладењето и исфрлањето за ефикасност и квалитет.

 

Производствени предизвици: Се справува со прецизна машинска обработка, завршна обработка на површината и термичко управување во Изработка на калапи.

 

Процес на лиење со вбризгување: Опфаќа оптимизација на параметри, намалување на времето на циклусот и решавање проблеми со дефекти.

 

Контрола на квалитет: Ги опишува повеќестепените инспекции, протоколите за тестирање и следливоста на материјалите за сигурност.

 

Ефикасност и испорака: Ги истакнува иновациите во пакувањето и логистиката за брза и економична испорака.

 

Влијание врз индустријата: Ја сумира вредносната понуда на Ansix Tech преку интегрирана оптимизација и придобивки за клиентите.

 

Ansix Tech го револуционизира производството на електрични ленти: Внатрешен поглед на извонредноста во прецизното лиење со вбризгување

Вовед: Прецизноста зад секојдневната безбедност

Во конкурентскиот пејзаж на лиење со инјектирање, каде што маржите се мали, а квалитетот бара бескомпромис, Ansix Tech се етаблираше како лидер во индустријата преку иновативни пристапи кон ефикасноста на производството и оптимизацијата на трошоците. Неодамнешниот проект на компанијата за калапи за обвивки на Universal Power Strip е пример за тоа како напредното инженерство, стратешкиот избор на материјали и рафинирањето на процесот можат да испорачаат супериорни производи, а воедно значително да ги намалат трошоците за компоненти. Ова сеопфатно испитување го открива софистицираното патување од почетниот концепт до испораката на финалниот производ, истакнувајќи како интегрираната оптимизација во секоја фаза на производство му овозможува на Ansix Tech да обезбеди исклучителна вредност без да ги загрози строгите безбедносни стандарди потребни за електрични апликации.

 

Фаза на колаборативен дизајн и прототипирање

Модел на инженерско партнерство

Пристапот на Ansix Tech започнува со колаборативно инженерско партнерство кое ги интегрира барањата на клиентите со производствените реалности уште од најраните фази на дизајнирање. За куќиштето на Universal шипката за напојување, ова значеше балансирање на естетските размислувања со функционалните потреби, вклучувајќи безбедносни сертификати, термичко управување и глобална компатибилност на приклучоците. Дизајнерскиот тим користеше техники на параметарско моделирање за да создаде геометрии што ќе ја минимизираат сложеноста на калапот, а воедно ќе обезбедат куќиштето да може да смести различни меѓународни конфигурации на приклучоци без да бара лизгачи или сложени странични дејства во калапот.

 

Брзо прототипирање и верификација на дизајнот

За време на фазата на прототипирање, технологиите за 3D печатење произведоа повеќекратни итерации за физичка валидација пред да се сече челик. Ова овозможи ергономско тестирање, проверки за соодветност со внатрешните компоненти и прелиминарни проценки на безбедноста. Клучно е што инженерите на Ansix Tech се фокусираа на елиминирање на потенцијалните производствени дефекти во оваа фаза со обезбедување конзистентни дебелини на ѕидовите (обично 2,5-3 mm за оптимална цврстина и проток), соодветни агли на влечење (1-2° по страна) за лесно исфрлање и радиуси на сите агли за да се спречи концентрација на стрес и да се подобри протокот на пластика.

 

Табела: Клучни размислувања за дизајнот на куќиштето на универзалниот разводник

 

Имплементација на DFM

Процесот на Дизајн за производство (DFM) беше клучен за пристапот на Ansix Tech, систематски оценувајќи како одлуките за дизајн ќе влијаат на ефикасноста на производството, квалитетот и трошоците. Нивната DFM анализа ги земаше предвид моделите на проток на материјали, локациите на вратите, поставувањето на каналите за ладење и механизмите за исфрлање истовремено, а не секвенцијално. Оваа холистичка перспектива му овозможи на тимот да ги идентификува и реши потенцијалните ограничувања во производството пред да започне со алатите, намалувајќи ја потребата од скапи модификации на калапот подоцна во процесот.

 

Стратешки избор и анализа на материјали

Барања за перформанси на материјалите

Изборот на пластични материјали за компоненти на разводни ленти вклучува справување со сложен пејзаж на безбедносни стандарди, барања за перформанси и економски фактори. Електричните апликации бараат материјали со одлични изолациски својства, отпорност на пламен и термичка стабилност, бидејќи тие мора да спречат опасности од пожар и да обезбедат дека игличките остануваат безбедно на место за да се избегне ризик од електричен удар. Меѓународните стандарди како што се IEC 60884, UL 498 и GB/T 2099 воспоставуваат ригорозни протоколи за тестирање за овие карактеристики.

 

Компаративна евалуација на материјали

Ansix Tech процени неколку инженерски пластики пред да го избере оптималниот материјал за куќиштето на универзалниот разводник:

 

Поликарбонат отпорен на пламен (PC): Нуди одлична отпорност на удар и димензионална стабилност со UL94 V-0 оценки, но има повисока цена и бара внимателно сушење за да се спречи хидролиза за време на обработката.

 

Полипропиленски (PP) соединенија: Обезбедува добра хемиска отпорност и електрични својства по пониски трошоци, но може да бара дополнителни адитиви што го забавуваат пламенот за да се исполнат безбедносните стандарди. Релативно високото смалување на мувлата од PP (1,5-2,5%) бараше внимателна компензација со алатките.

 

Мешавини од најлон (PA): Обезбедуваат супериорна механичка цврстина и отпорност на топлина, иако апсорпцијата на влага може да влијае на димензионалната стабилност и електричните својства.

 

По обемно тестирање, Ansix Tech избра полипропиленско соединение по нарачка со специфично пакување отпорно на пламен кое ги исполнува сите потребни безбедносни сертификати, а воедно нуди заштеда од приближно 30% во споредба со премиум инженерската пластика. Формулацијата на материјалот ги балансираше карактеристиките на проток (за целосно полнење на калапот), термичките својства (за издржување на работни температури до 105°C) и усогласеноста со регулативите, а воедно ги минимизираше трошоците по дел.

 

Табела: Споредба на својствата на материјалите за апликации на распрскувачот

Оптимизација на трошоци и перформанси

Со избирање на прилагодено ПП соединение наместо премиум смола што се продава по нарачка, Ansix Tech постигна значителни заштеди, а воедно ги исполни сите функционални барања. Компанијата тесно соработуваше со добавувачите на материјали за да развие формулација што ја оптимизираше должината на протокот за специфичната геометрија, намалувајќи ги барањата за притисок на вбризгување за приближно 15%. Ова не само што ја намали потрошувачката на енергија за време на лиењето, туку и го продолжи животниот век на калапот со намалување на оптоварувањето на алатите. Дополнително, карактеристиките на кристализација на материјалот беа дизајнирани да обезбедат побрзи циклуси, а воедно да ја одржат димензионалната стабилност, придонесувајќи за целокупната ефикасност на производството.

 

Напредна анализа и симулација на проток на мувла

Валидација на дизајн управуван од симулација

Пред да започне со производство на калапи, Ansix Tech спроведе сеопфатни симулации на проток на калапи користејќи напреден софтвер способен да предвиди шеми на полнење, ефикасност на ладење и смалување на делови. Овие симулации дадоа клучни сознанија што ги водеа одлуките за дизајн на калапи:

 

Анализа на полнење: Идентификувани се потенцијални линии на заварување во структурно критични области и водено позиционирање на портата за да се преместат во помалку критични региони. Симулациите покажаа дека модифициран систем на вентилаторски порти би обезбедил оптимално полнење за издолжената геометрија на лентата за напојување.

 

Анализа на ладење: Евалуирани се различни конфигурации на каналите за ладење за да се минимизира времето на циклусот, а воедно да се обезбеди рамномерно ладење. Анализата идентификуваше области склони кон диференцијално собирање и го насочи поставувањето на конформни канали за ладење во сложените региони на калапот.

 

Предвидување на искривување на страницата: Очекувани димензионални отстапувања поради нерамномерно ладење и напрегања предизвикани од ориентацијата, што овозможува превентивна корекција преку стратешко поставување на портата и оптимизација на ладењето.

 

Оптимизација на системот за порти

Анализата на протокот на калапот беше особено вредна за оптимизирање на дизајнот на системот на портата, критична компонента што влијае и на квалитетот на делот и на ефикасноста на производството. За куќиштето на Universal Power Strap, Ansix Tech имплементираше систем на подморска порта (исто така познат како тунелско затворање) што автоматски го одвојува делот од системот на тркала по исфрлањето. Ова ја елиминираше потребата од секундарни операции на дегатирање, намалувајќи ги трошоците за работна сила и потенцијалното оштетување на делот. Димензиите на портата беа внимателно калибрирани преку симулација за да се балансира брзината на полнење и загревањето со смолкнување, минимизирајќи ги козметичките дефекти, а воедно обезбедија целосно полнење на празнината.

 

Стратегии за компензација на намалување

Врз основа на резултатите од симулацијата, дизајнот на калапот вклучувал диференцијална компензација на собирање - прилагодување на димензиите на калапот нерамномерно за да се земат предвид различните стапки на собирање во различни делови од делот. Овој пристап се покажа како суштински за одржување на строги димензионални толеранции на критични карактеристики како што се монтажните шалтери и спојните конектори, а воедно се прилагодуваат и вродените карактеристики на собирање на материјалот.

 

Извонредност во инженерството за дизајн на мувла

Архитектура на системот за јадро и шуплина

Универзалниот калап за шипки за напојување користеше поедноставен дизајн со две плочи што ја елиминираше непотребната сложеност, а воедно обезбеди сигурно работење. Дизајнот даде приоритет на лесното одржување и можностите за брза промена, со стандардизирани компоненти каде што е можно за да се намалат и почетните трошоци за алати и долгорочните трошоци за одржување. Стратешката употреба на влошки во областите со висок степен на абење овозможи локализирана замена, наместо целосно обновување на калапот кога е потребно.

 

Конфигурација на системот за портирање и водење

Црпејќи од принципите за дизајн на порти, добро воспоставени во индустријата, Ansix Tech имплементираше балансиран систем на лизгачи со примарен фокус на минимизирање на отпадот од материјал, а воедно обезбеди конзистентно полнење на сите шуплини. Димензиите на лизгачите следеа прогресивно намалување на пресек од цевката до вратите, намалувајќи го и волуменот на материјалот и времето на ладење. За калапот со повеќе шуплини, балансирањето на геометриските лизгачи (наместо само еднакви должини) обезбеди секоја шуплина да се полни истовремено и покрај различните патеки на проток.

 

Напреден дизајн на канали за ладење

Системот за ладење претставуваше еден од најиновативните аспекти на дизајнот на калапот, вклучувајќи конформни канали за ладење кои ја следеа контурата на површината на шуплината на конзистентно растојание. Овој пристап, овозможен преку адитивно производство на одредени компоненти на калапот, го намали типичното време на ладење за приближно 25% во споредба со традиционалните канали со директно дупчење. Системот за контрола на температурата имаше зонирани кола за ладење со независни регулатори за различни делови од калапот, овозможувајќи прецизно термичко управување со цел минимизирање на искривувањето и преостанатите напрегања.

 

Инженерство на системи за исфрлање

Системот за исфрлање користеше распоредени иглички за исфрлање со различен дијаметар поставени според анализата на силите на исфрлање со конечни елементи. Стратешки поставените иглички за исфрлање околу длабоките јадра спречуваа лепење на деловите, додека вентилите со воздушни отвори помагаа при почетното ослободување на деловите во областите со висок контакт со површината. Целата секвенца на исфрлање беше програмирана за прогресивно активирање за да се спречи дисторзија на куќиштето на релативно тенкоѕидната лента за време на расклопувањето.

 

Предизвици во производството на прецизни калапи

Напредни техники на машинска обработка

Производството на калапот за ленти за напојување „Универзал“ бараше високопрецизни операции на обработка со толеранции од само ±0,002 инчи на критични димензии. „Ансикс Тек“ користеше петосна CNC обработка за сложени закривени површини, обработка со електрично празнење (EDM) за сложени детали и остри агли и обработка со голема брзина за оптимални површински завршни обработки. Секој процес на производство беше секвенциониран за да се минимизираат кумулативните грешки, со средни инспекции за да се потврди димензионалната точност пред да се продолжи со последователните операции.

 

Оптимизација на завршна обработка на површината

Површините на шуплините бараа различни третмани за текстурирање во зависност од нивната функција и барањата за изглед. Видливите надворешни површини добија среднозрнеста текстура (SPI-C1) што ги маскира помалите линии на проток, а воедно обезбеди привлечен тактилен квалитет. Внатрешните површини беа полирани до мазна завршница (SPI-A2) за да се олесни лесното исфрлање и да се спречи лепењето на материјалот. Овие завршни операции претставуваа приближно 15% од вкупното време за производство на калапот, но беа клучни и за квалитетот на делот и за долгорочните перформанси на калапот.

 

Интеграција на термичко управување

Интегрирањето на сложените конформни канали за ладење претставуваше значителни предизвици во производството, особено во области со ограничен простор помеѓу карактеристиките на шуплините. Ansix Tech користеше технологија на ласерско синтерување за да произведе влошки од калапи со внатрешна геометрија на канали што е невозможно да се создадат со конвенционално дупчење. Овие компоненти произведени со адитиви потоа беа интегрирани во поголемата основа на калапот користејќи прецизни интерферентни спојки и специјализирани техники на лемење за да се обезбеди работа без протекување под услови на ладење под висок притисок.

 

Оптимизација на процесот на лиење со вбризгување

Развој на параметри на процесот

Утврдувањето на оптималните параметри за лиење со инјектирање вклучуваше пристап на научен дизајн на експерименти (DOE), наместо традиционални методи на обиди и грешки. Клучните варијабли, вклучувајќи ја температурата на топење (220-240°C за избраното ПП соединение), брзината на инјектирање (профилирана за брзо полнење на 95% од шуплината, а потоа бавна за конечно пакување), притисокот на пакување (85% од притисокот на инјектирање) и времето на ладење (утврдено со термичка анализа), беа систематски менувани за да се идентификува робусниот прозорец за обработка што произведуваше конзистентни делови во рамките на спецификацијата.

 

Стратегија за намалување на времето на циклусот

Намалувањето на времето на циклусот на лиење без компромис со квалитетот беше централно за стратегијата за оптимизација на трошоците на Ansix Tech. Преку комбинација од конформно ладење, оптимизирано секвенционирање на исфрлање и намалени барања за тонажа на стегите (постигнато преку балансирано полнење), компанијата го намали стандардното време на циклус од почетните 45 секунди на само 32 секунди - подобрување од 29% што директно се претвори во зголемен производствен капацитет и пониски трошоци по дел.

 

Превенција на дефекти и решавање проблеми

Предвидувањето и спречувањето на вообичаени дефекти на калапот беше составен дел од оптимизацијата на процесот. Потенцијалните проблеми како што се траги од потонување врз дебели делови, слабости на линиите на заварување и искривување поради нерамномерно ладење беа решени преку комбинација од карактеристики на дизајнот на калапот и параметри на процесот. На пример, исфрлањето со помош на гас помогна да се спречи формирање на вакуум што може да ги искриви деловите со тенкоѕидови, додека профилирањето на температурата на топење ги минимизираше ориентациските напрегања што придонесуваат за искривување.

 

Табела: Резултати од оптимизација на процесот на лиење со вбризгување

Сеопфатна рамка за обезбедување квалитет

Протокол за повеќестепена инспекција

„Ансикс Тек“ имплементираше систем за инспекција од три нивоа кој ги отсликуваше најдобрите практики за обезбедување резултати без дефекти. Овој систем вклучуваше:

 

Прв преглед на статијата: Сеопфатно мерење на сите критични димензии со употреба на машини за мерење на координати (CMM) и ласерско скенирање за да се потврди способноста на калапот пред целосно производство.

 

Мониторинг во текот на процесот: Континуирано следење на клучните параметри на процесот со статистичка контрола на процесот (SPC) за откривање на отстапувања пред тие да резултираат со неусогласени делови.

 

Конечна верификација на квалитетот: 100% визуелна инспекција дополнета со автоматизирани системи за визуелизација за критични карактеристики, плус земање примероци за детална димензионална анализа и функционално тестирање.

 

Сертификација на материјали и процеси

Сите материјали што се користеа во куќиштето на Universal Power Strap носеа целосна документација за следливост од суров полимер до готовиот дел. Избраното PP соединение беше придружено со UL сертификат за електрични апликации и документација за усогласеност со RoHS. Валидацијата на процесот вклучуваше студии за способности (CpK > 1,67 за критични димензии) и тестови за долгорочна стабилност што симулираа продолжени производствени циклуси.

 

Тестирање за безбедност и перформанси

Покрај димензионалната точност, завршените куќишта на разводните ленти поминаа низ ригорозни безбедносни тестови, вклучувајќи верификација на диелектричната цврстина (издржат 3000V AC во тек на 1 минута), тестирање на отпорност на пламен (усогласеност со UL94 V-0) и термички циклус помеѓу -25°C и 85°C за да се обезбеди стабилност на материјалот во екстремни услови. Овие тестови потврдија дека изборот на материјал со оптимизиран трошковен пристап не ги компромитира основните безбедносни карактеристики потребни за електрични куќишта.

 

Пакување водено од ефикасност и брза испорака

Стратешки дизајн на пакување

„Ансикс Тек“ пристапи кон пакувањето како интегрална компонента на вредносниот синџир, а не како дополнителна мисла. Компанијата дизајнираше контејнери со посебни оддели кои обезбедија безбедно одвојување на деловите за време на транспортот, а воедно ја максимизираа густината на испорака. Решението за пакување ја намали штетата за време на транспортот за над 90% во споредба со генеричките алтернативи, а воедно користеше 30% помалку материјал преку оптимизиран структурен дизајн. Дополнително, пакувањето вклучуваше елементи за повеќекратна употреба за логистика на враќање, создавајќи поодржлив синџир на снабдување.

 

Оптимизација на логистика

За да ги поддржи обврските за брза испорака, Ansix Tech имплементираше систем за производство базиран на побарувачката, синхронизиран со барањата на клиентите, наместо конвенционални пристапи базирани на прогнози. Следењето на залихите во реално време, во комбинација со стратешки безбедносни бафери на залихите на клучни локации, ѝ овозможи на компанијата да одржи 97% перформанси на навремена испорака, а воедно да ги намали вкупните трошоци за складирање на залихите. За меѓународни пратки, компанијата ги искористи услугите за консолидација за да го оптимизира користењето на контејнерите, постигнувајќи приближно 15% пониски трошоци за испорака во споредба со стандардните практики.

 

Заклучок: Предлогот за вредност на Ansix Tech

Преку проектот за куќиште на Universal Power Strap, Ansix Tech покажа како стратешката интеграција на совршеноста во дизајнот, науката за материјали, оптимизацијата на процесите и управувањето со квалитетот може да обезбеди исклучителна вредност во конкурентни производствени средини. Со предизвикување на конвенционалните пристапи во секоја фаза - од формулација на материјали до дизајн на калапи до распоред на производство - компанијата постигна значително намалување на трошоците без да се загрози безбедноста, сигурноста или перформансите што се очекуваат од електричните компоненти.

 

Успехот на овој проект нагласува важна вистина во индустријата: во лиењето со инјектирање, иновацијата не е само технолошки напредок, туку и интелигентна примена на знаењето за решавање на практични предизвици. Систематскиот пристап на Ansix Tech кон оптимизација на трошоците - фокусирајќи се на вкупната вредност, а не на изолираните елементи на трошоците - обезбедува реплицирачки модел за производителите кои сакаат да ја зголемат конкурентноста, а воедно да одржуваат бескомпромисни стандарди за квалитет.

 

Како што глобалното производство продолжува да се развива со зголемен акцент на одржливост, дигитална интеграција и отпорност на синџирот на снабдување, принципите демонстрирани во овој проект ќе стануваат сè поважни. Искуството на Ansix Tech со куќиштето на Universal Power Strip покажува дека преку внимателно инженерство и дисциплинирано извршување, производителите можат да испорачаат супериорни производи по конкурентни цени - победничка понуда и за производителите и за потрошувачите на сè побавен пазар.

 

Ансикс Тех Ко ДООЕЛ

Доколку имате какви било планови поврзани со калап за куќиште на Universal Power Strip, можете да не контактирате во секое време. Ќе ги претвориме вашите идеи во реалност, ќе ви овозможиме да ги остварите вашите соништа и ќе добиеме големи нарачки од пазарот. Нашите контакт информации се info@ansixtech.com. Или контактирајте го нашиот технички директор, по е-пошта: stephen@ansixtech.com

 

#www.ansixtech.com #ansixtech.com #Универзален калап за куќишта за ленти за струја #Фабрика за калапи Ansix #Ansix лиење со вбризгување #Ansix moud Ltd #Универзална фабрика за лиење со вбризгување калапи за куќишта за ленти за струја #Калап за вбризгување Ansix #Фабрика за складирање во централна конзола #Универзална компанија за лиење со вбризгување калапи за куќишта за ленти за струја #Универзални компании за лиење со вбризгување калапи за калапи за ленти за струја #Ansix #Калапи Ansix #Ansix Кина #Ansix tech Кина #Ansix tech компанија #Фабрика Ansix #Калапи Ansix #Фабрика за калапи Ansix #лиење со вбризгување Универзален калап за куќишта за ленти за струја # Фабрика за калапи Ansix #Универзален калап за куќишта за ленти за струја Кина #Универзален калап за куќишта за ленти за струја прецизни калапи #фабрика за инјектирање #Универзален калап за куќишта за ленти за струја прецизно лиење со вбризгување #Универзална фабрика за лиење со вбризгување калапи за куќишта за ленти за струја #Компанија за лиење со вбризгување #Универзален калап за куќишта за ленти за струја компании за лиење со вбризгување калапи #Универзална фабрика за калапи ... #Фабрика за калапи за куќишта за ленти за струја #Ansix Tech #Калап за Ansix Tech #Универзално лиење со вбризгување на калапи за куќишта за ленти за струја #компанија за лиење со вбризгување #Ansix Universal делови за калапи за куќишта за ленти за струја #Универзален калап за куќишта за ленти за струја #Универзален калап за куќишта за ленти за струја во Кина #Фабрика за универзален калап за куќишта за ленти за струја во Кина #Компании за лиење Ansix #Компанија за лиење Ansix #Фабрика за лиење со вбризгување на калапи за ленти за струја во Универзален калап за куќишта за ленти за струја #Калап за универзален калап за куќишта за ленти за струја со вбризгување на пластика #ansix пластичен калап #Производство на калапи #Производство на делови за калапи за ленти за струја во Универзален калап за куќишта за ленти за струја #Фабрика за пластични делови за универзален калап за куќишта за ленти за струја #Калап за делови за вбризгување на калап за ленти за струја во Универзален калап за куќишта за ленти за струја #ПРЕЦИЗНО ПРОИЗВОДСТВО НА Универзален калап за куќишта за ленти за струја #Кинески калап #Универзален калап за куќишта за ленти за струја со вбризгување на Кина #Универзален калап за куќишта за ленти за струја во Кина #Кина прецизен калап #калап во Кина #Универзален калап за куќишта за ленти за струја прецизен калап во Кина #Прецизни калапи #Високопрецизни калапи #Калапи за апарати за домаќинство #Калапи за вбризгување #Фабрика за лиење со големо вбризгување #Компанија за лиење со големо вбризгување #Супер голема фабрика за калапи за вбризгување #Фабрика за лиење со големо тонажно производство #Компанија за лиење со големо вбризгување #Супер голема фабрика за лиење со вбризгување #Фабрика за лиење со вбризгување 2800T #Лиење со вбризгување 3000 тони #Фабрика за лиење со вбризгување 4500 тони #Лиење со вбризгување големи калапи #Фабрика за лиење со вбризгување големи пластични калапи #Производител на големи калапи за вбризгување #Фабрика за пластични калапи #Калап за вбризгување #Пластичен калап