Процес на контрола на дизајнот на производот и уредот
Првичната фаза од која започнува контролата на дизајнот е развојот и одобрувањето на влезните податоци за дизајнот, што се состои од процеси на дизајнирање и производство на уреди што треба да се префрлат во фазата на производство.
Контролата на дизајнот е холистичка стратегија и не завршува со споделување на дизајнот во фазата на производство откако дизајнот ќе биде финализиран. Исто така, ги движи производствените процеси според промените во фазата на дизајнирање или дури и повратните информации по производството. Тоа е континуиран процес за развој на употреблив производ за корисникот и, за подобрениот производ, разгледување на револуционерни промени од моделите на употреба и дијагностицирање на неуспешни производи.
1. Услуги за истражување и развој на Ansix Tech
Со обединување на комплетно портфолио од дизајн, прототипирање, симулација, тестирање и развој под еден покрив, нашиот целосно споен циклус на развој ни овозможува да понудиме оптимизиран пакет за контрола на дизајнот во согласност со дизајнот и развојот на производи за компоненти и склопови.
Нашите инженери за дизајн и развој ја развиваат вашата идеја од концепт до завршување, вклучувајќи ги, во процесот, најсофистицираните методи и технологии во индустријата за производи и уреди. Во AnsixTech, ние вредно спроведуваме прегледи, идентификација на опасности и анализа на ризик низ целиот наш документиран процес.
Дизајнот и развојот на производот е сложен и критичен процес што вклучува трансформација од концепт до вистински производ. Во овој процес, повеќе фактори како што се побарувачката на пазарот, техничката изводливост и корисничкото искуство треба сеопфатно да се земат предвид за да се обезбеди дека финалниот производ може да ги задоволи потребите на корисниците и да биде конкурентен.
2. Воспоставување на проект
Прво на сите, истражувањето на пазарот е важен дел од дизајнот и развојот на производот. Преку истражување на пазарот, можете да ги разберете потребите и преференциите на корисниците, како и да ги разберете трендовите на пазарот и конкурентите. Ова помага да се одреди позиционирањето и карактеристиките на производот и дава насоки за последователен дизајн и развој. Истражувањето на пазарот може да се спроведе преку прашалници, интервјуа, набљудувања итн. Собраните податоци и информации можат да му помогнат на дизајнерскиот тим подобро да ги разбере потребите на корисниците и да обезбеди основа за дизајн на производот.
Второ, анализата на барањата е клучен чекор во дизајнот и развојот на производот. Во оваа фаза, потребите на корисниците треба детално да се разберат и да се преведат во функции и карактеристики на производот. Преку комуникација и повратни информации со корисниците, дизајнот на производот може континуирано да се оптимизира за да се осигури дека производот навистина може да ги реши проблемите на корисниците. Анализата на барањата може да се спроведе преку интервјуа со корисници, приказни на корисници, анализа на случаи на употреба итн. Преку длабинска комуникација со корисниците, тимот за дизајн може подобро да ги разбере потребите на корисниците и да обезбеди насоки за дизајн на производот.
3. Концептуален дизајн
Потоа следува концептуален дизајн, што е процес на трансформирање на концептот на производот во конкретен дизајн. Во оваа фаза, треба да ја земете предвид функционалноста, дизајнот, корисничкиот интерфејс итн. на производот. Со цртање скици, изработка на модели итн., можете да ги материјализирате идеите за дизајн и да дискутирате и да давате повратни информации со членовите на тимот и корисниците. Концептуалниот дизајн може да се спроведе преку рачно цртање, CAD дизајн, 3D моделирање итн. Преку континуирана итерација и оптимизација, конечно се одредува планот за дизајн на производот.
4. Проценка на прототипирање
Потоа, тука е прототипирањето, со изработка на прототипови на производот, може да се потврди изводливоста и корисничкото искуство на дизајнот. Прототипот може да биде физички модел, виртуелен модел или интерактивен модел на интерфејс. Преку тестирање и повратни информации со корисниците, проблемите можат да се откријат и поправат, а дизајнот на производот може дополнително да се оптимизира. Прототипирањето може да се изврши преку 3D печатење, технологија на виртуелна реалност, производство на прототипови итн. Преку интеракција и тестирање со корисниците, дизајнерскиот тим може подобро да ги разбере потребите на корисниците и да обезбеди повратни информации и можности за подобрување на дизајнот на производот.
5. Реализација и испорака на производот
За време на фазата на тестирање, производот треба да се тестира за функционалност, перформанси, корисничко искуство итн. Преку тестирање, можат да се откријат проблеми и недостатоци на производот и да се направат подобрувања и поправки. Целта на оваа фаза е да се обезбеди квалитет и стабилност на производот за да се обезбеди добро корисничко искуство. Тестирањето може да се спроведе преку тестирање на софтвер, тестирање на хардвер, тестирање на корисничко искуство итн. Преку континуирано тестирање и повратни информации, дизајнерскиот тим може континуирано да го подобрува дизајнот и функционалноста на производот и да го подобрува квалитетот на производот и задоволството на корисниците.
Дизајнот и развојот на производот е сеопфатен процес што бара сеопфатно разгледување на побарувачката на пазарот, техничката изводливост, корисничкото искуство и други фактори. Преку истражување на пазарот, анализа на побарувачката, концептуален дизајн, прототипирање, тестирање, производство и маркетинг, концептот на производот може да се трансформира во вистински употреблив производ што ги задоволува потребите на корисниците и е конкурентен. Во овој процес, тимот за дизајн треба да соработува со повеќе оддели и тимови како што се одделот за маркетинг, инженерите и производителите за да се подобри квалитетот на производот и задоволството на корисниците преку континуирана иновација и подобрување.
Управување со синџирот на снабдување со суровини
Во AnsixTech, ставаме голем акцент на управувањето со синџирот на снабдување со суровини и точноста и сигурноста на времето на испорака. Еве некои од нашите практики и обврски:
Избор и евалуација на добавувачи: Воспоставуваме долгорочни соработки со сигурни добавувачи и редовно ја оценуваме нивната навремена испорака, квалитетот на производот и нивото на услугата. Избираме добавувачи кои можат да ги задоволат нашите потреби и имаат стабилни можности за снабдување.
Прогнозирање и планирање: Ние ја предвидуваме количината и времето на потребните суровини преку истражување на пазарот и прогнозирање на побарувачката. Формулираме разумни планови за набавка и навремено комуницираме со добавувачите за да се осигураме дека снабдувањето со суровини може да ги задоволи нашите производствени потреби.
Управување со залихи: Спроведуваме прецизно управување со залихите за да избегнеме претерано високи или ниски нивоа на залихи. Спроведуваме редовни пребројувања и анализи на залихите за да обезбедиме точност и навременост на залихите.
Соработка во синџирот на снабдување: Одржуваме тесна комуникација и соработка со нашите добавувачи. Навремено ги комуницираме промените во побарувачката и времето на испорака со нашите добавувачи за да обезбедиме непречено одвивање и координација на синџирот на снабдување.
Разновиден синџир на снабдување: Воспоставивме односи на соработка со повеќе добавувачи за да ги намалиме ризиците во синџирот на снабдување. Доколку еден добавувач не може да ја задоволи побарувачката, можеме веднаш да се префрлиме на други добавувачи за да се осигураме дека снабдувањето со суровини нема да биде засегнато.
Следење и мониторинг: Ние го следиме статусот на испорака и напредокот на суровините и брзо ги решаваме сите проблеми што можат да предизвикаат доцнења. Користиме системи за управување со синџирот на снабдување и други алатки за следење на работењето на нашиот синџир на снабдување, така што потенцијалните проблеми можат да се откријат и решат навремено.
Обврска за време на испорака: Ветуваме дека ќе испорачаме производи брзо според барањата за време на испорака на клиентите. Формулираме разумни планови за производство и логистички аранжмани врз основа на потребите на клиентите и времето на испорака за да осигуриме дека производите можат да бидат доставени до клиентите на време.
За општи суровини, можеме да побараме од добавувачите да ги достават суровините во нашата фабрика во рок од 2 часа.
Преку горенаведените мерки за управување со синџирот на снабдување и обврските за време на испорака, се стремиме да обезбедиме навремена испорака на суровини и брза испорака на производи. Постојано ја подобруваме ефикасноста и сигурноста на управувањето со синџирот на снабдување за да ги задоволиме потребите и очекувањата на клиентите.
Тестирање – Верификација и валидација
Секој производ и уред мора да ги исполни целите за функционалност, употребливост и сигурност за да добие успешен дел од пазарот. Освен ова, крајните корисници бараат и ефикасност и безбедност на уредите што ги користат за справување со одреден проблем или ситуација, кои понекогаш се критични за животот. Затоа итеративното тестирање со верификација и валидација на овие медицински уреди станува задолжително.
Производите и уредите може да се состојат од различни технолошки облици, големини и различни нивоа на сложеност. Постапката за верификација и валидација (V&V) е водена од регулаторната средина и мора да ги следи меѓународните стандарди.
Нашите стандардизирани активности за V&V можат да го поедностават процесот на производство и да го подобрат процесот на одобрување. Дополнително, автоматското тестирање, дијагностичките техники и алатките за собирање податоци можат да ја подобрат постапката за V&V.
Сложеноста на секој процес на тестирање зависи од употребените технологии и географските целни пазари. Стратегијата за тестирање треба да ги опфати најмалку шест параметри споменати подолу:
Целни географски подрачја и поврзани стандарди
Време до побарувачката на пазарот
Мерка што треба да се почитува со верзијата
Лаборатории за тестирање – внатрешни или надворешни лаборатории
Дефинирање на распоредот на тестовите
Презентирање на резултатот од тестот
Предности на услугите за дизајн и развој
AnsixTech е продолжение на вашиот тим за развој и може да ве поддржи од самиот почеток на вашиот проект. Соработуваме со нашите клиенти преку обезбедување врвен инженеринг од почеток до крај, развивајќи производи со вредносен инженеринг. Имаме сите основни ресурси за да ги интегрираме нашите активности во методите на развој на производи и синџирот на снабдување на нашите клиенти, така што нашите клиенти можат да остварат значителни придобивки.
Заштита на IP:
Безбедност на интелектуална сопственост за производи. Освен договорите без изложеност, AnsixTech одржува робусни системи за заштита на податоците на клиентите. Пристап само за одделот за дизајн со посебен серверски систем.
Развој на итерации:
Наменска опрема за брзо екструдирање и лиење со инјектирање. Фиксирањата и опремата за монтажа се подготвени за повторувања.
Тим од менаџери на програми и инженери е подготвен да ви помогне со дизајнот на вашиот производ и уред и барањата за итерација.
Намалете ги трошоците за производство
Нашите можности опфаќаат широк спектар на производи и уреди. Членовите на нашиот тим имаат богато искуство во дизајнирањето, развојот и производството на производи и уреди, што ни дава искуство од прва рака со потребите за развој на производи во индустријата. Добро сме запознаени со најновата технологија, вклучувајќи ја употребливоста, софтверот и опремата.
Со богато искуство и во фазите на front-end дизајн и во back-end производство, тимот на AnsixTech може да дизајнира високо-перформансни производи и уреди кои исто така можат ефикасно и економично да се произведуваат. Нашата експертиза во дизајнот за производство може да ја намали комплексноста, намалувајќи ги проблемите со трошоците и квалитетот, а воедно да обезбеди долгорочни, ефикасни производствени операции.
Како продолжение на одделот за истражување и развој на вашиот бизнис, ние брзо развиваме детален план кој ги минимизира чекорите, но го оптимизира приносот на материјали.
Забрзајте го времето за пласирање на пазарот и минимизирајте го ризикот
Нашиот бизнис модел „од концепт до снабдување“ го забрзува времето до пласман на пазарот и ги намалува ризиците за нашите клиенти. Можеме да ве однесеме таму со усогласеност со ISO и QSR стандардите, најсовремени вештини, конкурентни цени и воспоставена мрежа на глобални врски, вклучувајќи го и Далечниот Исток.
Секогаш ја имаме вашата целна линија на ум. Брзо реагираме на вашите барања и можеме брзо да го прилагодиме планирањето и преземањето за да се прилагодиме на сите промени што може да се појават. Нашето познавање на регулаторните потреби и целиот процес на комерцијализација им дава доверба на нашите клиенти дека нивните производи ќе бидат лансирани на време.
Зајакнување на интелектуалната сопственост и стекнување технолошка експертиза
Можеме да ви помогнеме да го зајакнете вашето портфолио на интелектуална сопственост или да креирате матрица на постоечка уметност за да ги наведете можностите и слабостите. Нашето искуство во индустријата овозможува темелен преглед и можеме да понудиме дистрибуција на производите на вашата компанија на сите пазари на производи и уреди.
Покрај тоа, ние обезбедуваме
Контрола на дизајнот.
Следење на документацијата поврзана со усогласеност
Регулаторни поднесоци.
Домашно и офшор снабдување со елементи и подсклопови.
Студија на случај за дизајн и развој на производи и уреди
Еден предизвик во нашата индустрија е компаниите кои го префрлаат целосниот развој на нивните производи и уреди на аутсорсинг. Слично на тоа, стартап компаниите честопати составуваат ризичен, парцијален синџир на снабдување уште од самиот почеток на дизајнот.
Компаниите може да изберат критични производи и компоненти на уреди од компании на кои им е потребна поголема финансиска или оперативна изводливост за конкурентно снабдување на делови на долг рок. Ова може да ѝ наштети на способноста на компанијата да набавува во иднина или да влијае на нејзината проценка при продажба.
AnsixTech им помага на клиентите да го поедностават својот синџир на снабдување од самиот почеток.
Изберете од низа интерни услуги
Дизајнирајте го вашиот синџир на снабдување од нула со тимот на искусни и квалификувани инженери на AnsixTech.
Од самиот почеток, поедноставувањето на Дизајнот за производство и синџирот на снабдување ги избегнува краткорочните и долгорочните проблеми.
Дизајни за алатки за вбризгување пластика
Зошто ви е потребен дизајн на калапи за вбризгување
4 размислувања за совршен дизајн на калап за вбризгување
Дизајни што ви одговараат
- Како производител со долгогодишно искуство во индустријата за лиење со вбризгување на пластика, AnsixTech многу добро знае дали дизајнот на калапот или пластичниот дел е погоден за процесот на производство. Во AnsixTech, ние ја комбинираме функционалноста на производот и неговата производствена способност за да ви обезбедиме модификации на дизајнот на производот, да понудиме производи што одговараат на вашите потреби, заштедувајќи ви време и пари.
Првична анализа
Структурата на производот се однесува на компонентите на производот и односите меѓу нив. Преку анализа на структурата на производот, може да се разбере функцијата, перформансите и карактеристиките на производот, а може да се дадат и насоки за дизајнирање, производство и одржување на производот.
Анализата на структурата на производот може да се спроведе од следниве аспекти:
Компоненти: Анализата на структурата на производот прво бара одредување на компонентите на производот, односно од кои делови или модули се состои производот. Со расклопување и разградување на производот, можат да се идентификуваат различните компоненти на производот.
Односи на компонентите: Анализата на структурата на производот, исто така, бара утврдување на односот помеѓу различните компоненти. Ова ги вклучува методите на поврзување, позиционите односи, односите на движење итн. помеѓу компонентите. Со анализа на односот помеѓу компонентите, може да се утврди функционалноста и перформансите на производот.
Функционална анализа: Анализата на структурата на производот, исто така, бара анализа на функциите на производот. Тоа е за да се утврдат главните функции и помошните функции на производот, како и придонесот на секоја компонента кон функцијата. Преку функционална анализа, може да се утврдат барањата за дизајн и индикаторите за перформанси на производот.
Анализа на перформансите: Анализата на структурата на производот, исто така, бара анализа на перформансите на производот. Тоа е за да се утврдат главните индикатори за перформанси на производот, како што се цврстина, цврстина, издржливост итн. Преку анализа на перформансите, може да се утврдат барањата за дизајн и процесот на производство на производот.
Целокупна структура: Конечно, анализата на структурата на производот бара интегрирање на различни компоненти за да се формира комплетна структура на производот. Преку целокупна структурна анализа, може да се оцени целокупната ефикасност и сигурност на производот.
Преку анализа на структурата на производот, можеме да ги разбереме компонентите, функциите, перформансите и карактеристиките на производот и да дадеме насоки за дизајнирање, производство и одржување на производот. Анализата на структурата на производот е важна алка во процесот на развој и производство на производот, која може да им помогне на дизајнерите и инженерите подобро да ги разберат и подобрат производите.
Анализа на протокот на мувла
AnsixTech Tooling нуди услуга за анализа на протокот на мувла за да се осигури дека основните проблеми во производството се истакнуваат и откриваат за време на фазата на дизајнирање како насока за подобрување на дизајнот. Темите на извештајот за анализа на протокот на мувла обично вклучуваат:
· Модел на анализа · Материјал · Систем на ролер · Систем за ладење · Поставки на процесот · Модел на полнење, итн.
Анализата на протокот на мувла е метод што користи технологија на компјутерска симулација за анализа и оптимизирање на калапи за вбризгување. Преку анализа на протокот на мувла, клучните параметри како што се протокот, полнењето, ладењето и собирањето за време на процесот на вбризгување може да се предвидат и евалуираат за да им се помогне на дизајнерите да го оптимизираат дизајнот на калапот и да го подобрат квалитетот на производот и ефикасноста на производството.
Главните чекори на анализата на протокот на мувла ги вклучуваат следниве аспекти:
Подготовка на моделот: Прво, треба да се подготви тродимензионален модел на калапот за вбризгување. Геометријата на калапот може да се нацрта со помош на CAD софтвер и да се импортира во софтвер за анализа на проток на калап за последователна анализа.
Избор на материјал: Изберете соодветен модел на материјал за лиење со вбризгување врз основа на материјалите што се користат во самиот процес на лиење со вбризгување. Својствата на материјалите за лиење со вбризгување имаат важно влијание врз процесите како што се протокот, полнењето и ладењето, па затоа правилниот избор на модели на материјали е клучен за анализа на протокот на калапот.
Мрежење: Сврзување на моделот на калапот со мрежа и дискретизирање на геометријата на калапот во мали единици. Точноста и густината на мрежењето имаат важно влијание врз точноста и пресметковната ефикасност на анализата на протокот на калап.
Анализа на проток на мувла: Спроведете анализа на проток на мувла за да симулирате клучни параметри како што се проток, полнење, ладење и собирање за време на процесот на лиење со инјектирање. Преку анализа на проток на мувла, може да се предвидат и евалуираат дефекти и деформации за време на процесот на лиење со инјектирање, како што се кратки истрели, меурчиња, искривување итн.
Анализа и оптимизација на резултатите: Спроведете анализа и оптимизација на резултатите врз основа на резултатите од анализата на протокот на калапот. Врз основа на резултатите од анализата, параметрите како што се структурата на калапот, системот за ладење и положбата на млазницата може да се прилагодат за да се подобри квалитетот на производот и ефикасноста на производството.
Анализата на протокот на мувла може да им помогне на дизајнерите подобро да го разберат протокот и однесувањето на полнење за време на процесот на лиење со вбризгување, да ги предвидат и решат потенцијалните проблеми и да го подобрат квалитетот на производот и ефикасноста на производството. Преку анализата на протокот на мувла, бројот на проби и трошоци за мувла може да се намали, циклусот на развој на производот може да се скрати, а сигурноста и производственоста на дизајнот може да се подобрат. Затоа, анализата на протокот на мувла има важна применлива вредност во процесот на дизајнирање и производство на калапи за вбризгување.
Дизајн за производство
AnsixTech врши анализа на производственоста на секој проект за лиење со вбризгување за да го оптимизира дизајнот на деловите, да ги минимизира трошоците за алати и да го намали вкупното време на проектот. Деталниот извештај за анализа го разгледуваат водечкиот дизајнер, производителот на алати, инженерот за лиење со вбризгување и раководителот на проектот за да се осигури дека бараната компонента е соодветна за лиење со вбризгување.
Дизајнот на калап се однесува на дизајнирање на калап погоден за производство на производот врз основа на барањата на производот и цртежите за дизајн. Целта на дизајнот на калапот е да се постигне висококвалитетно, високоефикасно и нискобуџетно производство на производи.
Процесот на дизајнирање на калапот ги вклучува следните чекори:
Анализирајте ги барањата за производот: Прво, треба внимателно да ги анализирате барањата за производот и цртежите за дизајн. Разберете ја формата, големината, материјалот и другите карактеристики на производот, како и барањата за производство и текот на процесот на производот.
Определете го типот на калап: Определете го соодветниот тип на калап врз основа на карактеристиките на производот и барањата за производство. Вообичаени типови на калапи вклучуваат калапи за леење под притисок, калапи за вбризгување, калапи за штанцување итн. Различните видови калапи имаат различни барања за дизајн и процеси на производство.
Дизајнирајте ја структурата на калапот: Дизајнирајте ја структурата на калапот според обликот и големината на производот. Вклучувајќи го горниот калап, долниот калап, јадрото на калапот, празнината на калапот и другите делови од калапот. Структурниот дизајн на калапот треба да ги земе предвид обликот, големината, материјалот и другите фактори на производот, како и методот на отворање и затворање на калапот, системот за ладење, издувниот систем итн.
Одредување на материјалот за калапот: Изберете го соодветниот материјал за калап според барањата на производот и условите за употреба на калапот. Најчесто користените материјали за калап вклучуваат челик за алати, легиран челик итн. При изборот на материјали за калап треба да се земат предвид цврстината, тврдоста, отпорноста на абење и другите својства на материјалот.
Извршете детален дизајн на калапот: Извршете детален дизајн на калапот според структурниот дизајн на калапот. Вклучувајќи ја големината, обликот, технологијата на обработка итн. на деловите од калапот. Деталниот дизајн на калапот треба да ги земе предвид факторите како што се склопувањето и одржливоста на калапот.
Производство и дебагирање на мувла: По завршувањето на дизајнот на калапот, треба да се изврши производство и дебагирање на калапот. Производството на калап вклучува набавка на материјал, преработка, термичка обработка и други процеси. Дебагирањето на мувла вклучува склопување, прилагодување и тестирање на калапот за да се осигури дека калапот може нормално да работи.
Дизајнот на калапот е сложен процес што бара сеопфатно разгледување на барањата на производот, структурата и материјалите на калапот и други фактори. Добриот дизајн на калапот може да го подобри квалитетот на производот и ефикасноста на производството и да ги намали трошоците за производство. Затоа, дизајнот на калапот игра важна улога во развојот на производот и процесите на производство.
