Опис на производот за конектор за релеен блок PA66+PPE
КАРАКТЕРИСТИКИ
-
Опис на производот за конектор за релеен блок PA66+PPE
Конекторот PA66+PPE со седиште за реле е високо-перформансен конектор направен од материјали PA66 (полиамид) и PPE (полифенилен етер). PA66 има одлична отпорност на топлина, хемиска отпорност и механичка цврстина, додека PPE има одлични електрични изолациски својства и отпорност на високи температури.
Конекторот PA66+PPE за држач на реле ги има следните карактеристики и предности:
Толеранција на висока температура: PA66+PPE конекторот може да работи во средина со висока температура, има одлична отпорност на топлина и може да издржи температури до 150°C.
Хемиска отпорност: PA66+PPE конекторот има одлична хемиска отпорност и може да се спротивстави на ерозија од различни хемиски супстанции, вклучувајќи киселини, алкалии, растворувачи итн.
Механичка цврстина: PA66+PPE конекторот има висока механичка цврстина, може да издржи големи затегнувачки и компресивни сили и има добра издржливост.
Електрична изолација: Материјалите за лична заштитна опрема имаат одлични својства на електрична изолација и можат ефикасно да ја изолираат струјата и да обезбедат безбедни и сигурни електрични врски.
Лесен за инсталирање: Конекторот PA66+PPE со релејно седиште има дизајн на приклучок, што ја прави инсталацијата лесна и брза, заштедувајќи време и трошоци за работна сила.
Големина на производот: прилагодено
Име на калап: Прецизен калап за конектор за кутија со осигурувачи за автомобили
Автоматско обликување на конекторот: 0,02 мм
кутија за осигурувачи за автомобил, калап за конектор, пластичен материјал: PA66/PC/PPO/PSWPTFE/ETFE/PFA/PAR/PEEK/PEI
Стил на склопување со вбризгување: Двобојно лиење со вбризгување, вертикално лиење со вбризгување, хоризонтално лиење со вбризгување. Двојно лиење со вбризгување. Прелиење со вбризгување.
Деловен опсег: прецизни пластични калапи од дизајн, преработка, производство, производство на лиење со вбризгување (Можеме само да понудиме калапи или калапи и лиење со вбризгување).
Конекторот за држач за реле PA66+PPE е широко користен во автомобили, електронска опрема, комуникациска опрема, индустриска контрола и други области. Се користи за поврзување на релеи и електронски кола за да се обезбеди сигурна електрична врска и заштита. Доколку имате какви било прашања во врска со производите во областа на пластични калапи и калапи, испратете ни порака (е-пошта: info@ansixtech.com ) во кое било време и нашиот тим ќе ви одговори во рок од 12 часа.
Материјали на производот:
ПA66+ЛЗО
Материјал на калапот:
2344H
Број на кариес:
1*4
Метод на внесување лепак:
Ходтркач
Метод на ладење:
Водено ладење
Циклус на обликување
26,5с
Анализа на протокот на мувла и оптимизација на DFM
Анализата на протокот на мувла и DFM оптимизацијата на производите со конектор PA66+PPE со релејно седиште имаат за цел да обезбедат квалитет и перформанси на конекторот и да ја подобрат ефикасноста на производството.
Анализа на протокот на мувла:
Одредување на параметрите на процесот на лиење со вбризгување: Според големината, обликот и карактеристиките на материјалот на конекторот, одредете ги соодветните параметри на процесот на лиење со вбризгување, како што се брзината на вбризгување, притисокот на вбризгување, времето на држење итн.
Оптимизација на дизајнот на калапот: Користете софтвер за анализа на протокот на калапот за да го симулирате протокот на пластика за време на процесот на лиење со вбризгување и да ги процените перформансите на полнење и можните дефекти. Врз основа на резултатите од анализата, оптимизирајте го структурниот дизајн на калапот, како што се додавање канали за ладење, подобрување на дизајнот на воздушните канали итн.
Избор на материјал: Според околината на употреба и барањата на конекторот, изберете соодветни PA66 и PPE материјали за да се обезбеди отпорност на топлина, хемиска отпорност и механичка цврстина.
Оптимизација на DFM:
Оптимизација на структурниот дизајн: Врз основа на резултатите од анализата на протокот на мувла, оптимизирајте го структурниот дизајн на конекторот, вклучувајќи ја распределбата на дебелината на ѕидот, аголот на истекување, радиусот на филетирање итн. Обезбедете добри перформанси на полнење и ефект на ладење на конекторот.
-Проценка на производственоста: Преку DFM анализа, се оценува производственоста на дизајнот на конекторот и се откриваат потенцијални проблеми и дефекти во производството. Врз основа на резултатите од евалуацијата, ќе се преземат соодветни мерки за подобрување, како што се прилагодување на големината, подобрување на структурата итн.
Оптимизација на дизајнот на мувла: Врз основа на резултатите од анализата на протокот на мувла, оптимизирајте го дизајнот на мувлата, вклучувајќи го системот за ладење, издувниот систем, структурата на мувлата итн. Обезбедете стабилност и ефикасност на процесот на лиење со вбризгување.
Преку анализа на протокот на калап и оптимизација на DFM, потенцијалните проблеми во процесот на производство на конектори можат однапред да се откријат и решат, процесите на дизајнирање на производот и лиење со вбризгување можат да се оптимизираат, а квалитетот на производот и ефикасноста на производството може да се подобрат. Во исто време, може да се намалат и трошоците за производство и циклусите на развој и да се подобри конкурентноста на производот.
Дизајн на калапот на релејното седиште PA66+PPE конектор
Дизајнот на калапот на конекторите PA66+PPE со седиште за реле е клучен чекор за да се обезбеди квалитет на конекторот и ефикасност на производството. Следниве се некои точки во дизајнот на калапот:
Дизајн на структурата на мувла:
Дизајнирајте ја соодветната структура на калапот според обликот и големината на конекторот, вклучувајќи ја основната плоча на калапот, шуплината на калапот, јадрото на калапот итн.
Размислете за перформансите на полнење и ефектот на ладење на конекторот и дизајнирајте соодветен систем за ладење за да се осигурате дека пластиката е цврсто наполнета и рамномерно ладена.
Разгледајте ги перформансите на раскалапувањето на конекторот и дизајнирајте соодветен уред за раскалапување за непречено раскалапување.
Избор на материјал за калап:
Изберете соодветни материјали за калап, како што е висококвалитетен челик, според материјалот на конекторот и барањата за производство.
Разгледајте ја околината за употреба и барањата на конекторот и изберете материјал за калап со отпорност на абење и корозија.
Точност на обработка на мувла:
Според барањата за точност на конекторот, обезбедете ја точноста на обработката на калапот, вклучувајќи ја димензионалната точност, завршната обработка на површината итн.
Користете напредна опрема и технологија за обработка, како што се CNC обработка, EDM итн., за да ја подобрите точноста и ефикасноста на обработката на калапот.
Одржување на мувла:
Дизајнирајте соодветен план за одржување на калапот и вршете редовно чистење, подмачкување и поправка на калапот за да го продолжите неговиот век на траење.
Разумно организирајте ја замената и поправката на калапите врз основа на обемот на производство и употребата на конекторот.
Пробна обработка и прилагодување на мувла:
Откако ќе заврши производството на калапот, спроведете проба и прилагодување на калапот за да се осигурате дека квалитетот и големината на конекторот ги исполнуваат барањата.
Врз основа на резултатите од пробното тестирање на калапот, направете ги потребните прилагодувања и оптимизации за да ја подобрите ефикасноста и квалитетот на производството. Дизајнот на калапот на релејното седиште PA66+PPE конекторските производи треба да ги земе предвид обликот, големината, материјалот и производствените барања на конекторот за да се обезбеди квалитетот и ефикасноста на производството на конекторот. Во исто време, потребно е да се обрне внимание на точноста на обработката, одржувањето и пробното прилагодување на калапот за да се подобри работниот век и ефикасноста на производството на калапот.
Процес на производство на калап за релејно седиште PA66+PPE конектор
Процесот на производство на калапи за конектори со релејно седиште PA66+PPE ги вклучува следните чекори:
Потврда на дизајнот на калапот: Извршете го дизајнот на калапот според обликот, големината и барањата на конекторот и спроведете преглед и потврда на дизајнот. Осигурајте се дека дизајнот на калапот ги исполнува барањата на конекторот и процесот на производство.
Подготовка на материјал: Според барањата за дизајн на калапот, изберете соодветни материјали за калап, како што е висококвалитетен челик. Извршете сечење на материјалот и подготовка за обработка.
Обработка на делови од калап: Според дизајнот на калапот, користете опрема и алатки за обработка за обработка на различни делови од калапот. Вклучувајќи глодање, стругање, дупчење, сечење жица и други процеси за да се добијат прецизни делови од калапот.
Склопување на делови: Склопете ги обработените делови од калапот, вклучувајќи ја основната плоча на калапот, шуплината на калапот, јадрото на калапот и другите делови. Уверете се дека структурата и големината на калапот ги исполнуваат барањата за дизајн.
Термичка обработка: Според барањата на материјалот на калапот, се врши термичка обработка за да се подобри тврдоста и отпорноста на абење на калапот. Вообичаените методи на термичка обработка вклучуваат гаснење, калење итн.
Површинска обработка: Извршете површинска обработка на калапот за да ја подобрите завршната обработка на површината и отпорноста на корозија на калапот. Вообичаените методи на површинска обработка вклучуваат полирање, галванизација итн.
Пробно тестирање и прилагодување на калапот: Инсталирајте го произведениот калап на машината за лиење со вбризгување и извршете пробно тестирање и прилагодување на калапот. Врз основа на резултатите од пробното тестирање на калапот, се прават потребните прилагодувања и оптимизации за да се осигури дека квалитетот и големината на конекторот ги задоволуваат барањата.
Одржување и одржување на калапот: За време на процесот на производство на конекторот, калапот треба редовно да се чисти, подмачкува и одржува за да се продолжи неговиот век на траење. Во исто време, замената и поправката на калапите треба разумно да се организираат според обемот на производство и употребата на конекторот.
Процесот на производство на калапи бара висок степен на прецизност и експертиза за да се обезбеди квалитетот и перформансите на калапот. Во исто време, за време на процесот на производство на калапи треба строго да се почитуваат релевантните безбедносни прописи и оперативни процедури за да се обезбеди безбедноста на работната средина и здравјето на вработените.
Верификација на мувла на куќиштето на релето PA66+PPE конектор
Верификацијата на мувла на куќиштето на релејниот PA66+PPE конектор е клучен чекор за да се обезбеди квалитетот и перформансите на дизајнот и производството на калапот.
Склопување и дебагирање на калап: Склопете го произведениот калап на машината за лиење со вбризгување и спроведете проба и дебагирање на калапот. Преку тестирање на калапот, се проверуваат перформансите на полнење, ефектот на ладење и перформансите на декалапирање на калапот за да се осигури дека квалитетот и големината на конекторот ги исполнуваат барањата.
Тестирање на примероци од конектори: Примероците од конектори добиени од пробни калапи се тестираат и оценуваат. Вклучувајќи мерење на димензии, инспекција на изгледот, тестирање на физичките перформанси итн. Осигурајте се дека големината, изгледот и перформансите на конекторот ги исполнуваат барањата за дизајн.
Прилагодување и оптимизација на калапот: Направете ги потребните прилагодувања и оптимизации на калапот врз основа на резултатите од тестот на примерокот од конекторот. На пример, прилагодување на системот за полнење на калапот, системот за ладење или уредот за отстранување на калапот за да се подобри квалитетот и перформансите на конекторот.
Верификација на масовно производство: Во фазата на верификација на калапот, може да се изврши верификација на производство во мали серии или средни серии. Со производство на одреден број конектори, се проверува стабилноста и сигурноста на калапот за да се обезбеди квалитетот и конзистентноста на конекторите.
Одржување и одржување на калапот: За време на процесот на производство на конекторот, калапот треба редовно да се чисти, подмачкува и одржува за да се продолжи неговиот век на траење. Во исто време, замената и поправката на калапите треба разумно да се организираат според обемот на производство и употребата на конекторот.
Верификацијата на мувлата е важен чекор во обезбедувањето на квалитетот на конекторот и ефикасноста на производството. Со проверка на перформансите и стабилноста на калапот, потенцијалните проблеми во производството можат да се откријат и решат однапред, дизајнот на калапот и процесот на лиење со вбризгување можат да се оптимизираат, а квалитетот на производот и ефикасноста на производството можат да се подобрат. Во исто време, може да се намалат и трошоците за производство и циклусите на развој и да се подобри конкурентноста на производот.
Избор на материјал за седиштето на релето PA66+PPE конектор
Изборот на материјал за конекторите PA66+PPE за седиште на релето обично ги зема предвид следниве фактори:
PA66 материјал: PA66 (полиамид 66) е најчесто користена инженерска пластика со добри механички својства, отпорност на топлина и хемиска отпорност. Има висока цврстина и цврстина, добра отпорност на абење и е погодна за обвивки на конектори и структурни компоненти.
ЛЗО материјал: ЛЗО (полифенилен етер) е високо-перформансна инженерска пластика со одлична отпорност на топлина, електрична изолација и хемиска отпорност. Има отпорност на висока температура и електрични изолациски својства, и е погодна за изолација на делови и електрични контактни делови на конектори.
Сеопфатни перформанси: Конектори за релејни приклучоци обично бараат висока механичка цврстина, отпорност на топлина, хемиска отпорност и електрична изолација. Затоа, изборот на инженерска пластика како што се PA66 и PPE може да ги задоволи барањата за употреба на конекторите во различни средини.
Обработка: Материјалите PA66 и PPE имаат добра обработливост, а конектори може да се произведуваат преку процеси како што е лиење со вбризгување. Тие имаат добра течност и способност за обликување и можат да ги задоволат барањата за сложени форми и детали на конектори.
Сигурност и стабилност: Материјалите PA66 и PPE имаат добра сигурност и стабилност во апликациите за конектори. Тие имаат ниска хигроскопност на вода и низок коефициент на термичка експанзија, одржувајќи ја димензионалната стабилност и електричните перформанси на конекторот.
При изборот на PA66 и PPE материјали, треба да се земат предвид и специфичните барања за примена и условите на животната средина. На пример, ако конекторот треба да има поголема отпорност на топлина, можете да изберете PA66 материјал со подобрена отпорност на топлина. Ако конекторот треба да има повисоки својства на електрична изолација, може да се изберат PPE материјали со подобрена електрична изолација.
При изборот на материјал за конектори PA66+PPE со седиште за реле треба сеопфатно да се земат предвид фактори како што се механички својства, отпорност на топлина, хемиска отпорност, електрична изолација и обработливост за да се задоволат барањата за употреба и потребите за перформанси на конекторот.
Масовно производство на производи за конектор PA66+PPE за реле седиште:
Следните аспекти треба да се земат предвид при подготовката за масовно производство на производи со конектор PA66+PPE со релејно седиште:
Подготовка на опремата за производство: Обезбедете доволни количини и спецификации на машини за лиење со вбризгување и опрема за автоматизација за да ги задоволите потребите на масовното производство. Разумно организирајте го распоредот и конфигурацијата на опремата според плановите за производство и барањата за капацитет.
Снабдување со суровини: Воспоставете стабилен однос на соработка со сигурни добавувачи на суровини за да се обезбеди навремена испорака и стабилен квалитет на суровините. Во исто време, се спроведува соодветно управување со залихите на суровини за да се осигури дека производството нема да биде засегнато од недостиг на суровини.
Оптимизација на производствениот процес: Подобрување на ефикасноста на производството и квалитетот на производот преку оптимизирање на параметрите на процесот на лиење со инјектирање, како што се брзината на вбризгување, притисокот на вбризгување, времето на задржување итн. Спроведување на доволна верификација и дебагирање на процесот за да се обезбеди стабилност и сигурност на параметрите на процесот.
Подготовка на калап: Осигурајте се дека имате доволна количина и квалитет на калапи за да ги задоволите потребите на масовното производство. Чистете, подмачкајте и одржувајте го калапот за да се обезбеди стабилност и сигурност на калапот.
Обука и организација на персоналот: Обезбедете доволна обука за производствениот персонал за да се осигурите дека се запознаени со процесот на производство и оперативните процедури. Воспоставете разумен систем за организација и управување со производството за да се осигури распределба и координација на производствените задачи.
Систем за контрола на квалитет: Воспоставете строг систем за контрола на квалитетот, вклучувајќи инспекција на суровините, следење на процесот на производство и инспекција на готовиот производ. Обезбедете квалитет на производот да ги исполнува барањата и спроведете континуирано подобрување и оптимизација на квалитетот.
Планирање и распоред на производството: Развијте разумни планови и распоред на производството и разумно организирајте ги производствените задачи и распоредот на производствените линии според побарувачката на пазарот и производствениот капацитет за да се подобри ефикасноста на производството и искористувањето на ресурсите.
Подобрување на процесите и континуирана оптимизација: Преку континуирано подобрување и оптимизација на процесите, пронајдете ги тесните грла и проблемите во процесот на производство и преземете соодветни мерки за подобрување на ефикасноста на производството и квалитетот на производот.
Преку горенаведените подготовки, можеме да обезбедиме непречено масовно производство на производи со држач за релеи PA66+PPE конектор, да ја подобриме ефикасноста на производството и квалитетот на производот и да ја задоволиме побарувачката на пазарот. Во исто време, потребно е да се обрне големо внимание на контролата на квалитетот и континуираното подобрување за време на процесот на производство за да се обезбеди конзистентност и конкурентност на производот.
За да се обезбеди квалитетот на седиштето на релето PA66+PPE конекторот
За да се обезбеди квалитетот на производите со конектор PA66+PPE за време на масовното производство, ние спроведуваме контрола на квалитетот во следните аспекти за да се осигураме дека квалитетот на секој производ ги исполнува стандардите на клиентите:
Систем за контрола на квалитет: Воспоставување на целосни стандарди за контрола на квалитет - SOP, вклучувајќи инспекција на суровини, следење на процесот на производство и инспекција на готовиот производ. Осигурување дека секоја врска ги исполнува стандардите и барањата за квалитет.
Контрола на суровини: Строго контролирајте го квалитетот на суровините и соработувајте со сигурни добавувачи за да се обезбеди стабилно снабдување со суровини и усогласеност со квалитетот. Спроведувајте инспекција и верификација на суровините за да се осигурате дека ги исполнуваат техничките спецификации на производот.
Мониторинг на производствениот процес: Мониторинг и контрола во реално време на производствениот процес за да се обезбеди стабилност и конзистентност на параметрите на процесот. Користење на напредна производствена опрема и технологија за автоматизација за подобрување на стабилноста и сигурноста на производствениот процес.
Инспекција на готовиот производ: Спроведување на сеопфатна инспекција на готовиот производ на произведените конектори, вклучувајќи мерење на димензиите, инспекција на изгледот, тестирање на физичките перформанси итн. Обезбедување дека квалитетот на производот ги задоволува барањата за дизајн и потребите на клиентите.
Континуирано подобрување: Воспоставете механизам за континуирано подобрување, идентификувајте потенцијални проблеми и можности за подобрување преку анализа на податоци за квалитет и повратни информации и преземете соодветни мерки за подобрување. Континуирано подобрување на квалитетот на производот и ефикасноста на производството.
Обука и подигање на свеста: Обезбедете соодветна обука за производствениот персонал за подобрување на нивните вештини и свест за квалитетот. Зајакнување на изградбата на култура на квалитет, така што секој вработен е свесен за важноста на квалитетот и активно учествува во активностите за контрола и подобрување на квалитетот.
Повратни информации од клиенти и обработка на жалби: Воспоставете солиден механизам за повратни информации од клиенти и обработка на жалби, навремено обработувајте ги повратните информации и жалбите од клиентите и преземајте соодветни корективни и превентивни мерки за подобрување на задоволството на клиентите и квалитетот на производот.
Преку горенаведените мерки, квалитетот на производите со релејна база PA66+PPE конектор може да се гарантира за време на масовното производство и да ги задоволи потребите и барањата на клиентите. Во исто време, ние продолжуваме да го подобруваме и подобруваме системот за контрола на квалитетот за да се прилагодиме на промените на пазарот и да ја зголемиме конкурентноста.
Испорака и логистика на конекторот PA66+PPE за седиште на реле
Испораката и логистиката на производите со конектор PA66+PPE за релејни седишта се клучни врски за да се осигури дека производите можат да бидат доставени до одредената локација на клиентот навремено и безбедно. Еве го општиот процес на испорака и логистика:
Подготовка на производите: Пред испорака, осигурајте се дека производите со конектор се подложени на строга контрола на квалитетот и инспекција и дека ги исполнуваат барањата за дизајн и потребите на клиентите. Пакување и етикетирање на производите за да се обезбеди безбедност на производот и лесна идентификација.
Логистички план: Развијте соодветен логистички план врз основа на барањата на клиентот и планот за испорака. Размислете за фактори како што се растојанието на транспортот, методот на транспорт, времето на транспорт и трошоците за да го изберете вистинскиот логистички партнер.
Избор на методи на транспорт: Според карактеристиките на производот и потребите на клиентот, изберете го соодветниот метод на транспорт, како што се копнен транспорт, морски транспорт, воздушен транспорт или експресна испорака итн. Осигурајте се дека производите можат да бидат доставени до нивната дестинација на време и безбедно.
Следење и мониторинг на транспортот: За време на транспортот на производи, се врши следење и мониторинг на транспортот. Одржувајте тесна комуникација со логистичките компании, добивајте статус и информации за транспортот и навремено решавајте ги евентуалните проблеми.
Документи и сертификати за испорака: Подготвување документи и сертификати потребни за испорака на производи, како што се фактури, листи за пакување, сертификати за квалитет итн. Обезбедување на точноста и комплетноста на документите за последователна употреба и управување од страна на клиентите.
Прием и потврда од клиент: Откако производот со конектор ќе пристигне на одредената локација на клиентот, клиентот го прима и потврдува производот. Клиентите можат да извршат проверка на изгледот, мерење на димензиите и функционално тестирање за да се осигурат дека производот ги исполнува барањата.
Постпродажна услуга: Обезбедете навремена постпродажна услуга и поддршка по испораката на производот. Одговорете на прашањата и потребите на клиентите, обработувајте ги поплаките и повратните информации од клиентите и осигурајте го задоволството на клиентите и квалитетот на производот.
Преку горенаведените чекори, може да се обезбеди непречена испорака и логистика на производите со конектор PA66+PPE за да се задоволат потребите и барањата на клиентите. Во исто време, се воспоставуваат добри односи со клиентите и систем за постпродажна услуга за да се подобри задоволството на клиентите и конкурентноста на производите.
Зошто да изберете услуги за вбризгување пластика по нарачка од AnsixTech?
АнПроизводствен капацитет на SixTech
AnsixTech има фоНашите производствени бази се во Кина и Виетнам. Имаме вкупно 260 машини за лиење со вбризгување. Тонажата на машините за лиење со вбризгување се движи од најмалите 30 тони до 2800 тони. Главните машини за лиење со вбризгување се јапонските Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei и германските Arburg (главно лиење со вбризгување со течен силикон, главно двокомпонентно). Кина ги има Haitian и Victor Taichung Machinery, итн.
„АнсиксТек“ главно се занимава со области на медицинска опрема, калапи за ентериер во автомобили, декорација на ентериер во автомобили (INS/TOM/DOD), апарати за домаќинство, секојдневни потреби, серии кујнски прибор, 3C, потрошувачка електроника, индустриски апарати за контрола, производи за мајки и бебиња итн.
Напредна опрема: Фабриката AnsixTech има современа опрема за лиење со вбризгување, опрема за производство на калапи и опрема за обработка. Ние користиме најнова технологија и опрема за да обезбедиме ефикасност и квалитет на производствениот процес.
Производствен капацитет: Фабриката AnsixTech има силен производствен капацитет и може да ги задоволи потребите за масовно производство на клиентите. Имаме ефикасни производствени линии и процеси што им овозможуваат брзо да одговорат на нарачките на клиентите и да испорачуваат на време.
Контрола на квалитет: Фабриката AnsixTech придава големо значење на контролата на квалитетот. Нашата фабрика има строг систем за управување со квалитет, вклучувајќи контрола на квалитетот и инспекција од набавка на суровини до производствен процес. Нашата компанија користи напредна опрема и методи за тестирање за да се осигури дека квалитетот на нашите производи ги исполнува барањата и стандардите на клиентите.
Технички тим: Фабриката AnsixTech има професионален технички тим, вклучувајќи инженери, техничари и персонал за контрола на квалитет. Имаме богато искуство и професионално знаење и можеме да обезбедиме техничка поддршка и решенија за да обезбедиме непречен напредок на производствениот процес и квалитет на производите.
Управување со животната средина: Фабриката AnsixTech се фокусира на заштита на животната средина и одржлив развој. Ние се придржуваме кон прописите и стандардите за животна средина и преземаме чекори за намалување на нивното влијание врз животната средина, како што се отстранувањето на отпадот и управувањето со енергијата.
Управување со синџирот на снабдување: Фабриката AnsixTech има добри можности за управување со синџирот на снабдување. Имаме воспоставено долгорочни односи на соработка со сигурни добавувачи за да го обезбедиме квалитетот на суровините и стабилноста на снабдувањето. Исто така, соработуваме со логистички компании за да обезбедиме навремена испорака на производите и ефикасна логистика.
Иновативен капацитет: Фабриката AnsixTech се фокусира на иновации и технолошки напредок. Нашата компанија постојано истражува и развива нови материјали, процеси и технологии за да обезбеди подобри производи и решенија. Активно учествуваме на индустриски семинари и изложби, комуницираме и споделуваме искуства со експерти од истата индустрија и постојано ги подобруваме нашите иновативни капацитети и конкурентност.
Фабриката „АнсиксТек“ се потпира на својата напредна опрема, силен производствен капацитет, строга контрола на квалитетот, професионален технички тим, управување со животната средина, управување со синџирот на снабдување и иновативни способности за да им обезбеди на клиентите висококвалитетни, ефикасни и сигурни производи и услуги. Тие се посветени на соработка со клиентите за заедничко промовирање на развојот и напредокот на индустријата.
Професионално искуство: AnsixTech има долгогодишно искуство во услуги за прецизно вбризгување пластика и е многу добро запознаен со потребите и стандардите на контролната индустрија. Ние сме во можност да обезбедиме висококвалитетни услуги за вбризгување и да обезбедиме безбедност и сигурност на производот.
Напредна опрема: AnsixTech има напредна опрема и технологија за вбризгување, која може да задоволи разни сложени потреби за вбризгување. Ние постојано ја ажурираме својата опрема и технологија за да се осигуриме дека можат да ги обезбедат најновите решенија.
Контрола на квалитет: Имаме меѓународен медицински сертификат ISO9001/ISO13485/IATF16949 и имаме добиено ISO 8 Cleanroom и GMP, што е во согласност со американскиот медицински стандард FDA510K и строго го спроведуваме во согласност со стандардите. AnsixTech се фокусира на контрола на квалитетот и усвојува строг систем за управување со квалитетот за да осигури дека секој производ ги исполнува релевантните стандарди и барања. Спроведуваме ригорозни инспекции и тестирања за да го обезбедиме квалитетот и перформансите на производот.
AnsixTech може ефикасно да ги контролира трошоците и да ја подобри конкурентноста и профитабилноста на компанијата. Нашиот фокус е на управување со синџирот на снабдување, оптимизација на производствените процеси, заштеда на енергија и ресурси, контрола на режиските трошоци и управување со квалитетот за намалување на трошоците во многу аспекти.
Прилагодување на клиентите: AnsixTech може да обезбеди услуги за инјектирање прилагодени според потребите на клиентите. Ние тесно соработуваме со клиентите за да ги разбереме нивните потреби и барања и да обезбедиме соодветни решенија.
Квалитетна услуга: AnsixTech се фокусира на услугата за корисници, тие обезбедуваат навремена и професионална техничка поддршка за да се обезбеди задоволство на клиентите. Ние сме во можност брзо да одговориме на потребите на клиентите и да понудиме решенија.
Изборот на услуги за вбризгување пластика од AnsixTech може да ви обезбеди професионално искуство, современа опрема, висококвалитетни услуги и прилагодени решенија за да се обезбеди квалитет и перформанси на производот.
Контрола на трошоците:
1. Управување со синџирот на снабдување: AnsixTech воспоставува долгорочни односи на соработка со добавувачите и спроведува ефикасно управување со синџирот на снабдување. Преговара со добавувачите за подобри цени и повластени услови, со што се намалуваат трошоците за набавка на суровини и опрема. Покрај тоа, редовно ја оценуваме ефикасноста на добавувачите за да обезбедиме стабилност и ефикасност на синџирот на снабдување.
2. Оптимизација на производствениот процес: AnsixTech ја подобрува ефикасноста на производството и ги намалува трошоците за производство преку оптимизирање на производствениот процес. Ги намалува трошоците за работна сила и време преку рафинирано управување и автоматизирана опрема. Исто така, редовно ги оценува и подобрува производствените процеси за да ја зголеми ефикасноста и да ги намали трошоците.
3. Заштеда на енергија и ресурси: AnsixTech се фокусира на заштеда на енергија и користење на ресурси и го намалува трошењето на енергија и ресурси преку употреба на ефикасна опрема и процеси. Исто така, усвоивме мерки за рециклирање и повторна употреба за да ги намалиме трошоците за отстранување на отпадот. Покрај тоа, редовно ја оценуваме и подобруваме употребата на енергија и ресурси за дополнително да ги намалиме трошоците.
4. Контрола на трошоците за управување: AnsixTech ги намалува трошоците за управување преку рафинирано управување и контрола на различните трошоци. Тие спроведуваат строго буџетирање и следење на различните трошоци за да обезбедат рационалност и ефикасност на трошоците. Исто така, редовно ги оценуваат и оптимизираат режиските трошоци за дополнително намалување на трошоците.
5. Управување со квалитет: AnsixTech се фокусира на управување со квалитет и ги намалува трошоците за постпродажни услуги и враќање преку подобрување на квалитетот на производот и намалување на стапката на неисправни производи. Спроведуваме строга контрола на квалитетот и тестирање за да осигуриме дека производите ги исполнуваат стандардите и барањата. Исто така, редовно го оценуваме и подобруваме управувањето со квалитетот за дополнително намалување на трошоците. Доколку имате какви било прашања во врска со производите во областа на пластично обликување и калапи, испратете ни порака (е-пошта: info@ansixtech.com ) во кое било време и нашиот тим ќе ви одговори во рок од 12 часа.
Процесот на лиење со вбризгување за пластични производи по нарачка
Дизајн на производи: Дизајнирајте пластични производи според потребите и барањата што ги обезбедуваат клиентите. Дизајнерите користат CAD софтвер за да креираат тродимензионални модели на производи и да ја одредат нивната форма, големина и функционални барања.
Дизајн и производство на калапи: Дизајнирајте и произведувајте калапи врз основа на дизајнот на производот. Дизајнерите на калапи ја дизајнираат структурата и системот за ладење на калапот врз основа на обликот и големината на производот. Изработувачите на калапи ги обработуваат и склопуваат калапите врз основа на цртежи на дизајнот.
Избор на материјал: Изберете соодветни пластични материјали според барањата на производот. Најчесто користените пластични материјали вклучуваат ABS, PP, PC, ABS/PC, PBT, PMMA, SAN, PA, PA66, PA6, POM, PET, PE, PVT, TPE, TPR, SILICONE, PEEK, PEI, PS, PES, PI, PPSU, PETG, PCTG, PFA, NBR, PTFE, PAEK, PAA, PEAA итн. При изборот на материјали треба да се земат предвид фактори како што се употребата на производот, еколошките барања и цената.
Дебагирање на параметрите за лиење со вбризгување: За време на процесот на лиење со вбризгување, треба да се дебагираат параметрите за лиење со вбризгување, како што се брзината на вбризгување, притисокот на вбризгување, времето на задржување итн. Со прилагодување на овие параметри, протокот и полнењето на пластиката може да се контролираат за да се постигне идеалната форма и големина на производот.
Испитување и дебагирање на калап: По завршувањето на производството на калапот, извршете испитување и дебагирање на калапот. Преку испитување и дебагирање на калапот, може да се потврди дизајнот и квалитетот на производството на калапот, осигурувајќи се дека калапот може точно да ја реплицира формата и големината на производот. За време на процесот на испитување и дебагирање на калапот, може да бидат потребни некои фини подесувања и корекции за да се постигне најдобар ефект на лиење со вбризгување.
Масовно производство: По завршувањето на дебагирањето на калапот, може да се спроведе масовно производство. Инсталирајте го калапот на машината за лиење со вбризгување, стартувајте ја машината за лиење со вбризгување и извршете континуирано производство на производот со лиење со вбризгување. За време на процесот на производство, параметрите на лиењето со вбризгување и проверката на квалитетот треба строго да се контролираат за да се осигури дека се произведуваат производи што ги исполнуваат барањата.
Контрола на квалитет: Воспоставете целосен систем за контрола на квалитетот за спроведување инспекција на изгледот, мерење на димензиите, тестирање на цврстината итн. на производите лиени со инјектирање. Осигурајте се дека произведените производи ги исполнуваат стандардите за квалитет.
Преку горенаведените чекори, може да се реализира процесот на лиење со вбризгување на пластични производи по нарачка. За време на процесот, квалитетот на секој чекор треба строго да се контролира и мора да се направат потребните тестирања и прилагодувања за да се обезбеди производство на висококвалитетни пластични производи по нарачка.
Процесот на прилагодување на пластични производи на AnsixTech може да се подели во следните седум фази:
1.АнсиксТекФаза на започнување на проектот
Дефиниција на проектот: AnsixTech соработува со клиентот за да ги разјасни целите, обемот и резултатите од проектот. Ги дискутираме барањата на проектот, временските рокови, буџетите и другите клучни елементи со клиентите за да обезбедиме заедничко разбирање на проектот.
Анализа на побарувачката: AnsixTech комуницира длабински со клиентите за да ги разбере нивните специфични потреби и очекувања. Ние собираме и организираме релевантни информации и анализираме и оценуваме технички, комерцијални и ризични елементи на проектот. Нашата работа со клиентите е да разговараме и разјасниме барањата, обезбедувајќи точно разбирање на барањата на проектот.
План на проектот: AnsixTech развива детален план на проектот, вклучувајќи ги задачите, пресвртниците, распределбата на ресурсите и распоредот на проектот. Ние ја земаме предвид сложеноста, ризиците и зависностите на проектот за да развиеме разумен план и временска рамка. Ние го споделуваме планот на проектот со клиентот за да обезбедиме меѓусебно разбирање за напредокот на проектот и временските рокови за испорака.
Формирање на тим: AnsixTech формира тим кој одговара на потребите на проектот, вклучувајќи инженери, дизајнери, технички експерти итн. Ние избираме соодветни членови на тимот врз основа на техничките барања на проектот и достапноста на ресурси. Ние се грижиме членовите на тимот да ги имаат потребните вештини и искуство за да се обезбеди непречено одвивање на проектот.
Управување со ризици: AnsixTech спроведува проценка и управување со ризици за да ги идентификува ризиците и пречките со кои може да се соочи проектот. Тие формулираат соодветни стратегии за одговор на ризици и воспоставуваат механизми за следење и контрола на ризиците. Нашите проценки на ризици и планови за управување ги споделуваат со клиентите за да обезбедат заедничко разбирање на ризиците од проектот и конзистентни одговори.
AnsixTech може да утврди цели на проектот, да разјасни барања, да формулира планови, да изгради тимови и да управува со ризици за време на фазата на започнување на проектот. Овие чекори ја поставуваат основата за непречен напредок на проектот и обезбедуваат насоки и поддршка за последователното извршување на проектот.
2.АнсиксТекФаза на дизајнирање и развој
Концептуален дизајн: AnsixTech работи со клиенти на концептуален дизајн и предлага иновативни дизајнерски решенија врз основа на потребите и целите на проектот. Спроведуваме истражување на пазарот и конкурентска анализа за да ги разбереме трендовите во индустријата и потребите на корисниците со цел да се обезбеди изводливост на пазарот и корисничко искуство на дизајнерските решенија.
Детален дизајн: AnsixTech го трансформира концептуалниот дизајн во детален дизајн, вклучувајќи детално планирање на структурата, функцијата, изгледот и изборот на материјал на производот. Ние користиме CAD и друг софтвер за дизајн за да спроведеме 3D моделирање на производи и да изработиме инженерски цртежи. Ние спроведуваме прегледи и валидации на дизајнот со клиентите за да осигуриме дека дизајнерските решенија ги задоволуваат потребите и барањата на клиентите.
Инженерски развој: AnsixTech спроведува инженерски развој, вклучувајќи изработка на калапи, набавка на суровини и формулирање на процесот. Нашата работа со добавувачите е да се осигураме дека изработката на калапи и снабдувањето со суровини ги исполнуваат барањата за квалитет и време. Ние извршуваме валидација на процесот и производство на примероци за да се обезбеди производственост и контрола на квалитетот на производот.
Прототипирање: AnsixTech произведува прототипови на производи за да ја потврди изводливоста и функционалните перформанси на дизајнот. Ние користиме технологии за брзо прототипирање, како што е 3D печатење, за да создадеме прототипови за функционално тестирање и евалуација од страна на корисниците. Ние ги оценуваме прототиповите со клиентите, собираме повратни информации и правиме потребни модификации и подобрувања.
Тестирање и верификација: AnsixTech спроведува тестирање и верификација на производи, вклучувајќи тестирање на перформансите, тестирање на сигурноста и проценка на безбедноста. Ние користиме професионална опрема и методи за тестирање за да осигуриме дека производите се во согласност со релевантните стандарди и барања. Нашата работа со клиентите е да извршиме тестирање и валидација за да осигуриме дека квалитетот и перформансите на производот ги задоволуваат очекувањата на клиентите.
AnsixTech може да трансформира концепти во специфични дизајнерски решенија за време на фазата на дизајнирање и развој, како и да спроведува инженерски развој, прототипирање, тестирање и верификација. Овие чекори ја обезбедуваат основата за последователно производство на производи и подготвеност за пазарот, и обезбедуваат дизајнот и перформансите на производот да ги задоволат потребите на клиентите и барањата на пазарот.
3.АнсиксТекПроизводство на калапи и пробна фаза
Потврда за дизајн на калап: AnsixTech ќе ги предаде деталните дизајнирани цртежи на калапот на производителот на калапите за производство. Нашите инженери за калапи ќе потврдат со клиентот за да се осигурат дека дизајнот и производството на калапите ги задоволуваат потребите и барањата на проектот.
Производство на калапи: цртежите за дизајн на калапи ги обезбедува AnsixTech, ние користиме напредна опрема за обработка и техники за производство на висококвалитетни калапи. AnsixTech одржува тесна соработка со клиентите за да го следи напредокот и квалитетот на производството на калапи.
Испитување и дебагирање на мувла: Откако ќе заврши производството на калапот, AnsixTech спроведува испитување и дебагирање на мувлата. Потоа го инсталираме калапот на машината за лиење со вбризгување и спроведуваме пробни операции на лиење. Ги прилагодуваме параметрите на машината за лиење со вбризгување, како што се температурата, притисокот и брзината, за да обезбедиме нормално функционирање на калапот и квалитет на производот.
Производство на примероци од производ: За време на процесот на тестирање и дебагирање на калапот, AnsixTech произведува примероци од производ. Користиме соодветни суровини и процеси за производство на примероци од производ преку лиење со вбризгување. Ги проверуваме и тестираме примероците за да осигуриме дека димензионалната точност, квалитетот на изгледот и функционалните перформанси на производот ги исполнуваат барањата.
Оптимизација и подобрување: AnsixTech ќе оптимизира и ќе се подобрува врз основа на резултатите од тестирањето на калапот и производството на примероци од производот. Врз основа на проблемите откриени за време на тестирањето на калапот и повратните информации од клиентите, тие го прилагодуваат и подобруваат процесот на калапот и лиењето со вбризгување за да го подобрат квалитетот на производот и ефикасноста на производството.
AnsixTech може да обезбеди непречено производство на калапи и процес на тестирање на калапи и да добие примероци од производи што ги исполнуваат барањата. Нашата работа со клиентите е да го следиме квалитетот и напредокот на производството на калапи. Спроведуваме пробно дебагирање на калапи и производство на примероци од производи за да ги потврдиме перформансите на калапот и квалитетот на производот. Исто така, вршиме оптимизации и подобрувања за да ја зголемиме ефикасноста и квалитетот на калапите и процесите на лиење со вбризгување.
4.АнсиксТекФаза на потврда на примерокот
Производство на примероци: Врз основа на резултатите од тестирањето и дебагирањето на калапот, AnsixTech произведува примероци од производи. Користиме соодветни суровини и процеси за производство на примероци со лиење со вбризгување. Ние гарантираме дека димензионалната точност на примерокот, квалитетот на изгледот и функционалните перформанси ги исполнуваат барањата.
Инспекција и тестирање на примероци: AnsixTech ги инспектира и тестира примероците за да се осигури дека нивниот квалитет и перформанси ги задоволуваат барањата на клиентите. Спроведуваме визуелна инспекција, димензионално мерење, функционално тестирање итн. за да ја потврдиме квалитетот и веродостојноста на примероците.
Потврда од клиентот: AnsixTech ќе го достави примерокот до клиентот за потврда. Ние ќе ги процениме примероците со клиентите и ќе собереме повратни информации и предлози од клиентите. Тие ќе разговараат за квалитетот, изгледот, функционалноста и другите аспекти на примерокот со клиентот за да се осигури задоволството на клиентот од примерокот.
Измени и подобрувања: Врз основа на повратните информации од клиентите, AnsixTech ќе ги измени и подобри примероците. Ќе го прилагодиме дизајнот, материјалите или изработката на примероците според барањата на клиентот за да ги задоволиме потребите и очекувањата на клиентот.
Конечна потврда: По модификацијата и подобрувањето, AnsixTech ќе го достави конечниот примерок до клиентот за конечна потврда. Заедно со клиентот, ние го оценуваме конечниот примерок за да се осигураме дека неговиот квалитет и перформанси ги задоволуваат барањата на клиентот. Откако клиентот ќе потврди дека примерокот е точен, AnsixTech ќе премине во следната фаза, како што е масовно производство или подготовка за пазарот.
AnsixTech може да обезбеди квалитетот и перформансите на примерокот да ги задоволат барањата на клиентите. Нашата работа со клиентите е да собереме повратни информации и да направиме ревизии и подобрувања за да се обезбеди задоволство од конечниот примерок. Целта на оваа фаза е да се добие конечна потврда од клиентите и да се постават темелите за последователно производство или подготовка за лансирање.
5.АнсиксТекФаза на подготовка за масовно производство
Формулирање на план за производство: AnsixTech формулира детални планови за производство, вклучувајќи обем на производство, распоред на производство, распределба на ресурси итн., земајќи ги предвид потребите на проектот, побарувачката на пазарот и барањата на клиентите за да формулира разумни планови за производство.
Управување со синџирот на снабдување: AnsixTech тесно соработува со добавувачите за да обезбеди дека снабдувањето со суровини и делови може да ги задоволи потребите на производството. Ние комуницираме и координираме со добавувачите за да обезбедиме стабилност и ефикасност на синџирот на снабдување.
Подготовка на производствена опрема: AnsixTech обезбедува подготовка и пуштање во употреба на производствената опрема. Ние ја проверуваме и одржуваме производствената опрема за да обезбедиме нејзино правилно функционирање и продуктивност. Исто така, вршиме дебагирање и тестирање на опремата за да обезбедиме нејзини перформанси и стабилност.
Оптимизација на производствениот процес: AnsixTech го оптимизира и подобрува производствениот процес за да ја подобри ефикасноста на производството и квалитетот на производот. Ги зема предвид сите аспекти на производствениот процес, како што се процесот на лиење со вбризгување, процесот на склопување итн., за да го оптимизира и подобри за да ја подобри ефикасноста на производството и да ги намали трошоците.
Контрола на квалитет: AnsixTech спроведува строга контрола на квалитетот за да осигури дека квалитетот и перформансите на производите ги исполнуваат барањата. Ние формулираме планови за контрола на квалитет и стандарди за тестирање и спроведуваме инспекции за земање примероци од производи и функционални тестови. Исто така, воспоставуваме евиденција за квалитет и системи за следливост за да осигуриме дека квалитетот на производите е следлив и контролиран.
Обука за производство: AnsixTech обезбедува обука за производствениот персонал за да се осигури дека тие се запознаени со процесот на производство и оперативните процедури. Ние го обучуваме производствениот персонал во вештини и знаења, подобрувајќи ги нивните производствени капацитети и свест за квалитетот.
AnsixTech може да се подготви за масовно производство. Ние формулираме производствени планови, управуваме со синџирите на снабдување, подготвуваме производствена опрема, ги оптимизираме производствените процеси, спроведуваме контрола на квалитетот и обучуваме производствен персонал за да обезбедиме непречено производство и контролиран квалитет на производот. Целта на оваа фаза е да се подготвиме за масовно производство за да ги задоволиме побарувачката на пазарот и барањата на клиентите.
6.АнсиксТекФаза на масовно производство
Извршување на производствен план: AnsixTech ги извршува производствените задачи според утврдениот производствен план. Ние го организираме производствениот персонал, опремата и суровините според производствениот план за да обезбедиме напредок во производството и целосно искористување на производствениот капацитет.
Мониторинг и прилагодување на производството: AnsixTech спроведува мониторинг на производството и ги следи клучните индикатори и параметри за време на процесот на производство. Ние користиме податоци за производството и индикатори за квалитет за мониторинг во реално време за брзо откривање и решавање на проблеми во производството. Ние правиме прилагодувања и оптимизации врз основа на резултатите од мониторингот за да ја подобриме ефикасноста на производството и квалитетот на производот.
Контрола на квалитет: AnsixTech спроведува строга контрола на квалитетот за да осигури дека квалитетот и перформансите на производите ги исполнуваат барањата. Ние имплементираме планови за контрола на квалитет, спроведуваме инспекции за земање примероци и функционални тестови на производите. Исто така, вршиме контрола на процесот, следејќи ги клучните аспекти од процесот на производство за да обезбедиме конзистентност и стабилност на производот.
Управување со синџирот на снабдување: AnsixTech одржува тесна соработка со добавувачите за да се осигури дека снабдувањето со суровини и компоненти може да ги задоволи потребите на производството. Ние се координираме и комуницираме со добавувачите за брзо решавање на проблемите и ризиците во синџирот на снабдување.
Подобрување на ефикасноста на производството: AnsixTech континуирано ги оптимизира производствените процеси и процеси за да ја подобри ефикасноста на производството и да ги намали трошоците. Наши пронаоѓаат и имплементираат мерки за подобрување, како што се воведување автоматизирана опрема, оптимизација на параметрите на процесот итн., за да се подобри ефикасноста и квалитетот на производството.
Евиденција за квалитет и следливост: AnsixTech воспостави систем за евиденција на квалитет и следливост за евидентирање на клучни податоци и информации за квалитетот за време на процесот на производство. Ние гарантираме дека квалитетот на производите е следлив и контролиран за да се исполнат барањата на клиентите и регулаторните агенции.
AnsixTech може да ја постигне целта за масовно производство, да обезбеди напредок во производството и целосно искористување на производствениот капацитет и да обезбеди квалитетот и перформансите на производот да ги исполнуваат барањата. Ние извршуваме извршување на планот за производство, следење и прилагодување на производството, контрола на квалитетот, управување со синџирот на снабдување, подобрување на ефикасноста на производството и евидентирање и следливост на квалитетот за да обезбедиме непречено производство и контролиран квалитет на производот.
7.АнсиксТек Фаза на испорака и постпродажба
Достава на производи: AnsixTech ќе ги испорача завршените производи според барањата на клиентот. Ние гарантираме дека производите се спакувани и испратени во согласност со стандардите и барањата за да се обезбеди безбедност и интегритет на производот.
Инсталација и дебагирање: Доколку е потребно, AnsixTech ќе испрати техничари на локацијата на клиентот за да го инсталираат и дебагираат производот. Ние ќе обезбедиме правилна инсталација и правилно функционирање на производите за да ги задоволиме потребите и барањата на клиентот.
Обука и техничка поддршка: AnsixTech обезбедува обука за производи и техничка поддршка за да им помогне на клиентите правилно да ги користат и одржуваат производите. Ги обучуваме операторите на клиентите, им обезбедуваме прирачници за производи и техничка документација и одговараме на техничките прашања и барања на клиентите.
Постпродажна услуга: AnsixTech обезбедува сеопфатна постпродажна услуга, вклучувајќи гаранција за производот, поправка и замена итн. Имаме воспоставено систем за постпродажна услуга за да се осигуриме дека проблемите на клиентите за време на употребата на производите можат да се решат и решат навремено.
Повратни информации од клиенти и подобрувања: вредности на AnsixTech повратни информации и предлози од клиенти за континуирано подобрување на производите и услугите. Одржуваме комуникација со клиентите, собираме повратни информации и потреби од клиентите и спроведуваме подобрувања и надградби на производите за да го подобриме задоволството на клиентите и конкурентноста на производите.
AnsixTech може да обезбеди квалитет и ефикасност на испораката на производите и постпродажните услуги. Ние обезбедуваме инсталација и пуштање во работа, обука и техничка поддршка, постпродажни услуги итн. за да ги задоволиме потребите и барањата на клиентите. Ние одржуваме тесна комуникација и соработка со клиентите и континуирано ги подобруваме производите и услугите за да го подобриме задоволството на клиентите и имиџот на брендот.
Доколку имате какви било прашања во врска со производите во областа на пластично обликување и калапи, ве молиме испратете ни порака (е-пошта: info@ansixtech.com ) во кое било време и нашиот тим ќе ви одговори во рок од 12 часа.
контактирајте не
Сертифицирана фабрика според ISO 13485
ISO 8 Чиста соба
Робусна експертиза за медицинско вбризгување
Напредни можности за производство на калапи и опрема за лиење со вбризгување на пластика
Брз одговор во рок од 12 часа
- Доколку имате какви било прашања во врска со производите од медицинската област, Ве молиме испратете ни порака (е-пошта: info@ansixtech.com) во кое било време и нашиот тим ќе ви одговори во рок од 12 часа.