အင်ဂျင် သာမိုစတက် မှို

အင်ဂျင် သာမိုစတက် မှို

 

ဖိအားအောက်တွင် တိကျမှု- မည်သို့ အန်ဆစ်စ် Tech ရဲ့ Engine-Thermostat Mold ပရောဂျက်က မော်တော်ကား Injection Molding မှာ ကုန်ကျစရိတ်၊ အရည်အသွေးနဲ့ အမြန်နှုန်းအတွက် စံနှုန်းသစ်တစ်ခုကို ချမှတ်ပေးပါတယ်။

ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အချိန်ကိုက်မှုတို့ကို ညှိနှိုင်း၍မရသော မော်တော်ယာဉ်အစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်မှုလောကတွင် အင်ဂျင်အပူထိန်းကိရိယာများ၏ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းသည် အထူးတောင်းဆိုသောစိန်ခေါ်မှုတစ်ရပ်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ဤအရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများသည် ကားအတွင်းပိုင်းအပူချိန်၊ ချေးတက်သောအအေးပေးပစ္စည်းများနှင့် တိကျသောအတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည် - တစ်ချိန်တည်းမှာပင် မော်တော်ယာဉ်လုပ်ငန်း၏ တန်ဖိုးအတွက် စဉ်ဆက်မပြတ်ကြိုးပမ်းမှုနှင့် ကိုက်ညီသော ပမာဏနှင့် ဈေးနှုန်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည်။

 

ဦးဆောင်သည် မှိုပြုလုပ်သူ နှင့် injection molder Ansix Technology သည် မကြာသေးမီက ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ tier-1 ပေးသွင်းသူအတွက် အထင်ကရစီမံကိန်းတစ်ခုကို ပြီးမြောက်ခဲ့ပြီး အီလက်ထရွန်းနစ်နည်းဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော သာမိုစတက် တပ်ဆင်မှုအတွက် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်၊ multi-cavity မှိုကို ပေးအပ်ခဲ့သည်။ ဤစီမံကိန်းသည် အဆင့်မြင့်ဒီဇိုင်း simulation၊ မဟာဗျူဟာမြောက်ပစ္စည်းသိပ္ပံ၊ တိကျသောမှိုပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် ပြည့်စုံသောချဉ်းကပ်မှုကို ပြသထားသည်။ အရေးကြီးဆုံးမှာ၊ အာရုံစူးစိုက်ထားသော အင်ဂျင်နီယာပညာသည် အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ ဖောက်သည်အတွက် စုစုပေါင်းအစိတ်အပိုင်းကုန်ကျစရိတ်ကို မည်သို့သိသိသာသာလျှော့ချနိုင်ကြောင်း ပြသနေပြီး ယင်းသည် ကဏ္ဍတွင် မျှော်လင့်ချက်များကို ပြန်လည်ပုံဖော်နေသည့် အောင်မြင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

 

ပရောဂျက်ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်- အင်ဂျင်သာမိုစတက်စိန်ခေါ်မှု

ခေတ်မီအင်ဂျင်သာမိုစတက်သည် ရိုးရှင်းသောဖယောင်းအခြေခံအဆို့ရှင်မဟုတ်တော့ပါ။ ယနေ့ခေတ် အီလက်ထရွန်းနစ်နည်းဖြင့်ထိန်းချုပ်ထားသောယူနစ်များတွင် အအေးခံရည်စီးဆင်းမှုကို တိကျစွာစီမံခန့်ခွဲပေးသည့် ပလတ်စတစ်အိမ်များ၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများနှင့် အာရုံခံကိရိယာတပ်ဆင်မှုများ ပေါင်းစပ်ထားသည်။ မှိုသည် 120°C အထက်အပူချိန်နှင့် ပြင်းထန်သောအအေးခံရည်ဓာတုဗေဒများကို အဆက်မပြတ်ထိတွေ့နိုင်သည့်ပစ္စည်းများတွင် ရှုပ်ထွေးသောဂျီသြမေတြီများ၊ ပါးလွှာသောနံရံများနှင့် အရေးကြီးသောအလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များပါရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရမည်။

 

Ansix Tech ၏ ပရောဂျက်တွင် သာမိုစတက်၏ အပေါ်နှင့်အောက် အိမ်ရာများအတွက် 4-cavity hot-runner မှိုကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ အဓိက ပေးပို့မှုများမှာ စက္ကန့် ၃၀ အောက် လည်ပတ်မှုအချိန်ရှိသော မှိုတစ်ခု၊ ပထမအကြိမ်အောင်မြင်သော အထွက်နှုန်း ၉၉.၅% အထက်နှင့် ဖောက်သည်၏ ယခင်ထောက်ပံ့မှုထက် အနည်းဆုံး ၁၅% လျော့နည်းစေသော အစိတ်အပိုင်းကုန်ကျစရိတ်တို့ ဖြစ်သည်။ ဤပစ်မှတ်များကို ပြည့်မီရန် အယူအဆမှ ထုတ်လုပ်မှုအထိ ဂရုတစိုက် စီစဉ်ဆောင်ရွက်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။

 

အဆင့် ၁: ပူးပေါင်းဒီဇိုင်းနှင့် ပုံစံငယ်ပြုလုပ်ခြင်း

Ansix ၏ အင်ဂျင်နီယာများနှင့် client ၏ R&D အဖွဲ့အကြား နက်ရှိုင်းသော ပူးပေါင်းဒီဇိုင်းပြန်လည်သုံးသပ်ချက် (CDR) ဖြင့် ခရီးစတင်ခဲ့သည်။ သာမိုစတက်အိမ်ရာ၏ 3D CAD မော်ဒယ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် နံရံအထူပြောင်းလဲမှုများ၊ နံရိုးဒီဇိုင်းနှင့် ဂိတ်တည်နေရာများကဲ့သို့သော ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများကို အစောပိုင်းတွင် ဖော်ထုတ်နိုင်ခဲ့သည်။

 

ထို့နောက် အပူချိန်မြင့် resin ကို အသုံးပြု၍ stereolithography (SLA) မှတစ်ဆင့် မြန်ဆန်သော prototype တစ်ခုကို ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။ ဤရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာမော်ဒယ်သည် သတ္တုအတွင်းပိုင်းများဖြင့် fit-check assembly ကို ခွင့်ပြုခဲ့ပြီး လာမည့် digital simulation များအတွက် လက်တွေ့ကျသော ကိုးကားချက်တစ်ခုကို ပေးခဲ့သည်။ “prototype အဆင့်သည် CAD တစ်ခုတည်းဖြင့် လွတ်သွားနိုင်သည့် integration ပြဿနာများကို ကျွန်ုပ်တို့ ဖမ်းမိသည့်နေရာဖြစ်သည်” ဟု Ansix ၏ Project Lead ဖြစ်သူ Li Wei က မှတ်ချက်ပြုခဲ့သည်။ “၎င်းသည် ကြီးမားသော downstream ပြောင်းလဲမှုများကို တားဆီးပေးသည့် သေးငယ်သော ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။”

 

အဆင့် ၂: မဟာဗျူဟာကျသော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်အတွက် မှန်ကန်သော ပလတ်စတစ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အင်ဂျင် သာမိုစတက် အိမ်ရာများသည် ထူးကဲသော အပူချိန်တည်ငြိမ်မှု၊ ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်နှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုတို့ လိုအပ်သည်။ မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ပိုလီမာများစွာကို အကဲဖြတ်ပြီးနောက်၊ Ansix သည် အဓိကအိမ်ရာအတွက် ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့် polyphthalamide (PPA) နှင့် ချိတ်ဆက်ကိရိယာ အစိတ်အပိုင်းအတွက် polyphenylene sulfide (PPS) ကို အကြံပြုခဲ့သည်။

 

အကြောင်းပြချက်နှင့် သတ်မှတ်ချက်များ-

 

PPA (ဖန်ဖိုက်ဘာ ၄၀%): ဤပစ္စည်းသည် ၁၈၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ စဉ်ဆက်မပြတ်အသုံးပြုမှုအပူချိန်၊ အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုနည်းပါးခြင်းနှင့် ခိုင်ခံ့မှုအလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ရွေးချယ်ထားသော သီးခြားအဆင့် (ဥပမာ Solvay Amodel® AS‑4133) သည် ဦးထုပ်အောက်ရှိ အပူချိန်များအောက်တွင် တောင့်တင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် ပါးလွှာသောနံရံဖြည့်ရန်အတွက် လိုအပ်သောစီးဆင်းမှုကို ပေးစွမ်းသည်။

 

PPS (ဖန်ဖိုက်ဘာ ၃၀% ဖြည့်ထားသည်): အအေးခံရည်များနှင့် လောင်စာများကို ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းအပြင် ပွတ်တိုက်မှု အလွန်နည်းပါးခြင်းအတွက် ရွေးချယ်ထားသည်။ Celanese Fortron® 6165A4 ကဲ့သို့သော အဆင့်သည် အခက်ခဲဆုံး အပူလည်ပတ်မှုများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။

 

Ansix ရဲ့ ပစ္စည်းအဖွဲ့ဟာ ဒီအဆင့်တွေက ပရီမီယံဖြစ်ပေမယ့် စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို အမှန်တကယ် လျှော့ချပေးမယ်ဆိုတာ အတည်ပြုဖို့ client နဲ့ ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်ခဲ့ပါတယ်။ သူတို့ရဲ့ သာလွန်ကောင်းမွန်တဲ့ စီးဆင်းမှု ဝိသေသလက္ခဏာတွေက ဖြည့်သွင်းမှုကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေပြီး လျှော့ချပေးပါတယ်။ ထိုးဆေးညှစ်စက်လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ ዑደብအချိန်နှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းတို့၏တည်ငြိမ်မှုသည် စွန့်ပစ်နှုန်းကို လျှော့ချပေးပြီး ၁၅% ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရေးပစ်မှတ်သို့ တိုက်ရိုက်ပံ့ပိုးကူညီသည်။

 

အဆင့် ၃: ဒစ်ဂျစ်တယ် အတည်ပြုခြင်း – Moldflow ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း (DFM)

သံမဏိတစ်ခုခုကို မဖြတ်တောက်မီ၊ ဒီဇိုင်းကို Moldflow® ဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြု၍ တင်းကျပ်သော ဒစ်ဂျစ်တယ် အတည်ပြုချက်ကို ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် ဖြည့်သွင်းမှုပုံစံများ၊ အအေးခံမှု တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုနှင့် ကွေးညွှတ်မှုဖြစ်နိုင်ခြေကို ခန့်မှန်းခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်ခဲ့သည်။

 

ကနဦးဂိတ်ဒီဇိုင်းကြောင့် packing မညီမညာဖြစ်ပြီး critical sealing plane တွင် 0.35 mm ခန့်မှန်း warpage ဖြစ်ပေါ်ခဲ့ကြောင်း simulation မှ ဖော်ပြခဲ့သည်။ iterative analysis မှတစ်ဆင့် အဖွဲ့သည် ဂိတ်တည်နေရာနှင့် အရွယ်အစားကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး runner စနစ်ကို ဟန်ချက်ညီစေကာ cooling channel layout ကို ပြန်လည်ဒီဇိုင်းထုတ်ခဲ့သည်။ နောက်ဆုံး simulation မှ warpage ကို 0.1 mm အောက်၊ 0.15 mm ခံနိုင်ရည်အတွင်း၌ပင် လျှော့ချနိုင်မည်ဟု ခန့်မှန်းခဲ့သည်။

 

“Moldflow ဆိုတာ checkbox တစ်ခုတင်မကဘူး၊ ဒါက ကျွန်တော်တို့ရဲ့ crystal ball ပါ” လို့ Simulation Engineer Zhang Hao က ရှင်းပြပါတယ်။ “ဒါက ကျွန်တော်တို့ကို ထိန်းထားတဲ့ဖိအားနဲ့ အချိန်ကို virtual နည်းနဲ့ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ပေးနိုင်ခဲ့ပြီး work floor မှာ ရက်သတ္တပတ်ပေါင်းများစွာ trial-and-error တွေကို သက်သာစေခဲ့ပါတယ်။” ဆော့ဖ်ဝဲရဲ့ optimization စွမ်းရည်တွေကို အလားတူလေ့လာမှုတွေမှာ ကောင်းကောင်းမှတ်တမ်းတင်ထားပြီး injection time၊ melt temperature နဲ့ die temperature က နောက်ဆုံးအပိုင်း ကွေးညွှတ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုကို ဆုံးဖြတ်ဖို့ အသုံးပြုခဲ့ပါတယ်။

 

အဆင့် ၄: တိကျသော မှိုဒီဇိုင်း – အောင်မြင်မှုအတွက် ပုံစံငယ်

မှိုဒီဇိုင်းက အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ဒစ်ဂျစ်တယ်မော်ဒယ်ကို ခိုင်မာပြီး ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အသင့်ဖြစ်စေသော ကိရိယာတစ်ခုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးခဲ့သည်။ အဓိကရှုထောင့်များတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

 

မှိုအခြေခံနှင့် သံမဏိရွေးချယ်မှု- ဖန်ဖြည့်ထားသောပစ္စည်းများမှ မြင့်မားစွာယိုယွင်းပျက်စီးမှုခံရသည့် အခေါင်းပေါက်နှင့် အူတိုင်ထည့်သွင်းမှုများအတွက်၊ Ansix သည် ပရီမီယံမာကျောသောသံမဏိ (H13၊ 48-52 HRC အထိမာကျောသည်) ကို ရွေးချယ်ခဲ့သည်။ အရေးမကြီးသောပြားများအတွက်၊ ၎င်း၏ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုအတွက် ကြိုတင်မာကျောထားသော P20 သံမဏိကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ ရွေးချယ်မှုသည် ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ်ထက် အပူစီးကူးမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို ဦးစားပေးခဲ့သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် မှန်ကန်သောသံမဏိသည် မှိုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးပြီး အအေးခံခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ကိရိယာ၏သက်တမ်းတစ်လျှောက် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလျှင် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

 

အအေးပေးစနစ်- အူတိုင်ထည့်သွင်းမှုများအတွက် conformal cooling design ကို အကောင်အထည်ဖော်ထားသည်။ 3D ပုံနှိပ်ထားသော ထည့်သွင်းမှုများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အအေးပေးလမ်းကြောင်းများသည် မျက်နှာပြင်မှ 3 မီလီမီတာအတွင်း အပိုင်းဂျီသြမေတြီ၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို လိုက်နာသည်။ ၎င်းသည် အပူထုတ်ယူမှုကို အများဆုံးဖြစ်စေပြီး လည်ပတ်ချိန်ကို ခန့်မှန်းခြေ 18% လျှော့ချပေးပြီး ကောက်ကွေးခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အစိတ်အပိုင်းကို တစ်ပြေးညီအအေးခံခြင်းကို သေချာစေသည်။

 

Gating & Runner စနစ်- အဆို့ရှင်ဂိတ်များပါရှိသော hot-runner စနစ်ကို ရွေးချယ်ခဲ့သည်။ ၎င်းသည် cold runner များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး runner အပိုင်းအတွက် ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှုကို 100% နီးပါး လျှော့ချပေးသည်။ အဆို့ရှင်ဂိတ်များသည် အစိတ်အပိုင်းအလေးချိန်နှင့် အတိုင်းအတာများကို တသမတ်တည်းရရှိစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့်ထုပ်ပိုးခြင်းအပေါ် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ဒီဇိုင်းသည် သာမိုစတက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သက်သေပြထားသော hot-runner နည်းလမ်းများပေါ်တွင် အခြေခံထားသည်။

 

ထုတ်လွှတ်မှုစနစ်- ထုတ်လွှတ်တံသင်များ၊ အစွပ်များနှင့် လေအထောက်အကူပြုအဆို့ရှင်များ ပေါင်းစပ်မှုကို အလှအပဆိုင်ရာ မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် အမှတ်အသားပြုခြင်းမရှိဘဲ ရှုပ်ထွေးပြီး ပါးလွှာသော အစိတ်အပိုင်းများကို ညင်သာစွာနှင့် တိကျစွာ ဖယ်ရှားရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

 

အဆင့် ၅: မှိုထုတ်လုပ်ခြင်း - စိန်ခေါ်မှုများကို ကျော်လွှားခြင်း

conformal cooling insert များအတွက် H13 သံမဏိကို စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းသည် သိသာထင်ရှားသောစိန်ခေါ်မှုတစ်ရပ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။ မာကျောသောပစ္စည်းနှင့် ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်းလမ်းကြောင်းများသည် မြန်နှုန်းမြင့်စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း (HSM) နှင့် လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း (EDM) တို့ကို ရောနှောအသုံးပြုရန် လိုအပ်ခဲ့သည်။ Ansix ၏ အလုပ်ရုံသည် လိုအပ်သော မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်မှုများနှင့် တင်းကျပ်သောခံနိုင်ရည်များ (အရေးကြီးသောကိုက်ညီမှုများတွင် ±0.005 မီလီမီတာ) ရရှိရန် 5-axis CNC စက်များကို အသုံးပြုခဲ့သည်။

 

နောက်ထပ်အခက်အခဲတစ်ခုမှာ 3D ပုံနှိပ်ထားသော အအေးပေးသည့်ထည့်သွင်းမှုများနှင့် ရိုးရာသံမဏိမှိုအောက်ခံအကြား ပြီးပြည့်စုံသော ချိန်ညှိမှုကို သေချာစေခြင်းဖြစ်သည်။ ရေဖိအားမြင့်မားမှုအောက်တွင် ယိုစိမ့်မှုကင်းသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို အာမခံရန်အတွက် စိတ်ကြိုက်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။ “ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းနှင့် နုတ်ယူထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများကို ပေါင်းကူးခြင်းသည် မှိုပြုလုပ်ခြင်းအနုပညာနှင့် ခေတ်သစ်သိပ္ပံပညာတို့ ဆုံတွေ့သည့်နေရာဖြစ်သည်” ဟု Master Toolmaker Chen Feng က မှတ်ချက်ပြုခဲ့သည်။

 

အဆင့် ၆: ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် - အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်း

တန် ၃၅၀ ရှိသော လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော injection molding စက်တွင် မှိုကို တပ်ဆင်ပြီးနောက် လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း စတင်ခဲ့သည်။ ကနဦး စမ်းသပ်မှုများတွင် Moldflow လေ့လာမှုမှ ရရှိသော parameters များကို အခြေခံအဖြစ် အသုံးပြုခဲ့သည်။

 

ကြုံတွေ့ခဲ့ရသောစိန်ခေါ်မှုများ-

 

အစက်အပြောက်များနှင့် ငွေရောင်အစင်းများ- အစောပိုင်းရိုက်ချက်များတွင် စိုထိုင်းဆ PPA တွင် ပိတ်မိနေသော အစိုဓာတ်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ပြသခဲ့သည်။ ၎င်းကို အခြောက်ခံစက်တွင် ၁၂၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ၄ နာရီကြာ ကြိုတင်အခြောက်ခံခြင်း ወጥကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းခဲ့သည်။

 

အခေါင်းပေါက်များအကြား အတိုင်းအတာကွဲပြားမှု- စီးဆင်းမှုမညီမျှမှုအနည်းငယ်ကြောင့် အလေးချိန်ကွာခြားမှုများ ဖြစ်ပေါ်ခဲ့သည်။ hot-runner controller ရှိ အဆို့ရှင်ဂိတ်တစ်ခုစီ၏ ဖွင့်ချိန်နှင့် အပူချိန်များကို အသေးစိတ်ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ၎င်းကို ပြုပြင်ခဲ့သည်။

 

ရှည်လျားသော သံသရာအချိန်- ကနဦး သံသရာသည် ၃၈ စက္ကန့်ဖြစ်သည်။ အဓိက ပိတ်ဆို့မှုသည် အအေးခံနေခဲ့သည်။

 

ထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း-

အရည်ပျော်အပူချိန်၊ ထိုးသွင်းအမြန်နှုန်း၊ ထုပ်ပိုးဖိအားနှင့် အအေးခံချိန်တို့ကို ကွဲပြားစွာ ကွဲပြားစွာ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားသော စမ်းသပ်ချက်ဒီဇိုင်း (DOE) တစ်ခုကို ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ အကောင်းဆုံး ကန့်သတ်ချက်များသည် အလားတူပစ္စည်းများအပေါ် ထုတ်ဝေထားသော သုတေသနမှ တွေ့ရှိချက်များကို ထင်ဟပ်စေပြီး၊ ကွေးညွှတ်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုအချိန်ကို လျှော့ချရာတွင် အရေးအကြီးဆုံးအချက်များအဖြစ် အရည်ပျော်အပူချိန်နှင့် ထုပ်ပိုးဖိအားတို့ကို ဖော်ထုတ်သည်။

 

ဤပရောဂျက်အတွက်၊ sweet spot ကို အရည်ပျော်အပူချိန် ၂၈၅°C၊ မှိုအပူချိန် ၁၀၀°C၊ packing pressure ၈၅ MPa နှင့် packing time ၁၀ စက္ကန့်တွင် တွေ့ရှိခဲ့သည်။ conformal cooling နှင့် ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါ ၎င်းသည် cycle time ကို ၂၆ စက္ကန့်အထိ လျှော့ချပေးခဲ့ပြီး ၃၂% တိုးတက်မှုဖြစ်သည်။ cycle time လျော့ကျလာခြင်းနှင့်အတူ runner အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းကုန်ကျစရိတ် သက်သာစေခြင်း၏ အဓိကအချက်ကို ဖွဲ့စည်းခဲ့သည်။

 

အဆင့် ၇: စဉ်ဆက်မပြတ် အရည်အသွေး အာမခံချက်

အရည်အသွေးကို အဆင့်တိုင်းတွင် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အခေါင်းပေါက်ဖိအားနှင့် အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာများမှ အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ပါသည်။ ရိုက်ချက်တစ်ခုစီ၏ ဖိအားမျဉ်းကွေးကို မာစတာ “ရွှေရောင်မျဉ်းကွေး” နှင့် နှိုင်းယှဉ်ထားသည်။ မည်သည့်သွေဖည်မှုမဆို အချက်ပေးသံမြည်ပြီး အစိတ်အပိုင်းကို အလိုအလျောက် ငြင်းပယ်နိုင်သည်။

 

၅၀၀ ကြိမ်တိုင်းတွင် အစိတ်အပိုင်းအစုံအလင်ကို ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက် (CMM) တွင် အရေးကြီးသော အတိုင်းအတာများကို အတည်ပြုရန် အပြည့်အဝ စစ်ဆေးပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ကျပန်းနမူနာများကို ဖိအားပြိုကွဲမှုယိုစိမ့်မှုစမ်းသပ်မှုများနှင့် အအေးခံရည်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အပူလည်ပတ်မှုအပါအဝင် လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာစမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်ပါသည်။

 

အဆင့် ၈: ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် အမြန်ပို့ဆောင်ခြင်း

မော်တော်ကားထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်များ၏ အချိန်ကိုက် (JIT) သဘောသဘာဝကို နားလည်ခြင်းဖြင့် Ansix သည် စိတ်ကြိုက်ထုပ်ပိုးမှုဖြေရှင်းချက်ကို တီထွင်ခဲ့သည်။ အိမ်ရာလေးခုပါ အစုံတစ်ခုစီကို ခြစ်ရာနှင့် static စုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော PET clamshell ဗန်းထဲတွင် ထည့်ထားပြီးနောက် ခိုင်ခံ့ပြီး ပြန်ထည့်နိုင်သော ပလတ်စတစ်ကွန်တိန်နာများတွင် စီထားသည်။ ဤစနစ်သည် ကိုင်တွယ်မှုပျက်စီးမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ဖောက်သည်၏ထုပ်ပိုးမှုဖြုန်းတီးမှုကို ၇၀% ကျော် လျှော့ချပေးခဲ့သည်။

 

ဒီဇိုင်းရပ်ဆိုင်းခြင်းမှသည် ပထမဆုံးထုတ်လုပ်မှုတင်ပို့မှုအထိ စီမံကိန်းတစ်ခုလုံးကို ၁၄ ပတ်အတွင်း ပြီးစီးခဲ့ပြီး တက်ကြွသောစက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းအချိန်ဇယားထက် နှစ်ပတ်စော၍ ပြီးစီးခဲ့သည်။ ၎င်းကို parallel processing၊ digital validation နှင့် ချောမွေ့သော internal coordination တို့မှတစ်ဆင့် အောင်မြင်ခဲ့သည်။

 

Ansix Tech ရဲ့ကျွမ်းကျင်မှု- ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့်တန်ဖိုးကိုပေးအပ်ခြင်း

ဤအင်ဂျင်-သာမိုစတက် ပရောဂျက်သည် သီးခြားဖြစ်ရပ်တစ်ခုမဟုတ်ဘဲ Ansix Tech ၏ အဓိကအတွေးအခေါ်ကို ထင်ဟပ်စေသည်။ မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော မော်တော်ကားမှိုများတွင် ၁၅ နှစ်ကျော် အထူးပြုခြင်းဖြင့် ကုမ္ပဏီသည် ပစ္စည်းသိပ္ပံ၊ သရုပ်ဖော်ခြင်းနှင့် တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုတို့ကို နက်ရှိုင်းစွာ ပေါင်းစပ်ရန် လိုအပ်သည့် ရှုပ်ထွေးသော ပရောဂျက်များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရာတွင် နာမည်ကောင်းတည်ဆောက်ထားသည်။

 

“ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ရည်မှန်းချက်က ရောင်းချသူတစ်ယောက်အနေနဲ့သာမက တန်ဖိုးရှိတဲ့ မိတ်ဖက်တစ်ယောက်ဖြစ်ဖို့ပါ” လို့ CEO Stephen Huang က ပြောပါတယ်။ “ကျွန်ုပ်တို့ဟာ ဖောက်သည်အတွက် စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ကြည့်ရှုပါတယ်။ လည်ပတ်မှုအချိန်ကို လျှော့ချပေးတဲ့ အနည်းငယ်ပိုစျေးကြီးတဲ့ ပစ္စည်း ဒါမှမဟုတ် မှိုသက်တမ်းကို နှစ်ဆတိုးစေတဲ့ အရည်အသွေးမြင့်သံမဏိဟာ ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ဖောက်သည်အတွက် ရေရှည်မှာ ငွေအများကြီး သက်သာစေပါတယ်။ ဒီစီမံကိန်းက စမတ်အင်ဂျင်နီယာမှာ ကြိုတင်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းဟာ အစိတ်အပိုင်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချဖို့ အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်တယ်ဆိုတာကို သက်သေပြနေပါတယ်။”

 

နိဂုံးချုပ်- စံနှုန်းသစ်တစ်ခု

Ansix Tech မှ အင်ဂျင်-သာမိုစတက် မှိုစီမံကိန်းကို အောင်မြင်စွာ ပေးပို့နိုင်ခြင်းသည် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းတွင် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အရာများအတွက် စံနှုန်းသစ်တစ်ခုကို ချမှတ်ပေးပါသည်။ မဟာဗျူဟာကျသော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ ပြည့်စုံသော ဒစ်ဂျစ်တယ် သရုပ်ဖော်မှု၊ ဆန်းသစ်သော မှိုဒီဇိုင်း (conformal cooling ကဲ့သို့) နှင့် တိကျသော လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့မှတစ်ဆင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပဋိပက္ခဖြစ်ဟန်တူသော ရည်မှန်းချက်များဖြစ်သည့် အရည်အသွေးမြင့်မားခြင်း၊ ပိုမိုမြန်ဆန်သော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ် သိသိသာသာ နည်းပါးခြင်းတို့ကို အောင်မြင်နိုင်ကြောင်း ၎င်းက ပြသနေပါသည်။

 

အမြတ်အစွန်းနည်းပါးပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကသာ အဓိကကျတဲ့ လုပ်ငန်းတစ်ခုမှာ Ansix Tech ရဲ့ ပြည့်စုံတဲ့၊ ဖောက်သည်ဗဟိုပြု ချဉ်းကပ်မှုဟာ အနာဂတ်အတွက် ဆွဲဆောင်မှုရှိတဲ့ ပုံစံတစ်ခုကို ပေးစွမ်းပါတယ်။ မော်တော်ကားစနစ်တွေဟာ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားနဲ့ ပိုမိုမြင့်မားတဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ဆီသို့ ဆက်လက်တိုးတက်ပြောင်းလဲလာတာနဲ့အမျှ ရှုပ်ထွေးပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရတဲ့ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းတွေကို ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းဟာ အရေးပါမှုမှာ တိုးလာမှာဖြစ်ပြီး Ansix Tech ဟာ အဲဒီတော်လှန်ရေးရဲ့ ရှေ့တန်းမှာ ရှိနေခဲ့ပါတယ်။

 

 

Ansix Tech ကုမ္ပဏီလီမိတက်

အင်ဂျင် သာမိုစတက် မှိုနှင့် ပတ်သက်သည့် အစီအစဉ်တစ်စုံတစ်ရာရှိပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ အချိန်မရွေး ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင်၏ အကြံဉာဏ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး သင်၏ အိပ်မက်များကို အကောင်အထည်ဖော်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး ဈေးကွက်မှ ကြီးမားသော မှာယူမှုများကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဆက်သွယ်ရန် အချက်အလက်မှာ info@ansixtech.com ဖြစ်သည်။ သို့မဟုတ် ကျွန်ုပ်တို့၏ CTO ကို ဆက်သွယ်ပါ၊ stephen@ansixtech.com သို့ အီးမေးလ်ပို့ပါ။

 

#www.ansixtech.com #ansixtech.com #အင်ဂျင်သာမိုစတတ်မှို #Ansix မှိုစက်ရုံ #Ansix ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း #Ansix မှိုလီမိတက် #အင်ဂျင်သာမိုစတတ်မှိုထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်ရုံ #Ansix ထိုးသွင်းမှို #အင်ဂျင်သာမိုစတတ်မှိုစက်ရုံ #အင်ဂျင်သာမိုစတတ်မှိုထိုးသွင်းပုံသွင်းကုမ္ပဏီ #အင်ဂျင်သာမိုစတတ်မှိုထိုးသွင်းပုံသွင်းကုမ္ပဏီ #Ansix #Ansix မှိုများ #Ansix တရုတ် #Ansix နည်းပညာတရုတ် #Ansix နည်းပညာကုမ္ပဏီ #Ansix စက်ရုံလုပ်ငန်း #Ansix Tech #Ansix မှိုများ #Ansix ထိုးသွင်းပုံသွင်း #Ansix မှိုစက်ရုံ #ထိုးသွင်းပုံသွင်းအင်ဂျင်သာမိုစတတ်မှို # Ansix မှိုစက်ရုံ #အင်ဂျင်သာမိုစတတ်မှိုတရုတ် #အင်ဂျင်သာမိုစတတ်မှိုတိကျမှိုများ #ထိုးသွင်းစက်ရုံ #အင်ဂျင်သာမိုစတတ်မှိုတိကျထိုးသွင်းပုံသွင်း #အင်ဂျင်သာမိုစတတ်မှိုထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်ရုံ #ထိုးသွင်းပုံသွင်းကုမ္ပဏီ #အင်ဂျင်သာမိုစတတ်မှိုထိုးသွင်းပုံသွင်းကုမ္ပဏီ #အင်ဂျင်သာမိုစတတ်မှိုထိုးသွင်းပုံသွင်းကုမ္ပဏီများ #အင်ဂျင်သာမိုစတတ်မှိုပုံသွင်းစက်ရုံ #အင်ဂျင်သာမိုစတတ်မှိုလီမိတက် #Ansix မှိုတရုတ် #Ansix ကုမ္ပဏီများ #တရုတ်နိုင်ငံ Ansix ကုမ္ပဏီ #အင်ဂျင်သာမိုစတတ်မှိုစက်ရုံလုပ်ငန်း #Ansix Tech #Ansix Tech မှို #အင်ဂျင်သာမိုစတတ်မှိုထိုးသွင်းပုံသွင်း #ထိုးသွင်းပုံသွင်းကုမ္ပဏီ #Ansix အင်ဂျင် သာမိုစတက် မှိုအစိတ်အပိုင်းများ ထိုးသွင်းမှိုကုမ္ပဏီများ #အင်ဂျင် သာမိုစတက် မှို#အင်ဂျင် သာမိုစတက် မှိုတရုတ်နိုင်ငံ #အင်ဂျင် သာမိုစတက် မှိုတရုတ်စက်ရုံ #Ansix မှိုကုမ္ပဏီများ #Ansix မှိုကုမ္ပဏီ #အင်ဂျင် သာမိုစတက် မှိုထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်ရုံ #Ansix Tech မှို #အင်ဂျင် သာမိုစတက် မှိုတိကျမှုမှို #အင်ဂျင် သာမိုစတက် မှိုပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်း #ansix ပလတ်စတစ်မှို #မှိုထုတ်လုပ်ခြင်း #အင်ဂျင် သာမိုစတက် မှိုအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်း #အင်ဂျင် သာမိုစတက် မှိုပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများစက်ရုံ #အင်ဂျင် သာမိုစတက် မှိုထိုးသွင်းအစိတ်အပိုင်းများ မှို #အင်ဂျင် သာမိုစတက် မှိုတိကျမှု ထုတ်လုပ်မှု #အင်ဂျင် သာမိုစတက် မှိုတိကျမှု #တရုတ်မှို #အင်ဂျင် သာမိုစတက် မှိုထိုးသွင်းပုံသွင်း တရုတ်နိုင်ငံ #အင်ဂျင် သာမိုစတက် မှို #တိကျမှုမှို #တရုတ်နိုင်ငံရှိ မှို #အင်ဂျင် သာမိုစတက် မှိုတိကျမှုမှိုတရုတ် #တိကျမှုမှိုများ #မြင့်မားသောတိကျမှုမှိုများ #ကားတံခါးသော့ မှိုပုံစံ #ထိုးသွင်းမှိုများ #အင်ဂျင် သာမိုစတက် မှိုစက်ရုံ #အင်ဂျင် သာမိုစတက် မှိုကုမ္ပဏီ #အလွန်ကြီးမားသော ထိုးသွင်းမှိုစက်ရုံ #ကြီးမားသော တန်ချိန်ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်ရုံ #အင်ဂျင် သာမိုစတက် မှိုကုမ္ပဏီ #စူပါအင်ဂျင် သာမိုစတက် မှိုစက်ရုံ #2800T ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်ရုံ #3000 တန် ထိုးသွင်းပုံသွင်း #4500 တန် ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်ရုံ #မှိုကြီးထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း #ပလတ်စတစ်မှိုကြီးထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်ရုံ #ထိုးသွင်းပုံသွင်းထုတ်လုပ်သူကြီး #ပလတ်စတစ်မှိုစက်ရုံ #ထိုးသွင်းပုံသွင်း #ပလတ်စတစ်မှို