Variklio termostato liejimo forma

Variklio termostato liejimo forma

 

Tikslumas esant spaudimui: kaip Ansix „Tech“ variklio termostato liejimo projektas nustato naują kainos, kokybės ir greičio standartą automobilių liejimo srityje

Automobilių komponentų gamybos pasaulyje, kuriame statymai yra labai svarbūs, o patikimumas, kaina ir gamybos laikas yra nekeičiami, variklio termostatų liejimas liejimo būdu yra ypač sudėtingas iššūkis. Šios svarbios dalys turi atlaikyti temperatūrą po variklio dangčiu, korozinius aušinimo skysčius ir tikslius matmenų tolerancijas – visa tai turi būti gaminama tokiu kiekiu ir kaina, kad būtų patenkintas nenuilstamas automobilių pramonės siekis gauti vertę.

 

Pirmaujantis Pelėsių gamintojas Ir liejimo formų gamintoja „Ansix Technology“ neseniai baigė svarbų projektą pasauliniam pirmos pakopos tiekėjui, pristatydama didelio našumo, daugiasluoksnę formą elektroniniu būdu valdomam termostato mazgui. Projekte demonstruojamas holistinis požiūris, apimantis pažangų projektavimo modeliavimą, strateginį medžiagų mokslą, tikslų formų gamybą ir optimizuotus gamybos procesus. Svarbiausia, kad jis parodo, kaip tikslinga inžinerija gali žymiai sumažinti bendras komponentų sąnaudas klientui nepakenkiant kokybei – šis pasiekimas keičia lūkesčius šiame sektoriuje.

 

Projekto apžvalga: variklio termostato iššūkis

Šiuolaikinis variklio termostatas nebėra paprastas vaško pagrindu pagamintas vožtuvas. Šiandienos elektroniniu būdu valdomuose įrenginiuose integruoti plastikiniai korpusai, jungtys ir jutiklių laikikliai, kurie itin tiksliai valdo aušinimo skysčio srautą. Liejimo forma turi gaminti sudėtingos geometrijos, plonasienių ir kritinių sandarinimo paviršių detales iš medžiagų, kurios gali atlaikyti nuolatinį aukštesnės nei 120 °C temperatūros ir agresyvių aušinimo skysčio cheminių medžiagų poveikį.

 

„Ansix Tech“ projektas apėmė 4 ertmių karštojo kanalo formos, skirtos termostato viršutiniam ir apatiniam korpusams, projektavimą, gamybą ir patvirtinimą. Pagrindiniai rezultatai buvo forma, kurios ciklo laikas būtų mažesnis nei 30 sekundžių, pirmojo praėjimo našumas didesnis nei 99,5 %, o komponentų kaina būtų bent 15 % mažesnė nei ankstesni kliento tiekimai. Norint pasiekti šiuos tikslus, reikėjo kruopščiai suplanuoto proceso nuo koncepcijos iki gamybos.

 

1 etapas: Bendradarbiavimas projektuojant ir kuriant prototipus

Kelionė prasidėjo nuo išsamios bendros projektavimo peržiūros (CDR) tarp „Ansix“ inžinierių ir kliento tyrimų ir plėtros komandos. Naudojant termostato korpuso 3D CAD modelius, anksti buvo nustatytos galimos problemos, tokios kaip sienelių storio perėjimai, briaunų konstrukcija ir sklendžių vietos.

 

Tada, naudojant stereolitografiją (SLA) ir aukštai temperatūrai atsparią dervą, buvo pagamintas greitas prototipas. Šis fizinis modelis leido atlikti metalinių vidinių dalių surinkimą ir atlikti tinkamumo patikrinimą, be to, jis tapo apčiuopiamu etalonu būsimiems skaitmeniniams modeliavimams. „Prototipo etape mes pastebime integracijos problemas, kurių vien tik CAD gali nepastebėti“, – pažymėjo Li Wei, „Ansix“ projekto vadovas. „Tai nedidelė pradinė investicija, kuri apsaugo nuo didelių tolesnių pakeitimų.“

 

2 etapas: strateginis medžiagų pasirinkimas

Tinkamo plastiko pasirinkimas yra nepaprastai svarbus našumui ir kainai. Variklio termostato korpusams reikalingas išskirtinis terminis stabilumas, atsparumas cheminėms medžiagoms ir matmenų stabilumas. Įvertinusi kelis didelio našumo polimerus, „Ansix“ rekomendavo pagrindiniam korpusui naudoti stiklo pluoštu sustiprintą poliftalamidą (PPA), o jungiamajam komponentui – polifenileno sulfidą (PPS).

 

Pagrindimas ir specifikacijos:

 

PPA (40 % stiklo pluošto užpildas): ši medžiaga pasižymi iki 180 °C nepertraukiamo naudojimo temperatūra, maža drėgmės absorbcija ir puikiu stiprumu. Pasirinkta konkreti rūšis (pvz., „Solvay Amodel® AS-4133“) užtikrina reikiamą plonasienių užpildų takumą, išlaikant standumą esant aukštai temperatūrai.

 

PPS (užpildyta 30 % stiklo pluošto): pasirinkta dėl puikaus cheminio atsparumo aušinimo skysčiams ir degalams, taip pat dėl ​​itin mažo valkšnumo. Tokia klasė kaip „Celanese Fortron® 6165A4“ užtikrina patikimą veikimą net ir sudėtingiausiomis terminėmis sąlygomis.

 

„Ansix“ medžiagų komanda bendradarbiavo su klientu, kad patvirtintų, jog šios markės, nors ir aukščiausios kokybės, iš tikrųjų sumažina bendras sąnaudas. Dėl puikių takumo savybių jos leidžia greičiau užpildyti ir sumažinti... Įpurškimo presas..., sutrumpindamos ciklo laiką ir energijos suvartojimą. Be to, jų stabilumas sumažina atliekų kiekį, tiesiogiai prisidėdamas prie 15 % sąnaudų mažinimo tikslo.

 

3 etapas: skaitmeninis patvirtinimas – pelėsių srauto analizė (DFM)

Prieš pjaustant bet kokį plieną, konstrukcija buvo griežtai skaitmeniniu būdu patikrinta naudojant „Moldflow®“ programinę įrangą. Analizė buvo skirta užpildymo modelių, aušinimo tolygumo ir galimo deformacijos numatymui.

 

Modeliavimas parodė, kad pradinė vartų konstrukcija lėmė netolygų užpildymą ir prognozuojamą 0,35 mm iškraipymą kritinėje sandarinimo plokštumoje. Atlikdama iteracinę analizę, komanda optimizavo vartų vietą ir dydį, subalansavo bėgelių sistemą ir pertvarkė aušinimo kanalo išdėstymą. Galutinėje modeliavime prognozuota, kad iškraipymas sumažės iki mažiau nei 0,1 mm, t. y. neviršijant 0,15 mm tolerancijos.

 

„Moldflow sistema nėra tik žymimasis langelis; tai mūsų krištolinis rutulys“, – aiškino modeliavimo inžinierius Zhang Hao. „Tai leido mums virtualiai optimizuoti laikymo slėgį ir laiką, sutaupant savaičių bandymų ir klaidų gamyboje.“ Programinės įrangos optimizavimo galimybės yra gerai dokumentuotos panašiuose tyrimuose, kur ji buvo naudojama nustatant įpurškimo laiko, lydalo temperatūros ir štampo temperatūros įtaką galutinės detalės deformacijai.

 

4 etapas: Tikslus liejimo formų projektavimas – sėkmės planas

Formos konstrukcija optimizuotą skaitmeninį modelį pavertė tvirtu, gamybai paruoštu įrankiu. Svarbiausi aspektai:

 

Liejimo formos pagrindo ir plieno parinkimas: Stiklo užpildytų medžiagų ertmių ir šerdies įdėklams, kuriems būdingas didelis susidėvėjimas, „Ansix“ pasirinko aukščiausios kokybės grūdintą plieną (H13, grūdintą iki 48–52 HRC). Mažiau kritiškoms plokštėms buvo naudojamas iš anksto grūdintas P20 plienas dėl gero apdirbamumo ir ekonomiškumo. Renkantis pirmenybę teikė šilumos laidumui ir ilgaamžiškumui, o ne žaliavų kainai, nes tinkamas plienas pailgina liejimo formos tarnavimo laiką ir pagerina aušinimo efektyvumą, sumažindamas detalės kainą per visą įrankio tarnavimo laiką.

 

Aušinimo sistema: Pagrindiniams įdėklams buvo įdiegta konforminė aušinimo konstrukcija. Naudojant 3D spausdintus įdėklus, aušinimo kanalai seka detalės geometrijos kontūrą 3 mm atstumu nuo paviršiaus. Tai maksimaliai padidina šilumos ištraukimą, sumažina ciklo laiką maždaug 18 % ir užtikrina tolygų detalės aušinimą, kad būtų išvengta deformacijos.

 

Sklendės ir bėgelių sistema: buvo pasirinkta karštųjų bėgelių sistema su vožtuvų sklendėmis. Tai pašalina šaltųjų bėgelių poreikį, beveik 100 % sumažinant medžiagų atliekas bėgelių dalyje. Vožtuvų sklendės užtikrina tikslią užpildymo ir pakavimo kontrolę, o tai yra būtina norint pasiekti pastovų detalės svorį ir matmenis. Projektuojant buvo remiamasi patikrintomis karštųjų bėgelių metodikomis, skirtomis termostatų komponentams.

 

Išstūmimo sistema: Išstūmimo kaiščių, įvorių ir oro pagalbinių vožtuvų derinys buvo sukurtas taip, kad švelniai, bet galutinai pašalintų sudėtingas, plonasienes dalis jų neiškraipant ir nepaliekant žymių ant kosmetinių paviršių.

 

5 etapas: Liejimo formų gamyba – iššūkių įveikimas

H13 plieno apdirbimas konforminiams aušinimo įdėklams buvo nemenkas iššūkis. Kieta medžiaga ir sudėtingi vidiniai kanalai reikalavo greitojo apdirbimo (HSM) ir elektroerozinio apdirbimo (EDM) derinio. „Ansix“ dirbtuvėse buvo naudojamos 5 ašių CNC staklės, kad būtų pasiektas reikiamas paviršiaus apdirbimas ir griežti tolerancijos nuokrypiai (±0,005 mm kritiniams sujungimams).

 

Kita kliūtis buvo užtikrinti tobulą 3D spausdintuvu atspausdintų aušinimo įdėklų ir tradicinio plieninio liejimo pagrindo suderinimą. Siekiant užtikrinti sklandų veikimą esant aukštam vandens slėgiui, buvo pagaminti specialūs sandarinimo ir lygiavimo įtaisai. „Priedinių ir subtraktinių gamybos technologijų sujungimas yra vieta, kur liejimo formų gamybos menas susitinka su šiuolaikiniu mokslu“, – komentavo įrankių meistras Chen Feng.

 

6 etapas: Liejimo procesas – optimizavimas ir valdymas

Įdiegus formą į 350 tonų elektrinę liejimo mašiną, prasidėjo proceso optimizavimas. Pradiniuose bandymuose kaip atskaitos taškas buvo naudojami iš „Moldflow“ tyrimo gauti parametrai.

 

Susidūrę iššūkiai:

 

Išsibarstymai ir sidabriniai dryžiai: ankstyvuosiuose kadruose buvo matyti paviršiaus defektai, atsiradę dėl higroskopiniame PPA susikaupusios drėgmės. Tai buvo išspręsta įdiegus 4 valandų išankstinio džiovinimo ciklą 120 °C temperatūroje adsorbciniame džiovintuve.

 

Ertmių matmenų skirtumai: nedidelis srauto disbalansas lėmė svorio skirtumus. Tai buvo ištaisyta tiksliai sureguliuojant atskirų vožtuvų sklendžių atidarymo laiką ir temperatūrą karštojo kanalo valdiklyje.

 

Ilgas ciklo laikas: pradinis ciklas truko 38 sekundes. Pagrindinė kliūtis buvo aušinimas.

 

Efektyvumo ir sąnaudų optimizavimas:

Buvo atliktas struktūrizuotas eksperimentų planas (DOE), keičiant lydalo temperatūrą, įpurškimo greitį, pakavimo slėgį ir aušinimo laiką. Optimalūs parametrai atspindėjo paskelbtų panašių medžiagų tyrimų išvadas, kuriose nustatyta, kad lydalo temperatūra ir pakavimo slėgis yra svarbiausi veiksniai, lemiantys deformacijos ir ciklo trukmės mažinimą.

 

Šio projekto metu optimalioji temperatūra buvo nustatyta esant 285 °C lydalo temperatūrai, 100 °C formos temperatūrai, 85 MPa pakavimo slėgiui ir 10 sekundžių pakavimo laikui. Kartu su konforminiu aušinimu tai sutrumpino ciklo laiką iki 26 sekundžių – 32 % pagerėjimas. Ciklo laiko sutrumpinimas ir vamzdžių atliekų pašalinimas buvo pagrindinė komponentų sąnaudų taupymo priežastis.

 

7 etapas: Nenutrūkstamas kokybės užtikrinimas

Kokybė buvo integruota į kiekvieną žingsnį. Gamybos metu procesas realiuoju laiku stebimas ertmės slėgio ir temperatūros jutikliais. Kiekvieno šūvio slėgio kreivė lyginama su pagrindine „auksine kreive“; bet koks nukrypimas sukelia aliarmą ir gali automatiškai atmesti detalę.

 

Kas 500 ciklų visas dalių rinkinys yra kruopščiai patikrinamas koordinatiniu matavimo įrenginiu (KMM), siekiant patikrinti svarbiausius matmenis. Be to, atsitiktinai paimti pavyzdžiai yra tikrinami funkciniais bandymais, įskaitant slėgio mažėjimo nuotėkio bandymus ir terminius ciklus imituojamoje aušinimo skysčio aplinkoje.

 

8 etapas: Pakavimas ir greitas pristatymas

Suprasdama automobilių tiekimo grandinių „just-in-time“ (JIT) pobūdį, „Ansix“ sukūrė individualų pakavimo sprendimą. Kiekvienas keturių korpusų rinkinys dedamas į perdirbamą PET dėklą, kuris apsaugo nuo įbrėžimų ir statinės elektros kaupimosi, o tada sudedamas į tvirtus, grąžinamus plastikinius konteinerius. Ši sistema sumažino tvarkymo žalą ir kliento pakuočių atliekas daugiau nei 70 %.

 

Visas projektas, nuo projektavimo sustabdymo iki pirmosios gamybinės siuntos, buvo baigtas per 14 savaičių – dviem savaitėmis anksčiau nei agresyvus pramonės standartų grafikas. Tai buvo pasiekta lygiagrečiai apdorojant, atliekant skaitmeninį patvirtinimą ir sklandų vidinį koordinavimą.

 

„Ansix Tech“ patirtis: patikimumas ir vertė

Šis variklio termostato projektas nėra pavienis atvejis, o „Ansix Tech“ pagrindinės filosofijos atspindys. Turėdama daugiau nei 15 metų specializacijos didelio tikslumo automobilių liejimo formų srityje patirtį, įmonė užsitarnavo reputaciją sprendžiant sudėtingus projektus, kuriems reikalinga gili medžiagų mokslo, modeliavimo ir tiksliosios gamybos integracija.

 

„Mūsų tikslas – būti vertės partneriu, o ne tik tiekėju“, – teigė generalinis direktorius Stephenas Huangas. „Mes atsižvelgiame į bendras kliento eksploatavimo išlaidas. Šiek tiek brangesnė medžiaga, kuri sutrumpina ciklo laiką, arba aukštesnės kokybės plienas, kuris padvigubina liejimo formos tarnavimo laiką, ilgainiui sutaupo mūsų klientui daug daugiau pinigų. Šis projektas įrodo, kad investicijos į išmaniąją inžineriją iš anksto yra veiksmingiausias būdas sumažinti komponentų kainą.“

 

Išvada: naujas lyginamasis rodiklis

Sėkmingas „Ansix Tech“ variklio termostato liejimo formos projekto įgyvendinimas nustato naują liejimo įpurškimu galimybių standartą. Tai rodo, kad strategiškai parinkdami medžiagas, atlikdami išsamią skaitmeninę simuliaciją, inovatyvų liejimo formos dizainą (pvz., konforminį aušinimą) ir griežtai optimizuodami procesą, gamintojai gali pasiekti, regis, prieštaringus tikslus: aukštesnę kokybę, greitesnę gamybą ir žymiai mažesnes sąnaudas.

 

Pramonėje, kurioje pelno maržos yra mažos, o patikimumas yra svarbiausia, holistinis, į klientą orientuotas „Ansix Tech“ požiūris siūlo įtikinamą ateities planą. Automobilių sistemoms toliau vystantis elektrifikacijos ir didesnio efektyvumo link, galimybė ekonomiškai gaminti sudėtingus, patikimus plastikinius komponentus tik didės, o „Ansix Tech“ pozicionuoja save šios revoliucijos priešakyje.

 

 

Ansix Tech Co Ltd

Jei turite kokių nors planų, susijusių su variklio termostato liejimo forma, galite susisiekti su mumis bet kuriuo metu. Mes paversime jūsų idėjas realybe, padėsime jums įgyvendinti savo svajones ir gauti didelius užsakymus iš rinkos. Mūsų kontaktinė informacija yra info@ansixtech.com. Arba susisiekite su mūsų CTO el. paštu: stephen@ansixtech.com

 

#www.ansixtech.com #ansixtech.com #Variklio termostato liejimo forma #Ansix liejimo gamykla #Ansix įpurškimo liejimas #Ansix mold Ltd #Variklio termostato liejimo forma įpurškimo liejimo gamykla #Ansix įpurškimo liejimo forma #Variklio termostato liejimo formafabrika #Variklio termostato liejimo formaįpurškimo liejimo įmonė #Variklio termostato liejimo formaįpurškimo liejimo įmonės #Ansix #Ansix liejimo formos #Ansix Kinija #Ansix technologijos Kinija #Ansix technologijų įmonė #Ansix gamykla #Ansix Tech #Ansix liejimo formos #Ansix įpurškimo liejimas #Ansix liejimo formų gamykla #įpurškimo liejimas Variklio termostato liejimo forma # Ansix liejimo formų gamykla #Variklio termostato liejimo formakinija #Variklio termostato liejimo formatiksliosios liejimo formos #įpurškimo gamykla #Variklio termostato liejimo formatiksliosios liejimo formos #Variklio termostato liejimo gamykla #įpurškimo liejimo įmonė #Variklio termostato liejimo formaįpurškimo formų įmonės #Variklio termostato liejimo forma gamykla #Variklio termostato liejimo formaliejimo įmonė #Ansix liejimo forma Kinija #Ansix įmonės #Ansix įmonė Kinija #Variklio termostato liejimo formagamykla #Ansix Tech #Ansix Tech liejimo forma #Variklio termostato liejimo formaįpurškimo liejimas #įpurškimo liejimo įmonė #Ansix variklis Termostato liejimo dalių įpurškimo formų įmonės #Variklio termostato liejimo forma #Variklio termostato liejimo forma Kinija #Variklio termostato liejimo forma Kinijos gamykla #Ansix liejimo įmonės #Ansix liejimo įmonė #Variklio termostato liejimo forma įpurškimo liejimo gamykla #Ansix Tech liejimo forma #Variklio termostato liejimo formatiksli liejimo forma #Variklio termostato liejimo forma plastiko įpurškimo liejimo forma #Ansix plastiko liejimo forma #Liemesių gamyba #Variklio termostato liejimo dalių gamyba #Variklio termostato liejimo formaplastiko dalių gamykla #Variklio termostato liejimo formaįpurškimo dalių liejimo forma #Variklio termostato liejimo formaTIKSLI GAMYBA #Variklio termostato liejimo formatiksli #Kinijos liejimo forma #Variklio termostato liejimo forma įpurškimo liejimo forma Kinija #Kinijos tiksli liejimo forma #Pelėsis Kinijoje #Variklio termostato liejimo formatiksli liejimo forma Kinija #Tiksliosios liejimo formos #Didelio tikslumo formos #Automobilio durų spynų liejimo forma #Įpurškimo formos #Variklio termostato liejimo formaGamykla #Variklio termostato liejimo formaĮmonė #Super didelė įpurškimo formų gamykla #Didelės talpos įpurškimo liejimo gamykla #Variklio termostato liejimo formaĮmonė #Super variklio termostato liejimo formaGamykla #2800T įpurškimo liejimo gamykla #3000 tonų įpurškimo liejimo forma #4500 tonų įpurškimo liejimo gamykla #Didelių formų liejimas įpurškimu #Didelių plastikinių formų liejimo gamykla #Didelių formų gamintojas #Plastiko formų gamykla #Liečiamosios formos #Plastiko liejimo forma