ଇଞ୍ଜିନ୍ ଥର୍ମୋଷ୍ଟାଟ୍ ଛାଞ୍ଚ

ଇଞ୍ଜିନ୍ ଥର୍ମୋଷ୍ଟାଟ୍ ଛାଞ୍ଚ

 

ଚାପ ତଳେ ସଠିକତା: କିପରି ଆନସିକ୍ସ ଟେକର ଇଞ୍ଜିନ-ଥରମୋଷ୍ଟାଟ୍ ମୋଲ୍ଡ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂରେ ମୂଲ୍ୟ, ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଗତି ପାଇଁ ଏକ ନୂତନ ମାନଦଣ୍ଡ ସ୍ଥିର କରିଛି

ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଉପାଦାନ ନିର୍ମାଣର ଉଚ୍ଚ-ଦାବି ଦୁନିଆରେ, ଯେଉଁଠାରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା, ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ସମୟ ଆଲୋଚନାଯୋଗ୍ୟ ନୁହେଁ, ଇଞ୍ଜିନ୍ ଥର୍ମୋଷ୍ଟାଟ୍ସର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଏକ ବିଶେଷ ଦାବିପୂର୍ଣ୍ଣ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ। ଏହି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ହୁଡ୍ ତଳେ ତାପମାତ୍ରା, କ୍ଷୟକାରୀ ଶୀତଳକ ଏବଂ ସଠିକ୍ ପରିମାଣ ସହନଶୀଳତା ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ପଡିବ - ଏସବୁ ଏକ ପରିମାଣ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହେବା ସହିତ ଯାହା ଅଟୋ ଶିଳ୍ପର ମୂଲ୍ୟ ପାଇଁ ନିରନ୍ତର ଚାପକୁ ପୂରଣ କରେ।

 

ନେତୃତ୍ୱ ନେଉଛି ଛାଞ୍ଚ ତିଆରିକାରୀ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡର ଆନସିକ୍ସ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ସମ୍ପ୍ରତି ଏକ ବିଶ୍ୱସ୍ତରୀୟ ସ୍ତର-୧ ଯୋଗାଣକାରୀ ପାଇଁ ଏକ ଐତିହାସିକ ପ୍ରକଳ୍ପ ସମାପ୍ତ କରିଛି, ଯାହା ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଥର୍ମୋଷ୍ଟାଟ୍ ଆସେମ୍ବଲି ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ-କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ବହୁ-ଗହ୍ରାସ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରଦାନ କରୁଛି। ଏହି ପ୍ରକଳ୍ପ ଏକ ସାମଗ୍ରିକ ପଦ୍ଧତି ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ ଯାହା ଉନ୍ନତ ଡିଜାଇନ୍ ସିମୁଲେସନ୍, ରଣନୈତିକ ସାମଗ୍ରୀ ବିଜ୍ଞାନ, ସଠିକ୍ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସମନ୍ୱିତ କରେ। ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଥା ହେଉଛି, ଏହା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ ଯେ କିପରି କେନ୍ଦ୍ରିତ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ ଆପତ୍ତି ନକରି ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପାଇଁ ମୋଟ ଉପାଦାନ ମୂଲ୍ୟକୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ - ଏକ ସଫଳତା ଯାହା ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ ଆଶାକୁ ପୁନଃଆକୃତି ଦେଉଛି।

 

ପ୍ରକଳ୍ପର ସାରାଂଶ: ଇଞ୍ଜିନ୍ ଥର୍ମୋଷ୍ଟାଟ୍ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ

ଆଧୁନିକ ଇଞ୍ଜିନ୍ ଥର୍ମୋଷ୍ଟାଟ୍ ଆଉ ଏକ ସରଳ ମହମ-ଆଧାରିତ ଭଲଭ୍ ନୁହେଁ। ଆଜିର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ୟୁନିଟ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହାଉସିଂ, କନେକ୍ଟର ଏବଂ ସେନ୍ସର ମାଉଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଏକୀକୃତ କରେ ଯାହା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଠିକତା ସହିତ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରବାହ ପରିଚାଳନା କରେ। ଛାଞ୍ଚକୁ ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତି, ପତଳା କାନ୍ଥ ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ ପଡିବ ଯାହା 120 °C ରୁ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ଥଣ୍ଡା ରସାୟନ ପ୍ରତି ନିରନ୍ତର ଏକ୍ସପୋଜର ସହ୍ୟ କରିପାରିବ।

 

ଆନସିକ୍ସ ଟେକର ପ୍ରକଳ୍ପରେ ଥର୍ମୋଷ୍ଟାଟର ଉପର ଏବଂ ତଳ ଆବାସ ପାଇଁ ଏକ 4-କ୍ୟାଭିଟି ହଟ୍-ରନର ମୋଲ୍ଡର ଡିଜାଇନ୍, ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ବୈଧତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଥିଲା। ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରଦାନଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଥିଲା 30 ସେକେଣ୍ଡରୁ କମ୍ ଚକ୍ର ସମୟ ପାଇଁ ସକ୍ଷମ ଏକ ମୋଲ୍ଡ, 99.5% ରୁ ଅଧିକ ପ୍ରଥମ-ପାସ୍ ଉପଜ ଏବଂ ଏକ ଉପାଦାନ ମୂଲ୍ୟ ଯାହା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପୂର୍ବ ଯୋଗାଣକୁ ଅତି କମରେ 15% ହ୍ରାସ କରିଥିଲା। ଏହି ଲକ୍ଷ୍ୟ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଧାରଣାରୁ ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ସତର୍କତାର ସହିତ ସଂଯୋଜିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ ଥିଲା।

 

ପର୍ଯ୍ୟାୟ 1: ସହଯୋଗୀ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପିଂ

ଏହି ଯାତ୍ରା ଆନସିକ୍ସର ଇଞ୍ଜିନିୟର ଏବଂ କ୍ଲାଏଣ୍ଟଙ୍କ ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ ଦଳ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଗଭୀର ସହଯୋଗପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିଜାଇନ୍ ସମୀକ୍ଷା (CDR) ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୋଇଥିଲା। ଥର୍ମୋଷ୍ଟାଟ୍ ହାଉସିଂର 3D CAD ମଡେଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରି, କାନ୍ଥ ଘନତା ପରିବର୍ତ୍ତନ, ରିବ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଗେଟ୍ ସ୍ଥାନ ଭଳି ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଇଥିଲା।

 

ତା’ପରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ରେଜିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଷ୍ଟେରିଓଲିଥୋଗ୍ରାଫି (SLA) ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ଦ୍ରୁତ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇଥିଲା। ଏହି ଭୌତିକ ମଡେଲ୍ ଧାତୁ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସହିତ ଫିଟ୍-ଚେକ୍ ଆସେମ୍ବଲି ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦେଇଥିଲା ଏବଂ ଆଗାମୀ ଡିଜିଟାଲ୍ ସିମୁଲେସନ୍ ପାଇଁ ଏକ ଦୃଶ୍ଯମାନ ସନ୍ଦର୍ଭ ପ୍ରଦାନ କରିଥିଲା। "ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ହେଉଛି ଯେଉଁଠାରେ ଆମେ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେସନ୍ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଧରିଥାଉ ଯାହାକୁ କେବଳ CAD ହରାଇପାରେ," ଆନସିକ୍ସର ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ଲିଡ୍ ଲି ୱେଇ ଉଲ୍ଲେଖ କରିଥିଲେ। "ଏହା ଏକ ଛୋଟ ଆଗୁଆ ନିବେଶ ଯାହା ବୃହତ ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ରୋକିଥାଏ।"

 

ପର୍ଯ୍ୟାୟ 2: ରଣନୈତିକ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ

କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଚୟନ କରିବା ସର୍ବୋପରି। ଇଞ୍ଜିନ୍ ଥର୍ମୋଷ୍ଟାଟ୍ ହାଉସିଂ ପାଇଁ ଅସାଧାରଣ ଥର୍ମାଷ୍ଟ୍ ସ୍ଥିରତା, ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ସ୍ଥିରତା ଆବଶ୍ୟକ। ଅନେକ ଉଚ୍ଚ-କାର୍ୟ୍ୟକ୍ଷମ ପଲିମର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ପରେ, ଆନସିକ୍ସ ମୁଖ୍ୟ ହାଉସିଂ ପାଇଁ ଏକ ଗ୍ଲାସ୍-ଫାଇବର ରିଇନଫୋର୍ସଡ୍ ପଲିଫଥାଲାମାଇଡ୍ (PPA) ଏବଂ କନେକ୍ଟର ଉପାଦାନ ପାଇଁ ଏକ ପଲିଫିନାଇଲିନ୍ ସଲଫାଇଡ୍ (PPS) ସୁପାରିଶ କରିଥିଲେ।

 

ଯୁକ୍ତି ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ:

 

PPA (୪୦% ଗ୍ଲାସ୍-ଫାଇବର ଭର୍ତ୍ତି): ଏହି ସାମଗ୍ରୀ ୧୮୦ °C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନିରନ୍ତର ବ୍ୟବହାର ତାପମାତ୍ରା, କମ୍ ଆର୍ଦ୍ରତା ଶୋଷଣ ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରେ। ଚୟନିତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗ୍ରେଡ୍ (ଯଥା, Solvay Amodel® AS-4133) ହୁଡ୍ ତାପମାତ୍ରା ତଳେ କଠୋରତା ବଜାୟ ରଖି ପତଳା କାନ୍ଥ ପୂରଣ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ପ୍ରବାହ ପ୍ରଦାନ କରେ।

 

PPS (30% ଗ୍ଲାସ୍-ଫାଇବର ଭର୍ତ୍ତି): ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଇନ୍ଧନ ପ୍ରତି ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ, ଏବଂ ଏହାର ଅଲ୍ଟ୍ରା-ନିମ୍ନ କ୍ରିପ୍ ପାଇଁ ବାଛିଛି। Celanese Fortron® 6165A4 ଭଳି ଏକ ଗ୍ରେଡ୍ ସବୁଠାରୁ ଦାବିପୂର୍ଣ୍ଣ ଥର୍ମାଲ୍ ଚକ୍ରରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ।

 

ଆନସିକ୍ସର ସାମଗ୍ରୀ ଦଳ କ୍ଲାଏଣ୍ଟଙ୍କ ସହିତ କାମ କରି ପ୍ରମାଣିତ କରିଥିଲେ ଯେ ଏହି ଗ୍ରେଡ୍, ପ୍ରିମିୟମ୍ ହେଲେ ମଧ୍ୟ, ପ୍ରକୃତରେ ମୋଟ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ହ୍ରାସ କରିବ। ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ରବାହ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ରୁତ ପୂରଣ ଏବଂ କମ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ରେସ୍ures, ଚକ୍ର ସମୟ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରେ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ସେମାନଙ୍କର ସ୍ଥିରତା ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାରକୁ ସର୍ବନିମ୍ନ କରିଥାଏ, ଯାହା ସିଧାସଳଖ 15% ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ ଲକ୍ଷ୍ୟରେ ଅବଦାନ ରଖେ।

 

ପର୍ଯ୍ୟାୟ 3: ଡିଜିଟାଲ୍ ବୈଧକରଣ - ମୋଲ୍ଡଫ୍ଲୋ ବିଶ୍ଳେଷଣ (DFM)

କୌଣସି ଇସ୍ପାତ କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ, ଡିଜାଇନ୍ Moldflow® ସଫ୍ଟୱେର୍ ବ୍ୟବହାର କରି କଠୋର ଡିଜିଟାଲ୍ ବୈଧକରଣ କରାଯାଇଥିଲା। ବିଶ୍ଳେଷଣ ପୂରଣ ପଦ୍ଧତି, ଶୀତଳୀକରଣ ସମାନତା ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ୱାରପେଜ୍ ପୂର୍ବାନୁମାନ କରିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥିଲା।

 

ସିମୁଲେସନରୁ ଜଣାପଡ଼ିଲା ଯେ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଗେଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଅସମାନ ପ୍ୟାକିଂ ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସିଲିଂ ପ୍ଲେନରେ 0.35 ମିମିର ପୂର୍ବାନୁମାନିତ ୱାରପେଜ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିଥିଲା। ପୁନରାବୃତ୍ତି ବିଶ୍ଳେଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଦଳ ଗେଟ୍ ସ୍ଥାନ ଏବଂ ଆକାରକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିଥିଲା, ରନର୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିଥିଲା ​​ଏବଂ କୁଲିଂ ଚ୍ୟାନେଲ ଲେଆଉଟ୍ ପୁନଃନିର୍ମାଣ କରିଥିଲା। ଶେଷ ସିମୁଲେସନ ପୂର୍ବାନୁମାନ କରିଥିଲା ​​ଯେ ୱାରପେଜ୍ 0.1 ମିମିରୁ କମ୍ ହେବ, 0.15 ମିମି ସହନଶୀଳତା ମଧ୍ୟରେ।

 

"ମୋଲ୍ଡଫ୍ଲୋ କେବଳ ଏକ ଚେକବକ୍ସ ନୁହେଁ; ଏହା ଆମର ସ୍ଫଟିକ ବଲ୍," ସିମୁଲେସନ ଇଞ୍ଜିନିୟର ଝାଙ୍ଗ ହାଓ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିଥିଲେ। "ଏହା ଆମକୁ ଭର୍ଚୁଆଲ୍ ଭାବରେ ହୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରେସର ଏବଂ ସମୟକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥିଲା, ଦୋକାନ ମହଲାରେ ସପ୍ତାହର ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ସଞ୍ଚୟ କରିଥିଲା।" ସଫ୍ଟୱେରର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ କ୍ଷମତାଗୁଡ଼ିକ ସମାନ ଅଧ୍ୟୟନରେ ଭଲ ଭାବରେ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେଡ୍ ହୋଇଛି, ଯେଉଁଠାରେ ଏହାକୁ ଶେଷ ଅଂଶ ୱାରପେଜରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ସମୟ, ତରଳିଥିବା ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଡାଏ ତାପମାତ୍ରାର ପ୍ରଭାବ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଛି।

 

ପର୍ଯ୍ୟାୟ 4: ପ୍ରିସିସନ୍ ମୋଲ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ - ସଫଳତାର ବ୍ଲୁପ୍ରିଣ୍ଟ

ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ଡିଜିଟାଲ୍ ମଡେଲକୁ ଏକ ଦୃଢ଼, ଉତ୍ପାଦନ-ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉପକରଣରେ ପରିଣତ କରିଥିଲା। ପ୍ରମୁଖ ଦିଗଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

 

ମୋଲ୍ଡ ବେସ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ଚୟନ: କାଚ-ଭର୍ତ୍ତି ସାମଗ୍ରୀରୁ ଅଧିକ ଘଷା ହେଉଥିବା ଗହ୍ବର ଏବଂ କୋର୍ ଇନସର୍ଟ ପାଇଁ, Ansix ଏକ ପ୍ରିମିୟମ୍ କଠିନ ଇସ୍ପାତ (H13, 48-52 HRC ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କଠିନ) ଚୟନ କରିଥିଲା। କମ୍ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ଲେଟ୍ ପାଇଁ, ଏହାର ଭଲ ମେସିନ୍ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ-କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ପାଇଁ ଏକ ପୂର୍ବ-କଠିନ P20 ଇସ୍ପାତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଥିଲା। ଚୟନ କଞ୍ଚାମାଲ ମୂଲ୍ୟ ଅପେକ୍ଷା ତାପଜ ପରିବାହିତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦେଇଥିଲା, କାରଣ ସଠିକ୍ ଇସ୍ପାତ ମୋଲ୍ଡ ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ଶୀତଳତା ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ, ଉପକରଣର ଜୀବନକାଳ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରତି ଅଂଶ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ହ୍ରାସ କରେ।

 

ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ: କୋର୍ ଇନସର୍ଟ ପାଇଁ ଏକ କନଫର୍ମଲ୍ କୁଲିଂ ଡିଜାଇନ୍ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରାଯାଇଥିଲା। 3D-ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ଇନସର୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରି, କୁଲିଂ ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକ ପୃଷ୍ଠର 3 ମିମି ମଧ୍ୟରେ ଅଂଶ ଜ୍ୟାମିତିର ରୂପରେଖ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତି। ଏହା ଉତ୍ତାପ ନିଷ୍କାସନକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିଥାଏ, ଚକ୍ର ସମୟକୁ ଆନୁମାନିକ 18% ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଏବଂ ୱାର୍ପେଜ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ସମାନ ଅଂଶ କୁଲିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ।

 

ଗେଟିଂ ଏବଂ ରନର୍ ସିଷ୍ଟମ୍: ଭଲଭ୍ ଗେଟ୍ ସହିତ ଏକ ହଟ୍-ରନର ସିଷ୍ଟମ୍ ବାଛି ଦିଆଯାଇଥିଲା। ଏହା ଥଣ୍ଡା ରନର୍ ଦୂର କରେ, ରନର୍ ଅଂଶ ପାଇଁ ପ୍ରାୟ 100% ସାମଗ୍ରୀ ଅପଚୟ ହ୍ରାସ କରେ। ଭଲଭ୍ ଗେଟ୍ ପୂରଣ ଏବଂ ପ୍ୟାକିଂ ଉପରେ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ସ୍ଥିର ଅଂଶ ଓଜନ ଏବଂ ପରିମାଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଜରୁରୀ। ଡିଜାଇନ୍ ଥର୍ମୋଷ୍ଟାଟ୍ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ପ୍ରମାଣିତ ହଟ୍-ରନର ପଦ୍ଧତି ଉପରେ ଆଧାରିତ।

 

ଇଜେକ୍ସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍: ଇଜେକ୍ସନ୍ ପିନ୍, ସ୍ଲିଭ୍ ଏବଂ ଏୟାର-ଆସିଷ୍ଟ ଭାଲ୍ଭର ଏକ ମିଶ୍ରଣ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିଲା ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଜଟିଳ, ପତଳା-କାନ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବିକୃତ କିମ୍ବା କସମେଟିକ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଚିହ୍ନିତ ନକରି ଧୀରେ କିନ୍ତୁ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଅପସାରଣ କରାଯାଇପାରିବ।

 

ପର୍ଯ୍ୟାୟ 5: ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ - ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକର ମୁକାବିଲା

କନଫର୍ମଲ୍ କୁଲିଂ ଇନସର୍ଟ ପାଇଁ H13 ଷ୍ଟିଲ୍‌କୁ ମେସିନ୍ କରିବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ଉପସ୍ଥାପନ କରିଥିଲା। କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଜଟିଳ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନିଂ (HSM) ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକାଲ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନିଂ (EDM) ର ମିଶ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ ଥିଲା। ଆନସିକ୍ସର କର୍ମଶାଳା ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ଏବଂ କଡ଼ା ସହନଶୀଳତା (ସଙ୍କଟପୂର୍ଣ୍ଣ ଫିଟ୍‌ରେ ±0.005 ମିମି) ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ 5-ଅକ୍ଷ CNC ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିଥିଲା।

 

3D-ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ କୁଲିଂ ଇନସର୍ଟ ଏବଂ ପାରମ୍ପରିକ ଷ୍ଟିଲ୍ ମୋଲ୍ଡ ବେସ୍ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଂଯୋଜନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆଉ ଏକ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଥିଲା। ଉଚ୍ଚ ଜଳ ଚାପରେ ଲିକ୍-ମୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେବା ପାଇଁ କଷ୍ଟମ୍ ସିଲିଂ ଏବଂ ସଂଯୋଜନ ଫିକ୍ସଚର ତିଆରି କରାଯାଇଥିଲା। "ଯୋଜକ ଏବଂ ସବଟ୍ରାକ୍ଟିଭ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ବ୍ରିଜ କରିବା ହେଉଛି ଯେଉଁଠାରେ ମୋଲ୍ଡ ତିଆରି କଳା ଆଧୁନିକ ବିଜ୍ଞାନ ସହିତ ଭେଟ ହୁଏ," ମାଷ୍ଟର ଟୁଲମେକର୍ ଚେନ୍ ଫେଙ୍ଗ ମନ୍ତବ୍ୟ ଦେଇଥିଲେ।

 

ପର୍ଯ୍ୟାୟ 6: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା - ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ

ଏକ 350 ଟନ୍ ଅଲ୍-ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନରେ ଛାଞ୍ଚଟି ସ୍ଥାପିତ ହେବା ସହିତ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଆରମ୍ଭ ହୋଇଥିଲା। ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପରୀକ୍ଷଣରେ ମୋଲ୍ଡଫ୍ଲୋ ଅଧ୍ୟୟନରୁ ପ୍ରାପ୍ତ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ବେସଲାଇନ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଥିଲା।

 

ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇଥିବା ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକ:

 

ସ୍ପ୍ଲେ ଏବଂ ସିଲଭର ଷ୍ଟ୍ରିକ୍ସ: ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଫଟୋଗୁଡ଼ିକ ହାଇଗ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ PPAରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଫସି ରହିବା ଯୋଗୁଁ ପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଇଥିଲା। ଏକ ଡେସିକାଣ୍ଟ ଡ୍ରାୟରରେ 120 °C ତାପମାତ୍ରାରେ 4 ଘଣ୍ଟା ପ୍ରି-ଡ୍ରାଇଂ ଚକ୍ର କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରି ଏହାର ସମାଧାନ କରାଯାଇଥିଲା।

 

ଗହ୍ବର ମଧ୍ୟରେ ପରିମାଣଗତ ପରିବର୍ତ୍ତନ: ସାମାନ୍ୟ ପ୍ରବାହ ଅସନ୍ତୁଳନ ଓଜନ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ନେଇଥିଲା। ହଟ୍-ରନର କଣ୍ଟ୍ରୋଲରରେ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଭଲଭ-ଗେଟ୍ ଖୋଲିବା ସମୟ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଟ୍ୟୁନିଂ କରି ଏହାକୁ ସଂଶୋଧନ କରାଯାଇଥିଲା।

 

ଲମ୍ବା ଚକ୍ର ସମୟ: ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଚକ୍ର ଥିଲା 38 ସେକେଣ୍ଡ। ପ୍ରାଥମିକ ବାଧା ଥିଲା ଥଣ୍ଡା ହେବା।

 

ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ପାଇଁ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍:

ଏକ ସଂରଚିତ ପରୀକ୍ଷଣ ଡିଜାଇନ୍ (DOE) କରାଯାଇଥିଲା, ଯାହା ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଗତି, ପ୍ୟାକିଂ ଚାପ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ସମୟକୁ ଭିନ୍ନ କରିଥାଏ। ଅନୁକୂଳ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ସମାନ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ପ୍ରକାଶିତ ଗବେଷଣାରୁ ମିଳିଥିବା ଫଳାଫଳକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରିଥିଲା, ଯାହା ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ପ୍ୟାକିଂ ଚାପକୁ ୱାରପେଜ୍ ଏବଂ ଚକ୍ର ସମୟକୁ ସର୍ବନିମ୍ନ କରିବା ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରକ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରିଥାଏ।

 

ଏହି ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ, 285 °C ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା, 100 °C ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, 85 MPa ପ୍ୟାକିଂ ଚାପ ଏବଂ 10 ସେକେଣ୍ଡ ପ୍ୟାକିଂ ସମୟରେ ସ୍ୱିଟ୍ ସ୍ପଟ୍ ମିଳିଲା। କନଫର୍ମଲ୍ କୁଲିଂ ସହିତ ମିଶି, ଏହା ଚକ୍ର ସମୟକୁ 26 ସେକେଣ୍ଡକୁ ହ୍ରାସ କଲା - ଏକ 32% ଉନ୍ନତି। ଚକ୍ର ସମୟ ହ୍ରାସ, ରନର୍ ସ୍କ୍ରାପ୍ ଦୂର କରିବା ସହିତ, ଉପାଦାନ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟର ମୂଳ ଗଠନ କଲା।

 

ପର୍ଯ୍ୟାୟ ୭: ନିରନ୍ତର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା

ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପରେ ଗୁଣବତ୍ତା ଇଞ୍ଜିନିୟର କରାଯାଇଥିଲା। ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ଗହ୍ବର ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ସେନ୍ସର ଦ୍ୱାରା ନିରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଏ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ସଟର ଚାପ କର୍ଭକୁ ଏକ ମାଷ୍ଟର "ସୁବର୍ଣ୍ଣ କର୍ଭ" ସହିତ ତୁଳନା କରାଯାଏ; ଯେକୌଣସି ବିଚ୍ୟୁତି ଏକ ଆଲାର୍ମ ଟ୍ରିଗର କରେ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଅଂଶକୁ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରିପାରେ।

 

ପ୍ରତି 500 ଚକ୍ରରେ, ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିମାଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ ସେଟ୍ ଏକ କୋଅର୍ଡିନେଟ୍ ମାପକ ମେସିନ୍ (CMM) ରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ। ଏହା ସହିତ, ଅନିୟମିତ ନମୁନାଗୁଡ଼ିକୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ, ଯେଉଁଥିରେ ଚାପ-କ୍ଷୟ ଲିକ୍ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଏକ ସିମୁଲେଟେଡ୍ କୁଲଣ୍ଟ ପରିବେଶରେ ଥର୍ମାଲ୍ ସାଇକେଲିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

 

ପର୍ଯ୍ୟାୟ 8: ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ବିତରଣ

ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳର ଯଥାସମ୍ଭବ (JIT) ପ୍ରକୃତିକୁ ବୁଝି, Ansix ଏକ କଷ୍ଟମ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସମାଧାନ ବିକଶିତ କରିଥିଲା। ଚାରୋଟି ହାଉସିଂର ପ୍ରତ୍ୟେକ ସେଟ୍ ଏକ ପୁନଃଚକ୍ରଣୀୟ PET କ୍ଲାମସେଲ୍ ଟ୍ରେରେ ରଖାଯାଇଛି ଯାହା ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଗଠନକୁ ରୋକିଥାଏ, ତାପରେ ଦୃଢ଼, ଫେରସ୍ତଯୋଗ୍ୟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାତ୍ରରେ ରଖାଯାଇଥାଏ। ଏହି ବ୍ୟବସ୍ଥା ପରିଚାଳନା କ୍ଷତିକୁ ହ୍ରାସ କରିଥିଲା ​​ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଅପଚୟକୁ 70% ରୁ ଅଧିକ ହ୍ରାସ କରିଥିଲା।

 

ଡିଜାଇନ୍ ଫ୍ରିଜ୍ ଠାରୁ ପ୍ରଥମ ଉତ୍ପାଦନ ପଠାଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକଳ୍ପ 14 ସପ୍ତାହ ମଧ୍ୟରେ ସମାପ୍ତ ହୋଇଥିଲା - ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ଶିଳ୍ପ-ମାନକ ସମୟସୂଚୀର ଦୁଇ ସପ୍ତାହ ପୂର୍ବରୁ। ଏହା ସମାନ୍ତରାଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଡିଜିଟାଲ୍ ବୈଧତା ଏବଂ ସୁଗମ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସମନ୍ୱୟ ମାଧ୍ୟମରେ ହାସଲ କରାଯାଇଥିଲା।

 

ଆନସିକ୍ସ ଟେକର ବିଶେଷଜ୍ଞତା: ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରିବା

ଏହି ଇଞ୍ଜିନ-ଥରମୋଷ୍ଟାଟ୍ ପ୍ରକଳ୍ପ ଏକ ପୃଥକ ଘଟଣା ନୁହେଁ ବରଂ ଆନସିକ୍ସ ଟେକର ମୂଳ ଦର୍ଶନର ଏକ ପ୍ରତିଫଳନ। ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ମୋଲ୍ଡରେ 15 ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ବିଶେଷଜ୍ଞତା ସହିତ, କମ୍ପାନୀ ଜଟିଳ ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକୁ ମୁକାବିଲା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଖ୍ୟାତି ସୃଷ୍ଟି କରିଛି ଯାହା ପାଇଁ ଭୌତିକ ବିଜ୍ଞାନ, ସିମୁଲେସନ୍ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଉତ୍ପାଦନର ଗଭୀର ସମନ୍ୱୟ ଆବଶ୍ୟକ।

 

"ଆମର ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି କେବଳ ବିକ୍ରେତା ନୁହେଁ, ଏକ ମୂଲ୍ୟବାନ ଅଂଶୀଦାର ହେବା," ସିଇଓ ଷ୍ଟିଫେନ୍ ହୁଆଙ୍ଗ କହିଛନ୍ତି। "ଆମେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପାଇଁ ମାଲିକାନା ମୂଲ୍ୟର ମୋଟ ମୂଲ୍ୟ ଦେଖୁ। ଏକ ଟିକିଏ ଅଧିକ ମହଙ୍ଗା ସାମଗ୍ରୀ ଯାହା ସାଇକେଲ ସମୟ ହ୍ରାସ କରେ, କିମ୍ବା ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ରେଡ୍ ଇସ୍ପାତ ଯାହା ଛାଞ୍ଚ ଜୀବନକୁ ଦ୍ୱିଗୁଣିତ କରେ, ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଭାବରେ ଆମର ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ବହୁତ ଅଧିକ ଟଙ୍କା ସଞ୍ଚୟ କରେ। ଏହି ପ୍ରକଳ୍ପ ପ୍ରମାଣ କରେ ଯେ ସ୍ମାର୍ଟ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂରେ ଆଗୁଆ ବିନିଯୋଗ କରିବା ହେଉଛି ଉପାଦାନ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବାର ସବୁଠାରୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉପାୟ।"

 

ନିଷ୍କର୍ଷ: ଏକ ନୂତନ ମାନଦଣ୍ଡ

ଆନସିକ୍ସ ଟେକ୍ ଦ୍ୱାରା ଇଞ୍ଜିନ-ଥରମୋଷ୍ଟାଟ୍ ମୋଲ୍ଡ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟର ସଫଳ ବିତରଣ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂରେ କ’ଣ ସମ୍ଭବ ତାହା ପାଇଁ ଏକ ନୂତନ ମାନଦଣ୍ଡ ସ୍ଥାପନ କରେ। ଏହା ଦର୍ଶାଏ ଯେ ରଣନୈତିକ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ, ବ୍ୟାପକ ଡିଜିଟାଲ୍ ସିମୁଲେସନ୍, ଅଭିନବ ମୋଲ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ (କନଫର୍ମାଲ୍ କୁଲିଂ ପରି) ଏବଂ କଠୋର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ, ନିର୍ମାତାମାନେ ଆଦୌ ଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଲକ୍ଷ୍ୟ ହାସଲ କରିପାରିବେ: ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା, ଦ୍ରୁତ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଯଥେଷ୍ଟ କମ୍ ମୂଲ୍ୟ।

 

ଏକ ଶିଳ୍ପରେ ଯେଉଁଠାରେ ସୀମା କଡ଼ା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସବୁକିଛି, ଆନସିକ୍ସ ଟେକର ସାମଗ୍ରିକ, ଗ୍ରାହକ-କୈନ୍ଦ୍ରିକ ଆଭିମୁଖ୍ୟ ଭବିଷ୍ୟତ ପାଇଁ ଏକ ଆକର୍ଷଣୀୟ ବ୍ଲୁପ୍ରିଣ୍ଟ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଯେହେତୁ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ବିଦ୍ୟୁତୀକରଣ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଆଡ଼କୁ ବିକଶିତ ହେବା ଜାରି ରଖେ, ଜଟିଳ, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାର କ୍ଷମତା କେବଳ ଗୁରୁତ୍ୱ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ - ଏବଂ ଆନସିକ୍ସ ଟେକ୍ ସେହି ବିପ୍ଳବର ଅଗ୍ରଭାଗରେ ନିଜକୁ ସ୍ଥାନିତ କରୁଛି।

 

 

ଆନସିକ୍ସ ଟେକ୍ କୋ ଲିମିଟେଡ୍

ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଇଞ୍ଜିନ୍ ଥର୍ମୋଷ୍ଟାଟ୍ ମୋଲ୍ଡ ସହିତ ଜଡିତ କୌଣସି ଯୋଜନା ଅଛି, ତେବେ ଆପଣ ଯେକୌଣସି ସମୟରେ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିପାରିବେ। ଆମେ ଆପଣଙ୍କର ଧାରଣାକୁ ବାସ୍ତବରେ ପରିଣତ କରିବୁ, ଆପଣଙ୍କୁ ଆପଣଙ୍କର ସ୍ୱପ୍ନ ସାକାର କରିବାକୁ ଦେବୁ ଏବଂ ବଜାରରୁ ବଡ଼ ଅର୍ଡର ପାଇବୁ। ଆମର ଯୋଗାଯୋଗ ସୂଚନା ହେଉଛି info@ansixtech.com। କିମ୍ବା ଆମର CTO ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ, ମେଲ୍ କରନ୍ତୁ: stephen@ansixtech.com

 

#www.ansixtech.com #ansixtech.com #ଇଞ୍ଜିନ୍ ଥର୍ମୋଷ୍ଟାଟ୍ ମୋଲ୍ଡ #ଆନ୍ସିକ୍ସ ମୋଲ୍ଡ କାରଖାନା #ଆନ୍ସିକ୍ସ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡଫ୍ୟାକ୍ଟ୍ରି #ଆନ୍ସିକ୍ସ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡଫ୍ୟାକ୍ଟ୍ରି #ଇଞ୍ଜିନ୍ ଥର୍ମୋଷ୍ଟାଟ୍ ମୋଲ୍ଡଫ୍ୟାକ୍ଟ୍ରି #ଇଞ୍ଜିନ୍ ଥର୍ମୋଷ୍ଟାଟ୍ ମୋଲ୍ଡଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ କମ୍ପାନୀ #ଇଞ୍ଜିନ୍ ଥର୍ମୋଷ୍ଟାଟ୍ ମୋଲ୍ଡଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡ କମ୍ପାନୀ #ଆନ୍ସିକ୍ସ #ଆନ୍ସିକ୍ସ ମୋଲ୍ଡ #ଆନ୍ସିକ୍ସ ଚୀନ୍ #ଆନ୍ସିକ୍ସ ଟେକ୍ ଚୀନ୍ #ଆନ୍ସିକ୍ସ ଟେକ୍ କମ୍ପାନୀ #ଆନ୍ସିକ୍ସ ଫ୍ୟାକ୍ଟ୍ରି #ଆନ୍ସିକ୍ସ ଟେକ୍ #ଆନ୍ସିକ୍ସ ମୋଲ୍ଡ #ଆନ୍ସିକ୍ସ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ #ଆନ୍ସିକ୍ସ ମୋଲ୍ଡ କାରଖାନା #ଇଞ୍ଜିନ୍ ଥର୍ମୋଷ୍ଟାଟ୍ ମୋଲ୍ଡଚାଇନା #ଇଞ୍ଜିନ୍ ଥର୍ମୋଷ୍ଟାଟ୍ ମୋଲ୍ଡପ୍ରିସିସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ #ଇଞ୍ଜିନ୍ କାରଖାନା #ଇଞ୍ଜିନ୍ ଥର୍ମୋଷ୍ଟାଟ୍ ମୋଲ୍ଡ ପ୍ରିସିସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ #ଇଞ୍ଜିନ୍ ଥର୍ମୋଷ୍ଟାଟ୍ ମୋଲ୍ଡଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ କାରଖାନା #ଇଞ୍ଜିନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ କମ୍ପାନୀ #ଇଞ୍ଜିନ୍ ଥର୍ମୋଷ୍ଟାଟ୍ ମୋଲ୍ଡମୋଲ୍ଡ କାରଖାନା #ଇଞ୍ଜିନ୍ ଥର୍ମୋଷ୍ଟାଟ୍ ମୋଲ୍ଡଫ୍ୟାକ୍ଟ୍ରି #ଆନ୍ସିକ୍ସ ଟେକ୍ #ଆନ୍ସିକ୍ସ ଟେକ୍ ମୋଲ୍ଡ #ଇଞ୍ଜିନ୍ ଥର୍ମୋଷ୍ଟାଟ୍ ମୋଲ୍ଡଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡ କମ୍ପାନୀ #ଆନସିକ୍ସ ଇଞ୍ଜିନ୍ ଥର୍ମୋଷ୍ଟାଟ୍ ମୋଲ୍ଡପାର୍ଟସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡ କମ୍ପାନୀ #ଇଞ୍ଜିନ୍ ଥର୍ମୋଷ୍ଟାଟ୍ ମୋଲ୍ଡଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ କାରଖାନା #ଆନସିକ୍ସ ଟେକ୍ ମୋଲ୍ଡ #ଇଞ୍ଜିନ୍ ଥର୍ମୋଷ୍ଟାଟ୍ ମୋଲ୍ଡପ୍ରିସିସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ #ଆନସିକ୍ସ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମୋଲ୍ଡ #ମୋଲ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ #ଇଞ୍ଜିନ୍ ଥର୍ମୋଷ୍ଟାଟ୍ ମୋଲ୍ଡ ପାର୍ଟସ୍ ଉତ୍ପାଦନ #ଇଞ୍ଜିନ୍ ଥର୍ମୋଷ୍ଟାଟ୍ ମୋଲ୍ଡପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାର୍ଟସ୍ କାରଖାନା #ଇଞ୍ଜିନ୍ ଥର୍ମୋଷ୍ଟାଟ୍ ମୋଲ୍ଡଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପାର୍ଟସ୍ ମୋଲ୍ଡ #ଇଞ୍ଜିନ୍ ଥର୍ମୋଷ୍ଟାଟ୍ ମୋଲ୍ଡପ୍ରିସିସନ୍ ମ୍ୟାନୁଫ୍ୟାକ୍ଚରିଂ #ଇଞ୍ଜିନ୍ ଥର୍ମୋଷ୍ଟାଟ୍ ମୋଲ୍ଡପ୍ରିସିସନ୍ #ଚାଇନା ମୋଲ୍ଡ #ଇଞ୍ଜିନ୍ ଥର୍ମୋଷ୍ଟାଟ୍ ମୋଲ୍ଡ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ଚୀନ୍ #ଇଞ୍ଜିନ୍ ଥର୍ମୋଷ୍ଟାଟ୍ ମୋଲ୍ଡ ମୋଲ୍ଡ ଚୀନ୍ #ଚାଇନା ପ୍ରିସିସନ୍ ମୋଲ୍ଡ #ଇଞ୍ଜିନ୍ ଥର୍ମୋଷ୍ଟାଟ୍ ମୋଲ୍ଡ ପ୍ରିସିସନ୍ ଚୀନ୍ #ପ୍ରିସିସନ୍ ମୋଲ୍ଡ #ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରିସିସନ୍ ମୋଲ୍ଡ #କାର ଦ୍ୱାର ଲକ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ଡାଏ #ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡ #ଇଞ୍ଜିନ୍ ଥର୍ମୋଷ୍ଟାଟ୍ ମୋଲ୍ଡକାରଖାନା #ଇଞ୍ଜିନ୍ ଥର୍ମୋଷ୍ଟାଟ୍ ମୋଲ୍ଡକମ୍ପାନୀ #ସୁପର ଲାର୍ଜ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡ ଫ୍ୟାକ୍ଟ୍ରି #ବଡ଼ ଟୋନେଜ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ କାରଖାନା #ଇଞ୍ଜିନ୍ ଥର୍ମୋଷ୍ଟାଟ୍ ମୋଲ୍ଡକମ୍ପାନୀ #ସୁପର ଇଞ୍ଜିନ୍ ଥର୍ମୋଷ୍ଟାଟ୍ ମୋଲ୍ଡକାରଖାନା #2800T ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ କାରଖାନା #୩୦୦୦ ଟନ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ #୪୫୦୦ ଟନ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ କାରଖାନା #ବଡ଼ ଛାଞ୍ଚ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ #ବଡ଼ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ କାରଖାନା #ବଡ଼ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡ ନିର୍ମାତା #ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚ କାରଖାନା #ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡ #ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚ